EP1493689A1 - Mobile Vorrichtung zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern von Abfall - Google Patents

Mobile Vorrichtung zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern von Abfall Download PDF

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Publication number
EP1493689A1
EP1493689A1 EP03015111A EP03015111A EP1493689A1 EP 1493689 A1 EP1493689 A1 EP 1493689A1 EP 03015111 A EP03015111 A EP 03015111A EP 03015111 A EP03015111 A EP 03015111A EP 1493689 A1 EP1493689 A1 EP 1493689A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
waste
collecting
homogenizing
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03015111A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Wilhelm Faber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faber Recycling GmbH
Original Assignee
Faber Recycling GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faber Recycling GmbH filed Critical Faber Recycling GmbH
Priority to EP03015111A priority Critical patent/EP1493689A1/de
Publication of EP1493689A1 publication Critical patent/EP1493689A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/14—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle
    • B65F3/22—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle with screw conveyors, rotary tanks

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for collecting, homogenizing and crushing of total waste, especially domestic, restricted and / or commercial waste and / or sewage sludge or similar materials.
  • waste is collected with specially designated vehicles and taken to a landfill or waste treatment facility.
  • the waste is collected from the pickup vehicle in mills or mixing drums rearranged.
  • the waste is homogenized and the waste volume reduced.
  • the homogenised and shredded waste is then removed from the Mills or mixing drums charged on designated vehicles and distributed at the landfill or further treated in biological waste treatment facilities.
  • each step of the process becomes its own and special one Vehicle or own machine needed. Consequently, this leads to high acquisition and Operating costs and also to unnecessary time losses due to the many reloading steps.
  • the refuse collection vehicle must be used unnecessarily often between the landfill or the waste treatment plant and drive back and forth to the collection sites. This leads to an inefficient utilization the vehicles to increased environmental impact and, accordingly, to an increase the cost.
  • This object is achieved in that the collecting, homogenizing and shredding takes place in a single mobile and rotatable space.
  • the method according to the invention can advantageously collecting, homogenizing and crushing the waste to occur at about the same time. This will be the waste already treated mechanically during the collection, which leads to a reduction in volume the garbage comes. This can, in comparison to known collection methods In combination with treatment procedures, significantly more waste collected per time and treated. This is both more environmentally friendly, as fewer trips to Landfill needed, as well as more cost-effective compared to today's methods.
  • the mincing and watering take place while the room is moving. If necessary, however, these process steps can also take place when the Space is fixed, for example, when processed in a fixed location, a large amount of waste must become. This in turn has a positive effect on the duration of the procedure.
  • a device which is mounted on a mobile chassis is stored, in particular for both the normalmony Churcht and for Driving on rough terrain, such as landfills is suitable, by a conveyor inside the drum, on the drum inner wall, by a non-rotating Filling and through on the drum inner wall and on the conveyor existing tearing and / or slicing devices is characterized. Thanks The tearing and / or slicing devices may be those commonly found in household waste Plastic bags are cut open or torn open. Through the conveyor and the spinning drum is then mixed and crushed the garbage. Thanks to the mobile chassis, this device can be used throughout the process to use for waste treatment.
  • the tearing or slicing devices Have teeth of different sizes and shapes, in particular hook-shaped or knife-like cutting surfaces are suitable. Due to the variety of different tear or Slicers will allow better homogenization and size reduction.
  • a variant of the invention can be found on the réellelegbaren by waste before, on or shortly after entering the drum at least one tearing and / or slicing device are located.
  • the waste in particular while garbage bags, crushed or torn open before he comes into contact with the waste already in the drum comes. Since this tearing or slicing device is located in a place where If every waste volume, in particular every rubbish bag, passes by, this increases the efficiency homogenization and crushing.
  • the drum wall a Wall thickness of at least 8 mm, in particular at least 12 mm.
  • the drums are usually not in continuous operation turned. As a result, the mechanical loads on the drum are relatively low. There, in order to obtain a good homogenization and crushing result, itself but must rotate the drum in the present invention for at least about 45 minutes It is advantageous to make the drum walls so thick that they increase the mechanical strength Can withstand stress.
  • the device with a liquid supply system provided to the drum fluid, especially water, to be able to add This increases the biological activity of the waste. This has an advantageous effect on the Rotting time during the biological treatment and thus leads to a reduction the space required at the landfill.
  • the liquid supply system liquid outlet openings have distributed substantially uniformly over the drum length. This allows one uniform and waste volume penetrating irrigation.
  • the drum-carrying Chassis also be a liquid tank, which is the supply of drums Serves with liquid. It is particularly advantageous that the liquid supply during the movement of the device can take place.
  • a hopper for loading larger amounts of waste serve as a filling device.
  • the funnel be open at the top and have a funnel width that is at least the width of commercial Loading buckets, in particular loading buckets with volumes of up to approximately one cubic meter, in particular up to half a cubic meter. if necessary
  • the drum can be used quickly and easily with commercial Construction vehicles are loaded with appropriate loading buckets. This is special advantageous when large amounts of waste have to be processed.
  • the waste receiving parts of the hopper can partially or completely covered with friction-reducing material, in particular plastic plates be. Due to the reduced friction can thereby clogging of the filling be prevented.
  • the drum in a further advantageous embodiment of the invention, a volume up to about 50 cubic meters, in particular up to about 40 cubic meters possess. For such Volume, it has been shown that the inventive method and successful can be carried out economically.
  • the drum is erectable, and preferably in an angular range of about 0 to 90 degrees, more preferably about 0 to 45 degrees.
  • the drum can be relatively just loaded.
  • a cooling device of a Drum drive device in particular hydraulic drive devices, a Allow stand operation of the device.
  • the collection process is completed and the homogenization and crushing must be continued. Not to unnecessarily damage the vehicle keep moving to allow the drum drive enough cooling the cooling device must be dimensioned so that it allows a stand-still operation. This simplifies the procedure.
  • the inventive Device can also be provided for use in hot countries.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a device for collecting, homogenizing and shredding waste, in particular domestic, restricted and / or commercial waste and / or sewage sludge or similar materials.
  • a rotatable drum 3 Located on a mobile chassis 2 a rotatable drum 3.
  • a filling device 4 which is formed in this embodiment as a hopper 5, however, other filling devices 4, such as e.g. the commercial garbage bin filling devices to be appropriate.
  • With 32 is the front and 33 with the back the drum called.
  • a liquid supply system 6 is shown with a liquid tank 7.
  • the liquid supply system 6 supplies the drum 3 with a liquid that with Help a pump device not shown here through the hose 23 into the interior the drum 3 can be pumped.
  • the mobile is Chassis 2 firmly connected to an associated tractor 9.
  • Schemenhaft indicated is also a cooling 8, which is dimensioned so that a rotation of the drum 3 in the Stand mode, i. if the vehicle does not drive, can be operated.
  • the Tractor 9 and the mobile chassis 2 designed so that the device in the normal Road traffic as well as under the aggravated conditions used in a landfill can be. On a detailed view of the rotation mechanism of the drum 3 was omitted in the drawing, since these are common methods for such use is.
  • FIG. 2 shows an exploded perspective detail of the drum 3.
  • FIG In the lower part of Fig. 2 can be inside the drum 3, the conveying devices 10, which are helical in this embodiment, recognize.
  • On the inside of the drum wall 18 Aufr formulate- or slicing 11 are attached.
  • Similar tearing or cutting devices 12 are also located on the conveyor 10.
  • the plurality of tearing and slicing 11, 12, are in Embodiment arranged substantially irregular, but this is not Restriction is because even a regular arrangement is conceivable.
  • the tear or Slicing devices 11, 12 can be used both as hook-shaped teeth 13 and as knife-like teeth 14 may be formed. Furthermore, there are also big 15 and small teeth 16 shown.
  • the drum 3 In the upper partial section of the drum 3 is a hose with liquid outlet openings 17, which is arranged so that it does not rotate with the drum 3.
  • the Drum wall 18 is formed so strong in the embodiment that they the mechanical Can withstand loads of continuous operation. It has been shown that Wall thicknesses of at least 8 mm, in particular 12 mm are particularly suitable. In here illustrated embodiment, the drum has a volume of up to about 50 Cubic meters, in particular up to about 40 cubic meters.
  • Fig. 3 shows the back 19 of the device 1 for collecting, homogenizing and shredding of waste.
  • the filling device 4 is not present in this illustration.
  • an input opening 22 can be seen.
  • waste such as garbage bags on the outer part of the drum 3 fall or slip, by the rotational movement of the Drum 3 is conveyed into the interior 30 of the device 1.
  • On his way into the interior 30 of the Device 1 moves while the waste at the tearing or slicing 21 in near the entrance opening 22 over.
  • the yoke 20 At the top of the yoke 20 is an opening 24 through which the fluid tube 23 may enter the interior 30 of the drum 3.
  • the filling device 4 or Filling funnel 5, can be attached to the connection points 25.
  • the yoke 20 is attached to the back 19, that it is preferably upwards can be folded away and thus allows access to the interior of the device 30.
  • Fig. 4 shows an embodiment of the hopper 5.
  • the hopper 5 can help with the connection points 28 with the corresponding devices 25 on the back 19 of the Device 1 are attached.
  • the hopper 5 is preferably open at the top.
  • the inclined plane may preferably be made with friction-reducing material, such as a plastic plate 27 may be covered.
  • the mobile device 1 is for collecting, homogenizing and crushing of total waste, in particular house, barrier and / or tissue waste and / or sewage sludge or similar materials.
  • the waste such as trash bags with household waste, get over the filling device 4, such as the described Filling funnel 5, in the interior 30 of the device. It is irrelevant whether the garbage is in dumpsters or garbage cans or just directly into the filling device is given. If the hopper 5 is used, then the waste slip over the inclined plane 31 down in the direction of the garbage passage opening 27. The waste slips then continue on the inside of the drum 3. This drum 3 rotates and thus becomes the waste located on it moves in the direction of the entrance of the drum 22. With Help the at the entrance of the drum 22 attached tearing or Aufschneidvorraumen 21, the garbage bags present in the waste, at least partially, be slashed.
  • the drum 3 Since the waste is already compacted when collecting, the drum 3 with a larger Amount of waste to be loaded than this in commercial garbage collection vehicles is common. At the same time for homogenizing and shredding can also, thanks to the liquid supply system 6, located in the drum 3 waste with liquid, in particular Water, to be splashed. Adequate irrigation is so far for that Waste treatment process important because the biological rotting is promoted.
  • the device 1 moves to a landfill or waste treatment plant. On the way, the drum rotation can of course be continued, with the waste is further homogenized and compacted. Since the chassis 2 and the tractor 9 are suitable for driving on the rough terrain of a landfill can the pretreated waste by the device 1 itself at the intended for the waste Place the landfill be brought without that another vehicle will be used got to. To empty the drum 3 at the designated place, the back 33 of the Drum open, why the yoke 20 is opened. In another not shown here Training the embodiment, the drum can be erected so that the waste falls or falls by gravity out of the drum. After emptying the Drum 3, the device 1 is used again for collecting.
  • the embodiment with hopper 5 is particularly suitable for cases where relatively large quantities must be collected at once.
  • the width of the funnel is included adapted to the width of blades of common construction vehicles. This will be a simple one and safe filling possible.
  • the above-described homogenization and compaction of the waste takes place during the locomotion of the device instead. However, it may be desirable that these Steps are performed even when the device 1 is. For this reason the device 1 was provided with sufficient cooling 8, so that the drum 3rd can also rotate in stand mode without it being unnecessary overloads closer shown turning mechanism comes.
  • the described device according to the invention and the method of the invention are suitable for use both smaller as well as large amounts of waste and is also due to its cost-effective operating costs for suitable for use in developing countries.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinem von Abfall, insbesondere von Haus-, Sperr- und/oder Gewerbeabfall und/over Klärschlamm oder ähnliche Materialien. Es ist dabei Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, die die genannten Verfahrensschritte mit einem im Vergleich zu heutigen Abfallbehandlungsverfahren verringertem Fahrzeug- und Maschinenpark ermöglicht, wodurch eine zeitlich effizientere Abfallbehandlung erreicht wird und entsprechend auch die Kosten der Abfallversorgung verringert werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Einsammeln, das Homogenisieren und das Zerkleinem in einem einzigen mobilen und drehbaren Raum stattfindet. Dabei ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie eine drehbar gelagerte Trommel (3), die auf einem mobilen Fahrgestellt (2) gelagert ist, das insbesondere sowohl für den normalen Straßenverkehr als auch für das Befahren von unwegsamerem Gelände, wie Abfalldeponien geeignet ist, eine Fördervorrichtung (10) im Inneren der Trommel, auf der Trommelinnenwand (18), und eine sich nichtdrehende Einfüllvorrichtung (4) und auf der Trommelinnenwand und auf der Fördervorrichtung vorhandene Aufreiß- und/oder Aufschneidvorrichtungen (12) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern von Gesamtabfall, insbesondere von Haus-, Sperr- und/oder Gewerbeabfall und/oder Klärschlamm oder ähnlichen Materialien.
Üblicherweise werden Abfälle mit eigens dafür vorgesehenen Fahrzeugen eingesammelt und zu einer Deponie oder Abfallbehandlungsanlage gebracht. Auf der Deponie oder Abfallbehandlungsanlage wird der Abfall aus dem Einsammelfahrzeug in Mühlen oder Mischtrommeln umgelagert. In diesen Vorrichtungen wird der Abfall homogenisiert und das Abfallvolumen reduziert. Der homogenisierte und zerkleinerte Abfall wird daraufhin aus den Mühlen beziehungsweise Mischtrommeln auf dafür vorgesehene Fahrzeuge aufgeladen und auf der Deponie verteilt oder in Anlagen zur biologischen Abfallbehandlung weiterbehandelt.
Dem oben beschriebenen Verfahren zur Abfallbehandlung liegen die folgenden Probleme zugrunde. Es wird im Wesentlichen für jeden Verfahrensschritt ein eigenes und spezielles Fahrzeug oder eine eigene Maschine benötigt. Dies führt folglich zu hohen Anschaffungsund Betriebskosten und auch zu unnötigen Zeitverlusten durch die vielen Umladeschritte. Außerdem muss, dadurch, dass der Abfall beim Einsammeln nicht behandelt wird, das Abfallsammelfahrzeug unnötig oft zwischen der Deponie bzw. der Abfallbehandlungsanlage und den Einsammelorten hin und her fahren. Dies führt durch eine uneffiziente Ausnutzung der Fahrzeuge zu einer erhöhten Umweltbelastung und entsprechend auch zu einer Erhöhung der Kosten.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, um ein Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern von Abfall mit einem im Vergleich zur heutigen Abfallbehandlungsverfahren verringertem Fahrzeug- und Maschinenpark zu ermöglichen, wodurch eine zeitlich effizientere Abfallbehandlung erreicht wird und entsprechend auch die Kosten der Abfallversorgung verringert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Einsammeln, das Homogenisieren und das Zerkleinern in einem einzigen mobilen und drehbaren Raum stattfindet.
Dies ermöglicht es die oben erwähnten Verfahrensschritte zur Abfallbehandlung, vom Einsammeln bis zum Entladen des Mülls an einer dafür vorgesehenen Stelle in einer Deponie bzw. Abfallbehandlungsanlage, mit Hilfe eines einzigen Fahrzeuges durchzuführen und gleichzeitig die Abfallbehandlungsdauer zu reduzieren. Ein solches Fahrzeug wird somit besser ausgenutzt, wodurch es zur erwünschten Effizienzsteigerung und einer Erniedrigung der Kosten der Abfallbehandlung kommt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorteilhafterweise das Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern des Abfalls ungefähr zeitgleich stattfinden. Dadurch wird der Abfall schon während dem Einsammeln mechanisch behandelt, wodurch es zu einer Volumenreduzierung des Abfalls kommt. Dadurch kann, im Vergleich zu bekannten Einsammelverfahren in Kombination mit Behandlungsverfahren, wesentlich mehr Abfall pro Zeit eingesammelt und behandelt werden. Dies ist sowohl umweltfreundlicher, da weniger Fahrten zur Deponie benötigt werden, als auch kostengünstiger im Vergleich zu heutigen Verfahren.
Günstigerweise kann zur Vorbereitung des Verrottungsprozesses dem Raum schon während dem Einsammeln, Homogenisieren oder Zerkleinern eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zugeführt werden. Somit braucht auch dieser Verfahrensschritt nicht mehr auf der Deponie bzw. der Behandlungsanlage stattfinden. Hierdurch kommt es wiederum zu einem Zeitgewinn und somit zu einer kostengünstigeren Behandlung des Abfalls.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann es weiterhin vorteilhaft sein, das Homogenisieren, das Zerkleinern und die Bewässerung stattfinden dass während sich der Raum fortbewegt. Falls nötig können jedoch diese Verfahrensschritte auch stattfinden, wenn der Raum ortsfest ist, beispielsweise wenn an einem festen Ort eine große Menge Abfall verarbeitet werden muss. Dies wirkt sich wiederum positiv auf die Verfahrensdauer aus.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch eine Vorrichtung gelöst, die durch eine drehbar gelagerte Trommel, die auf einem mobilen Fahrgestell gelagert ist, das insbesondere sowohl für den normalen Straßenverkehrt als auch für das Befahren von unwegsamem Gelände, wie Abfalldeponien geeignet ist, durch eine Fördervorrichtung im Inneren der Trommel, auf der Trommelinnenwand, durch eine sich nichtdrehende Einfüllvorrichtung und durch auf der Trommelinnenwand und auf der Fördervorrichtung vorhandenen Aufreiß- und/oder Aufschneidvorrichtungen gekennzeichnet ist. Dank der Aufreiß- und/oder Aufschneidvorrichtungen können die üblicherweise in Hausmüll vorhandenen Plastiksäcke aufgeschnitten bzw. aufgerissen werden. Durch die Fördervorrichtung und die sich drehende Trommel wird der Müll dann durchgemischt und zerkleinert. Dank des mobilen Fahrgestells lässt sich diese Vorrichtung während des gesamten Verfahrensablaufes zur Abfallbehandlung benutzen.
In einer erfindungsgemäßen Ausführung können die Aufreiß- oder Aufschneidvorrichtungen Zähne unterschiedlicher Größe und Form besitzen, wobei insbesondere hakenförmige oder messerartige Schneideflächen geeignet sind. Durch die Vielzahl an verschiedenen Aufreißoder Aufschneidvorrichtungen wird eine bessere Homogenisierung und Zerkleinerung ermöglicht.
In einer Variante der Erfindung kann sich auf dem vom Abfall zurücklegbaren Weg vor, am oder kurz nach dem Eintritt in die Trommel mindestens eine Aufreiß- und/oder Aufschneidvorrichtung befinden. Dadurch wird der Abfall, insbesondere dabei Müllsäcke, zerkleinert bzw. aufgerissen bevor er mit dem schon in der Trommel vorhandenen Müll in Kontakt kommt. Da sich diese Aufreiß- oder Aufschneidvorrichtung an einem Ort befindet, an dem sich jedes Abfallvolumen, insbesondere jeder Müllsack, vorbeibewegt, erhöht dies die Effizienz der Homogenisierung und des Zerkleinems.
Diesbezüglich ist es in besonderer Weise vorteilhaft, wenn sich die Aufreiß- und/oder Aufschneidvorrichtungen vor, am oder kurz nach Eintritt in die Trommel sich im Wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Abfalls befinden.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform kann die Trommelwand eine Wanddicke von mindestens 8 mm, insbesondere mindestens 12 mm haben. Bei handelsüblichen Abfalleinsammelfahrzeugen werden die Trommeln üblicherweise nicht im Dauerbetrieb gedreht. Dadurch sind auch die mechanischen Belastungen für die Trommel relativ gering. Da, um ein gutes Homogenisierungs- und Zerkleinerungsergebnis zu erlangen, sich die Trommel in der vorliegenden Erfindung aber mindestens zirka 45 Minuten drehen muss ist es vorteilhaft die Trommelwände so dick zu gestalten, dass sie den erhöhten mechanischen Belastungen widerstehen kann.
Besonders vorteilhaft kann es sein, die Vorrichtung mit einer Flüssigkeitsversorgungsanlage zu versehen, um der Trommel Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zugeben zu können. Dadurch wird die biologische Aktivität des Abfalls erhöht. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Verrottungsdauer während der biologischen Behandlung aus und führt somit zu einer Verringerung des Platzbedarfs auf der Deponie.
Zweckmäßigerweise kann die Flüssigkeitsversorgungsanlage Flüssigkeitsaustrittsöffnungen im Wesentlichen gleichmäßig über die Trommellänge verteilt aufweisen. Dies erlaubt ein gleichmäßiges und das Abfallvolumen durchdringendes Bewässem.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung kann auf dem die Trommel tragenden Fahrgestell auch ein Flüssigkeitstank vorhanden sein, der der Versorgung der Trommeln mit Flüssigkeit dient. Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass die Flüssigkeitsversorgung während der Fortbewegung der Vorrichtung erfolgen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann ein Einfülltrichter zum Beladen größerer Abfallmengen als Einfüllvorrichtung dienen. Bevorzugt kann dabei der Einfülltrichter nach oben geöffnet sein und eine Trichterbreite haben, die mindestens der Breite handelsüblicher Ladeschaufeln, insbesondere Ladeschaufeln mit Volumen von bis zu ungefähr einem Kubikmeter, insbesondere bis zu einem halben Kubikmeter, entspricht. Falls benötigt kann mit Hilfe eines solchen Einfülltrichters die Trommel schnell und einfach mit handelsüblichen Baufahrzeugen mit entsprechenden Ladeschaufeln beladen werden. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn große Mengen an Abfall verarbeitet werden müssen.
Vorzugsweise können dabei die den Abfall empfangenden Teile des Einfülltrichters teilweise oder ganz mit reibungsminderndem Material, insbesondere Kunststoffplatten, bedeckt sein. Durch die verminderte Reibung kann dadurch ein Verstopfen der Einfüllvorrichtung verhindert werden.
In einer weiteren günstigen Ausgestaltung der Erfindung kann die Trommel ein Volumen bis zu ungefähr 50 Kubikmeter, insbesondere bis zu ungefähr 40 Kubikmeter besitzen. Für solche Volumen hat es sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Verfahren erfolgreich und wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trommel aufrichtbar, und dies bevorzugt in einem Winkelbereich von ungefähr 0 bis 90 Grad, insbesondere ungefähr 0 bis 45 Grad. Durch eine solche Ausrichtungsvorrichtung lässt sich die Trommel relativ einfach beladen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform, kann eine Kühlungsvorrichtung einer Trommelantriebsvorrichtung, insbesondere hydraulische Antriebseinrichtungen, einen Standbetrieb der Vorrichtung erlauben. Je nach Auslastung des Fahrzeugs kann es durchaus vorkommen, dass der Einsammelverfahrensschritt beendet ist und das Homogenisieren und Zerkleinern noch weiter geführt werden muss. Um nicht unnötigerweise das Fahrzeug in Bewegung zu halten um dem Trommelantrieb genügend Kühlung zu ermöglichen, muss die Kühlungsvorrichtung so dimensioniert sein, dass sie einen Standbetrieb zulässt. Dadurch vereinfacht sich das Verfahren. Außerdem kann dadurch die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für einen Einsatz in heißen Ländern vorgesehen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
einen teilweise auseinandergezogenen Perspektivschnitt der drehbaren Trommel,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht der Rückseite der Vorrichtung, ohne die Einfüllvorrichtung bzw. den Einfülltrichter, und
Fig. 4
eine schematische perspektivische Ansicht des Einfülltrichters.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern von Abfall, insbesondere von Haus-, Sperr- und/oder Gewerbeabfall und/oder Klärschlamm oder ähnlichen Materialien. Auf einem mobilen Fahrgestell 2 befindet sich eine drehbare Trommel 3. An der Rückseite der Trommel 3 befindet sich eine Einfüllvorrichtung 4, die in diesem Ausführungsbeispiel als ein Einfülltrichter 5 ausgebildet ist, jedoch können auch andere Einfüllvorrichtungen 4, wie z.B. die handelsüblichen Mülltonneneinfüllvorrichtungen angebracht sein. Mit 32 wird die Vorderseite und mit 33 die Rückseite der Trommel bezeichnet.
Weiterhin ist eine Flüssigkeitsversorgungsanlage 6 mit einem Flüssigkeitstank 7 dargestellt. Die Flüssigkeitsversorgungsanlage 6 versorgt die Trommel 3 mit einer Flüssigkeit, die mit Hilfe einer hier nicht näher gezeigten Pumpvorrichtung durch den Schlauch 23 in das Innere der Trommel 3 gepumpt werden kann. In der gezeigten Ausführungsform ist das mobile Fahrgestell 2 fest mit einer zugehörigen Zugmaschine 9 verbunden. Jedoch ist es durchaus möglich das mobile Fahrgestell 2 und die Zugmaschine 9 getrennt auszugestalten und durch übliche Kupplungsvorrichtungen miteinander zu verbinden. Schemenhaft angedeutet wird auch eine Kühlung 8, die so dimensioniert ist, dass ein Drehen der Trommel 3 auch im Standbetrieb, d.h. wenn das Fahrzeug nicht fährt, betrieben werden kann. Weiterhin ist die Zugmaschine 9 und das mobile Fahrgestell 2 so ausgelegt, dass die Vorrichtung im normalen Straßenverkehr als auch unter den erschwerten Bedingungen auf einer Deponie benutzt werden kann. Auf eine detaillierte Darstellung des Drehmechanismus der Trommel 3 wurde in der Zeichnung verzichtet, da es sich hierbei um übliche Methoden für eine solche Verwendung handelt.
Fig. 2 stellt einen auseinandergezogenen perspektivischen Teilausschnitt der Trommel 3 dar. Im unteren Teil der Fig. 2 lässt sich im Inneren der Trommel 3 die Fördervorrichtungen 10, die in diesem Ausführungsbeispiel schneckenförmig ausgebildet sind, erkennen. Auf der Innenseite der Trommelwand 18 sind Aufreiß- bzw. Aufschneidvorrichtungen 11 angebracht. Ähnliche Aufreiß- bzw. Aufschneidvorrichtungen 12 befinden sich auch auf der Fördervorrichtung 10. Die Vielzahl an Aufreiß- und Aufschneidvorrichtungen 11, 12, sind im Ausführungsbeispiel im Wesentlichen unregelmäßig angeordnet, dies stellt jedoch keine Einschränkung dar, da auch eine regelmäßige Anordnung denkbar ist. Die Aufreiß- bzw. Aufschneidvorrichtungen 11, 12 können sowohl als hakenförmige Zähne 13 als auch als messerartige Zähne 14 ausgebildet sein. Weiterhin sind auch große 15 und kleine Zähne 16 dargestellt.
Im oberen Teilausschnitt der Trommel 3 ist ein Schlauch mit Flüssigkeitsaustrittsöffnungen 17 zu erkennen, der so angeordnet ist, dass er sich nicht mit der Trommel 3 mitdreht. Die Trommelwand 18 ist im Ausführungsbeispiel so stark ausgebildet, dass sie den mechanischen Belastungen eines Dauerbetriebs widerstehen kann. Es hat sich gezeigt, dass Wanddicken von mindestens 8 mm, insbesondere 12 mm besonders geeignet sind. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Trommel ein Volumen von bis zu ungefähr 50 Kubikmetern, insbesondere bis zu ungefähr 40 Kubikmetern.
Fig. 3 stellt die Rückseite 19 der Vorrichtung 1 zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinem von Abfall dar. Die Einfüllvorrichtung 4 ist in dieser Darstellung nicht vorhanden. Zwischen einem Joch 20 und der Wand der Trommel 3 ist eine Eingangsöffnung 22 zu erkennen. Dank der Fördervorrichtung 10 wird Abfall, wie beispielsweise Müllsäcke, die auf den außenliegenden Teil der Trommel 3 fallen bzw. rutschen, durch die Drehbewegung der Trommel 3 in das Innere 30 der Vorrichtung 1 befördert. Auf seinem Weg ins Innere 30 der Vorrichtung 1 bewegt sich dabei der Abfall an der Aufreiß- bzw. Aufschneidvorrichtung 21 in der Nähe Eingangsöffnung 22 vorbei.
An der Oberseite des Jochs 20 befindet sich eine Öffnung 24 durch die der Flüssigkeitsschlauch 23 in das Innere 30 der Trommel 3 eintreten kann. Die Einfüllvorrichtung 4 bzw. Einfülltrichter 5, können an den Anschlusspunkten 25 befestigt werden. Nicht weiter gezeigt wird, dass das Joch 20 so an der Rückseite 19 befestigt wird, dass es bevorzugt nach oben weggeklappt werden kann und somit den Zugang zum Inneren der Vorrichtung 30 ermöglicht.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Einfülltrichters 5. Der Einfülltrichter 5 kann mit Hilfe der Anschlusspunkte 28 mit den entsprechenden Vorrichtungen 25 an der Rückseite 19 der Vorrichtung 1 befestigt werden. Der Einfülltrichter 5 ist bevorzugt nach oben offen. Längs der schrägen Ebene 31 bewegt sich der Abfall in Richtung der Mülldurchtrittsöffnung 27. Die schräge Ebene kann bevorzugt mit reibungsmindemdem Material, wie beispielsweise einer Kunststoffplatte 27 bedeckt sein.
Im Folgenden wird die Verwendung des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die mobile Vorrichtung 1 wird zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern von Gesamtabfall, insbesondere von Haus-, Sperr- und/oder Gewebeabfall und/oder Klärschlamm oder ähnlichen Materialien eingesetzt. Der Abfall, wie z.B. Müllsäcke mit Haushaltsmüll, gelangen über die Einfüllvorrichtung 4, wie beispielsweise dem beschriebenen Einfülltrichter 5, in das Innere 30 der Vorrichtung. Es ist dabei unerheblich ob sich der Müll in Müllcontainern oder Mülltonnen befindet oder einfach direkt in die Einfüllvorrichtung gegeben wird. Wird der Einfülltrichter 5 benutzt, dann rutschen die Abfälle über die schiefe Ebene 31 nach unten in Richtung der Mülldurchtrittsöffnung 27. Der Abfall rutscht dann weiter auf die Innenseite der Trommel 3. Diese Trommel 3 dreht sich und somit wird der sich auf ihr befindliche Abfall in Richtung des Eingangs der Trommel 22 befördert. Mit Hilfe der am Eingang der Trommel 22 angebrachten Aufreiß- bzw. Aufschneidvorrichtungen 21 können die im Abfall vorhandenen Müllsäcke, zumindest teilweise, aufgeschlitzt werden.
Dank der Rotationsbewegung der Trommel 3 und den Fördervorrichtungen 10 wird der an der Rückseite 33 der Trommel 3 eintretende Abfall nach vorne transportiert und gleichzeitig mit dem bereits in der Trommel 3 vorhandenen Abfall vermischt. Die auf der Trommelwand 18 und der Fördervorrichtung 10 vorhandenen Aufreiß- und Aufschneidvorrichtungen 11 bis 16 dienen dabei dazu, die Abfallstoffe weiter zu verkleinern bzw. aufzufasern und ermöglichen so den Homogenisierungs- und Zerkleinerungseffekt. Abfall der durch die Rotationsbewegung an der Vorderseite der Trommel 32 ankommt, wird dort nach oben angehoben und läuft dann zurück in Richtung Rückseite 33 der Trommel. Auf dem Rückweg wird der Abfall mit neu eingetretenem Abfall vermischt.
Da der Abfall schon beim Einsammeln kompaktiert wird, kann die Trommel 3 mit einer größeren Menge Abfall beladen werden als dies in handelsüblichen Müllsammelfahrzeugen üblich ist. Zeitgleich zum Homogenisieren und Zerkleinem kann auch, dank der Flüssigkeitsversorgungsanlage 6, der sich in der Trommel 3 befindliche Abfall mit Flüssigkeit, insbesondere Wasser, bespritzt werden. Eine ausreichende Bewässerung ist insofern für das Müllbehandlungsverfahren wichtig, da die biologische Verrottung gefördert wird.
Sobald die Trommel gefüllt ist, fährt die Vorrichtung 1 zu einer Deponie bzw. Abfallbehandlungsanlage. Auf dem Weg kann die Trommelrotation natürlich fortgesetzt werden, wobei der Abfall weiter homogenisiert und kompaktiert wird. Da das Fahrgestell 2 und die Zugmaschine 9 geeignet sind um auf dem unwegsamen Gelände einer Deponie zu fahren, kann der vorbehandelte Abfall durch die Vorrichtung 1 selbst an den für den Abfall vorgesehenen Platz der Deponie gebracht werden ohne, dass ein weiteres Fahrzeug benutzt werden muss. Zur Entleerung der Trommel 3 am vorgesehenen Platz wird die Rückseite 33 der Trommel geöffnet, wozu das Joch 20 aufgeklappt wird. In einer hier nicht gezeigten weiteren Fortbildung des Ausführungsbeispiels kann die Trommel so aufgerichtet werden, dass der Abfall durch Gravitation aus der Trommel rutscht bzw. fällt. Nach dem Entleeren der Trommel 3 wird die Vorrichtung 1 wieder zum Einsammeln benutzt.
Das Ausführungsbeispiel mit Einfülltrichter 5 eignet sich besonders für Fälle in denen relativ große Mengen auf einmal eingesammelt werden müssen. Die Breite des Trichters ist dabei der Breite von Schaufeln gängiger Baufahrzeuge angepasst. Dadurch wird ein einfaches und sicheres Einfüllen ermöglicht.
Die oben beschriebene Homogenisierung und Kompaktierung des Abfalls findet während der Fortbewegung der Vorrichtung statt. Es ist aber eventuell wünschenswert, dass diese Schritte auch dann durchgeführt werden, wenn die Vorrichtung 1 steht. Aus diesem Grund wurde die Vorrichtung 1 mit einer ausreichenden Kühlung 8 versehen, damit die Trommel 3 auch im Standbetrieb rotieren kann ohne, dass es zu unnötigen Überlastungen des nicht näher gezeigten Drehmechanismus kommt. Die beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich für eine Anwendung sowohl kleiner als auch großer Abfallmengen und ist dank seiner kostengünstigen Betriebskosten auch für eine Benutzung in Entwicklungsländem geeignet.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern von Gesamtabfall, insbesondere von Haus-, Sperr- und/oder Gewerbeabfall und/oder Klärschlamm oder ähnliche Materialien
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einsammeln, das Homogenisieren und das Zerkleinern in einem einzigen, mobilen und drehbaren Raum (3) stattfindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern ungefähr zeitgleich stattfindet.
  3. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur Vorbereitung des Verrottungsprozess dem Raum (3) während dem Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zugeführt wird.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verfahren während einer Fortbewegung des Raums (3) oder während der Raum (3) ortsfest ist durchgeführt wird.
  5. Vorrichtung (1) zum Einsammeln, Homogenisieren und Zerkleinern von Abfall, insbesondere von Haus-, Sperr und/oder Gewerbeabfall und/oder Klärschlamm, oder ähnlichen Materialien
    gekennzeichnet durch:
    eine drehbar gelagerte Trommel (3), die auf einem mobilen Fahrgestell (2) gelagert ist, das insbesondere sowohl für den normalen Straßenverkehr als auch für das Befahren von unwegsameren Gelände, wie Abfalldeponien, geeignet ist,
    eine Fördervorrichtung (10) auf der Trommelinnenwand (29) im Inneren der Trommel (3),
    eine sich nicht drehende Einfüllvorrichtung (4), und
    auf der Trommelinnenwand (29) und auf der Fördervorrichtung (10) vorhandene Aufreiß- und/oder Aufschneidvorrichtungen (11-16).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufreiß- oder Aufschneidvorrichtungen (11,12) Zähne unterschiedlicher Größe (15,16) und Form (13,14), insbesondere hakenförmige oder messerartige Schneideflächen, besitzen.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5-6, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich auf dem vom Abfall zurücklegbaren Weg, vor, am oder kurz nach Eintritt (22) in die Trommel (3), eine oder mehrere Aufreiß- oder Aufschneidvorrichtungen (21) befinden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufreiß- oder Aufschneidvorrichtungen (21) vor, am oder kurz nach Eintritt (22) in die Trommel (3), sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Abfalls befinden.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet dass
    die Trommelwand (18) eine Wanddicke von mindestens 8mm, insbesondere mindestens 12mm, hat.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5-9, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Flüssigkeitsversorgungsanlage (6) vorgesehen ist, die der Trommel (3) Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zuführt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Flüssigkeitsversorgungsanlage (6) Flüssigkeitsaustrittsöffnungen (17) im wesentlichen gleichmäßig über die Trommellänge verteilt aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Fahrgestell (2) ein Flüssigkeitstank (7), zur Versorgung der Trommel (3) mit Flüssigkeit auch während einer Fortbewegung der Vorrichtung ,vorhanden ist.
  13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Einfülltrichter (5) als Einfüllvorrichtung (4) dient, wobei der Einfülltrichter (5) bevorzugt nach oben geöffnet ist und eine Trichterbreite hat, die mindestens der Breite handelsüblicher Ladeschaufeln, insbesondere Ladeschaufeln mit Volumen von bis zu ungefähr 1m3, insbesondere bis zu 0,5m3, entspricht.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    die den Abfall empfangende Teile des Einfülltrichters (5) teilweise oder ganz mit reibungsmindemdem Material, insbesondere Kunstoffplatten (27), bedeckt sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (3) ein Volumen bis zu ungefähr 50m3, insbesondere bis zu ungefähr 40m3, hat.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (3) aufrichtbar ist, und dies bevorzugt in einem Winkelbereich von ungefähr 0-90°, insbesondere ungefähr 0° bis 45°.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühlung (8) einer Trommelantriebsvorrichtung einen Standbetrieb der Vorrichtung erlaubt.
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