EP1488711B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP1488711B1
EP1488711B1 EP03013931A EP03013931A EP1488711B1 EP 1488711 B1 EP1488711 B1 EP 1488711B1 EP 03013931 A EP03013931 A EP 03013931A EP 03013931 A EP03013931 A EP 03013931A EP 1488711 B1 EP1488711 B1 EP 1488711B1
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EP
European Patent Office
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wrapping material
material strip
machine
wrapping
strip
Prior art date
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Application number
EP03013931A
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English (en)
French (fr)
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EP1488711A1 (de
Inventor
Mathias Schafforz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Priority to EP03013931A priority patent/EP1488711B1/de
Priority to DE50301862T priority patent/DE50301862D1/de
Priority to PL368108A priority patent/PL210012B1/pl
Priority to US10/849,795 priority patent/US20040255960A1/en
Priority to JP2004180785A priority patent/JP2005006652A/ja
Priority to CNB2004100600134A priority patent/CN100536699C/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/20—Reels; Supports for bobbins; Other accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a machine the tobacco processing industry, wherein at least one wrapping material strip, for wrapping a strand of smokable material or filter material is provided on its conveyor of a wrapping material strip stock to a format device of the machine is fixed in at least one predetermined position to subsequently to be promoted from the specified position.
  • the invention further relates to a device for feeding at least a wrapping material strip on a conveying path to a feed element, the at least one wrapping material strip at least a strand of smokable material or filter material the tobacco-processing industry supplies, at least one provided a wrapping material strip dividing separating element is, and wherein a fixing element is provided by means of a End of the divided HüllmaterialstMails is fixable.
  • the wrapping material strips evenly tensioned before fixing so that a defined fixation is possible.
  • the defined Fixing is the supply to the smokable material or the filter material safely possible.
  • the at least one wrapping material strip just before the suction can be torn, in case of disturbances, such as Speed differences between the tobacco rod and the Wrapping material strips in the barrel or differences in the stopping time the distribution unit and the strand unit, for example, to a Wrapper tear or strand breakage, a safe continuation of the operation of the tobacco processing machine Be assured of industry.
  • a safe continuation of the operation of the tobacco processing machine Be assured of industry.
  • the tearing by means of compressed air.
  • the second wrapping material strip is provided just tear in front of the suction channel.
  • the wrapping material strip is preferably then conveyed to the format device.
  • Procedure is the suction duct through an air curtain locked.
  • the air curtain prevents the Wrapping material strip inadvertently enters the suction channel or abuts against a corresponding edge of the suction channel, so that a defined promotion of HüllmaterialstMails no longer possible would.
  • the inventive method is in in a two-strand or in a four-strand machine, in the two or four wrapping material strips are promoted.
  • the object is further achieved by a device for feeding at least a wrapping material strip on a conveyor to a Feed element to the at least one wrapping material strip at least one strand of smokable material or filter material the tobacco processing industry supplies solved, with a first the separating element which divides at least one wrapping material strip is provided, and wherein a fixing provided is, by means of which one end of the divided HüllmaterialstMails fixable is, with a suction channel is provided, that of the conveying path branches.
  • suction channel By using the suction channel it is possible to strip wrapping material defined by a bleed or a paper tear, so that any wrapping material remains not on the Feed path to a feed element remain, so that little interference during operation of the machine of the tobacco processing industry given are.
  • At least one first air nozzle is in the suction channel provided by means of a corresponding suction pressure or conveying air flow is formed.
  • at least one second separating element is provided, in case of any disturbances, the above already mentioned, defines the wrapping material strips torn become.
  • the second separating element comprises a second Air nozzle.
  • each Hüllmaterialst MUST a first air nozzle and / or a first separating element and / or a third air nozzle and / or a second separating element.
  • each wrapping material strip defined to be promoted.
  • the fixing element comprises in the first separating element is.
  • the fixing element is upstream of arranged first separator.
  • An inventive stranding machine in particular filter rod machine or cigarette rod machine comprises at least a delivery device according to the invention, described above has been.
  • Fig. 1 shows a schematic cross-sectional view of an inventive Feeding device 1 in a first process state.
  • the principle of feeding a wrapping material strip or HüllstMails of a wrapping material strip stock to a format device is from DE 102 05 055 and EP-A-1 334 666 and the US 2003 145 866 of the applicant known. To repetitions To avoid this patent application is completely directed.
  • supplying the at least one means Wrapping material strip in particular the transport of an end or beginning of the wrapping material strip from a wrapping material strip stock to the strand of smokable material or filter material or the corresponding transport of the separated part of a Wrapping material.
  • feeding to the Strang meant to restart the stranding machine. in the The scope of this invention is referred to as the recommissioning also understood the term starting.
  • the part of the strand machine shown in Fig. 1 comprises in particular the feeding device 1, by means of a wrapping material strip 10 in the form of a cigarette paper from a wrapping material strip stock in the form of a bobbin first a feed element 11 in the form of a deflection roller can be fed, wherein the wrapping material strip 10 in the following above an abutment 31 in conjunction is brought with a tobacco rod 12, by means of a Strand conveyor belt 18 in FIG. 1 from right to left (in the direction of the arrow) is encouraged.
  • the Applicant has obtained patents, namely, for example EP 0 595 118 B1 corresponding to US Pat. No. 5,361,783. The disclosure of these patents is intended to be fully incorporated into the Revelation of this patent application be included.
  • Fig. 1 is further in a schematic sectional view in side view, the feeding device 1 further executed in the form of a knife 13, on a mounting plate 26 is attached, by means of a pneumatic cylinder 25 with rod guide linearly transverse to the conveying direction of the wrapping material strip 10 can be moved.
  • the knife 13 comes into operative engagement with a cutting edge 22 for cutting the Hüllmaterialstsammlungs 10. It is also an abutment 24 is provided, against which the pressure surface 14 presses.
  • the one end of the Hüllmaterialstsammlungs 10 is pressed with the pressing surface 14 against a surface of the abutment 24 and so the wrapping material strip 10 is held.
  • a cutting and fixing of the one end of the cut-off wrapping material strip 10 takes place, for example, in the event of a paper tear. In a paper tear in only one web, the paper is cut by means of the second separating element 35 before cutting and fixing the other web.
  • the feeding device 1 when starting the machine shown.
  • the wrapping material strip 10 is in a suction channel 42 pulled a suction tube 33.
  • a suction tube 33 For this serves an air flow, which is generated by the first air nozzle 34. Support or can help an airflow passing through the second air nozzle 35 or more air nozzles 35 is generated.
  • the upstream part 10 "will be down at the first startup threaded into the feeder and then by means of an air stream, which is generated by the fourth air nozzles 38, transported.
  • the air pressure in the suction channel 42 causes the paper webs 10 are held evenly to tension.
  • only one single line machine is shown.
  • the uniform Tension of the wrapping material strips 10 are differences in length between the tracks in, for example, a two-line machine balanced and the cutting process can be done. Due to the uniform tension, it is also possible a very to achieve an exact cut.
  • a knife 13 is arranged and a pressing surface 14, which on a corresponding Stamp for clamping the paper or the envelope material strip is arranged.
  • the wrapping material strip portion which has been cut becomes passed directly into the suction channel 42. Now a shutdown occurs the suction and an air curtain 37 is by means of one or more third air nozzles 36 constructed.
  • the third or the third air nozzles 36 and the fourth air nozzles 38 is generated, for example, driven by air Guide roller 11 of the feeder 1 and the Einfädlers transported to the tobacco rod 12.
  • fifth air nozzles 39 provided, which serve to drive the guide roller 11.
  • the air curtain 37 and the transport of the wrapping material strip 10th with its upstream part 10 ' is shown in more detail in Fig. 3. It is the operating state of the strand machine and thus the corresponding feeder 1 shown.
  • the paper webs or wrapping material strips 10 are compressed air one or more fourth air nozzles 35 separated. simultaneously the suction in the suction channel 42 is activated.
  • This process requires shortest switching times and airways.
  • four Schnellschaltventile 41 for example, by the Firm Festo, Germany, are available in the area of the housing 27 and 28, which includes the main body 27 and the lid 28, arranged.
  • Each wrapping material strip is a valve for suction and a valve provided for severing.
  • Fig. 2 in which the fast-switching valves 41 are shown, are so two valves for two first air nozzles 34 are provided or for four first air nozzles 34 when using a two-beam machine finds and also two more quick-change valves 41st for two second air nozzles 35.
  • the wrapping material strips are through the air flow in the suction channel 42 again evenly to tension held and the cutting process can be done. Subsequently Again, the same process can start over to the upstream Part 10 "of the cigarette paper strip, which cut off and was fixed again to supply the guide roller 11.
  • FIG. 4 illustrates the operating state in which a paper strip 10, which torn between the fixing member 14 and the format tape 19 is torn into the suction channel 42 so as to remove this interfering paper strip 10 from the feeder 1 to remove.
  • the upstream part is 10 "in the fixing element on the pressure surface 14 and the abutment 24th fixed.
  • the strip of paper located above the cutting edge 22 was cut off and is also on the way to the suction channel 42. In this state, the air nozzles 38 and 39 switched off.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, wobei wenigstens ein Hüllmaterialstreifen, der zum Umhüllen eines Strangs aus rauchbarem Material oder Filtermaterial vorgesehen ist, auf seinem Förderweg von einem Hüllmaterialstreifenvorrat zu einer Formateinrichtung der Maschine in wenigstens einer vorgebbaren Position fixiert wird, um anschließend von der vorgebbaren Position weitergefördert zu werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Zuführen wenigstens eines Hüllmaterialstreifens auf einem Förderweg zu einem Zuführelement, das den wenigstens einen Hüllmaterialstreifen zu wenigstens einem Strang aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie zuführt, wobei ein den wenigstens einen Hüllmaterialstreifen zerteilendes Trennelement vorgesehen ist, und wobei ein Fixierelement vorgesehen ist, mittel dem ein Ende des zerteilten Hüllmaterialstreifens fixierbar ist.
Aus der DE 36 00 321 C2, die der US 4,648,409 A entspricht, ist eine Papierbahn-Zuführungsvorrichtung für eine Maschine zur Zigarettenherstellung bekannt. Hierbei ist eine Saugtrommel zum Fördern wenigstens einer Papierbahn zu einem Formatband vorgesehen. Mittels einer Betätigungsvorrichtung, auf der ein Messer vorgesehen ist, ist es möglich, die Papierbahn dann abzuschneiden, wenn nach einem Start der Zigarettenherstellmaschine der auf dem Zigarettenpapier aufgebrachte Aufdruck nicht mehr fehlerhaft ist. Bei dieser Vorrichtung wird also ein so genannter Anfahrschuss bzw. der Ausschuss bei der Wiederinbetriebnahme beseitigt. Bei der Wiederinbetriebnahme bzw. beim Wiederanfahren der Maschine zur Zigarettenherstellung ist ein manueller Eingriff zum Einfädeln der Papierbahn nach einem Maschinenstillstand notwendig.
Bei einem Abriss des Hüllmaterialstreifens und auch bei einer ersten Inbetriebnahme der Strangmaschine ist es nötig, manuell den Hüllmaterialstreifen einem Zuführelement zuzuführen, so dass der Hüllmaterialstreifen zu einem Formatband und schließlich zu einem Format gefördert wird. Auch in der genannten DE 36 00 321 C2 ist eine manuelle Zufuhr nach einer Produktionsunterbrechung notwendig.
Dieses ist relativ zeitaufwendig und insbesondere bei Zweistrangmaschinen störend und führt auch zu fehlerhaften Zigarettensträngen bzw. Filtersträngen. Hierbei ist insbesondere an Betriebsunterbrechungen zu denken, nach denen regelmäßig die Hüllmaterialstreifen in entsprechende Elemente eingefädelt werden müssen. Ferner ist es nachteilig, dass bei einem nicht gewollten Riss im Hüllmaterialstreifen eine undefinierte Hüllmaterialstreifenmenge in der Maschine bei einem Stillstand dieser verbleiben kann.
Um diesen Nachteilen entgegen zu wirken, wurde von der Anmelderin ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung erfunden, die in der deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen DE 102 05 055 mit dem Titel "Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Hüllstreifens in einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie" formuliert ist und am 07.02.2002 beim Deutschen Patent- und Markenamt eingereicht wurde. Hierbei wurde für ein automatisches Anfahren bzw. wieder Inbetriebnehmen einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie der Hüllmaterialstreifen in einer vorgebbaren Position fixiert, um anschließend von der vorgebbaren Position weiter gefördert zu werden. Es war auch vorgesehen, entsprechend den Hüllmaterialstreifen zu schneiden bzw. allgemein abzutrennen. Hierzu ist beispielsweise ein Messer oder ein Laser vorgesehen.
Wenn in der Vorrichtung gemäß der DE 102 05 055 zwischen dem Fixierelement und dem Formatband ein Papierriss geschieht, ist es schwierig, den Hüllmaterialstreifen, der zwischen der Fixierstelle und dem Formatband liegt, zu entsorgen.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem entsprechenden Verfahren zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie und einer entsprechenden Vorrichtung eine gute Funktionalität zu ermöglichen, wenn insbesondere ein Papierriss zwischen einer Fixierstelle und einem Formatband geschieht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, wobei wenigstens ein Hüllmaterialstreifen, der zum Umhüllen eines Strangs aus rauchbarem Material oder Filtermaterial vorgesehen ist, auf seinem Förderweg von einem Hüllmaterialstreifenvorrat zu einer Formateinrichtung der Maschine in wenigstens einer vorgebbaren Position fixiert wird, um anschließend von der vorgebbaren Position weitergefördert zu werden, wobei vor der Fixierung in der vorgebbaren Position der wenigstens eine Hüllmaterialstreifen in einen Absaugkanal, der von dem Förderweg abzweigt, gesaugt wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die Hüllmaterialstreifen gleichmäßig auf Spannung gehalten, bevor diese fixiert werden, so dass ein definiertes Fixieren möglich ist. Nach dem definierten Fixieren ist die Zuführung zu dem rauchbaren Material bzw. dem Filtermaterial sicher möglich.
Wenn der wenigstens eine Hüllmaterialstreifen kurz vor dem Absaugkanal eingerissen wird, kann bei Störungen, wie beispielsweise Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem Tabakstrang und dem Hüllmaterialstreifen im Lauf bzw. Unterschieden in der Anhaltezeit der Verteileinheit und der Strangeinheit, die beispielsweise zu einem Hüllmaterialstreifenriss oder einem Strangriss führen können, ein sicheres Weiterführen des Betriebs der Maschine der tabakverarbeitenden Industrie gewährleistet sein. Vorzugsweise geschieht das Einreißen mittels Druckluft.
Wenn bei einer Zweistrangmaschine ein Hüllmaterialstreifen gerissen ist, ist es sinnvoll auch den zweiten Hüllmaterialstreifen reißen zu lassen. Hierzu ist vorgesehen, den zweiten Hüllmaterialstreifen kurz vor dem Absaugkanal einzureißen.
Nachdem der überschüssige Umhüllungsmaterialstreifen abgesaugt wurde, wird das Saugen in den Absaugkanal beendet.
Ein sehr genaues Zuführen des Hüllmaterialstreifens ist dann gegeben, wenn der wenigstens eine Hüllmaterialstreifen geschnitten wird. Dies geschieht insbesondere anschließend. Der Hüllmaterialstreifen wird vorzugsweise danach zur Formateinrichtung gefördert.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Absaugkanal durch einen Luftvorhang verschlossen. Durch den Luftvorhang wird verhindert, dass der Hüllmaterialstreifen unbeabsichtigt in den Absaugkanal gelangt bzw. gegen eine entsprechende Kante des Absaugkanals stößt, so dass eine definierte Förderung des Hüllmaterialstreifens nicht mehr möglich wäre. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren in einer Zweistrang- oder in einer Vierstrangmaschine verwendet, in der zwei bzw. vier Hüllmaterialstreifen gefördert werden.
Bei einer Einstrangmaschine geschieht üblicherweise kein absichtliches Einreißen des Materialstreifens sondern in den allermeisten Fällen lediglich ein Schneiden und Fixieren und ein Absaugen des Hüllmaterialstreifenrestes, der sich zwischen dem Fixierelement und dem Formatband befindet.
Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zum Zuführen wenigstens eines Hüllmaterialstreifens auf einem Förderweg zu einem Zuführelement, das den wenigstens einen Hüllmaterialstreifen zu wenigstens einem Strang aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie zuführt, gelöst, wobei ein erstes den wenigstens einen Hüllmaterialstreifen zerteilendes Trennelement vorgesehen ist, und wobei ein Fixierelement vorgesehen ist, mittels dem ein Ende des zerteilten Hüllmaterialstreifens fixierbar ist, wobei ein Absaugkanal vorgesehen ist, der von dem Förderweg abzweigt.
Durch Verwendung des Absaugkanals ist es möglich, Hüllmaterialstreifen bei einem Anschnitt oder bei einem Papierriss definiert abzusaugen, so dass etwaige Hüllmaterialstreifenreste nicht auf dem Förderweg zu einem Zuführelement verbleiben, so dass wenig Störungen beim Betrieb der Maschine der tabakverarbeitenden Industrie gegeben sind.
Vorzugsweise ist in dem Absaugkanal wenigstens eine erste Luftdüse vorgesehen, mittels der ein entsprechender Saugdruck bzw. Förderluftstrom gebildet wird. Wenn wenigstens ein zweites Trennelement vorgesehen ist, kann bei etwaigen Störungen, die vorstehend schon genannt wurden, definiert der Hüllmaterialstreifen zerrissen werden. Vorzugsweise umfasst das zweite Trennelement eine zweite Luftdüse.
Wenn wenigstens eine dritte Luftdüse zur Erzeugung eines Luftvorhangs vorgesehen ist, kommt es bei der Zuführung des Hüllmaterialstreifens zu dem Zuführelement zu wenig bis gar keinen Störungen mehr.
Vorzugsweise ist je Hüllmaterialstreifen eine erste Luftdüse und/oder ein erstes Trennelement und/oder eine dritte Luftdüse und/oder ein zweites Trennelement vorgesehen. In diesem Fall kann jeder Hüllmaterialstreifen definiert gefördert werden.
Eine besonders einfache und elegante Ausgestaltung ist dann gegeben, wenn das Fixierelement in dem ersten Trennelement umfasst ist. Vorzugsweise ist das Fixierelement stromaufwärts zum ersten Trennelement angeordnet.
Eine erfindungsgemäße Strangmaschine, insbesondere Filterstrangmaschine oder Zigarettenstrangmaschine umfasst wenigstens eine erfindungsgemäße Zuführvorrichtung, die vorstehend beschrieben wurde.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten wird ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung in einem ersten Verfahrenszustand, nämlich beim Anfahren der Strangmaschine,
Fig. 2
eine schematische dreidimensionale Darstellung der erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung,
Fig. 3
eine Darstellung der Zuführvorrichtung aus Fig. 1 im Betriebszustand der Strangmaschine, und
Fig. 4
eine schematische Darstellung der Zuführvorrichtung aus Fig. 1 in einem Verfahrensstadium, bei dem nach einem Hüllmaterialstreifenriss die Reste des Hüllmaterialstreifens aus der Zuführvorrichtung entfernt werden.
Fig. 1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung 1 in einem ersten Verfahrenszustand. Das Prinzip des Zuführens eines Hüllmaterialstreifens bzw. Hüllstreifens von einem Hüllmaterialstreifenvorrat zu einer Formateinrichtung ist aus der DE 102 05 055 und der EP-A-1 334 666 sowie der US 2003 145 866 der Anmelderin bekannt. Um Wiederholungen zu vermeiden wird vollumfänglich auf diese Patentanmeldungen verwiesen.
Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet Zuführen des wenigstens einen Hüllmaterialstreifens insbesondere den Transport eines Endes bzw. Anfangs des Hüllmaterialstreifens vom einem Hüllmaterialstreifenvorrat zu dem Strang aus rauchbarem Material oder Filtermaterial bzw. den entsprechenden Transport des abgetrennten Teils eines Hüllmaterialstreifens. Insbesondere ist auch ein Zuführen zu dem Strang zur Wiederinbetriebnahme der Strangmaschine gemeint. Im Rahmen dieser Erfindung wird unter dem Begriff Wiederinbetriebnehmen auch der Begriff Anfahren verstanden.
Der Teil der Strangmaschine, der in Fig. 1 dargestellt ist, umfasst insbesondere die Zuführvorrichtung 1, mittels der ein Hüllmaterialstreifen 10 in Form eines Zigarettenpapiers von einem Hüllmaterialstreifenvorrat in Form einer Bobine zunächst einem Zuführelement 11 in Form einer Umlenkrolle zuführbar ist, wobei der Hüllmaterialstreifen 10 im Folgenden oberhalb eines Gegenlagers 31 in Verbindung mit einen Tabakstrang 12 gebracht wird, der mittels eines Strangförderbandes 18 in Fig. 1 von rechts nach links (in Pfeilrichtung) gefördert wird. Für eine effektive Mitnahme des Hüllmaterialstreifenanfangs hat die Anmelderin Patente erlangt, nämlich beispielsweise die EP 0 595 118 B1, die der US 5,361,783 entspricht. Der Offenbarungsgehalt dieser Patente soll vollumfänglich in die Offenbarung dieser Patentanmeldung aufgenommen sein.
Um bei einem Anfahren bzw. bei einer Inbetriebnahme.der Maschi-, ne sicher zu stellen, dass der Anfang des Hüllmaterialstreifens 10 stromabwärts der Umlenkrolle 11 von dem zugehörigen Formatband 19 und dem zugehörigen Strang 12 mitgenommen wird, wurde bei den genannten Patenten vorgeschlagen, ein Verschiebelement vorzusehen, das oberhalb des Gegenlagers 31 angeordnet ist, und das beim Zuführen des Hüllmaterialstreifenanfangs zum Verringern des Abstandes zwischen dem Strangförderband 18 und dem Hüllmaterialstreifen 10 aktivierbar ist. Dieses Verschiebelement ist in den Figuren nicht dargestellt.
Nach Erreichen des Formatbandes 19, das um die Umlenkrolle 30 umgelenkt wird und einem Format 20 zum fortlaufenden Umhüllen des Stranges 12 mit dem Hüllmaterialstreifen 10 zugeführt wird, reicht die Reibkraft zwischen dem Formatband 19 und dem Hüllmaterialstreifen 10 aus, um diesen im Dauerbetrieb entsprechend zu transportieren. In Fig. 1 ist ferner in einer schematischen Schnittdarstellung in Seitenansicht die Zuführvorrichtung 1 weiter ausgeführt und zwar in Form eines Messers 13, das auf einer Befestigungsplatte 26 angebracht ist, die mittels eines Pneumatikzylinders 25 mit Stangenführung linear quer zur Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens 10 bewegt werden kann.
Das Messer 13 gelangt in einen Wirkeingriff mit einer Schneidkante 22 zum Schneiden des Hüllmaterialstreifens 10. Es ist ferner ein Gegenlager 24 vorgesehen, gegen das die Andruckfläche 14 drückt. Beim Schneiden des Hüllmaterialstreifens 10 an der Schneidkante 22 wird das eine Ende des Hüllmaterialstreifens 10 mit der Andrückfläche 14 gegen eine Fläche des Gegenlagers 24 gedrückt und so der Hüllmaterialstreifen 10 gehalten. Ein Abschneiden und Fixieren des einen Endes des abgeschnittenen Hüllmaterialstreifens 10 geschieht beispielsweise bei einem Papierriss. Bei einem Papierriss in nur einer Bahn wird vor dem Schneiden und Fixieren der anderen Bahn das Papier mittels des zweiten Trennelements 35 zertrennt.
In Fig. 1 ist die Zuführvorrichtung 1 beim Anfahren der Maschine dargestellt. Dabei wird der Hüllmaterialstreifen 10 in einen Absaugkanal 42 eines Absaugrohrs 33 gezogen. Hierzu dient eine Luftströmung, die durch die erste Luftdüse 34 erzeugt wird. Unterstützen bzw. helfen kann eine Luftströmung, die durch die zweite Luftdüse 35 bzw. mehrere Luftdüsen 35 erzeugt wird.
Der stromaufwärtige Teil 10" wird beim ersten Inbetriebnehmen unten in die Zuführvorrichtung eingefädelt und dann mittels eines Luftstromes, der durch die vierten Luftdüsen 38 erzeugt wird, transportiert. Der Luftdruck im Absaugkanal 42 bewirkt, dass die Papierbahnen 10 gleichmäßig auf Spannung gehalten werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist nur eine Einstrangmaschine dargestellt. Die entsprechenden Ausführungen gelten allerdings auch für eine Zwei- oder Vierstrangmaschine, wobei dann die entsprechenden Bahnen in Zeichenebene hintereinander angeordnet sind. Durch die gleichmäßige Spannung der Hüllmaterialstreifen 10 werden Längenunterschiede zwischen den Bahnen bei beispielsweise einer Zweistrangmaschine ausgeglichen und der Schneidvorgang kann erfolgen. Durch die gleichmäßige Spannung ist es auch möglich einen sehr genauen Schnitt zu erzielen. An der den Pneumatikzylinder mit Stangenführung umfassenden Antriebseinheit ist ein Messer 13 angeordnet und eine Andrückfläche 14, die auf einem entsprechenden Stempel zum Klemmen des Papiers bzw. des Hüllenmateriaistreifens angeordnet ist. Durch das Ausfahren der Antriebseinheit bzw. des Pneumatikzylinders mit Stangenführung 25 werden die Hüllmaterialstreifen gehalten und gleichmäßig sauber geschnitten.
Der Hüllmaterialstreifenabschnitt, der abgeschnitten wurde, wird direkt in den Absaugkanal 42 geleitet. Nun erfolgt eine Abschaltung der Absaugung und ein Luftvorhang 37 wird mittels einer oder mehrerer dritter Luftdüsen 36 aufgebaut. Beim Zurückfahren des Pneumatikzylinders 25 werden die Hüllmaterialstreifen durch den Luftstrom, der durch die dritte oder die dritten Luftdüsen 36 sowie die vierten Luftdüsen 38 erzeugt wird, der beispielsweise mit Luft angetriebene Umlenkrolle 11 der Zuführvorrichtung 1 bzw. des Einfädlers zum Tabakstrang 12 transportiert. Ferner sind fünfte Luftdüsen 39 vorgesehen, die zum Antreiben der Umlenkrolle 11 dienen.
Der Luftvorhang 37 und der Transport des Hüllmaterialstreifens 10 mit seinem stromaufwärtigen Teil 10' ist in Fig. 3 genauer dargestellt. Es ist der Betriebszustand der Strangmaschine und damit der entsprechenden Zuführvorrichtung 1 dargestellt.
Bei Störungen wie beispielsweise Geschwindigkeitsunterschieden zwischen dem Tabakstrang und dem Hüllmaterialstreifen oder bei Unterschieden in der Anhaltezeit der Verteilereinheit und der Strangeinheit, die zu einem Papier- oder Strangriss führen können, werden die Papierbahnen bzw. Hüllmaterialstreifen 10 durch Druckluft einer oder mehrerer vierter Luftdüsen 35 getrennt. Gleichzeitig wird die Absaugung in dem Absaugkanal 42 aktiviert. Dieser Vorgang erfordert kürzeste Schaltzeiten und Luftwege. Aus diesem Grund sind vier Schnellschaltventile 41, die beispielsweise von der Firma Festo, Deutschland, erhältlich sind, im Bereich des Gehäuses 27 und 28, das den Grundkörper 27 und den Deckel 28 umfasst, angeordnet. Je Hüllmaterialstreifen ist ein Ventil zum Absaugen und ein Ventil zum Durchtrennen vorgesehen.
In Fig. 2, in der die Schnellschaltventile 41 dargestellt sind, sind also jeweils zwei Ventile für zwei erste Luftdüsen 34 vorgesehen bzw. für vier erste Luftdüsen 34, wenn eine Zweistrangmaschine Verwendung findet und außerdem zwei weitere Schnellschaltventile 41 für zwei zweite Luftdüsen 35. Die Hüllmaterialstreifen werden durch den Luftstrom im Absaugkanal 42 wieder gleichmäßig auf Spannung gehalten und der Schneidvorgang kann erfolgen. Anschließend kann wieder der gleiche Vorgang von vorne beginnen, um den stromaufwärtigen Teil 10" des Zigarettenpapierstreifens, der abgeschnitten und fixiert wurde, wieder der Umlenkrolle 11 zuzuführen.
Sollte die Maschine der tabakverarbeitenden Industrie abgeschaltet werden, oder herrscht ein druckloser Maschinenzustand vor, kann nach dem Abschalten bzw. beim Abschalten der Maschine oder bei Störungen des Pneumatiksystems der Hüllmaterialstreifen 10 mechanisch in der Zuführeinrichtung 1 gehalten werden. Hierzu ist eine Druckfeder 40 vorgesehen, die bei Fehlen von Druckluft die Andruckfläche 14 gegen das Gegenlager 24 drückt.
Fig. 4 stellt den Betriebszustand dar, bei dem ein Papierstreifen 10, der zwischen dem Fixierelement 14 und dem Formatband 19 gerissen ist bzw. zerrissen wurden, in den Absaugkanal 42 gezogen wird, um so diesen störenden Papierstreifen 10 aus der Zuführvorrichtung 1 zu entfernen. Hierbei ist der stromaufwärtige Teil 10" in dem Fixierelement an der Andruckfläche 14 und dem Gegenlager 24 fixiert. Der sich oberhalb der Schneidkante 22 befindende Papierstreifen wurde abgeschnitten und befindet sich auch auf dem Weg zum Absaugkanal 42. In diesem Zustand sind die Luftdüsen 38 und 39 abgeschaltet.
Bezugszeichenliste
1
Zuführvorrichtung
10
Zigarettenpapierstreifen
10'
stromabwärtiger Teil des Zigarettenpapierstreifens
10"
stromaufwärtiger Teil des Zigarettenpapierstreifens
11
Umlenkrolle
12
Tabakstrang
13
Messer
14
Andrückfläche
17
Bobine
18
Strangförderband
19
Formatband
20
Format
21
Transportluft
22
Schneidkante
24
Gegenlager
25
Pneumatikzylinder mit Stangenführung
26
Befestigungsplatte
27
Grundkörper
28
Deckel
30
Umlenkrolle
31
Gegenlager
33
Absaugrohr
34
erste Luftdüse
35
zweite Luftdüse
36
dritte Luftdüse
37
Luftvorhang
38
vierte Luftdüse
39
fünfte Luftdüse
40
Feder
41
Schnellschaltventil
42
Absaugkanal

Claims (16)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, wobei wenigstens ein Hüllmaterialstreifen (10), der zum Umhüllen eines Strangs (12) aus rauchbarem Material oder Filtermaterial vorgesehen ist, auf seinem Förderweg von einem Hüllmaterialstreifenvorrat (17) zu einer Formateinrichtung (19, 20) der Maschine in wenigstens einer vorgebbaren Position (14) fixiert wird, um anschließend von der vorgebbaren Position (14) weitergefördert zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Fixierung in der vorgebbaren Position (14) der wenigstens eine Hüllmaterialstreifen (10) in einen Absaugkanal (42), der von dem Förderweg abzweigt, gesaugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hüllmaterialstreifen (10) kurz vor dem Absaugkanal (42) eingerissen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einreißen mittels Druckluft geschieht.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hüllmaterialstreifen (10) geschnitten wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend das Saugen in den Absaugkanal (42) beendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (42) durch einen Luftvorhang (37) verschlossen wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dann der Hüllmaterialstreifen (10) zur Formateinrichtung (19, 20) gefördert wird.
  8. Vorrichtung zum Zuführen wenigstens eines Hüllmaterialstreifens (10) auf einem Förderweg zu einem Zuführelement (11), das den wenigstens einen Hüllmaterialstreifen (10) zu wenigstens einem Strang (12) aus rauchbarem Material oder Filtermaterial der tabakverarbeitenden Industrie zuführt, wobei ein den wenigstens einen Hüllmaterialstreifen (10) zerteilendes Trennelement (13) vorgesehen ist, und wobei ein Fixierelement (13, 14) vorgesehen ist, mittels dem ein Ende des zerteilten Hüllmaterialstreifens (10) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Absaugkanal (42) vorgesehen ist, der von dem Förderweg abzweigt.
  9. Zuführvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Absaugkanal (42) wenigstens eine erste Luftdüse (34) vorgesehen ist.
  10. Zuführvorrichtung nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zweites Trennelement (35) vorgesehen ist.
  11. Zuführvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Trennelement (35) wenigstens eine zweite Luftdüse umfasst.
  12. Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine dritte Luftdüse (36) zur Erzeugung eines Luftvorhangs (37) vorgesehen ist.
  13. Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass je Hüllmaterialstreifen (10) eine erste Luftdüse (34) und/oder ein erstes Trennelement (13) und/oder eine dritte Luftdüse (36) und/oder ein zweites Trennelement (35) vorgesehen ist.
  14. Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (13, 14) in dem ersten Trennelement (13) umfasst ist.
  15. Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (13, 14) stromaufwärts zum ersten Trennelement (13) angeordnet ist.
  16. Strangmaschine, insbesondere Filterstrangmaschine oder Zigarettenstrangmaschine, mit wenigstens einer Zuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 15.
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