EP1486750A1 - Verschluss für eine Faustfeuerwaffe - Google Patents

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EP1486750A1
EP1486750A1 EP04005378A EP04005378A EP1486750A1 EP 1486750 A1 EP1486750 A1 EP 1486750A1 EP 04005378 A EP04005378 A EP 04005378A EP 04005378 A EP04005378 A EP 04005378A EP 1486750 A1 EP1486750 A1 EP 1486750A1
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EP
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inner part
closure according
plastic
opening
closure
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Harald Kellermann
Thomas Schnizler
Frank Wichmann
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SAT Swiss Arms Tech AG
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SAT Swiss Arms Tech AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/12—Bolt action, i.e. the main breech opening movement being parallel to the barrel axis

Definitions

  • the invention relates to a breech for a hand gun, in particular a pistol, and a handgun with such a breech.
  • the conventional gun closures are usually made of either steel Worked full, as an investment casting with subsequent machining or as Welding part consisting of a stamped sheet metal part with welded head part and from the Full milled inserts executed. With the closures milled from solid however, a relatively complex machining and a possible post-processing required on the visible surfaces, which is also associated with correspondingly high production costs connected is. In the case of closures made of investment casting, on the other hand, voids or inclusions often occur in the form of slag or foreign bodies, which results in high reject costs. In addition, there is a risk of imperfections in investment casting closures, one Delay and cracking. In addition, there are also high mold costs for the required high-precision casting. The closures designed as welded parts require an elaborate assembly with the associated inserts, what with accordingly is associated with high costs.
  • Closures made of die-cast zinc, aluminum or plastic are also known in which is subsequently installed from a steel butt plate. Even with such However, closures are retrofitted with appropriate additional Assembly costs required.
  • the object of the invention is a breech and a handgun with a to create such a closure, which is simplified and inexpensive to manufacture enable.
  • the closure according to the invention is distinguished from the conventional closures from lower manufacturing costs.
  • the at least one metallic inner part or the Metal core can be sprayed with this during the production of the outer plastic shell, so that either little or no post-processing is required. It fall no additional assembly costs when manufacturing the closure.
  • Another The advantage is the great freedom of design in the outer design.
  • a desired design e.g. in the Injection molding processes are comparatively simple and inexpensive to produce, whereby visible surfaces without any or only slight rework Surface finish is created.
  • the closure is also particularly good against corrosion protected and has improved damping properties. This allows a Reduction of vibrations in the breech and thus in the complete handgun can be reached during shooting.
  • the inner part is part of a coherent overall part all necessary reinforcements or recesses.
  • the inner part can e.g. as Metal profile, sheet metal frame, grid or the like. Run. But there can also be several separate inner parts made of metal are provided, which within the Plastic cover are housed.
  • a particularly good connection between the inner part made of metal and the Plastic cover can be achieved in that holes and / or on the inner part outside recesses or elevations and the like are provided. If the inner part in the plastic sleeve is injected, good anchoring can be achieved.
  • FIG. 1 shows a pistol breech manufactured as a plastic-metal composite part a metallic inner part 1 produced as a sheet metal part and one fixed to it connected outer plastic shell 2 shown.
  • the metal inner part 1 and the plastic cover 2 are e.g. through a plastic injection molding process connected and can no longer be separated easily.
  • the one made of metal Inner part 1 serves on the one hand to have enough mass in the closure, on the other hand the Reduce wear on highly stressed areas of the fastener.
  • the outer Plastic sleeve 2 serves to meet the requirements regarding the design of the Surface quality and surface structure.
  • this shows e.g. made of sheet steel inner part 1 a Variety of openings or holes 3, which for an improved connection of Ensure plastic cover and metallic inner part.
  • openings or holes 3 which for an improved connection of Ensure plastic cover and metallic inner part.
  • Holes 3 can also be depressions, beads, troughs or Elevations or projections and the like can be provided on the outside of the inner part 1.
  • the inner part 1 is designed in the illustrated embodiment as a stamped and bent part and has essentially the shape of a rectangular profile open at the bottom with an upper one Cover surface 4, front and rear end faces 5 and 6 and two parallel side surfaces 7 on.
  • the front end face 5 is extended downward and contains an upper opening 8 for a barrel and a lower opening 9 for a closing spring.
  • a rear opening 10 recognizable in FIG. 3 is provided for an ignition pin.
  • the inner part 1 also has an ejection opening 11 for the shot sleeves on.
  • the inner part 1 shown further contains one on the back of the ejection opening 11 downward bent section 12 which forms the impact floor.
  • On the inside of the two Side surfaces 7 can be formed on guide rails 13, as can be seen in FIG. 1 is.
  • the holes 3 are both in the embodiment shown Cover surface 4 as well as in both side surfaces 7.
  • the inner part 1 described above is then shown in FIG Plastic cover 2 with the desired outer and inner contour e.g. in the injection molding process surround.
  • the plastic shell 2 has the desired outer contour and the required internal cutouts for the barrel, the firing pin, etc.
  • a barrel opening 14 and an abutment 15 with a Closing spring opening 16 is provided at the front of the Closure.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. That's how it has to be Metal existing inner part must not be designed as a coherent overall structure. It can e.g. also several individual metal parts at the required points in the Plastic introduced. This introduction can be by any known per se Process, e.g. B. injection, gluing, riveting, clicking, clipping or screwing.
  • the metallic reinforcements can be attached wherever the closure is exposed to high mechanical loads.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verschluss für eine Faustfeuerwaffe, insbesondere eine Pistole und eine Faustfeuerwaffe mit einem derartigen Verschluss. Nachteilig bei bekannten Verschlüssen ist, dass diese als Schweißteil ausführt sind und eine aufwendige Montage mit den zugehörigen Einlagen erforderlich ist. Die Aufgabe, einen Verschluss und eine Faustfeuerwaffe mit einem derartigen Verschluss zu schaffen, die eine vereinfachte und kostengünstige Fertigung ermöglicht, wir dadurch gelöst, dass der Verschluss als Kunststoff-Metall-Verbundteil mit mindestens einem metallischen Innenteil 1 und einer Kunststoffhülle 2 ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschluss für eine Faustfeuerwaffe, insbesondere eine Pistole, und eine Faustfeuerwaffe mit einem derartigen Verschluss.
Die herkömmlichen Verschlüsse von Pistolen sind üblicherweise entweder in Stahl aus dem Vollen gearbeitet, als Feingussteil mit anschließender spanender Nachbearbeitung oder als Schweißteil bestehend aus einem Blechprägeteil mit angeschweißtem Kopfteil und aus dem Vollen gefrästen Einlagen ausgeführt. Bei den aus dem Vollen gefrästen Verschlüssen ist jedoch eine relative aufwändige spanende Bearbeitung und eine eventuelle Nachbearbeitung an den sichtbaren Flächen erforderlich, was auch mit entsprechend hohen Fertigungskosten verbunden ist. Bei Verschlüssen aus Feinguss treten dagegen oftmals Lunker oder Einschlüsse in Form von Schlacke bzw. Fremdkörpern auf, wodurch hohe Ausschusskosten entstehen. Außerdem besteht bei Verschlüssen aus Feinguss die Gefahr von Formfehlern, eines Verzuges und einer Rißbildung. Darüber hinaus fallen auch hohe Formkosten für den geforderten hochgenauen Formguss an. Die als Schweißteil ausgeführten Verschlüsse erfordern eine aufwändige Montage mit den zugehörigen Einlagen, was mit entsprechend hohen Kosten verbunden ist.
Es sind auch bereits Verschlüsse aus Zinkdruckguss, Aluminium oder Kunststoff bekannt, in die ein aus Stahl gefertigter Stoßboden nachträglich eingebaut wird. Auch bei derartigen Verschlüssen ist jedoch eine nachträgliche Montage mit entsprechenden zusätzlichen Montagekosten erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verschluss und eine Faustfeuerwaffe mit einem derartigen Verschluss zu schaffen, die eine vereinfachte und kostengünstige Fertigung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch einen Verschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Faustfeuerwaffe mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Verschluss zeichnet sich gegenüber den herkömmlichen Verschlüssen durch geringere Herstellungskosten aus. Das mindestens eine metallische Innenteil oder der Metallkern kann bei der Herstellung der äußeren Kunststoffhülle mit dieser verspritzt werden, so dass entweder keine oder nur eine geringfügige Nachbearbeitung erforderlich ist. Es fallen keine zusätzlichen Montagekosten bei der Herstellung des Verschlusses an. Ein weiterer Vorteil besteht in der großen Gestaltungsfreiheit im äußeren Design. Durch die Herstellung des Verschlusses als Kunststoff-Metall-Verbundteil kann ein gewünschtes Design z.B. im Spritzgußverfahren vergleichsweise einfach und kostengünstig hergestellt werden, wobei an sichtbaren Oberflächen auch ohne oder nur geringfügige Nacharbeit ein fertiges Oberflächenfinish entsteht. Der Verschluss ist außerdem besonders gut gegen Korrosion geschützt und weist verbesserte Dämpfungseigenschaften auf. Dadurch kann eine Verminderung der Schwingungen im Verschluss und somit in der kompletten Faustfeuerwaffe während des Schiessens erreicht werden.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist das Innenteil als zusammenhängendes Gesamtteil mit allen erforderlichen Verstärkungen oder Aussparungen ausgeführt. Das Innenteil kann z.B. als Metallprofil, Blechrahmen, Gitter oder dgl. ausgeführt sein. Es können aber auch mehrere voneinander getrennte Innenteile aus Metall vorgesehen werden, die innerhalb der Kunststoffhülle untergebracht sind.
Eine besonders gute Verbindung zwischen dem aus Metall bestehenden Innenteil und der Kunststoffhülle kann dadurch erreicht werden, dass an dem Innenteil Löcher und/oder außenseitige Vertiefungen oder Erhebungen und dgl. vorgesehen sind. Wenn das Innenteil in die Kunststoffhülle eingespritzt wird, kann dadurch eine gute Verankerung erreicht werden.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Figur 1
einen halbseitig aufgeschnitten Verschluss einer Pistole mit einem metallischen Kern und einer Kunststoff-Umhüllung in Verbundbauweise;
Figur 2
den in Figur 1 gezeigten Verschluss in einer Seiten- und Vorderansicht; und
Figur 3
einen Längsschnitt entlang der Linie I-I von Figur 2.
In Figur 1 ist ein als Kunststoff-Metall-Verbundteil hergestellter Verschluss einer Pistole mit einem als Blechteil hergestellten metallischen Innenteil 1 und einer mit diesem fest verbundenen äußeren Kunststoffhülle 2 dargestellt. Das aus Metall bestehende Innenteil 1 und die Kunststoffhülle 2 sind z.B. durch ein Kunststoff- Spritzgießverfahren fest miteinander verbunden und können nicht mehr ohne weiteres getrennt werden. Das aus Metall bestehende Innenteil 1 dient einerseits dazu, genügend Masse im Verschluss zu haben, andrerseits den Verschleiß an hoch beanspruchten Stellen des Verschlusses zu verringern. Die äußere Kunststoffhülle 2 dient dazu, den Anforderungen bezüglich des Designs, der Oberflächenqualität und der Oberflächenstruktur gerecht zu werden.
Bei der gezeigten Ausführung weist das z.B. aus Stahlblech hergestellte Innenteil 1 eine Vielzahl von Durchbrüchen bzw. Löchern 3 auf, die für eine verbessserte Verbindung von Kunststoffhülle und metallischem Innenteil sorgen. Bei der Herstellung des Verschlusses kann so der noch flüssige Kunststoff in die Löcher 3 eindringen und dadurch eine feste Verbindung zwischen dem Innenteil 1 und der Kunststoffhülle 2 gewährleisten. Anstelle der Löcher 3 oder zusätzlich zu diesen können aber auch Vertiefungen, Sicken, Mulden oder Erhebungen bzw. Vorsprünge und dgl. an der Außenseite des Innenteils 1 vorgesehen sein.
Das Innenteil 1 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Stanz-Biegeteil ausgeführt und weist im wesentlichen die Form eines unten offenen Rechteckprofils mit einer oberen Deckfläche 4, vorderen und hinteren Stirnflächen 5 und 6 sowie zwei parallelen Seitenflächen 7 auf. Die vordere Stirnfläche 5 ist nach unten verlängert und enthält eine obere Öffnung 8 für einen Lauf und eine untere Öffnung 9 für eine Schließfeder. In der hinteren Stirnfläche 6 ist eine in Figur 3 erkennbare hintere Öffnung 10 für einen Zündstift vorgesehen. An der Oberseite weist das Innenteil 1 ferner eine Auswurföffnung 11 für die abgeschossenen Hülsen auf. Das gezeigte Innenteil 1 enthält weiterhin an der Rückseite der Auswurföffnung 11 einen nach unten gebogenen Abschnitt 12, der den Stoßboden bildet. An der Innenseite der beiden Seitenflächen 7 können Führungsschienen 13 angeformt sein, wie dies aus Figur 1 ersichtlich ist. Die Löcher 3 befinden sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sowohl in der Deckfläche 4 als auch in beiden Seitenflächen 7.
Das vorstehend beschriebene Innenteil 1 wird dann von der in Figur 2 dargestellten Kunststoffhülle 2 mit der gewünschten Außen- und Innenkontur z.B. im Spritzgießverfahren umgeben. Die Kunststoffhülle 2 weist die gewünschte Außenkontur und die erforderlichen inneren Aussparungen für den Lauf, den Zündstift usw. auf. An der Vorderseite des Verschlusses ist z.B. eine Lauföffnung 14 und ein Widerlager 15 mit einer Schließfederöffnung 16 vorgesehen. Hinter der Auswurföffnung 11 ist ferner eine Aussparung 17 für den Zündstift und weitere Einbauteile eingeformt.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So muß das aus Metall bestehende Innenteil nicht als zusammenhängende Gesamtstruktur ausgeführt sein. Es können z.B. auch mehrere einzelne Metallteile an den jeweils erforderlichen Stellen in den Kunststoff eingebracht sein. Dieses Einbringen kann durch beliebige, an sich bekannte Verfahren, z. B. Einspritzen, Einkleben, Nieten, Klicken, Klipsen oder Schrauben erfolgen. Die metallischen Verstärkungen können überall dort angebracht sein, wo der Verschluss hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.

Claims (15)

  1. Verschluss für eine Faustfeuerwaffe, insbesondere eine Pistole, dadurch gekennzeichnet, er als Kunststoff-Metall-Verbundteil mit mindestens einem metallischen Innenteil (1) und einer Kunststoffhülle (2) ausgebildet ist.
  2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) als Metallprofil ausgeführt ist.
  3. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) mehrere Löcher (3) oder Vertiefungen an der Außenseite aufweist.
  4. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) Erhebungen oder Vorsprünge an der Außenseite aufweist.
  5. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) im wesentlichen die Form eines nach unten offenen Rechteckprofils aufweist.
  6. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) eine obere Deckfläche (4), vordere und hintere Stirnflächen (5, 6) und parallele Seitenflächen (7) enthält.
  7. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) einen Abschnitt (12) zur Bildung eines Stoßbodens aufweist.
  8. Verschluss nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenflächen (7) des Innenteils (1) jeweils mindestens eine Führungschiene (13), wahlweise aus Kunststoff bestehend, angeformt ist.
  9. Verschluss nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der vorderen Stirnfläche (5) des Innenteils (1) eine obere Öffnung (8) für einen Lauf vorgesehen ist.
  10. Verschluss nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der vorderen Stirnfläche (5) des Innenteils (1) eine untere Öffnung (9) für eine Schließfeder vorgesehen ist.
  11. Verschluss nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der hinteren Stirnfläche (5) des Innenteils (1) eine hintere Öffnung (10) für einen Zündstift vorgesehen ist.
  12. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (1) an seiner Oberseite eine Auswurföffnung (11) für die abgeschossenen Hülsen aufweist.
  13. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffhülle (2) eine Lauföffnung (14) und ein Widerlager (15) mit einer Schließfederöffnung (16) aufweist.
  14. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffhülle (2) eine Aussparung (17) für den Zündstift aufweist.
  15. Faustfeuerwaffe, insbesondere Pistole, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 14 enthält.
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