EP1486612A1 - Sol, utilisé notamment comme sol équestre - Google Patents

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Publication number
EP1486612A1
EP1486612A1 EP04364042A EP04364042A EP1486612A1 EP 1486612 A1 EP1486612 A1 EP 1486612A1 EP 04364042 A EP04364042 A EP 04364042A EP 04364042 A EP04364042 A EP 04364042A EP 1486612 A1 EP1486612 A1 EP 1486612A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chips
layer
rubber
soil according
soil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04364042A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Valentin
Karine Valentin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technologie et Materiaux de Synthese
Original Assignee
Technologie et Materiaux de Synthese
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Filing date
Publication date
Application filed by Technologie et Materiaux de Synthese filed Critical Technologie et Materiaux de Synthese
Publication of EP1486612A1 publication Critical patent/EP1486612A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/06—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003
    • E01C13/065—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003 at least one in situ layer consisting of or including bitumen, rubber or plastics

Definitions

  • the invention relates to a floor.
  • One field of application of the invention relates to soils for animals and in particular equestrian soils.
  • Equestrian floors are used for walking, running and jumping horses and especially horses on it for a competition sport, their training, their training, their warm-up, their relaxation, their rest or their comfort.
  • Such soils are present in equestrian clubs, stables, stud farms, for example as a floor for riding stables, equestrian careers or on equestrian walking tracks, the latter also being called equestrian walkers or walkers, on the paths, in the box.
  • document US-A-6 071 039 describes a soil comprising shavings formed from a material with a specific mass of 2.5, having been obtained by mixing 100 parts by weight of EPDM as a constituent elastic and 400 parts by weight of barium sulfate as constituent adjusting the specific mass.
  • a disadvantage of this soil is that it requires a formulation specific of the material from which the chips are made and that it is complicated to implement. In addition, it is heavy and requires great thickness of its upper layer quantities and therefore large quantities of material, which is expensive for an impact rendering which is not much improved.
  • Document FR-A-2 546 927 relates to a soil, part of which discontinuous particles consists of granules or particles, which can be compact substances, chosen from elastomers such as SBR, EPDM.
  • This soil also has a rather poor rendering and its particles tend to roll too much.
  • Mechanical constraints important are exerted on equines during their propulsion, especially on hocks, tendons, balls.
  • Bad soil quality can not only hurt horses and for example cause ball sprains on these but also be dangerous to the rider in the event of a fall.
  • the invention aims to obtain a good quality soil having a good resistance over time, which is optimized to overcome the drawbacks inherent in the state of the art.
  • a first object of the invention is a soil, characterized in that its upper part has loose rubber shavings EPDM.
  • EPDM Ethylene - Propylene - Diene - Monomer or terpolymer-Ethylene - Propylene - Diene
  • EPDM is a petroleum product developed for the automotive sector to produce parts subject to attack atmospheric (rain, wind, ultraviolet, temperature variations, ). Through Consequently, the soil according to the invention has better resistance in time to weather conditions.
  • the chips are obtained by a cutting instrument from the pieces pre-existing rubber monobloc, to detach fine parts or thin in length or having at least one direction of extension in one or two perpendicular dimensions, thus forming shavings.
  • a flat cutting blade indeed makes it possible to cut a piece in irregular pieces but made up of fragments of this piece extending parallel to the plane of the blade. By their slicing, the chips are therefore rather one-dimensional or two-dimensional. It is thus additionally avoided having to resort to a process for manufacturing the rubber raw material from which the chips are made.
  • the material of which the chips are made is EPDM or any other elastomer.
  • chips are made by recycling rubber, which allows it to be valued and is economical.
  • this rubber comes from remnants of manufacture of rubber auto parts.
  • This raw material has the advantage of having an estimated lifespan of more than 30 years, analogously to the rubber seals present in the automobiles.
  • the remnants of auto parts manufacturing in rubber are new. They consist for example of shaped parts or of dimensions or aspect profiles not conforming to the criteria of quality of automobiles.
  • chips For the manufacturing of chips, we choose, in a mode of realization of the invention, manufacturing remains of rubber parts substantially without inserts. Unlike tire chips, shavings of this embodiment of the invention do not contain reinforcing metals (such as steel or aluminum), which, when used in soils, injure and pollute.
  • the chips according to the invention are free of heavy metals and consist of rubber only EPDM of the parts from which they are cut, or any other constituent elastomer of these parts.
  • the tires contain layers of steel braids, which can be treated when recycling tires but which are rarely 100% removed.
  • the tires are made of SBR (Styrene, Butadiene, Rubber) and therefore contain styrene, which is classified in the products toxic.
  • SBR Styrene, Butadiene, Rubber
  • Tires are manufactured for a service life close to 50,000 km or 5 years but their rubber is at the end of its life and already degraded when recycled, which produces tire chips with poor mechanical properties.
  • the chips are made from manufacturing remains of rubber profiled parts including EPDM rubber cords, formed by rubber extrusion EPDM with an extruded body, the cord of which closes a profile hollow and is integral with the extrusion, a separation between the cord and the body taking place after extrusion.
  • EPDM rubber cords formed by rubber extrusion EPDM with an extruded body, the cord of which closes a profile hollow and is integral with the extrusion, a separation between the cord and the body taking place after extrusion.
  • Such cords are also called production strings rubber profiles, such as vehicle seals automobiles. These are products that meet the quality criteria automobile.
  • the seal body 1 has an outer shape rounded and has two rounded recesses 2 and 3.
  • the recess 2 is used for the insertion of a body edge of a motor vehicle and the recess 3 is used to insert the edge of the window into windshield glass.
  • the seal body 1 exits with the recesses 2 and 3 closed externally with two cords 4 and 5 respectively rounded section, in one piece with the outer edges 6, 7 and 8, 9 hollows 2 and 3.
  • pull on the cords 4 and 5 to open the recesses 2 and 3.
  • the cords with the seal body 1 removed, which are not used on the motor vehicle, are recovered to manufacture the shavings of rubber. Alternatively, these cords can also be recovered with extruded seal bodies but not mounted on the automobiles.
  • the chips have an external general individual form having a first dimension disproportionate to their other two second and third dimensions. These chips have a non-spherical and irregular shape. They are for example flat or fibrous. By their shape, these chips prevent the top of the floor from rolling or slipping too much under the impacts exerted on it. So the floor is flexible for the person or the animal moving on it and stays in place despite the movements performed on it.
  • the chips are of particle size substantially greater than 1 millimeter and for example significantly greater than 4 millimeters, which makes it possible to obtain a soil draining, which is more so than sand alone and is more advantageous when the soil is exposed to rain.
  • particle size of the chips are: between 4 and 8 millimeters, 4 to 40 millimeters, 7 to 70 millimeters or 7 to 40 millimeters, the chips of grain size greater than 7 millimeters being preferred for their excellent rendering.
  • chips have shavings of general individual glitter shape.
  • the chips have a dimension (for example the height) much smaller than the other two (width and length).
  • Chips in the general individual glitter shape have for example a particle size between -4 and 70 millimeters.
  • chips contain chips of general individual form of fiber.
  • the chips have a dimension (by length) much larger than the other two (width and height).
  • the chips in general individual form of fiber have by example a particle size between 4 and 70 millimeters, or a particle size between 4 and 40 millimeters, the shavings of grain size greater than 7 millimeters being preferred for their excellent made.
  • the material of which the fibers and / or the flakes are made is EPDM or any other elastomer.
  • the chips are for example such as the value of the ratio between the first dimension and each of the second and third dimensions is greater than 5 (for example in the case of the fibers mentioned above) or less than 0.2 (for example in the case of the flakes mentioned above).
  • the value of this ratio between the first dimension and each of the second and third dimensions is between 5 and 10 (for example in the case of fibers mentioned above) or is between 0.1 and 0.2 (for example in the glitter mentioned above).
  • the upper part of the soil contains at least 1 kg / m 2 of chips, or at least 10 kg / m 2 of chips.
  • the upper part of the soil consists of a layer of loose chips (so-called “pure” embodiment).
  • This embodiment allows the horses to adopt a more flexible pace and to be less hurt at each impact on the ground.
  • the soil is made less abrasive and less abrasive than sand alone, which uses less horseshoes.
  • the upper part comprises for example at least 30 kg / m 2 of said chips. 30 kg / m 2 of chips can be provided to form the upper surface of the soil, in a basic embodiment. An additional quantity of loose chips can of course be added to the upper part, to adapt to the wishes of the soil user.
  • the layer of loose rubber shavings at the top has a thickness of 3 to 5 centimeters and is provided on a bottom part consisting of a layer with a thickness of substantially 2 to 3 centimeters of sand.
  • some mixing of the chip layer with the sand layer can be caused by the work of the horses on it.
  • the soil comprises a loose mixture of rubber shavings and sand (the so-called “mixed” embodiment).
  • the upper part comprises for example at least 10 kg / m 2 of said chips for mixing.
  • a floor whose upper part consists of a mixture of a layer with a thickness of 1 to 2 centimeters of said rubber shavings and a layer of a thickness of substantially 8 centimeters of sand is more particularly adapted to equestrian grounds on a low budget.
  • the above embodiments are used advantageously such as riding or quarry riding grounds.
  • the sequins are suitable for all types of equestrian work and more particularly soils used to give riding lessons to riders, but also for dressage and waterfall training.
  • the fibers are more particularly suitable for soils requiring greater rigidity, such as those on which we jump obstacle on horseback. In this case, they can advantageously be mixed with sand.
  • the chips are produced, for example, as follows. After selection of the rubber raw material, which may be that indicated above, it is cut by shearing it with blades in a grinder to obtain chips. Depressurized grinding allows advantageously obtain non-dirty chips. We perform then a particle size sorting of the chips by sieving them in a grid, to get the chips from the ground.
  • a very fine mesh grid would give granular chips and non-asymmetrical small particle size, which will be used in the last embodiment of the soil according to FIG. 2 which will be described below.
  • a larger mesh grid gives the shavings in the shape of flakes.
  • An even larger mesh grid gives the shavings in form of fibers.
  • the soil may include both flake-shaped chips and fiber-shaped chips or exclusively one or the other.
  • the shavings are gray, black or anthracite gray.
  • An embodiment of the soil is described below, which is more suitable particularly as a walker's floor, i.e. a runway ring walk, intended for the heating of horses in a small scope, for example before performing an exercise, before participating in a sports competition taking place on another soil or after the competition sporty for relaxation.
  • a walker is for example in a circular ring with an inside diameter of 10 meters and an outside diameter of 12 meters.
  • This floor is also suitable for outdoor floors, or covered by a roof and open on the sides or on competition floors such as jumps obstacles.
  • FIG. 2 is a diagram representing the ground in vertical cross section.
  • the upper part 10 of the ground comprises a first layer 11 of EPDM rubber chips in loose and is provided on a lower part 20 formed of a second flexible layer 21 of agglomerated rubber chips, which is integral a third layer 22 comprising rubber shavings agglomerated and harder than the second layer 21.
  • the lower part 20 is on a base 30.
  • the loose chips from the first layer 11 have less individual exterior shape asymmetrical than that which may be present in the modes of previous achievements, but have an external general individual form more granular, although irregular.
  • the lower layer 21 has the function of absorbing vibrations and impacts to which the upper part 11 is subjected.
  • the intermediate layer 22 has a non-slip function for the upper layer 11 and a foot impact distribution function or hoof.
  • the upper layer 11 of free chips has the function of allow a certain rolling of the chips, limited by the layer intermediate 22, in order to protect the legs of the walking horse or running on it. In addition, the upper layer 11 limits the wear of the part lower 20.
  • the rubber shavings of the second and third layers 21, 22 are for example made of EPDM rubber.
  • the shavings of this latter embodiment can be manufactured in the same manner as that described for the modes of previous embodiments, with a screening of appropriate size for each layer 11, 21, 22.
  • the agglomerated layers 21, 22 are manufactured on site using a mixer, in a manner known per se.
  • the soil according to the invention is suitable by way of non-limiting example for equestrian soils and more broadly soils requiring qualities similar to those mentioned above and those required by soils equestrian. This soil can be used both in full applications air only in indoor applications.
  • Layer 11 and / or layer 22 shavings may be gray anthracite or another color.
  • Layer 11 chips can be a different color from the shavings of layer 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Suivant l'invention, le sol est caractérisé en ce que sa partie supérieure (10) comporte des copeaux en vrac de caoutchouc EPDM.
Ce sol peut être utilisé comme sol équestre de manège, de carrière ou de marcheur.

Description

L'invention concerne un sol.
Un domaine d'application de l'invention concerne les sols pour animaux et notamment les sols équestres.
Les sols équestres sont utilisés pour faire marcher, courir et sauter des équidés et notamment des chevaux dessus pour une compétition sportive, leur dressage, leur entraínement, leur échauffement, leur détente, leur repos ou leur confort.
De tels sols sont présents dans les clubs équestres, écuries, haras, par exemple comme sol de manèges équestres, de carrières équestres ou sur les pistes de marche équestres, ces dernières étant également appelées marcheurs équestres ou marcheurs, sur les chemins, dans les box.
Un des problèmes des sols connus par l'état de la technique est leur usure et la difficulté à maintenir leur qualité initiale.
Ainsi, un sol traditionnel de sable a tendance à s'user rapidement et doit être changé tous les trois ans environ. L'usure d'un sol de sable se manifeste par exemple par le compactage du sable, qui amortit alors moins bien les impulsions exercées dessus par les sabots du cheval et présente alors un rendu moins bon pour ceux-ci. Ainsi, un sol soumis aux impacts des sabots des chevaux s'use rapidement en raison des contacts répétés avec leurs fers et du poids des chevaux. Le sol en est également rendu moins uniforme, et il manque du sable aux endroits les plus fréquentés par les chevaux, par exemple au milieu de la piste du manège, devant et derrière les obstacles de saut du cheval. Même un hersage du sable ne permet pas de rétablir la qualité initiale du sol. En outre, le remplacement d'un sol usé est coûteux.
Un autre problème des sols connus est leur lourdeur, alors que l'on recherche au contraire des sols assouplissants et élastiques.
Ainsi, le document US-A-6 071 039 décrit un sol comportant des copeaux formés en un matériau de masse spécifique égale à 2.5, ayant été obtenu en mélangeant 100 parties en poids d'EPDM en tant que constituant élastique et 400 parties en poids de sulfate de baryum en tant que constituant ajustant la masse spécifique.
Un inconvénient de ce sol est qu'il nécessite une formulation spécifique du matériau en lequel sont constitués les copeaux et qu'il est compliqué à mettre en oeuvre. En outre, il est lourd et nécessite une grande épaisseur de sa couche supérieure quantités et donc de grandes quantités de matériau, ce qui est coûteux pour un rendu aux impacts qui n'est pas beaucoup amélioré.
Le document FR-A-2 546 927 concerne un sol, dont une partie des particules discontinues est constituée de granulés ou de particules, pouvant être des substances compactes, choisies parmi les élastomères tels que SBR, EPDM.
Ce sol présente également un rendu assez médiocre et ses particules ont tendance à trop rouler. Des contraintes mécaniques importantes sont exercées sur les équidés lors de leur propulsion, notamment sur les jarrets, les tendons, les boulets. Un sol de mauvaise qualité peut non seulement blesser les chevaux et par exemple provoquer des entorses du boulet sur ceux-ci, mais également être dangereux pour le cavalier en cas de chute.
L'invention vise à obtenir un sol de bonne qualité et ayant une bonne tenue dans le temps, qui soit optimisé pour pallier les inconvénients inhérents à l'état de la technique.
A cet effet, un premier objet de l'invention est un sol, caractérisé en ce que sa partie supérieure comporte des copeaux en vrac de caoutchouc EPDM.
Ce sol satisfait à de nombreuses exigences :
  • les copeaux sont quasiment incompactables, ameublissants et non cohésifs, évitant la formation de « châteaux de sable ».
  • de par leur forme, les copeaux sont assoupissants et élastiques : ils reprennent leur forme initiale après avoir reçu un impact, procurent un effet ressort à l'animal ou à la personne marchant dessus et leur apportent du confort et une certaine sécurité.
  • les copeaux sont non gélifs jusqu'à environ - 40°C et gardent donc leurs propriétés en hiver, ce qui rend le travail dessus possible en toutes saisons.
  • les copeaux sont non absorbants (sauf des huiles) et donc lavables. En particulier, ils n'absorbent pas les crottins et urines, ce qui rend le nettoyage plus aisé. En outre, les copeaux sont imputrescibles, et évitent la prolifération des parasites et des microbes.
  • les copeaux sont stockables pour par exemple regarnir le sol et peuvent être étalés de manière aisée, au râteau ou par des moyens mécaniques légers, du fait de leur faible densité.
  • il est moins besoin d'arroser le sol pour le rendre plus lourd et empêcher les levées de poussières.
L'EPDM (Ethylène - Propylène - Diène - Monomère ou terpolymère-Ethylène - Propylène - Diène) est un produit pétrolier développé pour le secteur automobile en vue de réaliser des pièces soumises aux agressions atmosphériques (pluie, vent, ultraviolets, variations de température, ... ). Par conséquent, le sol suivant l'invention présente une meilleure résistance dans le temps aux conditions météorologiques.
Les copeaux sont obtenus par un instrument tranchant des pièces monobloc en caoutchouc préexistantes, pour en détacher des parties fines ou minces s'étendant en longueur ou ayant au moins une direction d'extension suivant une ou deux dimensions perpendiculaires, formant ainsi les copeaux. Une lame tranchante plane permet en effet de couper une pièce en morceaux irréguliers mais constitués de fragments de cette pièce s'étendant parallèlement au plan de la lame. De par leur tranchage, les copeaux sont donc plutôt monodimensionnels ou bidimensionnels. Il est ainsi en plus évité de devoir recourir à un procédé de fabrication de la matière première de caoutchouc en lequel sont constitués les copeaux. La matière en laquelle sont constitués les copeaux est de l'EPDM ou tout autre élastomère.
Par exemple, les copeaux sont fabriqués par recyclage de caoutchouc, ce qui permet de le valoriser et est économique.
Dans un mode de réalisation, ce caoutchouc provient de restes de fabrication de pièces d'automobiles en caoutchouc. Cette matière première présente l'avantage d'avoir une durée de vie estimée supérieure à 30 ans, de manière analogue aux joints en caoutchouc présents dans les automobiles. En effet, les restes de fabrication de pièces d'automobile en caoutchouc sont neufs. Ils sont constitués par exemple de pièces de formes ou de profilés de dimension ou d'aspect non conformes aux critères de qualité des automobiles.
Pour la fabrication des copeaux, on choisit, dans un mode de réalisation de l'invention, des restes de fabrication de pièces en caoutchouc substantiellement sans inserts. Contrairement à des copeaux de pneus, les copeaux de ce mode de réalisation de l'invention ne contiennent pas de métaux d'armature (tel qu'en acier ou en aluminium), qui, lorsqu'ils sont utilisés dans les sols, blessent et polluent. Les copeaux suivant l'invention sont sans métaux lourds et sont constitués en uniquement le caoutchouc EPDM des pièces à partir desquelles ils sont coupés, ou en tout autre élastomère constitutif de ces pièces.
En effet, les pneus contiennent des nappes de tresses en acier, qui peuvent être traitées lors d'un recyclage des pneus mais qui sont rarement enlevées à 100%.
En outre, les pneus sont réalisés en SBR (Styrène, Butadiène, Rubber) et contiennent donc du styrène, qui est classé dans les produits toxiques.
Les pneus sont fabriqués pour une durée de vie voisine de 50 000 km ou 5 ans mais leur caoutchouc est en fin de vie et déjà dégradé lorsqu'ils sont recyclés, ce qui produit des copeaux de pneus ayant de mauvaises propriétés mécaniques.
Enfin, les restes de fabrication de pièces d'automobile en caoutchouc sont vulcanisés au soufre, qui est un produit naturel non polluant, alors que les pneus sont vulcanisés au péroxyde de zinc, classé polluant des nappes phréatiques, et est donc à éviter dans les sols.
Dans un mode de réalisation, les copeaux sont fabriqués à partir de restes de fabrication de pièces profilées en caoutchouc comprenant des cordelettes de caoutchouc EPDM, formées par extrusion de caoutchouc EPDM avec un corps extrudé, dont la cordelette ferme un creux de profil et est solidaire à l'extrusion, une séparation entre la cordelette et le corps ayant lieu après extrusion.
De telles cordelettes sont également appelées ficelles de production des profilés de caoutchouc, comme par exemple des joints de véhicules automobiles. Il s'agit alors de produits conformes aux critères de qualité automobile.
Un tel joint est représenté en coupe transversale à la direction d'extrusion à la figure 1 du dessin, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif.
A la figure 1, le corps de joint 1 présente une forme extérieure arrondie et comporte deux creux 2 et 3 arrondis. Par exemple, pour un joint de pare-brise, le creux 2 sert à l'insertion d'un bord de carrosserie d'un véhicule automobile et le creux 3 sert à l'insertion du bord de la vitre en verre du pare-brise. A l'extrusion, le corps de joint 1 sort avec les creux 2 et 3 fermés extérieurement par respectivement deux cordelettes 4 et 5 de section arrondie, d'une seule pièce avec les bords extérieurs 6, 7 et 8, 9 des creux 2 et 3. Pour former le joint et monter le pare-brise sur le véhicule automobile, on tire sur les cordelettes 4 et 5 pour ouvrir les creux 2 et 3. Les cordelettes débarrassées du corps 1 de joint, qui ne sont pas utilisées sur le véhicule automobile, sont récupérées pour fabriquer les copeaux de caoutchouc. En variante, ces cordelettes peuvent également être récupérées avec des corps de joint extrudés mais non montés sur les automobiles.
Dans un mode de réalisation, dit « dissymétrique », les copeaux ont une forme individuelle générale extérieure ayant une première dimension disproportionnée par rapport à leurs deux autres deuxième et troisième dimensions. Ces copeaux ont une forme non sphérique et irrégulière. Ils sont par exemple de forme plate ou fibreuse. De par leur forme, ces copeaux empêchent la partie supérieure du sol de trop rouler ou de glisser sous les impacts exercés dessus. Ainsi, le sol est souple pour la personne ou l'animal se déplaçant dessus et reste en place malgré les mouvements effectués dessus.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les copeaux sont de granulométrie sensiblement supérieure à 1 millimètre et par exemple sensiblement supérieure à 4 millimètres, ce qui permet d'obtenir un sol drainant, qui l'est plus que le sable seul et est plus avantageux lorsque le sol est exposé à la pluie.
Des exemples de granulométrie des copeaux sont : entre 4 et 8 millimètres, 4 à 40 millimètres, 7 à 70 millimètres ou 7 à 40 millimètres, les copeaux de granulométrie supérieure à 7 millimètres étant préférés pour leur excellent rendu.
Une forme de réalisation de l'invention prévoit que lesdits copeaux comportent des copeaux de forme individuelle générale de paillette. Dans cette forme de réalisation, les copeaux ont une dimension (par exemple la hauteur) beaucoup plus petite que les deux autres (largeur et longueur). Les copeaux en forme individuelle générale de paillette ont par exemple une granulométrie comprise entre-4 et 70 millimètres.
Une autre forme de réalisation de l'invention prévoit que lesdits copeaux comportent des copeaux de forme individuelle générale de fibre. Dans cette autre forme de réalisation, les copeaux ont une dimension (par exemple la longueur) beaucoup plus grande que les deux autres (largeur et hauteur). Les copeaux en forme individuelle générale de fibre ont par exemple une granulométrie comprise entre 4 et 70 millimètres, ou une granulométrie comprise entre 4 et 40 millimètres, les copeaux de granulométrie supérieure à 7 millimètres étant préférés pour leur excellent rendu.
La matière en laquelle sont constitués les fibres et/ou les paillettes est de l'EPDM ou tout autre élastomère.
Les copeaux sont par exemple tels que la valeur du rapport entre la première dimension et chacune des deuxième et troisième dimensions est supérieure à 5 (par exemple dans le cas des fibres mentionnées ci-dessus) ou inférieure à 0,2 (par exemple dans le cas des paillettes mentionnées ci-dessus). Typiquement mais non exclusivement, la valeur de ce rapport entre la première dimension et chacune des deuxième et troisième dimensions est comprise entre 5 et 10 (par exemple dans le cas des fibres mentionnées ci-dessus) ou est comprise entre 0,1 et 0,2 (par exemple dans le cas des paillettes mentionnées ci-dessus).
La partie supérieure du sol comprend au moins 1 kg/m2 de copeaux, ou au moins 10 kg/m2 de copeaux.
Dans un mode de réalisation, la partie supérieure du sol est constituée d'une couche de copeaux en vrac (mode de réalisation dit « en pur »). Ce mode de réalisation permet aux chevaux d'adopter une allure plus souple et de se faire moins mal à chaque impact sur le sol. En outre, le sol en est rendu peu abrasif et moins abrasif que le sable seul, ce qui use moins les fers des chevaux. Dans ce mode de réalisation, la partie supérieure comprend par exemple au moins 30 kg/m2 desdits copeaux. 30 kg/m2 de copeaux peuvent être prévus pour former la surface supérieure du sol, dans une réalisation de base. Une quantité supplémentaire des copeaux en vrac peut bien entendu être rajoutée sur la partie supérieure, pour une adaptation aux souhaits de l'utilisateur du sol. Par exemple, la couche de copeaux de caoutchouc en vrac de la partie supérieure a une épaisseur de 3 à 5 centimètres et est prévue sur une partie inférieure constituée d'une couche d'une épaisseur de sensiblement 2 à 3 centimètres de sable. Bien entendu, un certain mélange de la couche de copeaux avec la couche de sable peut être provoqué par le travail des équidés dessus.
Dans un autre mode de réalisation, le sol comporte un mélange en vrac de copeaux de caoutchouc et de sable (mode de réalisation dit « en mélange »). Cet autre mode de réalisation permet de casser la dureté du sable. Dans ce cas, la partie supérieure comprend par exemple au moins 10 kg/m2 desdits copeaux pour le mélange.
Par exemple, un sol dont la partie supérieure est constituée d'un mélange d'une couche d'une épaisseur de 1 à 2 centimètres desdits copeaux de caoutchouc et d'une couche d'une épaisseur de sensiblement 8 centimètres de sable est plus particulièrement adapté aux sols équestres à petit budget.
Les modes de réalisation précédents sont utilisés avantageusement comme que sols équestres de manège ou de carrière.
Les paillettes conviennent à tous types de travail équestre et plus particulièrement aux sols utilisés pour donner des cours d'équitation à des cavaliers, mais aussi pour le dressage et les entraínements de cascades.
Les fibres conviennent plus particulièrement aux sols nécessitant une plus grande rigidité, tels que ceux sur lesquels on fait du saut d'obstacle à cheval. Dans ce cas, ils peuvent avantageusement être mélangés avec du sable.
Les copeaux sont produits par exemple de la manière suivante. Après sélection de la matière première de caoutchouc, pouvant être celle indiquée ci-dessus, on la découpe en la cisaillant avec des lames dans un broyeur pour obtenir des copeaux. Un broyage dépressurisé permet d'obtenir de manière avantageuse des copeaux non salissants. On effectue ensuite un tri granulométrique des copeaux en les tamisant dans une grille, pour obtenir les copeaux du sol.
Une grille à mailles très fines donnerait des copeaux granulaires et non dissymétriques de faible granulométrie, qui seront utilisés dans le dernier mode de réalisation du sol selon la figure 2 qui sera décrit ci-dessous. Une grille à mailles plus grandes donne les copeaux en forme de paillettes. Une grille à mailles plus grandes encore donne les copeaux en forme de fibres. Eventuellement, le sol peut comporter à la fois des copeaux en forme de paillettes et des copeaux en forme de fibres ou exclusivement les uns ou les autres.
Les copeaux sont de couleur grise, noire ou gris anthracite.
On décrit ci-dessous un mode de réalisation du sol, qui convient plus particulièrement comme sol de marcheur, c'est-à-dire d'une piste de marche en anneau, prévue pour l'échauffement des chevaux dans un petit périmètre, par exemple avant d'effectuer un exercice, avant de participer à une compétition sportive ayant lieu sur un autre sol ou après la compétition sportive pour la détente. Un marcheur est par exemple en anneau circulaire de diamètre intérieur de 10 mètres et de diamètre extérieur de 12 mètres. Ce sol convient également aux sols de plein air, ou couverts par un toit et ouverts sur les côtés ou aux sols de compétition tels que de sauts d'obstacles.
Ce mode de réalisation est décrit en référence à la figure 2, qui est un schéma représentant le sol en coupe transversale verticale.
Suivant ce mode de réalisation, la partie supérieure 10 du sol comprend une première couche 11 de copeaux de caoutchouc EPDM en vrac et est prévue sur une partie inférieure 20 formée d'une deuxième couche souple 21 de copeaux de caoutchouc agglomérés, qui est solidaire d'une troisième couche 22 comprenant des copeaux de caoutchouc agglomérés et plus dure que la deuxième couche 21. La partie inférieure 20 se trouve sur un soubassement 30.
Dans ce dernier mode de réalisation, les copeaux en vrac de la première couche 11 ont moins une forme individuelle extérieure dissymétrique que celle pouvant être présente dans les modes de réalisation précédents, mais ont une forme individuelle générale extérieure plus granulaire, bien qu'irrégulière.
Par exemple,
  • la première couche 11 comporte des copeaux de caoutchouc EPDM en vrac ayant une granulométrie de 1 à 4 millimètres ;
  • la première couche 11 a une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres ;
  • la troisième couche 22 est constituée de copeaux de caoutchouc agglomérés, se trouve sur la deuxième couche 21 et sous la première couche 11 ;
  • la deuxième couche 21 a une épaisseur comprise entre 30 et 40 millimètres et est formée de copeaux de caoutchouc agglomérés d'une granulométrie comprise entre 4 et 16 millimètres ;
  • la troisième couche 22 a une épaisseur comprise entre 10 et 15 millimètres et est formée de copeaux de caoutchouc agglomérés d'une granulométrie comprise entre 1 et 4 millimètres.
La couche 21 basse a pour fonction d'absorber les vibrations et les impacts auxquels la partie supérieure 11 est soumise.
La couche intermédiaire 22 a une fonction antidérapante pour la couche supérieure 11 et une fonction de répartition de l'impact du pied ou du sabot.
La couche supérieure 11 de copeaux libres a pour fonction de permettre un certain roulement des copeaux, limité par la couche intermédiaire 22, afin de protéger les jambes du cheval marchant ou courant dessus. En outre, la couche supérieure 11 limite l'usure de la partie inférieure 20.
Les copeaux de caoutchouc des deuxième et troisième couches 21, 22 sont par exemple en caoutchouc EPDM.
La présence d'interstices entre les copeaux de la surface supérieure 23 de la partie inférieure 20, sur laquelle se trouve la première couche 11, favorise le maintien en place dessus des copeaux en vrac de la partie supérieure 10, qui auront moins tendance à rouler du fait des impacts des chevaux ou des personnes sur cette partie supérieure, du fait que ces interstices de la surface 23 sont tournés vers les copeaux en vrac de la première couche 11.
Les copeaux de ce dernier mode de réalisation peuvent être fabriqués de la même manière que celle décrite pour les modes de réalisation précédents, avec un tamisage de dimension appropriée pour chaque couche 11, 21, 22. Les couches 21, 22 agglomérées sont fabriquées sur site à l'aide d'un malaxeur, de manière connue en soi.
Des mesures effectuées sur les copeaux suivant les modes de réalisation décrits ci-dessous indiquent :
  • une dureté de 30 à 70 Shore A,
  • un allongement à la rupture de 400 à 600% (à titre de comparaison, celui du béton est de 0 %, celui de l'acier de 15% environ, celui des matières plastiques de 50 % environ),
  • une densité réelle de 1700 kg/m3, ce caoutchouc ne flottant pas dans l'eau mais étant plus léger que le sable, qui a une densité de 2100 kg/m3 environ,
  • une densité apparente d'environ 550 kg/m3, soit environ 5 kg/m2 et cm d'épaisseur, le sable ayant à titre de comparaison une densité apparente de 1400 kg/m3,
  • une plage de température de service en continu de - 35 °C à +80 °C,
  • une température de fragilisation de -70 °C, le caoutchouc devenant dur à cette température.
Le sol suivant l'invention convient à titre d'exemple non limitatif aux sols équestres et plus largement aux sols nécessitant des qualités similaires à celles mentionnées ci-dessus et à celles requises par les sols équestres. Ce sol peut être utilisé aussi bien dans des applications de plein air que dans des applications d'intérieur.
Les copeaux de la couche 11 et/ou de la couche 22 peuvent être gris anthracite ou d'une autre couleur. Les copeaux de la couche 11 peuvent être d'une couleur différente des copeaux de la couche 22.

Claims (33)

  1. Sol, caractérisé en ce que sa partie supérieure comporte des copeaux en vrac de caoutchouc EPDM.
  2. Sol suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les copeaux sont des copeaux de pièces monobloc en caoutchouc EPDM.
  3. Sol suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les copeaux sont fabriqués par recyclage de caoutchouc provenant de restes de fabrication de pièces d'automobile en caoutchouc.
  4. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux sont fabriqués par recyclage de caoutchouc provenant de restes de fabrication de pièces en caoutchouc substantiellement sans inserts.
  5. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux sont fabriqués à partir de restes de fabrication de pièces profilées en caoutchouc comprenant des cordelettes (4, 5) de caoutchouc EPDM, formées par extrusion de caoutchouc EPDM avec un corps (1) extrudé, dont la cordelette (4, 5) ferme un creux (2, 3) de profil et est solidaire à l'extrusion, une séparation entre la cordelette (4, 5) et le corps (1) ayant lieu après extrusion.
  6. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux ont une forme individuelle générale ayant une première dimension disproportionnée par rapport à leurs deux autres deuxième et troisième dimensions.
  7. Sol suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la valeur du rapport entre la première dimension et chacune des deuxième et troisième dimensions est supérieure à 5 ou inférieure à 0,2.
  8. Sol suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la valeur du rapport entre la première dimension et chacune des deuxième et troisième dimensions est comprise entre 5 et 10 ou est comprise entre 0,1 et 0,2.
  9. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux sont de granulométrie sensiblement supérieure à 1 millimètre.
  10. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux sont de granulométrie sensiblement supérieure à 4 millimètres.
  11. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux ont une granulométrie comprise entre 4 et 70 millimètres.
  12. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits copeaux comportent des copeaux de forme individuelle générale de paillette.
  13. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits copeaux comportent des copeaux de forme individuelle générale de fibre.
  14. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux sont de granulométrie sensiblement supérieure à 7 millimètres.
  15. Sol suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les copeaux ont une granulométrie comprise entre 7 et 40 millimètres.
  16. Sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que sa partie supérieure est constituée d'une couche desdits copeaux en vrac.
  17. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa partie supérieure comprend au moins 1 kg/m2 desdits copeaux.
  18. Sol suivant les revendications 16 et 17, caractérisé en ce que sa partie supérieure comprend au moins 30 kg/m2 desdits copeaux.
  19. Sol suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que ladite couche desdits copeaux de caoutchouc en vrac de la partie supérieure a une épaisseur de 3 à 5 centimètres et est prévue sur une partie inférieure constituée d'une couche d'une épaisseur de sensiblement 2 à 3 centimètres de sable.
  20. Sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un mélange en vrac desdits copeaux de caoutchouc et de sable.
  21. Sol suivant la revendication 20, caractérisé en ce que sa partie supérieure comprend au moins 10 kg/m2 desdits copeaux pour le mélange.
  22. Sol suivant l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que sa partie supérieure est constituée d'un mélange d'une couche d'une épaisseur de 1 à 2 centimètres desdits copeaux de caoutchouc et d'une couche d'une épaisseur de sensiblement 8 centimètres de sable.
  23. Sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sa partie supérieure (10) comprend une première couche (11) de copeaux de caoutchouc EPDM en vrac et est prévue sur une partie inférieure (20) formée d'une deuxième couche souple (21) de copeaux de caoutchouc agglomérés, qui est solidaire d'une troisième couche (22) comprenant des copeaux de caoutchouc agglomérés et plus dure que la deuxième couche (21).
  24. Sol suivant la revendication 23, caractérisé en ce que la première couche (11) comporte des copeaux de caoutchouc EPDM en vrac ayant une granulométrie de 1 à 4 millimètres.
  25. Sol suivant l'une quelconque des revendications 23 et 24, caractérisé en ce que la première couche (11) a une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres.
  26. Sol suivant l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que la troisième couche (22) est constituée de copeaux de caoutchouc agglomérés, se trouve sur la deuxième couche (21) et sous la première couche (11).
  27. Sol suivant la revendication 26, caractérisé en ce que la deuxième couche (21) a une épaisseur comprise entre 30 et 40 millimètres et est formée de copeaux de caoutchouc agglomérés d'une granulométrie comprise entre 4 et 16 millimètres.
  28. Sol suivant l'une quelconque des revendications 26 et 27, caractérisé en ce que la troisième couche (22) a une épaisseur comprise entre 10 et 15 millimètres et est formée de copeaux de caoutchouc agglomérés d'une granulométrie comprise entre 1 et 4 millimètres.
  29. Sol suivant l'une quelconque des revendications 23 à 28, caractérisé en ce que les copeaux de caoutchouc des deuxième et troisième couches (21, 22) sont en caoutchouc EPDM.
  30. Sol suivant l'une quelconque des revendications 23 à 29, caractérisé en ce qu'il existe des interstices entre les copeaux de la surface (23) de la partie inférieure (20), sur laquelle se trouve la première couche (11).
  31. Utilisation du sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes comme sol équestre.
  32. Utilisation du sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22 en tant que sol équestre de manège ou de carrière.
  33. Utilisation du sol suivant l'une quelconque des revendications 23 à 30 en tant que sol équestre de marcheur.
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