EP1486273B1 - Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen - Google Patents

Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen Download PDF

Info

Publication number
EP1486273B1
EP1486273B1 EP04011889A EP04011889A EP1486273B1 EP 1486273 B1 EP1486273 B1 EP 1486273B1 EP 04011889 A EP04011889 A EP 04011889A EP 04011889 A EP04011889 A EP 04011889A EP 1486273 B1 EP1486273 B1 EP 1486273B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
continuous casting
piston
cylinder housing
casting mould
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04011889A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1486273A1 (de
Inventor
Christoph Tischner
Heinz-Peter Schmitz
Horst Von Wyl
Alfons Krausa
Axel Weyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1486273A1 publication Critical patent/EP1486273A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1486273B1 publication Critical patent/EP1486273B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold for liquid metals, in particular for liquid steel, with adjusting members for a plurality of copper plates, which enclose the casting cavity, wherein the adjusting arranged in pairs one above the other, hydraulic piston-cylinder units and the copper plates at an angle and / or in the Cast strand width are adjustable.
  • Such adjusting devices are usually used separately for rectangular casting cross sections (for example slab or thin slab formats) for each narrow side copper plate for adjusting the strand width and / or taper of shrinkage and / or for broad side adjustments.
  • the adjustment movements take place in a casting break, in the preparation of the casting operation or the maintenance operation.
  • the arrangement of the adjustment is either directly on the continuous casting mold or is provided via coupling mechanisms on the oscillation.
  • the narrow side plates are firmly clamped between the wide side plates.
  • a generic continuous casting mold is from the EP 0 914 888 A1 known.
  • the known construction is designed so that the adjusting member is designed as two independently operable hydraulic cylinder units, each with a cylinder and a piston adjustable relative to the cylinder in an adjustment.
  • electromechanical adjusting drives in the form of piston-cylinder units are used.
  • electromechanical adjusting drives consist of a gearbox with an electric motor and drive a threaded spindle, wherein the threaded spindle runs in a so-called.
  • Pinole and the sleeve is mounted in a guide.
  • a certain play in the drive train can not be avoided.
  • the use of hydraulic components in the field of mold oscillation, the adjustment or clamping device via the wide side plates, the strand guide, such as the support roll stand which has taken place in the course of further development, has also made the use of hydraulic components in the mold area acceptable, if not even advantageous to let.
  • the invention has for its object to be able to use improved adjusting organs in hydraulic design and to be able to perform conversions of existing electromechanical adjusting organs in hydraulic adjustment.
  • the stated object is achieved in that at least the mold narrow side plates are each connected to the cylinder housing with a hinge, the piston rods are held with their opposite ends respectively at a fixed point and that the cylinder housing is formed in a longitudinal guide for a relative sliding movement. As a result, further connections can be created via the piston rod outside the radiation area.
  • the piston rod is also housed protected and is cooled by the hydraulic fluid flows around, so that better protection and guidance are given.
  • a narrow side plate clamp between The wide side plates offer itself without a more favorable uniform hydraulic design.
  • One embodiment is that in the fixed point of the piston rod, a position sensor and / or a connection for the supply of hydraulic pressure medium is provided.
  • the advantage is the location of the fixed point outside the loaded by thermal radiation zone and thus a better measurement value determination and undisturbed supply of hydraulic oil.
  • a control device is provided with a valve arrangement directly in the region of the cylinder housing or outside a subsequent cooling chamber or on stationary components of the continuous casting apparatus.
  • Another improvement is that the position sensors are connected from outside the cylinder housing of the piston-cylinder units ago. As a result, the hot zone is bypassed again and all continuous valves and position sensor can be arranged safely.
  • a continuous casting mold 1 ( Fig. 1 ) has a (rectangular) casting cavity 2, which is formed from broad side plates 3 and 4 and arranged at the ends of the narrow side plates 5.
  • a continuous casting mold 1 ( Fig. 1 ) has a (rectangular) casting cavity 2, which is formed from broad side plates 3 and 4 and arranged at the ends of the narrow side plates 5.
  • piston-cylinder units 6a, 6b (see also Fig. 6 ) are provided to adjust the narrow side plates 5 in the casting direction by the angle C of the shrinkage or the casting strand width W.
  • the wide side plates 3, 4 and the narrow side plates 5 each consist of copper plates. 7
  • At least the narrow side plates 5 are articulated by means of a joint 8 with the cylinder housing 6c, while the piston rods 6d are held with their opposite end 6e each at a fixed point 9.
  • the cylinder housing 6c can be mounted in a longitudinal guide 10 (FIG. Fig. 2 and 3-5 ) perform a sliding movement relative to the piston rod 6d with the piston 6f ( Fig. 1 ).
  • the piston rod 6d can also be performed continuously to actuate the piston-cylinder units 6a, 6b as a synchronous cylinder, which in turn moves the cylinder housing 6a in the longitudinal guide 10.
  • Fig. 2 a special embodiment is shown, which originally formed an electromechanical adjustment drive 11.
  • the guide 12 of a quill spindle guide of the electromechanical adjusting drive 11
  • the guide 12 of a quill spindle guide of the electromechanical adjusting drive 11
  • the existing guides 12 receive the exchanged adjusting drive, whereby the cylinder housings 6c are constructed and manufactured in the outer dimensions.
  • This mounting of the cylinder housing 6c in the existing longitudinal guide 10 allows the necessary freedom of movement of the cylinder housing 6c.
  • the piston rod 6d is attached to the existing fixed structure of the continuous casting apparatus and represents the fixed point 9.
  • the tensile forces in the casting direction, due to the strand movement, are intercepted in the longitudinal guide 10 (as for a previous electromechanical adjustment mechanism). So there are no other construction components for supporting shear forces required.
  • a position sensor 13 ( Fig. 5 and 6 ) and / or a connection for the supply of hydraulic pressure medium 14 is provided.
  • Fig. 3 to 5 the individual positions of the adjustment drive are made visible.
  • Fig. 3 is the cylinder housing 6c retracted, ie the narrow side plate 5 is set to a large width of the cast strand.
  • Fig. 4 is the cylinder housing 6c extended, whereby the narrow side plate 5 is set to a small width of the casting strand.
  • a position sensor 13 can be arranged at the fixed point 9 and that the supply of hydraulic pressure means 14 can also take place in the fixed point 9.
  • a control device 15 is arranged with a valve assembly 16 outside the range of the cylinder housing 6c.
  • the valve arrangement 16 can also be mounted outside a cooling chamber following the continuous casting mold 1 or on stationary components outside the mold oscillation device.
  • the position sensor 13 connected from the fixed point 9 ago.
  • the arrangement can also be introduced from the side of the piston 6f forth in the piston-cylinder unit 6a, 6b.
  • An arrangement of the position sensor 13 from outside the cylinder housing 6c of the piston-cylinder units 6a, 6b show the Fig. 3 to 5 ,
  • a monitoring of the pressure values via pressure sensors can take place directly on the cylinder housing 6c or behind a continuous valve 17 or 18.
  • the clamping of the narrow sides plates 5 via the adaptation of the wide side plates 3, 4 by means of the usual springs and / or hydraulic cylinders.
  • the clamping forces are determined such that in case of failure, the narrow side plates 5 can not perform a change in position.
  • the piston-cylinder units 6a, 6b for the narrow side plates 5 can be switched without pressure by means of the proportional valves 17 and 18 in the idle state and / or in case of failure, if no movement of the narrow side plate (s).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl, mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Gießhohlraum umschließen
  • Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl, mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Gießhohlraum umschließen, wobei die Verstellorgane aus paarweise übereinander angeordneten, hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen und die Kupferplatten im Winkel und / oder in der Gießstrangbreite verstellbar sind.
  • Derartige Verstelleinrichtungen werden bei rechteckigen Gießquerschnitten (bspw. Brammen- oder Dünnbrammen-Formaten) meist getrennt für jede Schmalseiten-Kupferplatte zur Einstellung der Strangbreite und / oder der Konizität des Schrumpfens und / oder für Breitseitenverstellungen eingesetzt. Die Verstellbewegungen finden in einer Gießpause, in der Vorbereitung des Gießbetriebes oder des Wartungsbetriebes statt. Die Anordnung des Verstellantriebs befindet sich entweder unmittelbar auf der Stranggießkokille oder ist über Koppelmechanismen auf der Oszillationseinrichtung vorgesehen. Während des Gießbetriebs sind die Schmalseitenplatten zwischen den Breitseitenplatten festeingeklemmt.
  • Eine gattungsgemäße Stranggießkokille ist aus der EP 0 914 888 A1 bekannt. Die bekannte Bauweise ist darauf ausgerichtet, dass das Verstellorgan als zwei unabhängig betätigbare Hydraulik-Zylinder-Einheiten mit je einem Zylinder und einem relativ zum Zylinder in einer Verstelleinrichtung verstellbaren Kolben ausgebildet ist.
  • Als Verstellorgane werden auch elektromechanische Verstellantriebe in Form von Kolben-Zylinder-Einheiten eingesetzt.
  • Die Entwicklung solcher Verstellorgane beginnt mit dem Einsatz von elektromechanischen Verstellantrieben, die aus einem Getriebe mit Elektromotor bestehen und eine Gewindespindel antreiben, wobei die Gewindespindel in einer sog. Pinole läuft und die Pinole in einer Führung gelagert ist. Dabei ist ein gewisses Spiel im Antriebsstrang nicht zu vermeiden. Die im Lauf der Weiterentwicklung stattgefundene Anwendung von hydraulischen Komponenten im Bereich der KokillenOszillation, der Verstellung oder Klemmvorrichtung über die Breitseitenplatten, der Strangführung, wie bspw. des Stützrollengerüstes, hat jedoch auch die Anwendung von hydraulischen Komponenten im Kokillenbereich als akzeptabel, wenn nicht sogar vorteilhaft erscheinen lassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verbesserte Verstellorgane in hydraulischer Ausführung anwenden zu können und auch Umbauten von bereits bestehenden elektromechanischen Verstellorganen in hydraulische Verstellorgane durchführen zu können.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest die Kokillenschmalseiten-Platten jeweils an das Zylindergehäuse mit einem Gelenk angeschlossen sind, die Kolbenstangen mit ihren abgewandten Enden jeweils an einem Festpunkt gehalten sind und dass das Zylindergehäuse in einer Längsführung für eine relative Schiebebewegung ausgebildet ist. Dadurch können über die Kolbenstange außerhalb des Strahlungsbereiches weitere Anschlüsse geschaffen werden. Die Kolbenstange ist zudem geschützt untergebracht und wird vom Hydraulikmedium kühlend umflossen, so dass ein besserer Schutz und eine Führung gegeben sind. Für Ausführungen einer Schmalseitenplatten-Klemmung zwischen den Breitseitenplatten bietet sich ohne hin eine günstigere einheitliche hydraulische Ausführung an.
  • Die Voraussetzungen für einen Umbau einer bisherigen elektromechanischen Schmalseiten-Platten-Verstellung werden noch dadurch begünstigt, dass als Längsführung des Zylindergehäuses die Führung einer Pinole dient, die Bestandteil eines zu ersetzenden elektromechanischen Verstellantriebs für die Kupferplatten war.
  • Eine Ausgestaltung besteht darin, dass im Festpunkt der Kolbenstange ein Positionsgeber und / oder ein Anschluss für die Zuführung von hydraulischem Druckmittel vorgesehen ist. Der Vorteil ist die Lage des Festpunktes außerhalb der durch Wärmestrahlung belasteten Zone und damit eine bessere Messwert-Ermittlung und eine unbeeinträchtigte Zuführung des Hydrauliköls.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass eine Regeleinrichtung vorgesehen ist mit einer Ventilanordnung unmittelbar im Bereich des Zylindergehäuses oder außerhalb einer nachfolgenden Kühlkammer oder auf ruhenden Bauteilen der Stranggießvorrichtung. Dadurch kann die gesamte Regeleinrichtung ausreichend entfernt von der heißen Zone liegen, falls eine besondere Kühlung erspart werden soll.
  • Bei entsprechender Kühlung durch das hydraulische Druckmittel ist auch nicht ganz schwierig, dass die Positionsgeber von der Seite des Kolbens in der Kolben-Zylinder-Einheit her eingebracht werden.
  • Eine weitere Verbesserung besteht darin, dass die Positionsgeber von außerhalb des Zylindergehäuses der Kolben-Zylinder-Einheiten her angeschlossen sind. Dadurch wird wieder die heiße Zone umgangen und alle Stetigventile und Positionsgeber können ungefährdet angeordnet sein.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt, die nachstehend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine Grundausführung eines Anstellantriebs für eine Schmalseitenplatte der Stranggießkokille,
    Fig. 2
    denselben Längsschnitt für zwei Positionen des Anstellantriebs nach Umbau eines elektromechanischen Anstellantriebs in einen hydraulischen Anstellantrieb,
    Fig. 3-5
    jeweils Längsschnitte von verschiedenen Stellungen der Schmalseitenplatte mit zugehöriger Anstellantriebs-Position und
    Fig. 6
    ein Blockschaltbild der Steuerung oder Regelung für die zwei übereinanderliegenden hydraulischen Anstellantriebe der einen Schmalseitenplatte.
  • Eine Stranggießkokille 1 (Fig. 1) weist einen (rechteckigen) Gießhohlraum 2 auf, der aus Breitseitenplatten 3 und 4 und jeweils an den Enden angeordneten Schmalseitenplatten 5 gebildet ist. Für jede Schmalseitenplatte 5 sind paarweise übereinander angeordnete Kolben-Zylinder-Einheiten 6a, 6b (vgl. auch Fig. 6) vorgesehen, um die Schmalseitenplatten 5 in Gießrichtung um den Winkel C des Schrumpfens oder der Gießstrangbreite W einzustellen. Die Breitseitenplatten 3, 4 und die Schmalseitenplatten 5 bestehen jeweils aus Kupferplatten 7.
  • Zumindest die Schmalseitenplatten 5 sind mittels eines Gelenks 8 mit dem Zylindergehäuse 6c gelenkig verbunden, währenddem die Kolbenstangen 6d mit ihren abgewandten Ende 6e jeweils an einem Festpunkt 9 gehalten sind. Das Zylindergehäuse 6c kann in einer Längsführung 10 (Fig. 2 und 3-5) eine Schiebebewegung relativ zur Kolbenstange 6d mit dem Kolben 6f ausführen (Fig. 1). die Kolbenstange 6d kann auch durchgehend ausgeführt sein, um die Kolben-Zylinder-Einheiten 6a, 6b als Gleichgangzylinder zu betätigen, wobei sich wiederum das Zylindergehäuse 6a in der Längsführung 10 bewegt.
  • In Fig. 2 ist ein spezielles Ausführungsbeispiel gezeigt, das ursprünglich einen elektromechanischen Verstellantrieb 11 bildete. Hierbei ist als Längsführung 10 für das Zylindergehäuse 6c die Führung 12 einer Pinole (Spindelführung des elektromechanischen Verstellantriebs 11) genutzt, die also Bestandteil eines zu ersetzenden elektromechanischen Verstellantriebs 11 für die Kupferplatte 7 war.
  • Die vorhandenen Führungen 12 nehmen den ausgetauschten Verstellantrieb auf, wobei die Zylindergehäuse 6c in den Außenabmessungen konstruiert und gefertigt werden. Diese Lagerung des Zylindergehäuses 6c in der vorhandenen Längsführung 10 ermöglicht den erforderlichen Bewegungsfreiraum des Zylindergehäuses 6c. Die Kolbenstange 6d wird an der vorhandenen feststehenden Konstruktion der Stranggießvorrichtung befestigt und stellt den Festpunkt 9 dar. Die Zugkräfte in Gießrichtung, bedingt durch die Strangbewegung, werden in der Längsführung 10 (wie für einen vorausgegangenen elektromechanischen Verstellmechanismus) abgefangen. Es sind also keine weiteren Konstruktionsbauteile für das Abstützen von Querkräften erforderlich.
  • Weiterhin sind im Festpunkt 9 der Kolbenstange 6d ein Positionsgeber 13 (Fig. 5 und 6) und / oder ein Anschluss für die Zuführung von hydraulischem Druckmittel 14. vorgesehen.
  • In den Fig. 3 bis 5 sind die einzelnen Stellungen des Verstellantriebs sichtbar gemacht. Gemäß Fig. 3 ist das Zylindergehäuse 6c eingefahren, d.h. die Schmalseitenplatte 5 ist auf eine große Breite des Gießstrangs eingestellt. Gemäß Fig. 4 ist das Zylindergehäuse 6c ausgefahren, wodurch die Schmalseitenplatte 5 auf eine kleine Breite des Gießstrangs eingestellt ist. In Fig. 5 ist gezeigt, dass ein Positionsgeber 13 am Festpunkt 9 angeordnet sein kann und dass die Zuführung von hydraulischem Druckmittel 14 ebenfalls im Festpunkt 9 erfolgen kann.
  • Gemäß Fig. 6 ist eine Regeleinrichtung 15 mit einer Ventilanordnung 16 außerhalb des Bereiches des Zylindergehäuses 6c angeordnet. Die Ventilanordnung 16 kann auch außerhalb einer auf die Stranggießkokille 1 folgende Kühlkammer oder auf ruhenden Bauteilen außerhalb der Kokillen-Oszillationseinrichtung angebracht werden. In den Fig. 3 bis 5 sind die Positionsgeber 13 vom Festpunkt 9 her angeschlossen. Die Anordnung kann aber auch von der Seite des Kolbens 6f her in der Kolben-Zylinder-Einheit 6a, 6b eingebracht sein. Eine Anordnung des Positionsgebers 13 von außerhalb des Zylindergehäuses 6c der Kolben-Zylinder-Einheiten 6a, 6b zeigen die Fig. 3 bis 5.
  • Eine Überwachung der Druckwerte über Drucksensoren kann unmittelbar am Zylindergehäuse 6c oder hinter einem Stetigventil 17 oder 18 stattfinden.
  • Die Klemmung der Schmalseiten platten 5 (erforderlich im Gießbetrieb) erfolgt über die Anpassung der Breitseitenplatten 3, 4 mittels den üblichen Federn und / oder Hydraulikzylindern. Die Klemmkräfte werden derart festgelegt, dass im Störfall die Schmalseitenplatten 5 keine Lageveränderung ausführen können. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 6a, 6b für die Schmalseitenplatten 5 können im Ruhezustand und / oder im Störfall, falls keine Bewegung der Schmalseitenplatte(n) durchgeführt werden sollen, mittels der Stetigventile 17 und 18 druckfrei geschaltet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stranggießkokille
    2
    Gießhohlraum
    3
    Breitseitenplatte
    4
    Breitseitenplatte
    5
    Schmalseitenplatte
    6a
    Kolben-Zylinder-Einheit
    6b
    Kolben-Zylinder-Einheit
    6c
    Zylindergehäuse
    6d
    Kolbenstange
    6e
    abgewandtes Ende
    6f
    Kolben
    7
    Kupferplatten
    8
    Gelenk
    9
    Festpunkt
    10
    Längsführung
    11
    Verstellantrieb
    12
    Führung
    13
    Positionsgeber
    14
    hydraulisches Druckmittel
    15
    Regeleinrichtung
    16
    Ventilanordnung
    17
    Stetigventil
    18
    Stetigventil

Claims (6)

  1. Stranggießkokille (1) für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl, mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten (7), die den Gießhohlraum (2) umschließen, wobei die Verstellorgane aus paarweise übereinander angeordneten, hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten (6a;6b) bestehen und die Kupferplatten (7) im Winkel (C) und / oder in der Gießstrangbreite (W) verstellbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Kokillenschmalseiten-Platten (5) jeweils an das Zylindergehäuse (6c) mit einem Gelenk (8) angeschlossen sind, die Kolbenstangen (6d) mit ihren abgewandten Enden (6e) jeweils an einem Festpunkt (9) gehalten sind und dass das Zylindergehäuse (6c) in einer Längsführung (10) für eine relative Schiebebewegung ausgebildet ist.
  2. Stranggießkokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Längsführung (10) des Zylindergehäuses (6c) die Führung (12) einer Pinole dient, die Bestandteil eines zu ersetzenden elektromechanischen Verstellantriebs (11) für die Kupferplatten (7) war.
  3. Stranggießkokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Festpunkt (9) der Kolbenstange (6d) ein Positionsgeber (13) und / oder ein Anschluss für die Zuführung von hydraulischem Druckmittel (14) vorgesehen ist.
  4. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Regeleinrichtung (15) vorgesehen ist mit einer Ventilanordnung (16) unmittelbar im Bereich des Zylindergehäuses (6c) oder außerhalb einer nachfolgenden Kühlkammer oder auf ruhenden Bauteilen der Stranggießvorrichtung.
  5. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionsgeber (13) von der Seite des Kolbens (6f) in der Kolben-Zylinder-Einheit (6a; 6b) her eingebracht sind.
  6. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Positionsgeber (13) von außerhalb des Zylindergehäuses (6c) der Kolben-Zylinder-Einheiten (6a; 6b) her angeschlossen sind.
EP04011889A 2003-06-14 2004-05-19 Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen Expired - Lifetime EP1486273B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10326903A DE10326903A1 (de) 2003-06-14 2003-06-14 Hydraulische Schmalseitenverstellung für Brammen und Dünnbrammenstranggießanlagen
DE10326903 2003-06-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1486273A1 EP1486273A1 (de) 2004-12-15
EP1486273B1 true EP1486273B1 (de) 2008-04-16

Family

ID=33185796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04011889A Expired - Lifetime EP1486273B1 (de) 2003-06-14 2004-05-19 Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1486273B1 (de)
AT (1) ATE392281T1 (de)
DE (2) DE10326903A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005012790A1 (de) * 2005-03-19 2006-09-21 Sms Demag Ag Kupplung aus zwei verstellbaren Steckteilen
DE102007039882A1 (de) * 2007-04-26 2008-11-06 Sms Demag Ag Stranggießkokille
AT519154B1 (de) * 2016-09-26 2019-12-15 Primetals Technologies Austria GmbH Regelung der Schmalseitenkonizität einer Stranggusskokille
CN112872026A (zh) * 2020-12-25 2021-06-01 天津市中重科技工程有限公司 一种大型h型钢轧制工艺中异形坯翼缘厚度的调整方法
CN114774707A (zh) * 2022-03-03 2022-07-22 云南钛业股份有限公司 一种结晶器、电子束冷床炉及其熔铸方法
CN115229165B (zh) * 2022-07-12 2023-06-30 泰兴市苏中自动化仪表有限公司 一种具有自动矫正功能的钢芯覆铜线连铸装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950014484B1 (ko) * 1990-11-29 1995-12-02 가와사끼쥬고교 가부시끼가이샤 수평 연속 주조 설비용 가동 몰드(Adjustable mold)
DE19748305A1 (de) * 1997-10-31 1999-05-06 Schloemann Siemag Ag Stranggießkokille
AT408322B (de) * 1999-01-15 2001-10-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
DE60205168T2 (de) * 2001-05-31 2006-05-24 Daido Tokushuko K.K., Nagoya Verfahren und Vorrichtung zum vertikal Giessen von Rohblöcken und so hergestellter Rohblock

Also Published As

Publication number Publication date
ATE392281T1 (de) 2008-05-15
EP1486273A1 (de) 2004-12-15
DE502004006814D1 (de) 2008-05-29
DE10326903A1 (de) 2004-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10007251A1 (de) Vorrichtung zum Gewichtsausgleich eines Roboterarms
DE112015003090T5 (de) Öffnungs-/Schliessvorrichtung und Formvorrichtung
EP1486273B1 (de) Stranggiesskokille mit Verstellorganen für mehrere Kupferplatten, die den Giesshohlraum umschliessen
EP2717826B1 (de) Patienten-hubliege
DE19511113A1 (de) Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen
AT506822B1 (de) Stranggiesskokille für eine stranggiessanlage
DE4444941C3 (de) Stranggießkokille
AT516412B1 (de) Strangführungsrolleneinheit für eine Stranggießmaschine
AT409465B (de) Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage
EP2598270B1 (de) Spritzdüsen-verstelleinrichtung
DE102014202995A1 (de) Rahmen für ein Strangführungssegment
AT408853B (de) Strangführung für eine stranggiessanlage
EP3706933B1 (de) Strangführungssegment und stranggiessanlage
DE19960792C2 (de) Stranggiesskokille
EP2988889B1 (de) Vorrichtung zum stranggiessen und verfahren zur montage dieser vorrichtung zum stranggiessen
DE10024514C2 (de) Stranggießanlage
DE3829549C2 (de)
EP3613519B1 (de) Strangführungselement einer stranggiessanlage
EP2089172B1 (de) Verfahren für deren betrieb einer strangführungsvorrichtung
EP2152450A1 (de) STRANGGIEßKOKILLE
EP0949024A1 (de) Stützführung für den Giessstrang einer Stranggiessanlage
EP1025365B1 (de) Linearmodul
DE10356591A1 (de) Walzgerüst, insbesondere Quartowalzgerüst zum Walzen von Bändern
DE4447941B4 (de) Stranggießkokille
EP4282556A1 (de) Zentriereinheit zur zentrierung eines metalliscen strangs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040519

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071026

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004006814

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080529

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080916

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080727

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20080531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080716

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

26N No opposition filed

Effective date: 20090119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081017

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090227

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004006814

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004006814

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200520

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200528

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20200527

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200522

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004006814

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 392281

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210519

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210519

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200519