EP1484260A1 - Flüssigkeitsaufnahmeelement - Google Patents

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EP1484260A1
EP1484260A1 EP03017008A EP03017008A EP1484260A1 EP 1484260 A1 EP1484260 A1 EP 1484260A1 EP 03017008 A EP03017008 A EP 03017008A EP 03017008 A EP03017008 A EP 03017008A EP 1484260 A1 EP1484260 A1 EP 1484260A1
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EP
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liquid absorption
absorption element
vacuum packaging
liquid
packaging bag
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Withdrawn
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EP03017008A
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English (en)
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Mark Ewald
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2023—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in a flexible container

Definitions

  • the invention relates to a liquid absorption element which is used in vacuum packaging of liquid containing foods by means of of a vacuum packaging device in a vacuum packaging bag to absorb the food from vacuum packaging Leaking or existing excess liquid is provided is.
  • Vacuuming of food is known primarily in grocery stores, Hotels, restaurants, camping and leisure areas, for hunters and anglers and for home use by mobile Vacuum packaging devices in the form of table-top devices for welding of small and medium-sized food products.
  • This Vacuum packaging devices can be designed as chamber devices where the vacuum packaging bags with the one to be vacuumed Welded well in a chamber of a device, or as simple table devices in the form of a film sealing device, where the vacuum packaging bag with the one to be vacuumed Well placed outside of the tabletop and only the Bag opening is inserted into the film sealer.
  • the used Vacuum packaging bags generally consist of two Plastic film pieces of different structure attached to their two Long sides and a short side welded airtight together are and have a bag opening, which to each other the inside of the vacuum packaging bag in the area the bag opening after vacuuming under the influence of heat by building an airtight sealing seam with each other welded to a hermetically sealed seal of the Ensure vacuum packaging bag.
  • the films of the vacuum packaging bag can be smooth or profiled on the inside have a raised structure. With these for welding the plastic film bag used mobile, small and handy The desired vacuum is safe for vacuum welding machines and reached quickly. Such a vacuum welding device is in the DE 195 01 259 A1.
  • This device uses a vacuum generated and the air only from the to be vacuumed, the contents containing foil bag, which is outside of its bag opening of the device is sucked.
  • a big problem with vacuuming of foods that contain liquid, such as Meat, sausage or roast or with some liquid to be welded in is that when the Air from the vacuum packaging bag the liquid, for example Meat juice is pulled into the vacuum packaging machine what incomplete vacuum packaging may or may not result Damage to the vacuum packaging device, to the point of unusability of the vacuum packaging device.
  • the object of the invention based on a vacuum packaging process mentioned at the beginning to be carried out in such a way that the disadvantages mentioned when vacuuming of liquid containing or to be packed with liquid Food does not arise and at the same time the vacuum packaging process safe, quick and practical to carry out is.
  • a liquid absorption element as a vacuum resistant and hollow bodies with openings is formed, that together with a food to be vacuumed so in a vacuum packaging bag is inserted that the liquid absorption element between an area to be welded a bag opening of the vacuum packaging bag and the food is arranged and wherein the liquid receiving element after vacuuming and sealing the vacuum packaging bag with the food in the vacuum packaging bag is provided.
  • Hollow body-shaped liquid absorption element in preferred Embodiments as pressure-resistant, elastically deformable or as a rigid tubular hollow body with openings is provided.
  • a particularly preferred embodiment is seen in that the liquid receiving element as a helical Spring element is formed.
  • the openings on the circumference of the liquid absorption element are preferably provided as perforations or in the form of slots, can also use other shapes or geometries to accommodate the when vacuuming from the food or existing have excess liquid.
  • the materials from which the fluid intake element is formed is plastic, metal or ceramic. This ensures that the liquid intake element is resistant to food liquids is to prevent corrosion or long-term decomposition to prevent.
  • the design of the liquid receiving element according to the invention as a vacuum-proof, tubular and opening-shaped receiving element has the advantage that it can always be adapted to the different sizes of the vacuum packaging bag and the different sizes and shapes of the foodstuffs to be vacuumed after insertion into the vacuum packaging bag. Due to the design of the liquid receiving element with its openings, which is favorable in terms of production technology, and due to its simple design, the liquid receiving element is simple and inexpensive to produce and reuse, the length and size of the liquid receiving element being wide, without great manufacturing expenditure, depending on the vacuum packaging bags used for vacuum sealing devices Assortment can be produced.
  • liquid absorption element it is essential to the new use of a liquid absorption element according to the invention in a vacuum packaging bag that when vacuuming, no more liquid in the vacuum sealer is also drawn in, since the liquid absorption element between the food to be packaged and the food to be sealed Area of the edge of the vacuum packaging bag to the vacuuming food is positioned upstream.
  • the liquid absorption element both manufacturing technology inexpensive, as well as material-saving so that it fits the different vacuum packaging bags and the different Adapts forms of food and after cleaning, reusable at any time in the dishwasher, for example thus inexpensive for a user and beneficial for the environment can be used since it does not have to be disposed of after use.
  • liquid absorption element Another great advantage of the liquid absorption element according to the invention is that it also absorbs the gases which often arise during a vacuum packaging process, so that it also fulfills the function of a ventilation means. Mainly, careful handling of the vacuum packaging devices is achieved by means of the liquid absorption element.
  • FIGS. 1, 2 and 4 show a vacuum packaging bag 1, which consists of two rectangularly shaped pieces of film 2, 3, which either have a smooth or structured shape on the inside and along their long sides 4 and 5 and along a transverse side 6 designed as a bottom by means of a weld seam 7 are welded together.
  • the vacuum packaging bag 1 also has a bag opening 8 through which the filling material, a foodstuff 9, for example a roast or another water-containing foodstuff, is inserted.
  • a liquid-absorbing element 10 is formed which, according to FIGS. 3 and 5, is designed as a hollow body having openings 11, 12, 13, 14 which are resistant to vacuum and has openings 15 distributed around its circumference in accordance with FIG.
  • the liquid-receiving element 10 which shields the food 9 from the bag opening 8 during the vacuum packaging process, collects the liquid escaping from the food 9 to be vacuum-sealed or any excess liquid present in its interior by means of its openings 11, 12, 13, 14, 15 and remains welding the corresponding area of the bag opening 8 by means of a weld seam 16 together with the food 9 in the vacuum packaging bag 1.
  • the vacuum packaging bag 1 is inserted with its bag opening 8 into a vacuum packaging device, not shown, which is known per se, for example a film sealing device designed as a mobile table device, and the air located inside the packaging bag 1 is extracted.
  • the liquid element 10 designed as a hollow body can preferably be designed as a pressure-resistant, rigid hollow body made of ceramic or as an elastically deformable hollow body made of plastic with end openings 13, 14 and openings 15 distributed over its circumference.
  • the openings 15 distributed around the circumference of the hollow body can be in different variations, evenly or unevenly distributed over the circumference and have the same or uneven sizes and can be designed in different geometries.
  • the length of the liquid absorption element 10 is matched to the different designs of the vacuum packaging bags and the amount or type of food 9 to be vacuumed.
  • FIGS. 1, 2 and 3 A particularly advantageous embodiment of the liquid absorption element 10 is shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • the liquid receiving element 10 as a helical spring element formed with end openings 11, 12 for receiving the liquid emerging from the food 9 to be vacuumed or existing excess liquid.
  • the length of the Liquid absorption element 10 can in this embodiment depending on the size of the food to be vacuumed 9 and the size of the vacuum packaging bag 1 also be different. Due to the high elasticity of the helical spring element is a very good adjustment to the food 9.
  • the liquid absorption element 10 is made of corrosion-resistant Stainless steel, made of plastic or ceramic.
  • the fluid intake element 10 will open the vacuum packaging bag 1 with the food 9 taken out again Emptied liquid and the liquid receiving element 10 can after thorough cleaning, for example in a dishwasher be reused.
  • the liquid absorption element 10 is not based on the two exemplary embodiments limited, but with regard to training in the Size, length and its openings distributed over the circumference and their training is often variable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Packages (AREA)
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Abstract

Um ein Flüssigkeitsaufnahmeelement (10), das beim Vakuumverpacken von Flüssigkeit enthaltenden Nahrungsmitteln (9) mittels eines Vakuumverpackungsgerätes in einem Vakuumverpackungsbeutel (1) zur Aufnahme der beim Vakuumverpacken aus einem Nahrungsmittel (9) austretenden oder vorhandenen überschüssigen Flüssigkeit vorgesehen ist, zu schaffen, damit beim Vakuumieren von Flüssigkeit enthaltenden oder mit Flüssigkeit zu verpackenden Nahrungsmitteln (9) keine Flüssigkeit mehr in das Vakuumverpackungsgerät gezogen wird und gleichzeitig der Vakuumverpackungsvorgang sicher, schnell sowie praktisch durchzuführen ist, wird vorgeschlagen, dass ein vakuumfestes sowie Öffnungen (11 bis 15) aufweisendes, als Hohlkörper ausgebildetes Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) zusammen mit einem zu vakuumierenden Nahrungsmittel (9) so in einen Vakuumverpackungsbeutel (1) eingelegt wird, dass das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) zwischen einem zu verschweißenden Bereich einer Beutelöffnung (8) des Vakuumverpackungsbeutels (1) und dem Nahrungsmittel (9) angeordnet ist und wobei das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) nach dem Vakuumieren und Verschweißen des Vakuumverpackungsbeutels (1) mit dem Nahrungsmittel (9) in dem Vakuumverpackungsbeutel (1) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsaufnahmeelement, das beim Vakuumverpacken von Flüssigkeit enthaltenden Nahrungsmitteln mittels eines Vakuumverpackungsgerätes in einem Vakuumverpackungsbeutel zur Aufnahme der beim Vakuumverpacken aus dem Nahrungsmittel austretenden oder vorhandenen überschüssigen Flüssigkeit vorgesehen ist.
Bekannt ist das Vakuumieren von Nahrungsmitteln vorwiegend in Lebensmittelgeschäften, Hotels, Restaurants, im Camping- und Freizeitbereich, für Jäger und Angler und zum Hausgebrauch mittels mobiler Vakuumverpackungsgeräte in Form von Tischgeräten zum Einschweißen von kleinen und mittelgroßen Nahrungsmittelprodukten. Diese Vakuumverpackungsgeräte können als Kammergeräte ausgeführt sein, bei denen die Vakuumverpackungsbeutel mit dem zu vakuumierenden Gut in einer Kammer eines Gerätes liegend verschweißt werden, oder als einfache Tischgeräte in Form eines Folienschweißgerätes, bei denen der Vakuumverpackungsbeutel mit dem zu vakuumierenden Gut außerhalb des Tischgerätes angeordnet ist und nur die Beutelöffnung in das Folienschweißgerät eingelegt wird. Die verwendeten Vakuumverpackungsbeutel bestehen im allgemeinen aus zwei Kunststofffolienstücken unterschiedlicher Struktur, die an ihren beiden Längsseiten und einer Querseite luftdicht miteinander verschweißt sind und eine Beutelöffnung aufweisen, wobei die zueinander weisenden Innenseiten des Vakuumverpackungsbeutels im Bereich der Beutelöffnung nach dem Vakuumieren unter Wärmeeinfluss durch den Aufbau einer luftdichten Verschlussschweißnaht miteinander verschweißt werden, um eine hermetisch dichte Versiegelung des Vakuumverpackungsbeutels zu gewährleisten. Die Folien des Vakuumverpackungsbeutels können dabei innen eine glatte oder eine profilierte erhabene Struktur aufweisen. Mit diesen zum Verschweißen der Kunststofffolienbeutel eingesetzten mobilen, kleinen und handlichen Vakuumeinschweißgeräten wird das angestrebte Vakuum sicher und schnell erreicht. Ein derartiges Vakuumeinschweißgerät ist in der DE 195 01 259 A1 beschrieben. Bei diesem Gerät wird ein Vakuum erzeugt und die Luft nur aus dem zu vakuumierenden, das Füllgut beinhaltenden Folienbeutel, der sich bis auf seine Beutelöffnung außerhalb des Gerätes befindet, gesaugt. Ein großes Problem beim Vakuumieren von Nahrungsmitteln, die Flüssigkeit enthalten, wie beispielsweise Fleisch, Wurst oder Braten oder mit etwas Flüssigkeit eingeschweißt werden sollen, besteht darin, dass beim Absaugen der Luft aus dem Vakuumverpackungsbeutel die Flüssigkeit, beispielsweise Fleischsaft mit in das Vakuumverpackungsgerät gezogen wird, was ein unvollständiges Vakuumverpacken zur Folge haben kann oder zu Schädigungen des Vakuumverpackungsgerätes, bis hin zu einer Unbrauchbarkeit des Vakuumverpackungsgerätes führt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Vakuumverpackungsvorgang derart auszuführen, dass die genannten Nachteile beim Vakuumieren von Flüssigkeit enthaltenden oder mit Flüssigkeit zu verpackenden Nahrungsmitteln nicht entstehen und gleichzeitig der Vakuumverpackungsvorgang sicher, schnell sowie praktisch durchzuführen ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1, indem ein Flüssigkeitsaufnahmeelement als vakuumfester sowie Öffnungen aufweisender Hohlkörper ausgebildet ist, das zusammen mit einem zu vakuumierenden Nahrungsmittel so in einen Vakuumverpackungsbeutel eingelegt wird, dass das Flüssigkeitsaufnahmeelement zwischen einem zu verschweißenden Bereich einer Beutelöffnung des Vakuumverpackungsbeutels und dem Nahrungsmittel angeordnet ist und wobei das Flüssigkeitsaufnahmeelement nach dem Vakuumieren und Verschweißen des Vakuumverpackungsbeutels mit dem Nahrungsmittel in dem Vakuumverpackungsbeutel vorgesehen ist.
Vorteilhaft ist, dass das als vakuumfester sowie Öffnungen aufweisender Hohlkörper ausgebildete Flüssigkeitsaufnahmeelement in bevorzugten Ausführungsformen als druckfester, elastisch verformbarer oder als starrer röhrenförmiger, Öffnungen aufweisender Hohlkörper vorgesehen ist. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass das Flüssigkeitsaufnahmeelement als schraubenförmiges Federelement ausgebildet ist.
Die Öffnungen am Umfang des Flüssigkeitsaufnahmeelementes sind vorzugsweise als Lochungen oder in Form von Schlitzen vorgesehen, können aber auch andere Formen oder Geometrien zur Aufnahme der beim Vakuumieren aus dem Nahrungsmittel austretenden oder vorhandenen überschüssigen Flüssigkeit aufweisen.
Die Materialien, aus denen das Flüssigkeitsaufnahmeelement ausgebildet ist, sind Kunststoff, Metall oder Keramik. Dadurch wird erreicht, dass das Flüssigkeitsaufnahmeelement resistent gegen Nahrungsmittelflüssigkeiten ist, um eine Korrosion oder bei längerem Einsatz Zersetzungserscheinungen zu verhindern.
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Flüssigkeitsaufnahmeelementes, als ein vakuumfestes, röhrenförmiges und mit Öffnungen ausgebildetes Aufnahmeelement, hat den Vorteil, dass es nach dem Einlegen in den Vakuumverpackungsbeutel immer an die unterschiedlichen Größen des Vakuumverpackungsbeutels und die unterschiedlichen Größen und Formen der zu vakuumierenden Nahrungsmittel anpassbar ist.
Durch die sowohl fertigungstechnisch günstige Ausbildung des Flüssigkeitsaufnahmeelementes mit seinen Öffnungen als auch durch seine einfache Gestaltung ist das Flüssigkeitsaufnahmeelement einfach sowie kostengünstig herstellbar und wiederverwendbar, wobei die Länge und Größe des Flüssigkeitsaufnahmeelementes ohne großen fertigungstechnischen Aufwand in Abhängigkeit von den zu verwendeten Vakuumverpackungsbeuteln für Vakuumeinschweißgeräte in einem breiten Sortiment herstellbar sind.
Wesentlich ist an dem neuen erfindungsgemäßen Einsatz eines Flüssigkeitsaufnahmeelementes in einem Vakuumverpackungsbeutel, dass beim Vakuumieren keine Flüssigkeit mehr in das Vakuumeinschweißgerät mit eingezogen wird, da das Flüssigkeitsaufnahmeelement zwischen dem zu verpackenden Nahrungsmittel und dem zu verschweißenden Bereich des Randes des Vakuumverpackungsbeutels dem zu vakuumierenden Nahrungsmittel vorgelagert positioniert ist. Weiterhin ist das Flüssigkeitsaufnahmeelement sowohl fertigungstechnisch günstig, als auch materialsparend so ausgebildet, dass es sich an die unterschiedlichen Vakuumverpackungsbeutel und die unterschiedlichen Formen der Nahrungsmittel anpasst und nach einer Reinigung, beispielsweise in der Spülmaschine jederzeit wiederverwendbar und damit kostengünstig für einen Nutzer und vorteilhaft für die Umwelt einsetzbar ist, da es nach Gebrauch nicht entsorgt werden muss.
Ein weiterer großer Vorteil des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsaufnahmeelementes besteht darin, dass es auch die bei einem Vakuumverpackungsvorgang vielfach entstehenden Gase mit aufnimmt, so dass es gleichzeitig die Funktion eines Entlüftungsmittels erfüllt.
Hauptsächlich wird mittels des Flüssigkeitsaufnahmeelementes ein schonender Umgang mit den Vakuumverpackungsgeräten erzielt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines schematisch in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Flüssigkeitsaufnahmeelement mit einem Nahrungsmittel in einem Vakuumverpackungsbeutel vor dem Vakuumieren;
Fig. 2
das Flüssigkeitsaufnahmeelementes mit dem Nahrungsmittel in dem Vakuumverpackungsbeutels nach dem Vakuumieren und Verschweißen;
Fig. 3
ein erstes Ausführungsbeispiel des Flüssigkeitsaufnahmeelementes;
Fig. 4
ein zweites Ausführungsbeispiel des Flüssigkeitsaufnahmeelementes in dem Vakuumverpackungsbeutel nach dem Vakuumieren und Verschweißen;
Fig. 5
ein zweites Ausführungsbeispiel des Flüssigkeitsaufnahmeelementes.
Die Figuren 1,2 und 4 zeigen einen Vakuumverpackungsbeutel 1, der aus zwei rechteckig ausgebildeten Folienstücken 2,3 besteht, die innen entweder eine glatte oder strukturierte Form aufweisen und entlang ihrer Längsseiten 4 und 5 sowie entlang einer als Boden ausgebildeten Querseite 6 durch eine Schweißnaht 7 miteinander verschweißt sind. Der Vakuumverpackungsbeutel 1 weist weiterhin eine Beutelöffnung 8 auf, durch die das Füllgut, ein Nahrungsmittel 9, beispielsweise ein Braten oder ein anderes wasserhaltiges Lebensmittel eingelegt wird. Nachdem das Nahrungsmittel 9 in den Vakuumverpackungsbeutel 1 eingelegt ist, wird ein Flüssigkeitsaufnahmeelement 10, das gemäß den Figuren 3 und 5 als ein vakuumfester sowie endseitig Öffnungen 11,12,13,14 und an seinem Umfang entsprechend Figur 5 verteilte Öffnungen 15 aufweisender Hohlkörper ausgebildet ist, so in den Vakuumverpackungsbeutel 1 eingelegt, dass das Flüssigkeitsaufnahmeelement 10 zwischen einem zu verschweißenden Bereich der Beutelöffnung 8 des Vakuumverpackungsbeutels 1 und dem Nahrungsmittel 9 angeordnet ist. Das Flüssigkeitsaufnahmeelement 10, das während des Vakuumverpackungsvorganges das Nahrungsmittel 9 zur Beutelöffnung 8 hin abschirmt, sammelt mittels seiner Öffnungen 11,12,13,14,15 die aus dem zu vakuumierenden Nahrungsmittel 9 austretende Flüssigkeit oder vorhandene überschüssige Flüssigkeit in seinem Inneren an und verbleibt nach dem Verschweißen des entsprechenden Bereiches der Beutelöffnung 8 mittels einer Schweißnaht 16 zusammen mit dem Nahrungsmittel 9 in dem Vakuumverpackungsbeutel 1.
Zum Vakuumieren wird der Vakuumverpackungsbeutel 1 mit seiner Beutelöffnung 8 in ein nicht näher dargestelltes, an sich bekanntes Vakuumverpackungsgerät, beispielsweise ein als mobiles Tischgerät ausgebildetes Folienschweißgerät eingelegt und die im Inneren des Verpackungsbeutels 1 befindliche Luft wird abgesaugt.
Das als Hohlkörper ausgebildete Flüssigkeitselement 10 kann vorzugsweise als druckfester, starrer, aus Keramik ausgebildeter Hohlkörper oder als elastisch verformbarer Hohlkörper aus Kunststoff mit endseitigen Öffnungen 13,14 und über seinen Umfang verteilten Öffnungen 15 ausgeführt sein. Die am Umfang des Hohlkörpers verteilten Öffnungen 15 können in verschiedene Variationen vorliegen, gleichmäßig oder ungleichmäßig am Umfang verteilt und gleiche oder ungleichmäßige Größen aufweisen sowie in unterschiedlichen Geometrien ausgeführt sein. Die Länge des Flüssigkeitsaufnahmeelementes 10 ist auf die unterschiedlichen Ausführungen der Vakuumverpackungsbeutel und die Menge oder die Art des zu vakuumierenden Nahrungsmittels 9 abgestimmt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Flüssigkeitsaufnahmeelementes 10 ist in den Figuren 1,2 und 3 dargestellt. Hier ist das Flüssigkeitsaufnahmeelement 10 als schraubenförmiges Federelement mit endseitigen Öffnungen 11,12 ausgebildet, zur Aufnahme der aus dem zu vakuumierenden Nahrungsmittel 9 austretenden Flüssigkeit oder vorhandenen überschüssigen Flüssigkeit. Die Länge des Flüssigkeitsaufnahmeelementes 10 kann in diesem Ausführungsbeispiel in Abhängigkeit von der Größe des zu vakuumierenden Nahrungsmittels 9 und der Größe des Vakuumverpackungsbeutels 1 ebenfalls unterschiedlich ausgebildet sein. Durch die hohe Elastizität des schraubenförmigen Federelementes erfolgt eine sehr gute Anpassung an das Nahrungsmittel 9.
Das Flüssigkeitsaufnahmeelement 10 ist aus korrosionsbeständigem Edelstahl, aus Kunststoff oder aus Keramik ausgebildet. Das Flüssigkeitsaufnahmeelement 10 wird beim Öffnen des Vakuumverpackungsbeutels 1 mit dem Nahrungsmittel 9 wieder herausgenommen, die Flüssigkeit entleert und das Flüssigkeitsaufnahmeelement 10 kann nach einer gründlichen Reinigung, beispielsweise in einer Spülmaschine wiederverwendet werden.
Das Flüssigkeitsaufnahmeelement 10 ist nicht auf die zwei Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern hinsichtlich der Ausbildung in der Größe, der Länge und seiner über den Umfang verteilten Öffnungen und deren Ausbildung vielfach variabel.
Bezugsziffernverzeichnis:
1
Vakuumverpackungsbeutel
2
rechteckiges Folienstück
3
rechteckiges Folienstück
4
Längsseite
5
Längsseite
6
Querseite
7
Schweißnaht
8
Beutelöffnung
9
Nahrungsmittel
10
Flüssigkeitsaufnahmeelement
11
endseitige Öffnung des Federelementes
12
endseitige Öffnung des Federelementes
13
endseitige Öffnung des Hohlkörpers
14
endseitige Öffnung des Hohlkörpers
15
Öffnung am Umfang des Hohlkörpers
16
Schweißnaht

Claims (11)

  1. Flüssigkeitsaufnahmeelement, das beim Vakuumverpacken von Flüssigkeit enthaltenden Nahrungsmitteln mittels eines Vakuumverpackungsgerätes in einem Vakuumverpackungsbeutel zur Aufnahme der beim Vakuumverpacken aus einem Nahrungsmittel austretenden oder vorhandenen überschüssigen Flüssigkeit vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein vakuumfestes sowie Öffnungen (11 bis 15) aufweisendes, als Hohlkörper ausgebildetes Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) zusammen mit einem zu vakuumierenden Nahrungsmittel (9) so in einen Vakuumverpackungsbeutel (1) eingelegt wird, dass das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) zwischen einem zu verschweißenden Bereich einer Beutelöffnung (8) des Vakuumverpackungsbeutels (1) und dem Nahrungsmittel (9) angeordnet ist und wobei das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) nach dem Vakuumieren und Verschweißen des Vakuumverpackungsbeutels (1) mit dem Nahrungsmittel (9) in dem Vakuumverpackungsbeutel (1) vorgesehen ist.
  2. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) als druckfester, elastisch verformbarer und Öffnungen (11 bis 15) aufweisender Hohlkörper ausgebildet ist.
  3. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) als starrer röhrenförmiger und Öffnungen (13,14,15) aufweisender Hohlkörper ausgebildet ist.
  4. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (15) des Flüssigkeitsaufnahmeelementes (10) in unterschiedliche Geometrien und Größen vorgesehen sowie am Umfang des Flüssigkeitsaufnahmeelementes (10) unterschiedlich angeordnet sind.
  5. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) als schraubenförmiges Federelement mit endseitigen Öffnungen (11,12) ausgebildet ist.
  6. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) aus Metall ausgebildet ist.
  7. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) aus Kunststoff ausgebildet ist.
  8. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach Anspruche 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) aus Keramik ausgebildet ist.
  9. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) gleichzeitig als Entlüftungsmittel im Vakuumverpackungsbeutel (1) vorgesehen ist.
  10. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsaufnahmeelement (10) nach einer Reinigung wiederverwendbar ist.
  11. Flüssigkeitsaufnahmeelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge und die Größe des Flüssigkeitsaufnahmeelementes (10) auf die Größe des Vakuumverpackungsbeutels (1) und die Größe sowie Menge des zu vakumierenden Nahrungsmittels (9) abgestimmt ist.
EP03017008A 2003-06-02 2003-07-26 Flüssigkeitsaufnahmeelement Withdrawn EP1484260A1 (de)

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