EP1483422A2 - Bandes minces en alliage aluminium-fer - Google Patents

Bandes minces en alliage aluminium-fer

Info

Publication number
EP1483422A2
EP1483422A2 EP03739530A EP03739530A EP1483422A2 EP 1483422 A2 EP1483422 A2 EP 1483422A2 EP 03739530 A EP03739530 A EP 03739530A EP 03739530 A EP03739530 A EP 03739530A EP 1483422 A2 EP1483422 A2 EP 1483422A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
strips
alloy
thickness
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03739530A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1483422B1 (fr
Inventor
Jacques Gagniere
Rapha[L Wietzke
Jean-Marie Feppon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novelis Inc Canada
Original Assignee
Novelis Inc Canada
Pechiney Rhenalu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novelis Inc Canada, Pechiney Rhenalu SAS filed Critical Novelis Inc Canada
Publication of EP1483422A2 publication Critical patent/EP1483422A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1483422B1 publication Critical patent/EP1483422B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to thin strips, typically of thickness between 30 and 150 ⁇ m, made of an alloy of the aluminum-iron type, suitable for stamping, intended in particular for packaging, and more particularly for the manufacture of trays and thin dishes for food distribution and fast food.
  • Al-Fe alloys of the 8000 series according to the nomenclature of the Aluminum Association are widely used for the manufacture of thin sheets or bands intended for packaging. Their manufacture can be done, either conventionally by casting a plate, hot rolling, then cold rolling, with one or more intermediate anneals and most often a final annealing, or by continuous casting, for example between two rolls, and cold rolling, and optionally one or more anneals.
  • Continuous strip casting allows, for a moderate investment cost, to obtain in a fairly wide range of alloys strips which do not require subsequent hot rolling.
  • significant progress has been made by the manufacturers of casting machines to reduce the thickness of the casting strip which can in certain cases go down to around 1 mm, which consequently reduces cold rolling to carry out.
  • US Patent 5,380,379 of Alcoa Aluminio de Nordeste relates to the manufacture, by continuous casting between cylinders, of very thin sheets of alloys containing 1.35 to 1.6% of iron, of 0.3 to 0.6% of manganese , 0.1 to 0.4% copper and less than 0.2% silicon.
  • the silicon content is limited by the appearance of intermetallic phases of the AlFeSi or AIMnSi type, while the presence of copper is necessary to give the product sufficient mechanical strength.
  • Patent application WO 98/52707 to the applicant describes a process for the production of aluminum alloy strips containing (by weight) at least one of the elements Fe (from 0.15 to 1.5%) or Mn ( 0.35 to 1.9%) with Fe + Mn ⁇ 2.5%, and possibly containing Si ( ⁇ 0.8%), Mg ( ⁇ 0.2%), Cu ( ⁇ 0.2%) by continuous casting between cooled and hooped rolls between 1 and 5 mm thick, followed by cold rolling.
  • the strips obtained have both a higher yield strength than that of the strips resulting from the conventional process, and good formability.
  • the invention aims to improve the compromise between the mechanical strength, the formability and the isotropy of the mechanical properties compared to this reference alloy.
  • the subject of the invention is strips of aluminum alloy with a thickness between 30 and 150 ⁇ m, of an alloy of composition (% by weight):
  • the invention also relates to a process for manufacturing strips of alloy of this composition by continuous casting between cylinders with a strip of thickness between 2 and 10 mm, optionally the homogenization of this strip between
  • the invention also relates to the use of these strips for dishes and trays for food products.
  • the alloy used for the sheets and strips according to the invention is characterized by an iron content of between 1.5 and 1.9%, higher than that usually used for the alloy 8021B intended for the manufacture of dishes and trays .
  • the advantage of a higher iron content lies in the improvement of the mechanical resistance; this effect is even more marked when the strips are obtained by continuous casting between cylinders.
  • the iron content must remain below 1.9% to avoid getting too close to the AlFe eutectic content, and therefore to see coarse primary phases AlFe appear.
  • the other characteristic is a manganese content between 0.04 and 0.15%.
  • This addition has a favorable effect on the mechanical strength, while maintaining a high level of elongation, the compromise between these usually antagonistic properties being markedly improved when the strips are produced by continuous casting. Above 0.15% manganese, it plays its anti-recrystallizing role more clearly, which risks harming the efficiency of the final annealing, necessary for obtaining good isotropy of the mechanical characteristics.
  • the manufacture of sheets and strips according to the invention is preferably done by continuous casting of a strip of thickness between 2 and 10 mm between two cooled and hooped cylinders ("twin-roll casting").
  • the casting strip can be homogenized, especially in the case where it is desired to favor the elongation rather than the mechanical strength. This homogenization must be done at a temperature not too high, between 420 and 550 ° C, to avoid degrading the mechanical strength too much. If the elongation requirements are less restrictive, homogenization is not essential.
  • the strip is then cold rolled with the number of passes required up to the final thickness of between 30 and 150 ⁇ m.
  • This cold rolling can be done with or without intermediate annealing.
  • intermediate annealing it must be relatively short, of the order of 1 to 4 hours, and be carried out at a temperature not too high, typically between 300 and 350 ° C, to avoid a magnification of the grain.
  • a temperature not too high typically between 300 and 350 ° C
  • the laminated strip is then annealed at a temperature between 200 and 400 ° C, for a duration of at least 30 h, so as to obtain a recrystallized structure.
  • This annealing can be carried out in one or more temperature stages, for example a first stage between 200 and 300 ° C, and a second between 300 and 400 ° C.
  • the strip is then cut into sheets if necessary.
  • An improvement in the tensile strength R m and the elastic limit R 0 is thus obtained ; of the order of 5% compared to the conventional 8021B alloy, with an elongation of the same order and a smaller difference between the values of Rm and R0.2 measured in the direction of rolling (long direction) and in the perpendicular direction (cross direction).
  • alloys E and F leads to the same remarks as to the two preceding examples.
  • introduction of homogenization leads to the alloy F, compared with the alloy D of Example 2, to a slight decrease in R m and R 0j 2, and a slight improvement in the elongation .
  • the introduction into the range of homogenization and / or intermediate annealing depends on the compromise sought between mechanical strength and formability.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

Bandes minces en alliage aluminium-fer
Domaine de l'invention
L'invention concerne des bandes minces, typiquement d'épaisseur comprise entre 30 et 150 μm, en alliage du type aluminium-fer, aptes à l'emboutissage, destinées notamment à l'emballage, et plus particulièrement à la fabrication de barquettes et de plats minces pour la distribution de denrées alimentaires et la restauration rapide.
Etat de la technique
Les alliages Al-Fe de la série 8000 selon la nomenclature de l'Aluminum Association sont largement utilisés pour la fabrication de feuilles ou bandes minces destinées à l'emballage. Leur fabrication peut se faire, soit de manière conventionnelle par coulée d'une plaque, laminage à chaud, puis à froid, avec un ou plusieurs recuits intermédiaires et le plus souvent un recuit final, soit par coulée continue, par exemple entre deux cylindres, et laminage à froid, et éventuellement un ou plusieurs recuits.
La coulée continue de bandes permet, pour un coût d'investissement modéré, d'obtenir dans une assez large gamme d'alliages des bandes qui ne nécessitent pas de laminage à chaud ultérieur. Ces dernières années, des progrès importants ont été faits par les fabricants de machines de coulée pour diminuer l'épaisseur de la bande coulée qui peut descendre dans certains cas jusqu'à environ 1 mm, ce qui diminue d'autant le laminage à froid à effectuer.
L'utilisation de la coulée continue, dans la mesure où les conditions de solidification sont différentes du procédé habituel, conduit à une microstructure différente. Ainsi, le brevet US 3989548 d'Alcan, publié en 1976, décrit (exemple 9) des alliages d'aluminium contenant l'un au moins des éléments Fe, Mn, Ni ou Si coulés en bandes par coulée continue entre cylindres à une épaisseur de 7 mm. La structure de la bande coulée présente des bâtonnets de composés intermétalliques fragiles de diamètre compris entre 0,1 et 1,5 μm, qu'un laminage à froid avec une réduction d'au moins 60% brise en fines particules de taille inférieure à 3 μ. Les bandes obtenues présentent un bon compromis entre la résistance mécanique et la formabilité.
Le brevet US 5380379 d'Alcoa Aluminio de Nordeste concerne la fabrication, par coulée continue entre cylindres, de feuilles très minces en alliages contenant de 1,35 à 1,6% de fer, de 0,3 à 0,6% de manganèse, de 0,1 à 0,4% de cuivre et moins de 0,2% de silicium. La teneur en silicium est limitée par l'apparition de phases intermétalliques de type AlFeSi ou AIMnSi, tandis que la présence de cuivre est nécessaire pour conférer au produit une résistance mécanique suffisante. La demande de brevet WO 98/52707 de la demanderesse décrit un procédé de fabrication de bandes en alliage d'aluminium contenant (en poids) l'un au moins des éléments Fe (de 0,15 à 1,5%) ou Mn (de 0,35 à 1,9%) avec Fe + Mn < 2,5%, et contenant éventuellement Si (< 0,8%), Mg (< 0,2%), Cu (< 0,2%) par coulée continue entre cylindres refroidis et frettés à une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm, suivie d'un laminage à froid. Les bandes obtenues présentent à la fois une limite d'élasticité supérieure à celle des bandes issues du procédé conventionnel, et une bonne formabilité.
La fabrication de barquettes et plats minces destinés à des aliments préparés requiert des bandes présentant une bonne résistance mécanique, une bonne formabilité, en particulier pour des emboutis assez profonds, et une bonne isotropie des caractéristiques mécaniques, notamment pour les produits circulaires. Un alliage utilisé fréquemment pour cette application est l'alliage 8021B, dont la composition enregistrée à l' Aluminum Association est la suivante (% en poids) :
L'invention a pour but d'améliorer le compromis entre la résistance mécanique, la formabilité et l'isotropie des propriétés mécaniques par rapport à cet alliage de référence.
Objet de l'invention L'invention a pour objet des bandes en alliage d'aluminium d'épaisseur comprise entre 30 et 150 μm, en alliage de composition (% en poids) :
Si < 0,4 Fe : 1,5 - 1,9 Mn : 0,04 - 0,15 autres éléments ; < 0,05 chacun et
0,15 au total, reste aluminium. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de bandes en alliage de cette composition par coulée continue entre cylindres d'une bande d'épaisseur comprise entre 2 et 10 mm, éventuellement l'homogénéisation de cette bande entre
420 et 550°C, le laminage à froid de cette bande jusqu'à l'épaisseur finale avec éventuellement un recuit intermédiaire de 1 à 4 h entre 300 et 350°C, et un recuit final à une température comprise entre 200 et 430°C d'une durée d'au moins 30 h.
L'invention a aussi pour objet l'utilisation de ces bandes pour des plats et barquettes pour produits alimentaires.
Description de l'invention
L'alliage utilisé pour les tôles et bandes selon l'invention se caractérise par une teneur en fer comprise entre 1,5 et 1,9%, plus élevée que celle utilisée habituellement pour l'alliage 8021B destiné à la fabrication des plats et barquettes. L'avantage d'une teneur plus élevée en fer réside dans l'amélioration de la résistance mécanique ; cet effet est encore plus marqué lorsque les bandes sont obtenues par coulée continue entre cylindres. Le teneur en fer doit rester inférieure à 1,9% pour éviter de s'approcher trop près de la teneur eutectique AlFe, et donc de voir apparaître des phases primaires grossières AlFe. L'autre caractéristique est une teneur en manganèse se situant entre 0,04 et 0,15%. Cette addition a un effet favorable sur la résistance mécanique, tout en maintenant un niveau élevé d'allongement, le compromis entre ces propriétés habituellement antagonistes étant nettement amélioré lorsqu'on produit les bandes par coulée continue. Au delà de 0,15% de manganèse, celui-ci joue plus nettement son rôle anti- recristallisant, ce qui risque de nuire à l'efficacité du recuit final, nécessaire pour l'obtention d'une bonne isotropie des caractéristiques mécaniques.
La fabrication des tôles et bandes selon l'invention se fait de préférence par coulée continue d'une bande d'épaisseur comprise entre 2 et 10 mm entre deux cylindres refroidis et frettés (« twin-roll casting »). La bande coulée peut être homogénéisée, notamment dans le cas où on souhaite favoriser l'allongement plutôt que la résistance mécanique. Cette homogénéisation doit se faire à une température pas trop élevée, entre 420 et 550°C, pour éviter de trop dégrader la résistance mécanique. Si les exigences en matière d'allongement sont moins contraignantes, l'homogénéisation n'est pas indispensable.
La bande est ensuite laminée à froid avec le nombre de passes nécessaires jusqu'à l'épaisseur finale comprise entre 30 et 150 μm. Ce laminage à froid peut se faire avec ou sans recuit intermédiaire. Lorsque le recuit intermédiaire est nécessaire, il doit être relativement court, de l'ordre de 1 à 4 h, et se faire à une température pas trop élevée, typiquement entre 300 et 350°C, pour éviter un grossissement du grain. Mais il est possible, lorsqu'on ne recherche pas des valeurs très élevées pour l'allongement, d'éviter à la fois l'homogénéisation et le recuit intermédiaire, ce qui rend la gamme de fabrication particulièrement simple. La bande laminée est ensuite recuite à une température comprise entre 200 et 400°C, d'une durée d'au moins 30 h, de manière à obtenir une structure recristallisée. Ce recuit peut s'effectuer en un ou plusieurs paliers de température, par exemple un premier palier entre 200 et 300°C, et un second entre 300 et 400°C. On découpe ensuite la bande en tôles si nécessaire. On obtient ainsi une amélioration de la résistance à la rupture Rm et de la limite d'élasticité R0; de l'ordre de 5% par rapport à l'alliage 8021B classique, avec un allongement du même ordre et un écart plus faible entre les valeurs de Rm et de R0,2 mesurées dans le sens du laminage (sens long) et dans le sens perpendiculaire (sens travers). Ces propriétés sont particulièrement adaptées à la fabrication des plats et barquettes.
Exemples
Exemple 1
Sur une machine de coulée 3C® de la société Pechiney Rhenalu, on a coulé des bandes d'épaisseur 7 mm en deux alliages A (8021B classique) et B selon l'invention, dont les compositions sont indiquées au tableau 1 : Tableau 1
Ces bandes ont été laminées à froid sans recuit intermédiaire jusqu'à l'épaisseur finale de 58 μm en 9 passes avec arrêts successifs à 4,7 mm, 2,7 mm, 1,5 mm, 0,9 mm, 0,6 mm, 0,41 mm, 0,21 mm, 0,12 mm et 0,08 mm. Elles ont ensuite subi un recuit de 20 h à 260°C, puis 65 h à 340°C.
On a ensuite mesuré sur les 2 bandes la résistance à la rupture Rm (en MPa), la limite d'élasticité R0;2 (en MPa) et l'allongement à la rupture A (en %), dans le sens long et dans le sens travers. Les résultats sont indiqués au tableau 2 :
Tableau 2
On constate que Rm et R0;2 sont plus élevés pour B, que les allongements sont aussi bons et que la différence entre les résultats sens L et sens T sont réduites.
Exemple 2
On a coulé deux bobines en alliages C de type 8021B et D selon l'invention, dont la composition est indiquée au tableau 3 :
Tableau 3
La gamme de transformation est identique à celle de l'exemple 1, à ceci près que l'on a ajouté un recuit intermédiaire de 2 h à 340°C à l'épaisseur 0,6 mm. Les caractéristiques mécaniques statiques dans les sens L et T sont indiquées au tableau 4 :
La comparaison des résultats entre les alliages C et D conduit aux mêmes remarques qu'à l'exemple précédent. De plus, on constate que, bien que l'alliage D soit un peu plus chargé en fer, l'introduction dans la gamme d'un recuit intermédiaire conduit, par rapport à l'alliage B de l'exemple 1, à une légère baisse de Rm et R0j2, et à une légère augmentation de l'allongement.
Exemple 3
On a coulé deux bobines en alliages E (802 IB) et F (selon l'invention) dont les compositions sont indiquées au tableau 5 :
Tableau 5
La gamme de fabrication est identique à celle de l'exemple 2, avec en plus une homogénéisation de la bande coulée de 10 h à 520°C. Les caractéristiques mécaniques statiques dans les sens L et T sont indiquées au tableau 6 : Tableau 6
La comparaison des alliages E et F conduit aux mêmes remarques qu'aux deux exemples précédents. De plus, l'introduction d'une homogénéisation conduit pour l'alliage F, par rapport à l'alliage D de l'exemple 2, à une légère baisse de Rm et R0j2, et une légère amélioration de l'allongement. Ainsi, l'introduction dans la gamme d'une homogénéisation et/ou d'un recuit intermédiaire dépend du compromis recherché entre la résistance mécanique et la formabilité.

Claims

Revendications
1. Bande en alliage d'aluminium d'épaisseur comprise entre 30 et 150 μm, en alliage de composition (% en poids) :
Si < 0,4 Fe : 1 ,5 - 1 ,9 Mn : 0,04 - 0, 15 autres éléments : < 0,05 chacun et 0,15 au total, reste aluminium.
2. Procédé de fabrication de bandes selon la revendication 1 comportant la coulée continue entre cylindres d'une bande d'épaisseur comprise entre 2 et 10 mm, éventuellement l'homogénéisation de cette bande entre 420 et 550°C, le laminage à froid de cette bande jusqu'à l'épaisseur finale avec éventuellement un recuit intermédiaire de 1 à 4 h entre 300 et 350°C, et un recuit final à une température comprise entre 200 et 430°C d'une durée d'au moins 30 h.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le recuit final se fait en 2 paliers, le premier entre 200 et 300°C, le second entre 300 et 430°C.
4. Utilisation de bandes selon la revendication 1 pour des plats et barquettes pour aliments.
EP03739530A 2002-02-15 2003-02-12 Utilisation de bandes minces en alliage aluminium-fer Expired - Lifetime EP1483422B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0201959A FR2836154B1 (fr) 2002-02-15 2002-02-15 Bandes minces en alliage aluminium-fer
FR0201959 2002-02-15
PCT/FR2003/000452 WO2003069003A2 (fr) 2002-02-15 2003-02-12 Bandes minces en alliage aluminium-fer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1483422A2 true EP1483422A2 (fr) 2004-12-08
EP1483422B1 EP1483422B1 (fr) 2008-04-16

Family

ID=27636231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03739530A Expired - Lifetime EP1483422B1 (fr) 2002-02-15 2003-02-12 Utilisation de bandes minces en alliage aluminium-fer

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20050207934A1 (fr)
EP (1) EP1483422B1 (fr)
AT (1) ATE392489T1 (fr)
AU (1) AU2003226882A1 (fr)
BR (1) BR0307633A (fr)
CA (1) CA2475700A1 (fr)
DE (1) DE60320387T2 (fr)
FR (1) FR2836154B1 (fr)
NO (1) NO20043388L (fr)
RU (1) RU2004127592A (fr)
WO (1) WO2003069003A2 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2857981A1 (fr) * 2003-07-21 2005-01-28 Pechiney Rhenalu FEUILLES OU BANDES MINCES EN ALLIAGES AIFeSI
US8206519B2 (en) * 2005-06-29 2012-06-26 Novelis, Inc. Aluminium foil alloy
US20100084053A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-08 David Tomes Feedstock for metal foil product and method of making thereof
FR2957280B1 (fr) 2010-03-12 2012-07-13 Centre Nat Rech Scient Procede de fabrication d'un complexe metallique
WO2016005484A1 (fr) 2014-07-09 2016-01-14 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Utilisation d'un alliage d'aluminium ou d'un produit plat en aluminium obtenu à partir d'un alliage de ce type pour un élément composite aluminium-matière plastique
EP3235916B1 (fr) 2016-04-19 2018-08-15 Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG Alliage de moulage
JP7153469B2 (ja) * 2018-05-29 2022-10-14 株式会社Uacj 成形性、強度及び外観品質に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法
EP4015658A1 (fr) * 2020-12-18 2022-06-22 Speira GmbH Feuille d'aluminium à propriétés de barrière améliorées

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE58905829D1 (de) * 1988-09-27 1993-11-11 Alusuisse Lonza Services Ag Kathodenfolie für Elektrolytkondensatoren.
US5380379A (en) * 1993-08-18 1995-01-10 Alcoa Aluminio Do Nordeste S.A. Aluminum foil product and manufacturing method
GB9405415D0 (en) * 1994-03-18 1994-05-04 Alcan Int Ltd Aluminium foil
FR2763602B1 (fr) * 1997-05-20 1999-07-09 Pechiney Rhenalu Procede de fabrication de bandes en alliages d'aluminium par coulee continue mince entre cylindres

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03069003A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2836154B1 (fr) 2004-10-22
NO20043388L (no) 2004-11-15
DE60320387D1 (de) 2008-05-29
RU2004127592A (ru) 2005-05-10
EP1483422B1 (fr) 2008-04-16
AU2003226882A1 (en) 2003-09-04
DE60320387T2 (de) 2008-08-07
FR2836154A1 (fr) 2003-08-22
ATE392489T1 (de) 2008-05-15
CA2475700A1 (fr) 2003-08-21
BR0307633A (pt) 2005-01-11
US20050207934A1 (en) 2005-09-22
WO2003069003A2 (fr) 2003-08-21
WO2003069003A3 (fr) 2004-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3077559B1 (fr) Produit en alliage aluminium-cuivre-lithium pour élément d&#39;intrados a propriétés améliorées et procédé de sa production
FR2841263A1 (fr) PROCEDE DE PRODUCTION D&#39;UN PRODUIT EN ALLAIGE Al-Mg-Si EQUILIBRE A HAUTE RESISTANCE, ET PRODUIT SOUDABLE ET MATERIAU DE REVETEMENT POUR AVION, OBTENUS PAR UN TEL PROCEDE
FR2843754A1 (fr) Alliage ai-cu-mg-si equilibre
EP0419375A1 (fr) Alliages de magnésium à haute résistance mécanique et procédé d&#39;obtention par solidification rapide
EP0983129B1 (fr) Procede de fabrication de bandes en alliages d&#39;aluminium par coulee continue mince entre cylindres
WO2015011346A1 (fr) Elément de structure extrados en alliage aluminium cuivre lithium
EP1184474B1 (fr) Procédé de fabrication de bandes très minces en alliage aluminium-fer
EP3526358B1 (fr) Toles minces en alliage aluminium-magnesium-scandium pour applications aerospatiales
EP4162089B1 (fr) Utilisation de produits en alliage aluminium cuivre magnesium performants a haute temperature
FR3026747A1 (fr) Toles isotropes en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d&#39;avion
CA2798480A1 (fr) Alliage aluminium-cuivre-lithium pour element d&#39;intrados
FR2779155A1 (fr) Alliage de titane et sa preparation
FR2842212A1 (fr) Element de structure d&#39;avion en alliage a1-cu-mg
EP1483422B1 (fr) Utilisation de bandes minces en alliage aluminium-fer
CA3085811A1 (fr) Procede de fabrication ameliore de toles en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselage d&#39;avion
EP3411508B1 (fr) Tôles épaisses en alliage al cu li à propriétés en fatigue améliorées
EP1644545B1 (fr) Feuilles ou bandes minces en alliage al-fe-si
WO1995002708A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une feuille mince apte a la confection d&#39;elements constitutifs de boites
CA1281562C (fr) Produits a base d&#39;al contenant du lithium utilisables a l&#39;etat recristallise et un procede d&#39;obtention
FR2846340A1 (fr) Procede de fabrication de bandes en alliage d&#39;aluminium pour ustensiles culinaires
FR3132306A1 (fr) Tôle mince améliorée en alliage d’aluminium-cuivre-lithium
EP0064468A1 (fr) Procédé de fabrication de feuilles en alliages d&#39;aluminium-fer hypoeutectiques
FR2841568A1 (fr) TOLE D&#39;ALLIAGE AlMgSi
CH104603A (fr) Alliage à base d&#39;aluminium.
CA2091390A1 (fr) Feuille mince, deformable, en alliage d&#39;aluminium a structure fine et homogene ayant une limite elastique elevee

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040907

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NOVELIS INC.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C22C 21/00 20060101AFI20070608BHEP

RTI1 Title (correction)

Free format text: USE OF THIN STRIP ALUMINIUM-IRON ALLOY

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FEPPON, JEAN-MARIE

Inventor name: GAGNIERE, JACQUES

Inventor name: WIETZKE, RAPHAEL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60320387

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080529

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080716

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080727

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080716

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

26N No opposition filed

Effective date: 20090119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

BERE Be: lapsed

Owner name: NOVELIS INC.

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: AU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60320387

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60320387

Country of ref document: DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60320387

Country of ref document: DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140213

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150210

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150216

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20151030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150302

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60320387

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160901

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160212