EP1481449B1 - Verfahren zur herstellung einer mehrschicht-kohlebürste - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer mehrschicht-kohlebürste Download PDF

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EP1481449B1
EP1481449B1 EP03706598A EP03706598A EP1481449B1 EP 1481449 B1 EP1481449 B1 EP 1481449B1 EP 03706598 A EP03706598 A EP 03706598A EP 03706598 A EP03706598 A EP 03706598A EP 1481449 B1 EP1481449 B1 EP 1481449B1
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carbon
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mold
insulating material
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Rolf Heilmann
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Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
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Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y10T29/49119—Brush

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a multi-layer carbon brush comprising at least two first electrically conductive Funh-kions slaughteren of carbon material and at least one insulating layer of electrically insulating material extending between successive first functional layers
  • a multi-layer carbon brush of the aforementioned type is the DE 199 13 599 A1 refer to.
  • Multilayer carbon brushes which consist of Kohleriegeln and running between these insulating layers are often used for smaller reversible motors such.
  • the insulating layer may consist of a film or of insulating adhesive or synthetic resin, one or more powder resins. Due to the higher lateral resistance, the current flowing between the two blades of a commutator covered by the carbon brush is reduced, thus improving the commutation.
  • the known multilayer carbon brushes of the type described above are usually produced in such a way that initially temperature-treated carbon plates are aligned with one another in order to then introduce a film between them. Subsequently there is a mechanical processing, a custom machining and introduction of ropes or strands.
  • multi-layer carbon brush carbon brushes known in which the layers are each electrically conductive, but optionally have different mechanical properties.
  • a corresponding carbon brush is the DE 91 06 977 U1 refer to.
  • the various layers - also called zones - which have different material compositions can be formed by successively introducing two starting layers with different material compositions into a mold before pressing the carbon brushes together and pressing them together. In this case, one zone may have a higher copper content than the other.
  • a carbon brush, referred to as a multilayer abrasive contact, after DE 44 30 745 has layers, each consisting of conductive powder.
  • layers each consisting of conductive powder.
  • two conductive powders are simultaneously introduced into a mold in order to carry out a heat treatment after a compression step.
  • additional layers can be formed by supplying electrically conductive powder to the mold in succession.
  • a method for Hernellen a laminate of carbon is the DE 33 07 090 A1 refer to.
  • sheets of a thermoplastic material are placed by pressing and heat treatment between stackable carbon layers, such as carbon fabric layers, to be exposed to desired pressures and temperatures.
  • the DE 199 02 938 A1 refers to a carbon brush, which consists of sections of different compositions The carbon brush is thereby produced in a pressing process.
  • a starter carbon brush which consists of a first layer of a low-resistance material and an edge layer of a material of high resistance, which ends from the tread of the carbon brush at a distance from the opposite rear side surface.
  • the first and second layers are made together in a mold by filling powder into them, pressing, and then sintering.
  • the present invention is based on the problem of developing a method for producing a multi-layer carbon brush, which consists of at least two electrically conductive functional layers and insulating layers extending between successive functional layers, in such a way that a simplification of manufacture takes place, with the possibility also being created of the insulating layer can be easily adapted to the application range of the multilayer carbon brush to be produced. Also, material properties such as porosity or friction coefficients should be easily adjustable. Furthermore, a problem-free individual design of the thicknesses of the functional layers is to be made possible without complex processing measures being required.
  • the problem is essentially solved in that layer by layer the carbon material or this material containing filler and the electrically insulating material in layer sequence of the produced multilayer carbon brush corresponding order in each case in powder form introduced into a mold, then pressed and then heat treated.
  • the insulating material with a respective layer height should be introduced into the mold such that the insulating layer in the finished multi-layer carbon brush has a thickness d of preferably 100 ⁇ m ⁇ d ⁇ 500 ⁇ m.
  • layered carbon brush only requires one heat treatment step in order to produce a plurality of multi-layer carbon brushes.
  • the plates made of carbon are produced separately from each other, or carbon brushes consisting of several layers having electrically conductive properties are individually produced, as long as the starting materials are first input in a mold.
  • organic or inorganic insulating film such as Al 2 O 3 film
  • one or more powder resins such as phenolic or epoxy resins, fabric film, fiber mat, self-adhesive or adhesive-activated films or combinations thereof are used.
  • Preferred material compositions for the multilayer carbon brushes to be produced or the boards from which the former are obtained include: about 50% by weight of natural graphite, about 50% by weight of synthetic graphite, about 25% by weight Phenol or epoxy or thermoplastic resin in powder form, up in about 40 wt .-% coal tar pitch, the latter being based on 100 wt .-% filler, ie natural graphite and synthetic graphite.
  • composition in powder form is then in the desired extent in layers and separated by the electrically insulating material introduced into a mold and after pressing either cured z.
  • Example in about 15 h up to a temperature T 1 of about 200 ° C or annealed to a final temperature T 2 of about to 600 ° C.
  • the invention relates to a method for producing a multi-layer carbon brush.
  • a multi-layer carbon brush is understood to be one in which functional layers of carbon material which consist of electrically conductive material or containing this - also called Kohler bars - a lsolier harsh runs.
  • the teaching according to the invention comprises the production of multi-layer carbon brushes with two or more functional layers.
  • a multi-layer carbon brush 10 with three carbon bars 12, 14. 16 is shown purely in principle, which are electrically isolated from each other via insulating layers 18.
  • the carbon bars 12, 14, 16 and the insulating layers 18 are perpendicular to the tread 20 of the carbon brush. From the tread 20 opposite surface 22 is a tamping contact 24 with rope or stranded wire 26 from. In that regard, however, reference is made to well-known types of multi-layer carbon brushes of the type described above.
  • the materials forming the individual layers 12, 14, 16, 18 are introduced successively in the desired layer sequence into a die 28 of a pressing device 30.
  • a punch 32 is adjustably arranged to fill the die 28 with various materials to the desired extent.
  • excess material is removed by means of a slide 34.
  • the cross section of the die 28 is such that a multi-layer plate 38 results, which is divided after removal from the die 28 and heat treatment in the usual way in sections 40, 42, 44, the dimensions of those of the produced multilayer Carbon brushes correspond. Then, a custom machining of the sections 40, 42, 44 and insertion of the rope in the usual manner.
  • the plate 38 shown in FIG. 4 consists of the functional material layers 46, 48 made of carbon material, between which the layer 50 consisting of electrically insulating material runs.
  • the insulating layer 18, 50 is preferably obtained by pressing powder materials, it is also possible to arrange a film of electrically insulating material between the individual layers consisting of carbon material, which is pressed together with the carbon material or containing it in the die 28.
  • inorganic or organic films such as Al 2 O 3 film, fabric films or fiber mats, self-adhesive or adhesive-activated films. If necessary, the foils have to be activated.
  • the teaching according to the invention makes it possible to produce multilayer carbon brushes in a simple manner, in which insulating layers have desired thicknesses. For this purpose, it is only necessary to fill in the desired extent in the mold 30 insulating layer material desired height. In this case, however, should be filled to an extent insulating material, the insulating layer has a thickness between 100 microns and 500 microns after pressing the materials.
  • z. B. degree or pressing parameters desired material properties of the individual layers such as porosity can be easily adjusted.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschicht-Kohlebürste bestehend aus zumindest zwei ersten elektrisch leitenden Funh-kionsschichten aus Kohlenstoffmaterial und zumindest einer Isolierschicht aus elektrisch isolierendem Material, die zwischen aufeinanderfolgenden ersten Funktionsschichten verläuft
  • Eine Mehrschicht-Kohlebürste zuvor genannter Art ist der DE 199 13 599 A1 zu ent-nehmen.
  • Mehrschicht-Kohlebürsten, die aus Kohleriegeln und zwischen diesen verlaufenden Isolierschichten bestehen, werden häufig für kleinere reversierbare Motoren wie z. B. Waschmaschinenmotoren eingesetzt. Die Isolierschicht kann dabei aus einer Folie oder aus isolierendem Klebstoff bzw. synthetischem Harz, einem oder mehreren Pulverharzen bestehen. Durch den höheren Querwiderstand wird der Strom, der zwischen den beiden von der Kohlebürste überdeckten Lamellen eines Kommutators fließt, reduziert und somit die Kommutierung verbessert.
  • Die bekannten Mehrschicht-Kohlebürsten zuvor beschriebener Art werden üblicherweise derart hergestellt, dass zunächst temperaturbehandelte Kohlenstoffplatten zueinander ausgerichtet werden, um zwischen diesen sodann eine Folie einzubringen. Anschließend erfolgt eine mechanische Bearbeitung, eine Maßbearbeitung und Einbringen der Seile oder Litzen.
  • Es sind auch als Mehrschicht-Kohlebürste bezeichnete Kohlebürsten bekannt, bei denen die Schichten jeweils elektrisch leitend sind, jedoch gegebenenfalls unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweisen. Eine entsprechende Kohlebürste ist dem DE 91 06 977 U1 zu entnehmen. Die verschiedenen Schichten - auch Zonen genannt -, die unterschiedliche Materialzusammensetzungen aufweisen, können dadurch ausgebildet werden, dass vor dem Pressen der Kohlebürsten nacheinander zwei Ausgangsschichten mit unterschiedlichen Materialzusammensetzungen in eine Pressform eingebracht und zusammen miteinander verpresst werden. Dabei kann eine Zone einen höheren Kupferanteil als die andere aufweisen.
  • Eine als Vielschicht-Schleiflcontakt bezeichnete Kohlebürste nach der DE 44 30 745 weist Schichten auf, die jeweils aus leitendem Pulver bestehen. Zur Herstellung des Vielschicht-Schleifkontaktes werden in eine Form gleichzeitig zwei leitende Pulver eingefüllt, um nach einem Kompressionsschritt eine Wärmebehandlung durchzuführen. Neben dem Ausbilden von Schichten durch gleichzeitiges Einbringen von Pulver in eine Form können zusätzlich Schichten dadurch ausgebildet werden, dass elektrisch leitendes Pulver nacheinander der Form zugeführt wird.
  • In der DE-C-835 428 wird ein hochglanzpolierter Steinkohleformkörper als kunstgewerblicher Gegenstand und ein Verfahren zu seiner Herstellung beschrieben. Hierzu wird in eine Pressform Kohle eingebracht, gepresst, zunächst vorgesintert und sodann spanabhebend bearbeitet, um vor dem Hochsintern den Körper mit öl- oder fetthaltigen Pasten zu überziehen bzw. zu tränken.
  • Aus der DE-C-636 540 ist ein Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Kohlebürsten bekannt. Fertige Kohleschichten werden glatt geschliffen und zwischen zwei fertige Kohleschichten dickflüssiges Kunstharz mit Isolierstoff angeordnet, um sodann die Kohleschichten in einem geeigneten Presswerkzeug einzuspannen, um eine Trocknung in einem Ofen zu ermöglichen.
  • Ein Verfahren zum Hernellen eines Schichtstoffes aus Kohlenstoff ist der DE 33 07 090 A1 zu entnehmen. Zur Erzielung gewünschter Endkörper werden durch Pressen und Wärmebehandlung zwischen übereinander anordbaren Kohlenstoffschichten wie Kohlestofffilzschichten Folien aus einem thermoplastischen Kunststoff angeordnet, um sodann gewünschten Drucken und Temperaturen ausgesetzt zu werden.
  • Die DE 199 02 938 A1 bezieht sich auf eine Kohlebürste, die aus Abschnitten unterschiedlicher Stoffzusammensetzungen besteht Die Kohlebürste wird dabei in einem Pressvorgang hergestellt.
  • Aus der EP 1 128 496 A1 ist eine Starter-Kohlebürste bekannt, die aus einer ersten Schicht aus einem Material niedrigen Widerstands und einer Randschicht aus einem Material hoben Widertands besteht, die von der Lauffläche der Kohlebürste ausgehend im Abstand zur gegenüberliegender Rückseitenfläche endet. Die erste und zweite Schicht werden gemeinsam in einer Form durch Einfüllen von Pulver in diese, Pressen und anschließendes Sintern hergestellt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschicht-Kohlebürste, die aus zumindest zwei elektrisch leitenden Funktionsschichten und zwischen aufeinanderfolgenden Funktionsschichten verlaufender Isolierschicht besteht, derart weiterzubilden, dass eine herstellungstechnische Vereinfachung erfolgt, wobei außerdem die Möglichkeit geschaffen werden soll, die Isolierschicht problemlos auf den Einsatzbereich der herzustellenden Mehrschicht-Kohlebürste auszulegen Auch sollen Materialeigenschaften wie Porosität oder Reibwerte problemlos einstellbar sein. Ferner soll eine problemlose individuelle Auslegung der Dicken der Funktionsschichten ermöglicht werden, ohne dass aufwendige Bearbeitungsmaßnahmen εrforderlich sind.
  • Erfindungsgemäß wird das Problem im Wesentlichen dadurch gelöst, dass schichtweise das Kohlenstoffmaterial oder dieses als Füllstoff enthaltendes Material und das elektrisch isolierende Material in Schichtverlauf der herzustellenden Mehrschicht-Kohlebürste entsprechender Reihenfolge jeweils in Pulverform in eine Form eingebracht, sodann gepresst und anschließend wärmebehandelt werden. Dabei sollte das isolierende Material mit einer jeweiligen Schichthöhe in die Form eingebracht werden, dass die Isolierschicht in der fertigen Mehrschicht-Kohlebürste eine Dicke d mit vorzugsweise 100 µm ≤ d ≤ 500 µm aufweist.
  • Insbesondere zeichnet sich die Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht-Kohlebürsten jeweils bestehend aus zumindest zwei elektrisch leitenden Funktionsschichten aus Kohlenstoffmaterial und zumindest einer Isolierschicht aus elektrisch isolierendem Material, die zwischen aufeinanderfolgenden Funktionsschichten verläuft, durch die Verfahrensschritte aus:
    • Herstellen einer Platte durch Einfüllen von herzustellenden Mehrschicht-Kohlebürsten entsprechenden Schichten aus Kohlenstoffmaterial oder dieses als Füllstoff enthaltendem Material jeweils in Pulverform und elektrisch isolierendem Material in Pulverform oder als Folie in eine Form,
    • Pressen der in der Form vorhandenen Schichten zu der Platte,
    • Wärmebehandlung der Platte und
    • Teilen der Platte in den Mehrschicht-Kohlebürsten entsprechende oder endkonturnahe Größen.
  • Die Maßbearbeitung und das Einsetzen der Litze bzw. des Seils erfolgt in bekannter Weise.
  • Durch die erfindungsgemäße Lehre bedarf es bei der Herstellung des Massenartikels Schichtkohlebürste nur noch eines Wärmebehandlungsschrittes, um eine Vielzahl von Mehrschicht-Kohlebürsten herzustellen. Demgegenüber werden nach dem Stand der Technik entweder die aus Kohlenstoff bestehenden Platten getrennt voneinander hergestellt oder aber Kohlebürsten, die aus mehreren Schichten mit elektrisch leitenden Eigenschaften bestehen, werden, sofern die Ausgangsmaterialien zunächst in einer Form eingegeben werden, jeweils einzeln hergestellt.
  • Insbesondere wird vorgeschlagen, dass als elektrisch isolierendes Material synthetisches Harzpulver, organische oder anorganische Isolationsfolie wie Al2O3-Folie, eine oder mehrere Pulverharze wie Phenol- oder Epoxydharze, Gewebefolie, Fasermatte, selbstklebende oder kleberaktivierte Folien oder Kombinationen dieser verwendet werden.
  • Als bevorzugte Materialzusammensetzungen für die herzustellenden Mehrschicht-Kohlebürsten bzw. die Platten, aus denen erstere gewonnen werden, sind zu nennen: in etwa 50 Gew.-% Naturgraphit, in etwa 50 Gew.-% synthetischer Graphit, in etwa 25 Gew.-% Phenol- oder Epoxyd- oder Thermoplastharz in Pulverform, bis in etwa 40 Gew.-% Steinkohleteerpech, wobei letztere auf 100 Gew.-% Füllstoff, also Naturgraphit und synthetischen Graphit bezogen sind.
  • Die entsprechende Zusammensetzung in Pulverform wird sodann in gewünschtem Umfang schichtweise und durch das elektrisch isolierende Material getrennt in eine Pressform eingebracht und nach dem Pressen entweder ausgehärtet z. B. über in etwa 15 h bis zu einer Temperatur T1 von in etwa bis 200 °C oder geglüht bis zu einer Endtemperatur T2 von in etwa bis 600 °C.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen -für sich und/oder in Kombination-, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Prinzipdarstellung einer Mehrschicht-Kohlebürste mit drei Funktionsschichten,
    Fig. 2
    einen Teil der Kohlebürste nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Prinzipdarstellung einer Form zur Herstellung von Platten und
    Fig. 4
    Mehrschicht-Platten zur Herstellung von Mehrschicht-Kohlebürsten.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschicht-Kohlebürste. Unter Mehrschicht-Kohlebürste wird dabei eine solche verstanden, bei der zwischen aus elektrisch leitendem Material bestehenden Funktionsschichten aus Kohlenstoffmaterial oder dieses enthaltend - auch Kohleriegel genannt - eine lsolierschicht verläuft. Dabei umfasst die erfindungsgemäße Lehre die Herstellung von Mehrschicht-Kohlebürsten mit zwei oder mehr Funktionsschichten.
  • In Fig. 1 ist rein prinzipiell eine Mehrschicht-Kohlebürste 10 mit drei Kohleriegeln 12, 14. 16 dargestellt, die gegeneinander über Isolierschichten 18 elektrisch isoliert sind.
  • Die Kohleriegel 12, 14, 16 sowie die Isolierschichten 18 verlaufen senkrecht zur Lauffläche 20 der Kohlebürste. Von der Lauffläche 20 gegenüberliegender Fläche 22 geht ein Stampfkontakt 24 mit Seil bzw. Litze 26 aus. Insoweit wird jedoch auf hinlänglich bekannte Bauarten von Mehrschicht-Kohlebürsten zuvor beschriebener Art verwiesen.
  • Zur Herstellung von Mehrschicht-Kohlebürsten wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die die einzelnen Schichten 12, 14, 16. 18 bildenden Materialien nacheinander in der gewünschten Schichtreihenfolge in ein Gesenk 28 einer Pressvorrichtung 30 eingebracht werden. In dem Gesenk 28 ist ein Stempel 32 verstellbar angeordnet, um im gewünschten Umfang das Gesenk 28 mit verschiedenen Materialien zu füllen. Nach dem Einfüllen des jeweiligen eine Schicht bildenden Materials wird mittels eines Schiebers 34 überschüssiges Material entfernt. Nachdem in das Gesenk 28 schichtweise die gewünschten Materialien einerseits aus Kohlenstoff und andererseits aus elektrisch isolierendem Material eingebracht worden sind, erfolgt im Ausführungsbeispiel über einen Stempel 36 ein Verpressen der Schichten. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Querschnitt des Gesenks 28 derart ist, dass sich eine Mehrschichtplatte 38 ergibt, die nach Entfernen aus dem Gesenk 28 und Wärmebehandlung in gewohnter Weise in Abschnitte 40, 42, 44 unterteilt wird, deren Abmessungen denen der herzustellenden Mehrschicht-Kohlebürsten entsprechen. Sodann erfolgt eine Maßbearbeitung der Abschnitte 40, 42, 44 und Einsetzen des Seils in gewohnter Weise.
  • Die in Fig. 4 dargestellte Platte 38 besteht aus den aus Kohlenstoffmaterial bestehenden Funktionsschichten 46, 48, zwischen denen die aus elektrisch isolierendem Material bestehende Schicht 50 verläuft.
  • Wird die Isolierschicht 18, 50 vorzugsweise durch Pressen von Pulvermaterialien gewonnen, so besteht auch die Möglichkeit, zwischen den einzelnen aus Kohlenstoffmaterial bestehenden Schichten eine Folie aus elektrisch isolierendem Material anzuordnen, die zusammen mit dem Kohlenstoffmaterial oder dieses enthaltend in dem Gesenk 28 verpresst wird.
  • Bei dem Einsatz von Folien kommen in Frage: anorganische oder organische Folien wie z.B. Al2O3-Folie, Gewebefolien oder Fasermatten, selbstklebende oder kleberaktivierte Folien. Dabei müssen die Folien gegebenenfalls aktiviert werden.
  • Durch die erfindungsgemäße Lehre besteht die Möglichkeit, auf einfache Weise Mehrschicht-Kohlebürsten herzustellen, bei denen Isolierschichten gewünschte Dicken aufweisen. Hierzu ist es nur erforderlich, im gewünschten Umfang in die Pressform 30 Isolierschichtmaterial gewünschter Höhe einzufüllen. Dabei sollten jedoch in einem Umfang Isoliermaterial eingefüllt werden, das nach Verpressen der Materialien die Isolierschicht eine Dicke zwischen 100 µm und 500 µm aufweist.
  • Unabhängig hiervon können durch z. B. Füllgrad oder Pressparameter gewünschte Materialeigenschaften der einzelnen Schichten wie Porosität problemlos eingestellt werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschicht-Kohlebürste (10) bestehend aus zumindest zwei elektrisch leitenden Funktionsschichten (12, 14, 16) aus Kohlenstoffmaterial und zumindest einer Isolierschicht (18) aus elektrisch isolierendem Material, die zwischen aufeinanderfolgenden Funktionsschichten verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass schichtweise das Kohlenstoffmaterial oder dieses als Füllstoff enthaltendes Material und das elektrisch isolierende Material in Schichtverlauf der herzustellenden Mehrschicht-Kohlebürste (10) entsprechender Reihenfolge jeweils in Pulverform in eine Form (28) eingebracht, sodann gepresst und anschließend wärmebehandelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das isolierende Material mit einer jeweiligen Schichthöhe in die Form (28) eingebracht wird, dass die Isolierschicht in der fertigen Mehrschicht-Kohlebürste (10) eine Dicke d mit vorzugsweise 100 µm ≤ d ≤ 500 µm aufweist.
  3. Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht-Kohlebürsten bestehend jeweils aus zumindest zwei elektrisch leitenden Funktionsschichten (46, 48) aus Kohlenstoffmaterial und zumindest einer Isolierschicht (50) aus elektrisch isolierendem Material, die zwischen aufeinanderfolgenden ersten Funktionsschichten verläuft,
    gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
    - Herstellen einer Platte (38) durch Einfüllen von herzustellenden Mehrschicht-Kohlebürsten entsprechenden Schichten aus Kohlenstoffmaterial oder dieses als Füllstoff enthaltendem Material jeweils in Pulverform und elektrisch isolierendem Material in Pulverform oder als Folie in eine Form (28),
    - Pressen der in der Form vorhandenen Schichten zu der Platte (38),
    - Wärmebehandeln der Platte (38) und
    - Teilen der Platte in den Mehrschicht-Kohlebürsten entsprechende oder endkonturnahe Größen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als elektrisch isolierendes Material synthetisches Harzpulver, organische oder anorganische Isolationsfolie wie Al2O3-Folie, eine oder mehrere Pulverharze wie Phenol- oder Epoxydharze, Gewebefolie, Fasermatte, selbstklebende oder kleberaktivierte Folien oder Kombinationen dieser verwendet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als elektrisch leitendes Ausgangsmaterial für die elektrisch leitende Funktionsschicht Naturgraphit, synthetisches Graphit sowie Harz wie Phenolharz und/oder Pech verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3-5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Ausgangsmaterial in etwa 50 Gew.-% Naturgraphit und in etwa 50 Gew.-% synthetisches Graphit sowie in etwa 25 Gew.-% Harz wie Phenolharz oder in etwa 40 Gew.-% Pech verwendet werden, wobei sich das Harz bzw. das Pech auf 100 Gew.-% Füllstoff in Form des Naturgraphits und des synthetischen Graphits beziehen.
EP03706598A 2002-03-04 2003-03-03 Verfahren zur herstellung einer mehrschicht-kohlebürste Expired - Lifetime EP1481449B1 (de)

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