EP1479994A1 - Abdeckelemente auf Rippe - Google Patents

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EP1479994A1
EP1479994A1 EP03010863A EP03010863A EP1479994A1 EP 1479994 A1 EP1479994 A1 EP 1479994A1 EP 03010863 A EP03010863 A EP 03010863A EP 03010863 A EP03010863 A EP 03010863A EP 1479994 A1 EP1479994 A1 EP 1479994A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
cover
tube
ribs
exchanger according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03010863A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miroslav Podhorsky
Wolfgang Holten
Hans-Georg Schrey
Wolfgang Schug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balcke Duerr GmbH
Original Assignee
Balcke Duerr GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Balcke Duerr GmbH filed Critical Balcke Duerr GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger consisting of a Pipe whose outer surface is at least partially provided with cooling fins. Furthermore, the invention relates to a method for producing a Heat exchanger consisting of a tube, the surface of which at least is partly covered with cooling fins, the free edges of which point away from the pipe are provided with at least one cover.
  • Heat exchangers of the type described are known and are in extensive use. In particular, corresponding heat exchangers are used, for example, in Power plants used. Such heat exchangers are considered to be air-cooled Capacitors in power plants, or as industrial coolers in chemistry and Used in the food industry. They carry out the in different processes required energy from or to.
  • the outer Surface coated with aluminum is used for the medium to be cooled.
  • cooling fins on the outer surfaces of the steel tubes coated with aluminum arranged which in turn are flooded with a cooling medium, for example cooling air, cooling gas or the like. It is known these ribs to form in that corresponding sheets by multiple essentially right-angled folds are folded like an accordion. The educated Ribbed sheets are then placed on the surface of the tube and with this firmly connected.
  • Heat exchangers made of steel with steel fins as well as made of copper and other good heat-conducting metals, ceramics and plastics known.
  • the object of the invention is to develop a heat exchanger of the generic type in such a way that it can be produced with little economic effort and in a simple manner, offers an improved mechanical bond and at the same time enables material savings.
  • Heat exchanger according to the invention are provided.
  • the invention Heat exchangers also improve the despite all economic advantages Efficiency.
  • the invention proposes a technical solution to the problem that the free edges of the ribs facing away from the tube surface are provided with a cover, at least in some areas.
  • sheets are used for the covers.
  • the sheets can strip parts of the ribs cover the entire Cover the rib edge surface or the desired piece sheets Cover individual areas.
  • the material of the cover plates is chosen such that this with the ribs depending on their material formation easily connected permanently.
  • connections can be made by soldering, welding or gluing getting produced. Additionally and / or alternatively, connections can also be carried out mechanically.
  • the covers can in turn advantageously have recesses have, for example, perforated or other needs-based Have recesses.
  • the heat exchanger according to the invention a significantly enlarged Heat transfer surface and thus improved performance.
  • the use of cooling air results in a forced air flow and it so-called false air is avoided.
  • the heat exchangers according to the invention can also be simple Use way to package.
  • the outer Surface-forming covers that are stacked on top of each other when forming packages be connected elastically, for example by clipping, so that The entire package does not react monolithically to thermal tensions, but rather these can record. This increases the mechanical fatigue strength elevated.
  • the technical solution to the problem proposed by the invention is a method for producing a heat exchanger consisting of a tube, the surface of which is at least partially covered with cooling fins, the free edges of which point away from the tube are provided with at least one cover, characterized in that the outer surface of a flattened tube ribs placed in the form of a sheet metal bent at several right angles, provided with a cover in the free edges pointing away from the tube and the package formed is held by pressure exerted on the cover, in order to subsequently attach the ribs both to the tube surface and to connect the cover using suitable connection methods.
  • covers there are possibilities of simplified Connection of the ribs to the pipe surface.
  • tire-shaped or sheet-like partial covers can produce this result. So can for example, to be welded through the holes for example the ribs on the pipe surfaces by welding, To fix spot welding and the like.
  • the covers in turn can also be done by spot welding, soldering or mechanical connections generating punchings and the like are connected to the ribs.
  • the heat exchanger according to the invention and the method according to the invention enable improved mechanical strengths of the generic type Heat exchanger while saving material and simplified Process management.
  • the covers it is On the procedural side, an overall package to be connected can be created using an external one Bracing to form and hold, then the ribs in a simple manner fixed on the pipe surfaces and the covers on the rib edges and the elements can be permanently connected to each other.
  • the fin efficiency of the heat exchangers according to the invention is more usual Way in ranges from 75% to 82% with material savings between 15% and 37%. Ribs made of sheet metal between 0.15 and 0.3 mm material are sufficient to use and yet increased mechanical stability of the heat exchanger produce.
  • a heat exchanger 1 consists of a flow-through tube 2, on which transversely on the outer surfaces in the embodiment shown cooling fins 3, 4 extending to the direction of flow are arranged.
  • the Heat exchanger tube 2 is a flattened tube, which on two surfaces is just trained.
  • Such pipes are made, for example aluminum-coated steel sheets or steel sheets below Connection of the edges brought together.
  • To train the Cooling fins 3, 4 are corresponding sheets several times essentially folded at right angles or folded round and at least on the edges where mechanical connections to the pipe surface must be flattened.
  • Cover plates 5, 6 are on the respective free edges pointing away from the tube the ribs put on and firmly connected to them. Instead of full area Cover plates 5, 6 can also cover strips 7, 8 or any surface covering sheets are used.
  • the ribs can be formed from aluminum sheets between 0.1 to 0.5 mm, likewise the cover plates or strips.
  • connection between the fins and the tube is by soldering, Welding, spot welding, gluing or mechanically formed, for example by dovetail embossing, clinching or the like.
  • connection between the cover plates and the free rib edges is by soldering, Welding, spot welding, gluing or mechanically formed, for example by dovetail embossing, clinching or the like.

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Abstract

Ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, daß dieser mit geringem wirtschaftlichen Aufwand und auf einfache Weise herstellbar ist, einen verbesserten mechanischen Verbund bietet und zugleich Materialeinsparungen ermöglicht. Vorrichtungsseitig wird mit der Erfindung zur technischen Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, daß die der Rohroberfläche abgewandten freien Kanten der Rippen wenigstens bereichsweise mit einer Abdeckung versehen sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, bestehend aus einem Rohr, dessen äußere Oberfläche zumindest teilweise mit Kühlrippen versehen ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers bestehend aus einem Rohr, dessen Oberfläche zumindest teilweise mit Kühlrippen besetzt ist, deren vom Rohr wegweisenden freien Kanten mit wenigstens einer Abdeckung versehen sind.
Wärmetauscher der beschriebenen Art sind bekannt und umfangreich im Einsatz. Insbesondere werden entsprechende Wärmetauscher beispielsweise in Kraftwerken eingesetzt. Besonders werden solche Wärmetauscher als luftgekühlte Kondensatoren in Kraftwerken, oder als Industriekühler in der Chemie und der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Sie führen in verschiedenen Prozessen die benötigte Energie ab oder zu. Hier werden abgeflachte Stahlrohre, deren äußere Oberfläche mit Aluminium beschichtet ist für das zu kühlende Medium verwendet. Auf den äußeren Oberflächen der mit Alu beschichteten Stahlrohre sind Kühlrippen angeordnet, die ihrerseits mit einem Kühlmedium überströmt werden, beispielsweise Kühlluft, Kühlgas oder dergleichen. Es ist bekannt, diese Rippen dadurch zu bilden, daß entsprechende Bleche durch mehrfache im wesentlichen rechtwinklige Abfaltungen ziehharmonikaartig gefaltet werden. Die gebildeten Rippenbleche werden dann auf der Oberfläche des Rohres angeordnet und mit dieser fest verbunden.
Infolge des Über- oder Unterdrucks im Rohr und wegen der thermischen Spannungen neigen die abgeflachten Rohre dazu, sich aufzuwölben und damit den mechanischen Verbund zwischen Rippen und Rohroberfläche zu beeinträchtigen. Aus diesem Grunde müssen die Rippen aus entsprechend starken Blechen gebildet sein.
Alternativ zu den beschriebenen Materialien sind auch entsprechende Wärmetauscher aus Stahl mit Stahlrippen sowie aus Kupfer und anderen gut wärmeleitenden Metallen, Keramiken und Kunststoffen bekannt.
Es ist auch bekannt, ganze Wärmetauscherpakete aufzubauen, wobei mehrere wie beschriebene abgeflachte Rohre mit dazwischen liegenden Rippen zu einem Gesamtpaket verbunden werden. Die Rippenlagen können auch durch Zwischenbleche unterbrochen sein, die jedoch mit den jeweils angrenzenden Rippenlagen fest verbunden sind. Solche Wärmetauscherpakete verhalten sich monolitisch und es kommt sehr häufig zu Beeinträchtigungen der Verbindungen aufgrund von thermisch bedingten Ausdehnungen, Verzug und dergleichen.
Bei den vorbekannten Wärmetauschern sind die Herstellungsverfahren sehr aufwendig, da die die Rippen bildenden abgekanteten Bleche auf den Rohroberflächen sehr genau zur Herstellung einer guten Befestigung gehalten werden müssen, andererseits aber die freien Kanten der Rippen, die vom Rohr abstehen, sehr empfindlich sind.
Ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, daß dieser mit geringem wirtschaftlichen Aufwand und auf einfache Weise herstellbar ist, einen verbesserten mechanischen Verbund bietet und zugleich Materialeinsparungen ermöglicht.
Darüber hinaus soll ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Wärmetauscher bereitgestellt werden. Die erfindungsgemäßen Wärmetauscher verbessern darüber hinaus trotz aller wirtschaftlichen Vorteile den Wirkungsgrad.
Vorrichtungsseitig wird mit der Erfindung zur technischen Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, daß die der Rohroberfläche abgewandten freien Kanten der Rippen wenigstens bereichsweise mit einer Abdeckung versehen sind.
Erfindungsgemäß werden die freien, vom Rohr wegweisenden Kanten der Rippen mit einer Abdeckung versehen. Diese wird fest mit den Rippenkanten verbunden, wodurch die mechanische Stabilität des gesamten Rohrrippenverbundes derart erhöht wird, daß die Rippen aus entscheidend dünneren Blechen als beim Stand der Technik hergestellt werden können. Bei der beschriebenen Verwendung von Aluminiumrippen können trotz der Verwendung der Abdeckungen aus Aluminium Einsparungen bis in die Bereiche von 40% Aluminium bei gleicher Bauform und verbessertem Wirkungsgrad des Wärmetauschers erzielt werden. Bei Verwendung von Stahl oder anderen Metallen können ähnliche Einsparungen erzielt werden.
Gemäß der Erfindung werden für die Abdeckungen Bleche verwendet. Die Bleche können streifenförmig Teile der Rippen abdecken, die gesamte Rippenkantenoberfläche abdecken oder als Stückbleche jeweils gewünschte Einzelbereiche abdecken. Das Material der Abdeckbleche wird derart gewählt, daß sich dieses mit den Rippen in Abhängigkeit von deren Materialausbildung auf einfache Weise dauerhaft verbinden lassen.
Gemäß der Erfindung können Verbindungen durch Löten, Schweißen oder Kleben hergestellt werden. Zusätzlich und/oder alternativ können Verbindungen auch mechanisch durchgeführt werden.
In vorteilhafter Weise können die Abdeckungen ihrerseits Ausnehmungen aufweisen, beispielsweise gelocht sein oder sonstige bedarfsgerechte Ausnehmungen aufweisen.
Abgesehen von den erheblichen Materialeinsparmöglichkeiten weisen die erfindungsgemäßen Wärmetauscher eine erheblich vergrößerte Wärmeübertragungsfläche auf und damit eine verbesserte Leistung. Darüber hinaus ergibt sich bei Verwendung von Kühlluft eine Zwangsluftführung und es wird sogenannte Falschluft vermieden.
Die erfindungsgemäßen Wärmetauscher lassen sich darüber hinaus auf einfache Weise zur Paketbildung verwenden. Dabei können die jeweils die äußeren Oberflächen bildenden Abdeckungen, die bei Paketbildungen aufeinandergelegt werden, elastisch verbunden werden, beispielsweise durch verknipsen, so daß das Gesamtpaket nicht monolitisch auf thermische Spannungen reagiert sondern diese aufnehmen kann. Dadurch wird die mechanische Dauerstandfestigkeit erheblich erhöht.
Verfahrensseitig wird zur technischen Lösung der Aufgabe mit der Erfindung vorgeschlagen ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers bestehend aus einem Rohr, dessen Oberfläche zumindest teilweise mit Kühlrippen besetzt ist, deren vom Rohr wegweisenden freien Kanten mit wenigstens einer Abdeckung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf die äußere Oberfläche eines abgeflachten Rohres Rippen in Form eines mehrfach rechtwinklig abgewinkelten Bleches aufgelegt, mit einer Abdeckung in den vom Rohr wegweisenden freien Kanten versehen und das gebildete Paket durch auf die Abdeckung ausgeübten Druck gehalten wird, um anschließend die Rippen sowohl mit der Rohroberfläche als auch mit der Abdeckung durch geeignete Verbindungsverfahren zu verbinden.
Insbesondere bei der Verwendung von mit Löchern oder Ausnehmungen versehenen Abdeckungen ergeben sich Möglichkeiten der vereinfachten Verbindung der Rippen mit der Rohroberfläche. Auch reifenförmige oder flächenförmige Teilabdeckungen können dieses Ergebnis hervorbringen. So kann beispielsweise durch die Löcher hindurch durchgeschweißt werden, um beispielsweise die Rippen an den Rohroberflächen durch Schweißen, Punktschweißen und dergleichen zu befestigen. Die Abdeckungen ihrerseits können ebenfalls durch Punktschweißen, Löten oder mechanische Verbindungen erzeugende Stanzungen und dergleichen mit den Rippen verbunden werden.
Der erfindungsgemäße Wärmetauscher und das erfindungsgemäße Verfahren ermöglichen verbesserte mechanische Festigkeiten gattungsgemäßer Wärmetauscher bei gleichzeitiger Materialeinsparung und vereinfachter Verfahrensführung. Durch die Verwendung der Abdeckungen ist es verfahrensseitig möglich, ein zu verbindendes Gesamtpaket durch äußeres Verspannen zu bilden und zu halten, wobei dann die Rippen auf einfache Weise auf den Rohroberflächen und die Abdeckungen auf den Rippenkanten fixiert und die Elemente dauerhaft miteinander verbunden werden können.
Der Rippenwirkungsgrad der erfindungsgemäßen Wärmetauscher liegt in üblicher Weise in Bereichen von 75% bis 82% bei Materialeinsparungen zwischen 15% und 37%. So genügt es bereits Rippen aus Blechen zwischen 0,15 bis 0,3 mm Material zu verwenden und dennoch erhöhte mechanische Stabilität des Wärmetauschers hervorzubringen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Gemäß Fig. 1 besteht ein Wärmetauscher 1 aus einem durchströmbaren Rohr 2, auf welchem an den äußeren Oberflächen im gezeigten Ausführungsbeispiel quer zur Durchströmungsrichtung verlaufende Kühlrippen 3, 4 angeordnet sind. Das Wärmetauscherrohr 2 ist ein abgeflachtes Rohr, welches an zwei Oberflächen eben ausgebildet ist. Derartige Rohre werden beispielsweise aus aluminiumbeschichteten Stahlblechen oder auch aus Stahlblechen unter Verbindung der aneinander geführten Kanten ausgebildet. Zur Ausbildung der Kühlrippen 3, 4 werden entsprechende Bleche mehrfach im wesentlichen rechtwinklig abgefaltet bzw. rundgefaltet und zumindest an den Kanten, an denen mechanische Verbindungen mit der Rohroberfläche erfolgen müssen, abgeflacht.
Abdeckbleche 5, 6 werden auf die jeweils freien, vom Rohr wegweisenden Kanten der Rippen aufgelegt und mit diesen fest verbunden. Anstelle vollflächiger Abdeckbleche 5, 6 können auch Abdeckstreifen 7, 8 oder beliebige Flächen abdeckende Bleche verwendet werden.
Die Rippen können aus Aluminiumblechen zwischen 0,1 bis 0,5 mm gebildet sein, ebenso die Abdeckbleche oder Streifen.
Die Verbindung zwischen Rippen und Rohr ist je nach Materialwahl durch Löten, Schweißen, Punktschweißen, Kleben oder mechanisch gebildet, beispielsweise durch Schwalbenschwanzprägung, Clinchen oder dergleichen. In gleicher Weise erfolgt die Verbindung zwischen den Abdeckblechen und den freien Rippenkanten.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel dient nur der Erläuterung und ist nicht beschränkend.
Bezugszeichenliste
1
Wärmetauscher
2
Rohr
3
Rippe
4
Rippe
5
Blech
6
Blech
7
Streifen
8
Streifen

Claims (11)

  1. Wärmetauscher, bestehend aus einem Rohr, dessen äußere Oberfläche zumindest teilweise mit Kühlrippen versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Rohroberfläche abgewandten freien Kanten der Rippen wenigstens bereichsweise mit einer Abdeckung versehen sind.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr abgeflacht ist und wenigstens eine ebene Oberfläche aufweist.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Oberfläche mit Rippen besetzt ist.
  4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Abdeckung Bleche auf die Kanten der Rippen aufgebracht sind.
  5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das für die Abdeckung verwendete Material unter dem Gesichtspunkt einfacher Verbindbarkeit mit den Rippenkanten gewählt ist.
  6. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Abdeckung und Rippenkanten eine Verbindung in Form von Löten, Schweißen oder Kleben gewählt ist.
  7. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Abdeckung und Rippen eine mechanische Verbindung ausgebildet ist.
  8. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung Ausnehmungen aufweist.
  9. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen und die Abdeckung aus Aluminium gebildet sind.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers bestehend aus einem Rohr, dessen Oberfläche zumindest teilweise mit Kühlrippen besetzt ist, deren vom Rohr wegweisenden freien Kanten mit wenigstens einer Abdeckung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf die äußere Oberfläche eines abgeflachten Rohres Rippen in Form eines mehrfach rechtwinklig abgewinkelten Bleches aufgelegt, mit einer Abdeckung in den vom Rohr wegweisenden freien Kanten versehen und das gebildete Paket durch auf die Abdeckung ausgeübten Druck gehalten wird, um anschließend die Rippen sowohl mit der Rohroberfläche als auch mit der Abdeckung durch geeignete Verbindungsverfahren zu verbinden.
  11. Kraftwerk mit einer Dampfturbine, Generator und einem luftgekühlten Kondensator, der einen nach Anspruch 1 hergestellten Wärmetauscher aufweist.
EP03010863A 2003-05-15 2003-05-15 Abdeckelemente auf Rippe Withdrawn EP1479994A1 (de)

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