EP1473145A2 - Method for the trial pressing of tablets - Google Patents
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- EP1473145A2 EP1473145A2 EP04008672A EP04008672A EP1473145A2 EP 1473145 A2 EP1473145 A2 EP 1473145A2 EP 04008672 A EP04008672 A EP 04008672A EP 04008672 A EP04008672 A EP 04008672A EP 1473145 A2 EP1473145 A2 EP 1473145A2
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
Definitions
- the invention relates to a method for trial compression of tablets according to claim 1.
- Tablets are usually made with rotary tablet presses or rotary tablet machines produced.
- Such machines have a rotor, with a die plate, which has a number of dies, top and Lower stamps that work with the matrices and at least one Printing station in which the stamps are inserted into the matrices against the material the die are pressed. This happens during the rotation of the rotor is driven by a suitable drive device. Before pressing the matrices must be filled with the material to be pressed (powder). This happens continuously with the rotor rotating in a so-called filling shoe or a filling arrangement which is arranged stationary.
- Press tests with a production rotary press naturally have the advantage that the data determined during pressing tests is transferred directly to production can be. In addition, all settings of the rotary press from the Press test for production use can be taken over.
- the invention has for its object a method for test compression of To specify tablets that can be carried out on the one hand under production conditions and on the other hand manages with the least amount of molding material.
- a conventional tabletting machine is used used, as is usually used in production.
- one Rotary tableting companies can therefore use one Machine can be used according to the invention for experimental purposes.
- This is done at at least partially removable filling arrangement and in a predetermined Filling position when the rotor is at least one die with molding material filled.
- the filling process usually consists of the filling process and the Dosing process together.
- a suitable control cam segment the lower punch, which is located within the die are moved down by a certain amount to a volume of Release the matrix for filling material. If this filling is done, will with a further cam segment a slight increase in Lower stamp causes.
- the lifting takes place in an exact filling position, in the the volume specifies the filling quantity exactly.
- the rotor is stopped in a position in which a lower stamp is in the filling position, d. H. the lower stamp gives exactly the filling volume in the die.
- This position is not problematic with the help of the drive control, since it has long been known, the Rotation of the rotor with the help of suitable angle detection precautions monitor and control. Such monitoring is required if Press characteristics should be assigned to the individual pairs of punches.
- Filling the single die can e.g. B. done by hand or with the help of a special filling device suitable for this.
- the usual filling arrangement is removed or moved to the side so far that the filling of the single die is possible. It is understood that a limited number of matrices are included Press material can be filled. This then requires that the rotor step moves the associated dies to the filling position step by step.
- the rotor After filling the die, the rotor is rotated and so far accelerates that it reaches the desired when it reaches the printing station Production speed or speed has reached. Instructs the printing station a pre-printing station, then the rotor must already be in the pre-printing station Show production speed. Often used in larger rotary tablet machines used three printing stations with three filling arrangements to press three tablets in parallel at the same time. In this case the rotor only has a relatively short distance to reach the Production speed available. This can be done with current drives realize.
- All process-relevant settings can be made in the pressing test and be tried out, such as speed, pressing force, tablet thickness, tablet hardness, Tablet weight, etc.
- To test the compressibility of new tablet forms only a pair of stamps are made. It is also possible to have a number of to test different stamp shapes, which are inserted in pairs in the rotor become. With a single revolution of the rotor, a plurality of different stamp shapes can be examined.
- a rotor 10 of a rotary tablet machine is shown, the one
- the die plate 12 has a series of dies 14 that form a circle are arranged around the axis of the rotor 10 with die bores 16 for Inclusion of material to be pressed.
- Each die 14 or die hole 16 is assigned an upper stamp and lower stamp, which are not shown in FIG. 1 are shown.
- a pre-printing station 18 and one Main printing station 20 arranged on the circumference of the rotor 10 . They have pairs of pressure rollers, one of which a lower pressure roller is shown at 22 and 24, respectively.
- the pressure rollers work with the facing ends of the stamp together to insert them into the Press in die holes 16 and the material contained therein compress.
- a filling arrangement 26 shown in the direction of rotation in front of the printing station 18 .
- the details of the filling arrangement should not be discussed, since they are known.
- the filling arrangement which has a certain volume has and a filling funnel is continuously filled, the matrices filled, which each run below the filling arrangement 26. At this The die bores gradually move with molding material refilled.
- the tablets pressed in the main printing station 20 are made by ejected the lower stamps, while the upper stamps are above the Matrices.
- a scraper (not shown) ensures that they become one Tablet outlet 28 are pushed.
- Fig. 2 two upper stamps are shown at 30, while a series of Lower stamp 32 is drawn in dashed lines. It can be seen that the stamps 30, 32 move to the right from the printing station 18 and different positions take in height relative to the die plate 12. This is achieved through a Control curve 34 for the upper punch 30 and by a control curve 36 for the Lower stamp 32 for ejection. Following on from the main printing station 20 the filling, the filling arrangement 26 according to FIG. 1 not being shown in FIG. 2 or removed. The upper punches 30 have a raised position outside of the die hole, the top of those not shown in Fig. 2 Die plate is indicated by the dashed line 36a. The elongated Box 38 indicates the filling section and box 40 the dosing section.
- the Filling arrangement 26 according to FIG. 1 has ceased to exist. Otherwise, the 3 have the same parts as in FIG. 1 in Fig. 3 the same parts with Fig. 1 provided with the same reference numerals.
- the rotor 10 When a pressing test is carried out, the rotor 10 is brought into a position in which is a lower punch 32 in the filling position, as by 40 in Fig. 2nd indicated. Now, with the rotor 10 stationary, use a suitable one Filling device or by hand the die bore 16 filled with molding material.
- the control for the drive of the rotor 10, not shown, is via a computer set so that the rotor automatically turns exactly one turn after the strength is rotated so that the working pair of punches is again in the filling position.
- the acceleration of the rotor drive is set so that the Production speed is already reached in the pre-printing station 18 Avoid slope angles.
- Suitable measuring points not shown, added. These include the Speed of rotation of the rotor 10 and the pressing characteristics in the pre and Main pressure station 18, 20 using suitable pressure or force transducers be measured.
- the signals from the measuring points are recorded in the computer and brought to the display and evaluation. It can do this automatically several single tablets are pressed in succession, after each Revolution process and tablet parameters based on the measurement data or by predefined changes in the setting parameters are automatically adapted to determine optimal production conditions.
- stamps 30, 32 can be installed stay or be expanded. As already mentioned, a single pair of stamps is sufficient to be able to carry out pressing tests. The installation of blind matrices in the Removal of ram is not necessary.
- the data obtained in the pressing test can be easily applied to the Tableting machine can be transferred under production conditions.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Versuchspressung von Tabletten nach dem Patentanspruch 1.The invention relates to a method for trial compression of tablets according to claim 1.
Tabletten werden üblicherweise mit Rundläufer-Tablettenpressen oder Rundläufer-Tablettiermaschinen hergestellt. Derartige Maschinen weisen einen Rotor auf, mit einer Matrizenscheibe, die eine Reihe von Matrizen aufweist, ferner Ober- und Unterstempel, die mit den Matrizen zusammenwirken sowie mindestens eine Druckstation, in der die Stempel in die Matrizen gegen das eingefüllte Material in der Matrize gepreßt werden. Dies geschieht während der Drehung des Rotors, der von einer geeigneten Antriebsvorrichtung angetrieben ist. Vor dem Verpressen müssen die Matrizen mit dem zu verpressenden Material (Pulver) gefüllt werden. Dies geschieht kontinuierlich bei drehendem Rotor in einem sogenannten Füllschuh oder einer Füllanordnung, die stationär angeordnet ist.Tablets are usually made with rotary tablet presses or rotary tablet machines produced. Such machines have a rotor, with a die plate, which has a number of dies, top and Lower stamps that work with the matrices and at least one Printing station in which the stamps are inserted into the matrices against the material the die are pressed. This happens during the rotation of the rotor is driven by a suitable drive device. Before pressing the matrices must be filled with the material to be pressed (powder). This happens continuously with the rotor rotating in a so-called filling shoe or a filling arrangement which is arranged stationary.
Es ist bekannt, einer derartigen Tablettenpresse eine Meßvorrichtung zuzuordnen, welche während der Produktion wesentliche Daten aufzeichnet und in einem Betriebsrechner verarbeitet. Hierzu gehören die Drehzahl des Rotors, die maximalen Preßkräfte in der Druckstation und ggf. der Preßkraftverlauf in der Druckstation, und zwar den einzelnen Stempelpaaren zugeordnet. Durch nachträgliches Vermessen der ausgeworfenen Tabletten im Hinblick auf ihr Gewicht, ihre Dicke und Härte wird festgestellt, ob die gewünschten Parameter erreicht worden sind. Falls nicht, müssen Füllmenge, Preßkraft oder dergleichen geändert werden. Vorrichtungen und Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung von Tablettenpressen zur Erzielung optimaler Ergebnisse sind hinreichend im Stand der Technik bekannt.It is known to assign a measuring device to such a tablet press, which records essential data during production and in one Operating computer processed. This includes the speed of the rotor, the maximum Pressing forces in the printing station and possibly the pressure force curve in the printing station, and assigned to the individual pairs of stamps. By measuring the ejected tablets in terms of their weight, thickness and hardness determined whether the desired parameters have been reached. If not, have to Filling quantity, pressing force or the like can be changed. Devices and Process for controlling tablet presses to achieve them optimal results are well known in the art.
Bei der Entwicklung von Tabletten wird unter anderem die Kompressionscharakteristik des zu verpressenden Materials ermittelt. Hierbei stehen anfangs nur sehr kleine Produktmengen zur Verfügung, die außerdem sehr aufwendig in der Herstellung und an Material sein können, so daß die Produktverluste während der Pressung kleingehalten werden müssen.When developing tablets, among other things, the Compression characteristics of the material to be pressed determined. Stand here initially only very small quantities of product available, which are also very can be expensive to manufacture and material, so that Product losses during pressing must be kept to a minimum.
Es ist bekannt, Preßversuche mit speziellen Laborpressen durchzuführen. Dabei handelt es sich zumeist um kleinere Exzenterpressen, mit denen je Preßvorgang jeweils eine Tablette gefertigt werden kann. Nachteilig ist hierbei, daß die Laborpressen ein anderes Preßverhalten als Rundläufer-Tablettenpressen haben, die für die Produktion eingesetzt werden. Daher können die Ergebnisse der Preßversuche nicht ohne weiteres auf eine Produktion-Rundläuferpresse übertragen werden.It is known to carry out pressing tests with special laboratory presses. there it is mostly smaller eccentric presses with which each pressing process one tablet can be made at a time. The disadvantage here is that the Laboratory presses have a different pressing behavior than rotary tablet presses that be used for production. Therefore, the results of the Press tests are not easily transferred to a production rotary press become.
Preßversuche mit einer Produktion-Rundläuferpresse haben naturgemäß den Vorteil, daß die bei Preßversuchen ermittelten Daten direkt auf die Produktion übertragen werden können. Außerdem können alle Einstellungen der Rundläuferpresse aus dem Preßversuch für den Produktionseinsatz übernommen werden.Press tests with a production rotary press naturally have the advantage that the data determined during pressing tests is transferred directly to production can be. In addition, all settings of the rotary press from the Press test for production use can be taken over.
Übliche Rundläuferpressen weisen einen Füllschuh oder eine entsprechende Befülleinrichtung auf, wie sie oben beschrieben wurde. Damit eine derartige Befüllanordnung die Matrizen konstant gleichmäßig befüllen kann, muß ihr Volumen ständig mit einer Grundmenge an Preßmaterial befüllt sein, auch wenn nur eine kleine Anzahl von Tabletten produziert werden soll. Somit ist bei Rundläuferpressen immer eine größere Menge an zu verpressendem Preßmaterial vorzuhalten, als für den eigentlichen Preßversuch notwendig ist.Conventional rotary presses have a filling shoe or a corresponding one Filling device on as described above. So that Filling arrangement can constantly fill the matrices evenly, you must Volume must always be filled with a basic amount of press material, even if only a small number of tablets are to be produced. Thus at Rotary presses always have a larger amount of press material to be pressed available than is necessary for the actual pressing test.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Versuchspressung von Tabletten anzugeben, das einerseits unter Produktionsbedingungen durchführbar ist und andererseits mit geringstem Preßmaterialaufwand auskommt. The invention has for its object a method for test compression of To specify tablets that can be carried out on the one hand under production conditions and on the other hand manages with the least amount of molding material.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of patent claim 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine herkömmliche Tablettiermaschine verwendet, wie sie üblicherweise in der Produktion eingesetzt wird. In dem eine Rundläufer-Tablettiermaschine einsetzenden Unternehmen kann daher eine solche Maschine erfindungsgemäß zu Versuchszwecken eingesetzt werden. Hierzu wird bei zumindest teilweise entfernbarer Füllanordnung und in einer vorgegebenen Füllposition bei stillstehendem Rotor mindestens eine Matrize mit Preßmaterial gefüllt. Der Befüllvorgang setzt sich normalerweise aus dem Füllvorgang und dem Dosiervorgang zusammen. Während des Befüllvorgangs werden durch ein geeignetes Steuerkurvensegment die Unterstempel, die sich innerhalb der Matrize befinden, um einen bestimmten Betrag nach unten gefahren, um ein Volumen der Matrize für das Einfüllen von Material freizugeben. Ist diese Befüllung erfolgt, wird mit einem weiteren Steuerkurvensegment ein geringfügiges Anheben der Unterstempel bewirkt. Das Anheben erfolgt in eine exakte Füllposition hinein, in der das Volumen die Füllmenge exakt vorgibt. Ein geringer Teil des zuvor eingefüllten Preßmaterials wird daher aus der Matrize herausgehoben und mit Hilfe des Füllschuhs oder einer anderen Füllanordnung abgestreift. Erst danach beginnt der Preßvorgang, wobei zumeist einer Hauptdruckstation eine Vordruckstation vorgeordnet ist, die jeweils ein Druckrollenpaar enthalten, das mit den Ober- und Unterstempeln zusammenwirkt.In the method according to the invention, a conventional tabletting machine is used used, as is usually used in production. In one Rotary tableting companies can therefore use one Machine can be used according to the invention for experimental purposes. This is done at at least partially removable filling arrangement and in a predetermined Filling position when the rotor is at least one die with molding material filled. The filling process usually consists of the filling process and the Dosing process together. During the filling process, a suitable control cam segment the lower punch, which is located within the die are moved down by a certain amount to a volume of Release the matrix for filling material. If this filling is done, will with a further cam segment a slight increase in Lower stamp causes. The lifting takes place in an exact filling position, in the the volume specifies the filling quantity exactly. A small part of the previously filled Press material is therefore lifted out of the die and with the help of Filling shoe or another filling arrangement stripped. Only then does the Pressing process, usually a main printing station a pre-printing station is upstream, each containing a pair of pressure rollers, which with the top and Stamps interact.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Rotor in einer Position angehalten, in der sich ein Unterstempel in der Füllposition befindet, d. h. der Unterstempel gibt exakt das Füllvolumen in der Matrize vor. Es ist nicht problematisch, diese Position mit Hilfe der Antriebssteuerung anzufahren, da es seit langem bekannt ist, die Drehung des Rotors mit Hilfe geeigneter Winkelerfassungsvorkehrungen zu überwachen und zu steuern. Eine solche Überwachung ist erforderlich, wenn Preßcharakteristiken den einzelnen Stempelpaaren zugeordnet werden sollen.In the method according to the invention, the rotor is stopped in a position in which a lower stamp is in the filling position, d. H. the lower stamp gives exactly the filling volume in the die. This position is not problematic with the help of the drive control, since it has long been known, the Rotation of the rotor with the help of suitable angle detection precautions monitor and control. Such monitoring is required if Press characteristics should be assigned to the individual pairs of punches.
Das Befüllen der einzigen Matrize kann z. B. von Hand erfolgen oder mit Hilfe einer speziellen hierfür geeigneten Füllvorrichtung. Die übliche Befüllanordnung ist entfernt oder soweit zur Seite gefahren, daß die Befüllung der einzigen Matrize möglich ist. Es versteht sich, daß auch eine beschränkte Anzahl von Matrizen mit Preßmaterial gefüllt werden kann. Hierzu ist dann erforderlich, daß der Rotor Schritt für Schritt die zugehörigen Matrizen in die Füllposition fährt.Filling the single die can e.g. B. done by hand or with the help of a special filling device suitable for this. The usual filling arrangement is removed or moved to the side so far that the filling of the single die is possible. It is understood that a limited number of matrices are included Press material can be filled. This then requires that the rotor step moves the associated dies to the filling position step by step.
Nach der Befüllung der Matrize wird der Rotor in Drehung versetzt und soweit beschleunigt, daß er bei Erreichen der Druckstation die gewünschte Produktionsdrehzahl bzw. Drehgeschwindigkeit erreicht hat. Weist die Druckstation eine Vordruckstation auf, dann muß der Rotor bereits in der Vordruckstation die Produktionsgeschwindigkeit aufweisen. Häufig werden bei größeren Rundläufer-Tablettiermaschinen drei Druckstationen verwendet mit drei Füllanordnungen, um parallel jeweils drei Tabletten zum gleichen Zeitpunkt zu pressen. In diesem Fall steht dem Rotor nur eine relativ geringe Strecke bis zum Erreichen der Produktionsgeschwindigkeit zur Verfügung. Mit derzeitigen Antrieben läßt sich dies verwirklichen.After filling the die, the rotor is rotated and so far accelerates that it reaches the desired when it reaches the printing station Production speed or speed has reached. Instructs the printing station a pre-printing station, then the rotor must already be in the pre-printing station Show production speed. Often used in larger rotary tablet machines used three printing stations with three filling arrangements to press three tablets in parallel at the same time. In this case the rotor only has a relatively short distance to reach the Production speed available. This can be done with current drives realize.
Nach einer einzigen Umdrehung wird der Rotor in der Füllposition angehalten, und es ist nunmehr möglich, die Signale oder Signalverläufe der einzelnen Meßstellen, z. B. Haupt und Vordruck, Ausstoßkraft, Stempelschwergängigkeit usw., welche während der Umdrehung Meßwerte aufgezeichnet haben, in einem Rechner auszuwerten bzw. von diesem anzeigen zu lassen. After a single revolution the rotor is stopped in the filling position, and it is now possible to change the signals or waveforms of the individual measuring points, e.g. B. main and form, ejection force, stamp binding etc., which have recorded measured values during the revolution in a computer to evaluate or to be displayed by this.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine große Reihe von Vorteilen erhalten. Da nur eine einzige Matrize oder eine sehr kleine Anzahl von Matrizen mit Preßmaterial gefüllt werden muß, ist der Aufwand an Preßmaterial sehr gering. Auch der Verlust an Preßmaterial ist sehr gering. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist der, daß die Ergebnisse des Versuchs auf jeder Produktion-Rundläuferpresse angewandt werden können und daß spezielle Laborpressen für Preßversuche nicht erforderlich sind.With the method according to the invention there are a large number of advantages receive. Because using only a single die or a very small number of dies Press material must be filled, the amount of press material is very low. The loss of molding material is also very low. Another major advantage The invention is that the results of the trial on each production rotary press can be applied and that special laboratory presses for Press attempts are not necessary.
Alle prozeßrelevanten Einstellungen können im Preßversuch eingestellt und ausprobiert werden, wie Drehzahl, Preßkraft, Tablettendicke, Tablettenhärte, Tablettengewicht usw.. Zum Prüfen der Verpreßbarkeit neuer Tablettenformen muß lediglich ein Stempelpaar gefertigt werden. Es ist auch möglich, eine Reihe von unterschiedlichen Stempelformen zu testen, die paarweise in den Rotor eingesetzt werden. Mit einer einzigen Umdrehung des Rotors kann somit eine Mehrzahl von unterschiedlichen Stempelformen untersucht werden.All process-relevant settings can be made in the pressing test and be tried out, such as speed, pressing force, tablet thickness, tablet hardness, Tablet weight, etc. To test the compressibility of new tablet forms only a pair of stamps are made. It is also possible to have a number of to test different stamp shapes, which are inserted in pairs in the rotor become. With a single revolution of the rotor, a plurality of different stamp shapes can be examined.
Weitere Vorteile liegen in den sehr kurzen Umrüstzeiten auf andere Preßmaterialien und Stempeltypen. Die Staubentwicklung bei den Preßversuchen ist wegen der geringen Menge an Preßmaterial äußerst gering.Further advantages are the very short changeover times to other press materials and stamp types. The dust development during the pressing tests is because of the small amount of molding material extremely small.
Es ist nicht erforderlich, den Rotor mit allen Stempelpaaren zu bestücken, sondern ggf. nur mit einem Stempelpaar. Gleichwohl ist nicht erforderlich, Blindmatrizen einzusetzen, wie das bei der Verwendung eines Füllschuhs der Fall wäre. Das Einund Ausbauen der Blindmatrizen ist ein aufwendiger Vorgang.It is not necessary to equip the rotor with all pairs of punches, but rather possibly only with a pair of stamps. However, blind matrices are not required use, as would be the case when using a filling shoe. The one and only Removing the dummy matrices is a complex process.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden.
- Fig. 1
- zeigt die Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Tablettiermaschine herkömmlichen Aufbaus.
- Fig. 2
- zeigt schematisch die Abwicklung der Tablettiermaschine nach Fig. 1 ohne Füllschuh.
- Fig. 3
- zeigt eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, jedoch ohne Füllschuh für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Fig. 1
- shows the top view of a schematically shown tableting machine of conventional construction.
- Fig. 2
- shows schematically the handling of the tabletting machine according to FIG. 1 without filling shoe.
- Fig. 3
- shows a view similar to FIG. 1, but without a filling shoe for carrying out the method according to the invention.
In Fig. 1 ist ein Rotor 10 einer Rundläufer-Tablettiermaschine dargestellt, der eine
Matrizenscheibe 12 aufweist mit einer Reihe von Matrizen 14, die auf einen Kreis
um die Achse des Rotors 10 herum angeordnet sind mit Matrizenbohrungen 16 zur
Aufnahme von zu verpressendem Material. Jeder Matrize 14 bzw. Matrizenbohrung
16 ist einem Oberstempel und Unterstempel zugeordnet, die in Fig. 1 nicht
dargestellt sind.In Fig. 1, a
Am Umfang des Rotors 10 sind stationär eine Vordruckstation 18 und eine
Hauptdruckstation 20 angeordnet. Sie weisen paarweise Druckrollen auf, von denen
bei 22 bzw. 24 jeweils eine untere Druckrolle dargestellt ist. Die Druckrollen wirken
mit den zugekehrten Enden der Stempel zusammen, um sie in die
Matrizenbohrungen 16 einzupressen und das darin befindliche Material zu
verpressen. In Drehrichtung vor der Druckstation 18 ist eine Füllanordnung 26
dargestellt. Auf die Einzelheiten der Füllanordnung soll nicht eingegangen werden,
da sie bekannt sind. Mit Hilfe der Füllanordnung, die über ein bestimmtes Volumen
verfügt und über einen Fülltrichter kontinuierlich befüllt wird, werden die Matrizen
befüllt, die jeweils unterhalb der Füllanordnung 26 entlanglaufen. Bei dieser
Bewegung werden die Matrizenbohrungen nach und nach mit Preßmaterial
aufgefüllt. Die in der Hauptdruckstation 20 fertig gepreßten Tabletten werden von
den Unterstempeln ausgestoßen, während die Oberstempel sich oberhalb der
Matrizen befinden. Ein Abstreifer (nicht gezeigt) sorgt dafür, daß sie zu einem
Tablettenablauf 28 geschoben werden.On the circumference of the
In Fig. 2 sind zwei Oberstempel bei 30 gezeigt, während eine Reihe von
Unterstempeln 32 gestrichelt gezeichnet ist. Man erkennt, daß die Stempel 30, 32
sich von der Druckstation 18 nach rechts bewegen und unterschiedliche Positionen
in der Höhe relativ zur Matrizenscheibe 12 einnehmen. Dies wird erreicht durch eine
Steuerkurve 34 für die Oberstempel 30 und durch eine Steuerkurve 36 für die
Unterstempel 32 zum Auswerfen. Im Anschluß an die Hauptdruckstation 20 erfolgt
die Befüllung, wobei in Fig. 2 die Füllanordnung 26 nach Fig. 1 nicht dargestellt ist
bzw. entfernt ist. Die Oberstempel 30 weisen eine angehobene Position außerhalb
der Matrizenbohrung auf, wobei die Oberseite der in Fig. 2 nicht gezeigten
Matrizenscheibe durch die gestrichelte Linie 36a angedeutet ist. Das längliche
Kästchen 38 deutet die Befüllsektion an und das Kästchen 40 die Dosiersektion. Wie
aus der Position der Unterstempel 32 zu entnehmen, werden diese durch nicht
gezeigte Steuerkurven allmählich nach unten gefahren, so daß sie einen Teil der
Matrizenbohrung zur Befüllung mit Preßmaterial freigeben. Nach der am weitesten
nach unten eingenommenen Position, wie sie strichpunktiert durch den Unterstempel
32 angedeutet ist, werden in der Dosiersektion 40 die Stempel 32 wieder etwas
angehoben. In dieser angehobenen Position der Unterstempel 32 wird das
Füllvolumen in der Matrizenbohrung definiert. Hierbei wird ein geringfügiger Teil
des zuvor eingefüllten Preßmaterials wieder aus der Matrizenbohrung
herausgehoben, das dann etwa durch die Füllanordnung 26 abgestreift werden kann.
Im Anschluß werden die Oberstempel 30 durch die Steuerkurve 42 abgesenkt und
unter die nächstfolgende Druckstation gefahren, welche die Vordruckstation 18 sein
kann oder eine andere Vordruckstation, falls mehr als eine Vor- und
Hauptdruckstation vorgesehen ist. In Fig. 2, two upper stamps are shown at 30, while a series of
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist, wie etwa in Fig. 3 dargestellt, die
Füllanordnung 26 nach Fig. 1 in Fortfall gekommen. Im übrigen kann die
Tablettiermaschine nach Fig. 3 die gleichen Teile aufweisen wie Fig. 1. Daher sind
in Fig. 3 die mit Fig. 1 gleichen Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the method according to the invention, as shown in FIG. 3, the
Filling
Bei Durchführung eines Preßversuchs wird der Rotor 10 in eine Position gebracht, in
der sich ein Unterstempel 32 in Füllposition befindet, wie durch 40 in Fig. 2
angedeutet. Nunmehr wird bei stehendem Rotor 10 mit Hilfe einer geeigneten
Befüllvorrichtung oder von Hand die Matrizenbohrung 16 mit Preßmaterial gefüllt.
Die Steuerung für den nicht gezeigten Antrieb des Rotors 10 ist über einen Rechner
so eingestellt, daß der Rotor nach dem Stärt automatisch genau um eine Umdrehung
gedreht wird, so daß das arbeitende Stempelpaar wieder in der Füllposition steht.
Die Beschleunigung des Rotorantriebs ist so eingestellt, daß die
Produktionsgeschwindigkeit bereits in der Vordruckstation 18 erreicht wird, um
Böschungswinkel zu vermeiden.When a pressing test is carried out, the
Während der Umdrehung werden Daten für die Verpressung des Materials mit Hilfe
geeigneter nicht gezeigter Meßstellen aufgenommen. Hierzu gehören die
Drehgeschwindigkeit des Rotors 10 und die Preßcharakteristiken in der Vor- und
Hauptdruckstation 18, 20, die mit Hilfe geeigneter Druck- bzw. Kraftmeßaufnehmer
gemessen werden. Die Signale der Meßstellen werden im Rechner aufgezeichnet
und zur Anzeige und Auswertung gebracht. Es können auf diese Weise automatisch
mehrere Einzeltabletten hintereinander gepreßt werden, wobei nach jeder
Umdrehung Prozeß- und Tablettenparameter aufgrund der Meßdaten oder durch
vorgegebene Veränderungen der Einstellparameter automatisch angepaßt werden
können, um optimale Produktionsbedingungen zu bestimmen. During the rotation, data for the pressing of the material are using
suitable measuring points, not shown, added. These include the
Speed of rotation of the
Während des beschriebenen Versuchs können alle übrigen Stempel 30, 32 eingebaut
bleiben oder ausgebaut werden. Wie schon erwähnt, reicht ein einziges Stempelpaar
aus, um Preßversuche durchführen zu können. Der Einbau von Blindmatrizen beim
Ausbau von Preßstempeln entfällt.During the test described, all
Die gewonnenen Daten im Preßversuch können ohne weiteres auf die Tablettiermaschine unter Produktionsbedingungen übertragen werden.The data obtained in the pressing test can be easily applied to the Tableting machine can be transferred under production conditions.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
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