EP1472411B1 - Feuille de papier absorbant gaufre, cylindre pour le gaufrage et son procede de mise en oeuvre - Google Patents

Feuille de papier absorbant gaufre, cylindre pour le gaufrage et son procede de mise en oeuvre Download PDF

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EP1472411B1
EP1472411B1 EP03712280A EP03712280A EP1472411B1 EP 1472411 B1 EP1472411 B1 EP 1472411B1 EP 03712280 A EP03712280 A EP 03712280A EP 03712280 A EP03712280 A EP 03712280A EP 1472411 B1 EP1472411 B1 EP 1472411B1
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EP
European Patent Office
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sheet
cells
tissue paper
embossed
cylinder
Prior art date
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Pierre Graff
Pierre Laurent
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Georgia Pacific France SAS
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Publication date
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    • Y10T428/24612Composite web or sheet

Definitions

  • the invention relates to the field of absorbent papers for sanitary or domestic use. It includes single use products such as napkins, tablecloths, paper towels or toilet paper, made of cellulose wadding.
  • Cellulose wadding is an absorbent paper of grammage preferably between 15 and 35 g / m 2 , which can be manufactured so as to have a certain elongation capacity.
  • a common technique is to apply and paste the still wet sheet on a drying cylinder, and then detach it by means of a doctor blade to create crepe corrugations. It can then be reeled pending processing into a finished product.
  • This technique presented in a summary way is called conventional. It is designated in the domain by (CWP).
  • Another technique is to dry the sheet after dewatering without exerting pressure, in part at least to a sufficient dryness to freeze the fibers within the sheet. If necessary, the drying is completed by applying the sheet to a heated cylinder. Thanks to this first drying, the sheet can be pressed onto the cylinder without destroying its structure. It retains part of its volume. This cylinder also allows its creping. The first drying is carried out without pressure by blowing hot air through the sheet after it has drained.
  • TAD which is designated in the field under the acronym
  • embossing by the known technique of embossing, it can improve or at least change one or the other of its characteristics, such as softness, flexibility, absorption, thickness or appearance .
  • the mode of transformation is then a function of the use for which it is intended.
  • the embossing pattern is most commonly constituted protrusions or bosses in the form of pyramids round section, oval or square, regularly distributed on the surface of the sheet. It is observed that a protuberance on one side of the sheet corresponds to a cavity or cell on the other side.
  • a rigid roll is generally used which has on the surface spikes, obtained by etching or by machining, of suitable shape, size and density.
  • the sheet is applied to the roll and is pressed by means of another roll having a deformable coating, eg rubber. She thus marries the relief. For the same reason, we obtain a deformation more or less important according to the parameters we have chosen, such as the flexibility of the rubber, for its ability to deform and conform to the relief of the etching, and the embossing pressure.
  • the Applicant markets a paper towel product whose protuberances are distributed in concentric circles.
  • the paper towel is composed of two plies of cellulose wadding which have been separately embossed and assembled so that the protuberances are in a position known as "nested".
  • the protuberances of one fold face the other fold and are placed between the protuberances of the latter.
  • the two folds are nested in this way one into the other, and provide pockets of air, improving absorption.
  • the sheet has cavities on both sides visible. By ignoring the state of the surface at the microscopic level, but considering its appearance with the naked eye, the sheet has a relief with two levels.
  • a first level is defined by the bottom of the cells (the bottom of the cells is in a single plane if the embossing pins were all at the same level).
  • the second level corresponds to that of the part of the sheet which is not embossed.
  • the document is still known FR 2,773,564 which shows in particular a sheet of absorbent paper, one of whose faces has an embossing consisting of two types of protuberances of different frustoconical shape and height.
  • the prior art also includes the US Patent 3,867,225 which discloses a process of embossing and association of nested folds, each of the plies having embossing in a regular mesh network.
  • the embossing mode of the sheet is also an important parameter on which one can act for this purpose.
  • the Applicant has set itself the objective of creating an embossing mode that improves the absorption properties of paper made of cellulose wadding.
  • the Applicant has also set itself the goal of creating an embossing mode producing an attractive and attractive visual effect at a time.
  • bridge is the part that lies between two adjacent cells.
  • the bridges have straight edges.
  • the edges of the bridges can be curved without departing from the scope of the invention.
  • the edges are preferably parallel but they can also be slightly inclined relative to each other, as will be explained in more detail below.
  • the width D of the bridge is defined by the distance separating the edges of two adjacent cells. When the edges are not parallel, consider the average distance along the bridge.
  • the width may vary in a plane parallel to the surface of the sheet.
  • the width of the bridge may also vary in a plane perpendicular to the surface of the sheet, between the surface of the sheet at the top of the cell and the bottom of the cell. The greatest width is determined both in the plane parallel to the surface of the sheet and in the plane perpendicular to the surface of the sheet.
  • This width can be very small when the bridges are not planar but are curved transversely, which is the most common.
  • the structure according to the invention is new compared to that which can be found in the state of the art. Surprisingly, it is found that the bridges stand out visually and create a pattern distinct from the pattern from the cells, while in the patterns of the prior art, the apparent pattern was exclusively that of the cells themselves.
  • the embossed pattern of the invention evokes a textile product with an embroidered ornament. Indeed, the bridge with its straight edges, evokes the gathering of several fibers or son of a woven product or simply textile.
  • the sheet of the invention has at least three distinct levels of relief which highlight the pattern defined by the cell alignments.
  • a first level corresponds to the bottom of the cells, a second level corresponds to the non-embossed zone and a third level to the surface of the bridges.
  • the sheet of cellulose wadding is such that the L / D ratio is greater than 1, preferably greater than 1.5, and especially greater than 3.
  • the sheet may further be characterized in that the distance between two adjacent first zones (A 1 , A 2 ) separated by a non-embossed zone (B) is between one and three times, preferably between one and two times the width of said first zones (A 1 , A 2 ).
  • embossed paper whose pattern includes square cells is already known.
  • the patent US 4,293,990 discloses an embossed paper sheet for wiping. Embossing is composed of flat portions separated by valleys. The distance (width and length) between the cells is always the same in this case. Bridges do not exist.
  • the blanks of the valleys are rectilinear, there is not in this part pattern corresponding to the second zones of the invention, therefore a fortiori three zones at different levels.
  • the section of the cells can be triangular with the advantage of being able to arrange them in alignments forming portions of curves without losing the property of the bridges.
  • the slope ( ⁇ ) of at least one of the walls of the cells measured relative to the vertical to the plane of the sheet is between 20 ° and 45 °.
  • the linear density of the cells is between 2 and 20 per cm; their surface density is between 4 and 50 per cm 2 , preferably between 4 and 20 per cm 2 .
  • the sheet according to the invention may be associated with a second sheet of cellulose wadding to form a double-thickness sheet.
  • the second sheet may be a sheet of cellulose wadding, of the throughdried drying type.
  • the alignments are concentric.
  • the embossing roll of a sheet comprises polygonal base-shaped pegs forming alignments in which two adjacent pegs are arranged so that two respective sides of the polygonal base of said two pegs are disposed opposite one of the other and are substantially parallel to each other.
  • the pins are triangular based.
  • the cylinder according to the invention is characterized in particular by the fact that the angle ( ⁇ ) defined by said two sides of the substantially parallel pins is between 0 and 35 °.
  • each of the faces of the pins forms an angle ( ⁇ ) of between 20 and 45 ° with a plane perpendicular to a generatrix of the cylinder defined at the level of said face.
  • the invention also relates to the process for obtaining in particular the product defined above. Surprisingly, it is found that it is possible to produce a pattern comprising cell alignments forming such a three-level relief, by embossing the cellulose wadding on a cylinder engraved with a single level of etching depth. This avoids the complex and expensive engraving of the cylinders.
  • the figure 1 gives a schematic representation of an element of an industrial unit for embossing folds of cellulose wadding and transforming them into a sheet of product for sanitary or domestic use.
  • This element comprises a embossing cylinder 1, usually of metal, with a surface engraved according to the desired embossing pattern, and a cylinder 2 with a rubber coating or any other material liable to deform.
  • the two cylinders have parallel axes of rotation and roll one over the other.
  • the sheet 3 of cellulose wadding is guided between the two rolls at the same time as driving means rotate the two rolls in opposite directions with respect to each other, and pushing means bring the two rolls closer together. from one another under a determined effort.
  • the rubber comes to marry the relief of the etching of the first cylinder 1.
  • the sheet 3 placed between the two cylinders undergoes the same deformation.
  • the etching consists of pins 10, which can be seen on a scale enlarged with respect to the diameter of the cylinder, distributed according to the chosen pattern.
  • the width of the contact zone between the two cylinders, which forms a rectangular band, is designated by the term imprint and is expressed in centimeters.
  • FIG 2 On the figure 2 a top view of a portion of the pattern engraved on the cylinder 1 and in accordance with one embodiment of the invention is shown.
  • This pattern may preferentially consist of triangular-based pins 10.
  • the pins are placed in alignments A ' 1 , A' 2 which in this example are essentially circular arcs and constitute on the sheet of the first embossed areas A 1 , A 2 . Between two alignments A ' 1 , A' 2 , there is a second zone B 'which has no pins 10.
  • the pins have, preferably, a pyramidal shape with a triangular base as seen more precisely on the figure 3 .
  • Their summit is not in peak and is truncated. It forms a flat surface.
  • the height (H) of the spikes is measured from their top to the bottom of the engraving and varies from 0.1 to 2.5 mm approximately. It depends on the intended application.
  • a lower height is chosen for products that aim for a soft touch such as toilet paper or napkins.
  • a higher height H is chosen for a product whose absorption capacity of the cellulose wadding is best exploited.
  • the faces of the adjacent pyramid-shaped pins may have different or identical slopes.
  • Their base is polygonal or substantially polygonal and two adjacent pins are arranged so that their bases have two straight sides parallel or substantially parallel as defined below.
  • the angle ( ⁇ ) (as visible on the figure 3 ) slopes of the pins are preferably between 20 ° and 45 °, measured relative to the vertical of the base of the pin and on the cylinder is perpendicular to the axis of the latter.
  • pin 10 of the figure 3 for example has sharp edges, it is also within the scope of the invention to provide pyramidal pins whose edges are rounded. Other forms of polygonal-based pins can be considered as trapezes, rhombuses ...
  • the pins on the same alignment are arranged such that the sums 101, 102 of any two adjacent pins may be slightly offset from the general direction of the alignment, as illustrated in particular on the figure 2 at the alignment areas A ' 1 or A' 2 .
  • the space between two pins is defined by the sides 101m and 102m of their triangular base.
  • the two adjacent sides 101m, 102m of two pins between them form an angle ( ⁇ ) which in accordance with a feature of the invention is between 0 ° and 35 °: cf. Figure 2A .
  • a first and a third pin of the alignment are oriented towards the center of the circle defined by the alignment whereas the second pin disposed between the first and the third is oriented towards the outside of the circle defined by alignment and is interposed between the first and second pins.
  • the angle ( ⁇ ) formed by the two sides is preferably less than 35 ° so that it can form a bridge on the embossed product.
  • the distance between two successive pins is quite small. It is such that, on the embossed product, the length L of the bridge portion is in a ratio with its width D greater than 1; but the result is more marked with a higher ratio, 1.5 for example, 2 or 3 in particular.
  • width D it is necessary to understand the distance between two sides of two adjacent cells. This width can be taken at any level between the base and the top of the cell; the width D thus varies according to the angle ( ⁇ ).
  • the length L of a bridge substantially corresponds to the length of two adjacent sides 101m, 102m of two adjacent pins 10.
  • the embodiment of the patterns of the invention is of particular interest when the plies are arranged in nested mode and the first areas separated from each other by substantially unaffected second zones.
  • the widths are preferably equal in this arrangement because there is then a clear difference in level between the first and second zones.
  • two or more alignments may be adjacent, i.e., close to one another, to form an embossed area which itself is surrounded by non-embossed areas. . Bridges are thus created, between the cells, different alignments, which allow communication from a non-embossed zone to another non-embossed zone disposed on the other side of the embossed zone.
  • the figure 7 illustrates an exemplary embodiment of this type. Indeed, one can see in this figure an engraved cylinder portion on which appear in particular corrugated alignments A ' 3 of pins. With this type of cylinder, it is possible to produce sheets comprising alignments cells such as two interconnected bridges determine a path between two non-embossed areas.
  • Alignment alignments include a set of at least two adjacent cells that delimit at least one bridge.
  • the alignments may consist of sets of cells with a polygonal base, juxtaposed with other types of cells corresponding for example to conventional protuberances having a circular base. This variant is not illustrated.
  • FIG 4 there is shown a partial view, in perspective, of a product obtained by embossing on a cylinder having the pattern of the figure 2 .
  • each bridge P has a length L and a width D. Additional patterns thus created give a new effect to the product.
  • the pattern may be as schematized on the figure 8 corresponding to the surface of a cylinder, that is to say with not only alignments A ' 4 of polygonal base pins defining first circles, but also with other alignments A "formed of conventional circular section pins which define concentric circles at the first circles, other elements of pattern C 'formed by a polygonal-based (here triangular) pin alignment can also be envisaged, in view of the relative arrangement of the pins forming the latter alignment, the adjacent sides two spikes form here an angle ⁇ (as illustrated on the Figure 2A ).
  • the bridge thus formed does not have a constant width.
  • the width the non-embossed area may be the same or less than the width of the cell alignments.
  • a first sheet may be embossed in a pattern of polygonal shaped cell alignment. This first sheet may be associated with a second embossed sheet following the same type of pattern so that the two sheets are assembled in a known position under the name of "nested".
  • a first sheet may be embossed according to the principle of the variants represented in FIGS. figures 4 (sheet), 7 or 8 (cylinder).
  • This first sheet may be associated with a second embossed sheet or according to a pattern of the state of the art, that is to say without bridges, for example of the type illustrated by the figure 5 or in a pattern combining bridge alignments and bridges-free alignments, as illustrated for example by figure 8 .
  • This effect is very advantageous especially for the use of the sheet as a paper towel.
  • the images obtained make it possible to measure the evolution of the diameter of the drop over time.
  • the time taken by a droplet on the slide is measured to pass inside the paper substrate, and the operation is repeated as many times as is necessary to obtain a statistically representative sample of results. These measurements were made on samples of the same papers as in the previous examples in two different places.
  • the absorption time was first measured by the paper at points PI 1 ( figure 4 ) and PA 1 ( figure 5 ) in the central area of the patterns, then at points PI 2 ( figure 4 ) and PA 2 ( figure 5 ) that is to say in the non-embossed zone (but corresponding to an embossed zone of the second fold).

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Description

  • L'invention se rapporte au domaine des papiers absorbants à usage sanitaire ou domestique. Elle vise notamment les produits à usage unique tels que les serviettes de table, les nappes, les essuie-tout ou le papier toilette, fabriqués en ouate de cellulose.
  • L'ouate de cellulose est un papier absorbant de grammage préférentiellement compris entre 15 et 35 g/m2, qui peut être fabriqué de manière à présenter une certaine capacité d'allongement. Une technique courante consiste à appliquer et coller là feuille encore humide sur un cylindre sécheur, et à l'en détacher ensuite au moyen d'une lame formant racle pour créer des ondulations de crêpage. Elle peut ensuite être mise en bobine en attente d'une transformation en produit fini. Cette technique présentée de façon sommaire est dite conventionnelle. On la désigne dans le domaine par (CWP).
  • Une autre technique consiste à sécher la feuille après égouttage sans exercer de pression, en partie au moins jusqu'à une siccité suffisante pour figer les fibres au sein de la feuille. Le cas échéant, on termine le séchage par application de la feuille sur un cylindre chauffé. Grâce à ce premier séchage, on peut presser la feuille sur le cylindre sans détruire sa structure. Elle conserve une partie de son volume. Ce cylindre permet en outre son crêpage. On réalise le premier séchage sans pression en soufflant de l'air chaud au travers de la feuille après son égouttage. Cette technique, que l'on désigne dans le domaine sous le sigle (TAD), permet d'obtenir une feuille plus épaisse, et de plus grand volume massique que la technique conventionnelle. Elle se caractérise par une structure plus ouverte et une perméabilité plus grande.
  • Ensuite, par la technique connue du gaufrage, on peut en améliorer ou à tout le moins, modifier l'une ou l'autre de ses caractéristiques, telles que la douceur, la souplesse, l'absorption, l'épaisseur ou l'aspect. Le mode de transformation est alors fonction de l'usage auquel il est destiné. Le motif de gaufrage est le plus communément constitué de protubérances ou bossages en forme de pyramides à section ronde, ovale ou carrée, répartis régulièrement à la surface de la feuille. On observe qu'à une protubérance sur une face de la feuille correspond une cavité ou alvéole sur l'autre face. Pour gaufrer l'ouate de cellulose, on utilise généralement un cylindre rigide présentant en surface des picots, obtenus par gravure ou par usinage, de forme, dimensions et densité appropriées. On applique la feuille sur le cylindre et on la presse au moyen d'un autre cylindre présentant un revêtement pouvant se déformer, en caoutchouc par exemple. Elle en épouse ainsi le relief. Pour un même motif, on obtient une déformation plus ou moins importante selon les paramètres que l'on a choisis, tels la souplesse du caoutchouc, pour sa capacité à se déformer et se conformer au relief de la gravure, et la pression de gaufrage.
  • La Demanderesse commercialise un produit papier essuie-tout dont les protubérances sont réparties selon des cercles concentriques. L'essuie-tout est composé de deux plis d'ouate de cellulose qui ont été gaufrés séparément et assemblés de façon que les protubérances soient en position connue sous le nom de « nested ». Les protubérances d'un pli font face à l'autre pli et sont placées entre les protubérances de ce dernier. Les deux plis sont emboîtés de cette façon l'un dans l'autre, et ménagent des poches d'air, améliorant l'absorption. La feuille présente des alvéoles sur ses deux faces visibles. En faisant abstraction de l'état de la surface au niveau microscopique, mais en considérant son aspect à l'oeil nu, la feuille présente un relief à deux niveaux. Un premier niveau est défini par le fond des alvéoles (le fond des alvéoles est dans un seul plan si les picots de gaufrage étaient tous au même niveau). Le second niveau correspond à celui de la partie de la feuille qui est non gaufrée.
  • Une variante de ce produit est décrit dans la demande EP 1 101 867-A1 .
  • Pour améliorer la capacité d'absorption d'un produit essuie-tout, on peut travailler sur la feuille au moment de sa fabrication, c'est-à-dire au niveau de la machine à papier, sur sa formation, son mode de séchage ou les additifs que l'on incorpore par exemple.
  • On connaît aussi le brevet US 6,173,496 qui montre un cylindre équipé d'un chemisage externe de gaufrage dont le relief est formé par laser. Cette technique permet de former des picots de profil très précis.
  • On connaît encore le document FR 2 773 564 qui montre notamment une feuille de papier absorbant dont l'une des faces présente un gaufrage constitué de deux types de protubérances de forme tronconique et de hauteur différentes.
  • L'art antérieur comprend aussi le brevet US 3,867,225 qui divulgue un procédé de gaufrage et d'association de plis de type nested, chacun des plis présentant un gaufrage selon un réseau maillé régulier.
  • Le mode de gaufrage de la feuille est aussi un paramètre important sur lequel on peut agir dans ce but.
  • La Demanderesse s'est fixé comme objectif de créer un mode de gaufrage améliorant les propriétés d'absorption du papier en ouate de cellulose.
  • La Demanderesse s'est également fixé comme objectif de créer un mode de gaufrage produisant un effet visuel attrayant et attractif à la fois.
  • Conformément à l'invention, on réalise cet objectif avec une feuille d'ouate de cellulose comprenant au moins une première zone gaufrée ayant des protubérances sur une face correspondant à des alvéoles sur l'autre face, les alvéoles ayant une base de forme sensiblement polygonale, et au moins une deuxième zone non gaufrée, caractérisée par le fait que :
    • les alvéoles sont disposés selon au moins un alignement
    • les côtés en vis à vis de deux alvéoles adjacentes définissent un pont à bords rectilignes ou sensiblement rectilignes, de longueur L supérieure à sa plus grande largeur D, un ou plusieurs ponts reliés les uns aux autres déterminant un chemin entre préférentiellement deux secondes zones non gaufrées séparées par au moins une première zone gaufrée.
  • On appelle «pont» la partie qui est comprise entre deux alvéoles adjacents. Dans une disposition préférée de l'invention, les ponts ont des bords rectilignes. Les bords des ponts peuvent être courbes sans sortir du cadre de l'invention. Les bords sont préférentiellement parallèles mais ils peuvent aussi être légèrement inclinés l'un par rapport à l'autre, comme il sera explicité plus en détail ci-après.
  • On définit la largeur D du pont par la distance séparant les bords de deux alvéoles adjacents. Lorsque les bords ne sont pas parallèles, on considère la distance moyenne le long du pont.
  • Dans ce cas, la largeur peut varier dans un plan parallèle à la surface de la feuille. La largeur du pont peut aussi varier dans un plan perpendiculaire à la surface de la feuille, entre la surface de la feuille en haut de l'alvéole et le fond de l'alvéole. La plus grande largeur est déterminée aussi bien dans le plan parallèle à la surface de la feuille que dans le plan perpendiculaire à la surface de la feuille.
  • Cette largeur peut être très faible lorsque les ponts ne sont pas plans mais sont bombés transversalement, ce qui est le plus fréquent.
  • La structure conforme à l'invention est nouvelle par rapport à celle que l'on peut trouver dans l'état de la technique. De façon surprenante, on constate que les ponts ressortent visuellement et créent un motif distinct du motif issu des alvéoles, alors que dans les motifs de l'art antérieur, le motif apparent était exclusivement celui des alvéoles eux-mêmes. Le motif gaufré de l'invention évoque un produit textile avec un ornement brodé. En effet, le pont avec ses bords rectilignes, évoque le rassemblement de plusieurs fibres ou fils d'un produit tissé ou simplement textile.
  • En particulier la feuille de l'invention présente au moins trois niveaux de relief distincts qui font ressortir le motif défini par les alignements d'alvéoles.
  • Un premier niveau correspond au fond des alvéoles, un deuxième niveau correspond à la zone non gaufrée et un troisième niveau à la surface des ponts.
  • Cette solution se distingue de l'art antérieur où les alvéoles, respectivement protubérances, formant des alignements, présentent exclusivement une base de forme ovale ou ronde. Certes, dans ce cas aussi, on constate qu'entre deux alvéoles adjacents, le niveau de la feuille est plus faible que celui de la seconde zone, mais cette partie a une forme en creux arrondie qui ne peut être assimilée à un pont. L'invention permet de créer des ruptures franches de niveau, sources de contraste. Les arêtes constituées par ces abords, rectilignes ou sensiblement rectilignes, contribuent également à renforcer l'effet de contraste.
  • Préférentiellement, la feuille d'ouate de cellulose est telle que le rapport L/D est supérieur à 1, de préférence supérieur à 1,5, et notamment supérieur à 3.
  • La feuille peut en outre être caractérisée par le fait que la distance entre deux premières zones (A1, A2) adjacentes, séparées par une zone non gaufrée (B) est comprise entre une et trois fois, de préférence entre une et deux fois, la largeur des dites premières zones (A1, A2).
  • Un papier gaufré dont le motif comprend des alvéoles carrés est déjà connu. Par exemple, le brevet US 4 293 990 décrit une feuille gaufrée de papier destiné à l'essuyage. Le gaufrage est composé de portions planes séparées par des vallées. La distance (largeur et longueur) entre les alvéoles est dans ce cas toujours identique. Les ponts n'existent pas. De plus, bien que les flans des vallées soient rectilignes, on ne trouve pas dans ce motif de partie correspondant aux secondes zones de l'invention, donc a fortiori trois zones à des niveaux différents.
  • En particulier, conformément à un mode de réalisation, la section des alvéoles peut être triangulaire avec l'avantage de pouvoir disposer celles-ci selon des alignements formant des portions dé courbes sans perdre la propriété des ponts.
  • Avantageusement, la pente (α) de l'une au moins des parois des alvéoles mesurée par rapport à la verticale au plan de la feuille est comprise entre 20° et 45°.
  • En outre, la densité linéaire des alvéoles est comprise entre 2 et 20 par cm ; leur densité surfacique se situe entre 4 et 50 par cm2, préférentiellement entre 4 et 20 par cm2.
  • La feuille selon l'invention peut être associée à une deuxième feuille d'ouate de cellulose pour former une feuille à épaisseur double.
  • Ainsi, la deuxième feuille peut être une feuille d'ouate de cellulose, de type séchée par soufflage traversant.
  • Conformément à une caractéristique intéressante de l'invention, les alignements sont concentriques.
  • Le cylindre pour le gaufrage d'une feuille comprend des picots à base polygonale formant des alignements dans lesquels deux picots adjacents sont disposés de telle façon que deux côtés respectifs de la base polygonale desdits deux picots sont disposés en vis à vis l'un de l'autre et sont sensiblement parallèles entre eux.
  • Préférentiellement, les picots sont à base triangulaire.
  • Le cylindre selon l'invention est en particulier caractérisé par le fait que l'angle (β) défini par les dits deux côtés des picots sensiblement parallèles est compris entre 0 et 35°.
  • Préférentiellement, chacune des faces des picots forme un angle (α) compris entre 20 et 45° avec un plan perpendiculaire à une génératrice du cylindre définie au niveau de la dite face.
  • Le procédé pour fabriquer une feuille, selon lequel on presse une feuille sur un cylindre de gaufrage gravé, fait bien entendu partie de la présente invention.
  • L'invention vise également le procédé permettant d'obtenir notamment le produit défini ci-dessus. De façon surprenante, on constate qu'il est possible de réaliser un motif comprenant des alignements d'alvéoles formant un tel relief à trois niveaux, en gaufrant l'ouate de cellulose sur un cylindre gravé avec un seul niveau de profondeur de gravure. On évite de la sorte les gravures complexes et coûteuses des cylindres.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront à la lecture de la , description qui suit d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, accompagnée de dessins sur lesquels:
    • la figure 1 représente schématiquement une installation de gaufrage ;
    • la figure 2 représente une partie d'un exemple de motif de gaufrage du cylindre conforme à l'invention ;
    • la figure 2 A est une partie agrandie de la figure 2 ;
    • la figure 3 est une représentation en perspective d'un picot du motif de la figure 2 ;
    • la figure 4 représente une vue partielle photographique, en perspective, d'un produit gaufré selon le motif de la figure 2 ;
    • la figure 5 représente une vue photographique, en perspective, d'un produit gaufré de l'art antérieur ;
    • la figure 6 représente une vue photographique, en perspective, d'un produit gaufré selon un autre mode de réalisation de l' invention ;
    • la figure 7 est un dessin d'un motif réalisé sur un cylindre selon encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 8 est un dessin d'un autre motif de cylindre selon l'invention ; et
    • la figure 9 montre un graphique sur lequel on a reporté des vitesses d'absorption mesurées sur un produit de l'invention et sur un produit de l'art antérieur.
  • La figure 1 donne une représentation schématique d'un élément d'une unité industrielle pour gaufrer des plis d'ouate de cellulose et les transformer en une feuille de produit à usage sanitaire ou domestique. Cet élément comprend un cylindre gaufreur 1, en métal généralement, à surface gravée selon le motif de gaufrage souhaité, et un cylindre 2 à revêtement en caoutchouc ou tout autre matériau susceptible de se déformer. Les deux cylindres ont des axes de rotation parallèles et roulent l'un sur l'autre. On guide la feuille 3 d'ouate de cellulose entre les deux cylindres en même temps que des moyens d'entraînement font tourner les deux cylindres en sens inverse l'un par rapport à l'autre, et des moyens pousseurs rapprochent les deux cylindres l'un de l'autre sous un effort déterminé. En se déformant dans la zone de contact, le caoutchouc vient épouser le relief de la gravure du premier cylindre 1. La feuille 3 placée entre les deux cylindres subit la même déformation. La gravure est constituée de picots 10, que l'on voit à une échelle agrandie par rapport au diamètre du cylindre, répartis selon le motif choisi. La largeur de la zone de contact entre les deux cylindres, qui forme une bande rectangulaire, est désignée par le terme empreinte et est exprimée en centimètres.
  • Sur la figure 2, on a représenté, en vue de dessus, une portion du motif gravé sur le cylindre 1 et conforme à un mode de réalisation de l'invention.
  • Ce motif peut préférentiellement être constitué de picots 10 à base triangulaire. Les picots sont placés selon des alignements A'1, A'2 qui dans cet exemple sont essentiellement en arcs de cercle et constituent sur la feuille des premières zones gaufrées A1, A2. Entre deux alignements A'1, A'2, on trouve une seconde zone B' qui ne comporte pas de picots 10.
  • Les picots présentent, préférentiellement, une forme pyramidale à base triangulaire comme on le voit plus précisément sur la figure 3. Leur sommet n'est pas en pointe et est tronqué. Il forme un méplat. La hauteur (H) des picots est mesurée depuis leur sommet jusqu'au fond de la gravure et varie de 0,1 à 2,5 mm environ. Elle dépend de l'application envisagée.
  • De préférence, on choisit une hauteur-plus faible pour les produits qui visent un toucher doux tels le papier toilette ou bien les serviettes de table. En revanche, pour un produit dont on veut exploiter au mieux la capacité d'absorption de l'ouate de cellulose, on choisit une hauteur H plus élevée.
  • Les faces des picots adjacents en forme de pyramide peuvent avoir des pentes différentes ou identiques. Leur base est polygonale ou sensiblement polygonale et deux picots adjacents sont disposés de telle sorte que leurs bases présentent deux côtés rectilignes parallèles ou sensiblement parallèles comme défini ci-après.
  • L'angle (α) (tel que visible sur la figure 3) des pentes des picots es de préférence compris entre 20° et 45°, mesuré par rapport à la verticale de la base du picot et qui sur le cylindre est perpendiculaire à l'axe de ce dernier.
  • Enfin bien que le picot 10 de la figure 3 par exemple ait des arêtes franches, il entre également dans le cadre de l'invention de prévoir des picots pyramidaux dont les arêtes sont arrondies. D'autres formes de picots à base polygonale peuvent être envisagées comme des trapèzes, losanges...
  • Selon le mode de réalisation représenté, les picots sur un même alignement sont disposés de telle sorte que les sommes 101, 102 de deux picots adjacents quelconques peuvent être légèrement décalés par rapport à la direction générale de l'alignement, comme illustré notamment sur la figure 2 au niveau des zones d'alignement A'1 ou A'2.
  • En considérant l'espace ménagé entre deux picots, on observe que celui-ci est défini par les côtés 101m et 102m de leur base triangulaire. Préférentiellement, les deux côtés adjacents 101m, 102m de deux picots forment entre eux un angle (β) qui conformément à une caractéristique de l'invention est compris entre 0° et 35° : cf. figure 2A.
  • Ici, dans le cas de picots à base triangulaire disposés en arc de cercle, deux picots adjacents sont orientés dans une direction opposée. En d'autres termes, un premier et un troisième picot de l'alignement sont orientés vers le centre du cercle défini par l'alignement alors que le second picot disposé entre le premier et le troisième est orienté vers l'extérieur du cercle défini par l'alignement et vient s'intercaler entre les premier et second picots.
  • L'angle (β) formé par les deux côtés est, de préférence, inférieur à 35° pour qu'il puisse se former un pont sur le produit gaufré. La distance entre deux picots successifs est assez faible. Elle est telle que, sur le produit gaufré, la longueur L de la partie formant pont est dans un rapport avec sa largeur D supérieur à 1; mais le résultat est plus marqué avec un rapport supérieur, 1,5 par exemple, 2 ou 3 notamment.
  • Par la largeur D, il faut comprendre la distance entre deux côtés de deux alvéoles adjacents. Cette largeur peut être prise à un niveau quelconque entre la base et le sommet-de l'alvéole; la largeur D varie ainsi selon l'angle (α).
  • La longueur L d'un pont correspond sensiblement à la longueur de deux côtés adjacents 101m, 102m de deux picots 10 voisins.
  • Le mode de réalisation des motifs de l'invention présente un intérêt particulier lorsque les plis sont disposés en mode nested et les premières zones séparées entre elles par des secondes zones non gaufrées sensiblement égales. Les largeurs sont de préférence égales dans cette disposition car on constate alors une différence de niveau très nette entre les premières et les secondes zones.
  • Sans sortir du cadre de l'invention, deux ou plus de deux alignements peuvent être adjacents, c'est-à-dire proches l'un de l'autre, pour former une zone gaufrée qui elle-même est entourée de zones non gaufrées. Des ponts sont ainsi créés, entre les alvéoles, des différents alignements, qui permettent une communication depuis une zone non gaufrée jusqu'à une autre zone non gaufrée disposée de l'autre côté de la zone gaufrée.
  • La figure 7 illustre un exemple de réalisation de ce type. En effet, on peut voir sur cette figure une portion de cylindre gravé sur laquelle apparaissent notamment des alignements ondulés A'3 de picots. Avec ce type de cylindre, on peut réaliser des feuilles comprenant des alignements d'alvéoles tels que deux ponts reliés entre eux déterminent un chemin entre deux zones non gaufrées.
  • Par alignements d'alvéoles, il faut comprendre un ensemble d'au moins deux alvéoles adjacents qui délimitent au moins un pont.
  • Les alignements peuvent être constitués d'ensemble d'alvéoles à base polygonale, juxtaposés à d'autres types d'alvéoles correspondant par exemple à des protubérances classiques ayant une base circulaire. Cette variante n'est pas illustrée.
  • Sur la figure 4, on a représenté une vue partielle, en perspective, d'un produit obtenu par gaufrage sur un cylindre présentant le motif de la figure 2.
  • On reconnaît les alvéoles 101' et 102' disposés selon des alignements A1, A2 ici en forme de cercles. Les alvéoles sont séparés par des parties formant des ponts P en zigzag selon le motif de l'exemple de réalisation représenté. On observe que les ponts P sont bombés et ne présentent pas une surface supérieure plane. Cela vient du faible écartement entre les protubérances placées le long des alignements. Lors du gaufrage, le papier ne touche pas le fond de la gravure. Les alignements de protubérances sont séparés par des zones B non gaufrées. On observe que les ponts sont à un niveau légèrement en retrait par rapport à celui des zones B. Ce relief accentue le contraste entre les zones gaufrées A1, A2 et les zones non gaufrées B.
  • Ainsi (cf. figures 4 et 6), on observe la formation de ponts très visibles. Chaque pont P présente une longueur L et une largeur D. Des motifs supplémentaires ainsi créés donnent un effet nouveau au produit.
  • Sans sortir du cadre de l'invention, le motif peut être tel que schématisé sur la figure 8 correspondant à la surface d'un cylindre, c'est-à-dire avec non seulement des alignements A'4 de picots à base polygonale définissant des premiers cercles, mais aussi avec d'autres alignements A" formés de picots classiques de section circulaire qui définissent des cercles concentriques aux premiers cercles. D'autres éléments de motif C' formés par un alignement de picots à base polygonale (ici triangulaire) peuvent en outre être envisagés. Vue la disposition relative des picots formant ce dernier alignement, les côtés adjacents de deux picots forment ici un angle β (tel qu'illustré sur la figure 2A). De ce fait, sur le produit gaufré, le pont ainsi formé n'a pas une largeur constante. Dans ce type de motif, la largeur de la zone non gaufrée peut être identique voire inférieure à la largeur des alignements d'alvéoles.
  • Une première feuille peut être gaufrée selon un motif composé d'alignement d'alvéoles de forme polygonale. Cette première feuille peut être associée à une deuxième feuille gaufrée suivant le même type de motif de manière à ce que les deux feuilles soient assemblées en position connue sous le nom de « nested ».
  • Suivant d'autres modes de réalisation de l'invention, une première feuille peut être gaufrée selon le principe des variantes représentées aux figures 4 (feuille), 7 ou 8 (cylindre). Cette première feuille peut être associée à une deuxième feuille gaufrée soit suivant un motif de l'état de la technique, c'est-à-dire sans ponts, par exemple du type illustré par la figure 5, soit suivant un motif combinant des alignements avec ponts et de alignements sans ponts, tel qu'illustré par exemple par la figure 8.
  • Selon l'invention, non seulement un effet visuel de contraste est obtenu mais une amélioration technique du produit a été mise en évidence concernant les propriétés d'absorption.
  • On a observé de manière surprenante que les produits selon l'invention présentaient des propriétés d'absorption nettement améliorées.
  • Cet effet est très avantageux notamment pour l'utilisation de la feuille comme essuie-tout.
  • Ainsi, on a pu mettre en évidence par différents tests que non seulement la capacité d'absorption est augmentée, la diffusion du liquide est ainsi améliorée aussi bien en sens travers qu'en sens marche et enfin, la vitesse d'absorption des liquides par la feuille selon l'invention est supérieure aux produits de l'art antérieur.
  • On a procédé à des essais visant à montrer que des produits conformes à l'invention, ont une capacité d'absorption améliorée par rapport à des produits de l'art antérieur.
    1) Test de mesure de la capacité d'absorption et de la vitesse d'absorption sous pression.
    Pour ce test, l'échantillon est posé à plat sur une plaque poreuse en verre fritté dont la taille des pores a été déterminée à 40 µm. Un plateau portant des poids est posé sur l'échantillon. L'échantillon est ainsi légèrement comprimé. La plaque poreuse repose sur un plateau qui comporte un orifice en son centre dans lequel débouche par en dessous un tube souple. Le tube souple met de cette façon le volume de la plaque poreuse en communication avec un réservoir de liquide dont le niveau peut être ajusté en hauteur par rapport à celui de la plaque poreuse. Le réservoir est lui-même posé sur une balance. Ce moyen permet de connaître la quantité de liquide qui est passée dans l'échantillon quand on a soulevé le réservoir par rapport à la plaque poreuse.
    Le liquide est en général de l'eau à 9 g/l de chlorure de sodium.
    La procédure consiste à imprégner l'échantillon au travers de la plaque poreuse en abaissant le niveau de l'échantillon par rapport au réservoir. On mesure la quantité de liquide absorbée simplement en mesurant la perte d'eau dans le réservoir. On procède avec différents poids.
    On peut procéder à des mesures de capacité d'absorption également sans pressions.
    Les échantillons étaient lès suivants :
    • Référence L1, un papier essuie-tout gaufré, composé de deux plis de grammage 23 g/m2 chacun disposés en position nested l'un par rapport à l'autre commercialisé par la Demanderesse. Le produit est représenté en photographie sur la figure 5. Les alvéoles PA1 sont circulaires et disposés en cercles concentriques laissant entre eux des zones non gaufrées PA2.
      • Diamètre des alvéoles : 1 mm, mesuré au fond.
      • Nombre d'alvéoles par cm2 : 7 environ.
      • Nombre d'alvéoles le long d'un alignement : environ 4 par cm linéaire.
    • Référence M1, même papier de base que celui de la référence L1, mais gaufré suivant des alignements d'alvéoles de section triangulaire tel qu'illustré par la figure 4 et composé également de deux plis ainsi gaufrés.
      Les alvéoles ont une base triangulaire équilatérale dont les côtés ont 1 mm de long. Le produit est celui représenté en photographie à la figure 4.
      Les alvéoles sont disposés en cercles concentriques selon le motif de la figure 2. La densité du motif est la même que pour la référence L1. On trouve le même nombre par unité de surface et le même nombre par unité de longueur, le long des alignements.
    • Référence N1, on fabrique une feuille composée de deux plis à partir du même papier et avec un motif unitaire composé des mêmes alvéoles que dans le cas M1, mais la disposition des alignements n'est plus en cercles. Les cercles sont remplacés par des hexagones. Le produit est représenté sur la figure 6 et donne un effet de motif différent.

    Le tableau ci-dessous rapporte les valeurs de l'absorption mesurée successivement pour des pressions croissantes de 5, 55 et 105 g/cm2 puis revenant à une pression de 5 g/cm2. On note que la valeur de 5 g/cm2 correspond, estime-t-on, à la pression à laquelle est soumis le papier essuie-tout en utilisation normale.
    Les caractéristiques du papier tissue, de base avant gaufrage, papier 1 ainsi que celles des papiers en ouate de cellulose L1, M1, N1 sont rassemblée-, sur le tableau ci-dessous.
    Gram - age g/m2 Ep. mm Résistance à la traction sèche N/m/2plis Résistance à la traction humide N/m/2 plis Absorption (g/g) sous différentes pressions (glcm2)
    SM ST SM ST 5 55 105 5
    Papier 1 46 0,18 1151 627 307 174 3,8 3,2 2,9 3,4
    L1 6,2 3,2 2,7 3,8
    M1 6,7 3,4 2,8 4,0
    N1 6,6 3,4 2,8 4,0

    Le grammage est exprimé en g/m2. L'épaisseur est mesurée sur une pile de 12 feuilles et ramenée à une feuille. La résistance à la traction est mesurée sur des éprouvettes, découpées dans une feuille à deux plis, de 5 cm de large, et est rapportée en N/m. L'absorption est mesurée en gramme de liquide absorbé par gramme de papier (g/g).
    On observe pour les références M1 et N1 de l'invention une amélioration de l'absorption par rapport à un motif constitué d'alvéoles à base circulaire (réf. L1). L'amélioration est plus marquée à faible charge soit 5 g/cm2. Cela s'explique par le fait que l'effet du motif diminue avec l'augmentation de la pression d'appui sur la feuille d'essuie-tout. On constate cette même différence entre les feuilles gaufrées et le même papier non gaufré.
    2) On a procédé à un deuxième test, dit de diffusion, destiné à évaluer la capacité de mouillage d'un échantillon par diffusion de liquide. En général, le liquide est de l'eau salée à 0,9 %. Les échantillons de forme rectangulaire (par exemple 12 cm x 2,5 cm) sont placés sur un plateau inclinable et des électrodes (espacées d' 1 cm) sont disposées sur chaque échantillon dont une extrémité est plongée dans l'eau. L'ensemble des électrodes est relié à un ordinateur qui enregistre notamment le temps à chaque cm mouillé. Un programme met en forme ces données, ce qui permet d'obtenir le tableau suivant : la première ligne de chiffres (de 1 à 9) correspond au nombre de cm mouillés. Dans ce tableau, L correspond à un produit connu ; M et N correspondent respectivement aux produits M1 et N1 du test d'absorption.
    Temps de diffusion sens SM (s) Temps de diffusion sens ST (s)
    1 2 3 4 5 6 8 9 1 2 3 4 5 6 8 9
    L 0,8 3,3 7,7 16 25 36 64 86 0,7 2,5 5 7,7 12 16 28 36
    M 1,1 3,9 6,9 15 21 28 52 66 1 2,9 5,5 10 14 19 34 43
    N 1,2 3,7 8,8 13 21 29 56 68 0,9 2,6 4,6 8 14 20 33 42

    On observe que pour les produits M et N, comportant le motif de l'invention, les temps de diffusion dans le sens marche et dans le sens travers sont plus proches l'un de l'autre que ceux du produit L. Cela signifie que le liquide diffuse plus efficacement dans toutes les directions que sur un produit L présentant un motif de gaufrage de l'art antérieur.
    3) On a procédé à un test de vitesse d'absorption visant à vérifier dans quelle mesure la géométrie des alvéoles et leur alignement permettant la création de ponts intervenaient dans le processus d'absorption.
  • On dispose un cylindre horizontal au dessus d'une lame revêtue de teflon. On fixe une feuille de papier sur le cylindre face à la lame. On dépose une goutte d'eau colorée sur la lame et on approche lentement cette dernière de la feuille qui se trouve sur le cylindre. On éclaire fortement le goutte et on enregistre au moyen d'une caméra que l'on déclenche juste avant l'absorption. La durée maximum de l'enregistrement est de 5,4 secondes avec une image toutes les 4 ms.
  • Les images obtenues permettent de mesurer l'évolution du diamètre de la goutte au cours du temps.
  • On mesure le temps mis par une goutte qui se trouve sur la lame pour passer à l'intérieur du substrat papier, et on répète l'opération autant de fois qu'il est nécessaire pour obtenir un échantillonnage de résultats représentatifs statistiquement. On a procédé à ces mesures sur des échantillons des mêmes papiers que dans les exemples précédents en deux endroits différents. On a d'abord mesuré le temps d'absorption par le papier aux points PI1 (figure 4) et PA1 (figure 5) dans la zone centrale des motifs, puis aux points PI2 (figure 4) et PA2 (figure 5) c'est-à-dire dans la zone non gaufrée (mais correspondant à une zone gaufrée du second pli).
  • On a pu ainsi mesurer le temps moyen d'absorption des gouttes. Sur la figure 9 on a tracé les courbes d'absorption du diamètre d'une goutte dans le temps.
  • Ces quatre courbes indiquent chacune l'évolution en pourcentage du diamètre d'une goutte en fonction du temps, la goutte étant initiée en différents endroits de deux types de feuilles.
    • Courbe 1 est la trace pour une goutte initiée au point PA1 de la figure 5.
    • Courbe 2 est la trace pour une goutte initiée au point PI1 de la figuré. 4.
    • Courbe 3 est la trace pour une goutte initiée au point PA2.
    • Courbe 4 est la trace pour une goutte initiée au point PI2.
  • Ainsi, il apparaît que, aux points comparables d'initiation, le diamètre d'une goutte diminue plus rapidement lorsqu'elle est appliquée sur un produit de l'invention. On peut en déduire que la vitesse d'absorption des liquides appliqués en surface est plus rapide.
  • On observe que l'amélioration de la vitesse d'absorption est obtenue en surface du pli aussi bien sur une zone gaufrée que sur une zone qui elle-même n'est pas gaufrée. En fait, il faut prendre en considération le pli sous-jacent qui respectivement est gaufré et non gaufré. L'invention a donc un effet global sur la feuille double (comprenant deux plis).

Claims (15)

  1. Feuille d'ouate de cellulose comprenant au moins une première zone gaufrée (A1, A2) avec des protubérances sur une face correspondant à des alvéoles (101', 102') sur l'autre face, les alvéoles ayant une base de forme sensiblement polygonale, et au moins une deuxième zone non gaufrée (B), caractérisée par le fait que :
    - les alvéoles (101', 102') sont disposés selon au moins un alignement ;
    - les côtés en vis à vis de deux alvéoles adjacents définissent un pont (P) à bords rectilignes ou sensiblement rectilignes de longueur L supérieure à sa plus grande largeur D, un ou plusieurs, ponts reliés les uns aux autres déterminant un chemin entre préférentiellement deux secondes zones non gaufrées (B) séparées par au moins une première zone gaufrée (A1, A2).
  2. Feuille d'ouate de cellulose selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que L/D est supérieur à 1, de préférence supérieur à 1,5, et notamment supérieur à 3.
  3. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la distance entre deux premières zones (A1, A2) adjacentes, séparées par une zone non gaufrée (B), est comprise entre une et trois fois, de préférence entre une et deux fois, la largeur des dites premières zones (A1, A2).
  4. Feuille d'ouate de cellulose selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la base desdites alvéoles (101', 102') est triangulaire.
  5. Feuille d'ouate de cellulose selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la pente (α) de l'une au moins des parois des alvéoles mesurée par rapport à la verticale au plan de la feuille est comprise entre 20° et 45°.
  6. Feuille d'ouate de cellulose selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la densité surfacique des alvéoles est comprise entre 4 et 50 par cm2 et préférentiellement entre 4 et 20 par cm2.
  7. Feuille d'ouate de cellulose selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la densité linéaire des alvéoles est comprise entre 2 et 20 par cm.
  8. Feuille d'ouate de cellulose selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est associée à une deuxième feuille d'ouate de cellulose pour former une feuille à épaisseur double.
  9. Feuille d'ouate de cellulose selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la deuxième feuille est une feuille d'ouate de cellulose, de type séchée par soufflage traversant.
  10. Feuille d'ouate de cellulose selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits alignements sont concentriques.
  11. Cylindre pour le gaufrage d'une feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des picots (10) à base polygonale formant des alignements (A'1, A'2), dans lesquels deux picots (101, 102) adjacents sont disposés de telle façon que deux côtés respectifs (101m, 102m) de la base polygonale des dits deux picots sont disposés en vis à vis l'un de l'autre et sont sensiblement parallèles entre eux.
  12. Cylindre selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les picots (10) sont à base triangulaire.
  13. Cylindre selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé par le fait que l'angle (β) entre les dits deux côtés (101m, 102m) sensiblement parallèles des picots (101, 102) est compris entre 0 et 35°.
  14. Cylindre selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que chacune des faces des picots forment un angle (α) compris entre 20 et 45° avec un plan perpendiculaire à une génératrice du cylindre définie au niveau de ladite face.
  15. Procédé pour fabriquer une feuille selon l'une des revendications 1 à 10, selon lequel on presse la feuille sur un cylindre de gaufrage gravé (1), caractérisé par le fait que le cylindre (1) est défini selon l'une quelconque des revendications 11 à 14.
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