EP1472410B1 - Feuille couchee ultra opaque et son procede de fabrication - Google Patents

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EP1472410B1
EP1472410B1 EP20030715030 EP03715030A EP1472410B1 EP 1472410 B1 EP1472410 B1 EP 1472410B1 EP 20030715030 EP20030715030 EP 20030715030 EP 03715030 A EP03715030 A EP 03715030A EP 1472410 B1 EP1472410 B1 EP 1472410B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ultra
sheet
paper
coated
opacifying pigments
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20030715030
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German (de)
English (en)
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EP1472410A2 (fr
Inventor
Laurence Avazzeri
Jérôme BORDEAU
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ArjoWiggins Papiers Couches SAS
Original Assignee
ArjoWiggins Papiers Couches SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1472410A2 publication Critical patent/EP1472410A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1472410B1 publication Critical patent/EP1472410B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • Y10T428/31993—Of paper

Definitions

  • the present invention relates to ultra-opaque coated sheets and their method of manufacture.
  • Ultra-opaque coated sheets are commonly used in various applications for which they must be able to be printed and where it is imperative that the opacity of said sheets is much greater than that of conventional coated sheets of comparable weight per square meter.
  • Ultra-opaque sheets are thus known, which are produced by coating, traditionally by means of air-knife, drag-blade or rotary-bar coaters, of at least one of the two faces of a multijet paper support, preferentially a trijet where the central jet of gray paper composition brings the ultra-opacity by absorption of light, and is framed by two jets of white paper composition such that the set of each white jet supporting one or more white layers gives the ultra-opaque sheet has a white and homogeneous visual appearance.
  • a disadvantage of this technique is the difficult and expensive implementation of a multijet machine, especially for the manufacture of low weight papers.
  • Ultra-opaque sheets are also known which are made by at least two jets of white coated paper laminated with a black glue and where also the ultra-opacity is provided by the absorption of light due to the black coloration, while maintaining a white and homogeneous visual appearance.
  • This technique has the disadvantage of using a laminating step which is often difficult to achieve, because of the choice and the amount of glue to be used, which does not allow high speeds of manufacture and which can sometimes cause assembly defects between the paper jets.
  • One of the aims of the invention is therefore to provide ultra-opaque sheets that can be manufactured at low cost, at high speeds and that do not have the manufacturing constraints of the prior art.
  • Another object of the invention is to provide ultra-opaque sheets having a very good surface state.
  • the Applicant proposes in particular to use the most widespread production equipment, especially single-purpose paper machines, and reduce the number of manufacturing steps, including the laminating step.
  • the Applicant has endeavored to provide an opacifying base support from a single stream of colored material on which is applied one or more white layers on at least one of the faces.
  • the colored support is intended in this case to screen the passage of light, a prerequisite for obtaining the desired opacity.
  • the intensity and the shade of the color of the support depend on the final application and the ultra-opacity sought by absorption of light: preferably the color of the base support is more or less gray, more or less black.
  • the colored monojet is therefore coated, depending on the final applications on one or both sides, so as to provide a white and homogeneous visual appearance, as well as good printability.
  • the Applicant has taken advantage of modern methods of coating in the paper industry, to ensure uniformity in the coating, a necessary condition for obtaining good opacity and a good impression in the end.
  • the curtain coating process is a predosed coating method, used in the photographic industry for more than 20 years. This technology has been developed for photographic films, which require the deposition of many different layers, generally between 8 and 10, with severe constraints both in terms of the surface condition and the thickness of the layers applied.
  • the curtain coating process is based on the free flow on a surface from a coating head situated above the surface to be coated at a height of between 10 and 25 cm.
  • the coating head is defined according to the properties of the coating fluid, so as to obtain the most uniform coating film thickness in the machine direction or across the machine.
  • Two types of coating heads are generally used: slotted heads and sliding surface heads, as shown respectively by Figures 1 and 2 .
  • curtain coating One of the interests of curtain coating is the ability to apply two or more layers simultaneously.
  • the slit heads are in practice limited to 2 or 3 layers maximum because of their configuration, while the maximum number of layers simultaneously deposited in a sliding surface head may exceed 10.
  • Another advantage is the absence of contact between the coating head and the support, unlike blade coating in particular.
  • the subject of the invention is therefore an ultra opaque coated sheet consisting of a colored support made from a monojet of material, said support being coated on at least one of its faces with one or more white or light pigmented layers.
  • pigmented layers is meant the compositions (mainly comprising pigments and binders) commonly used for coated-print coated papers. Their number, exact composition, weight per square meter depends on the final application of the ultra-opaque sheet.
  • the subject of the invention is an ultra-opaque sheet which is characterized in that it consists of a colored support comprising opacifying pigments, made from a paper monojet based on cellulosic fibers, said support being lying on at least one of its faces of one or more layers white pigments deposited by means of a curtain coating head, and that it has an index of ultra-opacity greater than or equal to 94 in the case where its basis weight is less than 300 g / m 2 and an index of ultra-opacity greater than 94, and advantageously greater than or equal to 98 in the case where its basis weight is greater than or equal to 300 g / m 2 , as defined in claim 1, and in that it has a whiteness measured according to ISO 11475 superior at 75.
  • the ultra-opacity index will be explained later in the disclosure of the invention.
  • the sheet has a whiteness measured according to ISO 11475, preferably greater than or equal to 78.
  • the weight per square meter of the paper monojet is directly dependent on the application. It is between 50 and 500 g / m 2 .
  • the subject of the invention is also a process for manufacturing a sheet defined above, in which a colored support comprising opacifying pigments is first produced from a paper monojet based on cellulosic support fibers which is then coated on at least one of its faces with one or more white pigmented layers by means of a curtain coating head.
  • the opacifying coloration is obtained by incorporating opacifying pigments into the mass of a paper jet.
  • the opacifying coloration is obtained by deposition on the surface of a paper jet of a precoat of opacifying pigments either by means of a gluing press or by means of a coating device. , in particular a curtain coating head, and preferably simultaneously and with the same curtain coating head as when coating the white pigmented layer or layers.
  • the coloring material used is carbon black.
  • the invention also relates to the ultra-opaque playing card obtained by the method previously defined or comprising as base a sup opaque coated sheet previously defined.
  • the invention can be extended to the preparation of ultra-opaque sheets of low color or pastel for which the modifications to be made relate only to the coating pigment and not on the essential elements of the invention.
  • a light source Incident is constituted by an incandescent filament lamp, transparent glass bulb, marketed by Philips under the reference 60W-220V.
  • the coated sheet whose opacity is to be determined, is placed both between and in contact, a) light source side, a diaphragm diameter 12 millimeters and b) opposite side, diameter sensor 20 millimeters d a luxmeter device marketed by Gossen under the reference Mavolux Digital.
  • the distance between the luxmeter sensor centered on the diaphragm and the light source is pre-adjusted so that, without the coated sheet, the value read in direct incident light is 14000 lux and the value L in lux of transmitted light is recorded in the presence of the reclining leaf.
  • the homogeneity of the visual appearance of the surface of the different leaves is evaluated using the Khufu device marketed by Techpap.
  • This camera equipped with a CCD camera performs an image analysis of the differences in color and brightness of the surface and gives a global value even lower than the homogeneity is large.
  • the whiteness of the surface of the different leaves is measured according to ISO 11475 in the absence of ultraviolet illumination.
  • An ultra-opaque sheet according to the prior art 1a consists of a paper machine bijet carrier paper one of which is a gray paper composition to provide opacity and the other is a white paper composition; this bijet, on the outer face of the white jet, is coated by steel blade process of a white pigmented layer mixture of 90% calcium carbonate and 10% styrene butadiene latex to give said sheet 1a the state of surface required for print-writing use on the recumbent side.
  • An ultra-opaque sheet according to the invention 1b of weight per square meter similar to the sheet 1a, is made from a monojet paper of weight per square meter equal to 100 g / m 2 of gray color whose opacifying coloring is hereby provided by the curtain coating process in the form of a precoat on each side of 10 grams per square meter, said layer having in dry 0.05 part of black of carbon for 100 parts of a mixture of 90% calcium carbonate and 10% styrene butadiene latex.
  • This colored monojet is then coated, still by curtain coating process, on each of its two faces by 10 grams per square meter of a white pigmented layer identical to that used in Example 1a.
  • Another ultra-opaque sheet 1c is made by coating steel sheet of the colored monojet of the sheet 1b, with 10 grams per square meter on each side of the same white pigmented printing-writing layer that the sheet 1b.
  • Table 1 The optical characteristics of the three sheets are compared in Table 1.
  • Table 1 Leaf 1a 1b 1 C Weight (in g / m 2 ) 130 120 120 Ultra-opacity index 91 94 92 Whiteness 75 78 75 Homogeneity 2.4 1.5 5.8
  • the sheet 1b according to the invention although of slightly lower weight per square meter, is at the same time more ultra-opaque, whiter and of a more homogeneous surface state than the sheet 1a of the prior art manufactured from a more complex industrial process (bijet).
  • the single-ply sheet 1c made with coating steel blade process does not have sufficient surface homogeneity.
  • An ultra-opaque sheet according to the prior art 2a consists of two jets of white coated paper laminated with a black glue representing in dry 0.24 grams per square meter of carbon black.
  • An ultra-opaque sheet according to the invention 2b of weight per square meter identical to the sheet 2a, is made from a monojet paper weight per square meter 240 grams of gray-black color where the opacifying coloring is made as at Example 1b by a precoat on each side of 5 grams per square meter, said layer comprising 0.5 dry part of carbon black per 100 parts of a mixture identical to that used in Example 1b.
  • This colored monojet is then coated, again by the curtain coating process, on each of its two faces by 30 grams per square meter of a white pigmented layer identical to that used in Example 1b.
  • Table 2 Leaf 2a 2b Weight (in g / m 2 ) 300 300 Of which weight of opacifying black per square meter (in g) 0.24 0.05 Ultra-opacity index 99 98 Whiteness 79 78 Homogeneity 1.4 1.6
  • the sheet 2b according to the invention produced without the additional step of laminating, has the same level of surface quality (whiteness, homogeneity) as the sheet 2a of the prior art.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne des feuilles couchées ultra-opaques et leur procédé de fabrication.
  • Des feuilles couchées ultra-opaques sont couramment utilisées dans des applications diverses pour lesquelles elles doivent pouvoir être imprimées et où il est impératif que l'opacité desdites feuilles soit très supérieure à celle de feuilles couchées conventionnelles de poids par mètre carré comparable.
  • On connaît ainsi des feuilles ultra-opaques qui sont réalisées par couchage, traditionnellement au moyen de coucheuses à lame d'air, à lame trainante ou à barre rotative, d'au moins l'une des deux faces d'un support papier multijet, préférentiellement un trijet où le jet central de composition papetière grise apporte l'ultra-opacité par absorption de la lumière, et est encadré par deux jets de composition papetière blanche tels que l'ensemble de chaque jet blanc supportant une ou plusieurs couches blanches confère à la feuille ultra-opaque une apparence visuelle blanche et homogène.
  • Un inconvénient de cette technique est la mise en oeuvre difficile et onéreuse d'une machine multijet, notamment pour la fabrication de papiers à faible grammage.
  • On connaît également des feuilles ultra-opaques qui sont réalisées par au moins deux jets de papier couché blanc contrecollés avec une colle noire et où là aussi l'ultra-opacité est apportée par l'absorption de la lumière du fait de la coloration noire, tout en conservant une apparence visuelle blanche et homogène.
  • Dans le document US 5,654,050 on décrit une carte à jouer comportant une telle base papier, faite de deux iets papier contrecollés avec de la colle noire.
  • Cette technique présente quant à elle l'inconvénient d'utiliser un contrecollage, étape qui s'avère souvent délicate à réaliser, de part le choix et de la quantité de colle à utiliser, qui ne permet pas des vitesses élevées de fabrication et qui peut parfois engendrer des défauts d'assemblage entre les jets papier.
  • Un des buts de l'invention est donc de fournir des feuilles ultra opaques pouvant être fabriquées à moindre coût, à des vitesses élevées et ne présentant pas les contraintes de fabrication de l'art antérieur.
  • Un autre but de l'invention est de fournir des feuilles ultra opaques ayant un très bon état de surface.
  • La Demanderesse propose notamment d'utiliser des équipements de production les plus répandus, en particulier les machines à papier monojet, et de réduire le nombre d'étapes de fabrication, notamment l'étape de contrecollage.
  • Au vu de ces considérations, la Demanderesse s'est attachée à fournir un support de base opacifiant à partir d'un seul jet de matière coloré sur lequel est appliqué une ou plusieurs couches blanches sur au moins une des faces.
  • Le support coloré est destiné en l'occurrence à faire écran au passage de la lumière, condition impérative à l'obtention de l'opacité recherchée.
  • L'intensité et la nuance de la couleur du support dépendent de l'application finale et de l'ultra-opacité recherchée par absorption de la lumière : préférentiellement la couleur du support de base est plus ou moins grise, plus ou moins noire.
  • Selon l'invention, le monojet coloré est donc couché, selon les applications finales sur une ou deux faces, de manière à apporter une apparence visuelle blanche et homogène, ainsi qu'une bonne imprimabilité.
  • La Demanderesse a tiré partie des méthodes modernes de couchage en milieu papetier, pour garantir une uniformité dans l'enduction, condition nécessaire à l'obtention d'une bonne opacité et d'un bon rendu d'impression au final.
  • Alors que toutes les tentatives jusqu'à présent pour recouvrir un support coloré avec une ou des couches blanches, notamment par les procédés répandus de couchage lame d'air ou de couchage à lame acier, conduisaient à des produits dont l'aspect visuel n'était pas homogène, la Demanderesse a découvert qu'un procédé de couchage utilisé de manière marginale jusqu'à présent dans l'industrie papetière, le couchage à rideau, permettait d'aboutir aux feuilles ultra-opaques et d'aspect visuel homogène recherchées.
  • La Demanderesse a constaté également que ce procédé permettait de réduire la quantité de l'agent colorant nécessaire à l'obtention dudit effet opacifiant.
  • Le procédé de couchage à rideau est une méthode de couchage prédosée, utilisée dans l'industrie photographique depuis plus de 20 ans. Cette technologie a été développée pour les films photographiques, qui nécessitent le dépôt de nombreuses couches différentes, généralement entre 8 et 10, avec des contraintes sévères tant au niveau de l'état de surface que de l'épaisseur des couches appliquées.
  • Le procédé de couchage à rideau est basé sur l'écoulement libre sur une surface à partir d'une tête de couchage située au-dessus de la surface à enduire à une hauteur variant entre 10 et 25 cm.
  • La tête de couchage est définie selon les propriétés du fluide de couchage, de façon à obtenir une épaisseur de film de couchage la plus uniforme possible dans le sens marche ou travers de la machine.
  • Il est généralement utilisé deux types de têtes de couchage : les têtes à fentes et les têtes à surface de glissement, telles que le représentent respectivement les figures 1 et 2.
  • Un des intérêts du couchage à rideau est la possibilité d'appliquer deux ou plusieurs couches simultanément.
  • Les têtes de fentes sont en pratique limitées à 2 ou 3 couches maximum du fait de leur configuration, tandis que le nombre maximal de couches déposées simultanément dans une tête à surface de glissement peut dépasser 10.
  • Un autre avantage est l'absence de contact entre la tête de couchage et le support, contrairement au couchage à lame notamment.
  • Ceci permet de supprimer les efforts appliqués sur le support lors du couchage, générateur de casse machine en particulier, d'accélérer de façon non négligeable la vitesse de la machine et, par voie de conséquence, d'abaisser les coûts de production.
  • L'invention a donc pour objet une feuille couchée ultra opaque constituée d'un support coloré réalisé à partir d'un monojet de matière, ledit support étant couché sur au moins une de ses faces d'une ou plusieurs couches pigmentées blanches ou claires.
  • Par couches pigmentées, on entend les compositions (comprenant principalement des pigments et des liants) couramment employées pour les papiers couchés impression-écriture. Leur nombre, leur composition exacte, leur poids par mètre carré est fonction de l'application finale de la feuille ultra-opaque.
  • Plus spécifiquement l'invention a pour objet une feuille ultra-opaque qui se caractérise en ce qu'elle est constituée d'un support coloré comportant des pigments opacifiants, réalisé à partir d'un monojet de papier à base de fibres cellulosiques, ledit support étant couché sur au moins une de ses faces d'une ou plusieurs couches pigmentées blanches déposées au moyen d'une tête de couchage à rideau, et qu'elle possède un indice d'ultra-opacité supérieur ou égal à 94 dans le cas où son grammage est inférieur à 300 g/m2 et un indice d'ultra-opacité supérieur à 94, et de manière avantageuse supérieure ou égal à 98 dans le cas où son grammage est supérieur ou égal à 300 g/m2, comme défini conformément à la revendication 1, et en ce qu'elle possède une blancheur mesurée selon la norme ISO 11475 supérieure à 75.
  • L'indice d'ultra-opacité sera explicité plus loin dans l'exposé de l'invention.
  • Selon un autre mode particulier de l'invention, la feuille possède une blancheur mesurée selon la norme ISO 11475, de préférence supérieure ou égale à 78.
  • Le poids par mètre carré du monojet papier est directement dépendant de l'application. Il est compris entre 50 et 500 g/m2.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une feuille définie précédemment, dans lequel on réalise d'abord un support coloré comportant des pigments opacifiants à partir d'un monojet de papier à base de fibres cellulosiques support que l'on enduit ensuite sur au moins une de ses faces avec une ou plusieurs couches pigmentées blanches au moyen d'une tête de couchage à rideau.
  • Selon un mode particulier de l'invention, la coloration opacifiante est obtenue par incorporation de pigments opacifiants dans la masse d'un jet de papier.
  • Selon un autre mode particulier de l'invention, la coloration opacifiante est obtenue par dépôt en surface d'un jet de papier d'une précouche de pigments opacifiants soit au moyen d'une presse encolleuse, soit au moyen d'un dispositif de couchage, en particulier une tête de couchage à rideau, et de préférence simultanément et à l'aide de la même tête de couchage à rideau que lors de l'enduction de la ou des couches pigmentées blanches.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, la matière colorante utilisée est du noir de carbone.
  • L'invention se rapporte également à la carte à jouer ultra opaque obtenue par le procédé précédemment défini ou comportant comme base une feuille couchée ultra opaque précédemment définie.
  • Bien que l'objectif principal de l'invention soit des feuilles ultra-opaques blanches, l'invention pourra être étendue à la préparation des feuilles ultra-opaques faiblement colorées ou pastels pour lesquelles les modifications à apporter ne portent que sur le pigment de couchage et non sur les éléments essentiels de l'invention.
  • Les exemples comparatifs suivants, avec leur application finale, illustrent l'invention.
  • Du fait des applications, les feuilles couchées ultra-opaques objet de l'invention sont trop opaques pour que la transmission de lumière puisse être déterminée avec les appareils spectrophotomètres disponibles dans le commerce. Pour pallier à cette difficulté et disposer de mesures significatives, reproductibles, en relation avec l'observation visuelle à contre-jour d'une lumière naturelle ou artificielle plus ou moins intense, la demanderesse a développé le dispositif de mesure suivant : une source de lumière incidente est constituée par une lampe à filament incandescent, ampoule de verre transparent, commercialisée par Philips sous la référence 60W-220V. La feuille couchée, dont l'opacité est à déterminer, est placée à la fois entre et au contact, a) côté source lumineuse, d'un diaphragme de diamètre 12 millimètres et b) côté opposé, du capteur de diamètre 20 millimètres d'un appareil luxmètre commercialisé par Gossen sous la référence Mavolux Digital. La distance entre le capteur luxmètre centré sur le diaphragme et la source lumineuse est préalablement ajustée de manière à ce que sans la feuille couchée, la valeur lue en lumière directe incidente soit 14000 lux et on relève la valeur L en lux de lumière transmise en présence de la feuille couchée. L'opacité de cette feuille peut alors être quantifiée par un « indice d'ultra-opacité » défini par la formule : Indice dʹultra - opacité = 100 x 1 - L / 14000
    Figure imgb0001
  • A titre illustratif, des papiers couchés blancs traditionnels, c'est-à-dire non ultra-opaques ont selon cette méthode des indices d'ultra-opacité de l'ordre de 77 pour un papier de 130 grammes par mètre carré, et de l'ordre de 94 pour un papier de 300 grammes par mètre carré.
  • L'homogénéité de l'aspect visuel de la surface des différentes feuilles est évaluée à l'aide de l'appareil Khéops commercialisé par Techpap. Cet appareil muni d'une caméra CCD effectue une analyse d'image des différences de couleur et luminosité de la surface et donne une valeur globale d'autant plus faible que l'homogénéité est grande.
  • La blancheur de la surface des différentes feuilles est mesurée selon la nonne ISO 11475 en l'absence d'éclairement ultraviolet.
    • Exemples comparatifs 1a,1c et exemples 1b selon l'invention pour une application impression-écriture : Exemple 1a :
  • Une feuille ultra-opaque selon l'art antérieur 1a est constituée d'un papier support bijet machine à papier dont l'un est une composition papetière grise pour apporter l'opacité et dont l'autre est une composition papetière blanche ; ce bijet, sur la face externe du jet blanc, est couché par procédé à lame acier d'une couche pigmentée blanche mélange de 90 % de carbonate de calcium et de 10 % de latex styrène butadiène pour conférer à ladite feuille 1a l'état de surface nécessaire à un usage impression-écriture sur la face couchée.
    • Exemple 1b :
  • Une feuille ultra-opaque selon l'invention 1b, de poids par mètre carré analogue à la feuille 1a, est réalisée à partir d'un papier monojet de poids par mètre carré égal à 100 g/m2 de couleur grise dont la coloration opacifiante est ici apportée par le procédé de couchage à rideau sous forme d'une précouche sur chaque face de 10 grammes par mètre carré, ladite couche comportant en sec 0,05 part de noir de carbone pour 100 parts d'un mélange de 90 % de carbonate de calcium et de 10% de latex styrène butadiène.
  • Ce monojet coloré est ensuite couché, toujours par procédé de couchage à rideau, sur chacune de ses deux faces de 10 grammes par mètre carré d'une couche pigmentée blanche identique à celle utilisée dans l'exemple 1a.
    • Exemple 1c :
  • Une autre feuille ultra-opaque 1c, non conforme à l'invention, est réalisée par couchage à lame acier du monojet coloré de la feuille 1b, avec 10 grammes par mètre carré sur chaque face de la même couche pigmentée blanche impression-écriture que la feuille 1b.
  • Les caractéristiques optiques des trois feuilles sont comparées dans le tableau 1.
    Tableau 1
    Feuille 1a 1b 1c
    Grammage (en g/m2) 130 120 120
    Indice d'ultra-opacité 91 94 92
    Blancheur 75 78 75
    Homogénéité 2,4 1,5 5,8
  • La feuille 1b selon l'invention, bien que de poids par mètre carré légèrement inférieur est à la fois plus ultra-opaque, plus blanche et d'état de surface plus homogène que la feuille 1a de l'art antérieur fabriquée à partir d'un procédé industriel plus complexe (bijet).
  • La feuille monojet 1c réalisée avec couchage procédé lame acier ne présente pas une homogénéité de surface suffisante.
    • Exemple comparatif 2a et exemple 2b selon l'invention pour une application Carte à Jouer : Exemple 2a :
  • Une feuille ultra-opaque selon l'art antérieur 2a est constituée de deux jets de papier couché blanc contrecollés avec une colle noire représentant en sec 0,24 grammes par mètre carré de noir de carbone.
    • Exemple 2b :
  • Une feuille ultra opaque selon l'invention 2b, de poids par mètre carré identique à la feuille 2a, est réalisée à partir d'un papier monojet de poids par mètre carré 240 grammes de couleur gris-noire où la coloration opacifiante est apportée comme à l'exemple 1b par une précouche sur chaque face de 5 grammes par mètre carré, ladite couche comportant en sec 0,5 part de noir de carbone pour 100 parts d'un mélange identique à celui utilisé dans l'exemple 1b.
  • Ce monojet coloré est ensuite couché, toujours par procédé couchage à rideau, sur chacune de ses deux faces de 30 grammes par mètre carré d'une couche pigmentée blanche identique à celle utilisée dans l'exemple 1b.
  • Les caractéristiques optiques des deux feuilles sont comparées dans le tableau 2.
    Tableau 2
    Feuille 2a 2b
    Grammage (en g/m2) 300 300
    Dont poids de noir opacifiant par mètre carré ( en g) 0,24 0,05
    Indice d'ultra-opacité 99 98
    Blancheur 79 78
    Homogénéité 1,4 1,6
  • La feuille 2b selon l'invention, réalisée sans l'étape supplémentaire de contrecollage, a le même niveau de qualité de surface (blancheur, homogénéité) que la feuille 2a de l'art antérieur.
  • Ces deux feuilles ont aussi la même ultra-opacité, mais la quantité de noir nécessaire est beaucoup plus faible pour la feuille 2b, ce qui représente un avantage économique appréciable du point de vue coût matière première et possibilité de recyclage.

Claims (9)

  1. Feuille couchée ultra opaque caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un support coloré comportant des pigments opacifiants réalisé à partir d'un monojet de papier à base de fibres cellulosiques, le dit support étant couché sur au moins une de ses faces d'une ou plusieurs couches pigmentées blanches déposées au moyen d'une tête de couchage à rideau, et qu'elle possède un indice d'ultra-opacité supérieur ou égal à 94 dans le cas où son grammage est inférieur à 300 g/m2 et un indice d'ultra-opacité supérieur à 94, et de manière avantageuse supérieur ou égal à 98 dans le cas où son grammage est supérieur ou égal à 300 g/m2, l'indice d'ultra-opacité étant déterminé, avec une source lumineuse ayant en incidence directe une valeur de 14 000 lux, selon la formule 100 x ( 1- L/14000), L étant la valeur en lux de la lumière transmise en présence de ladite feuille, et en ce qu'elle possède une blancheur mesurée selon la norme ISO 11475 supérieure à 75.
  2. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite blancheur est supérieure ou égale à 78.
  3. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pigments opacifiants sont du noir de carbone.
  4. Procédé de fabrication d'une feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise d'abord un support coloré comportant des pigments opacifiants à partir d'un monojet de papier à base de fibres cellulosiques, support que l'on enduit ensuite sur au moins une de ses faces avec une ou plusieurs couches pigmentées blanches, au moyen d'une tête de couchage à rideau.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pigments opacifiants sont incorporés dans la masse du papier.
  6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une précouche de pigments opacifiants est déposée en surface du papier soit au moyen d'une presse encolleuse, soit au moyen d'un dispositif de couchage.
  7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de couchage utilisé pour déposer la précouche de pigments opacifiants est une tête de couchage à rideau, la dépose se faisant notamment simultanément et à l'aide de la même tête de couchage à rideau que lors de l'enduction de la ou des couches pigmentées blanches prévue à la revendication 4.
  8. Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les pigments opacifiants sont du noir de carbone.
  9. Carte à jouer ultra opaque obtenue par le procédé selon l'une des revendications 4 à 8 ou comportant comme base, une feuille selon l'une des revendications 1 à 3.
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