EP1472310B1 - Gemische mit 1,1,1,3,3-pentafluorbutan und 1,1,1,2,3,3,3-heptafluorpropan - Google Patents

Gemische mit 1,1,1,3,3-pentafluorbutan und 1,1,1,2,3,3,3-heptafluorpropan Download PDF

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EP1472310B1
EP1472310B1 EP02792812A EP02792812A EP1472310B1 EP 1472310 B1 EP1472310 B1 EP 1472310B1 EP 02792812 A EP02792812 A EP 02792812A EP 02792812 A EP02792812 A EP 02792812A EP 1472310 B1 EP1472310 B1 EP 1472310B1
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EP
European Patent Office
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weight
parts
blowing
pentafluorobutane
agent mixture
Prior art date
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EP02792812A
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Lothar Zipfel
Karsten BÖRNER
Dierk-Ingolf Recke
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Solvay Fluor GmbH
Original Assignee
Solvay Fluor GmbH
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Publication date
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
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    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes

Definitions

  • the present invention relates to mixtures with 1,1,1,3,3-pentafluorobutane (R-365mfc) and at least two other fluorohydrocarbons and their use in the production of foamed plastics.
  • blowing agent blends containing 1,1,1,3,3-pentafluorobutane and other fluorohydrocarbon compounds and optionally further blowing agents such as carbon dioxide in foam manufacturing.
  • WO 01/72880 discloses a process for producing integral foams using pentafluorobutane as blowing agent. This can be done together with at least one further blowing agent from the group 1,1,1,2-tetrafluoroethane, 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane, 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane and 1,1,1,3,3-pentafluoropropane.
  • 1,1,1,2-tetrafluoroethane or 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane is added to pentafluorobutane to give a nonflammable mixture.
  • Object of the present invention is to provide further improved mixtures with respect to the flash point, with which, for example, foamed plastics with qualitatively advantageous properties can be produced in a simpler manner.
  • Preferred blowing agent mixtures are characterized in that they consist of components A), B) and C), wherein per 100 parts by weight of the blowing agent mixture accounts for 70 to 80 parts by weight of the sum of components A) and B) and 20 to 30 parts by weight of the component C).
  • 1,1,1,3,3-pentafluorobutane is at the limit of flammability;
  • the mixtures according to the invention are also improved with respect to flammability compared to known mixtures with HFC-365mfc. They are particularly suitable for use as a propellant gas for the production of foamed plastics with very good insulating properties, but can also be used for other purposes such as, for example, as refrigerants, solvents or cleaning agents.
  • Particularly good propellant mixtures consist of 80 wt .-% of a mixture of 87 parts by weight of HFC-365mfc and 13 parts by weight HFC-227ea; the remaining 20 wt .-% consist of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane, HFC-134a or a mixture of the two.
  • the mixtures according to the invention are particularly suitable as propellant gas for the production of foamed plastics, for example also by the extrusion process.
  • the thermoplastic resins containing the blowing agent are extruded directly into foamed sheets, films or profiles.
  • the plastic compound foams immediately after leaving the nozzle.
  • XPS and XPE foams polystyrene or polyethylene based foams
  • mixtures according to the invention for the production of foams based on isocyanates. They are very well suited for the production of especially hard, but also flexible foams based on isocyanate, also for integral foams.
  • isocyanate-based foams The production of isocyanate-based foams is known. Their preparation and the base materials which can be used for this purpose are described, for example, in the European patent application EP-A-0 381 986 ; in “ Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry ", 5th edition, volume A 21, pages 665 to 680 ; the international patent applications WO 92/00345 . 96/30439 . 96/14354 and the German Offenlegungsschrift DE 44 22 714 A1 disclosed.
  • starting components it is possible to use aliphatic, cycloaliphatic, araliphatic, aromatic and heterocyclic polyisocyanates having, for example, 2 to 4 isocyanate groups. They have an aliphatic hydrocarbon radical having up to 18 C atoms, a cycloaliphatic hydrocarbon radical having up to 15 C atoms, an aromatic hydrocarbon radical having 6 to 15 C atoms or an araliphatic hydrocarbon radical having 8 to 15 C atoms on.
  • Technically particularly preferred starting components are, for example, 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate and mixtures thereof. It is also possible to use so-called "modified polyisocyanates" which contain carbodiimide groups, urethane groups, allophanate groups, isocyanurate groups, urea groups or biuret groups.
  • Other starting components are compounds having at least 2 isocyanate-reactive hydrogen atoms. They are in particular compounds having a molecular weight of 400 to 10,000, which preferably have 2 to 8 hydroxyl groups and may also have amino groups, thiol groups or carboxyl groups. Particularly suitable are polyethers, polyesters, polycarbonates and polyesteramides having 2 to 8 hydroxyl groups.
  • compounds as starting components which serve as chain extenders or crosslinking agents and preferably have from 2 to 8 isocyanate-reactive hydrogen atoms.
  • such agents have a molecular weight of 32 to 400.
  • hydroxyl groups may also be present amino groups, thiol groups or carboxyl groups.
  • auxiliaries and additives can be used.
  • catalysts such as, for example, tertiary amines, such as dimethylcyclohexylamine, and / or organic metal compounds, for example tin salts of carboxylic acids.
  • Surface-active additives such as emulsifiers or foam stabilizers, for example siloxane polyether copolymers, reaction retardants, cell regulators such as paraffins, fatty alcohols or dimethylpolysiloxanes, pigments, dyes, flameproofing agents such as phosphate esters or phosphonate esters, for example trischloroisopropylphosphate be used.
  • stabilizers against aging and weathering plasticizers, fillers, dyes, antistatic agents, nucleating agents, pore-regulating substances or biocidally active substances.
  • catalysts are, for example, in the international patent application WO 96/14354 called. These include organic amines, amino alcohols and amino ethers such as morpholine compounds, for example dimethylcyclohexylamine, diethanolamine, 2-dimethylaminoethyl-3-dimethylaminopropyl ether, 2-dimethylaminoethyl ether, 2,2-dimorpholinodiethyl ether, N, N-dimethylaminoethylmorpholine, N-dimethylmorpholine.
  • organometallic compounds such as tin, cobalt or iron compounds are useful as a catalyst. Tin dioctoate, cobalt naphthenate, dibutyltin dilaurate and iron acetonyl acetate, for example, can be used.
  • the blowing agents can be used as such, ie without the abovementioned auxiliaries and additives. According to one embodiment, the blowing agents are used together with one or more of the auxiliaries and additives mentioned above. Another object of the invention are thus to the production components for the production of foamed plastics, which are based on a foaming effective content of the mixture according to the invention as a propellant gas and at least one of the aforementioned auxiliaries and additives.
  • the propellant according to the invention is then preferably present in an amount of from 1 to 35% by weight, containing the auxiliary or admixture as the remainder to 100% by weight.
  • a preferred preparation component are premixes of propellant according to the invention and polyester polyol and / or polyether polyols. This embodiment will be further explained below.
  • premixes for foam production from the various starting materials, which are then reacted with the isocyanate.
  • polyols or polyethers, blowing agents, catalysts and optionally other additives are mixed together in the required amounts.
  • the foams are then prepared by contacting the premix with the isocyanate or isocyanates.
  • Inventive premixes contain polyol and 1 to 35 wt .-%, preferably 5 to 20 wt .-% of the blowing agent according to the invention.
  • the premixes can consist of propellant and polyol, but it can also be one or more of the aforementioned auxiliaries and additives in an amount of z. B. 10 to 30 wt .-% may be included.
  • Propellant, polyol and optionally present auxiliaries and additives add up to 100 wt .-% in the premix.
  • polyether polyols or polyester polyols are used.
  • a phosphorus compound preferably triethyl phosphate or tris-chloroisopropyl phosphate, may be present in the premix.
  • the preparation component or polyol premix according to the invention is then brought into contact with the isocyanate or the isocyanates in a known manner and foamed.
  • the polyols are compounds having at least 2 isocyanate-reactive hydrogen atoms. They are in particular compounds having a molecular weight of 400 to 10,000, which preferably have 2 to 8 hydroxyl groups and may also have amino groups, thiol groups or carboxyl groups.
  • the premix according to the invention is even safer with respect to the flame resistance than known premixes. Thus, a simple storage and transport of the premix is possible.
  • Another object of the invention are produced using the blowing agent mixture according to the invention foamed plastics.
  • Polyether polyol (Tercarol A350) was mixed with 10% by weight of blowing agent (based on polyol) and the flash point was determined.
  • the blowing agent used was a ternary mixture consisting of 80 parts by weight of HFC-365mfc and HFC-227ea (weight ratio 87:13) and 20 parts by weight of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane. Flash point according to DIN EN ISO 13736: 15 ° C.
  • a premix was prepared analogously to Example 1 from polyether polyol (Tercarol A350) and 10 wt .-% ternary blowing agent mixture. Instead of the fluoropropane, HFC-134a was included. The flash point was determined according to DIN EN ISO 13763. No flash point could be determined.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Gemische mit 1,1,1,3,3-Pentafluorbutan (R-365mfc)und mindestens zwei weiteren Fluorkohlenwasserstoffen und ihre Verwendung bei der Herstellung geschäumter Kunststoffe.
  • Es ist bereits bekannt, teilfluorierte Kohlenwasserstoffe als Treibgase für die Herstellung von geschäumten Kunststoffen zu verwenden.
  • Die internationale Patentanmeldung WO 98/27145 offenbart die Verwendung von Treibmittelgemischen, die 1,1,1,3,3-Pentafluorbutan und weitere Fluorkohlenwasserstoffverbindungen und gegebenenfalls weitere Treibmittel wie Kohlendioxid enthalten, im Rahmen der Schaumstoffherstellung.
  • WO 01/72880 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Integralschäumen unter Verwendung von Pentafluorbutan als Treibmittel. Dies kann zusammen mit mindestens einem weiteren Treibmittel aus der Gruppe 1,1,1,2-Tetrafluorethan, 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan, 1,1,1,3,3,3-hexafluorpropan und 1,1,1, 3,3-Pentafluorpropan eingesetzt werden. Generell, so heißt es in der genannten internationalen Anmeldung, wird 1,1,1,2-Tetrafluorethan oder 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan zu Pentafluorbutan zugegeben, um eine nicht brennbare Mischung zu ergeben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bezüglich des Flammpunktes weiter verbesserte Gemische anzugeben, mit welchen sich beispielsweise geschäumte Kunststoffe mit qualitativ vorteilhaften Eigenschaften auf einfachere Weise erzeugen lassen.
  • Diese Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung gelöst.
  • Erfindungsgemäße, als Treibgas für die Herstellung geschäumter Kunststoffe brauchbare, Treibmittelmischung, enthalten oder bestehen aus
    1. A) 1,1,1,3,3-Pentafluorbutan und
    2. B) 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan und
    3. C) 1,1,1,2-Tetrafluorethan und/oder 1,1,1,3,3-Pentafluorpropan,
    mit den folgenden Maßgaben:
    1. a) pro 100 Gewichtsteile der Treibmittelmischung entfallen 65 bis 85 Gewichtsteile, vorzugsweise 75 bis 85 Gewichtsteile, auf die Summe der Komponenten A) und B);
    2. b) pro 100 Gewichtsteile der unter a) genannten Summe der Komponenten A) und B) entfallen 80 bis 95 Gewichtsteile, vorzugsweise 83 bis 90 Gewichtsteile, auf 1,1,1,3,3-Pentafluorbutan, der Rest der Summe von A) und B) wird von 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan gebildet;
    3. c) pro 100 Gewichtsteile der Treibmittelmischung entfallen mindestens 15 Gewichtsteile auf die Komponente C).
  • Bevorzugte Treibmittelgemische sind dadurch gekennzeichnet, daß sie aus den Komponenten A), B) und C) bestehen, wobei pro 100 Gewichtsteile der Treibmittelmischung 70 bis 80 Gewichtsteile auf die Summe der Komponenten A) und B) entfallen und 20 bis 30 Gewichtsteile auf die Komponente C).
  • 1,1,1,3,3,-Pentafluorbutan liegt an der Grenze zur Entflammbarkeit; die erfindungsgemäßen Gemische sind auch gegenüber bekannten Gemischen mit HFC-365mfc in Bezug auf die Entflammbarkeit verbessert. Sie eignen sich besonders zur Anwendung als Treibgas für die Herstellung von geschäumten Kunststoffen mit sehr guten Dämmwerten, können aber auch für andere Zwecke wie beispielsweise als Kälte-, Lösungs- oder Reinigungsmittel eingesetzt werden.
  • Besonders gute Treibmittelmischungen bestehen aus 80 Gew.-% eines Gemisches von 87 Gewichtsteilen HFC-365mfc und 13 Gewichtsteilen HFC-227ea; die restlichen 20 Gew.-% bestehen aus 1,1,1,3,3-Pentafluorpropan, HFC-134a oder einem Gemisch der beiden.
  • Die erfindungsgemäßen Gemische eignen sich besonders gut als Treibgas für die Herstellung von geschäumten Kunststoffen, beispielsweise auch nach dem Extrusionsverfahren. Bei diesem Verfahren werden die das Treibmittel enthaltenden Thermoplast-Kunststoffe direkt zu geschäumten Platten, Folien oder Profilen extrudiert. Die Kunststoffmasse schäumt unmittelbar nach Verlassen der Düse auf. Beispielsweise lassen sich XPS- und XPE-Schaumstoffe (Polystyrol- bzw. Polyethylen basierte Schaumstoffe) herstellen.
  • Besonders gut geeignet sind die erfindungsgemäßen Gemische zur Herstellung von Schaumstoffen auf Basis von Isocyanaten. Sie eignen sich sehr gut bei der Herstellung von insbesondere Hart-, aber auch Weichschäumen auf Isocyanat-Basis, auch für Integralschäume.
  • Die Herstellung von Schaumstoffen auf Isocyanat-Basis ist bekannt. Ihre Herstellung und die dafür verwendbaren Grundmaterialien werden beispielsweise in der Europäischen Patentanmeldung EP-A-0 381 986 ; in "Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry", 5. Auflage, Band A 21, Seiten 665 bis 680; den internationalen Patentanmeldungen WO 92/00345 , 96/30439 , 96/14354 und der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 22 714 A1 offenbart.
  • Als Ausgangskomponenten können aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische Polyisocyanate beispielsweise mit 2 bis 4 Isocyanat-Gruppen eingesetzt werden. Sie weisen einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 18 C-Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 15 C-Atomen, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 15 C-Atomen oder einen araliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 15 C-Atomen auf. Technisch besonders bevorzugte Ausgangskomponenten sind beispielsweise 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat, Polymethylenpolyphenylisocyanat und deren Mischungen. Es können auch sogenannte "modifizierte Polyisocyanate" eingesetzt werden, welche Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Harnstoffgruppen oder Biuretgruppen enthalten.
  • Weitere Ausgangskomponenten sind Verbindungen mit mindestens 2 gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen. Es handelt sich insbesondere um Verbindungen mit einem Molekulargewicht von 400 bis 10.000, welche vorzugsweise 2 bis 8 Hydroxylgruppen aufweisen und außerdem Aminogruppen, Thiolgruppen oder Carboxylgruppen aufweisen können. Besonders gut geeignet sind Polyether, Polyester, Polycarbonate und Polyesteramide, die 2 bis 8 Hydroxylgruppen aufweisen.
  • Gegebenenfalls können auch Verbindungen als Ausgangskomponente eingesetzt werden, die als Kettenverlängerungsmittel oder Vernetzungsmittel dienen und vorzugsweise 2 bis 8 gegenüber Isocyanaten reaktionsfähige Wasserstoffatome aufweisen. Üblicherweise haben solche Mittel ein Molekulargewicht von 32 bis 400. Anstelle oder zusätzlich zu Hydroxylgruppen können auch Aminogruppen, Thiolgruppen bzw. Carboxylgruppen vorhanden sein.
  • Gegebenenfalls können weitere Hilfs- und Zusatzmittel mitverwendet werden. Beispielsweise kann man zusätzlich chemische Treibmittel wie Wasser einsetzen. Einsetzbar sind auch Katalysatoren wie beispielsweise tertiäre Amine, wie Dimethylcyclohexylamin, und/oder organische Metallverbindungen wie beispielsweise Zinnsalze von Carbonsäuren. Es können oberflächenaktive Zusatzstoffe wie Emulgatoren oder Schaumstabilisatoren, beispielsweise Siloxanpolyethercopolymere, Reaktionsverzögerer, Zellregler wie Parafine, Fettalkohole oder Dimethylpolysiloxane, Pigmente, Farbstoffe, Flammschutzmittel wie Phosphatester oder Phosphonatester, wie beispielsweise Trischloriso-propyl-phosphat eingesetzt werden. Einsetzbar sind weiterhin Stabilisatoren gegen Alterungs- und Witterungseinflüsse, Weichmacher, Füllstoffe, Farbstoffe, Antistatika, Nukleisierungsmittel, Porenreglersubstanzen oder biozid wirksame Wirkstoffe.
  • Gut geeignete Katalysatoren sind beispielsweise in der internationalen Patentanmeldung WO 96/14354 genannt. Dazu zählen organische Amine, Aminoalkohole und Aminoether wie Morpholinverbindungen, beispielsweise Dimethylcyclohexylamin, Diethanolamin, 2-Dimethylaminoethyl-3-dimethylaminopropylether, 2-Dimethylaminoethylether, 2,2-Dimorpholinodiethylether, N,N-Dimethylaminoethylmorpholin, N-Dimethylmorpholin. Auch metallorganische Verbindungen wie beispielsweise Zinn-, Kobalt- oder Eisenverbindungen sind brauchbar als Katalysator. Einsetzbar ist beispielsweise Zinndioctoat, Kobaltnaphthenat, Dibutylzinndilaurat und Eisenacetonylacetat.
  • Die Treibmittel können als solche, also ohne die vorstehend genannten Hilfs- und Zusatzstoffe eingesetzt werden. Gemäß einer Ausführungsform setzt man die Treibmittel zusammen mit einem oder mehreren der oben genannten Hilfs- und Zusatzstoffe ein. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind somit zur Herstellungskomponenten zur Herstellung geschäumter Kunststoffe, die auf einem zur Verschäumung effektiven Gehalt des erfindungsgemäßen Gemisches als Treibgas und mindestens einem der vorstehend genannten Hilfs- und Zusatzmittel basieren. Das erfindungsgemäße Treibmittel ist dann bevorzugt in einer Menge von 1 bis 35 Gew.-%, das oder die Hilfs- und Zusatzmittel als Rest auf 100 Gew.-% enthalten.
  • Eine bevorzugte Herstellungskomponente sind Vormischungen aus erfindungsgemäßem Treibmittel und Polyesterpolyol- und/oder Polyetherpolyolen. Diese Ausführungsform wird im folgenden weiter erläutert.
  • Es ist üblich, zur Schaumherstellung zunächst aus den verschiedenen Einsatzstoffen sogenannte Vormischungen herzustellen, die dann mit dem Isocyanat zur Reaktion gebracht werden. Zur Herstellung der Vormischung werden Polyole oder Polyether, Treibmittel, Katalysatoren und gegebenenfalls weitere Additive in den benötigten Mengen miteinander vermischt. Die Schäume werden dann durch Inkontaktbringen der Vormischung mit dem Isocyanat bzw. Isocyanaten hergestellt.
  • Werden Vormischungen unter Verwendung von den genannten Treibmittelmischungen hergestellt, kann es bei Überschreitung einer kritischen Treibmittelmenge überraschenderweise dazu kommen, daß das gesamte System aufgrund des niedrigen Flammpunktes als brennbar einzustufen ist, obwohl Treibmittelmischung und Polyolsystem für sich nicht brennbar sind.
  • Erfindungsgemäße Vormischungen enthalten Polyol sowie 1 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-% des erfindungsgemäßen Treibmittels. Die Vormischungen können aus Treibmittel und Polyol bestehen, es können aber auch noch ein oder mehrere der vorstehend genannten Hilfs- und Zusatzstoffe in einer Menge von z. B. 10 bis 30 Gew.-% enthalten sein. Treibmittel, Polyol und gegebenenfalls vorhandene Hilfs- und Zusatzstoffe addieren sich zu 100 Gew.-% in der Vormischung. Vorzugsweise werden Polyetherpolyole oder Polyesterpolyole eingesetzt.
  • Es können beispielsweise 10 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 15 Gew.-% einer Phosphorverbindung, vorzugsweise Triethylphosphat oder Tris-chlorisopropylphosphat, in der Vormischung enthalten sein.
  • Die erfindungsgemäße Herstellungskomponente bzw. Polyol-Vormischung wird dann in bekannter Art und Weise mit dem Isocyanat bzw. den Isocyanaten in Kontakt gebracht und verschäumt.
  • Bei den Polyolen handelt es sich um Verbindungen mit mindestens 2 gegenüber Isocyanaten reaktionsfähigen Wasserstoffatomen. Es handelt sich insbesondere um Verbindungen mit einem Molekulargewicht von 400 bis 10.000, welche vorzugsweise 2 bis 8 Hydroxylgruppen aufweisen und außerdem Aminogruppen, Thiolgruppen oder Carboxylgruppen aufweisen können.
  • Die erfindungsgemäße Vormischung ist gegenüber bekannten Vormischungen noch sicherer bezüglich der Flammfestigkeit. Somit ist eine einfache Lagerung und Transport der Vormischung möglich.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind unter Verwendung der erfindungsgemäßen Treibmittelmischung hergestellte Schaumkunststoffe.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter erläutern, ohne sie in Ihrem Umfang einzuschränken.
    • Beispiele Beispiel 1: Polyolmischung
  • Polyetherpolyol (Tercarol A350) wurde mit 10 Gew.-% Treibmittel (bezogen auf Polyol) gemischt und der Flammpunkt bestimmt. Als Treibmittel wurde ein ternäres Gemisch bestehend aus 80 Gewichtsteilen HFC-365mfc und HFC-227ea (Gewichtsverhältnis 87:13) und 20 Gewichtsteilen 1,1,1,3,3-Pentafluorpropan eingesetzt. Flammpunkt nach DIN EN ISO 13736: 15 °C.
    • Beispiel 2: Verwendung von HFC-134a
  • Eine Vormischung wurde analog Beispiel 1 aus Polyetherpolyol (Tercarol A350) und 10 Gew.-% ternärem Treibmittelgemisch hergestellt. Statt des Fluorpropans war HFC-134a enthalten. Der Flammpunkt wurde nach DIN EN ISO 13763 bestimmt. Es konnte kein Flammpunkt ermittelt werden.

Claims (6)

  1. Treibmittelmischung, enthaltend oder bestehend aus
    A) 1,1,1,3,3-Pentafluorbutan und
    B) 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan und
    C) 1,1,1,2-Tetrafluorethan und/oder 1,1,1,3,3-Pentafluorpropan,
    mit den folgenden Maßgaben :
    a) pro 100 Gewichtsteile der Treibmittelmischung entfallen 65 bis 85 Gewichtsteile auf die Summe der Komponenten A) und B);
    b) pro 100 Gewichtsteile der unter a) genannten Summe der Komponenten A) und B) entfallen 80 bis 95 Gewichtsteile auf 1,1,1,3,3-Pentafluorbutan, der Rest der Summe von A) und B) wird von 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan gebildet;
    c) pro 100 Gewichtsteile der Treibmittelmischung entfallen mindestens 15 Gewichtsteile auf die Komponente C).
  2. Treibmittelmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus den Komponenten A), B) und C) besteht, wobei pro 100 Gewichtsteile der Treibmittelmischung 70 bis 80 Gewichtsteile auf die Summe der Komponenten A) und B) entfallen und 20 bis 30 Gewichtsteile auf die Komponente C).
  3. Herstellungskomponente für die Herstellung von Schaumkunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Treibmittelmischung gemäß einem der Ansprüche 1 und 2 in einer Menge von 1 bis 35 Gewichtsprozent und Hilfsmittel oder Vorprodukte wie Flammschutzmittel oder Katalysatoren, als Rest auf 100 Gew.-% enthält.
  4. Polyether- und/oder Polyesterpolyol-Vormischung zur Herstellung von Schaumkunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vormischung 1 bis 35 Gew.-% des Treibmittels gemäß einem der Ansprüche 1 und 2 enthält.
  5. Polyether- und/oder Polyesterpolyol-Vormischung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vormischung 5 bis 20 Gew.-% des Treibmittelgemisches enthält.
  6. Schaumkunststoffe, erhältlich unter Verwendung einer Treibmittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 oder 2.
EP02792812A 2002-01-30 2002-11-27 Gemische mit 1,1,1,3,3-pentafluorbutan und 1,1,1,2,3,3,3-heptafluorpropan Expired - Lifetime EP1472310B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10203779A DE10203779A1 (de) 2002-01-30 2002-01-30 Gemische mit 1,1,1,3,3-Pentalfluorbutan und 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan
DE10203779 2002-01-30
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