EP1471207A1 - Système de fixation de lames et parement de façade comprenant un tel système - Google Patents

Système de fixation de lames et parement de façade comprenant un tel système Download PDF

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EP1471207A1
EP1471207A1 EP04291017A EP04291017A EP1471207A1 EP 1471207 A1 EP1471207 A1 EP 1471207A1 EP 04291017 A EP04291017 A EP 04291017A EP 04291017 A EP04291017 A EP 04291017A EP 1471207 A1 EP1471207 A1 EP 1471207A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
shaft
blade
fastening system
internal
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EP04291017A
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German (de)
English (en)
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EP1471207B1 (fr
Inventor
Claude Gamain
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Autogyre
Original Assignee
Autogyre
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/08—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • E06B9/308—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape with coaxial tilting bar and raising shaft

Definitions

  • the present invention relates to a blade attachment system for more particularly to the realization of building facade cladding or more generally of construction.
  • a fastening system can also be used for the production of a grid or any device implementing blades arranged side by side in an openwork manner.
  • the blades are fixed with a certain degree of inclination relative to the vertical or horizontal.
  • the blades are arranged with a tilt down, i.e. their rear edge is higher than their front edge. More specifically, when such blades are used for make a facade cladding, the rear edges facing the facade of the building are located higher than the front edges facing outwards. This is explained among other things by the fact that it is preferable that the rain does not flow against the facade of the building.
  • the blades in this case play the role of "Umbrella" for the building facade. The same applies when such blades are used for making grids to prevent water from flows inside the building.
  • blade attachment systems for fixing the blades with two different degrees of inclination.
  • This type of system includes blade support elements as well as anchoring elements.
  • the elements of blade support includes receiving means for receiving a blade, as well as a snap-on heel intended to cooperate with a housing snap formed by the anchoring element.
  • the snap-on heel of the support element can be inserted into the latching housing of the anchor upside down or upside down, which varies the degree of inclination of the blade received on the support element.
  • the two degrees of inclination thus obtained are symmetrical with respect to a bisector.
  • This blade fixing system includes an anchoring element intended to be bolted to a wall, this element anchor forming a kind of landing or internally notched housing.
  • the system includes a blade support member in which the blade is received and forms a tree also notched intended to be received in the bearing of the anchoring element.
  • the corresponding notches of the bearing and the shaft allow the orientation of the support element to be varied, and thereby blade.
  • the notched shaft of the support element of blades are inserted and received by snap inside the bearing of the element hooking. For this, the bearing undergoes elastic deformation during the front or radial insertion of the shaft into the bearing. This distortion prevents a solid and reliable holding of the blade support element on the anchor.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a blade fixing system ensuring a highly resistant fixing and while allowing to vary the degree blade tilt at will in a wide tilt range.
  • a easy implementation is another object of the present invention.
  • a cost price weak constitutes yet another object of the invention.
  • the present invention provides a system of blade attachment according to the main claim.
  • the tree's commitment to the bearing does not imply any deformation of the anchoring element and / or the support element, which guarantees very easy engagement and fixation resistance of the support element on the anchoring element.
  • the means of locking do not occur in the strong fixing of the shaft in the bearing. They only guarantee that the angular orientation of the shaft in the bearing is blocked.
  • the blocking means comprise means indexing to impose a fixed angular step. So all the degrees are not possible, but only some imposed by the means of indication respecting a fixed angular step, for example 15 degrees.
  • the tree is received in a way removable in the bearing so that it can be extracted and reintroduced into the bearing with a different angular orientation.
  • the means locking fix the angular orientation of the shaft in the bearing during the engagement of the shaft in the bearing. So, once the tree is engaged in the bearing, the relative angular orientation can no longer be varied. Degree blade tilt angle is then fixed. To change the angular orientation relative, remove the shaft from the bearing and reinsert it with an orientation different angular. Therefore, the locking means are integrated into the engagement of the shaft in the bearing.
  • the bearing comprises at less an axial access passage through which the shaft can be engaged axially in the landing.
  • the bearing has a bearing axis which extends horizontally with respect to the vertical support structure.
  • the passage (s) access are provided at one or both axial ends of the bearing. So the tree can be engaged axially with a horizontal translational movement at inside the landing.
  • the bearing forms an internal bearing and the shaft forms an external bearing intended to come into engagement with the internal bearing surface, the locking means being provided at the level respective bearings of the bearing and the shaft.
  • the ranges have respective engaging sections capable of ensuring rotation lock between the shaft and the bearing.
  • the spans have grooves complementary.
  • the bearing forms a radial opening delimiting the angular movement of the shaft in the bearing.
  • the bearing is then presented under the shape of a claw open at both its axial ends as well as radially or laterally.
  • the internal bearing of the bearing preferably extends over more 180 degrees to form an at least slightly closed housing allowing to accommodate the shaft of the support member.
  • the anchoring element includes locking means capable of preventing the shaft from being withdrawn of the landing. These locking means make it possible to fix the axial position of the tree in the bearing. Thus, the shaft can no longer disengage axially from the bearing. These locking means have no influence on the means of rotation lock.
  • the anchoring element and / or the support element is produced by metal extrusion.
  • the metal may be aluminum.
  • the invention also relates to a facade cladding comprising a blade fixing system as described above.
  • the blade fastening system comprises two elements components, namely an anchor element 1 and a blade support element 2.
  • the fastening system is intended to be fixed to a support structure 4 which can be a building facade or an element attached or subject to the facade of the building.
  • the support structure can be in the form of profiles attached to the facade of the building.
  • the support structure 4 can also be a component of a ventilation grille frame. The nature of the structure of support 4 thus determines the nature and use of the device including the fixing blades according to the invention.
  • Blades are of course associated with the fastening system without being a constituent element of this system of fixation.
  • the blades are generally in the form of an element elongated substantially flat.
  • the length of the blades can vary by a few tens of centimeters to several meters: blades 6 meters long are conceivable.
  • the blades have a width which can vary from a few centimeters to a few tens of centimeters, for example 40 cm.
  • the thickness of the blades can vary from a few millimeters to a few centimeters.
  • the blades visible in Figure 1 in cross section, are made from profiles in aluminum. For blades with a width of around 20 cm, they are made from a single piece profile. For blades with upper width up to 40 cm, the blades can be made from 2 or 3 aluminum profiles assembled in a non-removable manner.
  • the blades may include one or more stabilizing rib (s) and internal reinforcement (s) to increase the resistance of the blade to bending and the twist.
  • the blade 3 shown in Figure 1 is typically a blade of 20 to 25 cm wide for a length of up to 6 m. Its thickness is of the order of 3 to 5 cm. Its interior is hollow.
  • the anchoring element shown in Figures 1 and 2, comprises a bearing 11 mounted on a fixing plate 12.
  • the fixing plate comprises several through holes 126 intended to receive fixing screws 6 screwed in the support structure 4 as can be seen in FIG. 1.
  • the bearing 11, made in one piece with the fixing plate 12, includes a bearing internal 111, which is here produced with parallel grooves.
  • the internal scope 111 defines a section of fluted circular cylinder open at both ends Axial. Parallel grooves extend from one axial end to the other axial end.
  • the grooved cylinder section formed by the internal bearing 111 is not complete since it lacks a peripheral segment of cylinder forming a radial or lateral opening 112.
  • the internal bearing 111 thus defines a internal housing 110 accessible by the two axial ends of the bearing as well than by the radial or lateral opening 112.
  • the range 111 extends over more than 180 °, so that the opening 112 defines a narrowed passage inside the housing 110.
  • the missing segment of the cylindrical section circular represents less than half of the periphery of the cylinder section forming the internal fluted span 111.
  • the internal bearing 111 is here carried out with grooves: however, this internal bearing 111 can also be produced with another type of profile surface, insofar as the range 111 is not perfectly and entirely defined by a smooth circular cylindrical section.
  • An internal polygonal scope in cross section is quite possible in place of the grooves. of the more complex surface profiles combining smooth circular sections and profiled, grooved, toothed, flat or curved sections are also possible.
  • the internal housing 110 formed by the bearing 11 of Figures 1 and 2 is accessible by its two axial ends as mentioned above: however, we can consider that the internal housing 110 can only be accessed by one axial end, the other end being partially or completely obstructed. However, in the case where the anchoring element is made from a profile aluminum for example, it is easier for the housing 110 to be accessible by its two axial ends.
  • the radial or lateral opening 112 is delimited by two opposite edges 113 and 114, which advantageously extend in parallel. These two edges 113 and 114 also mark the angular ends of the internal bearing 111.
  • the grooves formed by the internal bearing 111 advantageously extend parallel to edges 113 and 114.
  • the fictitious axis of the bearing 111 extends also horizontally.
  • the open axial ends of the bearing 11 are located on the horizontal axis, while the lateral or radial opening 112 is oriented slightly downwards as can be seen in Figure 1.
  • the edge 113 is located higher than the edge 114.
  • the bearing 11 also forms a through channel 115 which extends parallel to the grooves of the internal bearing 111. This through channel 115 can be opened along its entire length so as to communicate directly with the internal housing 110. The channel 115 extends between the two ends open axial bearings 11.
  • the blade support element 2 shown in Figure 1 and in the figure 3 in an alternative embodiment, comprises a shaft 2 and means for receiving blades 23.
  • These receiving means 23 can be provided under the in the form of a fork with two branches 231 and 232.
  • the two branches are identical and symmetrical by mirror symmetry, while on the FIG. 3, the upper branch 231 is larger than the lower branch 232.
  • the branches 231 and 232 form between them a housing of reception 230 intended to receive a blade 3 by one of its two edges longitudinal, as can be seen in FIG. 1.
  • At least one branch, and preferably the two branches, are provided with screw passage holes 236 intended to receive screws 6 screwed into the blade 3, as visible in FIG. 1.
  • the internal profile of the reception housing 230 is advantageously identical to the external profile of the blade 3.
  • the blade can adapt substantially without play between the two branches 231 and 232 in the reception housing 230.
  • the fork of reception formed by the branches is connected to the shaft 21 by a section of link 22.
  • This link section 22 extends in the extension of the junction of the two branches 231 and 232.
  • the shaft 21 connected to the section 22 has an external bearing surface 211 which is provided with parallel grooves of size and of complementary shape to the grooves of the internal bearing 111 of the bearing 11 of the anchoring element 1.
  • the external bearing surface 212 defines a section of cylinder fluted circular except at the connection to the connecting section 22.
  • the diameter of the cylinder is slightly smaller than the diameter of the cylinder formed by the internal bearing 111 of the bearing 11, so that the shaft 21 can adapt in the internal housing 110 of the bearing 11 substantially without play.
  • the shaft 21 internally defines a volume hollow 210.
  • the shaft 21 can be engaged by one of its two axial ends by a horizontal axial translational movement inside the bearing 11.
  • the insertion of the shaft 21 into the bearing 11 is however only possible if the splines of the external bearing 211 can be nested in the splines of internal bearing 111.
  • the shaft 21 can be slid axially inside the bearing 11.
  • the shaft 21 can be engaged by one end and extracted by the other end. Therefore, each axial end defines an access passage or output for the shaft 21 of the blade support element 2.
  • the connecting section 22 of the blade support member 2 is arranged and oriented so that it can be housed in the radial opening 112 of the internal housing 110.
  • the blade support element must have an angular orientation such that the cross section of the link 22 can come to lodge between the two opposite edges 113 and 114 defining the opening of narrowed passage inside the internal housing 110.
  • the shaft splined 21 was introduced into the splined bearing 11 with the connecting section 22 in contact with the upper edge 113. It will be readily understood from FIG.
  • the shaft 21 can also be inserted in the bearing 11 with the section of connection 22 in abutment against the lower edge 114.
  • the grooves are spaced angularly by 15 °.
  • the connecting section 22 can be arranged angularly in the opening 112 in six different angular positions spaced 15 °, i.e. 0, 15, 30, 45, 60 and 75 °.
  • the width of the opening 112 between the edges 113 and 114 as well as the thickness of the connecting section 22 determine the amplitude of movement angle of the connecting section 22, and therefore means for receiving blades 23.
  • the receiving means 23 in which is engaged blade 3 can be arranged with a degree of tilt corresponding to an angular range of 75 ° in steps of 15 °. Since the blade 3 in Figure 1 extends substantially horizontally, and that the section of link 22 abuts against the upper edge 113, the other angular position opposite extreme corresponds to the abutment of the section of the connection 22 against the lower edge 14. The blade 3 is then oriented strongly downwards with an angle 75 ° from the horizontal.
  • the complementary grooves of the bearings of the bearing and the shaft thus constitute means for locking in rotation without deformation, or bearing 11, nor of the shaft 21.
  • the complementary grooves also provide an indexing function in addition to that of rotation blocking.
  • Complementary scopes polygonal are possible. A regular polygon with 24 faces allows also to obtain indexing with an angular step of 15 °.
  • the radial opening 112 offers reduced access to the interior of the housing 110 and that the bearing 11 and the shaft 21 are non-deformable, it is impossible that the shaft 21 can disengage from the bearing 11 through the opening radial 112.
  • the nested complementary grooves increase even more coherence and resistance of the fixing of the shaft 21 to inside the bearing 11.
  • the only possibility for the shaft 21 to disengage from the bearing 11 is to slide axially in the bearing towards one of these two access or exit ends.
  • a head screw 5 can be screwed into the through channel 115 of the bearing 11 at each of the access opening ends or exit from the bearing 11.
  • the head of the screw 5 is positioned in overlap at least one of the splines of the shaft 21. With a screw 5 at each open access end of the bearing 11, the shaft 21 is permanently locked in position inside the bearing 11. Consequently, the screw (s) 5 in combination with the through channel 115 form locking means for the shaft 21 to inside the bearing 11.
  • Locking of the support element using screws 5 for blades very long subject to thermal expansion phenomena is preferably only done at the middle of the blades. Indeed, these large blades are held together by several support elements, for example every meter or every two meters. In this case, only the element or both central support elements will be locked, while the other elements of support are free to slide with their shaft in their respective bearings. The blade can thus expand at both ends while being held in the middle. he it should be noted that this locking is achieved using two simple screws mounted on support elements which are identical to those which are not locked.
  • the operator responsible for mounting first fixes all the anchoring elements 1 on the support structure 4. Then, depending on the instructions on the degree of inclination of the blades, the operator enters each bearing housing an associated blade support element shaft. he the operator will only have to count the number of grooves in the opening 112 of housing 110 to accurately determine the degree of tilt wish. Once all the shafts are engaged in the bearings, the operator just needs to to install the locking screws 5. Then, the blades can be introduced into the housings 230 receiving means 23 formed by the blade support elements. A final operation is to set up the screws 6 to fix the blades in the housing 230.
  • the anchoring element is fixed to the support structure with the radial opening oriented towards the arm.
  • the blade fixing system it is possible to vary the degree of inclination of the slats relative to the support structure without carrying out any assembly operation other than that of fixing the element blade support on the anchor.
  • the attachment between the element anchor and the blade support element is very resistant and non-deformable.

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Abstract

Système de fixation de lames, caractérisé en ce qu'il comprend : au moins un élément d'ancrage (1) destiné à être fixé à une structure de support (4), ledit élément formant un palier (11), au moins un élément de support de lame (2) comprenant des moyens de réception de lame (23) destinés à recevoir une lame (3), ledit élément de support (2) formant un arbre (21) engagé dans le palier (11) de l'élément d'ancrage (1), les moyens de réception (23), et de ce fait la lame (3) reçue dans lesdits moyens, ayant un degré d'inclinaison déterminé par rapport à la structure de support (4) en fonction de l'orientation angulaire de l'arbre (21) dans le palier (11), des moyens de blocage (111, 211) pour bloquer l'orientation angulaire de l'arbre (21) dans le palier (11) de manière à fixer le degré d'inclinaison de la lame (3) par rapport à la structure de support (4). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un système de fixation de lames destiné plus particulièrement à la réalisation de parement de façade d'immeuble ou plus généralement de construction. Un tel système de fixation peut également être utilisé pour la réalisation de grille ou de tout dispositif mettant en oeuvre des lames disposées côte à côte de manière ajourée.
Que ce soit pour la réalisation de parement de façade ou de tout autre ouvrage, les lames sont fixées avec un certain degré d'inclinaison par rapport à la verticale ou à l'horizontale. En général, les lames sont disposées avec une inclinaison vers le bas, c'est-à-dire que leur bord arrière est situé plus haut que leur bord avant. Plus précisément, lorsque de telles lames sont utilisées pour réaliser un parement de façade, les bords arrière tournés vers la façade de l'immeuble sont situés plus haut que les bords avant tournés vers l'extérieur. Ceci s'explique entre autre par le fait qu'il est préférable que la pluie ne s'écoule pas contre la façade de l'immeuble. Les lames jouent dans ce cas le rôle de « parapluie » pour la façade de la construction. Il en est de même lorsque de telles lames sont utilisées pour la réalisation de grille afin d'éviter que l'eau ne s'écoule à l'intérieur de la construction.
On connaít déjà des systèmes de fixation de lame permettant de fixer les lames avec deux degrés d'inclinaison différents. Ce type de système comprend des éléments de support de lame ainsi que des éléments d'ancrage. Les éléments de support de lames comprennent des moyens de réception destinés à recevoir une lame, ainsi qu'un talon d'encliquetage destiné à coopérer avec un logement d'encliquetage formé par l'élément d'ancrage. Le talon d'encliquetage de l'élément de support peut être inséré dans le logement d'encliquetage de l'élément d'ancrage à l'endroit ou à l'envers, ce qui fait varier le degré d'inclinaison de la lame reçue sur l'élément de support. Les deux degrés d'inclinaison ainsi obtenus sont symétriques par rapport à une bissectrice. Avec ce système de fixation de lames par encliquetage à deux positions, on utilise la déformation élastique du talon d'encliquetage et/ou du logement d'encliquetage. Par conséquent, la fixation du talon dans le logement ne peut pas être garantie dans toutes les éventualités, notamment en cas de tempête.
C'est également le cas du système décrit dans le document EP-1 308 597 sur lequel la revendication principale est basée. Ce système de fixation de lames comprend un élément d'ancrage destiné à être boulonné à un mur, cet élément d'ancrage formant une sorte de palier ou de logement cranté intérieurement. D'autre part, le système comprend un élément de support de lame dans lequel la lame est reçue et forme un arbre également cranté destiné à être reçu dans le palier de l'élément d'ancrage. Les crans correspondants du palier et de l'arbre permettent de faire varier l'orientation de l'élément de support, et de ce fait de la lame. Toutefois, dans ce document, l'arbre cranté de l'élément de support de lames est introduit et reçu par encliquetage à l'intérieur du palier de l'élément d'accrochage. Pour cela, le palier subit une déformation élastique lors de l'insertion frontale ou radiale de l'arbre dans le palier. Cette déformation empêche un maintien solide et fiable de l'élément de support de lames sur l'élément d'ancrage.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un système de fixation de lame assurant une fixation hautement résistante et tout en permettant de faire varier le degré d'inclinaison des lames à volonté dans un domaine d'inclinaison étendu. Une mise en place aisée est un autre but de la présente invention. Un prix de revient faible constitue encore un autre but de l'invention.
Pour atteindre ces buts, la présente invention prévoit un système de fixation de lames selon la revendication principale. L'engagement de l'arbre dans le palier n'implique aucune déformation quelconque de l'élément d'ancrage et/ou de l'élément de support, ce qui garantit un engagement et une fixation très résistante de l'élément de support sur l'élément d'ancrage. Les moyens de blocage n'interviennent pas dans la fixation résistante de l'arbre dans le palier. Ils ne garantissent qu'un blocage de l'orientation angulaire de l'arbre dans le palier.
Le fait que le palier et l'arbre restent indéformés lors de l'engagement de l'arbre dans le palier est une caractéristique qui peut être protégée indépendamment de l'engagement axial de l'arbre dans le palier.
Avantageusement, les moyens de blocage comprennent des moyens d'indexation permettant d'imposer un pas angulaire fixe. Ainsi, tous les degrés d'inclinaison ne sont pas possibles, mais uniquement certains imposés par les moyens d'indication en respectant un pas angulaire fixe, par exemple de 15 degrés.
Selon un autre aspect additionnel ou alternatif, l'arbre est reçu de manière amovible dans le palier de manière à pouvoir l'extraire et le réintroduire dans le palier avec une orientation angulaire différente. Avantageusement, les moyens de blocage fixent l'orientation l'angulaire de l'arbre dans le palier lors de l'engagement de l'arbre dans le palier. Ainsi, une fois l'arbre engagé dans le palier, l'orientation angulaire relative ne peut plus être variée. Le degré d'inclinaison de la lame est alors fixé. Pour modifier l'orientation angulaire relative, il faut retirer l'arbre du palier et le réintroduire avec une orientation angulaire différente. De ce fait, les moyens de blocage sont intégrés à l'engagement de l'arbre dans le palier. De préférence, le palier comprend au moins un passage d'accès axial par lequel l'arbre est engageable axialement dans le palier. En général, le palier présente un axe de palier qui s'étend horizontalement par rapport à la structure de support vertical. Le ou les passages d'accès sont prévus à une ou aux deux extrémités axiales du palier. Ainsi, l'arbre peut être engagé axialement avec un déplacement translatif horizontal à l'intérieur du palier.
Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le palier forme une portée interne et l'arbre forme une portée externe destinée à venir en prise avec la portée interne du palier, les moyens de blocage étant prévus au niveau des portées respectives du palier et de l'arbre. Avantageusement, les portées présentent des sections respectives en prise aptes à assurer un blocage en rotation entre l'arbre et le palier. De préférence, les portées présentent des cannelures complémentaires. Lors de l'engagement de l'arbre dans le palier, les cannelures respectives de l'arbre et du palier vont s'imbriquer de manière complémentaire ce qui rend impossible toute rotation de l'arbre dans le palier. La fixation ainsi obtenue est très résistante et également bloquée en rotation.
Selon un autre aspect, le palier forme une ouverture radiale délimitant le débattement angulaire de l'arbre dans le palier. Le palier se présente alors sous la forme d'une griffe ouverte à ses deux extrémités axiale ainsi que radialement ou latéralement. Toutefois, la portée interne du palier s'étend de préférence sur plus de 180 degrés pour former un logement au moins légèrement refermé permettant d'accueillir l'arbre de l'élément de support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément d'ancrage comprend des moyens de verrouillage aptes à empêcher un retrait de l'arbre hors du palier. Ces moyens de verrouillage permettent de fixer la position axiale de l'arbre dans le palier. Ainsi, l'arbre ne peut plus se désengager axialement du palier. Ces moyens de verrouillage n'ont aucune influence sur les moyens de blocage en rotation.
Selon une forme de réalisation économique, l'élément d'ancrage et/ou l'élément de support est réalisé par extrusion de métal. De préférence, le métal peut être de l'aluminium.
L'invention a également pour objet un parement de façade comprenant un système de fixation de lame tel que décrit ci-dessus.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
  • la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un système de fixation de lame supportant une lame et fixé à une structure de support,
  • la figure 2 est une vue agrandie en section transversale à travers un élément d'ancrage selon une forme de réalisation de l'invention, et
  • la figure 3 est une vue agrandie en section transversale à travers un élément de support de lame selon un mode de réalisation de l'invention.
    • Le système de fixation de lame selon l'invention comprend deux éléments constitutifs, à savoir un élément d'ancrage 1 et un élément de support de lame 2. Le système de fixation est destiné à être fixé sur une structure de support 4 qui peut être une façade d'immeuble ou un élément rapporté ou assujetti à la façade de l'immeuble. La structure de support peut se présenter sous la forme de profilés fixés à la façade de l'immeuble. La structure de support 4 peut également être un élément constitutif d'un cadre de grille d'aération. La nature de la structure de support 4 détermine ainsi la nature et l'usage du dispositif incluant le système de fixation de lames selon l'invention. Des lames sont bien entendu associées au système de fixation sans pour autant être un élément constitutif de ce système de fixation. Les lames se présentent généralement sous la forme d'un élément allongé sensiblement plat. La longueur des lames peut varier de quelques dizaines de centimètres à plusieurs mètres : des lames de 6 mètres de long sont envisageables. Les lames présentent une largeur qui peut varier de quelques centimètres jusqu'à quelques dizaines de centimètres, par exemple 40 cm. L'épaisseur des lames peut varier de quelques millimètres à quelques centimètres. Dans l'exemple utilisé pour illustrer la présente invention, les lames, visibles sur la figure 1 en section transversale, sont réalisées à partir de profilés en aluminium. Pour les lames présentant une largeur de l'ordre de 20 cm, elles sont réalisées à partir d'un profilé unitaire monobloc. Pour les lames présentant une largeur supérieure allant jusqu'à 40 cm, les lames peuvent être réalisées à partir de 2 ou de 3 profilés en aluminium assemblés de manière indémontable. Les lames peuvent comprendre une ou plusieurs nervure(s) de stabilisation et de renforcement inteme(s) pour augmenter la résistance de la lame à la flexion et à la torsion. La lame 3 représentée sur la figure 1 est typiquement une lame de 20 à 25 cm de largeur pour une longueur pouvant aller jusqu'à 6 m. Son épaisseur est de l'ordre de 3 à 5 cm. Son intérieur est creux.
    L'élément d'ancrage 1, représenté sur les figures 1 et 2, comprend un palier 11 monté sur une platine de fixation 12. La platine de fixation comprend plusieurs trous traversants 126 destinés à recevoir des vis de fixation 6 vissées dans la structure de support 4 comme on peut le voir sur la figure 1. Le palier 11, réalisé de manière monobloc avec la platine de fixation 12, comprend une portée interne 111, qui est ici réalisée avec des cannelures parallèles. La portée interne 111 définit un tronçon de cylindre circulaire cannelé ouvert à ses deux extrémités axiales. Les cannelures parallèles s'étendent d'une extrémité axiale à l'autre extrémité axiale. Le tronçon de cylindre cannelé formé par la portée interne 111 n'est pas complet puisqu'il manque un segment périphérique de cylindre formant une ouverture radiale ou latérale 112. La portée interne 111 définit ainsi un logement interne 110 accessible par les deux extrémités axiales du palier ainsi que par l'ouverture radiale ou latérale 112. La portée 111 s'étend sur plus de 180°, de sorte que l'ouverture 112 définit un passage rétréci à l'intérieur du logement 110. En d'autres termes, le segment manquant du tronçon cylindrique circulaire représente moins de la moitié de la périphérie du tronçon de cylindre formant la portée interne cannelée 111.
    La portée interne 111 est ici réalisée avec des cannelures : cependant, cette portée interne 111 peut également être réalisée avec un autre type de profils de surface, dans la mesure où la portée 111 n'est pas parfaitement et entièrement définie par un tronçon cylindrique circulaire lisse. Une portée interne polygonale en section transversale est tout à fait envisageable à la place des cannelures. Des profils de surface plus complexes associant des sections lisses circulaires et des sections profilées, cannelées, dentées, planes ou courbes sont aussi envisageables.
    Le logement interne 110 formé par le palier 11 des figures 1 et 2 est accessible par ses deux extrémités axiales comme susmentionné : cependant, on peut envisager que le logement interne 110 ne soit accessible que par une seule extrémité axiale, l'autre extrémité étant partiellement ou complètement obstruée. Toutefois, dans le cas où l'élément d'ancrage est réalisé à partir d'un profilé d'aluminium par exemple, il est plus simple que le logement 110 soit accessible par ses deux extrémités axiales.
    L'ouverture radiale ou latérale 112 est délimitée par deux bords opposés 113 et 114, qui s'étendent avantageusement parallèlement. Ces deux bords 113 et 114 marquent également les extrémités angulaires de la portée interne 111. Les cannelures formées par la portée interne 111 s'étendent avantageusement parallèlement aux bords 113 et 114. Lorsque l'élément d'accrochage est assujetti à la structure de support 4, les bords 113 et 114 ainsi que les cannelures de la portée interne 111 s'étendent horizontalement. L'axe fictif du palier 111 s'étend également horizontalement. Les extrémités axiales ouvertes du palier 11 sont situées sur l'axe horizontal, alors que l'ouverture latérale ou radiale 112 est orientée légèrement vers le bas comme on peut le voir sur la figure 1. Le bord 113 est situé plus haut que le bord 114.
    Le palier 11 forme également un canal traversant 115 qui s'étend parallèlement aux cannelures de la portée interne 111. Ce canal traversant 115 peut être ouvert sur toute sa longueur de manière à communiquer directement avec le logement interne 110. Le canal 115 s'étend entre les deux extrémités axiales ouvertes du palier 11.
    L'élément de support de lames 2, représenté sur la figure 1 et sur la figure 3 dans une variante de réalisation, comprend un arbre 2 et des moyens de réception de lames 23. Ces moyens de réception 23 peuvent se présenter sous la forme d'une fourche à deux branches 231 et 232. Sur la figure 1, les deux branches sont identiques et symétriques par une symétrie miroir, alors que sur la figure 3, la branche supérieure 231 est plus grande que la branche inférieure 232. Il ne s'agit là que de variantes de réalisation sans influence sur le principe de la présente invention. Les branches 231 et 232 forment entre elles un logement de réception 230 destiné à recevoir une lame 3 par un de ses deux bords longitudinaux, comme on peut le voir sur la figure 1. Au moins une branche, et de préférence les deux branches, sont pourvues de trous de passage de vis 236 destinés à recevoir des vis 6 vissées dans la lame 3, comme visible sur la figure 1. Le profil interne du logement de réception 230 est avantageusement identique au profil externe de la lame 3. Ainsi, la lame peut s'adapter sensiblement sans jeu entre les deux branches 231 et 232 dans le logement de réception 230. La fourche de réception formée par les branches est reliée à l'arbre 21 par une section de liaison 22. Cette section de liaison 22 s'étend dans le prolongement de la jonction des deux branches 231 et 232. L'arbre 21 raccordé à la section 22 présente une portée externe 211 qui est pourvue de cannelures parallèles de taille et de forme complémentaires aux cannelures de la portée interne 111 du palier 11 de l'élément d'ancrage 1. La portée externe 212 définit un tronçon de cylindre circulaire cannelé hormis au niveau du raccordement à la section de liaison 22. Le diamètre du cylindre est légèrement inférieur au diamètre du cylindre formé par la portée interne 111 du palier 11, de sorte que l'arbre 21 peut s'adapter dans le logement interne 110 du palier 11 sensiblement sans jeu. Pour des questions de poids et de quantité de matière, l'arbre 21 définit intérieurement un volume creux 210.
    Etant donné que le logement interne 110 du palier 11 est accessible par ses deux extrémités axiales, l'arbre 21 peut être engagé par une de ses deux extrémités axiales par un mouvement translatif axial horizontal à l'intérieur du palier 11. L'insertion de l'arbre 21 dans le palier 11 n'est cependant possible que si les cannelures de la portée externe 211 peuvent s'imbriquer dans les cannelures de la portée interne 111. Dès que les cannelures sont alignées de manière imbriquable, l'arbre 21 peut être glissé axialement à l'intérieur du palier 11. Etant donné que le logement interne 110 du palier 11 est ouvert à ses deux extrémités axiales, l'arbre 21 peut être engagé par une extrémité et extrait par l'autre extrémité. De ce fait, chaque extrémité axiale définit un passage d'accès ou de sortie pour l'arbre 21 de l'élément de support de lames 2. Une autre condition à l'engagement de l'arbre 21 dans le palier 11 est que la section de liaison 22 de l'élément de support de lames 2 soit disposée et orientée de telle sorte qu'elle puisse venir se loger dans l'ouverture radiale 112 du logement interne 110. En d'autres termes, lors de l'engagement axial de l'arbre 21 dans le palier 11 par une de ses deux extrémités ouvertes d'accès, l'élément de support de lames doit présenter une orientation angulaire telle que la section de la liaison 22 puisse venir se loger entre les deux bords opposés 113 et 114 définissant l'ouverture de passage rétréci à l'intérieur du logement interne 110. Sur la figure 1, l'arbre cannelé 21 a été introduit dans le palier cannelé 11 avec la section de liaison 22 en contact du bord supérieur 113. On comprendra aisément à partir de la figure 1 que l'arbre 21 peut également être inséré dans le palier 11 avec la section de liaison 22 en butée contre le bord inférieur 114. Dans l'exemple utilisé pour illustrer la présente invention et représenté sur les dessins, les cannelures sont espacées angulairement de 15°. En se référant à la figure 1, on peut compter le nombre de cannelures disposées dans l'ouverture radiale 112, c'est-à-dire les cannelures formées par l'arbre 21 qui sont situées entre la section de liaison 22 et le bord inférieur 114. Ces cannelures sont au nombre de cinq. Par conséquent, la section de liaison 22 peut être disposée angulairement dans l'ouverture 112 dans six positions angulaires différentes espacées de 15°, soit 0, 15, 30, 45, 60 et 75°. Ainsi, la largeur de l'ouverture 112 entre les bords 113 et 114 ainsi que l'épaisseur de la section de liaison 22 déterminent l'amplitude de débattement angulaire de la section de liaison 22, et de ce fait des moyens de réception de lames 23. Dans le cas présent, les moyens de réception 23 dans lesquels est engagée la lame 3 peuvent être disposés avec un degré d'inclinaison correspondant à un domaine angulaire de 75° par pas de 15°. Etant donné que la lame 3 sur la figure 1 s'étend sensiblement horizontalement, et que la section de liaison 22 est en butée contre le bord supérieur 113, l'autre position angulaire opposée extrême correspond à la butée de la section de la liaison 22 contre le bord inférieur 14. La lame 3 est alors orientée fortement vers le bas avec un angle de 75° par rapport à l'horizontal.
    Les cannelures complémentaires des portées du palier et de l'arbre constituent ainsi des moyens de blocage en rotation sans déformation, ni du palier 11, ni de l'arbre 21. De plus, étant donné que l'arbre 21 peut être engagé dans le palier 11 avec une des six positions angulaires prédéterminées allant de 0 à 75° avec un pas de 15°, les cannelures complémentaires procurent également une fonction d'indexation en plus de celle de blocage en rotation. Il faut à nouveau préciser que des cannelures complémentaires ne sont pas les seuls moyens de réaliser un blocage en rotation indexé. Des portées complémentaires polygonales sont envisageables. Un polygone régulier à 24 faces permet également d'obtenir une indexation avec un pas angulaire de 15°.
    Etant donné que l'ouverture radiale 112 offre un accès réduit à l'intérieur du logement 110 et que le palier 11 et l'arbre 21 sont indéformables, il est impossible que l'arbre 21 puisse se désengager du palier 11 à travers l'ouverture radiale 112. De plus, les cannelures complémentaires imbriquées augmentent encore davantage la cohérence et la résistance de la fixation de l'arbre 21 à l'intérieur du palier 11. La seule possibilité pour l'arbre 21 de se désengager du palier 11 est de coulisser axialement dans le palier vers une de ces deux extrémités d'accès ou de sortie. Pour empêcher toute extraction accidentelle ou involontaire de l'arbre 21 hors du palier 11, une vis à tête 5 peut être vissée dans le canal traversant 115 du palier 11 à chacune des extrémités ouvertures d'accès ou de sortie du palier 11. La tête de la vis 5 vient se positionner en recouvrement d'au moins une des cannelures de l'arbre 21. Avec une vis 5 au niveau de chaque extrémité ouverte d'accès du palier 11, l'arbre 21 est définitivement verrouillé en position à l'intérieur du palier 11. Par conséquent, la ou les vis 5 en association avec le canal traversant 115 forment des moyens de verrouillage pour l'arbre 21 à l'intérieur du palier 11.
    Le verrouillage de l'élément de support à l'aide des vis 5 pour des lames de grande longueur sujettes à des phénomènes de dilatation thermique est de préférence uniquement effectué au niveau du milieu des lames. En effet, ces grandes lames sont maintenues par plusieurs éléments de support, par exemple tous les mètres ou tous les deux mètres. Dans ce cas, seul l'élément ou les deux éléments de support centraux seront verrouillés, alors que les autres éléments de support sont libres de coulisser avec leur arbre dans leurs paliers respectifs. La lame peut ainsi se dilater à ses deux extrémités en étant maintenue au milieu. Il faut noter que ce verrouillage est réalisé à l'aide de deux simples vis montées sur des éléments de support qui sont identiques à ceux non verrouillés.
    Lors du montage d'un tel système de fixation de lames pour réaliser par exemple un parement de façade, l'opérateur chargé du montage fixe d'abord tous les élément d'ancrage 1 sur la structure de support 4. Ensuite, en fonction des instructions quant au degré d'inclinaison des lames, l'opérateur introduit dans chaque logement de palier un arbre d'élément de support de lames associé. Il suffira à l'opérateur de compter le nombre de cannelures situées dans l'ouverture 112 du logement 110 pour déterminer avec précision le degré d'inclinaison souhaité. Une fois tous les arbres engagés dans les paliers, il suffit à l'opérateur de mettre en place les vis de verrouillage 5. Ensuite, les lames peuvent être introduites dans les logements 230 des moyens de réception 23 formés par les éléments de support de lames. Une dernière opération consiste à mettre en place les vis 6 pour fixer les lames dans le logement 230.
    Sur la figure 1, l'élément d'ancrage est fixé à la structure de support avec l'ouverture radiale orientée vers le bras. Il est toutefois également possible de fixer l'élément d'ancrage avec l'ouverture orientée vers le haut, c'est-à-dire tourné de 180°.
    Grâce au système de fixation de lames selon l'invention, il est possible de faire varier le degré d'inclinaison des lames par rapport à la structure de support sans réaliser d'autre opération de montage que celle de fixation de l'élément de support de lames sur l'élément d'ancrage. De plus, la fixation entre l'élément d'ancrage et l'élément de support de lames est très résistante et indéformable.

    Claims (12)

    1. Système de fixation de lames comprenant :
      au moins un élément d'ancrage (1) destiné à être fixé à une structure de support (4), ledit élément formant un palier (11),
      au moins un élément de support de lame (2) comprenant des moyens de réception de lame (23) destinés à recevoir une lame (3), ledit élément de support (2) formant un arbre (21) engagé dans le palier (11) de l'élément d'ancrage (1), les moyens de réception (23), et de ce fait la lame (3) reçue dans lesdits moyens, ayant un degré d'inclinaison déterminé par rapport à la structure de support (4) en fonction de l'orientation angulaire de l'arbre (21) dans le palier (11), et
      des moyens de blocage (111, 211) pour bloquer l'orientation angulaire de l'arbre (21) dans le palier (11) de manière à fixer le degré d'inclinaison de la lame (3) par rapport à la structure de support (4),
         caractérisé en ce que le palier (11) comprend au moins un passage d'accès axial par lequel l'arbre (21) est engageable axialement dans le palier.
    2. Système de fixation selon la revendication 1, dans lequel le palier (11) comprend un passage d'accès axial à chacune de ses extrémités axiales, de sorte que l'arbre est engageable axialement des deux côtés du palier.
    3. Système de fixation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le palier et l'arbre sont indéformables par engagement de l'arbre dans le palier.
    4. Système de fixation selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel l'arbre (21) est reçu de manière amovible dans le palier (11) de manière à pouvoir l'extraire et le réintroduire dans le palier avec une orientation angulaire différente.
    5. Système de fixation selon la revendication 4, dans lequel les moyens de blocage (111, 211) fixent l'orientation l'angulaire de l'arbre (21) dans le palier (11) lors de l'engagement de l'arbre dans le palier.
    6. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le palier (11) forme une portée interne (111) et l'arbre (21) forme une portée externe (211) destinée à venir en prise avec la portée interne du palier, les moyens de blocage étant prévus au niveau des portées respectives du palier et de l'arbre.
    7. Système de fixation selon la revendication 6, dans lequel les portées (111, 211) présentent des sections respectives en prise aptes à assurer un blocage en rotation entre l'arbre et le palier.
    8. Système de fixation selon la revendication 6, dans lequel les portées (111, 211) présentent des cannelures complémentaires.
    9. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le palier (11) forme une ouverture radiale (112) délimitant le débattement angulaire de l'arbre (21) dans le palier.
    10. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément d'ancrage (1) comprend des moyens de verrouillage (115, 5) aptes à empêcher un retrait de l'arbre (21) hors du palier (11).
    11. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément d'ancrage (1) et/ou l'élément de support (2) est réalisé par extrusion de métal.
    12. Parement de façade comprenant un système de fixation de lames selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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