EP1469146A2 - Kupplungseinrichtung an einem Doppelschliesszylinder und Doppelschliesszylinder mit einer solchen Kupplungseinrichtung - Google Patents

Kupplungseinrichtung an einem Doppelschliesszylinder und Doppelschliesszylinder mit einer solchen Kupplungseinrichtung Download PDF

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EP1469146A2
EP1469146A2 EP04100663A EP04100663A EP1469146A2 EP 1469146 A2 EP1469146 A2 EP 1469146A2 EP 04100663 A EP04100663 A EP 04100663A EP 04100663 A EP04100663 A EP 04100663A EP 1469146 A2 EP1469146 A2 EP 1469146A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
coupling device
lock
bit
cores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04100663A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1469146A3 (de
Inventor
Thomas Bohn
Anatoli Eichmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Publication of EP1469146A2 publication Critical patent/EP1469146A2/de
Publication of EP1469146A3 publication Critical patent/EP1469146A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/10—Coupling devices for the two halves of double cylinder locks, e.g. devices for coupling the rotor with the locking cam
    • E05B9/105—Coupling devices for the two halves of double cylinder locks, e.g. devices for coupling the rotor with the locking cam including disengagement means, e.g. opening from one side being still possible even if the key is inserted from the other side

Definitions

  • the invention relates to a coupling device on one Double lock cylinder with tumblers to choose from Blocking the movement of two lockbones opposite cores against a housing and each a locking channel in the cores for inserting a Key are provided with movable from the key Coupling engagement members of the core and with the Coupling engagement members correspondingly designed recordings of the lock bit for the rotationally fixed connection of the Lock bit with the core.
  • the invention further relates to a double lock cylinder with tumblers optionally blocking the movement of two each one Locking of opposing cores against a housing and a locking channel in the cores for each Inserting a key with a coupling device.
  • Such a coupling device is, for example, from known from DE 37 15 972 A1.
  • This coupling device has two slidably guided in the lock bit and with drivers of two cores of the locking cylinder form-fitting couplable plates. The plates are biased away from each other by a spring element.
  • the key is driven against the next plate of the Lock bit pushed and can in its recess penetrate and the form fit between the core and the Create a lock bit. If in the other core too there is a key and its driver too creates a positive fit with the lock bit, the second core rotated. So that the known coupling device has the advantage of being from one side can be unlocked if already in the other side there is a key.
  • a coupling device is known from DE 198 36 166 A1 became known in which between the core and the Closes two coupling elements that are non-rotatably connected are arranged.
  • the coupling elements point an out-of-round cross-section with which they are in corresponding recesses in the core and the lock bit penetration.
  • This coupling device has the advantage that the core tilted towards the lock bit can be and yet a safe interaction of the Coupling elements is made possible.
  • the invention is based on the problem of a coupling device of the type mentioned at the beginning, that they unlock the lock cylinder by at least a preferred page ago when on the opposite side of the core simultaneously with the Housing and the lock bit is connected.
  • the invention is based on the problem of a locking cylinder to create with a coupling device, which from a designated side even when blocked opposite core can be unlocked.
  • the first-mentioned problem is solved by that between the lock bit and the core one in at least one direction of rotation effective slip clutch arranged is.
  • This design is intended at least in the Direction of rotation allows movement of the lock bit, too when the clutch engaging members with the lock bit are connected.
  • the slip clutch can be operated of the double lock cylinder from the one opposite the slip clutch Side even if the with the Swivel the connected coupling of the core of the lock bit and thus one with the double lock cylinder Unlock the lock. This allows the locking cylinder Unlock at any time from one side.
  • the slip clutch is designed according to an advantageous Further development of the invention is particularly constructive easy if the slip clutch is at least two against each other has preloaded friction plates and if one of the Friction plates with the core and the other of the friction plates is connectable to the lock bit.
  • the slip clutch enables according to another advantageous Further development of the invention at any time Unlocking the lock cylinder when the friction plates have helical teeth if the teeth of the Helical gearing of the friction plate connected to the core point in the opening direction of the locking bit.
  • the coupling device according to the invention when turning the A positive fit through the core in the opening direction Teeth of the friction plates. This takes place in the closing direction Transfer of the actuation forces to the lock bit by frictional engagement of the friction plates preloaded against each other. Therefore, the locking cylinder can be blocked Unlock the core over the opposite core.
  • the double lock cylinder can be constructed symmetrically and the cores each with the invention Coupling device to be equipped. This design also has the advantage of easy disassembly of the Lock cylinder from a lock in a locked Position blocked core.
  • the coupling device according to the invention can in particular simply retrofit for very long locking cylinders, if the friction plates on one between the core and the intermediate piece to be arranged in the locking bar are. With a preferably pot-shaped design of the intermediate piece can also be prevented that the Lock bit with one inserted into the locking channel Wire is blocked.
  • the coupling device according to the invention is designed particularly compact if the slip clutch is at least one Has disc spring.
  • the preload of the friction plates made possible by means of one or more disc springs an advantageous use of the space in the double locking cylinder, because disc springs like the kernels round off Have a cross-section and therefore simply fill in the space Housing can be inserted.
  • the lock cylinder With a lock bit twisted relative to the core the lock cylinder according to another advantageous Further development of the invention still unlock if the spring travel of the disc spring or disc springs is larger is the height of the clutch engagement member. in this connection the clutch engaging member arrives when inserting the Key in the locking channel first on the front the mustache. Snaps when turning the clutch engaging member in the corresponding receptacle of the lock bit when the rotational positions of the core and of the lock bit match.
  • the second problem namely the creation of a Lock cylinder, which from a designated side unlocked even when the opposite core is blocked can be solved according to the invention in that between one of the cores and the mustache Slip clutch is arranged and the other core at least in the unlocking direction with the Lock bit is connectable.
  • This design allows the locking cylinder to be opened at any time of which the form-fitting with the lock bit Unlock the core that can be connected to the core.
  • a Blocking the opposite core does not lead to a blockage of the movement of the lock bit, because the Slipping clutch slips if appropriately designed.
  • Figure 1 shows a double lock cylinder with two in one Housing 1 rotatable cores 2, 3. Between the cores 2, 3, a lock bit 4 is arranged, which at one Insertion of keys 5, 6 shown in Figure 2 Locking channels 7 with the cores 2, 3 can be coupled in a rotationally fixed manner is.
  • Figure 2 shows enlarged in a sectional view through the lock cylinder in the area of a coupling device 8 of the lock bit 4 with the core 2.
  • the core 2 is from one of the keys shown in Figure 1 5 controllable tumbler 9 connected to the housing 1.
  • the coupling device 8 is on a between the Core 2 and the lock bit 4 arranged intermediate piece 10 arranged and allows transmission of a Torque on the lock bit 4.
  • the intermediate piece 10 is held axially displaceable relative to the core 2 and biased by a spring 11 against the core 2.
  • a Tongue and groove arrangement 12 creates a rotationally fixed connection of the intermediate piece 10 with the core 2.
  • the coupling device 8 has a receptacle 13 of the lock bit 4 with a non-circular cross section opposing clutch engagement member 14.
  • the clutch engagement member 14 is the Cross section of the receptacle 13 in the lock bit 4 accordingly shaped. Between the clutch engagement member 14 and the Intermediate piece 10 is a slip clutch 15 is arranged.
  • the slip clutch 15 can from a key 5 in the Core 2 and thus the intermediate piece 10 initiated actuation forces on the clutch engagement member 14 and thus to transfer to the lock bit 4.
  • the clutch engagement member 14 is in one piece with a friction plate 16 the slip clutch 15 made.
  • a second friction plate 17 is rotatably and axially displaceable on a bolt 18 of the intermediate piece 10 and is arranged by several Disc springs 19 against those with the clutch engagement member 14 connected friction plate 16 biased.
  • the one with the Coupling engagement member 14 connected friction plate 16 leaves twist relative to the bolt 18 and is axially from a screw 20 held.
  • the second core 3 shown in FIG. 1 also has a clutch engagement member slidable by the key 6 21 and can also like the first core 2 connected to a previously described coupling device 8 his.
  • the second core 3 can be form-fitting and thus without a slip clutch 15 with the clutch engagement member 21 be connected.
  • the key 5 also becomes the intermediate piece 10 with the clutch engagement member 14 pressed into the receptacle 13 of the locking bit 4.
  • the coupling device 8 having core 2 a key 5 without locking authorization or a metal strip is inserted the tumbler 9 the movement of the core 2. From the opposite However, the double lock cylinder can be used on the side unlock when the holding forces of the Slipping clutch 15 applied torque exceeding becomes.
  • Figure 3 shows a sectional view through the coupling device 8 from FIG. 2 along line III - III that the rotatable and axially displaceable on the Bolt 18 of the intermediate piece 10 arranged friction plate 17th has a helical toothing 22.
  • Figure 4 in one Sectional view through the coupling device 8 Figure 2 shows along the line IV - IV, has with the Clutch engagement member 20 connected friction plate 16 also a helical toothing 23.
  • the helical toothing 22, 23 ensure that in the intended unlocking direction of the double locking cylinder at any time Form fit between the core 2 and the clutch engagement member 14 is generated.
  • Figure 5 shows the coupling device for clarification 8 from Figure 2 after inserting the key 5 with Locking authorization.
  • a comparison to the position in Figure 2 shows that the intermediate piece 10 from the tip of the Key 5 has been moved in the direction of the lock bit 4, so that the clutch engagement member 14 in its receptacle 13 arrives.
  • the tumbler 9 has the form fit between the core 2 and the housing 1 canceled. Leave with it 15 actuating forces from the Key 5 transferred to the lock bit 4.
  • FIG. 6 shows the coupling device 8 from FIG. 2 an insertion of a key 5 'without locking authorization.
  • the tumbler 9 generates a positive connection between the core 2 and the housing 1, so that the core 2 cannot be twisted.
  • the tip of the key 5 ' has the intermediate piece 10 with the clutch engagement member 14 moved into the receptacle 13 of the locking bit 4.
  • the lock bit 4 via the slip clutch 15 and the tumbler 9 is connected to the housing 1.
  • the holding forces of the slip clutch 15 can be overcome and thus unlock the double lock cylinder.
  • the plate springs 19 can also insert a key 5 into the core 2, even if the Closure bit 4 is twisted. In this case the Key 5 the clutch engagement member 14 to the corresponding Front side of the lock bit 4. Do this the plate springs 19 compressed.
  • FIG. 7 additionally shows the intermediate piece 10 from FIG. 2 with the friction plates 16, 17 and the clutch engagement member 14 in an exploded view.
  • the screw 20 in the bolt 18 of the intermediate piece 10 can be the components shown in Figure 7 Pre-assemble into a unit and in the in Figure 1 Insert the locking cylinder shown.

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Abstract

Bei einer Kupplungseinrichtung (8) an einem Doppelschließzylinder ist ein Kern (2) über eine Rutschkupplung (15) mit einem Schließbart (4) verbunden. Ein zweiter Kern (3) ist zumindest in Öffnungsrichtung des Doppelschließzylinders formschlüssig mit dem Schließbart (4) verbindbar. Damit wird sichergestellt, dass der Schließzylinder jederzeit von einer Seite her entriegelt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungseinrichtung an einem Doppelschließzylinder, bei dem Zuhaltungen zur wahlweisen Blockierung der Bewegung zweier jeweils einem Schließbart gegenüberstehender Kerne gegenüber einem Gehäuse und jeweils ein Schließkanal in den Kernen zum Einführen eines Schlüssels vorgesehen sind, mit von dem Schlüssel bewegbaren Kupplungseingriffsgliedern des Kerns und mit den Kupplungseingriffsgliedern entsprechend gestalteten Aufnahmen des Schließbartes zur drehfesten Verbindung des Schließbartes mit dem Kern. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Doppelschließzylinder mit Zuhaltungen zur wahlweisen Blockierung der Bewegung zweier jeweils einem Schließbart gegenüberstehender Kerne gegenüber einem Gehäuse und jeweils einem Schließkanal in den Kernen zum Einführen eines Schlüssels mit einer Kupplungseinrichtung.
Eine solche Kupplungseinrichtung ist beispielsweise aus der DE 37 15 972 A1 bekannt. Diese Kupplungseinrichtung hat zwei drehfest in dem Schließbart verschieblich geführte und mit Mitnehmern zweier Kerne des Schließzylinders formschlüssig koppelbare Platten. Die Platten sind von einem Federelement voneinander weg vorgespannt. Beim Einführen des Schlüssels in einen Schließkanal eines der Kerne wird dessen Mitnehmer gegen die nächste Platte des Schließbartes geschoben und kann in dessen Ausnehmung eindringen und den Formschluss zwischen dem Kern und dem Schließbart herstellen. Wenn in dem anderem Kern ebenfalls ein Schlüssel steckt und dessen Mitnehmer ebenfalls einen Formschluss mit dem Schließbart erzeugt, wird der zweite Kern mitgedreht. Damit hat die bekannte Kupplungseinrichtung hat den Vorteil, dass sie von einer Seite entriegelt werden kann, wenn in der anderen Seite bereits ein Schlüssel steckt.
Aus der DE 198 36 166 A1 ist eine Kupplungseinrichtung bekannt geworden, bei dem zwischen dem Kern und dem Schließbart zwei drehfest miteinander verbundene Kopplungselemente angeordnet sind. Die Kopplungselemente weisen einen unrunden Außenquerschnitt auf, mit denen sie in entsprechende Ausnehmungen des Kerns und des Schließbartes eindringen. Diese Kupplungseinrichtung hat den Vorteil, dass der Kern gegenüber dem Schließbart gekippt sein kann und dennoch ein sicheres Ineinandertreten der Kopplungselemente ermöglicht wird.
Nachteilig bei den bekannten Kupplungseinrichtungen ist jedoch, dass auch mit einem in den Schließkanal einführbaren Schlüssel ohne Schließberechtigung oder einem in den Schließkanal eingeführten Draht das entsprechende Kupplungseingriffsglied bewegt und damit ein Formschluss zwischen dem Kern und dem Schließbart erzeugt werden kann. Da jedoch bei einem Schlüssel ohne Schließberechtigung der Kern mit dem Gehäuse formschlüssig verbunden ist, lässt sich der Schließzylinder von der anderen Seite her nicht entriegeln. Hierdurch besteht die Gefahr, dass der mit der Kupplungseinrichtung ausgestattete Doppelschließzylinder von einer Seite her blockiert werden kann.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Kupplungseinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie die Entriegelung des Schließzylinders von zumindest einer bevorzugten Seite her ermöglicht, wenn auf der gegenüberliegenden Seite der Kern gleichzeitig mit dem Gehäuse und dem Schließbart verbunden ist. Weiterhin liegt der Erfindung das Problem zugrunde einen Schließzylinder mit einer Kupplungseinrichtung zu schaffen, welcher von einer vorgesehenen Seite auch bei blockiertem gegenüberliegenden Kern entriegelt werden kann.
Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem Schließbart und dem Kern eine in zumindest einem Drehsinn wirksame Rutschkupplung angeordnet ist.
Durch diese Gestaltung wird zumindest in dem vorgesehenen Drehsinn eine Bewegung des Schließbartes ermöglicht, auch wenn die Kupplungseingriffsglieder mit dem Schließbart verbunden sind. Durch eine entsprechende Wahl des Drehsinns der Rutschkupplung lässt sich bei einer Betätigung des Doppelschließzylinders von der der Rutschkupplung gegenüberliegenden Seite auch bei Blockierung des mit der Rutschkupplung verbundenen Kerns der Schließbart verschwenken und damit ein den Doppelschließzylinder aufweisendes Schloss entriegeln. Damit lässt sich der Schließzylinder von einer Seite her jederzeit entriegeln.
Die Rutschkupplung gestaltet sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn die Rutschkupplung zumindest zwei gegeneinander vorgespannte Reibplatten hat und wenn eine der Reibplatten mit dem Kern und die andere der Reibplatten mit dem Schließbart verbindbar ist.
Die Rutschkupplung ermöglicht gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung jederzeit eine Entriegelung des Schließzylinders, wenn die Reibplatten eine Schrägverzahnung aufweisen, wenn die Zähne der Schrägverzahnung der mit dem Kern verbundenen Reibplatte in Öffnungsrichtung des Schließbartes weisen. Damit hat die erfindungsgemäße Kupplungseinrichtung beim Drehen des Kerns in die Öffnungsrichtung einen Formschluss durch die Zähne der Reibplatten. In Schließrichtung erfolgt die Übertragung der Betätigungskräfte auf den Schließbart durch Kraftschluss der gegeneinander vorgespannten Reibplatten. Daher lässt sich der Schließzylinder bei blokkiertem Kern über den gegenüberliegenden Kern entriegeln. Damit kann der Doppelschließzylinder symmetrisch aufgebaut und die Kerne jeweils mit der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ausgestattet sein. Diese Gestaltung hat damit zudem den Vorteil der einfachen Demontage des Schließzylinders aus einem Schloss bei einem in verriegelter Stellung blockierten Kern.
Die erfindungsgemäße Kupplungseinrichtung lässt sich insbesondere bei sehr langen Schließzylindern einfach nachrüsten, wenn die Reibplatten auf einem zwischen dem Kern und dem Schließbart anzuordnenden Zwischenstück angeordnet sind. Bei einer vorzugsweise topfförmigen Gestaltung des Zwischenstücks lässt sich zudem verhindern, dass der Schließbart mit einem in den Schließkanal eingeführten Draht blockiert wird.
Zur weiteren konstruktiven Vereinfachung der Rutschkupplung trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn eine der Reibplatten auf einem Bolzen des Zwischenstücks drehfest und gegen eine Vorspannkraft axial verschieblich geführt ist.
Die erfindungsgemäße Kupplungseinrichtung gestaltet sich besonders kompakt, wenn die Rutschkupplung zumindest eine Tellerfeder aufweist. Die Vorspannung der Reibplatten mittels einer oder mehrerer Tellerfedern ermöglicht zudem eine vorteilhafte Ausnutzung des Raums im Doppelschließzylinder, da Tellerfedern wie die Kerne einen runden Querschnitt haben und daher einfach raumausfüllend in das Gehäuse eingeschoben werden können.
Bei einem gegenüber dem Kern verdrehten Schließbart lässt sich der Schließzylinder gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dennoch entriegeln, wenn der Federweg der Tellerfeder oder der Tellerfedern größer ist als die Höhe des Kupplungseingriffsgliedes. Hierbei gelangt das Kupplungseingriffsglied beim Einführen des Schlüssels in den Schließkanal zunächst auf die Stirnseite des Schließbartes. Beim anschließenden Drehen schnappt das Kupplungseingriffsglied in die entsprechende Aufnahme des Schließbartes, wenn die Drehstellungen des Kerns und des Schließbartes übereinstimmen.
Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung eines Schließzylinders, welcher von einer vorgesehenen Seite auch bei blockiertem gegenüberliegenden Kern entriegelt werden kann, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen einem der Kerne und dem Schließbart eine Rutschkupplung angeordnet ist und der andere Kern zumindest in Entriegelungsrichtung formschlüssig mit dem Schließbart verbindbar ist.
Durch diese Gestaltung lässt sich der Schließzylinder jederzeit von der den formschlüssig mit dem Schließbart verbindbaren Kern aufweisenden Seite entriegeln. Eine Blockierung des gegenüberliegenden Kerns führt nicht zu einer Blockierung der Bewegung des Schließbartes, da die Rutschkupplung bei entsprechender Auslegung durchrutscht.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig.1
einen Doppelschließzylinder mit zwei Schlüsseln,
Fig.2
eine stark vergrößerte Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Kupplungseinrichtung des Doppelschließzylinders aus Figur 1,
Fig.3
eine Schnittdarstellung durch die Kupplungseinrichtungen aus Figur 2 entlang der Linie III- III,
Fig.4
eine Schnittdarstellung durch die Kupplungseinrichtung aus Figur 2 entlang der Linie IV-IV,
Fig.5
die Kupplungseinrichtung aus Figur 2 nach einem Einführen eines Schlüssels mit Schließberechtigung,
Fig.6
die Kupplungseinrichtung aus Figur 2 nach einem Einführen eines Schlüssels ohne Schließberechtigung,
Fig.7
eine Explosionsdarstellung eines Zwischenstücks eines Kerns der Kupplungseinrichtung aus Figur 2.
Figur 1 zeigt einen Doppelschließzylinder mit zwei in einem Gehäuse 1 drehbaren Kernen 2, 3. Zwischen den Kernen 2, 3 ist ein Schließbart 4 angeordnet, welcher bei einem Einführen von Schlüsseln 5, 6 in in Figur 2 dargestellte Schließkanäle 7 mit den Kernen 2, 3 drehfest koppelbar ist.
Figur 2 zeigt vergrößert in einer Schnittdarstellung durch den Schließzylinder im Bereich einer Kupplungseinrichtung 8 des Schließbartes 4 mit dem Kern 2. Der Kern 2 ist von einer von dem in Figur 1 dargestellten Schlüssel 5 ansteuerbaren Zuhaltung 9 mit dem Gehäuse 1 verbunden. Die Kupplungseinrichtung 8 ist auf einem zwischen dem Kern 2 und dem Schließbart 4 angeordneten Zwischenstück 10 angeordnet und ermöglicht eine Übertragung eines Drehmoments auf den Schließbart 4. Das Zwischenstück 10 ist gegenüber dem Kern 2 axial verschieblich gehalten und von einer Feder 11 gegen den Kern 2 vorgespannt. Eine Nut- und Federanordnung 12 erzeugt eine drehfeste Verbindung des Zwischenstücks 10 mit dem Kern 2. Die Kupplungseinrichtung 8 hat ein einer Aufnahme 13 des Schließbartes 4 mit unrundem Querschnitt gegenüberstehendes Kupplungseingriffsglied 14. Das Kupplungseingriffsglied 14 ist dem Querschnitt der Aufnahme 13 im Schließbart 4 entsprechend geformt. Zwischen dem Kupplungseingriffsglied 14 und dem Zwischenstück 10 ist eine Rutschkupplung 15 angeordnet. Die Rutschkupplung 15 vermag von einem Schlüssel 5 in den Kern 2 und damit das Zwischenstück 10 eingeleitete Betätigungskräfte auf das Kupplungseingriffsglied 14 und damit auf den Schließbart 4 zu übertragen. Das Kupplungseingriffsglied 14 ist einstückig mit einer Reibplatte 16 der Rutschkupplung 15 gefertigt. Eine zweite Reibplatte 17 ist drehfest und axial verschieblich auf einem Bolzen 18 des Zwischenstücks 10 angeordnet und wird von mehreren Tellerfedern 19 gegen die mit dem Kupplungseingriffsglied 14 verbundene Reibplatte 16 vorgespannt. Die mit dem Kupplungseingriffsglied 14 verbundene Reibplatte 16 lässt sich gegenüber dem Bolzen 18 verdrehen und ist axial von einer Schraube 20 gehalten.
Der in Figur 1 dargestellte zweite Kern 3 hat ebenfalls ein von dem Schlüssel 6 verschiebbares Kupplungseingriffsglied 21 und kann wie der erste Kern 2 ebenfalls mit einer zuvor beschriebenen Kupplungseinrichtung 8 verbunden sein. Alternativ dazu kann der zweite Kern 3 formschlüssig und damit ohne Rutschkupplung 15 mit dem Kupplungseingriffsglied 21 verbunden sein.
Wenn in den die Kupplungseinrichtung 8 aufweisenden Kern 2 ein Schlüssel 5 eingeführt wird, wird bei vorliegender Schließberechtigung des Schlüssels 5 der von der Zuhaltung 9 gehaltene Formschluss zwischen dem Kern 2 und dem Gehäuse 1 aufgehoben. Durch das Einführen des Schlüssels 5 wird zudem das Zwischenstück 10 mit dem Kupplungseingriffsglied 14 in die Aufnahme 13 des Schließbartes 4 gedrückt. Anschließend lässt sich über die Rutschkupplung 15 ein Drehmoment von dem Schlüssel 5 auf den Schließbart 4 übertragen. Wenn jedoch in den die Kupplungseinrichtung 8 aufweisenden Kern 2 ein Schlüssel 5 ohne Schließberechtigung oder ein Metallstreifen eingeführt wird, blockiert die Zuhaltung 9 die Bewegung des Kerns 2. Von der gegenüberliegenden Seite lässt sich jedoch der Doppelschließzylinder entriegeln, wenn ein die Haltekräfte der Rutschkupplung 15 übersteigendes Drehmoment aufgebracht wird.
Figur 3 zeigt in einer Schnittdarstellung durch die Kupplungseinrichtung 8 aus Figur 2 entlang der Linie III - III, dass die drehfest und axial verschieblich auf dem Bolzen 18 des Zwischenstücks 10 angeordnete Reibplatte 17 eine Schrägverzahnung 22 hat. Wie Figur 4 in einer Schnittdarstellung durch die Kupplungseinrichtung 8 aus Figur 2 entlang der Linie IV - IV zeigt, hat die mit dem Kupplungseingriffsglied 20 verbundene Reibplatte 16 ebenfalls eine Schrägverzahnung 23. Die Schrägverzahnungen 22, 23 stellen sicher, dass in der vorgesehenen Entriegelungsrichtung des Doppelschließzylinders jederzeit ein Formschluss zwischen dem Kern 2 und dem Kupplungseingriffsglied 14 erzeugt ist. Entgegen der Entriegelungseinrichtung herrscht zwischen den Reibplatten 16, 17 ein Kraftschluss, welcher von den Vorspannkräften der Tellerfedern 19 und dem Material der Reibplatten 16, 17 abhängt. Auch wenn beide Kerne 2, 3 mit der beschriebenen Kupplungseinrichtung 8 ausgestattet sind, ist damit jederzeit sichergestellt, dass der Doppelschließzylinder entriegelt werden kann.
Figur 5 zeigt zur Verdeutlichung die Kupplungseinrichtung 8 aus Figur 2 nach einem Einführen des Schlüssels 5 mit Schließberechtigung. Ein Vergleich zu der Stellung in Figur 2 zeigt, dass das Zwischenstück 10 von der Spitze des Schlüssels 5 in Richtung Schließbart 4 verschoben wurde, so dass das Kupplungseingriffsglied 14 in dessen Aufnahme 13 gelangt. Die Zuhaltung 9 hat den Formschluss zwischen dem Kern 2 und dem Gehäuse 1 aufgehoben. Damit lassen sich über die Rutschkupplung 15 Betätigungskräfte von dem Schlüssel 5 auf den Schließbart 4 übertragen.
Figur 6 zeigt die Kupplungseinrichtung 8 aus Figur 2 nach einem Einführen eines Schlüssels 5' ohne Schließberechtigung. Hierbei erzeugt die Zuhaltung 9 einen Formschluss zwischen dem Kern 2 und dem Gehäuse 1, so dass der Kern 2 nicht verdreht werden kann. Die Spitze des Schlüssels 5' hat das Zwischenstück 10 mit dem Kupplungseingriffsglied 14 in die Aufnahme 13 des Schließbartes 4 verschoben. Damit ist der Schließbart 4 über die Rutschkupplung 15 und die Zuhaltung 9 mit dem Gehäuse 1 verbunden. Führt man jedoch in dem in Figur 1 dargestellten gegenüberliegenden Kern 3 einen Schlüssel 6 mit Schließberechtigung ein, lassen sich die Haltekräfte der Rutschkupplung 15 überwinden und damit der Doppelschließzylinder entriegeln.
Wenn der Federweg der Tellerfedern 19 größer ist als die Höhe des Kupplungseingriffsgliedes 14, lässt sich zudem ein Schlüssel 5 in den Kern 2 einführen, auch wenn der Schließbart 4 verdreht ist. In diesem Fall drückt der Schlüssel 5 das Kupplungseingriffsglied 14 auf die entsprechende Stirnseite des Schließbartes 4. Dabei werden die Tellerfedern 19 zusammengedrückt. Bei einem Drehen des Kerns 2 wird das Kupplungseingriffsglied 14 in die Aufnahme 13 des Schließbartes 4 einschnappen, wenn ihre Drehstellungen übereinstimmen.
Figur 7 zeigt ergänzend das Zwischenstück 10 aus Figur 2 mit den Reibplatten 16, 17 und dem Kupplungseingriffsglied 14 in einer Explosionsdarstellung. Durch ein Eindrehen der Schraube 20 in den Bolzen 18 des Zwischenstücks 10 lassen sich die in Figur 7 dargestellten Bauteile zu einer Einheit vormontieren und in den in Figur 1 dargestellten Schließzylinder einsetzen.

Claims (8)

  1. Kupplungseinrichtung an einem Doppelschließzylinder, bei dem Zuhaltungen zur wahlweisen Blockierung der Bewegung zweier jeweils einem Schließbart gegenüberstehender Kerne gegenüber einem Gehäuse und jeweils ein Schließkanal in den Kernen zum Einführen eines Schlüssels vorgesehen sind, mit von dem Schlüssel bewegbaren Kupplungseingriffsgliedern des Kerns und mit den Kupplungseingriffsgliedern entsprechend gestalteten Aufnahmen des Schließbartes zur drehfesten Verbindung des Schließbartes mit dem Kern, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schließbart (4) und dem Kern (2) eine in zumindest einem Drehsinn wirksame Rutschkupplung (15) angeordnet ist.
  2. Kupplungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutschkupplung (15) zumindest zwei gegeneinander vorgespannte Reibplatten (16, 17) hat und dass eine der Reibplatten (17) mit dem Kern (2) und die andere der Reibplatten (16) mit dem Schließbart (4) verbindbar ist.
  3. Kupplungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibplatten (16, 17) eine Schrägverzahnung (22, 23) aufweisen, dass die Zähne der Schrägverzahnung (22, 23) der mit dem Kern (2) verbundenen Reibplatte (17) in Öffnungsrichtung des Schließbartes (4) weisen.
  4. Kupplungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibplatten (16, 17) auf einem zwischen dem Kern (2) und dem Schließbart (4) anzuordnenden Zwischenstück (10) angeordnet sind.
  5. Kupplungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Reibplatten (16, 17) auf einem Bolzen (18) des Zwischenstücks (10) drehfest und gegen eine Vorspannkraft axial verschieblich geführt ist.
  6. Kupplungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutschkupplung (15) zumindest eine Tellerfeder (19) aufweist.
  7. Kupplungseinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federweg der Tellerfeder (19) oder der Tellerfedern größer ist als die Höhe des Kupplungseingriffsgliedes (14).
  8. Doppelschließzylinder mit Zuhaltungen zur wahlweisen Blockierung der Bewegung zweier jeweils einem Schließbart gegenüberstehender Kerne gegenüber einem Gehäuse und jeweils ein Schließkanal in den Kernen zum Einführen eines Schlüssels mit einer Kupplungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem der Kerne (2) und dem Schließbart (4) eine Rutschkupplung (15) angeordnet ist und der andere Kern (3) zumindest in Entriegelungsrichtung formschlüssig mit dem Schließbart (4) verbindbar ist.
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