EP1461517B1 - Verfahren zur ansteuerung von elektrisch betätigbaren komponenten eines kühlsystems, computerprogramm, steuergerät, kühlsystem und brennkraftmaschine - Google Patents

Verfahren zur ansteuerung von elektrisch betätigbaren komponenten eines kühlsystems, computerprogramm, steuergerät, kühlsystem und brennkraftmaschine Download PDF

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EP1461517B1
EP1461517B1 EP02787350A EP02787350A EP1461517B1 EP 1461517 B1 EP1461517 B1 EP 1461517B1 EP 02787350 A EP02787350 A EP 02787350A EP 02787350 A EP02787350 A EP 02787350A EP 1461517 B1 EP1461517 B1 EP 1461517B1
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EP
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components
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cooling system
engine
controller
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Peter Deuble
Karsten Mann
Oliver Kaefer
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Robert Bosch GmbH
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    • F02D2200/70—Input parameters for engine control said parameters being related to the vehicle exterior
    • F02D2200/701—Information about vehicle position, e.g. from navigation system or GPS signal

Definitions

  • the US 5,619,957 discloses a method for controlling a refrigeration cycle for an internal combustion engine, wherein the energy consumption of a coolant pump and a blower is minimized while maintaining an optimum coolant temperature.
  • the method determines the heat flow transmitted by the coolant pump and the blower to a cooler module and uses these determined variables to control the speed of the pump and of the blower.
  • a device for actuating a arranged on the radiator of a water-cooled internal combustion engine of a motor vehicle blind is known.
  • the radiator shutter is connected to an electric motor via a drive shaft, which makes it possible to move the blind between two settings.
  • the one setting releases the radiator completely and is thus associated with an upper operating limit temperature of the coolant and in the second setting, the radiator shutter is completely closed, which is assigned in principle to low coolant temperatures.
  • the control of the radiator shutter takes place in dependence on the coolant temperature and additionally by an expansion element that responds at high cooling water temperatures and releases a clutch, so that the shutter under load automatically reaches its radiator release position, at high cooling water temperatures damage to the cooling system and / or of the internal combustion engine.
  • a device and a method for engine cooling is known in which the engine to be cooled is associated with a mechanical and an electric coolant pump, wherein the electric coolant pump is controlled by an electronic switching device.
  • the capacity of the electric pump is determined depending on operating characteristics of the engine to be cooled and other sizes, while the mechanical pump is designed for a basic flow rate.
  • the cooling system according to the DE 37 38 412 A1 consists of two coolant paths, wherein in the first coolant path operated as a cooler heat exchanger is arranged, the cooling capacity with the help of a radiator shutter and a fan or a fan is variable.
  • the waste heat is used for heating purposes or for further engine cooling.
  • the second cooling circuit can be used in particular for engine cooling, that an air damper can be opened by the electronic switching device, the air damper blocks the Schu Kunststoffkanal and releases an open air duct outdoors. In other words, the waste heat of the engine is not released into the interior of the motor vehicle, but to the environment.
  • the electronic switching device controlling the electric pump and the remaining components, shutter, blowers and mixing valves receives, in addition to the coolant temperature, further information such as the engine operating temperature, engine compartment temperature, engine parts temperatures, ambient temperature, engine speed, vehicle speed, and coolant pressure signal fed.
  • thermal management system with its components was presented.
  • the prerequisites for situation-specific temperature control are electromotive-driven, continuously variable components: a water pump, proportional control valves, an adapted radiator fan and a radiator shutter, all of which are controlled by an electronic unit integrated in an engine control unit. Decoupled from engine speed, this system controls coolant temperature and flow better than thermostatic and belt driven water pumps. Rapid adaptation to thermal changes even when the engine is switched off and permanent monitoring of functions avoid problems such as permanent "undercooled” running engines and unnoticed overheating at peak load.
  • motors modified with thermal management can be kept at a desirable higher temperature level during idling or part-load operation. Reduced friction losses, improved combustion and thus reduced exhaust emissions, but also fuel consumption and increased heating comfort in the vehicle interior are the result.
  • Such a thermal management system can be flexibly expanded with additional components such as an electric heater. Networking with electronically controlled air conditioning systems is possible.
  • the DE 198 31 901 A1 discloses an apparatus for cooling an engine for a motor vehicle.
  • the distribution ofméatoriströme.in individual partial circuits is not achieved via thermostatic valves as active elements, but at least one further, in addition to a main water pump operated pump. By using such additional water pump, the main water pump is supported. The main water pump can thus be operated with smaller power or smaller dimensions.
  • the DE 198 31 901 A1 It is also possible to use several, similar in terms of their performance pumps in the coolant circuit, which then perceive specifically assigned cooling tasks. By way of example, it is stated that the cylinder head of the engine is cooled separately and controllably, or that individual cylinders are supplied with coolant from one pump each.
  • setpoint values for controlling the components in characteristic maps are stored in a memory of the control device. These predefined setpoint values can be used to optimally control the electrically actuated Components of the cooling system to be ensured.
  • the map data are stored particularly advantageously at least as a function of one of the following influencing variables: vehicle speed, ambient temperature, temperature of the coolant, engine temperature, engine load or valve positions in the cooling system.
  • the preferred development of the method according to the invention provides that the desired values taken from the characteristic diagrams are used for a precontrol of the electrically actuated component.
  • the pre-control improves the control quality of the control.
  • the feedforward control provides, for each operating point, a configuration for controlling the respective electrically actuatable component, which is optimized for a minimum point energy of the component.
  • the preferred development of the method according to the invention provides that an optimum efficiency of the cooling system is achieved by optimizing the setting of a desired operating state of the cooling system to the minimum point energy of the components.
  • the components are assigned different priorities depending on the operating point of the motor vehicle. If according to the invention the determination of the priorities in dependence on the necessary job energy or drive energy of the respective electrically actuated component in the respective operating point, it is particularly reliably ensured that the setting of the Sott sessShes the cooling system is achieved with minimal point energy of the electrically actuated components.
  • the control of the components takes place under predefinable boundary conditions, whereby the control of the components is limited to operating point-dependent minimum and maximum values.
  • the overall efficiency of the motor vehicle is also optimized.
  • the Boundary condition can be specified that a radiator fan is only activated when a radiator mixing valve is opened more than 80% to the radiator.
  • a radiator mixing valve is to be understood in the context of this invention, a 3-way valve that adjusts the mixing ratio between radiator and bypass branch.
  • a radiator shutter can only be opened further if the valve opening to the bypass branch is smaller than a predefinable value. It should be noted that the radiator shutter is in any case a little opened, as a fully closed radiator shutter causes no heat can be dissipated through the radiator; a valve intervention would be ineffective in this case.
  • a control value for a component results from a sum of a precontrol value and a controller value associated with a priority.
  • This way of forming a drive value ideally combines the benefits of a pilot value (power-optimized pilot values, less overhead, etc.) with the benefits of controller values associated with a priority.
  • the control values are filtered in time, so that only a limited response to jerky load changes.
  • the cooling system is preset as a setpoint temperature.
  • a further embodiment provides that the absolute value, temporal change of the setpoint temperature is limited, whereby the control quality can be improved and also has to respond to jerky load changes only conditionally.
  • the computer program comprises a sequence of commands suitable for carrying out the method according to the invention when executed on a computer. Furthermore, the sequence of commands on a computer-readable medium stored, for example on a floppy disk, a compact disk, a so-called flash memory or the like.
  • the computer program may be distributed together with other computer programs as a software product, for example to a manufacturer of engine control units.
  • the transmission of the software product can be done by sending a floppy disk or a CD, the contents of the controller manufacturer then transfers to the controller.
  • a flash memory is sent to the ECU manufacturer, who uses this directly in the control unit.
  • the software product is transmitted via an electronic communication network, in particular via the Internet, to the ECU manufacturer.
  • the software product as such - ie independent of an electronic storage medium - represents the sales product.
  • the ECU manufacturer in this case loads the software product, e.g. from the Internet to save it, for example, on a flash memory and insert it into the control unit.
  • the computer program can also be distributed as a separate software product, which a manufacturer of control devices transmits together with other software products of others (third manufacturer) into the control unit.
  • the software product according to the invention represents a module which is compatible with other modules of a foreign manufacturer.
  • the invention is realized by the computer program, so that this computer program represents the invention in the same way as the method which the computer program is suitable for executing. This applies regardless of whether the computer program is stored on a storage medium, or whether it as such - that is independent of a storage medium - is present.
  • control device for controlling electrically operable components of a cooling system for an internal combustion engine of a motor vehicle according to claim 16.
  • a cooling circuit usually includes a heat source to be cooled, e.g. the vehicle engine, which are cooled by means of a cooling medium by free or forced convection.
  • the temperature difference across the heat source is dependent on the heat input and on the size of the volume flow of the coolant, while the absolute temperature of the cooling medium is determined by the heat input of the heat source, the heat removal via circulating cooler and the heat capacities of the materials.
  • a controllable coolant pump is used according to the invention.
  • the thermostat is replaced by an adjustable proportional valve.
  • infinitely variable radiator fans and / or radiator shutters are provided for the system.
  • the cooling system according to the invention enables a needs-driven control or regulation of the engine cooling system with the aim to reduce fuel consumption and reduce emissions or Comply with emission limits and also increase comfort.
  • critical limits of the component load are not exceeded. This is achieved by optimizing the coolant volume flow and the load-dependent control of the temperature level of the engine.
  • the coolant temperature is raised, for example, in partial load operation and lowered in full load operation. Due to the associated higher degree of filling, the engine power is also increased.
  • the invention is a logic integrated in the engine control, which performs the distribution of heat flows intelligent and priority-dependent. This will be described in the description of the FIGS. 1 to 3 explained in more detail.
  • FIGS. 1 and 2 show embodiments of the method according to the invention, wherein FIG. 1 a general and FIG. 2 represents a specific embodiment.
  • FIG. 1 is started in a step 101 with the actual or measured value acquisition.
  • values such as engine speed, engine load, cooling circuit condition, vehicle speed, driver type, vehicle condition, radiator outlet temperature, engine input temperature, engine output temperature, or engine temperature itself are determined.
  • coolant temperatures at the engine outlet and at the radiator outlet are taken into account for precontrol. It lies within the framework of Invention, that also other temperatures or volume flows - both measured and observed - can be considered.
  • the vehicle state is understood to mean various vehicle state quantities (e.g., vehicle speed, acceleration, load, slope, etc.). It is within the scope of the invention to modify the embodiments so that future, expected sizes are taken into account. For example, an imminent uphill or downhill journey could be taken into account by means of a navigation system. If, for example, Downhill immediately before, the system needs not be cooled down so far and it could be dispensed with an energy-intensive startup of coolant pump and radiator fan, since a short-term reduction in the coolant temperature can be realized only by engaging in the radiator mixing valve.
  • vehicle state quantities e.g., vehicle speed, acceleration, load, slope, etc.
  • target values are formed in step 102. These may be, for example, setpoint values for the engine temperature, for the engine difference temperature or the so-called cooling reserve, which represents the differential temperature from the setpoint value of the engine inlet temperature and the radiator outlet setpoint temperature. These desired values are taken from the maps stored in the memory of the control unit in accordance with the previously determined actual values. Subsequent to the setpoint formation, the setpoint-actual deviation of the previously determined setpoint values is determined in step 103. These desired-actual deviations corresponding to step 103 are used as controller input quantities for the determination of the controller values in step 104. The controller values are optionally determined taking into account further parameters, for example the coolant volume flow.
  • PI controller proportional-integral controller
  • PID controller proportional-integral controller
  • the controller values determined in step 104 are linked to a prioritization in a subsequent step 105. The determination of the prioritization made in steps 111 and 112 will be discussed later.
  • a pre-control value for the respective component is determined in a step 106 subsequent to step 101.
  • This can be, for example, a pilot value for a radiator mixing valve, a coolant pump, a radiator fan or a radiator shutter.
  • the pre-control values are taken from the maps stored in the memory of the control unit analogously to the desired values in accordance with specific input parameters.
  • the precontrol values after step 106 are linked to the prioritized controller values in a step 107. That is to say, step 107 also receives the prioritized controller values after step 105 in addition to the pilot control values after step 106.
  • the combination of the precontrol values with prioritized controller values after step 107 can be additive or multiplicative.
  • step 108 a filtering of the previously determined activation signals takes place in step 108.
  • step 108 the respective activation signal for the various electrically actuable components, for example the radiator mixing valve, the coolant pump, the radiator fan or the radiator shutter, results.
  • step 110 which follows step 109, the components are driven directly or indirectly (via output stages) by the engine control unit in accordance with the determined activation signal.
  • step 111 which is also the one in step 101 certain actual or measured values are supplied.
  • the respective position energy of the respective electrically actuated component is determined in step 111 by means of an observer.
  • step 112 based on the previously determined point energy of the respective electrically actuatable component and further input variables, such as the vehicle state, a prioritization is made in accordance with the necessary point energy of the various electrical components.
  • a special attention is paid to the water pump and the fan, since these electrically actuated components represent those with the greatest energy requirements.
  • the initial value of the prioritization after step 112 flows into step 105, which has already been described above.
  • FIG. 2 shows a practical example or a practical embodiment of the in FIG. 1 More generally described embodiment of the method according to the invention for controlling electrically operable components of a cooling system for an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the first range of "actual values” corresponds to method step 101 according to FIG FIG. 1
  • the second area “precontrol” corresponds to method step 106 FIG. 1
  • the area “setpoint values” corresponds to method step 102 according to FIG FIG. 1
  • the area “controller” corresponds to the method steps 103 and 104 after FIG. 1
  • the subsequent "prioritization" area corresponds to method steps 112, 105 and 107 FIG.
  • the area "Filtering” corresponds to the method step 108 and the last area “Control” corresponds to the method steps 109 and 110 after FIG. 1 ,
  • the method step 111 after FIG. 1 corresponds to the method step 233 FIG. 2 , which will be discussed in more detail later.
  • FIG. 2 begins the inventive method with the actual or measured value.
  • the values engine speed, engine load, cooling circuit condition, engine output temperature T_MA, the speed of the vehicle V_Vehicle and the driver type detected are distinguished, for example between a sporting and a more conservative driver, can usually be taken from a transmission control, where this signal is present.
  • the setpoint engine temperature Tmot, setpoint is determined in a step 201.
  • the engine setpoint temperature is taken from a map stored in the memory of the control unit of the motor vehicle.
  • the target value for the engine temperature Tmot, is determined in step 201 is passed to a node 202, where the target-actual deviation is determined.
  • the current measured (or otherwise calculated, or determined) engine temperature Tmot is to be subtracted in step 202 or at the connection point 202 from the previously determined engine setpoint temperature Tmot.
  • the result of this desired-actual deviation determination in step 202 is fed to a controller 203.
  • the controller may be, for example, a proportional integral controller (PI), a PID controller or a fuzzy controller.
  • the controller is supplied as a further input variable, a signal that makes a statement about the coolant flow rate. This signal is determined in a step 233, which will be discussed later becomes.
  • the result of the prioritization is fed in step 204.
  • the controller value is linked to a prioritization after step 203.
  • the prioritization of the individual electrically operable components was previously performed in step 234, which will also be discussed later.
  • the linkage takes place, for example multiplicatively, whereby the previously determined controller value can fall in extreme cases to zero.
  • step 205 Parallel to the method steps 201, 202, 203 and 204, in a step 205 from the input variables engine load, engine speed and cooling circuit state, a pilot value for a radiator mixing valve X_Ventil (see reference numeral 302 in FIG FIG. 3 ) certainly.
  • the result of step 205 the predetermined precontrol value for the radiator mixing valve X_Valve, is supplied to a node 206 to which the prioritized controller value is also supplied after step 204.
  • point 206 or step 206 the link is now made, for example by addition, of the pilot control and the prioritized controller value for the radiator mixing valve.
  • the result of this step 206 is applied to a filtering in step 207.
  • the filtering can in this case take place, for example, in that the time change of the control value for the radiator mixing valve is limited by an upper barrier. This avoids reacting too quickly to sudden load changes.
  • the drive signal for the radiator mixing valve 208 results, or in step 208, the radiator mixing valve is driven with the previously determined drive signal.
  • the steps 201 to 208 represent the determination of the drive signal for the radiator mixing valve.
  • a desired value for the engine difference temperature ⁇ Tmot, soll is determined from a characteristic map stored in the memory of the control unit from the input variables engine load and temperature at the engine output T_MA. This particular motor difference setpoint ⁇ Tmot, soll is supplied to a node 210.
  • the target actual deviation of the engine difference temperature ⁇ Tmot shall be determined in the motor differential temperature setpoint ⁇ Tmot supplied from step 209, the real, measured engine differential temperature (temperature at the engine output minus temperature at the engine input, T_MA - T_ME) is subtracted.
  • the result of step 210 is fed in step 211 to a controller, which may be designed as a PI controller, for example.
  • the controller value after step 211 is fed to a node 212, where the controller value after step 211 is associated with a prioritization. This prioritization is determined in a step 213 and is based on the controller value after step 203 and the prioritization after step 234.
  • the linkage in step 212 is typically multiplicative.
  • the result of linking the controller value after step 211 with the prioritization after step 213 is supplied to a further node 214.
  • the further input variable of the connection point 214 is the pilot control value of the control variable (for example number of revolutions) of the coolant pump U_pump, which is supplied by a step 215.
  • the pre-control value for the coolant pump U_Pumpe is taken from a map stored in the memory of the engine control unit based on the input variables engine load and temperature at the engine output T_MA.
  • the result of the linkage in node 214 or in step 214 is fed to a maximum value selection 216. In this case, the maximum value selection 216 is next to Input signal from the node 214 is fed to another input signal.
  • This further input signal for the maximum value selection 216 is the minimum volume flow taken in step 217 from the input signals engine load and temperature at the engine output T_MA from a characteristic map in the memory of the engine control unit, which ensures a certain minimum volume flow of the coolant.
  • This maximum value selection in step 216 ensures that a certain minimum volume flow is ensured in accordance with the respective operating situation.
  • the result of the maximum value selection after step 216 is fed to a filter in step 218.
  • the filter in step 218, which is equivalent to step 207 the drive signal for the coolant pump is available in step 219.
  • the drive signal for the radiator fan (reference numeral 317 in FIG. 3 ) generated.
  • a pre-control value for the activation of the fan U_ventilator (for example, number of revolutions or drive voltage) is determined from a map stored in the memory of the engine control unit. This pre-control value for the activation of the fan after step 220 is supplied to a node 221, to which a prioritized controller value is additionally supplied after step 222.
  • the prioritization unit 222 is supplied as input variables of the controller output after step 203, the output signal of the prioritization after step 234, and the output of a controller unit 227, which will be discussed further below. Based on these input variables, a prioritized controller value is generated in step 222, which together with the pilot control value for the activation of the fan after step 220, the node 221 is merged. The output of node 221 is applied to a filter 223, which functions analogous to the filters after steps 207 and 218. The output signal of the filter 223 is the cooling fan motor drive signal 224.
  • the prioritization step 222 has also been supplied with the output signal of a regulator 227, which will now be explained in the following:
  • the setpoint value for the radiator differential temperature ⁇ T_cooler which is determined according to step 225, is supplied to a connection point 226, at which the radiator differential temperature setpoint value ⁇ T_cooler is to be subtracted from the so-called cooling reserve.
  • the cooling reserve is generally understood to be the difference between engine temperature Tmot and temperature at the radiator outlet T_KA (in particular, for example, T_MA, should-T_KA, should or T_ME, should-T_KA, shall).
  • the result of this node 226 is fed to the already mentioned controller in step 227.
  • the controller is supplied with a signal representing the coolant volume flow from step 233 in step 227.
  • the controller after step 227 may be implemented as a PI controller, for example.
  • Steps 228 to 232 represent the control signal determination for a radiator shutter (reference numeral 316 in FIG. 3 ).
  • the output of the Controller after step 227 of a prioritization 228 supplied.
  • the prioritization in step 228 is supplied with the output signal of the prioritization 234, which will be discussed in detail later.
  • the output signal of the prioritization after step 228, ie the prioritized controller value after step 227 is supplied to a node 230.
  • a pre-control value for the control of the radiator shutter X_Jalousie is determined from a characteristic map in a step 229 from the input signals engine load and vehicle speed V_vehicle.
  • the linkage after step 230 may be additive.
  • the output of the link after step 230 is supplied in step 231 to a filter analogous to steps 207, 218 and 223 in step 231.
  • the output of the filter after step 231 finally represents the drive signal 232 for the radiator shutter.
  • Step 233 represents an observer to which, in addition to the engine load, the drive signals for the radiator mixing valve 208, for the coolant pump 219, for the radiator fan 224 and for the blind 232 are supplied as an input signal.
  • the observer determines the currently prevailing coolant volume flow and makes it available as an output signal.
  • This output signal is, as already described above, fed to the regulators 203 and 227.
  • the job energy required for the respective components is output and passed to the prioritization in step 234.
  • the prioritization in step 234 is supplied to the vehicle state. With knowledge of the vehicle condition and the respective job energy, in step 234 a for the respective electrically operable components generate an individual priority signal and transmit it to the respective prioritizations in step 204, step 213, steps 222 and 228.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a device according to the invention.
  • a block 300 is shown, which should symbolize the engine block of an internal combustion engine.
  • a cooling medium which serves to cool the engine block 300, flows out of the engine block 300 via a line 301.
  • This cooling medium in the line 301 is passed through a radiator mixing valve 302 in a line 303.
  • the cooling medium continues to flow, starting from the line 303, into a cooler 304. After the cooler 304, the cooling medium continues to flow through a line 305 in the direction of the coolant pump 307.
  • the coolant pump 307 pumps the cooling medium back into the engine block 300 via a line 308 Part of the cooling medium from line 301 is passed from the radiator mixing valve 302 via a line 306, the so-called bypass line, past the radiator 304 directly into the line 305.
  • a temperature sensor 312 detects the engine temperature Tmot
  • a temperature sensor 313 detects the engine output temperature T_MA
  • a temperature sensor 314 detects the radiator outlet temperature T_KA
  • a temperature sensor 315 detects the engine inlet temperature T_ME.
  • Tmot could e.g. an engine-internal coolant or component temperature or the engine outlet temperature.
  • radiator shutter 316 serves to foreclose the radiator 304 from the cooling wind during certain operating conditions, whereas the radiator fan 317 results in increased cooling of the cooling fluid in the radiator 304.
  • control unit 318 which is usually the engine control unit of the internal combustion engine and in addition to the control of the cooling system further tasks, such as the control of engine combustion takes over.
  • the control unit 318 is supplied with the signals of the temperature sensors 312, 313, 314 and 315 via the signal lines 321, 323, 324 and 326.
  • output signals for controlling the electrically actuatable components 302, 304, 316 and 317 are output by the control unit 318.
  • These are in detail the control signal for controlling the radiator mixing valve 302 via the signal line 319, the signal line 320 for controlling the radiator shutter 316, the signal line 322 for controlling the radiator fan 317 and the signal line 325 for controlling the coolant pump 307.
  • the engine control unit 318 is an in FIG. 3 not shown storage element in which the in FIG. 2 maps are stored.
  • the others in FIG. 2 The functions shown, such as the controller, prioritization, observer, maximum value selection and filters, are all functionally integrated in the 318 control unit. It is not essential to the invention whether the functions in the control unit are integrated as hardware, ie via circuits, or via software.
  • a software integrated in the control unit 318 which is suitable for carrying out the method according to the invention for controlling electrically actuatable components of the cooling system, thus fulfills the invention in the same way as a hard-wired circuit model.
  • the prioritization decides whether and, if appropriate, to what extent the controller intervention is added to the signal of the precontrol added as a control signal to the actuator or whether instead another actuator is controlled or whether the current control deviation should not be reduced.
  • the prioritization can also decide if a Realization of the desired cooling circuit state from the current cooling circuit state from energetically meaningful. However, deviations from the target specifications are only permitted for less critical operating conditions.
  • the cooling system By prioritizing the control of the cooling system is approximated to the energetic optimum. As far as possible, the cooling system is operated with a minimum coolant volume flow, a switched-off radiator fan and as far as possible a closed radiator shutter.
  • the dissipated cooling capacity is preferably regulated by the radiator valve or the radiator mixing valve. Only when the required cooling capacity can no longer be achieved with these specifications is a set-energy-optimal combination of the position of the radiator shutter, coolant pump and radiator fan actuated.
  • the invention ensures that the component load and the formation of so-called hot spots do not exceed the permissible level.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystems für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Computerprogramm für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, ein Steuergerät zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystems für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, ein Kühlsystem für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs mit ansteuerbaren, elektrisch betätigbaren Komponenten und eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystems für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Computerprogramm für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, und ein Steuergerät zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystems für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs.
    • Stand der Technik
  • Die US 5,619,957 offenbart ein Verfahren zur Regelung eines Kühlkreislaufs für eine Brennkraftmaschine, bei dem der Energieverbrauch einer Kühlmittelpumpe und eines Gebläses minimiert wird bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer optimalen Kühlmitteltemperatur. Das Verfahren ermittelt den von der Kühlmittelpumpe und dem Gebläse an ein Kühlermodul übertragenen Wärmestrom und steuert anhand dieser ermittelten Größen die Drehzahl der Pumpe und des Gebläses.
  • Aus der DE 37 01 584 C2 ist eine Vorrichtung zum betätigen einer am Kühler eines wassergekühlten Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeugs angeordneten Jalousie bekannt. Die Kühlerjalousie ist über eine Antriebswelle mit einem Elektromotor verbunden, womit es möglich ist, die Jalousie zwischen zwei Einstellungen zu bewegen. Hierbei gibt die eine Einstellung den Kühler vollständig frei und ist somit einer oberen Betriebsgrenztemperatur der Kühlflüssigkeit zugeordnet und in der zweiten Einstellung ist die Kühlerjalousie vollständig geschlossen, was prinzipiell niedrigen Kühlmitteltemperaturen zugeordnet ist. Die Ansteuerung der Kühlerjalousie erfolgt in Abhängigkeit von der Kühlflüssigkeitstemperatur und zusätzlich durch ein Dehnstoffelement, das bei hohen Kühlwassertemperaturen anspricht und eine Kupplung löst, so dass die unter Last stehende Jalousie selbsttätig in ihre Kühlerfreigabestellung gelangt, um bei hohen Kühlwassertemperaturen eine Schädigung des Kühlsystems und/oder des Verbrennungsmotors zu verhindern.
  • Aus der DE 37 38 412 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Motorkühlung bekannt, bei dem dem zu kühlenden Motor eine mechanische und eine elektrische Kühlmittelpumpe zugeordnet sind, wobei die elektrische Kühlmittelpumpe von einem elektronischen Schaltgerät angesteuert wird. Die Förderleistung der elektrischen Pumpe wird in Abhängigkeit von Betriebskennwerten des zu kühlenden Motors sowie weiterer Größen festgelegt, während die mechanische Pumpe für eine Grundförderleistung ausgelegt ist. Das Kühlsystem entsprechend der DE 37 38 412 A1 besteht aus zwei Kühlmittelwegen, wobei in dem ersten Kühlmittelweg ein als Kühler betriebener Wärmetauscher angeordnet ist, dessen Kühlleistung mit Hilfe einer Kühlerjalousie sowie eines Ventilators beziehungsweise eines Lüfters veränderbar ist. Im zweiten Kühlmittelweg oder alternativ in einem separaten Kühlmittelkreislauf ist ein weiterer Wärmetauscher angeordnet, dessen Abwärme zu Heizungszwecken oder zur weiteren Motorkühlung verwendet wird. Der zweite Kühlkreislauf kann insbesondere dadurch zur Motorkühlung verwendet werden, dass eine Luftklappe durch das elektronische Schaltgerät geöffnet werden kann, wobei die Luftklappe den Heizluftkanal sperrt und einen im Freien mündenden Luftkanal freigibt. Mit anderen Worten: Die Abwärme des Motors wird nicht in den Innenraum des Kraftfahrzeugs, sondern an die Umgebung abgegeben. Das die elektrische Pumpe und die übrigen Komponenten, Jalousie, Gebläse und Mischventile ansteuernde elektronische Schaltgerät erhält, zusätzlich zur Kühlmitteltemperatur, weitere Informationen wie beispielsweise die Motorbetriebstemperatur, die Motorraumtemperatur, Temperaturen von Motorteilen, die Umgebungstemperatur, die Motordrehzahl, die Fahrgeschwindigkeit sowie ein Drucksignal des Kühlmittels zugeführt. Mit diesen Informationen ist eine präzise Anpassung der Förderleistung der elektrischen Pumpe an die erforderliche Kühlleistung möglich. Bei kaltem Motor fließt das Kühlmittel über einen Bypass am Motorkühler vorbei. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass sich der Motor möglichst rasch auf die Betriebstemperatur erwärmt, da ein Verbrennungsmotor bei optimaler Betriebstemperatur den maximalen Wirkungsgrad aufweist. Die Messung der Fahrgeschwindigkeit hat insbesondere auf die Betätigung der Jalousie und des Ventilators Einfluss. Bei höheren Fahrgeschwindigkeiten wäre es beispielsweise unzweckmäßig, die Jalousie geschlossen zu halten und den Ventilator einzuschalten. Derartige unzweckmäßige Betriebszustände sind mit dem elektronischen Schaltgerät erkenn- und vermeidbar. Entsprechend der Vorrichtung und dem Verfahren zur Motorkühlung nach der DE 37 38 412 A1 wird ein schnelles erreichen und präzises halten der Kühlmitteltemperatur ermöglicht. Der Motor wird dadurch in einen Temperaturbereich mit maximalem Wirkungsgrad gehalten. Der schnelle Aufheizvorgang reduziert den Verschleiß bei niedrigen Betriebstemperaturen. Das elektronische Schaltgerät schließt darüber hinaus nicht sinnvolle Betriebszustände aus.
  • In einer Pressemitteilung der Robert Bosch GmbH Stuttgart anlässlich der IAA 2001 wurde ein Thermomanagementsystem mit seinen Komponenten vorgestellt. Entsprechend der Pressemitteilung sind die Voraussetzungen für eine situationsgerechte Temperaturregelung elektromotorisch angetriebene, stufenlos regelbare Komponenten: eine Wasserpumpe, Proportional-Regelventile, ein angepasstes Kühlergebläse und eine Kühlerjalousie, die allesamt über eine in einem Motorsteuergerät integrierte Elektronik angesteuert werden. Entkoppelt von der Motordrehzahl regelt dieses System Kühlmitteltemperatur und Volumenstrom besser als thermostat- und riemengetriebene Wasserpumpen es vermögen. Sekundenschnelle Anpassung an thermische Veränderungen auch bei abgeschaltetem Motor und permanente Funktionsübenrvachung vermeiden Probleme wie dauerhaft "unterkühlt" laufende Motoren und unbemerkte Überhitzung bei Spitzenlast. Mit dem Thermomanagement modifizierte Motoren können künftig im Leerlauf oder Teillastbetrieb auf einem erstrebenswert höheren Temperaturniveau gehalten werden. Reduzierte Reibungsverluste, verbesserte Verbrennung und somit verminderte Abgasemissionen, aber auch Verbrauchsreduzierung und Erhöhung des Heizkomforts im Fahrzeuginnenraum sind die Folge. Ein solches Thermomanagementsystem kann mit zusätzlichen Komponenten wie beispielsweise einem elektrischen Zuheizer flexibel erweitert werden. Eine Vernetzung mit elektronisch geregelten Klimaanlagen ist möglich.
  • Die DE 198 31 901 A1 offenbart eine Vorrichtung zum kühlen eines Motors für ein Kraftfahrzeug. Bei dem offenbarten Kühlkreislauf eines Verbrennungsmotors wird die Aufteilung der Kühlmittelströme.in einzelne Teilkreisläufe nicht über Thermostatventile als aktive Elemente erreicht, sondern über mindestens eine weitere, zusätzlich zu einer Hauptwasserpumpe betriebene, Pumpe. Durch den Einsatz einer solchen Zusatzwasserpumpe wird die Hauptwasserpumpe unterstützt. Die Hauptwasserpumpe kann somit mit kleinerer Leistung betrieben beziehungsweise kleiner dimensioniert werden. Entsprechend der DE 198 31 901 A1 ist es auch möglich, mehrere, hinsichtlich ihrer Leistung ähnliche Pumpen im Kühlmittelkreislauf zu benutzen, die dann speziell zugeordnete Kühlaufgaben wahrnehmen. Beispielhaft ist angeführt, dass der Zylinderkopf des Motors separat und regelbar gekühlt wird oder dass einzelne Zylinder von jeweils einer Pumpe mit Kühlmittel versorgt werden. Damit ergibt sich auch die Möglichkeit, verschiedene Temperaturniveaus in den Zylindern des Motorblocks gezielt einzustellen. Durch die Verwendung elektromotorisch betriebener, unabhängiger und von der Drehzahl des Motors unabhängig regelbarer Pumpen ist es möglich, dass der Kühlmittelstrom in Teilströme aufgeteilt wird, die jeweils entsprechend der thermischen Belastung des Motors eingestellt werden können. Im Vergleich zu konventionellen Vorrichtungen kann eine effizientere und somit auch energiesparendere Form der Motorkühlung realisiert werden. Die DE 198 31 901 A1 weist darauf hin, dass sich durch die regelbare Pumpe die Einstellung eines definierten Volumenstromes durch den Wärmetauscher (Wärmetauscher zur Beheizung des Fahrgastraumes) auf einfache Weise regeln lässt. Die Schalt- und Regelvorgänge im Kühlkreislauf werden von einem übergeordneten Steuergerät erfasst, dessen Programmierung im Hinblick auf die Kühlung des Motors und dessen Energieverbrauch möglichst effizient betrieben wird.
    • Aufgabe
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystems für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs gegenüber dem Stand der Technik zu verbessern.
    • Lösung und Vorteile der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmalskombination der unabhängigen Ansprüche. Dadurch ergibt sich ein optimaler Gesamtwirkungsgrad des Kraftfahrzeugs und/oder des Kühlsystems. Durch die erfindungsgemäße Ausrichtung der Ansteuerung der elektrisch betätigbaren Komponenten des Kühlsystems auf den Gesamtwirkungsgrad des Kraftfahrzeugs, wird der Gesamtenergiebedarf des Kraftfahrzeugs und somit der Kraftstoffverbrauch gesenkt. Wird die Ansteuerung der elektrisch betätigbaren Komponenten auf einen optimalen Gesamtwirkungsgrad des Kühlsystems ausgerichtet, so ergibt sich eine energieminimierte Ansteuerung der elektrisch betätigbaren Komponenten, was wiederum zu einer Kraftstoffverbrauchsreduzierung der Brennkraftmaschine führt. Es kann davon ausgegangen werden, dass bei einer Ansteuerung der elektrisch betätigbaren Komponenten im Hinblick auf einen optimalen Gesamtwirkungsgrad des Kühlsystems auch ein optimaler Gesamtwirkungsgrad des Kraftfahrzeugs erreicht wird, wenn dabei die für den Motor optimalen thermischen Bedingungen eingestellt werden. Erfindungsgemäß sind Soll-Werte zur Ansteuerung der Komponenten in Kennfeldern in einem Speicher des Steuergerätes abgelegt. Durch diese vordefinierten Soll-Werte kann eine optimale Ansteuerung der elektrisch betätigbaren Komponenten des Kühlsystems sichergestellt werden. Besonders vorteilhaft sind die Kennfelddaten wenigstens in Abhängigkeit einer der folgenden Einflussgrößen gespeichert: Fahrzeuggeschwindigkeit, Umgebungstemperatur, Temperatur des Kühlmittels, Motortemperatur, Motorlast oder Ventilstellungen im Kühlsystem.
  • Weitere vorteilhafte Einflussgrößen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.
  • Die bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die aus den Kennfeldern entnommenen Soll-Werte zu einer Vorsteuerung der elektrisch betätigbaren Komponente herangezogen werden. Durch die Vorsteuerung wird die Regelgüte der Ansteuerung verbessert. Besonders vorteilhaft ergibt die Vorsteuerung für jeden Betriebspunkt eine Konfiguration zur Ansteuerung der jeweiligen elektrisch betätigbaren Komponente, die auf eine minimale Stellenergie der Komponente hin optimiert ist. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme kann sichergestellt werden, dass die elektrisch betätigbaren Komponenten des Kühlsystems in ihrer Gesamtheit zu jedem Zeitpunkt mit minimaler Stellenergie angesteuert werden.
  • Die bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass ein optimaler Wirkungsgrad des Kühlsystems dadurch erreicht wird, dass die Einstellung eines Sollbetriebszustandes des Kühlsystems auf minimale Stellenergie der Komponenten hin optimiert wird. Hierzu werden erfindungsgemäß den Komponenten je nach Betriebspunkt des Kraftfahrzeugs verschiedene Prioritäten zugeordnet. Wenn hierbei erfindungsgemäß die Festlegung der Prioritäten in Abhängigkeit von der notwendigen Stellenergie bzw. Antriebsenergie der jeweiligen elektrisch betätigbaren Komponente in dem jeweiligen Betriebspunkt erfolgt, wird besonders zuverlässig sichergestellt, dass die Einstellung des Sottbetriebszustandes des Kühlsystems mit minimaler Stellenergie der elektrisch betätigbaren Komponenten erreicht wird.
  • Eine andere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Ansteuerung der Komponenten unter vorgebbaren Randbedingungen erfolgt, wodurch die Ansteuerung der Komponenten auf betriebspunktabhängige Minimal- und Maximalwerte begrenzt wird. Durch diese Weiterbildung wird erreicht, dass neben der Stellenergie der elektrisch betätigbaren Komponenten auch der Gesamtwirkungsgrad des Kraftfahrzeugs optimiert wird. Beispielsweise kann die Randbedingung vorgegeben werden, dass ein Kühlerlüfter erst dann angesteuert wird, wenn ein Kühler-Misch-Ventil mehr als 80% zum Kühler hin geöffnet ist. Unter einem Kühler-Misch-Ventil ist im Rahmen dieser Erfindung ein 3-Wegeventil zu verstehen, das das Mischverhältnis zwischen Kühler- und Bypasszweig einstellt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass eine Kühlerjalousie erst weiter geöffnet werden kann, wenn die Ventilöffnung zum Bypasszweig kleiner als ein vorgebbarer Wert ist. Hierbei ist zu beachten, dass die Kühlerjalousie in jedem Fall ein wenig geöffnet ist, da eine vollständig geschlossene Kühlerjalousie dazu führt, dass über den Kühler keine Wärme abgeführt werden kann; ein Ventileingriff wäre in diesem Fall wirkungslos.
  • Eine andere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass sich ein Ansteuerwert für eine Komponente aus einer Summe eines Vorsteuerwertes und eines mit einer Priorität verknüpften Reglerwertes ergibt. Diese Art der Bildung eines Ansteuerwertes verknüpft in idealer Weise die Vorteile eines Vorsteuerwertes (Stellenergie-optimierte Vorsteuerwerte, geringerer Regelaufwand, usw.) mit den Vorteilen von mit einer Priorität verknüpften Reglerwerten. Hierdurch wird vorteilhaft nur der Anteil eines Reglerwertes zur Ansteuerung an die elektrisch betätigbare Komponente weitergeleitet, der entsprechend der Priorität zu einer minimalen Stellenergie mit Blick auf den optimalen Gesamtwirkungsgrad des gesamten Kühlsystems führt. Vorteilhafterweise werden die Ansteuerwerte zeitlich gefiltert, damit auf ruckartige Laständerungen nur bedingt reagiert werden muss. Dies ist deswegen vorteilhaft, weil ruckartige Laständerungen in aller Regel selten und meist kurzfristig auftreten, z.B. während Schaltvorgängen im Getriebe des Kraftfahrzeugs, so dass eine nachhaltige Auswirkung auf das thermische Verhalten des Kühlsystems ausbleibt. Vorteilhaft wird dem Kühlsystem als Sollgröße eine Solltemperatur vorgegeben. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die betragsmäßige, zeitliche Änderung der Solltemperatur beschränkt ist, wodurch die Regelgüte verbessert werden kann und ebenfalls auf ruckartige Laständerungen nur bedingt reagiert werden muss.
  • Von besonderer Bedeutung ist die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Form eines Computerprogramms, das für eine Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs vorgesehen ist. Das Computerprogramm weist eine Abfolge von Befehlen auf, die dazu geeignet sind, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, wenn sie auf einem Computer ausgeführt werden. Weiterhin kann die Abfolge von Befehlen auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert sein, beispielsweise auf einer Diskette, einer Compact-Disk, einem sogenanntem Flash Memory oder dergleichen.
  • Das Computerprogramm kann gegebenenfalls zusammen mit anderen Computerprogrammen als Softwareprodukt, beispielsweise an einen Hersteller von Steuergeräten für Brennkraftmaschinen vertrieben werden. Die Übermittlung des Softwareprodukts kann dabei durch die Übersendung einer Diskette oder einer CD erfolgen, deren Inhalt der Steuergeräte-Hersteller dann auf das Steuergerät überträgt. Ebenfalls ist es möglich, dass ein Flash Memory an den Steuergeräte-Hersteller versandt wird, den dieser direkt in das Steuergerät einsetzt. Ebenfalls ist es möglich, dass das Softwareprodukt über ein elektronisches Kommunikationsnetzwerk, insbesondere über das Internet, an den Steuergeräte-Hersteller übermittelt wird. In diesem Fall stellt das Softwareprodukt als solches - also unabhängig von einem elektronischen Speichermedium - das Vertriebsprodukt dar. Der Steuergeräte-Hersteller lädt in diesem Fall das Softwareprodukt, z.B. aus dem Internet herunter, um es danach beispielsweise auf einem Flash Memory abzuspeichern und in das Steuergerät einzusetzen.
  • Das Computerprogramm kann auch als separates Softwareprodukt vertrieben werden, das ein Hersteller von Steuergeräten zusammen mit weiteren Softwareprodukten anderer (dritter Hersteller) in das Steuergerät überträgt. In diesem Fall stellt das erfindungsgemäße Softwareprodukt ein zu anderen Modulen fremder Hersteller kompatibles Modul dar.
  • In allen diesen Fällen wird die Erfindung durch das Computerprogramm realisiert, so dass dieses Computerprogramm in gleicher Weise die Erfindung darstellt, wie das Verfahren, zu dessen Ausführung das Computerprogramm geeignet ist. Dies gilt dabei unabhängig davon, ob das Computerprogramm auf einem Speichermedium abgespeichert ist, oder, ob es als solches - also unabhängig von einem Speichermedium - vorhanden ist.
  • Die Aufgabe wird weiterhin gelöst, durch ein Steuergerät zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystems für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs gemäß Anspruch 16.
  • Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren dargestellt sind.
    • Ausführungsbeispiele der Erfindung
    • Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    • Figur 2 zeigt ein zweites, konkreteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und
    • Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kühlsystems.
  • Zu einem Kühlkreislauf gehören in der Regel eine zu kühlende Wärmequelle, z.B. der Fahrzeugmotor, die mittels eines Kühlmediums durch freie oder erzwungene Konvektion gekühlt werden. Die Temperaturdifferenz über der Wärmequelle ist vom Wärmeeintrag und von der Größe des Volumenstroms des Kühlmittels abhängig, während die absolute Temperatur des Kühlmediums durch den Wärmeeintrag der Wärmequelle, die Wärmeabfuhr über im Kreislauf befindliche Kühler und die Wärmekapazitäten der Materialien bestimmt wird.
  • Derzeitig in Motorkühlsystemen von Kraftfahrzeugen eingesetzte mechanische Wasserpumpen, die über Keilriemen von der Kurbelwelle des Motors angetrieben werden, sind so dimensioniert, dass im kritischsten Betriebszustand, das heißt, bei Bergauffahrt mit mittlerer Drehzahl, hoher Last und geringer Fahrzeuggeschwindigkeit, keine unzulässige Temperaturdifferenz über dem Motor entsteht. Das Mischverhältnis zwischen einer Bypass-Leitung und dem Kühlerzweig wird durch ein dehnstoffgetriebenes Thermostatventil in Abhängigkeit von der Kühlmitteltemperatur eingestellt. Dieses Ventil ist so dimensioniert, dass es ab einer festeingestellten Temperatur vollständig geöffnet ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich unzulässig hohe Kühlmitteltemperaturen einstellen.
  • Um den Volumenstrom von der Drehzahl zu entkoppeln, wird erfindungsgemäß eine regelbare Kühlmittelpumpe eingesetzt. Um das Temperaturniveau regeln zu können, wird das Thermostat durch ein verstellbares Proportionalventil ersetzt. Weiterhin sind erfindungsgemäß stufenlos regelbare Kühlerlüfter und/oder Kühlerjalousien für das System vorgesehen. Das erfindungsgemäße Kühlsystem ermöglicht eine bedarfsgerechte Ansteuerung beziehungsweise Regelung des Motorkühlsystems mit dem Ziel, den Kraftstoffverbrauch zu verringern und die Emissionen zu verringern beziehungsweise Abgasgrenzwerte einzuhalten und zudem den Komfort zu erhöhen. Hierbei werden kritische Grenzen der Bauteilbelastung nicht überschritten. Dies wird durch die Optimierung des Kühlmittelvolumenstroms und die lastabhängige Regelung des Temperaturniveaus des Motors erreicht. So wird die Kühlmitteltemperatur z.B. im Teillastbetrieb angehoben und im Volllastbetrieb abgesenkt. Durch den damit verbundenen höheren Füllungsgrad wird auch die Motorleistung angehoben.
  • Die Erfindung stellt eine in die Motorsteuerung integrierte Logik dar, die die Verteilung der Wärmeströme intelligent und prioritätsabhängig durchführt. Dies wird im Rahmen der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 3 eingehender erläutert.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei Figur 1 ein allgemeines und Figur 2 ein spezielles Ausführungsbeispiel darstellt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Figur 1 wird in einem Schritt 101 mit der Ist- beziehungsweise Meßwerterfassung begonnen. Hierbei werden Werte wie beispielsweise Motordrehzahl, Motorlast, Kühlkreislaufzustand, Geschwindigkeit des Fahrzeugs, Fahrertyp, Fahrzeugzustand, Temperatur am Kühlerausgang, Temperatur am Motoreingang, Temperatur am Motorausgang oder Temperatur des Motors selbst bestimmt.
  • Unter dem Kühlkreislaufzustand sind hierbei verschiedene Kühlmitteltemperaturen (z.B. Temperatur am Kühleraustritt, Temperatur am Motoraustritt, usw.) oder Stellorganzustände (z.B. Auslastung von Kühlmittelpumpe oder Kühlerlüfter) zu verstehen. Im Rahmen dieser Ausführungsbeispiele werden zur Vorsteuerung Kühlmitteltemperaturen am Motoraustritt und am Kühleraustritt berücksichtigt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass auch weitere Temperaturen oder auch Volumenströme - sowohl gemessene als auch beobachtete - berücksichtigt werden können.
  • Unter dem Fahrzeugzustand sind verschiedene Fahrzeugzustandsgrößen (z.B. Fahrzeuggeschwindigkeit, Beschleunigung, Last, Steigung, usw.) zu verstehen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Ausführungsbeispiele so zu modifizieren, dass auch zukünftige, erwartete Größen berücksichtigt werden. Beispielsweise könnte mittels eines Navigationssystems eine bevorstehende Bergauf- oder Bergabfahrt berücksichtigt werden. Steht z.B. eine Bergabfahrt unmittelbar bevor, braucht das System nicht so weit heruntergekühlt werden und es könnte auf ein energieintensives Hochfahren von Kühlmittelpumpe und Kühlerlüfter verzichtet werden, da eine kurzzeitige Herabsetzung der Kühlmitteltemperatur allein durch den Eingriff in das Kühler-Misch-Ventil realisiert werden kann.
  • Im Anschluß an den Schritt 101 werden im Schritt 102 Soll-Werte gebildet. Dies können beispielsweise Soll-Werte für die Motortemperatur, für die Motordifferenztemperatur oder die sogenannte Kühlreserve sein, die die Differenztemperatur aus Sollwert der Motoreintrittstemperatur und Kühlerausgangssolltemperatur darstellt. Diese Soll-Werte werden entsprechend der zuvor bestimmten Ist-Werte aus den im Speicher des Steuergerätes abgelegten Kennfeldern entnommen. Im Anschluß an die Sollwert-Bildung wird im Schritt 103 die Soll-Ist-Abweichung der zuvor bestimmten Soll-Werte bestimmt. Diese Soll-Ist-Abweichungen entsprechend Schritt 103 werden als Regler-Eingangs-Größen für die Bestimmung der Reglerwerte in Schritt 104 verwendet. Die Reglerwerte werden gegebenenfalls unter Berücksichtigung weiterer Parameter, beispielsweise dem Kühlmittelvolumenstrom, bestimmt. Als Regler werden bevorzugt PI-Regler (Proportional-Integral-Regler) oder PID-Regler eingesetzt. Die im Schritt 104 bestimmten Reglerwerte werden in einem anschließenden Schritt 105 mit einer Priorisierung verknüpft. Auf die Bestimmung der Priorisierung, die in den Schritten 111 und 112 erfolgt, wird später eingegangen.
  • Parallel zu den Schritten 102 bis 105 wird in einem an Schritt 101 anschließenden Schritt 106 ein Vorsteuerwert für die jeweilige Komponente bestimmt. Dies kann beispielsweise ein Vorsteuerwert für ein Kühler-Misch-Ventil, eine Kühlmittelpumpe, einen Kühlerlüfter oder eine Kühlerjalousie sein. Die Vorsteuerwerte werden analog zu den Soll-Werten entsprechend bestimmter Eingangsparameter aus den im Speicher des Steuergeräts abgelegten Kennfeldern entnommen. Die Vorsteuerwerte nach Schritt 106 werden in einem Schritt 107 mit den priorisierten Reglerwerten verknüpft. Das heißt also, dass der Schritt 107 neben den Vorsteuerwerten nach Schritt 106 auch die priorisierten Reglerwerte nach Schritt 105 zugeführt bekommt. Die Verknüpfung der Vorsteuerwerte mit priorisierten Reglerwerten nach Schritt 107 kann additiv oder auch multiplikativ sein. Im Anschluß an Schritt 107 erfolgt im Schritt 108 eine Filterung der zuvor bestimmten Ansteuersignale. Im an Schritt 108 anschließenden Schritt 109 ergibt sich schließlich das jeweilige Ansteuersignal für die verschiedenen elektrisch betätigbaren Komponenten, beispielsweise das Kühler-Misch-Ventil, die Kühlmittelpumpe, den Kühlerlüfter oder die Kühlerjalousie. Im Schritt 110, der sich an den Schritt 109 anschließt, werden schließlich die Komponenten entsprechend des bestimmten Ansteuersignals vom Motorsteuergerät direkt oder indirekt (über Endstufen) angesteuert.
  • Das Ansteuersignal nach Schritt 109 wird weiterhin einem Schritt 111 zugeführt, dem ebenfalls die in Schritt 101 bestimmten Ist- beziehungsweise Meßwerte zugeführt werden. Auf Grundlage der aus Schritt 101 zugeführten Istbeziehungsweise Meßwerte und der aus Schritt 109 übermittelten Ansteuersignale wird in Schritt 111 mittels eines Beobachters die jeweilige Stellenergie der jeweiligen elektrisch betätigbaren Komponente bestimmt. Im Anschluß an den Schritt 111 wird in einem Schritt 112 auf Grundlage der zuvor bestimmten Stellenergie der jeweiligen elektrisch betätigbaren Komponente und weiterer Eingangsgrößen, wie beispielsweise dem Fahrzeugzustand, eine Priorisierung entsprechend der notwendigen Stellenergie der verschiedenen elektrischen Komponenten vorgenommen. Hierbei wird ein besonderer Augenmerk auf die Wasserpumpe und den Lüfter gerichtet, da diese elektrisch betätigbaren Komponenten diejenigen mit dem größten Energiebedarf darstellen. Der Ausgangswert der Priorisierung nach Schritt 112 fließt in den Schritt 105 ein, der bereits zuvor beschrieben wurde.
  • Figur 2 zeigt ein praktisches Beispiel beziehungsweise eine praktische Ausgestaltung des in Figur 1 eher allgemein beschriebenen Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystemen für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs. Im oberen Bereich der Figur 2 sind auf einer Linie die verschiedenen zur Figur 1 korrespondierenden Bereiche des Verfahrens aufgezeichnet. Der erste Bereich der "Istwerte" entspricht dem Verfahrensschritt 101 nach Figur 1. Der zweite Bereich "Vorsteuerung" entspricht dem Verfahrensschritt 106 nach Figur 1. Der Bereich "Sollwerte" entspricht dem Verfahrensschritt 102 nach Figur 1. Der Bereich "Regler" entspricht den Verfahrensschritten 103 und 104 nach Figur 1. Der sich anschließende Bereich "Priorisierung" entspricht den Verfahrensschritten 112, 105 und 107 nach Figur 1. Der Bereich "Filterung" entspricht dem Verfahrensschritt 108 und der letzte Bereich "Ansteuerung" entspricht den Verfahrensschritten 109 und 110 nach Figur 1. Der Verfahrensschritt 111 nach Figur 1 entspricht dem Verfahrensschritt 233 nach Figur 2, auf den später ausführlicher eingegangen wird.
  • In Figur 2 beginnt das erfindungsgemäße Verfahren mit der Ist- beziehungsweise Meßwerterfassung. Dabei werden, wie in Figur 2 am linken Rand der Figur dargestellt, die Werte Motordrehzahl, Motorlast, Kühlkreislaufzustand, Motorausgangstemperatur T_MA, die Geschwindigkeit des Fahrzeugs V_Fahrzeug und der Fahrertyp erfaßt. Der Wert Fahrertyp, hier wird beispielsweise zwischen einem sportlichen und einem eher konservativem Fahrer unterschieden, kann in der Regel aus einer Getriebesteuerung übernommen werden, wo dieses Signal vorliegt.
  • Aus den Eingangsgrößen Motordrehzahl und Motorlast wird in einem Schritt 201 die Soll-Motortemperatur Tmot,soll bestimmt. Die Motor-Solltemperatur wird hierbei aus einem im Speicher des Steuergeräts des Kraftfahrzeugs abgelegten Kennfeld entnommen. Der in Schritt 201 ermittelte Soll-Wert für die Motortemperatur Tmot,soll wird zu einem Verknüpfungspunkt 202 geleitet, an dem die Soll-Ist-Abweichung bestimmt wird. Hierzu wird im Schritt 202 bzw. am Verknüpfungspunkt 202 von der zuvor bestimmten Motor-Solltemperatur Tmot,soll die aktuelle gemessene (oder anderweitig berechnete, beziehungsweise ermittelte) Motortemperatur Tmot subtrahiert. Das Ergebnis dieser Soll-Ist-Abweichungsbestimmung in Schritt 202 wird einem Regler 203 zugeführt. Bei dem Regler kann es sich beispielsweise um ein Proportionalintegral-Regler (PI), einen PID-Regler oder einen Fuzzy-Regler handeln. Dem Regler wird als weitere Eingangsgröße ein Signal zugeführt, das eine Aussage über den Kühlmittelvolumenstrom macht. Dieses Signal wird in einem Schritt 233 bestimmt, auf das im weiteren eingegangen wird. Nach der Bestimmung des Reglerwertes in Schritt 203 wird das Ergebnis der Priorisierung in Schritt 204 zugeführt. Hier wird der Reglerwert nach Schritt 203 mit einer Priorisierung verknüpft. Die Priorisierung der einzelnen elektrisch betätigbaren Komponenten wurde zuvor in Schritt 234 durchgeführt, auf den ebenfalls später eingegangen wird. Die Verknüpfung erfolgt beispielsweise multiplikativ, wodurch der zuvor bestimmte Reglerwert im Extremfall bis auf Null absinken kann. Parallel zu den Verfahrensschritten 201, 202, 203 und 204 wird in einem Schritt 205 aus den Eingangsgrößen Motorlast, Motordrehzahl und Kühlkreislaufzustand ein Vorsteuerwert für ein Kühler-Misch-Ventil X_Ventil (siehe Bezugszeichen 302 in Figur 3) bestimmt. Das Ergebnis des Schrittes 205, der bestimmte Vorsteuerwert für das Kühler-Misch-Ventil X_Ventil wird einem Verknüpfungspunkt 206 zugeführt, dem ebenfalls der priorisierte Reglerwert nach Schritt 204 zugeführt wird. In Punkt 206 beziehungsweise Schritt 206 wird nun die Verknüpfung, beispielsweise durch Addition, des Vorsteuer- und des priorisierten Reglerwertes für das Kühler-Misch-Ventil vorgenommen. Das Ergebnis dieses Schrittes 206 wird einer Filterung im Schritt 207 zugeführt. Die Filterung kann hierbei beispielsweise dadurch erfolgen, dass die zeitliche Änderung des Ansteuerwertes für das Kühler-Misch-Ventil durch eine obere Schranke begrenzt ist. Hierdurch wird vermieden, dass auf ruckartige Laständerungen zu schnell reagiert wird. Als Ergebnis der Filterung nach Schritt 207 ergibt sich das Ansteuersignal für das Kühler-Misch-Ventil 208, beziehungsweise in Schritt 208 wird das Kühler-Misch-Ventil mit dem zuvor bestimmten Ansteuersignal angesteuert. Somit stellen die Schritte 201 bis 208 die Ermittlung des Ansteuersignals für das Kühler-Misch-Ventil dar.
  • Im weiteren wird in den Schritten 209 bis 219 die Ermittlung des Ansteuersignals für die elektrisch betätigbare Kühlmittelpumpe (Bezugszeichen 307 in Figur 3) beschrieben. In einem Schritt 209 wird zunächst aus einem Kennfeld, das im Speicher des Steuergeräts abgelegt ist, aus den Eingangsgrößen Motorlast und Temperatur am Motorausgang T_MA ein Soll-Wert für die Motordifferenztemperatur ΔTmot,soll bestimmt. Dieser bestimmte Motordifferenz-Sollwert ΔTmot,soll wird einem Verknüpfungspunkt 210 zugeführt. An diesem Verknüpfungspunkt 210 wird die Soll-Ist-Abweichung der Motordifferenztemperatur ΔTmot,soll bestimmt, in dem von dem aus Schritt 209 zugeführten Motordifferenz-Temperatur-Sollwert ΔTmot,soll die reale, gemessene Motordifferenztemperatur (Temperatur am Motorausgang minus Temperatur am Motoreingang, T_MA - T_ME) subtrahiert wird. Das Ergebnis aus Schritt 210 wird in Schritt 211 einem Regler zugeführt, der beispielsweise als PI-Regler ausgeführt sein kann. Der Reglerwert nach Schritt 211 wird einem Verknüpfungspunkt 212 zugeführt, wo der Reglerwert nach Schritt 211 mit einer Priorisierung verknüpft wird. Diese Priorisierung wird in einem Schritt 213 bestimmt und basiert auf dem Reglerwert nach Schritt 203 und der Priorisierung nach Schritt 234. Die Verknüpfung in Schritt 212 erfolgt in der Regel multiplikativ. Das Ergebnis der Verknüpfung des Reglerwertes nach Schritt 211 mit der Priorisierung nach Schritt 213 wird einem weiteren Verknüpfungspunkt 214 zugeführt. Die weitere Eingangsgröße des Verknüpfungspunktes 214 ist der Vorsteuerwert der Steuergröße (z.B. Umdrehungszahl) der Kühlmittelpumpe U_Pumpe, der von einem Schritt 215 geliefert wird. In diesem Schritt 215 wird anhand der Eingangsgrößen Motorlast und Temperatur am Motorausgang T_MA aus einem im Speicher des Motorsteuergerätes abgelegten Kennfelds der Vorsteuerwert für die Kühlmittelpumpe U_Pumpe entnommen. Das Ergebnis der Verknüpfung im Verknüpfungspunkt 214 beziehungsweise im Schritt 214 wird einer Maximalwertauswahl 216 zugeführt. Hierbei wird der Maximalwertauswahl 216 neben dem Eingangssignal vom Verknüpfungspunkt 214 ein weiteres Eingangssignal zugeführt. Dieses weitere Eingangssignal zur Maximalwertauswahl 216 ist der im Schritt 217 aus den Eingangssignalen Motorlast und Temperatur am Motorausgang T_MA aus einem Kennfeld im Speicher des Motorsteuergerätes entnommene Mindestvolumenstrom, der einen gewissen Mindestvolumenstrom des Kühlmittels sicherstellt. Durch diese Maximalwertauswahl im Schritt 216 wird sichergestellt, dass ein gewisser Mindestvolumenstrom entsprechend der jeweiligen Betriebssituation gewährleistet wird. Das Ergebnis der Maximalwertauswahl nach Schritt 216 wird im Schritt 218 einem Filter zugeführt. Als Ergebnis des Filters in Schritt 218, der äquivalent zum Schritt 207 abläuft, steht im Schritt 219 das Ansteuersignal für die Kühlmittelpumpe zur Verfügung.
  • In den nun folgenden Schritten 220 bis 227 wird das Ansteuersignal für den Kühlerlüfter (Bezugszeichen 317 in Figur 3) generiert. In einem Schritt 220 wird anhand der Eingangsgrößen Motorlast und Fahrzeuggeschwindigkeit V_ Fahrzeug aus einem im Speicher des Motorsteuergerätes abgelegten Kennfeld ein Vorsteuerwert für die Ansteuerung des Lüfters U_Lüfter (beispielsweise Umdrehungszahl oder Ansteuerspannung) ermittelt. Dieser Vorsteuerwert für die Ansteuerung des Lüfters nach Schritt 220 wird einem Verknüpfungspunkt 221 zugeführt, dem zusätzlich ein priorisierter Reglerwert nach Schritt 222 zugeführt wird. Der Priorisierungseinheit 222 werden als Eingangsgrößen der Reglerausgang nach Schritt 203, das Ausgangssignal der Priorisierung nach Schritt 234 sowie der Ausgang einer Reglereinheit 227 zugeführt, auf die im weiteren noch eingegangen wird. Anhand dieser Eingangsgrößen wird im Schritt 222 ein priorisierter Reglerwert erzeugt, der gemeinsam mit dem Vorsteuerwert für die Ansteuerung des Lüfters nach Schritt 220 den Verknüpfungspunkt 221 zusammengeführt wird. Der Ausgang des Verknüpfungspunktes 221 wird einem Filter 223 zugeführt, der analog zu den Filtern nach Schritt 207 und 218 funktioniert. Das Ausgangssignal des Filters 223 ist das Ansteuersignal 224 für den Motorlüfter des Kühlsystems.
  • Dem Priorisierungsschritt 222 wurde, wie vorstehend beschrieben, auch das Ausgangssignal eines Reglers 227 zugeführt, das nun im folgenden erläutert wird:
  • Ausgehend von den Eingangsgrößen Motorlast, Kühlkreislaufzustand und Fahrertyp wird in einem Schritt 225 aus einem im Speicher des Motorsteuergerätes abgelegten Kennfeld ein Soll-Wert für die Temperaturdifferenz über dem Kühler ΔT_Kühler, soll bestimmt (Temperaturdifferenz über dem Kühler ΔT_Kühler,soll = Motorausgangstemperatur T_MA - Temperatur am Kühlerausgang T_KA). Der nach Schritt 225 ermittelte Soll-Wert für die Kühlerdifferenztemperatur ΔT_Kühler,soll wird einem Verknüpfungspunkt 226 zugeführt, an dem vom Kühlerdifferenztemperatur-Sollwert ΔT_Kühler, soll die sogenannte Kühlreserve subtrahiert wird. Unter der Kühlreserve ist allgemein die Differenz zwischen Motortemperatur Tmot und Temperatur am Kühlerausgang T_KA zu verstehen (im speziellen z.B. T_MA,soll-T_KA,soll oder T_ME,soll-T_KA,soll). Das Ergebnis dieses Verknüpfungspunktes 226 wird im Schritt 227 dem bereits genannten Regler zugeführt. Als weitere Eingangsgröße wird dem Regler im Schritt 227 ein den Kühlmittelvolumenstrom repräsentierendes Signal vom Schritt 233 zugeführt. Der Regler nach Schritt 227 kann beispielsweise als PI-Regler ausgeführt sein.
  • Die Schritte 228 bis 232 repräsentieren die Ansteuersignalbestimmung für eine Kühlerjalousie (Bezugszeichen 316 in Figur 3). Hierbei wird der Ausgang des Reglers nach Schritt 227 einer Priorisierung 228 zugeführt. Als weitere Eingangsgröße wird der Priorisierung in Schritt 228 das Ausgangssignal der Priorisierung 234 zugeführt, auf die später ausführliche eingegangen wird. Das Ausgangssignal der Priorisierung nach Schritt 228, also der priorisierte Reglerwert nach Schritt 227, wird einem Verknüpfungspunkt 230 zugeführt. Als weiteres Eingangssignal des Verknüpfungspunktes 230 wird in einem Schritt 229 aus den Eingangssignalen Motorlast und Fahrzeuggeschwindigkeit V_Fahrzeug ein Vorsteuerwert für die Ansteuerung der Kühlerjalousie X_Jalousie aus einem Kennfeld ermittelt. Die Verknüpfung nach Schritt 230 kann hierbei additiv erfolgen. Das Ausgangssignal der Verknüpfung nach Schritt 230 wird im Schritt 231 einem zu den Schritten 207, 218 und 223 analogen Filter im Schritt 231 zugeführt. Das Ausgangssignal des Filters nach Schritt 231 stellt schließlich das Ansteuersignal 232 für die Kühlerjalousie dar.
  • Im Folgenden werden die Schritte 233 und 234 erläutert, auf die vorstehend bereits Bezug genommen wurde. Der Schritt 233 stellt einen Beobachter dar, dem neben der Motorlast als Eingangssignal die Ansteuersignale für das Kühler-Misch-Ventil 208, für die Kühlmittelpumpe 219, für den Kühlerlüfter 224 und für die Jalousie 232 zugeführt werden. Anhand der zugeführten Daten bestimmt der Beobachter den aktuell vorherrschenden Kühlmittelvolumenstrom und stellt diesen als Ausgangssignal zur Verfügung. Dieses Ausgangssignal wird, wie bereits vorstehend beschrieben, den Reglern 203 und 227 zugeführt. Als weitere Ausgangsgröße des Beobachters nach Schritt 233 wird die für-die jeweiligen Komponenten erforderliche Stellenergie ausgegeben und an die Priorisierung im Schritt 234 übergeben. Als weitere Eingangsgröße wird der Priorisierung im Schritt 234 der Fahrzeugzustand zugeführt. In Kenntnis des Fahrzeugzustandes und der jeweiligen Stellenergie wird im Schritt 234 ein für die jeweiligen elektrisch betätigbaren Komponenten ein individuelles Prioritätssignal erzeugt und an die jeweiligen Priorisierungen in Schritt 204, Schritt 213, Schritt 222 und 228 übermittelt.
  • Somit ist ein vollständiges Konzept aus Vorsteuerung, priorisierten Reglerwerten und Filtern zur optimalen Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten in einem Kühlsystem für ein Kraftfahrzeug beschrieben worden.
  • Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hierbei ist als zentrale Einheit ein Block 300 gezeigt, die den Motorblock einer Brennkraftmaschine symbolisieren soll. Ein Kühlmedium, das zur Kühlung des Motorblocks 300 dient, fließt über eine Leitung 301 aus dem Motorblock 300 heraus. Dieses Kühlmedium in der Leitung 301 wird über ein Kühler-Misch-Ventil 302 in eine Leitung 303 geleitet. Das Kühlmedium fließt weiter, ausgehend von der Leitung 303, in einen Kühler 304. Nach dem Kühler 304 fließt das Kühlmedium durch eine Leitung 305 weiter in Richtung Kühlmittelpumpe 307. Die Kühlmittelpumpe 307 pumpt das Kühlmedium über eine Leitung 308 zurück in den Motorblock 300. Ein Teil des Kühlmediums aus Leitung 301 wird vom Kühler-Misch-Ventil 302 über eine Leitung 306, die sogenannte Bypass-Leitung, am Kühler 304 vorbei direkt in die Leitung 305 geleitet.
  • Ein Teil des Kühlmediums, das über die Leitung 308 in den Motorblock 300 hineinfließt, verläßt den Motorblock 300 nicht über die Leitung 301, sondern über eine Leitung 309, die zum Heizungswärmetauscher 310 führt, der für die Heizung des Fahrgastinnenraumes sorgt. Vom Heizungswärmetauscher 310 fließt das Kühlmedium über eine weitere Leitung 311 zurück in die Leitung 305 und mündet dort unmittelbar vor der Kühlmittelpumpe 307 ein.
  • Im Kühlsystem sind folgende Temperatursensoren angeordnet: Ein Temperatursensor 312 erfaßt die Motortemperatur Tmot, ein Temperatursensor 313 erfaßt die Motorausgangstemperatur T_MA, ein Temperatursensor 314 erfaßt die Kühlerausgangstemperatur T_KA und ein Temperatursensor 315 erfaßt die Motoreingangstemperatur T_ME. Tmot könnte z.B. eine motorinterne Kühlmittel- oder Bauteiltemperatur oder auch die Motoraustrittstemperatur sein.
  • Weitere wichtige Komponenten des Kühlsystems sind eine elektrisch betätigbare Kühlerjalousie 316 sowie ein Kühlerlüfter 317. Die Kühlerjalousie 316 dient dazu, den Kühler 304 in bestimmten Betriebssituationen vor dem kühlenden Fahrtwind abzuschotten, wohingegen der Kühlerlüfter 317 zu einer verstärkten Kühlung des Kühlmediums im Kühler 304 führt.
  • Weiterhin dargestellt ist ein Steuergerät 318, das in der Regel das Motorsteuergerät der Brennkraftmaschine ist und neben der Steuerung des Kühlsystems weitere Aufgaben, wie beispielsweise die Steuerung der motorischen Verbrennung übernimmt. Dem Steuergerät 318 werden über die Signalleitungen 321, 323, 324 und 326 die Signale der Temperatursensoren 312, 313, 314 und 315 zugeführt. Gleichzeitig werden von dem Steuergerät 318 Ausgangssignale zur Ansteuerung der elektrisch betätigbaren Komponenten 302, 304, 316 und 317 ausgegeben. Dies sind im Einzelnen das Ansteuersignal zur Ansteuerung des Kühler-Misch-Ventils 302 über die Signalleitung 319, die Signalleitung 320 zur Ansteuerung der Kühlerjalousie 316, die Signalleitung 322 zur Ansteuerung des Kühlerlüfters 317 sowie die Signalleitung 325 zur Ansteuerung der Kühlmittelpumpe 307.
  • In dem Motorsteuergerät 318 ist ein in Figur 3 nicht gezeigtes Speicherelement vorhanden, in dem die in Figur 2 gezeigten Kennfelder abgelegt sind. Die weiteren in Figur 2 gezeigten Funktionen wie Regler, Priorisierung, Beobachter, Maximalwertauswahl und Filter sind allesamt funktional in das Steuergerät 318 integriert. Hierbei ist es nicht erfindungswesentlich, ob die Funktionen in dem Steuergerät als Hardware, also über Schaltkreise, oder über eine Software integriert sind. Eine in das Steuergerät 318 integrierte Software, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten des Kühlsystems geeignet ist, erfüllt somit in gleicher Weise die Erfindung, wie ein fest verdrahtetes Schaltungsmodell.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren beziehungsweise das erfindungsgemäße Kühlsystem wird zu jedem Zeitpunkt die gewünschte Solltemperatur des Kühlmediums bzw. einer motorinternen Temperatur eingeregelt, wobei diese Einregelung mit minimalem Stellenergieaufwand realisiert wird. In den im Steuergerät 318 abgelegten Kennfeldern sind Sollgrößen entsprechend der Kühlkreislaufzustände für den gesamtenergieoptimalen Zustand des Fahrzeugs vorgegeben. Die Vorsteuerkennfelder der Reglerstruktur sind so bedatet, dass sich für jeden Betriebspunkt eine Konfiguration der Stellorgane ergibt, die möglichst nahe am energetischen Optimum liegt und mit der die Sollgrößen möglichst erreicht werden. Eventuell notwendige Korrekturen werden durch Reglereingriffe vorgenommen. Die Priorisierung entscheidet, ob und gegebenenfalls in welchem Maße der Reglereingriff mit dem Signal der Vorsteuerung addiert als Steuersignal an das Stellglied ausgegeben wird oder ob stattdessen ein anderes Stellglied angesteuert wird oder ob die momentane Regelabweichung nicht verkleinert werden soll. Die Priorisierung kann also auch entscheiden, ob eine Realisierung des gewünschten Kühlkreislaufzustandes vom momentanen Kühlkreislaufzustand aus energetisch sinnvoll ist. Abweichungen von den Sollvorgaben sind jedoch nur zu unkritischeren Betriebsbedingungen hin zulässig.
  • In der Priorisierung werden gewisse Regeln und Informationen berücksichtigt, wie z.B.:
    • Der Kühlerlüfter darf erst angesteuert werden, wenn das Kühler-Misch-Ventil mehr als 80% zum Kühler geöffnet ist.
    • Die Kühlerjalousie darf nicht über eine Öffnung von beispielsweise x% geöffnet werden, solange das Kühler-Misch-Ventil unter beispielsweise y% zum Kühler geöffnet ist.
    • Der Energieaufwand für eine Erhöhung der Kühlleistung durch entsprechende Veränderung der Stellung der elektrisch betätigbaren Komponenten in Abhängigkeit vom Kühlkreislaufzustand und Betriebszustand des Kraftfahrzeugs.
    • Evtl. darf zur Verbesserung des Fahrkomforts der Kühlerlüfter wegen seiner hohen Geräuschentwicklung nur in bestimmten Motordrehzahlbereichen eingeschaltet werden.
    • Die Priorisierung der Stellsignale der Komponenten Kühlerlüfter und Kühlmittelpumpe werden, relativ zu den anderen elektrisch betätigbaren Komponenten, höhere Prioritäten eingeräumt, da diese einen besonders hohen Stellenergiebedarf aufweisen. Mit anderen Worten: Es werden zuerst das Kühler-Misch-Ventil und die Kühlerjalousie geöffnet.
    • Es wird der Einfluß der Kühlerjalousie auf den cw-Wert des Kraftfahrzeugs und der damit verbundene Einfluß auf die maximale Fahrgeschwindigkeit des Kraftfahrzeugs bzw. den Verbrauch berücksichtigt.
  • Durch die Priorisierung wird die Ansteuerung des Kühlsystems an das energetische Optimum angenähert. Das Kühlsystem wird dabei - soweit möglich - mit einem Mindeskühlmittelvolumenstrom, ausgeschaltetem Kühlerlüfter und möglichst weit geschlossener Kühlerjalousie betrieben. Die abzuführende Kühlleistung wird dabei vorzugsweise durch das Kühlerventil bzw. das Kühler-Misch-Ventil geregelt. Erst wenn die erforderliche Kühlleistung mit diesen Vorgaben nicht mehr realisierbar ist, wird eine stellenergieoptimale Kombination aus Stellung der Kühlerjalousie, Kühlmittelpumpe und Kühlerlüfter angesteuert.
  • Durch die Erfindung wird sichergestellt, dass die Bauteilbelastung und die Ausbildung von sogenannten Hot-Spots nicht über das zulässige Maß hinausgehen.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystems für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, wobei die Komponenten von einem Steuergerät (318) in Abhängigkeit vom aktuellen Betriebspunkt des Kraftfahrzeugs derart angesteuert werden, dass sich ein optimaler Gesamtwirkungsgrad des Kraftfahrzeugs und/oder des Kühlsystems ergibt,
    - dass Vorsteuerwerte (106) und Reglerwerte (104) unter Berücksichtung ermittelter Ist-Werte (101) bestimmt werden
    - und dass eine Priorisierung (112) der Komponenten entsprechend der notwendigen Stellenergie, den ermittelten Ist-Werten und weiterer Eingangsgrößen vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Vorsteuerwerte (106), die Reglerwerte (104) und die Priorisierung der Komponenten (112) verknüpft werden (106, 107) und sich hieraus Ansteuersignale für die verschiedenen elektrisch betätigbaren Komponenten ergeben.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Sollwerte zur Ansteuerung der Komponenten in Kennfeldern in einem Speicher des Steuergerätes (318) abgelegt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennfelddaten wenigstens in Abhängigkeit einer der folgenden Einflussgrößen gespeichert sind:
    - Fahrzeuggeschwindigkeit
    - Umgebungstemperatur
    - Temperatur des Kühlmittels an verschiedenen Punkten im Kühlkreislauf
    - Motortemperatur
    - Motorlast
    - Fahrertyp
    - Ventilstellungen insbesondere des Kühler-Misch-Ventils
    - erwarteter, zukünftiger Streckenverlauf aus Navigationssystem
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollwerte zu einer Vorsteuerung (205,215,217,220,229) der Komponenten herangezogen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsteuerung (205,215,217,220,229) für jeden Betriebspunkt eine Konfiguration zur Ansteuerung (208, 219,224,232) der Komponenten ergibt, die auf eine minimale Stellenergie der Komponenten hin optimiert ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein optimaler Wirkungsgrad des Kühlsystems dadurch erreicht wird, dass die Einstellung eines Sollbetriebszustands des Kühlsystems auf minimale Stellenergie der Komponenten optimiert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass den Komponenten je nach Betriebspunkt des Kraftfahrzeugs verschiedene Prioritäten (234,204,213,222,228) zugeordnet sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung der Prioritäten (234) in Abhängigkeit von der notwendigen Stellenergie (233) der jeweiligen Komponente in dem jeweiligen Betriebspunkt erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerung der Komponenten unter vorgebbaren Randbedingungen erfolgt, wodurch die Ansteuerung der Komponenten auf betriebspunktabhängige Minimal- und Maximalwerte begrenzt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Ansteuerwert für eine Komponente aus einer Summe eines Vorsteuerwertes und eines mit einer Priorität verknüpften Reglerwertes (203,211,227) ergibt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerwerte zeitlich gefiltert (207,218, 223,231) werden, damit auf ruckartige Laständerungen nur bedingt reagiert wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sollgröße für das Kühlsystem bzw. den Motor eine Solltemperatur (201) vorgegeben wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die betragsmäßige, zeitliche Änderung der Solltemperatur beschränkt ist.
  14. Computerprogramm für eine Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Anwendung in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche programmiert ist.
  15. Computerprogramm nach Anspruch 14, wobei die Abfolge von Befehlen auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert ist.
  16. Steuergerät zur Ansteuerung von elektrisch betätigbaren Komponenten eines Kühlsystems für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, wobei die Komponenten von dem Steuergerät (318) in Abhängigkeit vom aktuellen Betriebspunkt des Kraftfahrzeugs derart ansteuerbar sind, dass sich ein optimaler Gesamtwirkungsgrad des Kraftfahrzeugs und/oder des Kühlsystems ergibt,
    - dass Vorsteuerwerte (106) und Reglerwerte (104) unter Berücksichtung ermittelter Ist-Werte (101) bestimmt werden
    - und dass eine Priorisierung (112) der Komponenten entsprechend der notwendigen Stellenergie, den ermittelten Ist-Werten und weiterer Eingangsgrößen vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Vorsteuerwerte (106), die Reglerwerte (104) und die Priorisierung der Komponenten (112) verknüpft werden (106, 107) und sich hieraus Ansteuersignale für die verschiedenen elektrisch betätigbaren Komponenten ergeben.
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