EP1453607A1 - Procede de traitement d'un graphite nucleaire contamine - Google Patents

Procede de traitement d'un graphite nucleaire contamine

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EP1453607A1
EP1453607A1 EP02799805A EP02799805A EP1453607A1 EP 1453607 A1 EP1453607 A1 EP 1453607A1 EP 02799805 A EP02799805 A EP 02799805A EP 02799805 A EP02799805 A EP 02799805A EP 1453607 A1 EP1453607 A1 EP 1453607A1
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EP
European Patent Office
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graphite
pulses
high voltage
liquid medium
voltage pulses
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EP02799805A
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EP1453607B1 (fr
Inventor
Jacques Paris
Jean-Raymond Costes
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonic waves or irradiation, for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonic waves or irradiation, for disintegrating
    • B02C2019/183—Crushing by discharge of high electrical energy

Definitions

  • the present invention relates to a process for treating nuclear graphite contaminated with radioelements by grinding said graphite, placed in immersion in a liquid medium, in particular graphite from the natural Uranium-Graphite-Gas (so-called UNGG) sector, recovered during dismantling or nuclear graphite from nuclear sites during nuclear remediation operations.
  • a liquid medium in particular graphite from the natural Uranium-Graphite-Gas (so-called UNGG) sector, recovered during dismantling or nuclear graphite from nuclear sites during nuclear remediation operations.
  • the general field of the invention is therefore that of the treatment of nuclear waste, such as nuclear graphite contaminated with radioelements.
  • one of the methods for treating nuclear graphite consists in subjecting said graphite to dry fragmentation, in air, by means of conventional grinding means, such as impact mills or cylinder mills, so to obtain a powder, which is then subjected to combustion, so as to completely destroy the contaminated graphite.
  • the aim of the present invention is to propose a process for treating nuclear graphite contaminated with radioelements, which does not have the drawbacks of the prior art and which does not require, in particular, the use of mechanical parts which does not cause the dispersion of radioelements and also controls the risk of powder explosion.
  • the subject of the invention is a method for treating nuclear graphite contaminated with radioelements, said method comprising a step of grinding consisting in subjecting said graphite, immersed in liquid medium, to high voltage pulses, said liquid medium having a resistivity such that, under the effect of the energy conveyed by said pulses, electric arcs are triggered and ensure, on contact of said graphite, a rupture of carbon-carbon bonds constituting this graphite, the number of high voltage pulses being fixed so as to obtain graphite particles with a given particle size.
  • the term "high voltage pulses” means electrical pulses which can convey a voltage of the order of one to several kilovolts, causing the creation of electric arcs in a liquid medium having properties of resistivity suitable for the formation of arcs.
  • liquid media whose resistivity is greater than 1 M ⁇ .cm.
  • This method has the advantage of being achievable without having to use mechanical grinding parts, which minimizes the costs of implementing this method compared to the embodiments of the prior art.
  • this treatment method has the advantage of being carried out in a liquid medium.
  • the graphite powders from the grinding are trapped in this liquid medium, which makes it possible to avoid the above-mentioned explosion phenomenon of powder.
  • the radioelements released during the grinding of graphite remain confined in the liquid medium, by for example, by isotopic exchange, as is the case with tritium.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain, at its end, graphite particles with a given particle size, which can either be subjected to combustion in order to destroy them completely, or to be recovered, with a view to possible re-use, for example, as a basic product for the development of engineered geological barriers for the long-term storage of highly radioactive products. These particles can also be stored under conditions of zero leaching by runoff.
  • the energy conveyed by each pulse can advantageously be between 10 J and 100 kJ, preferably equal to 1 kJ.
  • the high voltage pulses can advantageously have a duration ranging from around 200 ns to 100 ⁇ s with preferably a duration of l ⁇ s.
  • the high voltage pulses can have a frequency ranging from 1 Hz to 1000
  • a liquid medium which can be used in the context of this process, is water.
  • the water used in the context of the invention will advantageously have resistivity qualities such that an electric arc can be triggered, under the effect of high voltage pulses.
  • the water used can be partially deionized, so as to have a lower conductivity than water which has not undergone any treatment.
  • the method of the invention may also include a step for treating the liquid medium, in which the grinding of the graphite takes place, this treatment being a conventional treatment intended, in particular when this liquid medium is water, to sanitize the liquid medium of radioactive elements released and to maintain its resistivity, these treatments being within the reach of the skilled person.
  • the treatment of the liquid medium, intended to cleanse said medium of the radioelements contained in it, can be that which is ordinarily practiced in "STEL"
  • FIG. 1 represents a particular device allowing the grinding of a conductive carbonaceous material.
  • FIG. 2 illustrates the particle size curves of graphite powders obtained during two tests carried out by applying for each a different number of pulses.
  • Figure 1 illustrates a particular device implemented in the context of this example.
  • This device comprises a sealed reactor 1 made of non-conductive material, for example, of polyethylene.
  • the bottom of the reactor is a conductive plate, constituting the earth electrode 2 connected to a high voltage generator 3, of the Marx generator type.
  • This generator supplies a high-voltage electrode 4, the distance from which it is possible to adjust with respect to the earth electrode 2.
  • a block of nuclear graphite 5 rests on the bottom of the reactor, said block being completely submerged in a liquid medium 6.
  • High voltage pulses are sent substantially in the direction of block 5, thus releasing fragments 7 of said initial block 5.
  • the high voltage pulses materialize in the form of electric arcs between the high voltage electrode and the electrode connected to the earth, the potential difference applied between these two electrodes being a function of the distance between these two electrodes.
  • An outlet 8 for any gases produced during grinding is provided to avoid any overpressure phenomenon.
  • a Marx generator used delivers pulses of the order of 1 kJ, with a frequency of 10 Hz and a duration of 1 ⁇ s.
  • the block of nuclear graphite is covered with water, so as to be completely submerged.
  • Two series of tests were carried out: a first series by fixing the number of pulses at 720; a second series by fixing the number of pulses at around 5000.
  • FIG. 2 represents the distribution of the particle size of the graphite powder obtained.
  • the size 0 (in ⁇ m) of the graphite particles obtained appears on the abscissa of the graph, on a logarithmic scale, and the percentage% of the number of particles of a given size relative to the total number of particles appears on the ordinate of the graph.
  • the size of the graphite grains obtained is determined by the Coulther method, based on the principle of laser scattering. In this example, the direct debit was carried out only at the top of the reactor, without agitating the assembly.
  • Curve (a) represents the distribution of the particle size formed for a number of pulses of 720, while curve (b) represents the distribution for a number of pulses of approximately

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Description

DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention a pour objet un procédé de traitement d'un graphite nucléaire contaminé par des radioéléments par broyage dudit graphite,placé en immersion en milieu liquide, notamment du graphite issu de la filière Uranium naturel-Graphite-Gaz (dite UNGG) , récupéré lors du démantèlement ou du graphite nucléaire issu de sites nucléaires lors d'opérations d'assainissements nucléaires.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
Le domaine général de l'invention est donc celui du traitement des déchets nucléaires, tels que le graphite nucléaire contaminé par des radioéléments.
Actuellement, un des procédés de traitement de graphite nucléaire consiste à soumettre ledit graphite à une fragmentation à sec, à l'air, par l'intermédiaire de moyens de broyage conventionnels, tels que des broyeurs à percussion ou des broyeurs à cylindres, de façon à obtenir une poudre, qui est ensuite soumise à une combustion, de manière à détruire complètement le graphite contaminé .
Toutefois, ce procédé de traitement présente les inconvénients suivants :
- ce procédé est un procédé très coûteux, dans la mesure où le graphite présente une dureté telle, qu'il engendre une usure rapide des pièces mécaniques entrant dans la constitution des broyeurs, ce qui nécessite un renouvellement fréquent desdites pièces ;
- ce procédé engendre la formation de particules très fines de graphite, qui, lorsqu'elles sont en suspension dans l'air, peuvent engendrer une explosion, lors de la survenance d'une étincelle ;
- ce procédé engendre une pollution importante due notamment à la volatilité des particules de graphite, ces particules pouvant être chargées éventuellement en métaux lourds radioactifs, en 60Co et en 137Cs, ce qui nécessite un confinement de la station de broyage, afin d'éviter toute fuite à l'air libre d'éléments radioactifs contaminants ; toutefois, la mise en place d'un tel confinement ne permet pas pour autant d'éviter la dispersion de radioéléments volatils, tels que le tritium, qui peuvent s'échapper par les systèmes de ventilation de la station.
EXPOSE DE L'INVENTION Ainsi, le but de la présente invention est de proposer un procédé de traitement d'un graphite nucléaire contaminé par des radioéléments, qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui ne nécessite pas, notamment, l'usage de pièces mécaniques et qui n'entraîne pas de dispersion de radioéléments et jugule également les risques d'explosion de poudre.
Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé de traitement d'un graphite nucléaire contaminé par des radioéléments, ledit procédé comprenant une étape de broyage consistant à soumettre ledit graphite, immergé en milieu liquide, à des impulsions haute tension, ledit milieu liquide ayant une résistivité telle que, sous l'effet de l'énergie véhiculée par lesdites impulsions, des arcs électriques se déclenchent et assurent, au contact dudit graphite, une rupture de liaisons carbone-carbone constitutives de ce graphite, le nombre d'impulsions haute tension étant fixé de telle sorte à obtenir des particules de graphite à granulométrie donnée.
On précise que selon l'invention, on entend par « impulsions haute tension » des impulsions électriques pouvant véhiculer une tension de l'ordre de un à plusieurs kilovolts entraînant la création d'arcs électriques dans un milieu liquide présentant des propriétés de résistivité adéquates à la formation d'arcs. Ainsi, on peut utiliser avantageusement, aux fins de réalisation de ce procédé, des milieux liquides dont la résistivité est supérieure à 1 MΩ.cm. Ce procédé présente l'avantage d'être réalisable sans avoir recours à des pièces mécaniques de broyage, ce qui minimise les coûts de mise en œuvre de ce procédé par rapport aux réalisations de l'art antérieur. De plus, ce procédé de traitement présente l'avantage d'être réalisé en milieu liquide. De ce fait, les poudres de graphite issues du broyage sont piégées dans ce milieu liquide, ce qui permet d'éviter le phénomène d'explosion de poudre susmentionné. De plus, les radioéléments libérés lors du broyage du graphite restent confinés dans le milieu liquide, par exemple, par échange isotopique, comme cela est le cas du tritium.
Outre la libération et le piégeage des radioéléments, le procédé selon l'invention permet d'obtenir, à son issue, des particules de graphite à granulométrie donnée, qui peuvent être soit soumises à une combustion afin de les détruire complètement, soit être récupérées, en vue d'une éventuelle réutilisation, par exemple, en tant que produit de base pour l'élaboration de barrières géologiques ouvragées de stockage à long terme de produits hautement radioactifs. Ces particules peuvent également être stockées dans des conditions de lixiviation nulle par les eaux de ruissellement. Selon l'invention, pour obtenir un broyage du graphite nucléaire sous forme de particules plus ou moins fines, l'homme du métier peut choisir aisément les conditions d'application des impulsions haute tension (énergie, fréquence, durée et nombre d'impulsion envoyées) en fonction de la nature de graphite nucléaire de départ, étant entendu que plus l'énergie des impulsions sera importante, plus le nombre d'impulsions à appliquer sera moindre, pour obtenir une granulométrie donnée. Selon l'invention, l'énergie véhiculée par chaque impulsion peut être avantageusement comprise entre 10 J et 100 kJ, de préférence égale à 1 kJ.
Selon l'invention, les impulsions haute tension peuvent, avantageusement, avoir une durée allant de l'ordre de 200 ns à 100 μs avec de préférence, une durée de lμs . Selon l'invention, les impulsions haute tension peuvent présenter une fréquence allant de 1 Hz à 1000
Hz, de préférence 10 Hz. Il est bien entendu, que cette fréquence sera fixée précisément par l'homme du métier, en fonction du générateur utilisé.
Selon un mode particulièrement avantageux de l'invention, un milieu liquide, pouvant être utilisé dans le cadre de ce procédé, est l'eau. Il est bien entendu, que l'eau utilisée dans le cadre de l'invention, présentera avantageusement des qualités de résistivité telles qu'un arc électrique puisse se déclencher, sous l'effet des impulsions haute tension. Par exemple, l'eau utilisée peut être partiellement désionisée, de manière à présenter une plus faible conductivité qu'une eau n'ayant subi aucun traitement.
Avantageusement, le procédé de l'invention peut comporter également une étape de traitement du milieu liquide, dans lequel a lieu le broyage du graphite, ce traitement étant un traitement classique destiné, notamment lorsque ce milieu liquide est de l'eau, à assainir le milieu liquide des radioéléments libérés et de maintenir sa résistivité , ces traitements étant à la portée de l'homme du métier. Le traitement du milieu liquide, destiné à assainir ledit milieu des radioéléments contenus dans celui-ci, peut être celui, qui est ordinairement pratiqué dans les « STEL »
(Station de traitement des Effluents Liquides) des centres nucléaires, où selon les cas, on pratique la précipitation des éléments dissous, la neutralisation des liquides, l' evaporation de l'eau, la dessiccation des précipités. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 représente un dispositif particulier permettant le broyage d'une -matière carbonée conductrice.
La figure 2 illustre les courbes de granulométrie de poudres de graphite obtenues lors de deux essais effectués en appliquant pour chacun un nombre d'impulsions différent. EXPOSÉ D'UN MODE DE REALISATION PARTICULIER DE L'INVENTION
Exemple
La figure 1 illustre un dispositif particulier mis en œuvre, dans le cadre de cet exemple.
Ce dispositif comporte un réacteur 1 étanche en matériau non conducteur, par exemple, en polyéthylène . Le fond du réacteur est une plaque conductrice, constituant l'électrode de terre 2 reliée à un générateur de haute tension 3, du type générateur de Marx. Ce générateur alimente une électrode à haute- tension 4, dont il est possible de régler la distance vis-à-vis de l'électrode de terre 2. Un bloc de graphite nucléaire 5 repose sur le fond du réacteur, ledit bloc étant totalement immergé dans un milieu liquide 6. Des impulsions haute tension sont envoyées sensiblement en direction du bloc 5, libérant ainsi des fragments 7 dudit bloc 5 initial . Les impulsions haute tension se matérialisent sous forme d'arcs électriques entre l'électrode haute tension et l'électrode reliée à la terre, la différence de potentiel appliquée entre ces deux électrodes étant fonction de l'éloignement entre ces deux électrodes.
Une sortie 8 des gaz éventuellement produits lors du broyage est prévue afin d'éviter tout phénomène de surpression.
Dans le réacteur précédemment décrit, on place un bloc de graphite nucléaire, de masse de l'ordre de 60 g. Un générateur de Marx utilisé délivre des impulsions de l'ordre de 1 kJ, d'une fréquence de 10 Hz et d'une durée de 1 μs .
Le bloc de graphite nucléaire est recouvert d'eau, de manière à être totalement immergé. Deux séries d'essais ont été effectuées : une première série en fixant le nombre d'impulsions à 720; une deuxième série en fixant le nombre d'impulsions à environ 5000.
Les résultats de ces essais sont regroupés sur la figure 2, qui représente la distribution de la granulométrie de la poudre de graphite obtenue. La taille 0 (en μm) des particules de graphite obtenues figure en abscisse du graphique, en échelle logarithmique, et le pourcentage % du nombre de particules d'une taille donnée par rapport au nombre total de particules figure en ordonnée du graphique. La taille des grains de graphite obtenue est déterminée par la méthode Coulther, basée sur le principe de la diffusion laser. Dans cet exemple, le prélèvement n'a été effectué qu'au niveau du haut du réacteur, sans procéder à une agitation de l'ensemble.
La courbe (a) représente la distribution de la taille des particules formées pour un nombre d'impulsions de 720, alors que la courbe (b) représente la distribution pour un nombre d'impulsions d'environ
5000.
Pour l'essai à 720 coups, l'on obtient une taille moyenne de grains de l'ordre de 800 μm. Pour l'essai avec environ 5000 impulsions, l'on obtient une taille moyenne de grains de l'ordre de 100 μm. Ces deux essais montrent nettement que l'efficacité du broyage augmente avec le nombre d'impulsions.
En fonction de la granulométrie désirée, l'homme du métier fixera expérimentalement, une fois que l'énergie, la fréquence et la durée des impulsions sont fixées, un nombre d'impulsions adéquat.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement d'un graphite nucléaire contaminé par des radioéléments, ledit procédé comprenant une étape de broyage consistant à soumettre ledit graphite, immergé en milieu liquide, à des impulsions haute tension, ledit milieu liquide ayant une résistivité telle que, sous l'effet de l'énergie véhiculée par lesdites impulsions, des arcs électriques se déclenchent et assurent, au contact dudit graphite, une rupture de liaisons carbone-carbone constitutives de ce graphite, le nombre d'impulsions haute tension étant fixé de telle sorte à obtenir des particules de graphite à granulométrie donnée.
2. Procédé de traitement selon la revendication 1, dans lequel l'énergie des impulsions haute tension est de 10 J à 100 kJ
3. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel les impulsions haute tension présentent une durée allant de 200 ns à 100 μs.
4. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les impulsions haute tension présentent une fréquence allant de 1 Hz à 1000 Hz.
5. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le milieu liquide est de l'eau.
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