EP1449656A1 - Druckwerk für indirekten Druck - Google Patents

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Publication number
EP1449656A1
EP1449656A1 EP03405096A EP03405096A EP1449656A1 EP 1449656 A1 EP1449656 A1 EP 1449656A1 EP 03405096 A EP03405096 A EP 03405096A EP 03405096 A EP03405096 A EP 03405096A EP 1449656 A1 EP1449656 A1 EP 1449656A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing unit
unit according
printing
shells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03405096A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Ruoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP03405096A priority Critical patent/EP1449656A1/de
Publication of EP1449656A1 publication Critical patent/EP1449656A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for indirect printing, with at least one plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder, at least to change the printing length the plate cylinder and the blanket cylinder each a cylinder core and on this a replaceable part exhibit.
  • Printing units of the type mentioned are known. These have one Insert with a plate cylinder, a blanket cylinder and Impression cylinder on.
  • the drive is usually from the impression cylinder on the blanket cylinder and from this on the plate cylinder and finally into the inking unit.
  • the drive can also from the inking unit via the plate and blanket cylinder on the impression cylinder.
  • a printing unit has become known from DE 199 55 084 A, at which is applied to cylinder cores with variable size sleeves are.
  • the cylinder cores are the same and have one Diameter which is smaller than the corresponding minimum printing length.
  • the cylinder cores are fixed on one side.
  • To the A bearing plate must be replaced on one side to replace the pressure sleeves opened so that the sleeves can be pushed through.
  • the cylinder cores are only on the drive side stored, which requires complex storage.
  • Such pressure sleeves also called “sleeves” are comparative soft elements that give way under high pressure so that Concentricity errors result and especially on raw paper no more precise Pressure results.
  • a printing unit has also become known in the prior art, in which the cylinder cores are designed as air axes. For the format change or to replace the sleeve must also a side wall can be opened here.
  • DE 195 34 651 also discloses a printing unit for indirect Pressure provided on the cylinder with interchangeable sleeves are. It is also provided here that all cylinders each separately powered and all cylinders for one Center distance change to the adjacent cylinder are formed.
  • EP 1 101 611 A discloses a printing unit for offset printing, with the at least two pressure cylinders on pivotable arms or are stored in a slot of a bearing plate.
  • the impression cylinders can also change the format through an opening a bearing plate can be removed.
  • the storage is also here comparatively complex.
  • DE 35 43 704 A discloses a method for printing on Print media with at least one printing form.
  • the printing form shows the shape of a sleeve that is interchangeable on a rotating body is attached. This means that prints can be varied in format within wide limits getting produced.
  • the invention has for its object a printing unit of the above Way to create where the print length is easier and can be changed inexpensively.
  • the task is solved in a generic printing unit in that that the interchangeable parts mentioned in each case from partial shells exist that releasably attached to the respective cylinder core are.
  • the parts mentioned are in the inventive Printing unit therefore not sleeves, but partial shells that are attached to the respective Cylinder core are releasably attached.
  • the Part shells to be replaced can easily be changed by the respective Cylinder core removed and replaced with new partial shells become.
  • a major advantage of the inventive Druckmaschinees also consists in that when changing the format Paper web does not have to be torn off and drawn in again.
  • the Operator side and drive side can be designed as usual and expensive bearings for the printing cylinders are not required.
  • the partial shells are preferably designed as half shells.
  • the interchangeable part can also consist of three or more partial shells consist. According to a further training, these partial shells are the invention connected to each other with connecting means and clamped on the core.
  • the partial shells are according to a further development of the invention provided with a transverse slot to which a pressure plate can be attached is.
  • the blanket cylinder has a rubber blanket that is glued to the partial shells is.
  • the partial shells have of the blanket cylinder on a clamping spindle with which the rubber blanket is stretched onto the partial shells. This makes possible a particularly easy change of the rubber blanket.
  • the partial shells exist made of aluminum or another material of comparable density.
  • the partial shells are comparatively small Weight and can therefore be easily changed by hand.
  • Aluminum or another suitable metal material has the advantage that the partial shells are resistant to solvents and are not damaged when changing the rubber blankets becomes. Because such materials are also comparatively hard there are no runout errors even at high pressure.
  • FIG. 1 shows a printing unit 1 for offset printing or indirect printing Print.
  • the printing unit 1 has a frame 20 which 4, a first bearing plate 2 on the drive side and on the operator side has a second bearing plate 3.
  • On these bearing plates 2 and 3 are a plate cylinder 4, a blanket cylinder 5 and an impression cylinder 6 stored.
  • the plate cylinder 4 is inked with an inking unit 21, as is known.
  • the drive preferably takes place from the impression cylinder 6 on the blanket cylinder 5 and from this to the plate cylinder 4 and from this into the inking unit 21.
  • the cylinders 4, 5 and 6 mentioned are on the bearing plates 2 and 3, for example with known and Link guides, not shown here, mounted so that changes in center distance possible are. It is also an execution conceivable, in which only the blanket cylinder 5 is adjustable is stored.
  • the blanket cylinder 5 has a cylinder according to Figure 3.
  • core 8 which according to FIG. 4 has a bearing 9 at its ends on the bearing plate 3 and with a bearing 10 on the bearing plate 2 is rotatably mounted.
  • the circular cylindrical in cross section and cylinder core 8 provided with a feather key 8a has a peripheral surface 14 (Fig. 4) on which an interchangeable Part 11 is put on.
  • This interchangeable part 11 is made from at least two half-shells 11a and 11b, which according to FIG with fasteners, for example clamping screws 15, releasable are interconnected. Connect the clamping screws 15 the two half-shells 11a and 11b such that these on the Cylinder core 8 are clamped.
  • the key 8a engages in one Groove 31 of the half-shell 11b, so that the replaceable Part 11 is also positively connected to the cylinder core 8.
  • the two half-shells turn 11a and 11b with. As FIG. 4 shows, this extends replaceable part 11 essentially over the entire length the circular cylindrical peripheral surface 14.
  • the two half-shells 11a and 11b form an outer side 16, which is also circular in cross section according to FIG. 5 and to which a rubber blanket 13 is applied.
  • the rubber blanket 13 is detachable in a known manner on the two half-shells 11a and 11b glued on.
  • the blanket cylinder 26 according to FIGS. 8 to 10 has a partial shell 25a a clamping spindle 17 with which the rubber blanket 13 clamped onto a replaceable part 25 is, a longitudinal edge 13a of the blanket 13 in known Way is inserted into a groove 24.
  • Such clamping spindles 17th are known per se.
  • the half shells 11a and 11b can be loosened after loosening the clamping screws 15 removed from the cylinder core 8 and by others Half shells 11a 'and 11b' ( Figure 2) are replaced. These half shells According to FIG. 2, 11a 'and 11b' have a smaller one Scope.
  • the larger scope according to FIG. 1 is, for example 24 "and the smaller circumference according to FIG. 2 17". But there are other sizes are also possible.
  • the blanket 13 is of course also changed. With the half-shells 25a and 25b of the blanket cylinder 26 the blanket 13 is replaced by loosening or tensioning the clamping spindle 17.
  • the two half-shells 11a and 11b and 25a and 25b exist preferably made of aluminum or a material that is similar has relatively low density.
  • the weight of the half shells 11a and 11b and 25a and 25b can through recesses on the inside 32 can be reduced even further. So that the half-shells 11a and 11b as well as 25a and 25b particularly easily and safely by hand can be changed, they each face the front Grip recesses 22 and 23 on which they are gripped by hand can. Through these recessed grips 22 and 23 are also the clamping screws 15 used, the flanges 28 and 29 firmly together connect. The flanges 28 and 29 form a flat one Separation gap 33, as shown for example in FIG. 5.
  • the shell 11b has a groove 31, which is interrupted by the recess 32 and for positive connection the key 8a of the cylinder 8 receives. With this groove 31 and the key 8a is simultaneously the interchangeable part 11 or 11 'positioned on the cylinder core 8 and thus the angular position of the interchangeable part 11 established.
  • the key 8a can also by a radial, not shown here, positioning pin of the cylinder core 8 'to be replaced.
  • the plate cylinder 4 is constructed essentially the same as the blanket cylinder 5 or 26 and has one according to Figure 1 circular cylindrical cylinder core 7, which essentially the same as the cylinder core 8 on the bearing plates 2 and 3 is.
  • a replaceable part 12 is on the cylinder core 7 put on, which consists of two half-shells 12a and 12b, the also connected to each other with clamping screws 15 and with the cylinder core 7 is clamped and positive with key and groove are connected.
  • the two half shells 12a and 12b form a circular cylindrical circumference 18, on which one here Pressure plate, not shown, is arranged. This pressure plate is in a known manner with a clamping spindle, not shown here attached.
  • the two half shells 12a and 12b When changing the format, the two half shells 12a and 12b also replaced by half shells 12a 'and 12b'. This is done in the same way as with the blanket cylinder 5. Die Circumferences of the plate cylinder 4 and the blanket cylinder 5 are after the change of format mentioned above smaller as can be seen as previously. The scope of the impression cylinder 6 is one Format change is not changed and is therefore only postponed.
  • the corresponding are for changing the center distance Bearings 9 and 10 in backdrop guides, not shown here, Swivel arms or eccentric bushes, which have the corresponding Allow repositioning.
  • the impression cylinder 6 is preferably also adjustable the bearing plates 2 and 3 stored.
  • the blanket 13 is placed on the blanket cylinder 4 ' glued or stretched on the blanket cylinder.
  • the Printing plate is in a known manner on the plate cylinder 5 ' attached. If the diameter changes, the drive must also be adjusted become. Be the cylinder cores 7 and 8 with one here own motor, not shown, is driven accordingly adjusted the speed. If the drive takes place via not shown here Gears, they must also according to the format change. After adjusting the center distances, you can be printed in the new format.

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Abstract

Das Druckwerk besitzt wenigstens einen Plattenzylinder (4), einen Gummituchzylinder (5) und einen Gegendruckzylinder (6). Zur Änderung der Drucklänge weisen wenigstens der Plattenzylinder (4) und der Gummituchzylinder (5) jeweils einen Zylinderkern (7, 8) und auf diesem ein auswechselbares Teil (11, 12) auf. Diese auswechselbaren Teile (11, 12) bestehen jeweils aus Teilschalen (11a, 11b; 11a', 11b'; 12a, 12b;), die auf dem jeweiligen Zylinderkern (7, 8) lösbar befestigt sind. Die Teilschalen 11a, 11b; 12a, 12b) sind vorzugsweise Halbschalen. Bei einem Formatwechsel können die Teilschalen (11a, 11b; 12a,12b) ausgewechselt werden, ohne dass hierbei eine Lagerseite geöffnet werden muss. Es können übliche Lager verwendet werden und zudem muss die Papierbahn (34) nicht abgerissen und neu eingezogen werden. Ein Formatwechsel ist somit einfacher und kostengünstiger möglich. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für indirekten Druck, mit wenigstens einem Plattenzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder, wobei zur Änderung der Drucklänge wenigstens der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder jeweils einen Zylinderkern und auf diesem ein auswechselbares Teil aufweisen.
Druckwerke der genannten Art sind bekannt. Diese weisen einen Einschub mit einem Plattenzylinder, einem Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder auf. Der Antrieb erfolgt in der Regel vom Gegendruckzylinder auf den Gummituchzylinder und von diesem auf den Plattenzylinder und schliesslich ins Farbwerk. Der Antrieb kann jedoch auch vom Farbwerk über den Platten- und Gummituchzylinder auf den Gegendruckzylinder erfolgen.
Bei üblichen Druckwerken muss im Fall eines Formatwechsels, d.h. bei einer Änderung der Drucklänge, der Einschub ausgewechselt werden. Beispielsweise wird hierzu ein Einschub für ein 17" Format gegen einen solchen mit einem 24" Format ausgewechselt. Der Gegendruckzylinder, Gummituchzylinder und Plattenzylinder weisen entsprechend unterschiedliche Umfänge auf. Ein solcher Formatwechsel ist aber vergleichsweise teuer, da hierbei ein neuer Einschub beschafft werden muss. Zudem muss die Papierbahn abgerissen und neu eingezogen worden.
Eine kostengünstigere Variante wäre ein Druckwerk mit einem Einschub, bei dem lediglich der Platten- und Gummizylinder gewechselt werden muss. Man spricht hier von Zwei-Zylinder-Einschüben.
Aus der DE 199 55 084 A ist ein Druckwerk bekannt geworden, bei dem auf Zylinderkerne Druckhülsen mit veränderlichem Umfang aufgebracht sind. Die Zylinderkerne sind gleich und besitzen einen Durchmesser, welcher kleiner ist als die entsprechende Mindestdrucklänge. Die Zylinderkerne sind einseitig fest gelagert. Zum Auswechseln der Druckhülsen muss ein Lagerschild auf einer Seite geöffnet werden, damit die Hülsen durchgeschoben werden können. Im Wechselzustand sind die Zylinderkerne nur noch auf der Antriebseite gelagert, was eine aufwändige Lagerung erfordert. Solche Druckhülsen, auch "sleeves" genannt, sind vergleichsweise weiche Elemente, die bei hohem Druck nachgeben, sodass sich Rundlauffehler ergeben und vor allem auf rohem Papier kein präziser Druck ergibt.
Im Stand der Technik ist auch ein Druckwerk bekannt geworden, bei dem die Zylinderkerne als Luftachsen ausgebildet sind. Für den Formatwechsel bzw. zum Auswechseln der Hülse muss aber auch hier eine Seitenwand geöffnet werden.
Die DE 195 34 651 offenbart ebenfalls ein Druckwerk für indirekten Druck, bei dem Zylinder mit auswechselbaren Hülsen vorgesehen sind. Hierbei ist zudem vorgesehen, dass alle Zylinder jeweils separat motorisch angetrieben und alle Zylinder für eine Achsabstandsänderung zum benachbarten Zylinder ausgebildet sind.
Die EP 1 101 611 A offenbart ein Druckwerk für den Offsetdruck, bei dem wenigstens zwei Druckzylinder an schwenkbaren Armen bzw. in einem Schlitz einer Lagerplatte gelagert sind. Die Druckzylinder können zudem zum Wechseln des Formates durch eine Öffnung einer Lagerplatte ausgebaut werden. Auch hier ist die Lagerung vergleichsweise aufwändig.
Die DE 35 43 704 A offenbart ein Verfahren zum Bedrucken von Druckträgern mit mindestens einer Druckform. Die Druckform weist die Gestalt einer Hülse auf, die auswechselbar auf einem Drehkörper befestigt ist. Damit können Drucke in weiten Grenzen formatvariabel hergestellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk der genannten Art zu schaffen, bei dem die Drucklänge einfacher und kostengünstig geändert werden kann.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Druckwerk dadurch gelöst, dass die genannten auswechselbaren Teile jeweils aus Teilschalen bestehen, die auf dem jeweiligen Zylinderkern lösbar befestigt sind. Die genannten Teile sind beim erfindungsgemässen Druckwerk somit nicht Hülsen, sondern Teilschalen, die am jeweiligen Zylinderkern lösbar befestigt sind. Dadurch ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass die Druckzylinder wie üblich gelagert sein können und beim Wechsel keine Lagerstellen abgenommen werden müssen, da die Teilschalen nicht aufgeschoben werden müssen, sondern jeweils einzeln radial aufgelegt werden können. Die auszuwechselnden Teilschalen können in einfacher Weise vom jeweiligen Zylinderkern abgenommen und durch neue Teilschalen ersetzt werden. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Druckwerkes besteht auch darin, dass bei einem Formatwechsel die Papierbahn nicht abgerissen und neu eingezogen werden muss. Die Bedienseite und die Antriebseite können wie üblich ausgebildet sein und aufwändige Lager für die Druckzylinder sind nicht erforderlich.
Die Teilschalen sind vorzugsweise als Halbschalen ausgebildet. Das auswechselbare Teil kann aber auch aus drei oder mehr Teilschalen bestehen. Diese Teilschalen sind gemäss einer Weiterbildung der Erfindung mit Verbindungsmitteln miteinander verbunden und klemmend auf dem Kern fixiert.
Die Teilschalen sind gemäss einer Weiterbildung der Erfindung mit einem Querschlitz versehen, an dem eine Druckplatte befestigbar ist.
Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung weist der Gummituchzylinder ein Gummituch auf, das auf die Teilschalen aufgeklebt ist. Nach einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Teilschalen des Gummituchzylinders eine Spannspindel auf, mit der das Gummituch auf die Teilschalen gespannt ist. Dies ermöglicht einen besonders einfachen Wechsel des Gummituchs.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung bestehen die Teilschalen aus Aluminium oder einem anderen Werkstoff vergleichbarer Dichte. Die Teilschalen besitzen dadurch ein vergleichsweise geringes Gewicht und können deshalb einfach von Hand gewechselt werden. Aluminium oder ein anderer geeigneter Werkstoff aus Metall hat den Vorteil, dass die Teilschalen gegen Lösungsmittel resistent sind und beim Wechseln aufgeklebter Gummitücher nicht beschädigt wird. Da solche Werkstoffe zudem vergleichsweise hart sind, treten auch bei hohem Druck keine Rundlauffehler auf.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch ein Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemässes Druckwerk,
Fig. 2
schematisch ein Vertikalschnitt nach Figur 1, jedoch nach einer Umrüstung auf eine andere Drucklänge,
Fig. 3
ein Querschnitt durch einen Gummituchzylinder,
Fig. 4
schematisch ein Achsialschnitt durch den Gummituchzylinder nach Figur 3,
Fig. 5
schematisch eine Seitenansicht des Gummituchzylinders,
Fig. 6
ein Teillängsschnitt entlang der Linie VI-VI der Figur 5,
Fig. 7
ein Teillängsschnitt entlang der Linie VII-VII der Figur. 5,
Fig. 8a
schematisch eine Seitenansicht eines Gummituchzylinders nach einer Variante,
Fig. 8b
eine Seitenansicht gemäss Figur 8a, jedoch mit Gummituch,
Fig. 9
ein Teillängsschnitt durch den Gummituchzylinder entlang der Linie IX-IX der Figur 8a und
Fig. 10
ein Teillängsschnitt durch den Gummituchzylinder entlang der Linie X-X der Figur 8a.
Die Figur 1 zeigt ein Druckwerk 1 für den Offsetdruck bzw. indirekten Druck. Das Druckwerk 1 weist ein Gestell 20 auf, das gemäss Figur 4 antriebsseitig eine erste Lagerplatte 2 und bedienseitig eine zweite Lagerplatte 3 besitzt. An diesen Lagerplatten 2 und 3 sind ein Plattenzylinder 4, ein Gummituchzylinder 5 und ein Gegendruckzylinder 6 gelagert. Der Plattenzylinder 4 wird wie bekannt mit einem Farbwerk 21 eingefärbt. Der Antrieb erfolgt vorzugsweise vom Gegendruckzylinder 6 auf den Gummituchzylinder 5 und von diesem auf den Plattenzylinder 4 und von diesem in das Farbwerk 21. Die genannten Zylinder 4, 5 und 6 sind an den Lagerplatten 2 und 3, beispielsweise mit bekannten und hier nicht gezeigten Kulissenführungen, so gelagert, dass Achsabstandsänderungen möglich sind. Es ist auch eine Ausführung denkbar, bei welcher lediglich der Gummituchzylinder 5 verstellbar gelagert ist.
Der Gummituchzylinder 5 weist gemäss Figur 3 einen Zylinder-. kern 8 auf, der gemäss Figur 4 an seinen Enden mit einem Lager 9 an der Lagerplatte 3 und mit einem Lager 10 an der Lagerplatte 2 drehbar gelagert ist. Der im Querschnitt kreiszylindrische und mit einer Passfeder 8a versehene Zylinderkern 8 weist eine Umfangsfläche 14 (Fig. 4) auf, auf welche ein auswechselbares Teil 11 aufgesetzt ist. Dieses auswechselbare Teil 11 besteht aus wenigstens zwei Halbschalen 11a und 11b, die gemäss Figur 6 mit Befestigungsmitteln, beispielsweise Spannschrauben 15, lösbar miteinander verbunden sind. Die Spannschrauben 15 verbinden die beiden Halbschalen 11a und 11b derart, dass diese auf dem Zylinderkern 8 festgeklemmt sind. Die Passfeder 8a greift in eine Nut 31 der Halbschale 11b ein, sodass das auswechselbare Teil 11 auch formschlüssig mit dem Zylinderkern 8 verbunden ist. Beim Drehen des Zylinderkerns 8 drehen die beiden Halbschalen 11a und 11b somit mit. Wie die Figur 4 zeigt, erstreckt sich das auswechselbare Teil 11 im Wesentlichen über die gesamte Länge der kreiszylindrischen Umfangsfläche 14.
Die beiden Halbschalen 11a und 11b bilden eine Aussenseite 16, die gemäss Figur 5 im Querschnitt ebenfalls kreisförmig ist und auf welche ein Gummituch 13 aufgebracht ist. Das Gummituch 13 ist in bekannter Weise lösbar auf die beiden Halbschalen 11a und 11b aufgeklebt. Beim Gummituchzylinder 26 gemäss den Figuren 8 bis 10 besitzt eine Teilschale 25a eine Spannspindel 17, mit der das Gummituch 13 auf ein auswechselbares Teil 25 aufgespannt wird, wobei ein Längsrand 13a des Gummituchs 13 in bekannter Weise in eine Nut 24 eingeführt wird. Solche Spannspindeln 17 sind an sich bekannt.
Die Halbschalen 11a und 11b können nach dem Lösen der Spannschrauben 15 vom Zylinderkern 8 abgenommen und durch andere Halbschalen 11a' und 11b' (Figur 2) ersetzt werden. Diese Halbschalen 11a' und 11b' besitzen gemäss Figur 2 einen kleineren Umfang. Der grössere Umfang gemäss Figur 1 beträgt beispielsweise 24" und der kleinere Umfang gemäss Figur 2 17". Es sind aber auch andere Umfänge möglich. Beim Wechseln der Halbschalen 11a und 11b wird selbstverständlich auch das Gummituch 13 gewechselt. Bei den Halbschalen 25a und 25b des Gummituchzylinders 26 erfolgt der Wechsel des Gummituches 13 durch Lösen bzw. Spannen der Spannspindel 17.
Die beiden Halbschalen 11a und 11b sowie 25a und 25b bestehen vorzugsweise aus Aluminium oder einem Werkstoff, der eine ähnliche relativ geringe Dichte aufweist. Das Gewicht der Halbschalen 11a und 11b sowie 25a und 25b kann durch innenseitige Ausnehmungen 32 noch weiter verringert werden. Damit die Halbschalen 11a und 11b sowie 25a und 25b besonders einfach und sicher von Hand gewechselt werden können, weisen diese jeweils stirnseitig Griffmulden 22 und 23 auf, an denen sie von Hand gefasst werden können. Durch diese Griffmulden 22 und 23 sind auch die Spannschrauben 15 eingesetzt, welche Flansche 28 und 29 fest miteinander verbinden. Die Flansche 28 und 29 bilden einen ebenen Trennspalt 33, wie beispielsweise die Figur 5 zeigt.
Die Schale 11b weist gemäss den Figuren 5 und 7 eine Nut 31 auf, welche durch die Ausnehmung 32 unterbrochen ist und die zur formschlüssigen Verbindung die Passfeder 8a des Zylinders 8 aufnimmt. Mit dieser Nut 31 und der Passfeder 8a wird gleichzeitig das auswechselbare Teil 11 bzw. 11' auf dem Zylinderkern 8 positioniert und damit die Winkellage des auswechselbaren Teils 11 festgelegt. Das gleiche gilt für das auswechselbare Teil 25 gemäss den Figuren 8 bis 10. Die Passfeder 8a kann auch durch einen radialen, hier nicht gezeigten, Positionierstift des Zylinderkerns 8' ersetzt sein.
Der Plattenzylinder 4 ist im Wesentlichen gleich aufgebaut wie der Gummituchzylinder 5 bzw. 26 und weist gemäss Figur 1 einen kreiszylindrischen Zylinderkern 7 auf, der im Wesentlichen gleich wie der Zylinderkern 8 an den Lagerplatten 2 und 3 gelagert ist. Auf den Zylinderkern 7 ist ein auswechselbares Teil 12 aufgesetzt, das aus zwei Halbschalen 12a und 12b besteht, die ebenfalls mit Spannschrauben 15 miteinander verbunden und mit dem Zylinderkern 7 klemmend sowie mit Passfeder und Nut formschlüssig verbunden sind. Die beiden Halbschalen 12a und 12b bilden einen kreiszylindrischen Umfang 18, an dem eine hier nicht gezeigte Druckplatte angeordnet ist. Diese Druckplatte ist in bekannter Weise mit einer hier nicht gezeigten Spannspindel befestigt. Bei einem Formatwechsel werden die beiden Halbschalen 12a und 12b ebenfalls durch Halbschalen 12a' und 12b' ersetzt. Dies erfolgt in gleicher Weise wie beim Gummituchzylinder 5. Die Umfänge des Plattenzylinders 4 und des Gummituchzylinders 5 sind nach dem oben genannten Formatwechsel wie ersichtlich kleiner als vorher. Der Umfang des Gegendruckzylinders 6 wird bei einem Formatwechsel nicht geändert und dieser wird somit lediglich verschoben.
Bei einem Formatwechsel werden die Zylinderkerne 7 und 8 sowie der Gummituchzylinder 5 an den Lagerplatten 2 und 3 entsprechend neu positioniert. Zur Achsabstandsänderung sind die entsprechenden Lager 9 und 10 in hier nicht gezeigten Kulissenführungen, Schwenkarmen oder Exzenterbüchsen, gelagert, welche die entsprechende Neupositionierung ermöglichen. Zur Achsabstandsänderung ist vorzugsweise auch der Gegendruckzylinder 6 verstellbar an den Lagerplatten 2 und 3 gelagert.
Bei einem Formatwechsel werden das Gummituch 13 und die hier nicht gezeigte Druckplatte abgenommen. Anschliessend werden die Spannschrauben 15 gelöst und die Halbschalen 11a, 11b bzw. 25a, 25b sowie 12a und 12b von den entsprechenden Zylinderkernen 8 bzw. 7 von Hand abgehoben. Die zu bedruckende Papierbahn 34 muss hierbei nicht durchgetrennt werden, da der Gegendruckzylinder 6 nicht gewechselt wird. Nun werden neue Halbschalen 11a', 11b' bzw. 25a', 25b' (nicht gezeigt) sowie 12a' und 12b' auf die entsprechenden Zylinderkerne 8 bzw. 7 aufgesetzt und mit den Spannschrauben 15 fixiert. Durch die Passfeder 8a und die entsprechende hier nicht gezeigte Passfeder des Zylinderkerns 7 werden die Halbschalen 11b', 12b' und 25b' (nicht gezeigt) winkelgenau positioniert. Das Gummituch 13 wird auf den Gummituchzylinder 4' aufgeklebt bzw. auf den Gummituchzylinder aufgespannt. Die Druckplatte wird in bekannter Weise auf dem Plattenzylinder 5' befestigt. Bei einer Durchmessänderung muss auch der Antrieb angepasst werden. Werden die Zylinderkerne 7 und 8 mit einem hier nicht gezeigten eigenen Motor angetrieben, so wird entsprechend die Drehzahl angepasst. Erfolgt der Antrieb über hier nicht gezeigte Zahnräder, so müssen diese entsprechend dem Format ebenfalls gewechselt werden. Nach dem Anpassen der Achsabstände kann im neuen Format gedruckt werden.

Claims (15)

  1. Druckwerk für indirekten Druck, mit wenigstens einem Plattenzylinder (4), einem Gummituchzylinder (5, 26) und einem Gegendruckzylinder (6), wobei zur Änderung der Drucklänge wenigstens der Plattenzylinder (4) und der Gummituchzylinder (5) jeweils einen Zylinderkern (7, 8) und auf diesem ein auswechselbares Teil (11, 12, 25) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die auswechselbaren Teile (11, 12, 25) jeweils aus Teilschalen (11a, 11b; 11a', 11b'; 12a, 12b; 25a, 25b) bestehen, die auf dem jeweiligen Zylinderkern (7, 8) lösbar befestigt sind.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschalen (11a, 11b; 12a, 12b; 25a, 25b) Halbschalen sind.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten auswechselbaren Teile (11, 12, 25) aus mehr als zwei und insbesondere drei Teilschalen bestehen.
  4. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschalen (11a, 11b; 12a, 12b; 25a, 25b) mit Verbindungsmitteln (15) miteinander verbunden und klemmend auf dem Zylinderkern (7, 8) festgelegt sind.
  5. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (4) einen Querschlitz aufweist, in dem die Druckplatte (19) befestigt ist.
  6. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Teilschalen (12a) eine Spannspindel (17) aufweisen, mit der die Druckplatte (19) gespannt ist.
  7. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummituch (13) des Gummituchzylinders (5) auf die Teilschalen (11a, 11b) aufgeklebt ist.
  8. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilschale (11a) des Gummituchzylinders (5) eine Spannspindel (17) aufweist, mit der das Gummituch (13) aufgespannt ist.
  9. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschalen (11a, 11b; 12a, 12b; 25a, 25b) aus Aluminium oder einem anderen Werkstoff vergleichbarer Dichte hergestellt sind.
  10. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das auswechselbare Teil (11, 12, 25) formschlüssig mit dem Zylinderkern (7, 8) verbunden ist.
  11. Druckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung wenigstens eine Nut (31) in einer Teilschale (11a, 11b; 11a', 11b'; 12a, 12b) aufweist.
  12. Druckwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (31) durch eine innenseitige Ausnehmung (32) unterbrochen ist.
  13. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschalen (11a, 11b; 11a', 11b'; 12a, 12b; 25a, 25b) seitlich jeweils wenigstens eine Griffmulde (22, 23) aufweisen.
  14. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Plattenzylinder (4) und/oder der Gummituchzylinder (5, 26) in einem Einschub (20) gelagert ist bzw. sind.
  15. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Zylinderkern (7, 8) eine Passfeder (8a) oder einen radialen Stift zur formschlüssigen Positionierung eine Teilschale (11b) aufweist.
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