EP1448447A1 - Verfahren zur reinigung und/oder desinfizierung der vakuumkanäle einer siegelstation - Google Patents

Verfahren zur reinigung und/oder desinfizierung der vakuumkanäle einer siegelstation

Info

Publication number
EP1448447A1
EP1448447A1 EP02802980A EP02802980A EP1448447A1 EP 1448447 A1 EP1448447 A1 EP 1448447A1 EP 02802980 A EP02802980 A EP 02802980A EP 02802980 A EP02802980 A EP 02802980A EP 1448447 A1 EP1448447 A1 EP 1448447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
vacuum channels
disinfecting
circuit
sealing station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02802980A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1448447B1 (de
Inventor
Herrmann Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG filed Critical Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Publication of EP1448447A1 publication Critical patent/EP1448447A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1448447B1 publication Critical patent/EP1448447B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning and / or disinfecting the vacuum channels of a sealing station, in which the vacuum channels are separated from the vacuum pump at regular intervals and connected to a cleaning and / or disinfecting circuit.
  • the present invention relates to a cleaning and / or disinfecting circuit, a cleaning adapter and a packaging machine.
  • the object of the present invention was therefore to provide a method for cleaning and / or disinfecting the vacuum channels.
  • the object is achieved by a method for cleaning and / or disinfecting the vacuum channels of a sealing station, in which the vacuum channels are separated from the vacuum pump at regular intervals and connected to a cleaning and / or disinfection circuit.
  • the method according to the invention can be simple and cost-effectively, for example, after the daily operation of the machine before a nighttime downtime.
  • the cleaning circuit has a pump and a liquid reservoir.
  • a cleaning and / or disinfecting liquid for example active chlorine, which is pumped through the vacuum channels with the pump and runs from the vacuum channels back into the liquid reservoir. This cycle is maintained until it is ensured that the vacuum channels are adequately cleaned and / or disinfected.
  • a sealing station generally has a first and a second sealing tool, which work together in such a way that a cover film is sealed onto a packaging trough.
  • a first sealing tool is arranged above the cover film and a second sealing tool below the packaging tray. The height of the second sealing tool is usually adjustable.
  • the first and the second sealing tool are connected independently of one another to a cleaning and / or disinfecting circuit.
  • This embodiment has the advantage that the vacuum channels of the first, upper sealing tool, in which food residues are often deposited, can be cleaned more frequently than the vacuum channels of the second, lower sealing tool.
  • the sealing station has a first and a second sealing tool which are connected to a cleaning and / or disinfection circuit and which are connected to one another by an adapter.
  • the adapter creates a liquid-tight connection between the vacuum channels of the first and the second sealing tool, so that both sealing tools can be flushed through with the cleaning and / or disinfecting liquid in succession with a liquid circuit.
  • any cleaning and / or disinfecting liquid known to the person skilled in the art can be used as the cleaning and / or disinfecting liquid, with which the channels can be cleaned and, if necessary, disinfected.
  • chlorine is preferably actively used as the cleaning and / or disinfecting liquid.
  • the cleaning and / or disinfecting circuit is preferably disconnected again after the cleaning and / or disinfecting. Germ-free compressed air is then conveyed through the vacuum channels until they have dried, so that no cleaning and / or disinfecting liquid gets into the food to be packaged in the subsequent packaging process.
  • Another object of the present invention is a cleaning and / or disinfecting circuit with a pump, a liquid reservoir and pipes, the pipes being connectable to the vacuum channels of the sealing station of a packaging machine.
  • This circulation system has the advantage that the vacuum channels of the sealing station are easy and inexpensive to clean.
  • the cleaning and / or disinfecting circuit can easily be attached to the packaging machine.
  • the cleaning and / or disinfection circuit is detachably connected to the packaging machine.
  • This embodiment of the cleaning and / or disinfecting circuit according to the invention has the advantage that one cleaning and / or disinfecting circuit can be used for several packaging machines and that the cleaning and / or disinfecting circuit does not have to be in the vicinity of the packaging machine during the actual packaging process and thus does not represent a safety and contamination risk for the food to be packaged.
  • Another object of the present invention is a cleaning and / or disinfecting adapter for the reversible, liquid-tight connection of the vacuum channels of a first and a second sealing tool of a sealing station.
  • Another object of the present invention is a packaging machine, in particular a thermoforming packaging machine, which has connections for a cleaning and / or disinfecting circuit of the vacuum channels of the sealing station.
  • the cleaning and / or disinfection circuit can be connected reversibly.
  • Figure 1 shows a process diagram for creating a vacuum in the first and second sealing tools.
  • FIG. 2 shows the method according to the invention, in which the first and the second sealing tools are connected to a cleaning and disinfection circuit.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the method according to the invention, in which the upper and lower sealing tools are connected to a cleaning and disinfection circuit separately from one another.
  • Figure 1 shows a process diagram for evacuating the vacuum channels of a sealing station according to the prior art.
  • the sealing station has an upper sealing tool 1 and a lower sealing tool 2.
  • these sealing tools channels are incorporated through which the air can be extracted from the packaging. This suction takes place via the vacuum pump 3.
  • the vacuum pump 3 With the valves 4 to 7, the negative pressure generated by the vacuum pump 3 is distributed in the desired manner to the vacuum channels of the upper sealing tool 1 and the vacuum channels of the lower sealing tool 2.
  • the vacuum is released via valves 8 and 9.
  • FIG. 2 shows a diagram of the method according to the invention, in which a cleaning and disinfection circuit for the vacuum channels of the upper sealing tool 1 and the lower sealing tool 2 has been set up.
  • the vacuum pump 3 has been switched off and the connecting line to the sealing station has been sealed or flanged at point 10.
  • the vacuum channels of the upper sealing station 1 have been connected to the vacuum channels of the lower sealing tool 2 in a liquid-tight manner by an adapter 13.
  • the liquid circuit is closed by a pump 14, a liquid reservoir 15 and the associated pipelines which are flanged to the flanges 11, 12.
  • the pump 14 pumps a cleaning and disinfecting liquid, in the present case actively chlorine, into the vacuum channels of the upper sealing tool 1.
  • the liquid runs through the adapter 13 into the vacuum channels of the lower sealing tool 2 and is returned from there into the liquid reservoir 15 to participate in the cleaning and / or disinfection process again.
  • This liquid cycle is maintained until the vacuum channels are adequately cleaned and disinfected.
  • the valve 4 is completely closed, so that only a liquid circuit is built up through the valves 5, 6 and 7.
  • the pump 14 and the liquid reservoir 15 are uncoupled from the pipes of the evacuation and the vacuum pump 3 is reconnected. Furthermore, the adapter 13 is removed.
  • FIG. 3 shows a cleaning and disinfection circuit for the vacuum channels of the upper sealing tool 1 and the vacuum channels of the lower sealing tool 2.
  • the explanations according to FIG. 2 apply to this embodiment of the method according to the invention, only that in the present case the adapters 13, 13 'do not establish a connection between the vacuum channels of the upper sealing tool 1 and the lower sealing tool 2.
  • the vacuum channels of the upper sealing tool can be cleaned independently of the vacuum channels of the lower sealing tool and vice versa.
  • This embodiment of the present method is particularly expedient when the vacuum channels of the upper sealing tool are more dirty than the vacuum channels of the lower sealing tool, which is often the case.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Verfahren bei dem ein Reinigung- und Desinfizierungskreislauf für die Vakuumkanäle des oberen Siegelwerkzeuges 1 und des unteren Siegelwerkzeuges 2 errichtet worden ist. In dem vorliegenden Fall ist die Vakuumpumpe 3 abgeschaltet worden und die Verbindungsleitung zu der Siegelstation an der Stelle 10 abgedichtet oder abgeflanscht worden. Die Vakkuumkanäle der oberen Siegelstation 1 sind durch ein Adapter 13 mit dem Vakuumkanälen des unteren Siegelwerkzeuges 2 flüssigkeitsdicht verbunden worden. Der Flüssigkeitskreislauf wird durch eine Pumpe 14, ein Flüssigkeitsreservoir 15 und die dazugehörigen Rohrleitungen, die an die Flansche 11, 12 angeflanscht sind, geschlossen. Die pumpe 14 pumpt eine Reinigungs- und Desinfizierungsflüssigkeit, in dem vorliegenden Fall aktiv Chlor, in die Vakuumkanäle des oberen Siegelwerkzeures 1.

Description

Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfizierung der Vakuumkanäle einer
Siegelstation
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfizierung der Vakuumkanäle einer Siegelstation, bei dem die Vakuumkanäle in regelmäßigen Abständen von der Vakuumpumpe getrennt und an einen Reinigungsund/oder Desinfizierungskreislauf angeschlossen werden.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf, einen Reinigungsadapter und eine Verpackungsmaschine.
An die Hygiene von Verpackungsmaschinen, insbesondere im Lebensmittelbereich, werden heutzutage immer höhere Anforderungen gestellt. Dem entsprechend muß sichergestellt sein, daß alle Teile der Verpackungsmaschine, die direkt oder indirekt mit dem Verpackungsgut in Berührung kommen, in regelmäßigen Abständen gereinigt und desinfiziert werden. Dies gilt auch für die Vakuumkanäle der Siegelstation, mit denen die Luft aus den Verpackungen abgezogen und beispielsweise durch Inertgas ersetzt wird. Beim Abziehen der Luft werden häufig kleine Lebensmittelpartikel mitgerissen, die sich in den Vakuumkanälen ablagern und insbesondere während Stillstandszeiten der Verpackungsmaschine die Keimbildung in diesen Vakuumkanälen fördern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, ein Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfizierung der Vakuumkanäle zur Verfügung zu stellen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfizierung der Vakuumkanäle einer Siegelstation, bei dem die Vakuumkanäle in regelmäßigen Abständen von der Vakuumpumpe getrennt und an einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf angeschlossen werden.
Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, daß es durch das erfindungsgemäße Verfahren gelingt, wesentlich keimfreiere und damit haltbarere Lebensmittel herzustellen als dies mit Maschinen gemäß dem Stand der Technik möglich war. Das erfindungsgemäße Verfahren kann einfach und kostengünstig beispielsweise nach dem täglichen Betrieb der Maschine vor einer nächtlichen Stillstandszeit durchgeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Reinigungskreislauf eine Pumpe und ein Flüssigkeitsreservoir auf. In dem Flüssigkeitsreservoir befindet sich eine Reinigungs- und/oder Desinfektionsflüssigkeit, beispielsweise aktiv Chlor, die mit der Pumpe durch die Vakuumkanäle gepumpt wird und aus den Vakuumkanälen wieder in das Flüssigkeitsreservoir läuft. Dieser Kreislauf wird solange aufrechterhalten, bis sichergestellt ist, daß die Vakuumkanäle hinreichend gereinigt und/oder desinfiziert sind.
Eine Siegelstation weist in der Regel ein erstes und ein zweites Siegelwerkzeug auf, die so zusammenwirken, daß eine Deckelfolie auf eine Verpackungsmulde gesiegelt wird. Dabei ist ein erstes Siegelwerkzeug oberhalb der Deckelfolie und ein zweites Siegelwerkzeug unterhalb der Verpackungsmulde angeordnet. Das zweite Siegelwerkzeug ist in der Regel höhenverstellbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden das erste und das zweite Siegelwerkzeug unabhängig voneinander an einen Reinigungsund/oder Desinfizierungskreislauf angeschlossen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Vakuumkanäle des ersten, oberen Siegelwerkzeuges, in denen sich öfter Speisereste ablagern, häufiger gereinigt werden kann als die Vakuumkanäle des zweiten, unteren Siegelwerkzeuges.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Siegelstation ein erstes und ein zweites Siegelwerkzeug auf, die an einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf angeschlossen werden und die durch einen Adapter miteinander verbunden sind. Durch den Adapter wird eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den Vakuumkanälen des ersten und des zweiten Siegelwerkzeuges erzeugt, so daß mit einem Flüssigkeitskreislauf beide Siegelwerkzeuge nacheinander mit der Reinigungs- und/oder Desinfizierungsflüssigkeit durchspült werden können. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist besonders einfach durchzuführen und bedarf nur eines geringen Umbaus der Verpackungsmaschine.
Als Reinigungs- und/oder Desinfizierungsflüssigkeit kann jede dem Fachmann bekannte Reinigungs- und/oder Desinfizierungsflüssigkeit eingesetzt werden, mit der es gelingt, die Kanäle zu reinigen und gegebenenfalls zu desinfizieren. Vorzugsweise wird jedoch als Reinigungs- und/oder Desinfizierungsflüssigkeit aktiv Chlor eingesetzt.
Vorzugsweise wird der Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf nach der Reinigung und/oder Desinfizierung wieder abgekoppelt. Keimfreie Druckluft wird dann so lange durch die Vakuumkanäle gefördert, bis diese getrocknet sind, so daß bei dem sich anschließenden Verpackungsprozeß keine Reinigungs- und/oder Desinfizierungsflüssigkeit in die zu verpackenden Lebensmittel gelangt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf mit einer Pumpe, einem Flüssigkeitsreservoir und Rohrleitungen, wobei die Rohrleitungen mit den Vakuumkanälen der Siegelstation einer Verpackungsmaschine verbindbar sind.
Dieses Kreislaufsystem hat den Vorteil, daß die Vakuumkanäle der Siegelstation einfach und kostengünstig zu reinigen sind. Der Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf ist einfach an die Verpackungsmaschine anbringbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf mit der Verpackungsmaschine lösbar verbunden. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislaufes hat den Vorteil, daß ein Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf für mehrere Verpackungsmaschinen einsetzbar ist und daß der Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf während des eigentlichen Verpackungsvorganges nicht in der Nähe der Verpackungsmaschine stehen muß und somit kein Sicherheits- und Kontaminationsrisiko für die zu verpackenden Lebensmittel darstellt. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Reinigungs- und/oder Desinfizierungsadapter zur reversiblen, flüssigkeitsdichten Verbindung der Vakuumkanäle eines ersten und eines zweiten Siegelwerkzeuges einer Siegelstation. Mit diesem Reinigungs- und/oder Desinfizierungsadapter ist es möglich, das erste und das zweite Siegelwerkzeug so miteinander zu verbinden, daß beide Werkzeuge an einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungsflüssigkeitskreislauf angeschlossen werden können, so daß die Reinigung und/oder Desinfizierung der Vakuumkanäle sehr einfach und schnell durchgeführt werden kann.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine Tiefziehverpackungsmaschine, die Anschlüsse für einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf der Vakuumkanäle der Siegelstation aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf reversibel anschließbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert, Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt ein Verfahrensbild zur Erzeugung eines Vakuums in dem ersten und zweiten Siegelwerkzeug.
Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem das erste und das zweite Siegelwerkzeug an einen Reinigungs- und Desinfizierungskreislauf angeschlossen ist.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem das obere und das untere Siegelwerkzeug getrennt voneinander an einen Reinigungs- und Desinfizierungskreislauf angeschlossen ist.
Figur 1 zeigt ein Verfahrensschema zur Evakuierung der Vakuumkanäle einer Siegelstation gemäß dem Stand der Technik. Die Siegelstation weist ein oberes Siegelwerkzeug 1 und ein unteres Siegelwerkzeug 2 auf. In diese Siegelwerkzeuge sind Kanäle eingearbeitet, durch die die Luft aus der Verpackung abgesaugt werden kann. Diese Absaugung erfolgt über die Vakuumpumpe 3. Mit den Ventilen 4 bis 7 wird der von der Vakuumpumpe 3 erzeugte Unterdruck in gewünschter Weise auf die Vakuumkanäle des oberen Siegelwerkzeuges 1 und die Vakuumkanäle des unteren Siegelwerkzeuges 2 verteilt. Nach vollendeter Siegelung erfolgt ein Entspannung des Unterdrucks über die Ventile 8 und 9.
Figur 2 zeigt ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem ein Reinigungs- und Desinfizierungskreislauf für die Vakuumkanäle des oberen Siegelwerkzeuges 1 und des unteren Siegelwerkzeuges 2 errichtet worden ist. In dem vorliegenden Fall ist die Vakuumpumpe 3 abgeschaltet worden und die Verbindungsleitung zu der Siegelstation an der Stelle 10 abgedichtet oder abgeflanscht worden. Die Vakuumkanäle der oberen Siegelstation 1 sind durch ein Adapter 13 mit den Vakuumkanälen des unteren Siegelwerkzeuges 2 flüssigkeitsdicht verbunden worden. Der Flüssigkeitskreislauf wird durch eine Pumpe 14, ein Flüssigkeitsreservoir 15 und die dazugehörigen Rohrleitungen, die an die Flansche 11 , 12 angeflanscht sind, geschlossen. Die Pumpe 14 pumpt eine Reinigungs- und Desinfizierungsflüssigkeit, in dem vorliegenden Fall aktiv Chlor, in die Vakuumkanäle des oberen Siegelwerkzeuges 1. Von dort läuft die Flüssigkeit durch den Adapter 13 in die Vakuumkanäle des unteren Siegelwerkzeuges 2 und wird von dort in das Flüssigkeitsreservoir 15 zurückgeführt, um erneut an dem Reinigungs- und/oder Desinfizierungsprozeß teilnehmen zu können. Dieser Flüssigkeitskreislauf wird solange aufrechterhalten, bis die Vakuumkanäle hinreichend gereinigt und desinfiziert sind. Zur Reinigung und/oder Desinfizierung des Ventils 5 und der dazugehörigen Rohrleitungen wird das Ventil 4 vollständig geschlossen, so daß sich lediglich ein Flüssigkeitskreislauf durch die Ventile 5, 6 und 7 aufbaut. Nach Beendigung der Reinigung bzw. Desinfektion werden die Pumpe 14 und das Flüssigkeitsreservoir 15 wieder von den Rohrleitungen der Evakuierung abgekoppelt und die Vakuumpumpe 3 wieder angeschlossen. Des weiteren wird der Adapter 13 entfernt. Durch die Vakuumkanäle der Siegelwerkzeuge 1 , 2 wird so lange keimfreie Luft gefördert, bis diese vollständig getrocknet sind, so daß keine Reinigungs- und Desinfizierungsflüssigkeit in die zu verpackenden Lebensmittel gelangen kann. In Figur 3 ist jeweils ein Reinigungs- und Desinfizierungskreislauf für die Vakuumkanäle des oberen Siegelwerkzeuges 1 und die Vakuumkanäle des unteren Siegelwerkzeuges 2 dargestellt. Im wesentlichen treffen auf diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die Erläuterungen gemäß Figur 2 zu, nur daß in dem vorliegenden Fall durch die Adapter 13, 13' keine Verbindung zwischen den Vakuumkanälen des oberen Siegelwerkzeuges 1 und des untere Siegelwerkzeuges 2 hergestellt wird. Dadurch können die Vakuumkanäle des oberen Siegelwerkzeuges unabhängig von den Vakuumkanälen des unteren Siegelwerkzeuges gereinigt werden und umgekehrt. Diese Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Vakuumkanäle des oberen Siegelwerkzeuges stärker verschmutzt sind als die Vakuumkanäle des unteren Siegelwerkzeuges, was oftmals der Fall ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfizierung der Vakuumkanäle einer Siegelstation dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumkanäle in regelmäßigen Abständen von der Vakuumpumpe getrennt und an einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf angeschlossen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsund/oder Desinfizierungskreislauf eine Pumpe und ein Reinigungs- und/oder Desinfizierungsflüssigkeitsreservoir aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelstation ein erstes und ein zweites Siegelwerkzeug aufweist, das jeweils an einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf angeschlossen ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelstation ein erstes und ein zweites Siegelwerkzeug aufweist, die an einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf angeschlossen und durch einen Adapter miteinander verbunden sind.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungs- und/oder Desinfizierungsflüssigkeit aktiv Chlor verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf nach der Reinigung und/oder Desinfizierung abgekoppelt und die Vakuumkanäle mit keimfreier Luft getrocknet werden.
7. Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf mit einer Pumpe, einem Flüssigkeitsreservoir und Rohrleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitungen mit den Vakuumkanälen der Siegelstation einer Verpackungsmaschine verbindbar sind.
8. Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung lösbar ist.
9. Reinigungs- und/oder Desinfizierungsadapter zur reversiblen, flüssigkeitsdichten Verbindung der Vakuumkanäle eines ersten und eines zweiten Siegelwerkzeuges einer Siegelstation.
10. Verpackungsmaschine, insbesondere Tiefziehverpackungsmaschine aufweisend Anschlüsse für einen Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf.
11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungs- und/oder Desinfizierungskreislauf reversibel anschließbar ist.
EP02802980A 2001-11-14 2002-10-17 Verfahren zur reinigung und/oder desinfizierung der vakuumkanäle einer siegelstation Expired - Lifetime EP1448447B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10155757A DE10155757A1 (de) 2001-11-14 2001-11-14 Verfahren zur Reinigung und/oder Desinfizierung der Vakuumkanäle einer Siegelstation
DE10155757 2001-11-14
PCT/EP2002/011608 WO2003042043A1 (de) 2001-11-14 2002-10-17 Verfahren zur reinigung und/oder desinfizierung der vakuumkanäle einer siegelstation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1448447A1 true EP1448447A1 (de) 2004-08-25
EP1448447B1 EP1448447B1 (de) 2012-08-22

Family

ID=7705622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02802980A Expired - Lifetime EP1448447B1 (de) 2001-11-14 2002-10-17 Verfahren zur reinigung und/oder desinfizierung der vakuumkanäle einer siegelstation

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7204258B2 (de)
EP (1) EP1448447B1 (de)
CN (1) CN1585712A (de)
DE (1) DE10155757A1 (de)
ES (1) ES2393283T3 (de)
RU (1) RU2310589C2 (de)
WO (1) WO2003042043A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007128282A1 (de) † 2006-05-05 2007-11-15 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine
DE102011108092A1 (de) * 2011-07-19 2013-01-24 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Reinigungsverfahren und -system für Vakuumpumpe
EP2578505B1 (de) 2011-10-03 2014-07-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung versiegelter Verpackungen eines Lebensmittels aus einem Netz aus Verpackungsmaterial
CN104013987A (zh) * 2013-12-28 2014-09-03 广西科技大学 消毒喷淋装置
DE102016221560A1 (de) * 2016-11-03 2018-05-03 Leybold Gmbh Lebensmittel-Verarbeitungs- und/oder Verpackungsvorrichtung sowie Verfahren zum Reinigen dieser Vorrichtung
CN116765060A (zh) * 2023-08-11 2023-09-19 詹家绮 真空包装机的管路清洗系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3832828A (en) * 1973-01-29 1974-09-03 Standard Packaging Corp Evacuation and venting system for vacuum packages and vacuum chamber therefor
US4296068A (en) * 1979-02-19 1981-10-20 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Apparatus for sterilizing a succession of food containers or the like
JPS56113528A (en) * 1980-02-05 1981-09-07 Dainippon Printing Co Ltd Germless filling method
JP2668383B2 (ja) * 1988-04-27 1997-10-27 テトラ ブリック リサーチ アンド ディベロプメント エス．ピー．エー． 包装機における滅菌方法及び滅菌装置
FR2639321B1 (fr) * 1988-11-18 1991-02-22 Torterotot Roland Procede et dispositif de sterilisation d'une installation de conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques
DE4422713B4 (de) * 1994-06-29 2004-04-08 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Sterilisieren von Teilen einer Verpackungsmaschine sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
JPH0938175A (ja) * 1995-08-04 1997-02-10 T R P:Kk 液状食品の取扱い装置の洗浄殺菌方法及びその洗浄殺菌機構
DE19716846C1 (de) * 1997-04-22 1998-11-19 Bosch Gmbh Robert Evakuier- und Verschließvorrichtung
US6202388B1 (en) * 1998-11-06 2001-03-20 Jescorp, Inc. Controlled environment sealing apparatus and method
DE29918679U1 (de) * 1999-10-23 2001-03-01 Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart Vorrichtung zum Verschließen von mit einem Füllgut befüllten Behältern mit Verschlußstopfen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03042043A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2310589C2 (ru) 2007-11-20
DE10155757A1 (de) 2003-05-22
EP1448447B1 (de) 2012-08-22
RU2004118249A (ru) 2006-01-10
WO2003042043A1 (de) 2003-05-22
CN1585712A (zh) 2005-02-23
ES2393283T3 (es) 2012-12-20
US20050045211A1 (en) 2005-03-03
US7204258B2 (en) 2007-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0345713B1 (de) Reinigungs- und Desinfektionsmaschine für medizinische Geräte und Instrumente, insbesondere für Anästhesieschläuche, Katheter und Endoskope
DE69635583T2 (de) Vorrichtung zur einführung und/oder entnahme eines mediums in einen/aus einem behälter
EP2015996B2 (de) Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine tiefziehmaschine
EP0270794B1 (de) Hämodialysevorrichtung mit Sterilisiereinrichtung
DE68905158T2 (de) Wasch- und reinigungssystem an verpackungsmaschinen.
EP1323439B1 (de) Anordnung zum On-Line Spülen und Befüllen oder Freispülen eines extrakorporalen Blutkreislaufs von Dialysemaschinen
DE2347451B2 (de) Vorrichtung zum reinigen und sterilisieren von fuellrohren in verpackungsmaschinen
DE3040212A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilen vermischen mindestens zweier loesungen
DE10163744A1 (de) Reinigungseinrichtung und Reinigungsverfahren für Leimauftragdüsen
DE3032690A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen filterung von fluessigkeiten
EP1448447A1 (de) Verfahren zur reinigung und/oder desinfizierung der vakuumkanäle einer siegelstation
DE69419013T2 (de) Abgabeverfahren und vorrichtung
DE69408408T2 (de) Vorrichtung zum automatischen Umschalten von Rohrleitungen
DE102009054962A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung einer Kühl- und Spülflüssigkeit
EP3541445B1 (de) Dialysemaschine und reinigungsverfahren für die dialysemaschine
WO2024184322A1 (de) Getränkeautomat mit einer reinigungsvorrichtung
EP2839846B1 (de) Vorrichtung zur behandlung von behältern in einer getränkeabfüllanlage
DE2220224B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Flüssigkeitsgemischen vorgegebener Zusammensetzung
DE19510555A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Sterilisierung von Teilen einer Verpackungsmaschine
WO2023031175A1 (de) Behandlungsmodul zum reinigen und füllen von kegs
DE4422713B4 (de) Verfahren zum Sterilisieren von Teilen einer Verpackungsmaschine sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
WO2002009636A1 (de) Kappe zum anschluss an einen ausgiesserteil
DE4224975C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoffen auf bewegte Bahnen oder Werkstücke
DE102006013367A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Becherfüllmaschine
DE102019006362A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines Mediums zu einem Werkzeug einer Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Bereitstellen einer derartigen Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040614

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071217

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 571825

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120915

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50215569

Country of ref document: DE

Effective date: 20121018

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: GEA FOOD SOLUTIONS GERMANY GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2393283

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20121220

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50215569

Country of ref document: DE

Owner name: GEA FOOD SOLUTIONS GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: CONVENIENCE FOOD SYSTEMS WALLAU GMBH & CO. KG, 35216 BIEDENKOPF, DE

Effective date: 20120822

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50215569

Country of ref document: DE

Owner name: GEA FOOD SOLUTIONS GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: CONVENIENCE FOOD SYSTEMS WALLAU GMBH & CO KG, 35216 BIEDENKOPF, DE

Effective date: 20121108

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20130111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121224

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121123

BERE Be: lapsed

Owner name: CONVENIENCE FOOD SYSTEMS WALLAU G.M.B.H. & CO.KG

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20130523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121017

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121122

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50215569

Country of ref document: DE

Effective date: 20130523

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 571825

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121017

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20171101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171017

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20211020

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20211117

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20211029

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20211021

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50215569

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20221031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20221018