EP1447211A2 - Verfahren und Vorrichtung zur beidseitigen Querrillung von Endlosbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur beidseitigen Querrillung von Endlosbahnen Download PDF

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EP1447211A2
EP1447211A2 EP04000476A EP04000476A EP1447211A2 EP 1447211 A2 EP1447211 A2 EP 1447211A2 EP 04000476 A EP04000476 A EP 04000476A EP 04000476 A EP04000476 A EP 04000476A EP 1447211 A2 EP1447211 A2 EP 1447211A2
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    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello

Definitions

  • Continuous webs made of foldable materials, but due to their Material properties are not flexible, i.e. not get on without damage roll up a roll, e.g. single or multi-layer corrugated cardboard with cover papers on both sides are folded in the form of a fan fold.
  • the material is used to produce a fan fold grooved transversely at equidistant intervals corresponding to the fold length.
  • the embossed transverse grooves serve as a fold line.
  • the creasing is done in such a way that for example by means of a periodically working striking tool, the grooves be impressed. According to the state of the art, this scoring is done only by one side of the web so that every second when creating a fan fold Folding takes place against the orientation of the creasing. This leads to inaccuracies the fan fold and folds stacked neatly.
  • the object of the invention is a method and a device of the beginning Provide mentioned type, which together to form a fan fold laying material is grooved from both sides in such a way that a Leporello fold according to the orientation of the creasing and thus with high accuracy can be done.
  • the mentioned negative creasing tools (12, 22) can also be a act smooth surface, for example the surface of a non-contoured Roller or a plate that acts as a counterpart to the positive creasing tools (11, 21) acts.
  • the negative creasing tools (12, 22) to negative matrices, which are the exact counterparts to positive matrices of the form positive creasing tools (11, 21).
  • FIG. 2 Another embodiment of the device according to the invention is shown in FIG. 2 shown.
  • the creasing rollers (1, 2) are on scissor-like arms stored, the opening angle ( ⁇ ) is variable.
  • the opening and closing of the scissor-shaped arms and thus the variation of the center distance of the rollers (1, 2) takes place by means of at least one threaded spindle (5).

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Einprägen von Querrillen in faltbare Materialien, insbesondere Pappe, insbesondere Endlosbahnen aus Pappe, insbesondere einoder mehrwellige Wellpappe mit beidseitigen Deckpapieren. Zur Herstellung einer Rille werden beide Seiten des faltbaren Materials von Werkzeugen verformt. Die Rillung des faltbaren Materials erfolgt alternierend von beiden Seiten. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist der Radius der Rillwerkzeuge (11,12,21,22) auf den Rillwalzen (1,2) variabel und beliebig einstellbar, angedeutet durch drei Kreise (60,61,62). Die radiale Einstellbarkeit der Rillwerkzeuge (11,12,21,22) auf den Walzen (1,2) ist jedoch nicht auf diese drei Positionen (60,61,62) beschränkt, vielmehr handelt es sich nur um Beispiele. Diese vorteilhafte Ausgestaltung ermöglicht eine beliebige Einstellung des Umfangsversatzes und damit des Teilungsabstandes der Rillung. Ebenfalls variabel ist der Achsabstand der beiden Rillwalzen (1,2), um unterschiedliche Radien der Rillwerkzeuge (11,12,21,22) einstellen bzw. Materialien unterschiedlicher Dicke bearbeiten zu können.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einprägen von Querrillen in faltbare Materialien, insbesondere Pappe, insbesondere Endlosbahnen aus Pappe, insbesondere ein- oder mehrwellige Wellpappe mit beidseitigen Deckpapieren, wobei zur Herstellung einer Rille beide Seiten des faltbaren Materials von Werkzeugen verformt werden.
Endlosbahnen aus faltbaren Materialien, die jedoch aufgrund ihrer Materialeigenschaften nicht biegsam sind, d.h. sich nicht ohne Beschädigung auf einer Rolle aufrollen lassen, wie z.B. ein- oder mehrlagige Wellpappen mit beidseitigen Deckpapieren, werden in Form der Leporellofaltung zusammengelegt.
Nach dem Stand der Technik wird zur Erzeugung einer Leporellofaltung das Material in äquidistanten Abständen, die der Faltlänge entsprechen, quer gerillt. Die eingeprägten Querrillen dienen als Faltlinie. Die Rillung erfolgt in der Weise, dass beispielsweise mittels eines periodisch arbeitenden Schlagwerkzeuges, die Rillen eingeprägt werden. Diese Rillung erfolgt nach dem Stand der Technik lediglich von einer Seite der Bahn, so dass bei der Erzeugung einer Leporellofaltung jede zweite Faltung gegen die Orientierung der Rillung erfolgt. Dies führt zu Ungenauigkeiten bei der Leporellofaltung und zu unsauber gestapelten Faltungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, wobei das zu einer Leporellofaltung zusammen zu legende Material in der Weise von beiden Seiten gerillt wird, dass eine Leporellofaltung jeweils entsprechend der Orientierung der Rillung und damit mit hoher Genauigkeit erfolgen kann.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Bahn faltbaren Materials, beispielsweise eine Endlosbahn aus Wellpappe, alternierend von beiden Seiten der Bahn gerillt.
Der Abstand einer Rille der einen Seite zur nächsten Rille der gegenüberliegenden Seite entspricht dabei vorzugsweise der Faltlänge des Materials.
Das Zusammenlegen dieser Bahnen in Form einer Leporellofaltung kann so mit großer Genauigkeit erfolgen, da alle Faltungen entsprechend der Orientierung der jeweiligen Rillung erfolgen.
Vorzugsweise arbeitetet das Verfahren und/oder die Vorrichtung kontinuierlich während eines kontinuierlichen Vorschubs der zu rillenden Bahn.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
  • Figur 1: eine Seitenansicht von Rillwalzen mit Rillwerkzeugen,
  • Figur 2: eine Seitenansicht der Vorrichtung mit abstandsveränderlichen Rillwalzen mit Rillwerkzeugen.
    • In Figur 1 näher sind zwei gegenläufig rotierende Rillwalzen (1, 2) mit zumindest je einem positiven und einem negativen Rillwerkzeug (11, 12 bzw. 21, 22), die auf dem Umfang einer jeden Rillwalze (1, 2) angeordnet sind, dargestellt. Die gegenläufige Rotation der Walzen (1, 2) erfolgt synchronisiert, so dass jeweils ein positives Rillwerkzeug (11, 21) der einen Walze gleichzeitig mit einem negativen Rillwerkzeug (12, 22) der anderen Walze das zwischen den Walzen hindurchgeführte Material rillt. Die Bahnlänge des Umfangsversatzes der Rillwerkzeuge auf den beiden Walzen entspricht dem gewünschten Teilungsabstand der Rillung des faltbaren Matrials, d.h. der gewünschten Faltlänge.
    Bei den genannten negativen Rillwerkzeugen (12, 22) kann es sich auch um eine glatte Oberfläche handeln, beispielsweise die Oberfläche einer nicht konturierten Walze oder einer Platte, die als Gegenstück zu den positiven Rillwerkzeugen (11, 21) wirkt. Vorzugsweise handelt es sich jedoch bei den negativen Rillwerkzeugen (12, 22) um negative Matrizen, die die exakten Gegenstücke zu positiven Matrizen der positiven Rillwerkzeuge (11, 21) bilden.
    Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist der Radius der Rillwerkzeuge (11, 12, 21, 22) auf den Rillwalzen (1, 2) variabel und beliebig einstellbar, angedeutet durch drei Kreise (60, 61, 62). Die radiale Einstellbarkeit der Rillwerkzeuge (11, 12, 21, 22) auf den Walzen (1, 2) ist jedoch nicht auf diese drei Positionen (60, 61, 62) beschränkt, vielmehr handelt es sich nur um Beispiele. Diese vorteilhafte Ausgestaltung ermöglicht eine beliebige Einstellung des Umfangsversatzes und damit des Teilungsabstandes der Rillung.
    Ebenfalls variabel ist der Achsabstand der beiden Rillwalzen (1, 2), um unterschiedliche Radien der Rillwerkzeuge (11, 12, 21, 22) einstellen bzw. Materialien unterschiedlicher Dicke bearbeiten zu können.
    Die Einstellung unterschiedlicher Radien erfolgt über eine radiale Verschiebung der Rillwerkzeugträger (101, 102, 201, 202) auf den Walzen (1, 2). Die positiven und negativen Rillwerkzeuge (11, 12, 21, 22) sind auf den Rillwerkzeugträgern (101, 102, 201, 202) austauschbar montiert, Rillwerkzeuge und Rillwerkzeugträger können jedoch alternativ einteilig ausgeführt sein.
    Die radiale Verstellung der Rillwerkzeugträger (101, 102, 201, 202) kann mittels Zahnstangen oder Zahnstangensegmenten oder alternativ mittels Gewindespindeln erfolgen. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Rillwerkzeugträger (101, 102, 201, 202) ist in Figur 1 dargestellt. Es handelt sich bei den Rillwerkzeugträgern um L-förmige Werkzeugträger. Der Grundkörper der Rillwalzen (1, 2) ist zwischen den Wellenzapfen rechteckig ausgeführt und verfügt über Aufnahmen für die Werkzeugträger sowie über Zahnstangen zur radialen Verschiebung der Werkzeugträger. Zur Fixierung der Werkzeugträger (101, 102, 201, 202) in der gewünschten radialen Position sind keilförmig ausgebildete Klemmplatten vorgesehen, die in Richtung der Achse der Walzen (1, 2) verschiebbar angeordnet sind. Die L-förmigen Werkzeugträger sind paarweise gegenüberliegend auf den Walzen (1, 2) angeordnet. Es kann eine beliebige Anzahl von Werkzeugträgerpaaren angeordnet sein, die abwechselnd positive und negative Rillwerkzeuge tragen.
    Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Figur 2 dargestellt. Die Rillwalzen (1, 2) sind an scherenförmig angeordneten Armen gelagert, deren Öffnungswinkel (α) variabel ist. Die Öffnung und Schließung der scherenförmigen Arme und damit die Variation des Achsabstandes der Walzen (1, 2) erfolgt mittels zumindest einer Gewindespindel (5).
    Alternativ kann die Öffnung der Arme auch durch Zahnstangen oder mittels Hydraulik erfolgen. Die Synchronisierung der Rillwalzen (1, 2) erfolgt vorzugsweise mittels elektronischer Kopplung der Antriebsmittel der Körper (1, 2) und/oder mittels Stirnrädern (31, 32, 41, 42).
    Zusätzlich zu den Walzen (1, 2), die die Rillwerkzeuge tragen, können Vorschubwalzen zum kontinuierlichen Vorschub des zu rillenden Materials vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Rotation der Rillwalzen (1, 2) und der Vorschubwalzen synchronisiert bzw. bei unterschiedlichen Durchmessern entsprechend auf die selbe Bahngeschwindigkeit abgestimmt.
    Die Synchronisierung oder Abstimmung der Rillwalzen (1, 2) und der Vorschubwalzen erfolgt vorzugsweise durch elektronische Kopplung der Antriebsmittel der Rillwalzen (1, 2) und der Vorschubwalzen und/oder mittels Stirnrädern. Der Achsabstand der zusätzlichen Vorschubwalzen kann variabel sein, um Materialien unterschiedlicher Stärke bearbeiten zu können.

    Claims (19)

    1. Verfahren zum Einprägen von Querrillen in faltbare Materialien, insbesondere Pappe, insbesondere Endlosbahnen aus Pappe, insbesondere ein- oder mehrwellige Wellpappe mit beidseitigen Deckpapieren, wobei zur Herstellung einer Rille beide Seiten des faltbaren Materials von Werkzeugen verformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung des faltbaren Materials alternierend von beiden Seiten erfolgt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilungsabstand zweier Rillen auf gegenüberliegenden Seiten des faltbaren Materials der Faltlänge des Materials entspricht.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung von beiden Seiten des faltbaren Materials während eines kontinuierlichen Vorschubs des Materials erfolgt.
    4. Vorrichtung zum Einprägen von Querrillen in faltbare Materialien, insbesondere Pappen, insbesondere Endlosbahnen aus Pappe, insbesondere ein- oder mehrwellige Wellpappe mit beidseitigen Deckpapieren, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenläufig rotierende Körper (1, 2) mit zumindest je einem positiven und einem negativen Rillwerkzeug auf dem Umfang eines jeden Körpers (1, 2) angeordnet sind, wobei die gegenläufige Rotation der Körper (1, 2) synchronisiert erfolgt, so dass jeweils ein positives Rillwerkzeug (11, 21) des einen Körpers gleichzeitig mit einem negativen Rillwerkzeug (12, 22) des anderen Körpers das zwischen den Körpern hindurchgeführte Material rillt und die Bahnlänge des Umfangsversatzes der Rillwerkzeuge auf den beiden Körpern dem Teilungsabstand der Rillung des faltbaren Matrials entspricht.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisierung der Körper (1, 2) durch elektronische Kopplung der Antriebsmittel der Körper (1, 2) und/oder mittels Stirnrädern (31, 32, 41, 42) erfolgt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabstand der beiden Körper (1, 2) variabel ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper (1, 2) an scherenartig angeordneten Armen gelagert sind und der Öffnungswinkel (α) zwischen den Armen variabel ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Variation des Achsabstandes der Körper (1, 2), insbesondere die Öffnung und Schließung scherenartig angeordneter Arme, mittels zumindest einer Gewindespindel (5) erfolgt.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillwerkzeuge (11, 12, 21, 22) und/oder Rillwerkzeugträger (101, 102, 201, 202) auf den Körpern (1, 2) radial verschieblich einstellbar sind.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Verschiebung der Rillwerkzeuge (11, 12, 21, 22) und/oder Rillwerkreugträger (101, 102, 201, 202) über Zahnstangen oder Zahnstangensegmente erfolgt.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Verschiebung der Rillwerkzeuge und/oder Rillwerkzeugträger über Gewindespindeln erfolgt.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper (1, 2) einen rechteckigen Grundkörper mit an den Enden ausgebildeten Wellenzapfen aufweisen.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rillwerkzeug (11, 12, 21, 22) von einem L-förmigen Werkzeugträger (101, 102, 201, 202) getragen wird oder von diesem einstückig gebildet wird.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Körper (1, 2) zumindest ein Paar von gegenüberliegenden L-förmigen Werkzeugträgern (101, 102, 201, 202) trägt.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die L-förmigen Werkzeugträger in der gewünschten radialen Position auf den Körper (1, 2) mittels keilförmig ausgebildeter Klemmplatten, die in Richtung der Achse der Körper (1, 2) verschiebbar angeordnet sind, fixierbar sind.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Vorschubwalzen vorgesehen ist.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotation der Körper (1, 2) und die Rotation der Vorschubwalzen synchronisiert ist.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisierung der Körper (1, 2) und der Vorschubwalzen durch elektronische Kopplung der Antriebsmittel der Körper (1, 2) und der Vorschubwalzen und/oder mittels Stirnrädern erfolgt.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsabstand der beiden Körper (1, 2) und/oder der Achsabstand der Vorschubwalzen variabel ist.
    EP04000476A 2003-02-13 2004-01-13 Vorrichtung zur beidseitigen Querrillung von Endlosbahnen Expired - Lifetime EP1447211B1 (de)

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