EP1446236A2 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder vernetzen einer lösemittelhaltigen beschichtung eines metallbands - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder vernetzen einer lösemittelhaltigen beschichtung eines metallbands

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EP1446236A2
EP1446236A2 EP02781203A EP02781203A EP1446236A2 EP 1446236 A2 EP1446236 A2 EP 1446236A2 EP 02781203 A EP02781203 A EP 02781203A EP 02781203 A EP02781203 A EP 02781203A EP 1446236 A2 EP1446236 A2 EP 1446236A2
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EP
European Patent Office
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metal strip
coating
drying
solvent
housing
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Withdrawn
Application number
EP02781203A
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English (en)
French (fr)
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Kersten Link
Andreas Dibon
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a method for drying and / or crosslinking a solvent-containing coating of a metal strip, in which the coated metal strip is passed through a drying device in which an energy form is applied to it, which converts to heat in the coating and / or the metal strip , and in the interior of which a gas is introduced, the temperature of which is above the condensation temperature of the solvent;
  • At least one source of an energy form which is arranged in the interior of the housing in the vicinity of the path of movement of the metal strip and which converts to heat in the coating and / or the metal strip;
  • Coated, especially lacquered metal strips are becoming increasingly important in a wide variety of industrial areas. They can be manufactured inexpensively, can be stored cheaply wound into coils, cut to size for the desired application if required, and further processed to the desired end product.
  • the heat required for drying and crosslinking is primarily generated in the metal strip with the aid of induction coils, which cause eddy currents in the metal strip. This then heats the coating from the inside to the outside by heat conduction. This has the advantage that the hottest areas of the coating are on the inside, so that the drying and crosslinking process progresses from the inside to the outside, whereby the escape of solvent is not hindered.
  • the disadvantage is that the metal strip itself must be heated, which is energetically unfavorable.
  • this method and device also have the disadvantage that the heat inside the coating has to propagate by heat conduction from one surface to which the heat is supplied to the opposite surface, which takes a certain amount of time.
  • the object of the present invention is to design a method or a device of the type mentioned at the outset in such a way that it achieves even shorter drying and / or crosslinking times and is more energy-efficient.
  • the energy form is infrared radiation.
  • infrared radiation has the advantage that the heat is generated by absorption of the infrared radiation directly in the coating, namely in its volume, that is, not only in areas close to the surface.
  • the infrared radiation is essentially reflected on the surface of the metal strip so that the metal strip is not directly heated; it remains if the metal strip is not prevented from being heated by thermal conduction from the coating. All of this contributes to the fact that the time required to dry and / or crosslink the coating is much shorter compared to the use of eddy currents caused by induction in the metal strip and that nevertheless considerable energy savings are made becomes.
  • the wavelength of the infrared radiation is preferably between approximately 0.8 ⁇ m and 1.5 ⁇ m. This is the wavelength range in which common solvents and common coatings have favorable absorption bands for electromagnetic radiation.
  • the exact wavelength of the radiation used is adapted to the absorption spectrum of the coating and solvent in such a way that the infrared radiation in the coating is absorbed as completely as possible.
  • the energy source is designed to emit infrared radiation.
  • the energy source is expediently designed to emit infrared radiation with a wavelength between approximately 0.8 ⁇ m and approximately 1.5 ⁇ m. Again, reference can be made to the above information on the advantages associated with the use of this wavelength range.
  • the housing comprises an outer jacket and an inner jacket, the energy source being arranged in a niche in the inner jacket.
  • the space between the outer jacket and the inner jacket can be used for insulation or cooling purposes.
  • the arrangement of the energy source in a niche of the inner jacket, i.e. ultimately in one Interruption of the space between the outer jacket and the inner jacket enables the formation of a continuous drying tunnel within the housing.
  • both sides of the metal strip are thus dried and / or cross-linked in a single pass through the drying device.
  • the drying device shown has a housing identified overall by the reference number 1, which has an inlet opening 2 on its lower end face in the drawing and an outlet opening 3 on its upper end face in the drawing.
  • An intermediate wall 4 within the housing 1 separates the interior thereof into a drying zone 5 adjacent to the inlet opening 2 and an evaporation zone 6 adjacent to the outlet opening 3.
  • the intermediate wall 4 has a passage opening 7.
  • the housing 1 comprises an outer jacket 10 and an inner jacket 11, which together delimit a space 12.
  • the intermediate space 12 is flowed through in a manner not shown in the drawing of cooling air which is supplied in the vicinity of the inlet opening 2 and is removed in the vicinity of the intermediate wall 4.
  • the inner jacket 11 forms a kind of "tunnel" through which the metal strip 8 to be dried moves.
  • infrared radiators 14 are used on both sides of the path of movement of the metal strip.
  • the infrared emitters 14 are water-cooled; the necessary water pipes are not shown in the drawing for reasons of clarity.
  • the interior of the housing 1 becomes different
  • Tapping points 15 the mixture located there
  • Air and solvents are sucked off via a manifold 16 and fed to a thermal afterburning device, not shown in the drawing.
  • a thermal afterburning device not shown in the drawing.
  • each branch line which connects a tapping point 15 to the manifold 16
  • the tapping points 15 are closer to each other near the inlet opening 2 of the drying device than near the outlet opening 3, since more solvent vapors develop in the vicinity of the inlet opening 2.
  • the air containing solvent, which is discharged via the manifold 16, is burned in the thermal afterburning device; the exhaust gases cleaned in this way are discharged into the atmosphere.
  • the thermal afterburning device fresh air, which is sucked in from the outside atmosphere, is heated via a heat exchanger and injected via a line 18 into the interior of the housing 1 near the inlet opening 2.
  • the air introduced here balances the air balance in the interior of the housing 1 and has a temperature which is above the condensation temperature of the solvents, as a result of which recondensation of these solvents on colder housing parts is avoided.
  • the hot air generated by the thermal afterburning device is fed via a line 19 to the outlet opening 3 of the drying device; here it essentially serves as sealing air for separating the atmosphere of the interior of the evaporation zone 6 and from that of a downstream processing station in which the dried metal strip 8 is cooled, for example.
  • the drying device described works as follows:
  • the metal strip 8 provided with a fresh, solvent-containing coating enters the interior of the housing 1 via the inlet opening 2.
  • the cooler air entering through the inlet opening 2 comes from the
  • the outside atmosphere is immediately warmed to a temperature by the hot air supplied via line 18, which prevents solvents from recondensing.
  • the metal strip 8 now moves successively towards the various infrared radiators 14, which irradiate the opposite surfaces of the metal strip 8.
  • the IR radiation first penetrates the coating from the outside inwards, is reflected on the metallic surface of the metal strip 8 and then passes through the coating a second time.
  • the wavelength of the IR radiation is matched to the material of the coating in such a way that, if possible, all of the IR radiation is completely absorbed when it passes through the coating twice, so that as little IR radiation as possible emerges from the coating after reflection.
  • the correct wavelength can therefore be determined from the absorption bands of the coating material.
  • the solvent is expelled very quickly over a very short distance that the metal strip 8 must cover for this purpose.
  • the developing solvent vapors are sucked off in particular in the entrance area of the drying zone 5 via the extraction points 15 located there and fed to the afterburning via the collecting line 16.
  • the completely dried metal strip 8 leaves the housing 1 of the drying device with a cross-linked coating through the hot sealing air in the outlet opening 3 and can then be cooled and wound up.

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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vernetzen einer lösemittelhaltigen Beschichtung eines Metallbands (8) beschrieben, bei dem das beschichtete Metallband (8) in an und für sich bekannte Weise durch eine Trockenvorrichtung geführt wird. In dieser wird es mit Infrarotstrahlung, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen etwa O,8microm und etwa l,5microm beaufschlagt. Gleichzeitig wird in den Innenraum der Trockenvorrichtung ein Gas eingeleitet, dessen Temperatur über der Kondensationstemperatur des Lösemittels liegt. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen dieser Art, die mit Induktionsspulen arbeiten, wird nicht das Basismaterial, also das Metallband (8), sondern primär die Beschichtung selbst erhitzt. Dies führt zu schnelleren Trocknungs- und Vernetzungszeiten sowie einem besseren thermischen Wirkungsgrad.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vernetzen einer lösemittelhaltigen Beschichtung eines Metallbands
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen und/oder Vernetzen einer lösemittelhaltigen Beschichtung eines Metallbands, bei dem das beschichtete Metallband durch eine Trockenvorrichtung geführt wird, in der es mit einer Energieform beaufschlagt wird, die sich in der Beschichtung und/oder dem Metallband in Wärme umsetzt, und in deren Innenraum ein Gas eingeleitet wird, dessen Temperatur über der Kondensationstemperatur des Lösemittels liegt;
sowie
eine Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vernetzen einer lösemittelhaltigen Beschichtung eines Metallbands mit
a) einem Gehäuse, durch welches das beschichtete Metallband von einer Einlaßöffnung zu einer Auslaßöffnung hindurchbewegt wird;
b) mindestens einer im Innenraum des Gehäuses in der Nähe des Bewegungswegs des Metallbands angeordneten Quelle einer Energieform, die sich in der Beschich- ung und/oder dem Metallband in Wärme umsetzt;
c) einer Einrichtung, mit welcher Gas, dessem Temperatur über der Kondensationstemperatur des Lösemittels liegt, in den Innenraum des Gehäuses einführbar ist . Beschichtete, insbesondere lackierte Metallbänder gewinnen in den verschiedensten industriellen Bereichen zunehmend an Bedeutung. Sie lassen sich kostengünstig herstellen, können zu Spulen aufgewickelt günstig gelagert, bei Bedarf für den gewünschten Einsatzzweck zugeschnitten und zu dem gewünschten Endprodukt weiterverarbeitet werden.
Früher war es üblich, die Trocknung der frisch lackierten Metallbänder mit Hilfe von Heißluft vorzunehmen, die gegen die Beschichtung des Metallbands gerichtet war. Dies hatte den Nachteil, daß die Beschichtung in der Nähe ihrer freien Oberfläche am heißesten war, daß dort also zuerst das Lösemittel ausgetrieben und die Vernetzung im Gang gesetzt wurde. Erst im Laufe der Zeit drang dann die Wärme auch in die inneren Bereiche der Beschichtung ein, so daß das Entweichen der dort freigesetzten Lösemittel durch die oberflächennahen, bereits im Vernetzungsprozeß befindlichen Bereiche der Beschichtung behindert war. Insgesamt dauerte der Trocken- und Vernetzungsprozeß verhältnismäßig lange Zeit, was sich in entsprechend langen Trockenöfen niederschlug.
Die geschilderten Nachteile lassen sich effizient mit Verfahren bzw. Vorrichtungen der eingangs genannten Art überwinden. Hier wird statt des körperlichen Wärmeträgers Heißluft, der die Wärme durch direkten Kontakt übergibt, eine Energieform eingesetzt, die sich erst direkt im beschichteten Metallband in Wärme umsetzt. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise in der EP 0 744 222 Bl beschrieben.
Die zur Trocknung und Vernetzung erforderliche Wärme wird hier mit Hilfe von Induktionsspulen, die in dem Metallband Wirbelströme hervorrufen, primär in dem Metallband erzeugt. Dieses erwärmt dann durch Wärmeleitung die Beschichtung von der Innenseite her nach außen. Dies hat den Vorteil, daß die heißesten Bereiche der Beschichtung innen liegen, der Trocknungs- und VernetzungsVorgang also von innen nach außen fortschreitet, wodurch das Entweichen von Lösemittel nicht behindert wird. Nachteilig ist allerdings, daß das Metallband selbst zwangsläufig mit erhitzt werden muß, was energetisch ungünstig ist. Außerdem bleibt auch bei diesem Verfahren und dieser Vorrichtung der Nachteil erhalten, daß die Wärme innerhalb der Beschichtung sich durch Wärmeleitung von einer Fläche, an der die Wärme zugeführt wird, bis zur gegenüberliegenden Fläche fortpflanzen muß, was eine gewisse Zeit erfordert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß es bzw. sie noch kürzere Trocknungsund/oder Vernetzungszeiten erreicht und energetisch günstiger ist.
Diese Aufgabe wird, was das Verfahren angeht, dadurch gelöst, daß die Energieform Infrarotstrahlung ist.
Die Verwendung der Infrarotstrahlung hat den Vorteil, daß die Wärme durch Absorption der Infrarotstrahlung direkt in der Beschichtung entsteht und zwar in deren Volumen, also nicht nur in oberflächennahen Bereichen. An der Oberfläche des Metallbands selbst dagegen wird die Infrarotstrahlung im wesentlichen reflektiert, so daß eine direkte Erwärmung des Metallbands nicht erfolgt; es verbleibt bei einer nicht zu verhindernden Erwärmung des Metallbands durch Wärmeleitung von der Beschichtung her. All dies trägt dazu bei, daß die Zeit, die zum Trocknen und/oder Vernetzen der Beschichtung erforderlich ist, gegenüber der Verwendung von durch Induktion hervorgerufenen Wirbelströmen in dem Metallband sehr viel kürzer ist und daß gleichwohl erheblich Energie eingespart wird.
Vorzugsweise liegt die Wellenlänge der Infrarotstrahlung zwischen etwa 0,8μm und l,5μm. Dies ist der Wellenlängen- bereich, in dem gängige Lösemittel und gängige Beschichtungen günstige Absorptionsbanden für elektromagnetische Strahlung aufweisen. Die exakte Wellenlänge der verwendeten Strahlung wird so an das Absorptionsspektrum von Beschichtung und Lösemittel angepaßt, daß eine möglichst vollstän- dige Absorption der Infrarotstrahlung in der Beschichtung stattfindet .
Die oben geschilderte Aufgabe wird, was die Vorrichtung angeht, dadurch gelöst, daß
d) die Energiequelle zur Abgabe von Infrarotstrahlung ausgebildet ist .
Die hiermit erzielbaren Vorteile entsprechen sinngemäß den oben geschilderten Vorteilen des erfindungsgemäßen
Verfahrens .
Zweckmäßigerweise ist die Energiequelle zur Abgabe von Infrarotstrahlung mit einer Wellenlänge zwischen etwa 0,8xm und etwa l,5μm ausgebildet. Erneut darf auf die obigen Angaben zu den Vorteilen verwiesen werden, die mit dem Einsatz dieses Wellenlängenbereichs verbunden sind.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Gehäuse einen Außenmantel und einen Innenmantel, wobei die Energiequelle in einer Nische des Innenmantels angeordnet ist . Der Zwischenraum zwischen Außenmantel und Innenmantel kann dabei zu Isolations- oder Kühlzwecken verwendet werden. Die Anordnung der Energiequelle in einer Nische des Innenmantels, also letztendlich in einer Unterbrechung des Zwischenraums zwischen Außenmantel und Innenmantel, ermöglicht die Ausbildung eines durchgängigen Trockentunnels innerhalb des Gehäuses.
Besonders bevorzugt ist, wenn beidseits des Bewegungswegs des Metallbands mindestens eine Energiequelle angeordnet ist. In diesem Fall werden also beide Seiten des Metallbands bei einem einzigen Durchgang durch die Trockenvorrichtung getrocknet und/oder vernetzt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt schematisch einen horizontalen Schnitt durch eine Trockenvorrichtung für beschichtete Metallbänder.
Die dargestellte Trockenvorrichtung weist ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnetes Gehäuse auf, das an seiner in der Zeichnung unteren Stirnseite eine Einlaßöffnung 2 und an seiner in der Zeichnung oberen Stirnseite eine Auslaßöffnung 3 besitzt. Eine Zwischenwand 4 innerhalb des Gehäuses 1 trennt dessen Innenraum in eine der Einlaßöffnung 2 benachbarte Trockenzone 5 und eine der Auslaßöffnung 3 benachbarte Abdunstzone 6. Die Zwischenwand 4 weist eine Durchlaßöffnung 7 auf.
Durch die gesamte Trockenvorrichtung wird in der Zeichnung von unten nach oben durch die Einlaßöffnung 2 , die Durchlaßöffnung 7 der Zwischenwand 4 und die Auslaßöffnung 3 ein frisch beschichtetes, z. B. frisch lackiertes Metall- band hindurchgeführt, das gestrichelt dargestellt und mit dem Bezugszeichen 8 versehen ist. Die Bewegungsrichtung wird durch den Pfeil 9 angedeutet .
Im Bereich der Trockenzone 5 umfaßt das Gehäuse 1 einen Außenmantel 10 und einen Innenmantel 11, die gemeinsam einen Zwischenraum 12 begrenzen. Der Zwischenraum 12 wird in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Weise von Kühlluft durchströmt, die in der Nähe der Einlaßöffnung 2 zugeführt und in der Nähe der Zwischenwand 4 abgeführt wird. Der Innenmantel 11 bildet eine Art "Tunnel", durch welchen sich das zu trocknende Metallband 8 bewegt .
In Nischen 13 des Innenmantels 11 sind auf beiden Seiten des Bewegungswegs des Metallbands 8 Infrarot-Strahler 14 eingesetzt. Diese Infrarot-Strahler 14, die mit hoher Leistung betrieben werden, emmittieren eine Strahlung im nahen IR-Bereich, d. h. , mit einer' Wellenlänge zwischen etwa 0,8/xm und etwa l,5μm. Die genaue Wellenlänge wird an das Beschichtungsmaterial in einer Weise angepaßt, die weiter unten näher erläutert wird.
Die Infrarot-Strahler 14 sind wassergekühlt; die hierfür erforderlichen Wasserleitungen sind in der Zeichnung aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.
Aus dem Innenraum des Gehäuses 1 wird an verschiedenen
Entnahmestellen 15 das dort befindliche Gemisch aus
Luft und Lösemitteln über eine Sammelleitung 16 abgesaugt und einer in der Zeichnung nicht dargestellten thermischen Nachverbrennungsvorrichtung zugeführt. In jeder Zweigleitung, die eine Entnahmestelle 15 mit der Sammelleitung 16 verbindet, befindet sich eine Regulierklappe 17, mit welcher der Durchsatz individuell eingestellt werden kann. Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, liegen die Entnahmestellen 15 in der Nähe der Einlaßöffnung 2 der Trockenvorrichtung dichter beieinander als in der Nähe der Auslaßöffnung 3, da sich in der Nähe der Einlaßöffnung 2 mehr Lösemitteldämpfe entwickeln. Die Lösemittel enthaltende Luft, welche über die Sammelleitung 16 abgeführt wird, wird in der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung verbrannt; die so gereinigten Abgase werden in die Atmosphäre geleitet. In der thermi- sehen Nachverbrennungsvorrichtung wird über einen Wärmetauscher Frischluft, die aus der Außenatmosphäre angesaugt wird, erhitzt und über eine Leitung 18 in das Innere des Gehäuses 1 in der Nähe der Einlaßöffnung 2 injiziert. Die hier eingebrachte Luft gleicht den Lufthaushalt im Innenraum des Gehäuses 1 aus und besitzt eine Temperatur, die über der Kondensationstemperatur der Lösemittel liegt, wodurch eine Rekondensation dieser Lösemittel an kälteren Gehäuseteilen vermieden wird.
In ähnlicher Weise wird die von der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung erzeugte heiße Luft über eine Leitung 19 der Auslaßδffnung 3 der Trockenvorrichtung zugeleitet; sie dient hier im wesentlichen als Sperrluft zur Trennung der Atmosphäre des Innenraums der Abdunstzone 6 und von derjenigen einer nachgeschalteten Bearbeitungsstation, in welcher das getrocknete Metallband 8 beispielsweise abgekühlt wird.
Die Funktionsweise der beschriebenen Trockenvorrichtung ist wie folgt:
Das mit einer frischen, lösemittelhaltigen Beschichtung versehene Metallband 8 tritt über die Einlaßöffnung 2 in den Innenraum des Gehäuses 1 ein. Die über die Einlaß- Öffnung 2 dabei mit eintretende kühlere Luft aus der
Außenatmosphäre wird durch die über die Leitung 18 zuge- führte heiße Luft sofort auf eine Temperatur erwärmt, die ein Rekondensieren von Lösungsmitteln verhindert. Das Metallband 8 bewegt sich nunmehr in bei dieser Aus- führungsform vertikaler Ausrichtung sukzessive an den verschiedenen Infrarot-Strahlern 14 vorbei, welche die gegenüberliegenden Flächen des Metallbands 8 bestrahlen. Die IR-Strahlung durchdringt dabei die Beschichtung zunächst von außen nach innen, wird an der metallischen Oberfläche des Metallbands 8 reflektiert und passiert sodann die Beschichtung ein zweites Mal . Die Wellenlänge der IR-Strahlung wird dabei auf das Material der Beschichtung so abgestimmt, daß möglichst die gesamte IR-Strahlung bei dem zweimaligen Durchgang durch die Beschichtung vollständig absorbiert wird, daß also möglichst wenig IR- Strahlung nach der Reflexion wieder aus der Beschichtung austritt. Die richtige Wellenlänge läßt sich also aus den Absorptionsbanden des Beschichtungsmaterials ermitteln.
Da die Absorption der IR-Strahlung überwiegend im Volumen der Beschichtung und nur zum kleinen Teil von deren Grund, also von der Oberfläche des Metallbands 8 her, erfolgt, kann das Austreiben des Lösemittels sehr rasch erfolgen. Eine vorherige Erwärmung des Metallbands 8, die ohnehin energetisch ungünstig ist, ist nicht erforderlich. Das
Austreiben des Lösemittels geschieht sehr rasch auf einer sehr kurzen Wegstrecke, die das Metallband 8 hierzu zurücklegen muß. Gleiches gilt für den sich anschließenden Vernetzungsprozeß, der mit erheblich größerer Geschwindig- keit abläuft als bei Trockenvorrichtungen nach dem Stand der Technik. Die sich entwickelnden Lδsemitteldämpfe werden insbesondere im Eingangsbereich der Trockenzone 5 über die dort befindlichen Entnahmestellen 15 abgesaugt und über die Sammelleitung 16 der Nachverbrennung zugeführt.
Wenn das so behandelte Metallband 8 über die Durchlaßöffnung 7 in der Trennwand 4 in die Abdunstzone 6 austritt, ist der Vernetzungsprozeß im wesentlichen abgeschlossen. Es entwickeln sich nur noch sehr wenige Dämpfe, die über die in der Nähe der Auslaßöffnung 3 im Innenraum der Abdunstzone 6 befindliche Entnahmestelle 15 abgesaugt werden können.
Das fertig getrocknete Metallband 8 verläßt das Gehäuse 1 der Trockenvorrichtung mit vernetzter Beschichtung durch die heiße Sperrluft in der Auslaßöffnung 3 und kann sodann abgekühlt und aufgewickelt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Trocknen und/oder Vernetzen einer lösemittelhaltigen Beschichtung eines Metallbands, bei dem das beschichtete Metallband durch eine Trockenvorrichtung geführt wird, in der es mit einer Energieform beaufschlagt wird, die sich in der Beschichtung und/oder dem Metallband in Wärme umsetzt, und in deren Innenraum ein Gas eingeleitet wird, dessen Temperatur über der Kondensationstemperatur des Lösemittels liegt,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Energieform Infrarotstrahlung ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenlänge der Infrarotstrahlung zwischen etwa 0,8μm und etwa l,5μm liegt.
3. Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vernetzen einer lösemittelhaltigen Beschichtung eines Metallbands mit
a) einem Gehäuse, durch welches das beschichtete Metallband von einer Einlaßöffnung zu einer Auslaßöffnung hindurchbewegt wird;
b) mindestens einer im Innenraum des Gehäuses in der Nähe des Bewegungwegs des Metallbands angeordneten Quelle einer Energieform, die sich in dem beschichteten Metallband in Wärme umsetzt; c) einer Einrichtung, mit welcher Gas, dessen Temperatur über der Kondensationstemperatur des Lösemittels liegt, in den Innenraum des Gehäuses einleitbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
d) • die Energiequelle (14) zur Abgabe von Infrarotstrahlung ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet , daß die Energiequelle (14) zur Abgabe von Infrarotstrahlung mit einer Wellenlänge zwischen etwa 0,8μm und etwa l,5μm ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) einen Außenmantel (10) und einen Innenmantel (11) umfaßt und die Energiequelle (14) in einer Nische (13) des Innenmantels (11) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits des Bewegungswegs des Metallbands (8) mindestens eine Energiequelle (14) angeordnet ist.
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