DE3942609A1 - Verfahren zur waermebehandlung von mit einer kunststoff-beschichtung versehenen drahtfoermigen produkten, sowie ein ofen zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Wärmebehandlung drahtförmiger Produkte, und insbesondere von Kupferdrähten, die mit einer Überzugsschicht von isolieren­ dem Kunstharz emailliert sind. Bei bekannten herkömmlichen Ver­ fahren zur Wärmebehandlung von mit einer Überzugsschicht verse­ henen elektrisch leitenden Drähten werden zwei Verfahrens­ schritte nacheinander durchgeführt, in einer ersten bzw. zwei­ ten Region eines Ofens, der üblicherweise kontinuierlich be­ trieben wird und tunnelförmig ist. Während der ersten Verfah­ rensstufe werden die Lösungsmittel, die die synthetische Über­ zugsschicht des Drahtes durchtränken, durch Wärmebehandlung verdampft, während in der zweiten Verfahrensstufe der Draht auf eine höhere Temperatur als in der ersten Stufe erhitzt wird, um dadurch die Polymerisation und Vernetzung des Überzug-Kunst­ stoffs zu bewirken, der die Isoliereigenschaften besitzt. Wäh­ rend dieser Verfahrensschritte wird der Draht fortschreitend durch den Tunnel-Ofen gefördert, und zwar parallel zu dessen Längsachse und mit vorbestimmter Geschwindigkeit. Die Aufhei­ zung des Ofens wird üblicherweise durch elektrische oder gasbe­ triebene Strahlungselemente bewirkt, die im Ofen selbst unter­ gebracht sind. Das verdampfte Lösungsmittel vermischt sich mit der im Ofen vorhandenen Luft, die dadurch verunreinigt wird; vor dem Abziehen des aus Luft und Lösungsmittel bestehenden Ge­ mischstroms wird dieser einem Verbrennungsprozeß unterworfen, und zwar üblicherweise in einem armierten elektrischen Wider­ standsheizgerät mit nachgeschalteten Katalysatorplatten, welche den größten Teil des Lösungsmittels dadurch ausscheiden, daß sie dieses in nichtschädliche Produkte wie Dampf und Kohlendio­ xid oxydieren.

Das bekannte vorbeschriebene Verfahren ist aber nicht gänzlich frei von Nachteilen, da es periodisch einen Teil der Atmosphäre aus dem Ofen herauszieht und sie durch Frischluft ersetzt, die aus Gründen der Konstanthaltung der gewünschten Ofentemperatur entsprechender Kontrolle unterworfen wird. Das bringt einen bedeutsamen Verlust an Wärmeenergie, die in dem abzusaugenden Luftstrom steckt, da die Verbrennungs-Heizein­ richtung mit einer beträchtlich höheren Temperatur als der Ofen betrieben wird.

Es sind daher auch Öfen bekannt, in welchen ein Teil der im Abgasstrom enthaltenden Wärme zurückgewonnen wird, indem we­ nigstens ein Teil dieses Abgasstromes wieder in die Ofenkammer eingeführt wird, um beispielsweise die Einlaßöffnung oder die Auslaßöffnung oder beide zu verschließen, dies um die Ofenkam­ mer durch Konvektion zu erhitzen. Dieser Prozeß ist jedoch nicht für die Glühbehandlung drahtähnlicher Erzeugnisse von vergleichsweise kleinem Durchmesser, nämlich weniger als 0,2 mm geeignet, da die direkte Luftstrombewegung am Draht vorbei sich sehr schädlich bezüglich der Gleichförmigkeit der anzustreben­ den Endeigenschaften des Drahtes auswirkt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Wärmebehandlung von mit einer isolierenden Kunst­ stoffbeschichtung versehenen drahtförmigen Produkten zu schaf­ fen, das die vorerwähnten Mängel nicht aufweist, vielmehr einen beträchtlichen Betrag an Wärmeenergie aus der Verbrennungs- Heizeinrichtung ausnutzt, ohne dabei die anzustrebenden Eigen­ schaften des drahtförmigen Produkts, wie sie beim Verlassen des Ofens erhalten werden, in Gefahr zu bringen, insbesondere für drahtähnliche Produkte von verhältnismäßig kleinem Durchmesser.

Andere Zielsetzungen und Vorteile, die mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verbunden sind, gehen aus der nach­ folgenden Beschreibung hervor.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Wärmebehandlung von mit einer Kunststoffbeschichtung versehenen drahtähnlichen Produkten vorgesehen, bei dem in einer ersten Stufe wenigstens ein Lösungsmittel der Kunststoffbeschichtung verdampft und in einer zweiten Verfahrensstufe der Kunststoff polymerisiert und vernetzt wird, wobei die erste und zweite Verfahrensstufe in einem ersten und einem zweiten Abschnitt ei­ ner tunnelförmigen Kammer in einem kontinuierlich betriebenen Ofen durchgeführt werden, zwischen dessen Einlaß und Auslaß die erwähnten Produkte gefördert werden, und wobei eine dritte Stu­ fe vorgesehen ist, in der aus dem Ofen ein Gemisch von Luft und dem während der ersten Verfahrensstufe gebildeten Lösungsmit­ teldampf abgesaugt wird, und weiterhin eine vierte Verfahrens­ stufe vorgesehen ist, in der das erwähnte Gemisch auf eine vor­ bestimmte Temperatur gebracht wird um die Verbrennung des Lö­ sungsmittels herbeizuführen, wobei das Neue darin besteht, daß eine fünfte Verfahrensstufe vorhanden ist, in der wenigstens einer der erwähnten Ofenregionen Wärmeenergie zugeführt wird, die mindestens zum Teil dem Gemischstrom von Luft und Verbren­ nungsprodukten entstammt, die aus der vierten Verfahrensstufe stammen, wobei die Wärmeenergie über eine wärmeaustauschende Oberfläche mit den besagten Ofenabschnitten ausgetauscht wird, und zwar in einer Weise, die wesentlich die von außen erfolgen­ de Energiezufuhr zu den herkömmlichen Heizmitteln des Ofens zu reduzieren erlaubt.

Zum besseren Verständnis des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines Ofens zur Durchführung dieses Verfahrens in nicht begrenzender Weise in den Zeichnungen dargestellt. Darin zeigt

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen zur Glühbe­ handlung drahtförmiger Produkte dienenden Ofen ge­ mäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine Frontansicht des Ofens der Fig. 1; und

Fig. 3, 4, 5 und 6 Schnitte entlang den Linien III-III, IV-IV, V-V und VI-VI der Fig. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Ofen zum Einbrennen der isolie­ renden Kunststoffschicht auf den elektrisch leitenden oder kup­ fernen Drähten 5 ist allgemein mit dem Bezugzeichen 1 versehen. Er umfaßt in bekannter Weise eine horizontale tunnelförmige Kammer 2, die mit einer Einlaßöffnung 3 und einer Auslaßöffnung 4 versehen ist und durch welche eine Vielzahl von solchen Dräh­ ten 5 in kontinuierlicher Weise in Längsrichtung hindurchläuft. An diesen Öffnungen 3 und 4 sind Absperreinrichtungen bekannter Art zum Regulieren der Menge der in die Kammer 2 einzusaugenden Außenluft vorgesehen. Die Kammer 2 hat einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt (Fig. 2, 3 und 4), dessen längere Seiten horizontal liegen. Sie ist in zwei parallele Züge 6 und 7 durch eine Wand 8 getrennt, die in der Kammer 2 längs gerich­ tet und parallel zu den senkrechten kürzeren Wänden der Kammer verläuft. Diese Kammer 2 hat einen ersten Abschnitt 10, der an die Einlaßöffnung 3 anschließt und mit fortschreitend größer werdendem Querschnitt in die Region 11 übergeht, über der eine obere Öffnung 12 der tunnelförmigen Kammer 2 liegt. Weiterhin hat letztere einen zweiten Abschnitt 13, der von der Region 11 aus beginnt und sich mit fortschreitend abnehmendem Querschnitt zur Auslaßöffnung 4 erstreckt. In dieser Kammer 2 sind parallel zu ihren längeren Seiten armierte elektrische Widerstandsheiz­ drähte 15 (Fig. 3) angeordnet, deren Versorgungsanschlüsse außerhalb der Kammer 2 liegen. Bekannte und nicht dargestellte Thermoelemente sind in den verschiedenen Regionen der Kammer 2 vorgesehen und kontrollieren die Konstanz der gewünschten Tem­ peratur durch Steuerung des elektrischen Versorgungsstroms zu den Heizwiderständen 15. Darüber hinaus wird die Heizung auch durch andere Teile des Ofens 1 in der weiter unten beschriebe­ nen Weise gesteuert.

Längsseits und oberhalb der tunnelförmigen Kammer 2 ist eine Hilfseinrichtung 18 angeordnet, die eine Gebläseeinheit 19 von vergleichsweise großer Kapazität umfaßt und der eine Heiz­ einrichtung 20 nachgeschaltet ist. Mit der Auslaßöffnung 12 in der zentralen Region der Kammer 2 ist eine gekrümmte Leitung 21 verbunden, die sich bis in die innere Kammer 22 der Gebläseein­ heit 19 erstreckt, die einfach von zentrifugaler Schaufelbauart ist. Deren Auslaßöffnung 23 ist über eine Faltenbalgkupplung 24, die eine relative axiale Verschiebung zwischen den Verbin­ dungsleitungsteilen ermöglicht, mit der Einlaßöffnung 26 der Einrichtung 20 verbunden, die in bekannter Weise in Hinterein­ anderschaltung eine elektrische Widerstandsheizeinrichtung 27 und eine mit Katalysatorplatten ausgerüstete Verbrennungskammer 28 aufweist.

Der Auslaß dieser Kammer 28 ist über eine Faltenbalgkupp­ lung 30 mit einer Öffnung 31 verbunden, von der aus sich zwei Leitungen 32 und 32′ erstrecken, die jede einen ersten horizon­ tal verlaufenden Abschnitt 34 und 34′ besitzen, der in Richtung auf die Auslaßöffnung 4 des Ofens 1 einen abnehmenden Quer­ schnitt besitzt und eine Neigung zur Außenseite der kürzeren Seitenwände der Kammer 2 (Fig. 3) aufweist, mit abwärts gerich­ teten Enden. Diese sind verbunden mit je einem senkrechten Ab­ schnitt 35 und 35′, der mit den oberen und unteren Regionen der Kammer 2 entsprechend korrespondiert. Insbesondere enden diese Abschnitte 35 und 35′ mit entsprechenden Abschnitten 36 bzw. 36′, die der Horizontalen gegenüber geneigt verlaufen und in einer Ebene senkrecht zur Achse der Kammer 2 liegen, und zwar in Übereinstimmung mit den Einlaßöffnungen 38 bzw. 38′ der Wär­ meaustauscher 37 bzw. 37′, die auf der oberen bzw. unteren Be­ grenzungswand der tunnelförmigen Kammer 2 liegen.

Diese Wärmeaustauscher 37 und 37′ (wie man das in den Fig. 5 und 6 sehen kann) besitzen einen im wesentlichen recht­ eckigen Querschnitt von der selben Breite wie die Kammer 2 und sie sind etwa halb so hoch wie letztere. Die Länge der Wärme­ austauscher 37, 37′ stimmt fast überein mit der zwischen den Öffnungen 3 und 4 an den Enden des Ofens 1. Sie bestehen aus Metallblechteilen, die die beiden Seitenwände und die äußeren Wände bilden, während die innere Wand jeweils von der oberen und unteren Wand der Kammer 2 selbst gebildet wird. Darüber hinaus besitzen die Wärmeaustauscher 37, 37′ innere senkrechte Wände 40, die von etwas geringerer Länge als die Breite der Wärmeaustauscher sind, aber die gleiche Höhe besitzen. Diese Wände sind versetzt zueinander angeordnet, so daß sie abwech­ selnd von den entgegengesetzten Seitenwänden der Wärmeaustau­ scher ausgehen, um einen Labyrinth-Pfad für den ihn passieren­ den Abgasstrom bildet, wie das in strichpunktierten Linien an­ gedeutet ist.

An den Enden besitzen diese Wärmeaustauscher 37, 37′ ent­ sprechende Auslaßöffnungen 42 bzw. 42′ (in Fig. 4 sichtbar), an welche entsprechende Leitungen 43 bzw. 43′ angeschlossen sind, die einen ersten horizontal verlaufenden Teil und dann an­ schließend einen senkrechten Teil besitzen und dann in eine einzige Leitung 44 münden. Diese besitzt einen ersten Abschnitt 55, der horizontal gegen die zentrale Region unterhalb der tun­ nelförmigen Kammer 2 gebogen ist (Fig. 2 und 4), und weiterhin einen zweiten Abschnitt 46, der in eine Richtung parallel zur Achse des Ofens 1 zu dessen Auslaßöffnung 4 gebogen ist (Fig. 1 und 6). Von diesem Abschnitt 46 erstreckt sich eine Leitung 47, die abwärts gebogen ist, um eine Verbindungsleitung mit einem nicht dargestellten Abgas-Schornstein zu bilden. Das Ende des Abschnitts 46 ist über eine Faltenbalgkupplung 49 mit dem An­ fang der Leitung 50 verbunden, die parallel zur Achse des Ofens 1 und unterhalb der tunnelförmigen Kammer 2 angeordnet ist. Die Leitung 15 hat ein Endteil 51 von fortschreitend zunehmendem Querschnitt (in gestrichelten Linien in Fig. 6 dargestellt). Dieser Querschnitt erstreckt sich bis auf die gleiche Breite wie die Kammer 2 und verläuft dann nach oben gekrümmt, wo er mit der Öffnung 52 eines kurzen gekrümmten Abschnitts 53 ver­ bunden ist, der in eine untere Region der Kammer 2 gegen die Auslaßöffnung 4 sich öffnet.

Ein Paar von kurzen gekrümmten Leitungen 55 (Fig. 1) geht in die anfänglichen Teile 34 und 34′ der Leitungen 32 und 32′ über und verbindet diese mit einer Leitung 56 (in gestrichelten Linien angedeutet) zum Ansaugen frischer Außenluft.

Entsprechende Steuerventile 60 und 60′ sind in diesen Tei­ len 34 und 34′ sowie weitere Ventile 61 und 62 in der Leitung 47 bzw. in der Leitung 50 angeordnet.

Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung, das im vor­ beschriebenen Ofen 1 durchgeführt wird, läuft wie folgt ab:

Der Draht 5 läuft in die tunnelförmige Kammer 2 durch deren Einlaßöffnung 3 ein und passiert den ersten Kammerabschnitt 10, in welchem eine Temperatur zwischen 150°C und 350°C aufrechter­ halten wird und in welcher die Verdampfung der Lösungsmittel des die Überzugsschicht bildenden Kunststoffs bzw. Kunstharzes erfolgt; dann passiert der Draht den zweiten Teil 13, in wel­ chem eine Temperatur zwischen 400°C und 550°C aufrechterhalten wird, in welcher die Polymerisation und die Vernetzung des Kunststoffs erfolgen.

Die Gebläseeinheit 19 zieht durch die Öffnung 12 in der Kammer 2 ein Gemisch aus Luft und Lösungsmitteldämpfen ab. Die­ ses Absauggemisch, das eine Temperatur von ungefähr 450°C be­ sitzt, durchläuft dann die elektrische Heizeinrichtung 27, die es auf eine Temperatur zwischen 700°C und 750°C bringt, welche zum Einleiten der Verbrennung der erwähnten Dämpfe ausreicht. Danach ermöglicht die mit den Katalysatorplatten versehene Ver­ brennungskammer 28 die vollständige Oxydation dieser Dämpfe in unschädliche Verbrennungsprodukte.

Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird dieser hochtemperierte Gemisch-Strom am Auslaß der Verbrennungskammer 20 möglichst mit frischer Luft bei geringerer Temperatur ge­ mischt, die aus der Leitung 56 in einstellbarer Menge angesaugt wird, woraufhin das Gasgemisch dann über die Ventile 60 bzw. 60′ in die Wärmeaustauscher 37 und 37′ gelangt. Auf diese Weise wird durch diesen Gemisch-Strom, der über die gesamte Länge die Wärmeaustauscher 37 und 37′ durchströmt, eine wesentliche Wär­ memenge an die Kammer 2 abgegeben, die mindestens ein Drittel der zur Versorgung der elektrischen Heizwiderstände 15 einge­ führten Wärmeenergie ausmacht. Diese Wärmemenge kann für jeden Abschnitt der Kammer 2 in ausbalancierter Weise dadurch zur Verfügung gestellt werden, daß die Wärmeaustauscher 37, 37′ in Kontakt mit den sich längserstreckenden oberen und unteren Wän­ den der Kammer 2 stehen, und weil dieser Wärmefluß über die Ge­ samtheit der Regionen 10 und 13 des Ofens 1 stattfinden kann.

Am Auslaß der Wärmeaustauscher 37, 37′ fällt daher ein Ge­ misch-Strom von Luft und Verbrennungsprodukten von verhältnis­ mäßig niedriger Temperatur an, der in die Leitung 44 fließt, aus der er teilweise über die Leitung 47 und das Steuerventil 61 in den Abgas-Schornstein und zum anderen Teil über die Re­ zirkulations-Leitung 50 und das Steuerventil 62 in die Kammer 2 gelangt; insbesondere findet diese Einleitung des Gemisch- Stroms in die Kammer 2 durch das Endteil der Region 13 dicht an der Auslaßöffnung 4 mit verhältnismäßig niedriger Geschwindig­ keit statt, da die Endabschnitte 51 und 53 der Leitung 50 einen beträchtlichen Querschnitts-Zuwachs haben und dieses Einströmen in Gegenstromrichtung in das Zentrum der Region 13 erfolgt und tangential zur Achse der Kammer 2, hervorgerufen durch die Krümmung des Abschnitts 53, der in die Kammer 2 ausläuft. Hier­ durch werden schädigende Wirkungen der Luftstrombewegung auf die Drähte 5 vermieden, die daher auch sehr kleine Durchmesser besitzen können.

Die Steuerung der über die Wärmeaustauscher 37 und 37′ an die Kammer 2 abgegebenen Wärmemenge und ihre verhältnismäßige Bemessung im Vergleich zu der den elektrischen Heizelementen 15 direkt zugeführten Energie, kann überwacht und selbsttätig ge­ steuert werden durch die Ventile 60, 60′, 61 und 62, sowie durch die Steuerung der Durchsetzrate der Gebläseeinrichtung 19, durch temperaturfühlende Systeme auf der Basis der an verschie­ densten Stellen im Ofen 1 angeordneten Thermoelemente.

Die Vorteile des Verfahrens und des Ofens gemäß der vor­ liegenden Erfindung gehen aus dem Vorbeschriebenem hervor. Ins­ besondere kann die Wärmeenergie aus dem die Verbrennungsein­ richtung 20 verlassenden Strom in fast vollständiger Weise wie­ dergewonnen werden, zum Nutzen der Wärmeenergie, die andern­ falls zusätzlich zur Kammer 2 über die von außen zu versorgen­ den elektrischen Heizwiderstände 15 zugeführt wird. Diese Er­ sparnis an Wärme ist sehr bedeutsam, da sie gleich oder wenig­ stens ein Drittel der durch die Heizelemente 15 verbrauchten Energie ausmacht. Die Verteilung dieser Wärmeenergie auf die Kammer 2 wird in einer Weise bewirkt, die nicht die gewünschten inneren Bedingungen dieser Kammer 2 ändert, insbesondere hin­ sichtlich der Verteilung der fortschreitenden Temperaturände­ rungen in den Regionen 10 und 13 und auch im Hinblick auf die Temperaturverteilung in jeder individuellen Region und im Hin­ blick auf die Geschwindigkeit des Luftstroms in der Kammer 2, so daß es möglich ist, den Ofen 1 unter optimalen Bedingungen sogar für Drähte 5 von verhältnismäßig kleinem Durchmesser zu verwenden, das heißt weniger als 0,2 mm und insbesondere zwi­ schen 0,15 und 0,5 mm. Dies wird dadurch erreicht, daß diese Wärmeenergie der Kammer 2 hauptsächlich durch die äußeren Wär­ meaustauscher 37, 37′ zugeführt wird und nur in einem reduzier­ ten Umfang mittels Konvektion durch einen endlichen Anteil des Gemisch-Stroms von vergleichsweise niedriger Temperatur, der im Gegenstrom zum Endabschnitt der Kammer 2 nahe deren Auslaßöff­ nung 4 eingeführt wird, und wobei die Wärmeaustauscher 37 und 37′ sich wesentlich über die gesamte Länge der Kammer 2 und um sie herum erstrecken.

Es versteht sich, daß sowohl das Verfahren der vorliegen­ den Erfindung als auch die Ausführungsform des beschriebenen und dargestellten Ofens Modifikationen und Abänderungen erfah­ ren können, ohne daß dabei von dem Wesen der Erfindung abgewi­ chen wird. Beispielsweise können die Wärmeaustauscher 37 und 37′ eine unterschiedliche Form und auch der Ofen 1 eine ver­ schiedene Anordnung für die Verbindung der verschiedenen Lei­ tungen besitzen.

Claims (21)

1. Verfahren zur Wärmebehandlung von mit einer Kunststoff-Be­ schichtung versehenen drahtähnlichen Erzeugnissen (5), bei dem in einer ersten Stufe wenigstens ein Lösungsmittel des Kunststoffes verdampft und in einer zweiten Stufe der Kunststoff polimerisiert und vernetzt wird, wobei die er­ ste und zweite Verfahrensstufe in einem ersten und in ei­ nem zweiten Abschnitt (10 bzw. 13) einer tunnelförmigen Kammer (2) eines kontinuierlich arbeitenden Ofens (1) zwi­ schen dessen Einlaß- und Auslaß-Abschnitten (3 bzw. 4), die von dem den Erzeugnissen (5) durchlaufen werden, durchgeführt werden, und wobei weiterhin in einer dritten Verfahrensstufe aus dem Ofen (1) eine Mischung von Luft und dem erwähnten Lösungsmittel, das sich während der er­ sten Verdampfungsstufe gebildet hat, abgezogen wird, und wobei weiterhin in einer vierten Verfahrensstufe diese Mi­ schung auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt wird, die für die Verbrennung des erwähnten Lösungsmittels ausrei­ chend ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einer fünften Verfahrensstufe wenigstens einem der erwähnten Abschnitte (10, 13) des Ofens (1) Wärmeenergie zugeführt wird, die wenigstens teilweise dem aus der er­ wähnten vierten Verfahrensstufe kommenden Strom von Luft und Verbrennungsprodukten entstammt und die durch eine wärmetauschende Oberfläche den erwähnten Abschnitten (10, 13) in solcher Weise zugeführt wird, daß dadurch die die­ sen Abschnitten (10, 13) durch Heizelemente (15) von außen dem Ofen (1) zugeführte Wärmeenergie wesentlich verringert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die wärmeaustauschende Oberfläche mit den erwähnten Abschnitten (10, 13) die äußere begrenzende Oberfläche der Kammer (2) des Ofens (1) ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die fünfte Wärmeaustausch- Verfahrensstufe sowohl in dem erwähnten ersten als auch zweiten Abschnitt (10 bzw. 13) des Ofens (1) durchgeführt wird.

4. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zufuhr an Wärmeenergie zu dem erwähnten Abschnitt (10, 13) des Ofens (1) mit Hilfe des Wärmeaustausches in der erwähnten fünf­ ten Verfahrensstufe mindestens ein Drittel derjenigen Wär­ meenergie beträgt, die den erwähnten Heizmitteln (15) von außerhalb des Ofens (1) zugeführt wird.

5. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, da­ durch gekennzeichnet, daß die von außen beheizbaren Mittel des Ofens aus einer elektrischen Wider­ standsheizung (15) bestehen.

6. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, da­ durch gekennzeichnet, daß eine sechste Verfahrensstufe vorgesehen ist, bei der in die Kammer (2) des Ofens (1) wenigstens ein Teil des erwähnten Gemisch­ stroms von Luft und Verbrennungsprodukten eingeführt wird, der aus der vierten Verfahrensstufe stammt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die sechste Verfahrensstufe stromab­ wärts der fünften Verfahrensstufe durchgeführt wird.

8. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, da­ durch gekennzeichnet, daß eine siebte Verfahrensstufe vorgesehen ist, bei der in einen in die Umgebung außerhalb des Ofens (1) führenden Abgaskamin nur ein Teil des erwähnten aus der vierten Verfahrensstufe kommenden Gemischstroms von Luft und Verbrennungsprodukten abgeleitet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die siebte Verfahrensstufe stromab­ wärts der fünften Verfahrensstufe erfolgt.

10. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, da­ durch gekennzeichnet, daß in einer ach­ ten Verfahrensstufe wenigstens ein Teil des erwähnten Ge­ mischstroms von Luft und Verbrennungsprodukten, der aus der vierten Verfahrensstufe kommt, mit einem vorbestimmten Luftvolumen, das aus der Umgebung außerhalb des Ofens (1) angesaugt wird, gemischt wird, wobei die achte Verfahrens­ stufe vor der erwähnten fünften Verfahrensstufe durchge­ führt wird.

11. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, da­ durch gekennzeichnet, daß die fünfte Verfahrensstufe mit Hilfe wenigstens eines Oberflächen- Wärmeaustauschers (37, 37′) durchgeführt ist, der um die erwähnte Kammer (2) des Ofens (1) herum angeordnet ist.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der erwähnte Gemischstrom von Luft und Verbrennungsprodukten, der aus der erwähnten vierten Verfahrensstufe kommt, einen Labyrinth-Weg im erwähnten Wärmeaustauscher (37, 37′) zu durchlaufen gezwungen wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erwähnte Gemischstrom von Luft und Verbrennungsprodukten, der aus der vierten Ver­ fahrensstufe kommt, in zwei parallele Ströme unterteilt wird, die die Oberflächen-Wärmeaustauscher (37, 37′) um die Kammer (2) des Ofens (1) durchströmen.

14. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, da­ durch gekennzeichnet, daß die erwähnten drahtähnlichen Erzeugnisse aus elektrisch leitenden Me­ talldrähten (5) bestehen.

15. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, da­ durch gekennzeichnet, daß die erwähnten drahtförmigen Produkte (5) einen Durchmesser von weniger als 0,2 mm besitzen.

16. Ofen (1) zur Glühbehandlung von drahtähnlichen Erzeugnis­ sen (5), die mit einer Kunstharz-Überzugschicht versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens ei­ nem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen sind.

17. Ofen (1) nach Anspruch 16, enthaltend:
eine Hauptkammer (2) von länglicher Form in welcher die erwähnten Erzeugnisse (5) axial in Längsrichtung zwischen einer Einlaßöffnung (3) und einer Auslaßöffnung (4) durch­ laufen, wobei die Hauptkammer (2) einen ersten Abschnitt (10) aufweist, in welchem die Verdampfung der aus dem Kunstharz stammenden Lösungsmittel erfolgt, und einen zweiten Abschnitt (13) besitzt, in welchem die Polimerisa­ tion und Vernetzung des Kunstharzes erfolgt;
eine Hilfseinrichtung (18) mit einer sie mit der Hauptkam­ mer (2) verbindenden Ansaugöffnung (12), mit Ansaugmitteln (19) zum Ansaugen eines Gemischstroms von Luft und Lö­ sungsmitteldämpfen aus der Hauptkammer (2) und mit Mitteln (20) zum Erhitzen des erwähnten Gemischstroms zum Verbren­ nen der erwähnten Dämpfe;
dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (37, 37′) vorgesehen sind, die wenigstens eine wärmeaustau­ schende Oberfläche zwischen wenigstens einem Teil des aus der Hilfseinrichtung (18) kommenden Gemischstroms und der erwähnten Hauptkammer (2) des Ofens (1) besitzen, um Wär­ meenergie in wesentlichen Mengen zu transportieren, ver­ glichen mit den hauptsächlichen Heizmitteln (15), die von außerhalb des Ofens (1) versorgt werden.

18. Ofen nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die den Wärmeaustausch bewirken­ den Mittel aus einem Paar von Strukturen (37, 37′) beste­ hen, die auf den gegenüberliegenden Seiten der äußeren Oberfläche der erwähnten Kammer (2) des Ofens (1) montiert sind, und die innen einen Labyrinth-Weg besitzen, der pa­ rallel zueinanderliegend den Ein- und Auslaß mit der Aus­ laßöffnung (4) bzw. der Einlaßöffnung (3) des Ofens (1) verbindet.

19. Ofen nach Anspruch 17 oder 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kammer (2) des Ofens (1) nahe der Auslaßöffnung (4) eine Öffnung besitzt, mit der eine Leitung (50) zum Abziehen mindestens eines Teiles des erwähnten Gemischstroms stromabwärts der erwähnten Wärme­ austauschmittel (37, 37′) verbunden ist.

20. Ofen nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß er horizontal angeordnet ist.

21. Verfahren zur Wärmebehandlung drahtähnlicher Erzeugnisse, die mit Kunststoff überschichtet sind, insbesondere elek­ trisch leitender Metalldrähte, und ein Ofen zur Durchfüh­ rung des Verfahrens, alles wie mit Bezug auf die beigefüg­ ten Zeichnungen beschrieben.