EP1445397A2 - Fassadenelement für eine Aussenwandfassade - Google Patents

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EP1445397A2
EP1445397A2 EP04000575A EP04000575A EP1445397A2 EP 1445397 A2 EP1445397 A2 EP 1445397A2 EP 04000575 A EP04000575 A EP 04000575A EP 04000575 A EP04000575 A EP 04000575A EP 1445397 A2 EP1445397 A2 EP 1445397A2
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facade
facade element
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plates
panels
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Dieter BRINKKÖTTER
Holger Dipl.-Ing. Sasse
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/64—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • E04F13/0876—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer the covering layer comprising mutual alignment or interlocking means

Definitions

  • the present invention relates to a facade element for an outer wall facade, with a load-bearing wall element made of masonry or concrete, on the outside a panel is attached.
  • reinforced concrete sandwich elements are also known, in which the outer shell consists of reinforced concrete.
  • This bowl can be covered with different materials, such as clinker or washed concrete, or it can be colored.
  • Thermal insulation is arranged between a front and rear shell, the connection being made in each case via stainless steel composite anchors.
  • the three-shell structure leads to a high weight, usually over 5 kN / m 2 , which makes assembly difficult with large-format elements.
  • the cladding comprises a plurality of heat-insulating plates an extrudable mixture of plastic and natural fibers.
  • Such facade elements can be produced inexpensively, because the natural fibers, for example can be obtained from wood waste or renewable vegetable raw materials can.
  • extruded sheets are comparatively stable and can be weather-resistant so that weather influences the facade element just let it get old.
  • the facade element can be well with the plate Recycle as the extruded material warms up even after a long time and can be deformed.
  • the panels are designed as a hollow profile for particularly good thermal insulation.
  • the hollow chambers of the plates can be filled with an insulating material his.
  • the insulating material is preferably made of foamed plastic, using the same plastic as for the extrudable mixture made of plastic and natural fibers.
  • a thermoplastic Plastic such as polypropylene, used on the one hand with the natural fibers for the extruded material is miscible, but also foamed for filling the hollow chambers can be.
  • a plate can then be used again heat and process and does not have to be disposed of as special waste.
  • the facade element is easier to recycle if necessary, since only a few Starting materials are used.
  • the share is: Natural fibers at least 50%, preferably between 70 and 85%.
  • the heat-insulating panels can be glued to the load-bearing wall element or be held by mechanical fasteners.
  • Well-known Fastening techniques, using anchors, screws, etc. are used.
  • the thermal insulation Plates to each other in a form-fitting manner, with between two Panels a firing joint is formed.
  • the firedamp joint includes a downwardly open groove arranged in the upper plate, into which a vertical protruding bar of the lower plate engages. This prevents outside precipitation or moisture penetrate to the wall element can.
  • the firedamp joint traps the liquid and prevents the Moisture continues to penetrate.
  • a facade element 1 comprises a wall element 2 made of concrete, for example Reinforced concrete, aerated concrete or another pourable concrete material on which a heat insulating plate 3 is set.
  • the plate 3 faces the wall element 2 facing side several strip-shaped grooves 5, which as recordings serve for protruding sections 4 of the wall element 2.
  • the grooves 5 are in the Cross-section formed undercut and point from a bottom 19 with enlarged Wide sloping inward lateral groove walls 18. Thereby is in the area of a transition between plate 3 and wall element 2 in the area an tapered neck portion is formed on an inner wall 6 of the plate 3.
  • the side Groove walls 18 run at an angle ⁇ to one another, which is in one area is between 10 ° and 40 °, preferably between 20 ° and 30 ° and specifies the force, that must be used to pull the plate 3 from the wall element 2.
  • the plate 3 is designed as a hollow profile and has between the inner wall 6 and the outer wall 7 a plurality of hollow chambers separated from one another by webs 11 on, which are filled with a foamed plastic material 12.
  • a sealing tape 9 is provided behind firedamp joint 8, which is arranged around a unit made of several facade elements 1.
  • the wall element 2 can be designed to be load-bearing, with adjacent ones Wall elements 2 a joint is filled with mortar 10, so that the wall elements 2 are supported directly on each other.
  • the plate 3 instructs to form the firing joint 8 the underside of a downwardly open groove 13 which to the outside through a Projection 14 is covered.
  • a vertically protruding bar 15 is provided which fits into the groove 13 an adjacent plate 3 can be inserted.
  • the strip 15 is from the outside 7 the plate 3 arranged set back, from the outside 7 on the front side a run-up slope 17 is formed towards the bar 15.
  • a sealing tape 9 is provided behind the impact weather joint 8, which is arranged laterally on the plates 3 to prevent liquid penetration to be avoided in this area too.
  • the plate 3 is made of an extruded material made of a mixture from fibers, for example wood fibers and a thermoplastic, how polypropylene is made.
  • the mass of fibers is over 50%, preferably between 70 and 80%. Due to the extrusion, the plates 3 become large Length produced and then cut to the required length. At the same time with the extrusion or subsequently the foamed filling material into the hollow chambers filled in, using the same plastic as possible for the extrusion compound is used so that future recycling can be carried out better.
  • the plate 3 produced in this way could later also be burned in an environmentally friendly manner, if no recycling is desired.
  • a facade element To produce a facade element according to the invention, one or several plates 3 produced placed side by side on a table and by Formwork elements surround. Then concrete is placed on the one or more Plates 3 poured, the concrete flows into the grooves 5 and integral with the Wall element 2 sections 4 are formed, which are held in the grooves 5. After the concrete has hardened, the facade element 1 thus produced can be used immediately to be assembled on site.
  • the facade elements 1 become one Building wall assembled, preferably for industrial and commercial buildings.
  • the stacked wall elements 2 are mortared and can thus also be designed to be load-bearing.
  • the facade elements 1 are on posts 20 screwed, which are provided on the building like a scaffold.
  • To seal the Facade elements 1 is the sealing tape 9 between the posts 20 and the panels 3 held clamped.
  • facade elements 1 ' can also be used in others Size.
  • a facade element 1 ' comprises a wall element 2 made of concrete, on which several plates 3 'are arranged adjacent to one another.
  • the facade elements have 1 'Cutouts for window 22.
  • the cutouts for the windows 22 can be produced, for example, by pouring concrete Corresponding formwork components arranged to produce the recess and the shortened panels 3 are mounted between these formwork components become. Then the windows 22 or doors can be installed in the cutouts.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • shape of the grooves 5 can be varied, depending on the size of the Plates 3 are and what holding forces are expected.
  • the plate 3 is designed so that no moisture can penetrate from the outside to the inside can, but water vapor diffusion from the inside out is possible, as required by relevant DIN standards. Such water vapor diffusion can be promoted if the extruded material is slightly foamed or is provided with a microperforation.

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Abstract

Ein Fassadenelement ( 1 ) für eine Außenwandfassade umfasst ein tragendes Wandelement (2) aus Mauerwerk oder Beton, an dessen Außenseite eine Verkleidung angebracht ist. Erfindungsgemäß umfasst die Verkleidung mehrere wärmedämmenden Platten (3) aus einer extrudierbaren Mischung aus Kunststoff und Naturfasern. Dabei können die Platten (3) als Hohlprofil ausgebildet sein, wobei die Hohlkammern der Platten (3) mit einer Isoliermaterial (12) gefüllt sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fassadenelement für eine Außenwandfassade, mit einem tragenden Wandelement aus Mauerwerk oder Beton, an dessen Außenseite eine Verkleidung angebracht ist.
Es gibt Mauerwerks- und Putzfassaden, bei denen eine Wärmedämmung durch nachträgliche Montage von Außenwandverkleidungen erfolgt. Die Herstellung solcher Fassaden ist relativ aufwendig, da die Außenwandverkleidungen meist aus einem Material mit geringer Festigkeit gebildet sind, beispielsweise aus geschäumten Kunststoff oder eine Mineralwolle, und nach der Montage eine weitere Putzbeschichtung aufgebracht wird.
Ferner sind sogenannte Stahlbeton-Sandwichelemente bekannt, bei denen die äußere Schale aus Stahlbeton besteht. Diese Schale kann mit verschiedenen Materialien, wie Klinker oder Waschbeton belegt werden oder farblich behandelt werden. Zwischen einer Vorder- und Hinterschale ist eine Wärmedämmung angeordnet, wobei die Verbindung jeweils über Edelstahlverbundanker erfolgt. Der dreischalige Aufbau führt zu einem hohen Gewicht, meist über 5 kN/m2, was bei großformatigen Elementen die Montage erschwert.
Daneben gibt es vorwiegend im Industrie- und Gewerbebau durch Schaumstoffoder Mineralwolleplatten gedämmte Stahlblech-Fassaden, die selbst keine tragenden Eigenschaften aufweisen, sondern nur an einer tragenden Konstruktion befestigt werden. Sie sind leicht deformierbar, insbesondere kann ein Aufprall eines Fahrzeuges schon zu erheblichen Beschädigungen führen. Die Plattenabschnitte sind nicht korrosionsbeständig, und es treten Dichtigkeitsprobleme an den Sockelübergängen den Traufenbereichen, Fenster- und Toröffnungen sowie in Eckbereichen auf.
Ferner besteht bei den vorbekannten Fassadenelementen das Problem, dass es keine sinnvolle Recycelmöglichkeit gibt. Der Einsatz unterschiedlicher Materialien führt dazu, dass beim Abriss der Fassadenelemente diese als Sondermüll entsorgt werden müssen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Fassadenelement für eine Außenwandfassade zu schaffen, das bei zweischaligem Aufbau eine gute Wärmedämmung und eine ausreichende Festigkeit besitzt.
Diese Aufgabe wird mit einem Fassadenelement für eine Außenwandfassade mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß umfasst die Verkleidung mehrere wärmedämmenden Platten aus einer extrudierbaren Mischung aus Kunststoff und Naturfasern. Solche Fassadenelemente lassen sich kostengünstig herstellen, da die Naturfasern beispielsweise aus Holzabfällen oder nachwachsenden pflanzlichen Rohstoffen erhalten werden können. Ferner sind solche extrudierten Platten vergleichsweise stabil und können wetterbeständig ausgebildet sein, so dass Witterungseinflüsse das Fassadenelement nur langsam altem lassen. Ferner lässt sich das Fassadenelement mit der Platte gut wieder verwerten, da das extrudierte Material auch nach langer Zeit wieder erwärmt und verformt werden kann.
Für eine besonders gute Wärmedämmung sind die Platten als Hohlprofil ausgebildet. Dabei können die Hohlkammern der Platten mit einem Isoliermaterial gefüllt sein. Vorzugsweise ist das Isoliermaterial aus aufgeschäumtem Kunststoff hergestellt, wobei derselbe Kunststoff eingesetzt wird, wie bei der extrudierbaren Mischung aus Kunststoff und Naturfasern. Vorzugsweise wird ein thermoplastischer Kunststoff, wie Polypropylen eingesetzt, der einerseits mit den Naturfasern für das extrudierte Material mischbar ist, aber auch für das Füllen der Hohlkammern aufgeschäumt werden kann. Eine solche Platte lässt sich dann nach Gebrauch wieder erhitzen und weiterverarbeiten und muss nicht als Sondermüll entsorgt werden. Außerdem lässt sich das Fassadenelement bei Bedarf leichter recyceln, da nur wenige Ausgangsstoffe eingesetzt werden.
Für eine kostengünstige Herstellung der Fassadenelemente beträgt der Anteil an Naturfasern mindestens 50 %, vorzugsweise zwischen 70 und 85%.
Die wärmedämmenden Platten können an dem tragenden Wandelement angeklebt oder über mechanische Befestigungsmittel gehalten sein. Dabei können bekannte Befestigungstechniken, über Anker, Schrauben etc. eingesetzt werden. Ferner ist es möglich, Wandelement und Platte unlösbar miteinander zu verbinden, beispielsweise wenn beim Gießen des Wandelementes aus Beton gleichzeitig eine Verbindung mit den Platten hergestellt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung liegen die wärmedämmenden Platten im wesentlichen formschlüssig aneinander an, wobei zwischen zwei Platten eine Schlagwetterfuge ausgebildet ist. Die Schlagwetterfuge umfasst dabei eine in der oberen Platte angeordnete nach unten offene Nut, in die eine vertikale vorstehende Leiste der unteren Platte eingreift. Dadurch wird verhindert, dass von außen auftreffender Niederschlag bzw. Feuchtigkeit zu dem Wandelement vordringen kann. Die Schlagwetterfuge fängt die Flüssigkeit ab und verhindert, dass die Feuchtigkeit weiter einzieht.
Als weitere Sicherheit gegen das Eindringen von Feuchtigkeit kann um die wärmedämmenden Platten an dem Fassadenelement eine umlaufende Dichtung parallel zur Außenseite auf der nach innen gewandten Seite hinter den Schlagwetterfugen angeordnet sein. Dadurch wird auch verhindert, dass seitlich an dem Fassadenelement Feuchtigkeit zu dem Wandelement vordringen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine geschnittene Ansicht durch ein erfindungsgemäßes Fassadenelement;
Fig. 2
eine geschnittene Seitenansicht auf eine Platte eines Fassadenelementes der Fig. 1;
Fig. 3A, 3B, 3C
Ansichten mehrerer Fassadenelemente gemäß Fig. 1 im montierten Zustand;
Fig. 4A, 4B, 4C
mehrere Ansichten weiterer erfindungsgemäßer Fassadenelemente im montierten Zustand, und
Fig. 5A, 5B, 5C
mehrere Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels erfindungsgemäßer Fassadenelemente im montierten Zustand.
Ein Fassadenelement 1 umfasst ein Wandelement 2 aus Beton, beispielsweise Stahlbeton, Porenbeton oder ein anderes vergießbares Betonmaterial, an dem ein wärmeisolierende Platte 3 festgelegt ist. Die Platte 3 weist an der zum Wandelement 2 gerichteten Seite mehrere leistenförmige Nuten 5 auf, die als Aufnahmen für hervorstehende Abschnitte 4 des Wandelementes 2 dienen. Die Nuten 5 sind im Querschnitt hinterschnitten ausgebildet und weisen von einem Boden 19 mit vergrößerter Breite schräg nach innen verlaufende seitliche Nutwände 18 auf. Dadurch ist im Bereich eines Übergangs zwischen Platte 3 und Wandelement 2 im Bereich einer Innenwand 6 der Platte 3 ein verjüngter Halsabschnitt ausgebildet. Die seitlichen Nutwände 18 laufen in einem Winkel α zueinander, der in einem Bereich zwischen 10° und 40°, vorzugsweise zwischen 20° und 30° liegt und die Kraft vorgibt, die aufgewendet werden muss, um die Platte 3 von dem Wandelement 2 abzuziehen.
Die Platte 3 ist als Hohlprofil ausgebildet und weist zwischen der Innenwand 6 und der Außenwand 7 mehrere durch Stege 11 voneinander getrennte Hohlkammern auf, die mit einem geschäumten Kunststoffmaterial 12 gefüllt sind.
Zwischen benachbarten Platten 3 sind horizontal verlaufende Schlagwetterfugen 8 vorgesehen, damit keine Feuchtigkeit von der Außenseite zu dem Wandelement 2 vordringen kann. Hinter Schlagwetterfuge 8 ist ein Dichtungsband 9 vorgesehen, das umlaufend um eine Einheit aus mehreren Fassadenelementen 1 angeordnet ist.
Das Wandelement 2 kann tragend ausgebildet sein, wobei zwischen benachbarten Wandelementen 2 eine Fuge mit Mörtel 10 ausgefüllt ist, damit die Wandelemente 2 unmittelbar aufeinander abgestützt sind.
Wie in Fig. 2 zu sehen ist, weist die Platte 3 zur Bildung der Schlagwetterfuge 8 an der Unterseite eine nach unten offene Nut 13 auf, die zur Außenseite hin durch einen Vorsprung 14 verdeckt ist. Auf der gegenüberliegenden Oberseite der Platte 3 ist hingegen eine vertikal hervorstehende Leiste 15 vorgesehen, die in die Nut 13 einer benachbarten Platte 3 einfügbar ist. Die Leiste 15 ist von der Außenseite 7 der Platte 3 zurückversetzt angeordnet, wobei von der Außenseite 7 an der Stirnseite eine Anlaufschräge 17 zur Leiste 15 hin ausgebildet ist. An der Anlaufschräge 17 liegt eine entsprechend schräg ausgebildete Stirnfläche des Vorsprunges 14 formschlüssig an. Ferner ist an der Leiste 15 ein nach außen hervorstehender Haken 16 ausgebildet, so dass selbst wenn Feuchtigkeit zwischen dem Vorsprung 14 und der Anlaufschräge 17 eindringt, die Leiste 15 mit dem Haken 16 bewirkt, dass die Feuchtigkeit nicht zu dem Wandelement 2 gelangen kann. Vielmehr wird durch die Schräge 17 die Feuchtigkeit wieder nach außen abgeführt.
Zur weiteren Sicherheit ist hinter der Schlagwetterfuge 8 ein Dichtungsband 9 vorgesehen, das seitlich an den Platten 3 angeordnet ist, um ein Eindringen von Flüssigkeit auch in diesem Bereich sicher zu vermeiden.
Die Platte 3 ist aus einem extrudierten Material hergestellt, das aus einer Mischung aus Fasern, beispielsweise Holzfasern und einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polypropylen hergestellt ist. Die Masse an Fasern beträgt über 50 %, vorzugsweise zwischen 70 und 80 %. Durch die Extrusion werden die Platten 3 in großer Länge hergestellt und dann in der benötigten Länge abgeschnitten. Gleichzeitig mit der Extrusion oder anschließend wird das geschäumte Füllmaterial in die Hohlkammern eingefüllt, wobei möglichst derselbe Kunststoff wie bei der Extrusionsmasse eingesetzt wird, damit das zukünftige Recyceln bessern durchführbar ist. Die so hergestellte Platte 3 könnte später auch umweltfreundlich verbrannt werden, falls keine Wiederverwertung gewünscht wird.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Fassadenelementes werden ein oder mehrere hergestellte Platten 3 nebeneinander auf einem Tisch abgelegt und von Schalungselementen umgeben. Anschließend wird Beton auf die ein oder mehrere Platten 3 gegossen, wobei der Beton in die Nuten 5 einströmt und integral mit dem Wandelement 2 Abschnitte 4 ausgebildet werden, die in den Nuten 5 gehalten sind. Nach dem Aushärten des Betons kann das so hergestellte Fassadenelement 1 unmittelbar auf der Baustelle montiert werden.
Wie in den Fig. 3A, 3B und 3C gezeigt ist, werden die Fassadenelemente 1 zu einer Gebäudewand zusammengesetzt, vorzugsweise für den Industrie- und Gewerbebau. Die aufeinander gesetzten Wandelemente 2 werden vermörtelt und können somit auch tragend ausgebildet sein. Die Fassadenelemente 1 werden an Pfosten 20 verschraubt, die gerüstartig an dem Gebäude vorgesehen sind. Zur Abdichtung der Fassadenelemente 1 ist das Dichtungsband 9 zwischen Pfosten 20 und Platten 3 klemmend gehalten.
Wie in Fig. 4A, 4B und 4C gezeigt ist, können Fassadenelemente 1' auch in anderer Größe bereitgestellt werden. Ein Fassadenelement 1' umfasst ein Wandelemente 2 aus Beton, an dem mehrere Platten 3' benachbart zueinander angeordnet sind. Die Fassadenelemente 1' sind wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel an Pfosten 20 festgelegt, die auf Füßen 21 abgestützt sind.
Bei dem in Fig. 5A, 5B und 5C gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Fassadenelemente 1' Aussparungen für Fenster 22 auf. Die Aussparungen für die Fenster 22 lassen sich beispielsweise dadurch herstellen, dass vor dem Eingießen von Beton entsprechende Schalungsbauteile zur Herstellung der Aussparung angeordnet werden und die gekürzten Platten 3 zwischen diesen Schalungsbauteilen montiert werden. Dann lassen sich in die Aussparungen die Fenster 22 oder Türen montieren.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise kann die Form der Nuten 5 variiert werden, je nach dem wie groß die Platten 3 sind und welche Haltekräfte erwartet werden.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Platte 3 an dem Wandelement durch die integral ausgebildeten Abschnitte 4 in der Nut 5 festgelegt. Es ist auch möglich, statt einem Wandelement aus Beton ein Wandelement aus Mauerwerk mit den wärmedämmenden Platten 3 zu versehen. Dann können übliche Befestigungsmittel, wie Anker, Schrauben oder Leisten mit den Platten 3 verbunden werden. Über solche Befestigungsmittel lassen sich auch bestehende Mauerwerke mit den Platten nachrüsten. Durch die oberflächenfertige Herstellung der Platten 3 ist eine Nachbehandlung oder nachträgliche Beschichtung nicht notwendig.
Die Platte 3 ist so ausgebildet, dass keine Feuchtigkeit von außen nach innen eindringen kann, aber eine Wasserdampfdiffusion von innen nach außen möglich ist, wie dies von einschlägigen DIN-Normen gefordert wird. Eine solche Wasserdampfdiffusion kann gefördert werden, wenn das extrudierte Material leicht aufgeschäumt wird oder mit einer Mikroperforation versehen wird.

Claims (11)

  1. Fassadenelement (1) für eine Außenwandfassade mit einem tragenden Wandelement (2) aus Mauerwerk oder Beton, an dessen Außenseite eine Verkleidung angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung mehrere wärmedämmende Platten (3) aus einer extrudierbaren Mischung aus Kunststoff und Naturfasern umfasst.
  2. Fassadenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (3) als Hohlprofile ausgebildet sind.
  3. Fassadenelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammern der Platten (3) mit Isoliermaterial (12) gefüllt sind.
  4. Fassadenelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial (12) aus aufgeschäumtem Kunststoff besteht und derselbe Kunststoff eingesetzt wird, wie bei der extrudierbaren Mischung aus Kunststoff und Naturfasern.
  5. Fassadenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Naturfasern mindestens 50 %, vorzugsweise zwischen 70 und 85 % beträgt.
  6. Fassadenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmedämmenden Platten (3) an dem tragenden Wandelement angeklebt oder über mechanische Befestigungsmittel gehalten sind.
  7. Fassadenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmedämmenden Platten (3) im wesentlichen formschlüssig aneinander liegen und zwischen zwei Platten eine Schlagwetterfuge (8) ausgebildet ist.
  8. Fassadenelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schlagwetterfuge (8) die obere Platte (3) einer nach unten offenen Nut (13) aufweist, die in eine vertikal hervorstehende Leiste (15) der unteren Platte (3) eingreift.
  9. Fassadenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass um die wärmedämmenden Platten (3) an dem Fassadenelement ein umlaufendes Dichtungsband (9) parallel zur Außenseite auf der nach innen gewandten Seite hinter den Schlagwetterfugen (8) angeordnet ist.
  10. Fassadenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (3) wetterbeständig eingefärbt sind.
  11. Fassadenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (3) eine Dichtigkeit aufweisen, die eine Wasserdampfdiffusion von innen nach außen zulässt.
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