EP1445027A1 - Betriebsverfahren für eine Pulverversorgungseinrichtung - Google Patents

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EP1445027A1
EP1445027A1 EP04002680A EP04002680A EP1445027A1 EP 1445027 A1 EP1445027 A1 EP 1445027A1 EP 04002680 A EP04002680 A EP 04002680A EP 04002680 A EP04002680 A EP 04002680A EP 1445027 A1 EP1445027 A1 EP 1445027A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
removal chamber
supply device
phase
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04002680A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Felka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP1445027A1 publication Critical patent/EP1445027A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
    • B05B7/1445—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means involving vibrations

Definitions

  • the invention relates to a powder supply device for a Powder coating system according to the preamble of the claim 1 and an associated operating method according to claim 11.
  • the coating powder is removed from the powder container here via one arranged on the underside of the powder container Removal opening at which a funnel is flanged, whereby a vibrator is attached to the wall of the funnel in order to a clumping of the coating powder in the removal opening to prevent the powder container.
  • a flap or a pinch valve arranged to the from the Powder container to be able to control emerging powder flow.
  • the so-called transmitter which exits the powder container Coating powder in so-called packages to a subordinate Intermediate container sent, the coating powder in the subordinate intermediate container through an air injection is permanently fluidized, so that a powder-air mixture from the intermediate container can be removed.
  • a disadvantage of this known powder supply device for a powder coating system is the relatively large technical one Effort, because a flap or a pinch valve to control the Powder removal from the powder container and a transmitter for loading of the intermediate container is required.
  • a similar powder supply device is from US 3,714,926 known.
  • the invention is therefore based on the object, technically The simplest possible powder supply device for a powder coating system to accomplish.
  • the invention encompasses the general technical teaching on a Flap, or a pinch valve to control powder removal from the powder container and on the so-called transmitter for shipping to dispense with the powder removed, thereby to simplify the technical structure of the powder supply device.
  • the invention provides that the powder container on its Bottom merges into a removal chamber, the removal chamber a suction opening for suction of the coating powder and an injection port for injecting a fluidizing agent has to that which has entered the removal chamber Loosen coating powder.
  • the blowing in of the fluidizing agent is prevented a clumping of the coating powder in the Withdrawal chamber and preferably also in the above the removal chamber located funnel-shaped area of the powder container.
  • the fluidizing agent preferably flows on the inner wall the removal chamber upwards and thereby prevents one Deposition of the coating powder on the inner wall of the removal chamber.
  • the fluidizing agent is preferably Air blown into the injection opening by a pressure pump becomes.
  • the invention is in terms of what to use Fluidizing agent not limited to compressed air or ambient air, but also with other preferably gaseous fluidizing agents realizable.
  • the pressure pump for blowing in the fluidizing agent is preferred spatially separated from the removal chamber and via a Line connected to the injection opening of the extraction chamber. There is a possibility that the pressure pump will remove the extraction chambers several powder supply devices according to the invention centrally supplied with the fluidizing agent.
  • the injection opening for the fluidizing agent in the extraction chamber below the suction opening arranged is that the fluidizing agent is substantially perpendicular is blown upwards into the removal chamber.
  • the injection opening in the removal chamber is advantageous because the coating powder is due in the removal chamber gravity falls down and thus the entire volume the removal chamber is captured by the fluidizing agent stream becomes.
  • the removal chamber preferably has at the injection opening for the fluidizing agent also referred to as a fluid floor Use on that is impermeable to the coating powder and is permeable to the fluidizing agent.
  • this insert can consist of a sintered material that at the bottom of the removal chamber above the injection opening for the fluidizing agent is arranged nationwide.
  • the removal of the coating powder from the powder container is also in the powder supply device according to the invention preferably facilitated in a conventional manner in that the powder container at the transition of the removal chamber a funnel-shaped Exhibits narrowing.
  • a vibrator is provided, which clumps the coating powder at the transition from the powder container to the removal chamber prevented.
  • the vibrator is therefore preferably on the funnel-shaped constriction of the powder container arranged to the constriction there a clogging of the constriction by the coating powder to prevent.
  • the removal chamber has a cylindrical Cross section on, however, the invention is not on Extraction chambers with a cylindrical cross section limited. Rather, it is theoretically possible that the removal chamber has an angular cross section, in particular a rectangular or square cross section of the removal chamber it is a possibility.
  • the cross section of the removal chamber is preferably smaller or equal to the cross section of the funnel-shaped one above Narrowing at their narrowest point. This offers the Advantage that the extraction chamber over its entire cross-section is filled with the coating powder without being in the Form the removal chamber for dead spaces.
  • the height of the removal chamber is preferably between 80% and 300% of the width of the removal chamber, with any intermediate values are possible within this parameter range.
  • the height of the removal chamber is preferably essential larger than their width. This offers the advantage that the fluidized Condition in the removal chamber even after blowing the fluidizing agent is retained for some time, because the powdered coating agent in the removal chamber only sinks slowly.
  • the suction opening for suction of the coating powder preferably in the lower region of the Removal chamber is arranged.
  • the suction opening in the lower half, in the lower third or even in lower quarter of the removal chamber is advantageous because the coating agent concentration in the removal chamber increases in the fluidized state downwards.
  • the invention also encompasses a new type of operating method for the powder supply device according to the invention.
  • the suction phase and the fluidization phase preferably follow in time and preferably overlap in time Not. Between the fluidization phase and the suction phase there is therefore preferably a predetermined waiting time.
  • the duration of the fluidization phase is preferably between 30% and 80% of the duration of the suction phase, with any intermediate values are possible within this parameter range. It has proved to be particularly advantageous, however, if the suction phase is about twice as long as the fluidization phase.
  • the operating method according to the invention preferably sees before that the coating powder during a given Loosening phase is loosened by the vibrator, the loosening phase preferably the suction phase and / or includes the fluidization phase.
  • the duration of the loosening phase is therefore preferably greater than the duration of the Fluidization phase and / or the duration of the suction phase.
  • the operating method according to the invention preferably sees before that the steps of loosening the coating powder in the removal chamber, the blowing in of the fluidizing agent in the removal chamber and / or suction of the coating powder be repeated cyclically from the removal chamber.
  • the loosening phase, the fluidization phase and / or the suction phase do not preferably extend over one entire cycle, but are each within a cycle interrupted.
  • the suction phase preferably before the loosening phase ends again.
  • FIG. 1 shows a powder supply device according to the invention 1 for an otherwise conventional powder coating system, for the serial coating of workpieces is used.
  • the inventive method for receiving and storing coating powder Powder supply device 1 a conventional one Powder container 2, which is also referred to as a "big bag” is, the powder container 2 suspended in a frame 3 is that rests on a foundation 4.
  • the powder container 2 has a funnel-shaped on its underside Narrowing 5, being on the underside of the funnel-shaped Constriction 5 of the powder container 2 by means of a flange 6 a removal funnel 7 is attached.
  • the removal funnel 7 also tapers conically a cone angle of approximately 35 degrees, in the wall of the Removal funnel 7, a conventional vibrator 8 is attached, which sticks and clumps during removal operation of the coating powder in the removal funnel 7 prevented.
  • the removal funnel 7 goes into a hollow cylindrical one Extraction chamber 9 over.
  • the extraction chamber 9 In the outer surface of the removal chamber 9 is in the upper area the extraction chamber 9 has a suction opening through which the coating powder via a suction line 10 from the removal chamber can be suctioned off.
  • the suction takes place here by a conventional one, not shown for simplification DDF pump.
  • the removal chamber 9 has on the lower end face an injection opening, to which a fluid air line 11 Another pump is connected, which also for simplification is not shown. Via the fluid air line 11 can fluid air through the injection opening into the removal chamber 9th are blown in to that located in the removal chamber 9 Loosen and fluidize coating powder.
  • Fig. 2 shows the timing of the vibrator 8, the the suction line 10 connected DDF pump and the to Fluid line 11 connected pump within the scope of the invention Operating method.
  • the upper timing diagram shows 2 shows the time course of the in the removal chamber 9th injected fluid airflow during the middle timing diagram shows the operating behavior of the vibrator 8.
  • the lower time diagram in FIG. 2 shows the temporal operating behavior the DDF pump connected to the suction line 10.
  • the DDF pump and the vibrator are activated 8 switched on, whereas initially no injection of Fluid air takes place in the removal chamber 9.
  • the DDF pump sucks coating powder through the suction line 10 from the removal chamber 9, the vibrator 8 a fixation of the removal funnel 7 prevented.
  • the pump connected to the fluid air line 11 is then switched on, whereupon fluid air is blown into the removal chamber 9. This blowing in of the fluid air into the removal chamber 9 serves to loosen the coating powder located in the removal chamber 9.
  • Powder supply device 1 ' according to the invention is largely correct with that described above and shown in FIG. 1 Embodiment match, so that in the following to avoid of repetitions referred to the above description the same reference numerals for matching components used to distinguish between only one Dash are marked.
  • a special feature of this embodiment is the height h of the removal chamber 9 ', which is approximately three times as large is like the diameter of the removal chamber 9 '.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pulverversorgungseinrichtung (1) für eine Pulverbeschichtungsanlage, mit einem Pulverbehälter (2) zur Aufnahme eines Beschichtungspulvers. Es wird vorgeschlagen, dass der Pulverbehälter (2) an seiner Unterseite in eine Entnahmekammer (9) übergeht, wobei die Entnahmekammer (9) eine Absaugöffnung zur Absaugung des Beschichtungspulvers und eine Einblasöffnung zum Einblasen eines Fluidisierungsmittels aufweist, um das Beschichtungspulver aufzulockern. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverversorgungseinrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein zugehöriges Betriebsverfahren gemäß Anspruch 11.
Bei modernen Pulverbeschichtungsanlagen zur Serienbeschichtung von Werkstücken, wie beispielsweise Karosserieteilen, wird das Beschichtungspulver herkömmlicherweise in großen Pulverbehältern bereitgestellt, die auch als "Big-Bags" bezeichnet werden. Die Entnahme des Beschichtungspulvers aus dem Pulverbehälter erfolgt hierbei über eine an der Unterseite des Pulverbehälters angeordnete Entnahmeöffnung, an der ein Trichter angeflanscht ist, wobei an der Wandung des Trichters ein Rüttler angebracht ist, um eine Verklumpung des Beschichtungspulvers in der Entnahmeöffnung des Pulverbehälters zu verhindern. Am Ausgang des Trichters ist eine Klappe oder ein Quetschventil angeordnet, um den aus dem Pulverbehälter austretenden Pulverstrom steuern zu können. Unterhalb dieser Klappe bzw. des Quetschventils befindet sich ein sogenannter Sender, der das aus dem Pulverbehälter ausgetretene Beschichtungspulver in sogenannten Paketen an einen nachgeordneten Zwischenbehälter verschickt, wobei das Beschichtungspulver in dem nachgeordneten Zwischenbehälter durch eine Lufteinblasung dauerfluidisiert wird, so dass aus dem Zwischenbehälter ein Pulver-Luft-Gemisch entnommen werden kann.
Nachteilig an dieser bekannten Pulverversorgungseinrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage ist der relativ große technische Aufwand, da eine Klappe bzw. ein Quetschventil zur Steuerung der Pulverentnahme aus dem Pulverbehälter sowie ein Sender zur Beschickung des Zwischenbehälters erforderlich ist.
Eine ähnliche Pulverversorgungseinrichtung ist aus US 3 714 926 bekannt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine technisch möglichst einfache Pulverversorgungseinrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage zu schaffen.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von der vorstehend beschriebenen bekannten Pulverversorgungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, auf eine Klappe, bzw. ein Quetschventil zur Steuerung der Pulverentnahme aus dem Pulverbehälter sowie auf den sogenannten Sender zur Verschickung des entnommenen Pulvers zu verzichten, um dadurch den technischen Aufbau der Pulverversorgungseinrichtung zu vereinfachen.
Die Erfindung sieht hierzu vor, dass der Pulverbehälter an seiner Unterseite in eine Entnahmekammer übergeht, wobei die Entnahmekammer eine Absaugöffnung zur Absaugung des Beschichtungspulvers und eine Einblasöffnung zum Einblasen eines Fluidisierungsmittels aufweist, um das in die Entnahmekammer eingetretene Beschichtungspulver aufzulockern.
Während des Entnahmebetriebs fällt also Beschichtungspulver aufgrund der Schwerkraft nach unten in die Entnahmekammer und kann dort über die Absaugöffnung abgesaugt werden. Die Absaugung kann durch eine sogenannte DDF-Pumpe erfolgen, jedoch ist die Erfindung hinsichtlich des zu verwendenden Pumpentyps für die Absaugung des Beschichtungspulvers aus der Entnahmekammer nicht auf DDF-Pumpen beschränkt, sondern auch mit anderen Pumpentypen realisierbar.
Bei dem Entnahmebetrieb verhindert das Einblasen des Fluidisierungsmittels eine Verklumpung des Beschichtungspulvers in der Entnahmekammer und vorzugsweise auch in dem oberhalb der Entnahmekammer befindlichen trichterförmigen Bereich des Pulverbehälters.
Vorzugsweise strömt das Fluidisierungsmittel hierbei an der Innenwand der Entnahmekammer nach oben und verhindert dadurch eine Ablagerung des Beschichtungspulvers an der Innenwand der Entnahmekammer.
Bei dem Fluidisierungsmittel handelt es sich vorzugsweise um Luft, die von einer Druckpumpe in die Einblasöffnung eingeblasen wird. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des zu verwendenden Fluidisierungsmittels nicht auf Druckluft oder Umgebungsluft beschränkt, sondern auch mit anderen vorzugsweise gasförmigen Fluidisierungsmitteln realisierbar.
Die Druckpumpe zum Einblasen des Fluidisierungsmittels ist vorzugsweise von der Entnahmekammer räumlich getrennt und über eine Leitung an die Einblasöffnung der Entnahmekammer angeschlossen. Hierbei besteht die Möglichkeit, dass die Druckpumpe die Entnahmekammern mehrerer erfindungsgemäße Pulverversorgungseinrichtungen zentral mit dem Fluidisierungsmittel versorgt.
In der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverversorgungseinrichtung ist die Einblasöffnung für das Fluidisierungsmittel in der Entnahmekammer unterhalb der Absaugöffnung angeordnet, wobei die Einblasöffnung vorzugsweise so angeordnet ist, dass das Fluidisierungsmittel im Wesentlichen senkrecht nach oben in die Entnahmekammer eingeblasen wird. Eine derartige Anordnung der Einblasöffnung in der Entnahmekammer ist vorteilhaft, da das Beschichtungspulver in der Entnahmekammer aufgrund der Schwerkraft nach unten fällt und somit das gesamte Volumen der Entnahmekammer von dem Fluidisierungsmittelstrom erfasst wird.
Vorzugsweise weist die Entnahmekammer an der Einblasöffnung für das Fluidisierungsmittel einen auch als Fluidboden bezeichneten Einsatz auf, der für das Beschichtungspulver undurchlässig und für das Fluidisierungsmittel durchlässig ist. Beispielsweise kann dieser Einsatz aus einem gesinterten Material bestehen, das am Boden der Entnahmekammer über der Einblasöffnung für das Fluidisierungsmittel flächendeckend angeordnet ist.
Die Entnahme des Beschichtungspulvers aus dem Pulverbehälter wird auch bei der erfindungsgemäßen Pulverversorgungseinrichtung vorzugsweise in herkömmlicher Weise dadurch erleichtert, dass der Pulverbehälter am Übergang der Entnahmekammer eine trichterförmige Verengung aufweist.
Zur Auflockerung des Beschichtungspulvers ist hierbei vorzugsweise ein Rüttler vorgesehen, der ein Verklumpen des Beschichtungspulvers am Übergang von dem Pulverbehälter zu der Entnahmekammer verhindert. Der Rüttler ist deshalb vorzugsweise an der trichterförmigen Verengung des Pulverbehälters angeordnet, um an der dortigen Engstelle ein Zusetzen der Engstelle durch das Beschichtungspulver zu verhindern.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Pulverversorgungseinrichtung weist die Entnahmekammer einen zylindrischen Querschnitt auf, jedoch ist die Erfindung nicht auf Entnahmekammern mit einem zylindrischen Querschnitt beschränkt. Es ist vielmehr theoretisch auch möglich, dass die Entnahmekammer einen eckigen Querschnitt aufweist, wobei insbesondere ein rechteckiger oder ein quadratischer Querschnitt der Entnahmekammer in Frage kommt.
Ferner ist der Querschnitt der Entnahmekammer vorzugsweise kleiner oder gleich dem Querschnitt der darüber befindlichen trichterförmigen Verengung an deren engster Stelle. Dies bietet den Vorteil, dass die Entnahmekammer auf ihrem gesamten Querschnitt mit dem Beschichtungspulver gefüllt wird, ohne dass sich in der Entnahmekammer Toträume bilden.
Die Höhe der Entnahmekammer beträgt vorzugsweise zwischen 80% und 300% der Breite der Entnahmekammer, wobei beliebige Zwischenwerte innerhalb dieses Parameterbereichs möglich sind.
Vorzugsweise ist die Höhe der Entnahmekammer jedoch wesentlich größer als deren Breite. Dies bietet den Vorteil, dass der fluidisierte Zustand in der Entnahmekammer auch nach dem Einblasen des Fluidisierungsmittels noch für einige Zeit erhalten bleibt, da das pulverförmige Beschichtungsmittel in der Entnahmekammer nur langsam absinkt.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Absaugöffnung zur Absaugung des Beschichtungspulvers vorzugsweise im unteren Bereich der Entnahmekammer angeordnet ist. Beispielsweise kann die Absaugöffnung in der unteren Hälfte, im unteren Drittel oder sogar im unteren Viertel der Entnahmekammer angeordnet sein. Dies ist vorteilhaft, da die Beschichtungsmittelkonzentration in der Entnahmekammer im fluidisierten Zustand nach unten hin zunimmt.
Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch ein neuartiges Betriebsverfahren für die erfindungsgemäße Pulverversorgungseinrichtung. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens erfolgt über die Absaugöffnung eine Absaugung des Beschichtungspulvers aus der Entnahmekammer während einer vorgegebenen Absaugphase und darüber hinaus ein Einblasen des Fluidisierungsmittels über die Einblasöffnung in die Entnahmekammer während einer vorgegebenen Fluidisierungsphase.
Vorzugsweise folgen die Absaugphase und die Fluidisierungsphase zeitlich aufeinander und überlappen sich vorzugsweise zeitlich nicht. Zwischen der Fluidisierungsphase und der Absaugphase liegt also vorzugsweise eine vorgegebene Wartezeit.
Die Dauer der Fluidisierungsphase liegt vorzugsweise zwischen 30% und 80% der Dauer der Absaugphase, wobei beliebige Zwischenwerte innerhalb dieses Parameterbereichs möglich sind. Es hat sich jedoch als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Absaugphase ungefähr doppelt so lang ist wie die Fluidisierungsphase.
Darüber hinaus sieht das erfindungsgemäße Betriebsverfahren vorzugsweise vor, dass das Beschichtungspulver während einer vorgegebenen Auflockerungsphase durch den Rüttler aufgelockert wird, wobei die Auflockerungsphase vorzugsweise die Absaugphase und/oder die Fluidisierungsphase einschließt. Die Dauer der Auflockerungsphase ist also vorzugsweise größer als die Dauer der Fluidisierungsphase und/oder die Dauer der Absaugphase.
Ferner sieht das erfindungsgemäße Betriebsverfahren vorzugsweise vor, dass die Schritte des Auflockerns des Beschichtungspulvers in der Entnahmekammer, des Einblasens des Fluidisierungsmittels in die Entnahmekammer und/oder des Absaugens des Beschichtungspulvers aus der Entnahmekammer zyklisch wiederholt werden.
Die Auflockerungsphase, die Fluidisierungsphase und/oder die Absaugphase erstrecken sich hierbei vorzugsweise nicht über einen gesamten Zyklus, sondern werden jeweils innerhalb eines Zyklus unterbrochen.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Auflockerungsphase im wesentlichen gleichzeitig mit der Absaugphase beginnt, wobei die Absaugphase vorzugsweise vor der Auflockerungsphase wieder endet.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Pulverversorgungseinrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage,
Fig. 2
ein Zeitdiagramm des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens für die Pulverversorgungseinrichtung gemäß Figur 1, sowie
Fig. 3
ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulverversorgungseinrichtung.
Die Seitenansicht in Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Pulverversorgungseinrichtung 1 für eine ansonsten herkömmliche Pulverbeschichtungsanlage, die zur Serienbeschichtung von Werkstücken eingesetzt wird.
Zur Aufnahme und Lagerung von Beschichtungspulver weist die erfindungsgemäße Pulverversorgungseinrichtung 1 einen herkömmlichen Pulverbehälter 2 auf, der auch als "Big-Bag" bezeichnet wird, wobei der Pulverbehälter 2 in einem Gestell 3 aufgehängt ist, das auf einem Fundament 4 ruht.
An seiner Unterseite weist der Pulverbehälter 2 eine trichterförmige Verengung 5 auf, wobei an der Unterseite der trichterförmigen Verengung 5 des Pulverbehälters 2 mittels eines Flansches 6 ein Entnahmetrichter 7 befestigt ist.
Der Entnahmetrichter 7 verjüngt sich ebenfalls kegelförmig mit einem Kegelwinkel von ungefähr 35 Grad, wobei in der Wandung des Entnahmetrichters 7 ein herkömmlicher Rüttler 8 angebracht ist, der während des Entnahmebetriebs ein Festsetzen und Verklumpen des Beschichtungspulvers in dem Entnahmetrichter 7 verhindert.
An seiner Unterseite geht der Entnahmetrichter 7 in eine hohlzylindrische Entnahmekammer 9 über.
In der Mantelfläche der Entnahmekammer 9 ist im oberen Bereich der Entnahmekammer 9 eine Absaugöffnung angeordnet, durch die das Beschichtungspulver über eine Absaugleitung 10 aus der Entnahmekammer abgesaugt werden kann. Die Absaugung erfolgt hierbei durch eine zur Vereinfachung nicht dargestellte herkömmliche DDF-Pumpe.
Weiterhin weist die Entnahmekammer 9 an der unteren Stirnfläche eine Einblasöffnung auf, an die über eine Fluidluftleitung 11 eine weitere Pumpe angeschlossen ist, die zur Vereinfachung ebenfalls nicht dargestellt ist. Über die Fluidluftleitung 11 kann Fluidluft durch die Einblasöffnung in die Entnahmekammer 9 eingeblasen werden, um das in der Entnahmekammer 9 befindliche Beschichtungspulver aufzulockern und zu fluidisieren.
Im unteren Bereich der Entnahmekammer 9 befindet sich hierbei über der Einblasöffnung ein Einsatz 12 aus einem gesinterten Material, das für das Beschichtungspulver undurchlässig und für die eingeblasenen Fluidluft durchlässig ist. Beim Einblasen von Fluidluft durch die Fluidluftleitung 11 in die Entnahmekammer 9 strömt die Fluidluft an der Innenwand der Entnahmekammer 9 entlang nach oben und verhindert dadurch auch ein Zusetzen der Entnahmekammer 9 mit verklumptem Beschichtungspulver.
Fig. 2 zeigt die zeitliche Ansteuerung des Rüttlers 8, der an die Absaugleitung 10 angeschlossenen DDF-Pumpe sowie der an die Fluidleitung 11 angeschlossene Pumpe im Rahmen des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens. Hierbei zeigt das obere Zeitdiagramm in Fig. 2 den zeitlichen Verlauf des in die Entnahmekammer 9 eingeblasenen Fluidluftstroms, während das mittlere Zeitdiagramm das Betriebsverhalten des Rüttlers 8 wiedergibt. Schließlich zeigt das untere Zeitdiagramm in Fig. 2 das zeitliche Betriebsverhalten der an die Absaugleitung 10 angeschlossenen DDF-Pumpe.
Zum Zeitpunkt t=0 werden zunächst die DDF-Pumpe und der Rüttler 8 angeschaltet, wohingegen zunächst noch keine Einblasung von Fluidluft in die Entnahmekammer 9 erfolgt. In diesem Betriebszustand saugt die DDF-Pumpe also Beschichtungspulver über die Absaugleitung 10 aus der Entnahmekammer 9 ab, wobei der Rüttler 8 ein Festsetzen des Entnahmetrichters 7 verhindert.
Zum Zeitpunkt t=t1 wird dann die DDF-Pumpe ausgeschaltet, während der Rüttler 8 weiterhin eingeschaltet bleibt.
Zum Zeitpunkt t=t2 wird dann die an die Fluidluftleitung 11 angeschlossene Pumpe eingeschaltet, woraufhin Fluidluft in die Entnahmekammer 9 eingeblasen wird. Dieses Einblasen der Fluidluft in die Entnahmekammer 9 dient der Auflockerung des in der Entnahmekammer 9 befindlichen Beschichtungspulvers.
Zum Zeitpunkt t=t3 wird dann die an die Fluidluftleitung 11 angeschlossene Pumpe wieder abgeschaltet, so dass keine Fluidluft mehr in die Entnahmekammer 9 eingeblasen wird.
Schließlich wird zum Zeitpunkt t=t4 auch der Rüttler 8 abgeschaltet.
Die vorstehend beschriebene Sequenz aus einer Absaugphase zwischen t=0 und t=t1 und einer folgenden Fluidisierungsphase zwischen t=t2 und t=t3 wird dann im Rahmen des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens zyklisch wiederholt.
Hierbei wird sowohl die Fluidisierungsphase als auch die Absaugphase zeitlich von einer Auflockerungsphase zwischen t=0 und t=t4 eingeschlossen.
Das in Fig. 3 dargestellte alternative Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulverversorgungseinrichtung 1' stimmt weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel überein, so dass im Folgenden zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird und für übereinstimmende Bauteile die selben Bezugszeichen verwendet werden, die zur Unterscheidung lediglich durch einen Strich gekennzeichnet sind.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht in der Höhe h der Entnahmekammer 9', die hierbei ungefähr dreimal so groß ist wie der Durchmesser der Entnahmekammer 9'.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.

Claims (16)

  1. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') für eine Pulverbeschichtungsanlage, mit
    einem Pulverbehälter (2, 2') zur Aufnahme eines Beschichtungspulvers,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pulverbehälter (2, 2') an seiner Unterseite in eine Entnahmekammer (9, 9') übergeht, wobei die Entnahmekammer (9, 9') eine Absaugöffnung zur Absaugung des Beschichtungspulvers und eine Einblasöffnung zum Einblasen eines Fluidisierungsmittels aufweist, um das Beschichtungspulver aufzulockern.
  2. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einblasöffnung unterhalb der Absaugöffnung angeordnet ist.
  3. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einblasöffnung so angeordnet ist, dass das Fluidisierungsmittel im wesentlichen senkrecht nach oben in die Entnahmekammer (9, 9') eingeblasen wird.
  4. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmekammer (9, 9') an der Einblasöffnung einen Einsatz (12, 12') aufweist, der für das Beschichtungspulver undurchlässig und für das Fluidisierungsmittel durchlässig ist.
  5. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (12, 12') aus einem gesinterten Material besteht.
  6. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulverbehälter (2, 2') am Übergang zu der Entnahmekammer (9, 9') eine trichterförmige Verengung (7, 7') aufweist.
  7. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Auflockerung des Beschichtungspulvers am Übergang von dem Pulverbehälter (2, 2') zu der Entnahmekammer (9, 9') ein Rüttler (8, 8') vorgesehen ist.
  8. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rüttler (8, 8') an der trichterförmigen Verengung des Pulverbehälters (2, 2') angeordnet ist.
  9. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmekammer (9, 9') einen zylindrischen Querschnitt aufweist.
  10. Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Entnahmekammer (9, 9') 80% bis 300% der Breite der Entnahmekammer (9, 9') beträgt.
  11. Betriebsverfahren für eine Pulverversorgungseinrichtung (1, 1') nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den folgenden Schritten:
    Absaugung des Beschichtungspulvers über die Absaugöffnung aus der Entnahmekammer (9, 9') während einer vorgegebenen Absaugphase
    Einblasen des Fluidisierungsmittels über die Einblasöffnung in die Entnahmekammer (9, 9') während einer vorgegebenen Fluidisierungsphase.
  12. Betriebsverfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugphase und die Fluidisierungsphase zeitlich aufeinander folgen und einander zeitlich nicht überlappen.
  13. Betriebsverfahren nach Anspruch 11 und/oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer der Fluidisierungsphase zwischen 30% und 80% der Dauer der Absaugphase beträgt.
  14. Betriebsverfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungspulver während einer vorgegebenen Auflockerungsphase durch den Rüttler (8, 8') aufgelockert wird.
  15. Betriebsverfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflockerungsphase die Absaugphase und die Fluidisierungsphase einschliesst.
  16. Betriebsverfahren nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Einblasens des Fluidisierungsmittels in die Entnahmekammer (9, 9') und des Absaugens des Beschichtungspulvers aus der Entnahmekammer (9, 9') zyklisch wiederholt werden.
EP04002680A 2003-02-06 2004-02-06 Betriebsverfahren für eine Pulverversorgungseinrichtung Withdrawn EP1445027A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10304892 2003-02-06
DE2003104892 DE10304892B3 (de) 2003-02-06 2003-02-06 Betriebsverfahren für eine Pulverversorgungseinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1445027A1 true EP1445027A1 (de) 2004-08-11

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