EP1444155A1 - Vorrichtung zum andrücken eines beweglichen maschinenteils gegen ein anderes - Google Patents

Vorrichtung zum andrücken eines beweglichen maschinenteils gegen ein anderes

Info

Publication number
EP1444155A1
EP1444155A1 EP02753077A EP02753077A EP1444155A1 EP 1444155 A1 EP1444155 A1 EP 1444155A1 EP 02753077 A EP02753077 A EP 02753077A EP 02753077 A EP02753077 A EP 02753077A EP 1444155 A1 EP1444155 A1 EP 1444155A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
cylinder unit
force
pneumatic piston
resilient element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02753077A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1444155B1 (de
Inventor
Thomas Hawighorst
Rolf Kammann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10203149A external-priority patent/DE10203149B4/de
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1444155A1 publication Critical patent/EP1444155A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1444155B1 publication Critical patent/EP1444155B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing a movable machine part against another, preferably for pressing a movable pressure roller against a winding shaft of a winding device or against a winding roller forming thereon, consisting of a pneumatic piston-cylinder unit.
  • Pneumatic piston-cylinder units which are usually controlled by valves from electronic control devices, only work in a limited pressure range. If this pressure range is, for example, two to five bar, the pressure force exerted by the pneumatic cylinder can only be varied in this range. For the sake of simplicity, it is assumed that a pneumatic piston-cylinder unit generates a pressure force of 200 N at a pressure of two bar and correspondingly 500 N at five bar. The force exerted by the pneumatic piston-cylinder unit can be varied within a pressure range of two to five bar, i.e. only in the ratio 2/5.
  • the object of the invention is therefore to provide a device of the type specified at the beginning, the compressive force of which can be varied sensitively over a wide range.
  • a resilient element for. B. a tension spring is switched, the force of which opposes the force of the pneumatic piston-cylinder unit, but is less than the force of the pneumatic piston-cylinder unit.
  • a hydropneumatic or a hydraulic piston-cylinder unit could also be provided.
  • the device according to the invention thus enables a much larger adjustment range, the total force being adaptable to the desired application by installing springs of different forces.
  • the device according to the invention can be used with particular advantage in a device for the continuous winding of webs, preferably webs made of thermoplastic plastic onto winding shafts or winding cores to form winding rolls, with the arms, which are preferably provided with a drive shaft, with arms that are attached to the winding shaft or Is provided with a separating knife which cuts the web when the roll is changed and with a device for winding the new beginning of the web formed by the separating cut onto the winding shaft or winding tube.
  • the pressure roller can be pressed against the winding shaft or the winding roll which is formed with particular advantage by the device according to the invention.
  • the pressure roller is mounted in the winding device between coupling rods, each of which is articulated to two links, the other ends of which are pivotally mounted in the machine frame, the device according to the invention having the coupling rod or one of the links their variable force applied.
  • FIG. 1 is a side view of the winding device according to the invention with the removed front side wall of the machine frame,
  • FIG. 2 the four-articulated system drawn out of Fig. 1, each consisting of two links and coupling rods, for the approximate straight guidance of the pressure roller and
  • Fig. 3 is a plan view of the exploded four-link system consisting of two links and a coupling rod on one side.
  • a rear plate-shaped side part 1 can be seen, which is part of a machine frame.
  • the front side panel is removed to make the devices located between the side panels more visible.
  • a slide is guided horizontally. Only the rear side wall 2 of the carriage is also shown, since the front side wall is again removed for reasons of better illustration.
  • the side walls 1 of the carriage are connected to one another by cross members, not shown.
  • the side walls 2 are slidably guided in dashed guides 3 of the side parts 1.
  • On its upper side edge, at least the side wall 2 is provided with a toothed rack 4, which meshes with the pinion 5 of a geared motor 6, which is controlled by the electronic machine control for moving the slide with the side walls 2.
  • two-armed levers 8 are pivotally mounted on both sides, their arms 10 pointing in the direction of the winding tube 9 carrying the charging electrode 12 which extends across the width of the web 11.
  • the inner arms 13 of the two-armed lever 8 are provided with axle journals 14, on which rollers 15 are mounted, which are guided in guides 16 of the side parts 1 of the frame consisting of elongated holes.
  • the guides 16 consist of a sloping section 17 and a section 18 which adjoins this and runs parallel to the guide 3.
  • a linear unit for example a piston-less pneumatic cylinder
  • a linear unit for example a piston-less pneumatic cylinder
  • rockers 20 are pivotally mounted on the inner sides of the side walls 2 of the slide, which rockers can be pivoted by pneumatic cylinders 23, the piston rods 21 of which are pivotably mounted on pins 22 of the rockers 20.
  • the cylinders 23 are pivotally mounted on pins 24 of the side walls 2 of the slide.
  • the rockers 20 carry 23 journal 30 above the pneumatic cylinder, on which coupling links 31 are mounted.
  • the coupling links 31 are articulated at their rear ends in the articulation points 33 with links 32, the upper ends of which are pivotably mounted on the journal 34 of the side walls 2.
  • the coupling members 31 project beyond the rockers 20 in the direction of the winding tube 9.
  • the pressure roller 38 is mounted between the free ends of the coupling rods 31.
  • the electrode 12 can consist of a series of needles and is laterally bordered by strips which protectively cover them.
  • the arrangement of the knife 19 with cylinder on the support of the electrodes 12 leads to a severing just above the nip between the winding sleeve 9 and the pressure roller 38 when the separating knife is activated, so that a web start with a short flag is formed.
  • the web 11 runs in the direction of arrow A and is fed to the pressure roller 38 by a guide roller 39, which can be mounted, for example, between the side walls 2 of the carriage.
  • the two-armed levers 8 with electrodes 12 and cutting knives 19 and the guides 16 for the rollers 15 of the inner arms of the two-armed levers 8 are arranged in a gel-like manner to a central plane 40 which runs through the axes of the winding tube 9 and the pressure roller 38. In this way, a simple changeover of the winding device to left-right winding is possible.
  • FIG. 2 shows the four-link system, which is drawn out of FIG. 1 for the purpose of a clearer representation and consists of the links and the coupling rod, for the approximately straight guidance of the pressure roller 38.
  • the linkage-forming rockers 20 on each side are fastened or clamped to the pivot shaft 7, which are mounted in the manner shown in FIG. 3 between the side walls 2 of the slide which can be moved in guides 3 of the side parts 1.
  • the links 32 are pivotally mounted on the journal 34, which are firmly connected to the side walls 2 in the manner shown in FIG. 3.
  • the coupling members or coupling rods 31 are articulated on the rockers 20 in the joints 30 and on the links 32 in the joints 33.
  • the coupling rods 31 project beyond the rockers 20 by sections 40 of a predetermined length, between which the pressure roller 38 is mounted.
  • the link 32 is shorter than the rocker 20 between its joints 7 and 30.
  • the link 32 starting from its upper bearing 34, is inclined at an acute angle towards the rocker 20.
  • the different lengths of the rocker arms 20 and the link 32 as well as the distances between the joints 30 and 33 on the coupling rods 31 and the lengths of the coupling rod sections 40 between the bearings for the pressure roller 38 and the bearings 30 on the rocker arms 20 are so matched that at a pivoting of the coupling rods between the position of the pressure roller 38 shown in full lines in Fig. 2, in which the coupling rods are displaced in the direction of the winding tube and the retracted position shown in dash-dotted lines, the movement of the pressure roller is approximately linear in the horizontal direction.
  • the rockers 20 protrude down the coupling rods 31 by sections 41 of a predetermined length.
  • a bearing pin 22 is provided on each section below the coupling rod 31, onto which the piston rod 21 of the pneumatic cylinder ders 23 is mounted, which in turn is pivotally mounted on the pin 24, which is fixedly connected to the side wall 2.
  • the tension springs 25 are tensioned between the pins 26 of the sections 41 of the rockers 20 and the pins 27 provided on the side walls 2, which serve to enlarge the range of the contact pressure exerted by the pneumatic cylinders 23 on the rockers 20 becomes.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Vorrichtung zum Andrücken eines beweglichen Maschinenteils gegen ein anderes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Andrücken eines beweglichen Maschinenteils gegen ein anderes, vorzugsweise zum Andrücken einer beweglichen Andrückwalze gegen eine Wickelwelle einer Wickelvorrichtung bzw. gegen eine sich auf dieser bildenden Wickelrolle, bestehend aus einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit.
Pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten, die üblicherweise über Ventile von elektronischen Steuereinrichtungen gesteuert sind, funktionieren nur in einem eingeschränkten Druckbereich. Ist dieser Druckbereich beispielsweise zwei bis fünf bar, läßt sich die von dem Pneumatikzyiinder ausgeübte Druckkraft auch nur in diesem Bereich variieren. Der Einfachheit halber sei angenommen, daß eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit bei einem Druck von zwei bar eine Druckkraft von 200 N und entsprechend bei fünf bar von 500 N erzeugt. Die von der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit ausgeübte Kraft läßt sich in einem Druckbereich von zwei bis fünf bar, also nur im Verhältnis 2/5 variieren. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, .deren Druckkraft sich in einem größeren Bereich feinfühlig variieren läßt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß parallel zu der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit ein federndes Element, z. B. eine Zugfeder geschaltet ist, deren Kraft der Kraft der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit entgegengerichtet, aber kleiner als die Kraft der pneumatischen Kolben-Zylinder- Einheit ist.
Statt einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit könnte auch eine hydropneuma- tische oder eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen werden.
Das erfindungsgemäße Prinzip sei wiederum an einer pneumatischen Kolben- Zylinder-Einheit erläutert, die in einem Druckbereich von zwei bis fünf bar funktioniert. Dabei sei angenommen, daß die Kraft der zu der Kolben-Zylinder-Einheit parallel angeordneten Feder 150 N beträgt. Dann gilt, daß die pneumatische Druckmittelkolbenzylindereinheit bei einem Druck von zwei bar wiederum eine Kraft von 200 N erzeugt, die um die Kraft der Feder, also um 150 N vermindert ist, so daß eine Gesamtkraft von 50 N zur Verfügung steht. Bei einer Beaufschlagung der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit mit fünf bar erzeugt diese eine Kraft von 500 N, so daß nach Abzug der Federkraft von 150 N eine Gesamtkraft von 350 N zur Verfügung steht. Durch die Parallelschaltung der Feder läßt sich also der Variationsbereich der Kraft beträchtlich vergrößern, nämlich im angegebenen Ausführungsbeispiel im Verhältnis 1/7.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit einen sehr viel größeren Stellbereich, wobei durch Einbau von Federn unterschiedlicher Kraft die Gesamtkraft an den gewünschten Anwendungszweck anpaßbar ist. Mit besonderem Vorteil läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen, vorzugsweise von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff auf Wickelwellen oder Wickelhülsen zu Wickelrollen, anwenden, die mit die vorzugsweise mit einem Antrieb versehene Wickelwelle lagernden Armen, mit einer an die Wickelwelle oder Wickelhülse bzw. an die sich bildende Wickelrolle anstellbaren, in einem Maschinengestell gelagerten An- drückwaize, mit einem die Bahn beim Rollenwechsel durchtrennenden Trennmesser und mit einer Einrichtung zum Anwickeln des durch den Trennschnitt gebildeten neuen Bahnanfang auf die Wickelwelle oder Wickelhülse versehen ist. Bei einer derartigen Vorrichtung läßt sich die Andrückwalze mit besonderem Vorteil durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gegen die Wickelwelle oder die sich bildende Wik- kelrolle andrücken.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Wickelvorrichtung die Andrückwalze zwischen Koppelstangen gelagert ist, die jeweils gelenkig mit zwei Lenkern verbunden sind, deren anderen Enden in dem Maschinengestell schwenkbar gelagert sind, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung die Koppelstange oder einen der Lenker mit ihrer variablen Kraft beaufschlagt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in der eine Wickelvorrichtung dargestellt ist, deren Andrückwalze von der erfindungsgemäßen Andrückvorrichtung beaufschlagt ist, dargestellt. In dieser zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung mit entfernter vorderer Seitenwand des Maschinengestells,
Fig. 2 das aus Fig. 1 herausgezogene aus jeweils zwei Lenkern und Koppelstangen bestehende Vier-Gelenk- System zur angenäherten Geradführung der Andrückwalze und Fig. 3 eine Draufsicht auf das auseinandergezogene aus zwei Lenkern und einer Koppelstange bestehende Vier- Gelenk-System einer Seite.
Aus Fig. 1 ist ein hinteres plattenförmiges Seitenteil 1 ersichtlich, das Teil eines Maschinengestells ist. Das vordere Seitenteil ist entfernt, um die zwischen den Seitenteilen angeordneten Einrichtungen besser sichtbar zu machen.
Zwischen den Seitenteilen 1 ist ein Schlitten horizontal verfahrbar geführt. Von dem Schlitten ist ebenfalls nur die hintere Seitenwand 2 dargestellt, da die vordere Seitenwand wiederum aus Gründen der besseren Darstellung entfernt ist. Die Seitenwände 1 des Schlittens sind durch nicht dargestellte Quertraversen miteinander verbunden. Die Seitenwände 2 sind in gestrichelt dargestellten Führungen 3 der Seitenteile 1 verschieblich geführt. An ihrer oberen Seitenkante ist mindestens die Seitenwand 2 mit einer Zahnstange 4 versehen, die mit dem Ritzel 5 eines Getriebemotors 6 kämmt, der zum Verfahren des Schlitten mit den Seitenwänden 2 von der elektronischen Maschinensteuerung gesteuert ist.
Auf einer zwischen den Seitenwänden 2 gelagerten Welle 7 sind beidseits zweiarmige Hebel 8 schwenkbar gelagert, deren in Richtung der Wickelhülse 9 weisenden Arme 10 die sich über die Breite der Bahn 11 erstreckende Aufladeelektrode 12 tragen. Die inneren Arme 13 des zweiarmigen Hebels 8 sind mit Achszapfen 14 versehen, auf denen Rollen 15 gelagert sind, die in aus Langlöchern bestehenden Führungen 16 der Seitenteile 1 des Gestells geführt sind. Die Führungen 16 bestehen aus einem schräg verlaufenden Abschnitt 17 und einen an diesen anschließenden parallel zu der Führung 3 verlaufenden Abschnitt 18.
An den nach außen weisenden Armen 10 der zweiarmigen Hebel 8 ist nicht nur die Elektrode 12, sondern zusätzlich auch eine Lineareinheit, beispielsweise ein kolbenstangeloser Pneumatikzylinder, befestigt, der zum Zwecke des Durchtrennens der Bahn 11 ein Trennmesser 19 über die Breite der Bahn 11 verfährt. Beidseits der Welle 7 sind auf den Innenseiten der Seitenwände 2 des Schlittens Schwingen 20 schwenkbar gelagert, die durch Pneumatikzylinder 23 verschwenkbar sind, deren Kolbenstangen 21 auf Zapfen 22 der Schwingen 20 schwenkbar gelagert sind. Die Zylinder 23 sind auf Zapfen 24 der Seitenwände 2 der Schlitten schwenkbar gelagert.
Unterhalb des Pneumatikzylinders 23 ist parallel zu diesem Zugfedern 25 angeordnet, deren Enden auf Zapfen 26 der Schwinge 20 und Zapfen 27 der Seitenwand 2 eingehängt sind.
Die Schwingen 20 tragen oberhalb des Pneumatikzylinders 23 Achszapfen 30, auf denen Koppelglieder 31 gelagert sind. Die Koppelglieder 31 sind an ihren hinteren Enden gelenkig in den Gelenkpunkten 33 mit Lenkern 32 verbunden, deren oberen Enden auf Achszapfen 34 der Seitenwände 2 schwenkbar gelagert sind. Die Koppelglieder 31 überragen die Schwingen 20 in Richtung auf die Wickelhülse 9. Zwischen den freien Enden der Koppelstangen 31 ist die Andrückwalze 38 gelagert.
Die Elektrode 12 kann aus einer Reihe von Nadeln bestehen und ist seitlich von Leisten eingefaßt, die diese schützend abdecken.
Die Anordnung des Messers 19 mit Zylinder auf dem Träger der Elektroden 12 führt bei der Aktivierung des Trennmessers zu einem Durchtrennen dicht oberhalb des Walzenspalts zwischen der Wickelhülse 9 und der Andrückwalze 38, so daß ein Bahnanfang mit kurzer Fahne entsteht.
Die Bahn 11 läuft in Richtung des Pfeils A und wird der Andrückwalze 38 durch eine Leitwalze 39 zugeführt, die beispielsweise zwischen den Seitenwänden 2 des Schlittens gelagert sein kann.
Die zweiarmigen Hebel 8 mit Elektroden 12 und Schneidmessern 19 sowie die Führungen 16 für die Rollen 15 der inneren Arme der zweiarmigen Hebel 8 sind spie- gelbildlich zu einer Mittelebene 40 angeordnet, die durch die Achsen der Wickelhülse 9 und der Andrückwalze 38 verläuft. Auf diese Weise ist eine einfache Umstellung der Wickelvorrichtung auf Links-Rechts-Wickeln möglich.
Aus Fig. 2 ist das aus der Fig. 1 zum Zwecke der übersichtlicheren Darstellung herausgezogene aus den Lenkern und der Koppelstange bestehende Vier-Gelenk- System zur annähernden Geradführung der Andrückwalze 38 ersichtlich. Die Lenker bildenden Schwingen 20 jeder Seite sind an der Schwenkwelle 7 befestigt bzw. an diese angeklemmt, die in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise zwischen den Seitenwänden 2 des in Führungen 3 der Seitenteile 1 verschieblichen Schlittens gelagert sind. Die Lenker 32 sind auf den Achszapfen 34 schwenkbar gelagert, die in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise fest mit den Seitenwänden 2 verbunden sind. An den Schwingen 20 sind in den Gelenken 30 und an den Lenkern 32 sind in den Gelenken 33 die Koppelglieder oder Koppelstangen 31 angelenkt. Die Koppelstangen 31 überragen die Schwingen 20 um Abschnitte 40 vorbestimmter Länge, zwischen denen die Andrückwalze 38 gelagert ist.
Der Lenker 32 ist kürzer als die Schwinge 20 zwischen ihren Gelenken 7 und 30. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Lenker 32 ausgehend von seinem oberen Lager 34 spitzwinkelig in Richtung auf die Schwinge 20 geneigt. Die unterschiedlichen Längen der Schwingen 20 und der Lenker 32 sowie die Abstände der Gelenke 30 und 33 auf den Koppelstangen 31 und die Längen der Koppelstangenabschnitte 40 zwischen den Lagern für die Andrückwalze 38 und den Lagern 30 auf den Schwingen 20 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei einem Verschwenken der Koppelstangen zwischen der in vollen Linien dargestellten Stellung der Andrückwalze 38 in Fig. 2, in der die Koppelstangen in Richtung auf die Wickelhülse verschoben sind und der strichpunktiert dargestellten zurückgezogenen Stellung die Bewegung der Andrückwalze annähernd linear in horizontaler Richtung erfolgt.
Die Schwingen 20 überragen die Koppelstangen 31 um Abschnitte 41 vorbestimmter Länge nach unten. An jedem Abschnitt ist unterhalb der Koppelstange 31 ein Lagerzapfen 22 vorgesehen, auf den die Kolbenstange 21 des Pneumatikzylin- ders 23 gelagert ist, der seinerseits auf dem Zapfen 24 schwenkbar gelagert ist, der fest mit der Seitenwand 2 verbunden ist.
Unterhalb des Pneumatikzylinders 23 ist zwischen den Zapfen 26 der Abschnitte 41 der Schwingen 20 und den an den Seitenwänden 2 vorgesehenen Zapfen 27 die Zugfedern 25 gespannt, die dazu dienen, den Stellbereich der Anpreßkraft zu vergrößern, die von den Pneumatikzylindern 23 auf die Schwingen 20 ausgeübt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Andrücken eines beweglichen Maschinenteils gegen ein anderes, vorzugsweise zum Andrücken einer beweglichen Andrückwalze gegen eine Wickelwelle einer Wickelvorrichtung bzw. gegen eine sich auf dieser bildende Wickelrolle, bestehend aus einer pneumatischen Kolben- Zylinder-Einheit,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zu der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit ein federndes Element geschaltet ist und daß das bewegliche Maschinenteil entweder durch die pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit oder das federnde Element gegen das andere Maschinenteil angedrückt ist und das die andrückende Kraft größer ist als die dieser entgegengerichtete Kraft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit ein federndes Element, beispielsweise eine Zugfeder, geschaltet ist, deren Kraft der Kraft der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit entgegengerichtet, aber kleiner als die Kraft der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit ist.
3. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen, vorzugsweise von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, auf Wickelwellen oder Wickelhülsen zu Wickelrollen,
mit die vorzugsweise mit einem Antrieb versehene Wickelwelle lagernden Armen,
mit einer an die Wickelwelle oder die Wickelhülse bzw. die sich bildende Wickelrolle anstellbaren, in einem Maschinengestell gelagerte Andrückwalze, mit einem die Bahn beim Rollenwechsel durchtrennenden Trennmesser und mit einer Einrichtung zum Anwickeln des durch den Trennschnitt gebildeten neuen Bahnanfangs auf die Wickelwelle oder Wickelhülse,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem schwenkbar gelagerten Hebel die Andrückwalze gehaltert ist, daß der Hebel durch eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit oder ein federndes Element in Richtung auf die Wickelhülse oder die sich bildende Wickelrolle beaufschlagt ist und daß die andrückende Kraft der Kolben- Zylinder-Einheit oder des federnden Elements größer ist als die dieser entgegengerichtete Kraft des federnden Elements oder der Kolben-Zylinder- Einheit.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze zwischen Koppelstangen gelagert ist, die jeweils gelenkig mit zwei Lenkern verbunden sind, deren anderen Enden in dem Maschinengestell schwenkbar gelagert sind,
daß die Koppelstange oder einer der Lenker durch eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit in Richtung auf die Wickelhülse oder die sich bildende Wickelrolle beaufschlagt ist und
daß parallel zu der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit ein federndes Element, beispielsweise eine Zugfeder geschaltet ist, deren Kraft der Kraft der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit entgegengerichtet, aber kleiner als diese ist.
EP02753077A 2001-10-24 2002-07-02 Vorrichtung zum andrücken eines beweglichen maschinenteils gegen ein anderes Expired - Lifetime EP1444155B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10152493 2001-10-24
DE10152493 2001-10-24
DE10203149A DE10203149B4 (de) 2001-10-24 2002-01-28 Vorrichtung zum Andrücken eines beweglichen Maschinenteils gegen ein anderes
DE10203149 2002-01-28
PCT/EP2002/007293 WO2003035522A1 (de) 2001-10-24 2002-07-02 Vorrichtung zum andrücken eines beweglichen maschinenteils gegen ein anderes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1444155A1 true EP1444155A1 (de) 2004-08-11
EP1444155B1 EP1444155B1 (de) 2007-02-14

Family

ID=26010445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02753077A Expired - Lifetime EP1444155B1 (de) 2001-10-24 2002-07-02 Vorrichtung zum andrücken eines beweglichen maschinenteils gegen ein anderes

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1444155B1 (de)
AT (1) ATE353844T1 (de)
DE (1) DE50209502D1 (de)
WO (1) WO2003035522A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2214350C3 (de) * 1972-03-24 1974-11-28 Erwin Kampf Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Aufwickelvorrichtung für Bänder oder Folien
FI53561C (fi) * 1976-03-12 1978-06-12 Ahlstroem Oy Belastningsvals i rullmaskin
US5556052A (en) * 1993-07-23 1996-09-17 Knaus; Dennis A. Method and apparatus for winding
DE19520774A1 (de) * 1995-06-07 1996-12-12 Basf Magnetics Gmbh Wickeleinrichtung für bandförmige Aufzeichnungsträger
DE19629205A1 (de) * 1996-07-19 1998-01-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle mit aktiver Schwingungsdämpfung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03035522A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE50209502D1 (de) 2007-03-29
EP1444155B1 (de) 2007-02-14
WO2003035522A1 (de) 2003-05-01
ATE353844T1 (de) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3042383C2 (de)
AT401922B (de) Wickelmaschine für bahnförmiges gut, insbesondere papier
DE4013656C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
DE19506465C2 (de) Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine
DE3634198A1 (de) Querschneider
DE2848888A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von schichten eines laminats
DE102009010814B4 (de) Vorrichtung zur Trennung von Teilbahnen
DE3629217C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer breitgeführten Warenbahn
EP0957057A2 (de) Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
WO2003035521A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von bahnen
EP1444155B1 (de) Vorrichtung zum andrücken eines beweglichen maschinenteils gegen ein anderes
DE10203149A1 (de) Vorrichtung zum Andrücken eines beweglichen Maschinenteils gegen ein anderes
EP1451087B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von bahnen
DE19612729A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme oder Übernahme von Wickelkernen
EP3950271A1 (de) Folienklemmung
DE10202462A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen
DE10024354B4 (de) Andruckvorrichtung für eine Klebewalze
DE102010016555B4 (de) Verfahren zur Fertigung eines Werkstückes durch Umformen, sowie Fertigungseinrichtung mit einem Biegewerkzeug für eine Blechbiegepresse
DE102009022248B4 (de) Entwölbungsvorrichtung zur Entwölbung einer Materialbahn, insbesondere in einer Anlage der papierverarbeitenden Industrie
DE19912353B4 (de) Vorrichtung zum Biegen eines strangförmigen Winkelprofils
EP1644165B1 (de) Vorrichtung zur perforation einzelner bahnen in einer schlauchmaschine zur herstellung von mehrlagigen schl uchen
DE602004007761T2 (de) Vorrichtung zur Übertragung eines bahnförmigen Materials zwischen einem äusseren und einem inneren Medium einer Maschine
DE102020129479A1 (de) Linearantrieb und Verfahren zur Linearverschiebung eines Objektes
DE102006005992A1 (de) Vorrichtung zum Stanzen von Stanzgut, insbesondere von Folienbahnen oder dergleichen
EP1174199A1 (de) Einrichtung zum Formen von strangförmigen Winkelprofilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040524

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50209502

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070329

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20070515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070716

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070214

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

26N No opposition filed

Effective date: 20071115

BERE Be: lapsed

Owner name: WINDMOLLER & HOLSCHER K.G.

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071005

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: WINDMOELLER & HOELSCHER KG

Free format text: WINDMOELLER & HOELSCHER KG#MUENSTERSTRASSE 50#49525 LENGERICH (DE) -TRANSFER TO- WINDMOELLER & HOELSCHER KG#MUENSTERSTRASSE 50#49525 LENGERICH (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20170720

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20170727

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 353844

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180702

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200731

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50209502

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220201