EP1440889A1 - Récipient en carton ayant des moyens de ventilation - Google Patents

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EP1440889A1
EP1440889A1 EP04290131A EP04290131A EP1440889A1 EP 1440889 A1 EP1440889 A1 EP 1440889A1 EP 04290131 A EP04290131 A EP 04290131A EP 04290131 A EP04290131 A EP 04290131A EP 1440889 A1 EP1440889 A1 EP 1440889A1
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EP
European Patent Office
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packaging
walls
tabs
articulated
outer face
Prior art date
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Granted
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EP04290131A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1440889B1 (fr
Inventor
Patrick Roman
Pierre Perezzan
Roland Chabot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Smurfit Kappa France SAS
Original Assignee
Smurfit Socar SA
Smurfit Kappa France SAS
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Publication date
Application filed by Smurfit Socar SA, Smurfit Kappa France SAS filed Critical Smurfit Socar SA
Publication of EP1440889A1 publication Critical patent/EP1440889A1/fr
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Publication of EP1440889B1 publication Critical patent/EP1440889B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0212—Containers presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall, e.g. handles, lugs, ribs, grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/22—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form held erect by extensions of one or more sides being doubled-over to enclose extensions of adjacent sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4295—Ventilating arrangements, e.g. openings, space elements

Definitions

  • the present invention relates to a packaging in one semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, especially for fresh food.
  • a packaging of this type capable of being closed by a seal permeable to air.
  • the semi-rigid material constituting these packages is however coated, at least on the faces of its different parts facing inwards, of a continuous flexible film of a gas impermeable plastics material and liquids.
  • These packages are also open to their part superior, but edges also sheathed with this film plastic can project parallel to the bottom, so as to ability to weld, after placing the food or products packaged, a plastic closure film.
  • Plastic films used in the past as operculas had the disadvantage of being impervious to air, whereas for certain packaged goods or products intended to undergo treatment, it is desirable that the air located inside the conditioning can be renewed and that a gas exchange can occur between the inside and the outside of the packaging.
  • the present invention aims to remedy this drawback by arranging these various packages so as to allow a free air circulation between superimposed layers of such packaging.
  • the subject of the invention is therefore a packaging in a semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, this packaging comprising a bottom portion and side walls at least some of which are articulated on this part of the background, this conditioning being characterized in that, in order to allow a free flow of air between superimposed layers of such conditioning, legs attached to certain walls of the packaging or internal or external flaps adjacent to walls of the packaging are folded against the outer face of the bottom and are in solidarity with them, so as to form local extra thicknesses on this bottom and elevate it as well compared to a similar conditioning on which he may have to rest.
  • These legs can be glued, welded or locked mechanically in position on the outer face of the bottom, in particular in the corners of it, and the extra thicknesses that they form there between two layers of similar packaging superimposed an interval allowing the ambient air to circulate and or to come and renew the one inside the packaging, or still let out the gases formed in the packaging by reaction between the different products or commodities that are there conditioned.
  • At least one fold line joining the bottom and at least one any side wall and extending between two tabs arranged on the same side of the outer face of the bottom forms a curved line the concavity is turned outward.
  • the central part of the bottom is even more raised than the legs joined by this fold line.
  • the invention is particularly well suited to packaging in a semi-rigid material whose interior is coated of a plastic film and which include in the part upper part of some walls of the laterally projecting parts, parallel to the bottom, and intended to receive a closing cap permeable to air.
  • the side walls of the conditioning can advantageously be inclined towards the bottom, in such a way that the cross-section of the packaging is more wide at its upper end than at the bottom, thus offering a wide passage to air flowing between packs of the same layer, or between adjacent cells of such packages, edges of the plastic film eventually making protruding outwards and arranged at the top of these packaging thus also ensuring a similar function.
  • the packaging according to the invention is therefore particularly well suited for transport, storage and display for sale, under layers, foodstuffs, especially foodstuffs foodstuffs, or products for which an excellent circulation of ambient and / or indoor air is necessary for their warming or their cooling, maturation and / or preservation.
  • flaps 4 forming internal flaps are articulated by perpendicular fold lines at the bottom, these flaps 4 being folded perpendicularly to these walls 2 against the inner face of the walls 3 contiguous and pinched between the wall 3 associated and a panel 5, articulated by a double extrusion parallel to the bottom 1 at the top of this wall 3 and folded against this wall inside the packaging.
  • a tongue 6 protruding towards the bottom 1 from the contiguous edge of the panel 5, is engaged in a slot 7 arranged in corresponding position in the bottom 1, to lock the packaging in the mounted position.
  • tongues 8 cut to ends of the walls 3, in a position contiguous to the bottom 1, are adjoining by a double upset with flaps 4 contiguous and are folded perpendicular to these, to come to apply and be glued against the outer face of the bottom 1, where they form at each corner an external extra thickness.
  • each of them is based on the parts 9 arranged between the double upsets by which the walls 3 of the package immediately below are articulated on the adjoining panels 5 and in this position, the tabs 8 form shims, which thus allow easy access of ambient air to the interior of packaging and evacuation to the outside of the gases emitted by the goods packaged.
  • the fold lines 10 through which the walls 2 are articulated on the bottom are not perfectly parallel to each other, but are slightly curved between the tabs 8 located at their ends, with their concavity facing outwards, so that the middle part of the base of the walls 2 is raised with respect to 8.
  • the communication between the inside of the packaging and the ambient atmosphere is thereby increased in a particularly simple.
  • the fold lines 10 'through which the transverse walls 3 are articulated on the bottom 1 can also be curved, with their concavity turned towards the outside, instead of the fold lines 10 or in addition to these.
  • the packaging shown in FIGS. 4 to 8 is of the general type marketed by the Applicant under the name PUR-T (trademark Mark). It includes a corrugated body, which, unlike of a conventional tray and the packaging shown in FIGS. 3, is provided inside a thermoformed coating material Food grade plastic, which makes it fit to receive products fresh food, and it is intended to be closed, after filling, by a seal permeable to gases.
  • PUR-T trademark Mark Mark
  • a film of thermoplastic material is thermoformed inside the packaging and form a rim 18, continuous or not, outwardly protruding here, to the top of the package.
  • This film sheath completely the face of the parts facing towards the inside of the packaging as well as the facing outwards of parts 16 and 14 and portion 17a of flaps 17 located between the double upsets, on which a gas-permeable cover 19 (see Figure 3), after filling the package.
  • the packages thus produced in series form a plate in which they are attached to each other by their ledges 18 thermoplastics and the plates of these full and closed packages are delivered stacked on top of each other to their distributors after filling.
  • tabs articulated by fold lines to the base of the walls 14 are folded against the outer face of the bottom 11, with which they are made jointly, so as to form on this ground a overthickness, which raises the funds of the packaging of the same plate compared to the lids of the packaging of another plate on which they rest.
  • the fold lines 21, by which the walls 13 are articulated on the bottom 11 and which bring together the legs 20 contiguous are not straight, but curved in such a way that their concavity is turned towards the outside of the packaging, that is to say that their central part is elevated with respect to their extremities corresponding to the base of the sidewalls 3.
  • the central part of the bottom of a package is thus still more elevated compared to the lid of the similar packaging on which he rests.
  • the lines of folding 22, by which the walls 12 are articulated on the bottom 11, can be curved, with their concavity turned outward, in more lines 21 or instead thereof.
  • This packaging is therefore particularly well adapted to packaging of foodstuffs or products for which it is important that is renewed, through the seal which closes it, the air present in this package.
  • the invention is not limited to the types of packaging or the embodiments which have just been described. Therefore the legs folded against the outer face of the bottom, instead of being articulated at the base of certain side walls of the package, could also be articulated on flaps adjoining the part upper part of some walls and folded against the outer face thereof.

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Abstract

Dans ce conditionnement, en vue de permettre une libre circulation de l'air entre des couches superposées d'un tel conditionnement, des pattes (8) attenantes à certaines parois du conditionnement ou à des rabats internes ou externes attenants à des parois du conditionnement sont repliées contre la face externe du fond (1) et en sont solidaires, afin de former des surépaisseurs locales sur ce fond et de le surélever ainsi par rapport à un conditionnement identique sur lequel il peut être amené à reposer. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, notamment pour denrées alimentaires fraíches. Dans une de ses formes de mise en oeuvre, elle concerne plus particulièrement un conditionnement de ce type apte à être obturé par un opercule perméable à l'air.
De nombreux conditionnements en carton et en carton ondulé, éventuellement traité, ont été proposés dans la technique pour le transport et l'exposition en vente de denrées alimentaires fraíches. Ils sont habituellement ouverts à leur partie supérieure et sont par exemple du type plateau ou barquette.
Pour certaines denrées à conditionner, le matériau semi-rigide constituant ces conditionnements est cependant revêtu, au moins sur les faces de ses différentes parties tournées vers l'intérieur, d'une pellicule souple continue d'une matière plastique imperméable aux gaz et aux liquides. Ces emballages sont aussi ouverts à leur partie supérieure, mais des rebords également gainés de cette pellicule plastique peuvent faire saillie parallèlement au fond, de manière à pouvoir y souder, après mise en place de la denrée ou des produits conditionnés, un film plastique de fermeture.
Les films plastiques utilisés par le passé comme opercules présentaient l'inconvénient d'être imperméables à l'air, alors que, pour certaines denrées conditionnées ou pour des produits destinés à subir un traitement, il est souhaitable que l'air situé à l'intérieur du conditionnement puisse être renouvelé et qu'un échange de gaz puisse se produire entre l'intérieur et l'extérieur du conditionnement.
On a donc été amené à substituer aux opercules imperméables aux gaz des matériaux qui sont perméables à l'air, par exemple à base de plastiques ou de certains papiers complexés soudables.
Ces matériaux donnent entièrement satisfaction, mais on a constaté que, lorsque les emballages sont superposés en plusieurs couches, avec le fond des emballages d'une couche en appui sur les pellicules de fermeture des emballages de la couche immédiatement inférieure de la pile, les fonds des emballages s'opposent à une circulation satisfaisante de l'air ambiant vers l'intérieur des emballages, ou inversement des gaz de l'intérieur de l'emballage vers l'extérieur de celui-ci.
On peut rencontrer un problème analogue même lorsque l'emballage est constitué simplement de carton ou de carton ondulé d'une porosité très fermée, traité ou non, mais non revêtu d'une pellicule de matière plastique.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en aménageant ces divers conditionnements de manière à permettre une libre circulation de l'air entre des couches superposées de tels emballages.
L'invention a par conséquent pour objet un conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, ce conditionnement comprenant une partie de fond et des parois latérales dont certaines au moins sont articulées sur cette partie de fond, ce conditionnement étant caractérisé en ce que, en vue de permettre une libre circulation de l'air entre des couches superposées d'un tel conditionnement, des pattes attenantes à certaines parois du conditionnement ou à des rabats internes ou externes attenants à des parois du conditionnement sont repliées contre la face externe du fond et en sont solidaires, afin de former des surépaisseurs locales sur ce fond et de le surélever ainsi par rapport à un conditionnement analogue sur lequel il peut être amené à reposer.
Ces pattes peuvent être collées, soudées ou verrouillées mécaniquement en position sur la face externe du fond, en particulier dans les angles de celui-ci, et les surépaisseurs qu'elles y forment ménagent entre deux couches de conditionnements analogues superposées un intervalle permettant à l'air ambiant d'y circuler et ou de venir renouveler celui qui se trouve à l'intérieur des emballages, ou encore de laisser s'échapper les gaz formés dans l'emballage par réaction entre les différents produits ou denrées qui y sont conditionnés.
De préférence, afin d'accroítre cette liberté de circulation de l'air ambiant, au moins une ligne de pliage réunissant le fond et au moins une paroi latérale quelconque et s'étendant entre deux pattes disposées d'un même côté de la face externe du fond, forme une ligne courbe dont la concavité est tournée vers l'extérieur. De cette manière, après mise en forme du conditionnement, la partie centrale du fond est encore plus surélevée que les pattes réunies par cette ligne de pliage.
L'invention est particulièrement bien adaptée aux conditionnements en un matériau semi-rigide dont l'intérieur est revêtu d'une pellicule de matière plastique et qui comportent à la partie supérieure de certaines parois des parties faisant saillie latéralement, parallèlement en fond, et destinées à recevoir un opercule de fermeture perméable à l'air.
Dans une telle réalisation, les parois latérales du conditionnement peuvent avantageusement être inclinées vers le fond, de façon telle que la section transversale du conditionnement soit plus large à sa partie supérieure qu'au niveau du fond, en offrant ainsi un large passage à l'air circulant entre des conditionnements d'une même couche, ou entre des piles contiguës de tels conditionnements, des rebords de la pellicule de matière plastique faisant éventuellement saillie vers l'extérieur et ménagés à la partie supérieure de ces emballages assurant alors aussi une fonction analogue.
L'emballage conforme à l'invention est donc particulièrement bien approprié au transport, au stockage et à l'exposition en vente, sous forme de couches superposées, de denrées, notamment de denrées alimentaires, ou de produits pour lesquels une excellente circulation de l'air ambiant et/ou intérieur s'avère nécessaire à leur réchauffement ou à leur refroidissement, à leur maturation et/ou à leur conservation.
Deux formes de mise en oeuvre de l'invention vont être décrites ci-après à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés, mais il sera clair, pour l'homme du métier, que l'invention s'applique à bien d'autres types d'emballages.
Sur les dessins :
  • Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective de trois-quarts, respectivement de dessus et de dessous, d'un conditionnement en carton ou en carton ondulé du type barquette conforme à l'invention, non gainé d'une pellicule en matière plastique ;
  • La figure 3 est une vue en plan du flan de carton ou de carton ondulé prédécoupé et refoulé dont est issu le conditionnement des figures 1 et 2 ;
  • Les figures 4 et 5 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 du corps d'un autre conditionnement en carton ou carton ondulé conforme à l'invention, mais gainé d'une pellicule de matière plastique et destiné à être obturé par un opercule ;
  • La figure 6 est une vue en élévation latérale du conditionnement des figures 4 et 5 obturé par un opercule ;
  • La figure 7 est une vue en perspective de deux conditionnements fermés du type de la figure 6, empilés l'un sur l'autre ;
  • La figure 8 est une vue en plan du flan de carton ou carton ondulé prédécoupé et refoulé, à partir duquel peut être mis en forme un corps de conditionnement des figures 4 à 7.
    • On se référera d'abord aux figures 1 à 3.
    L'emballage représenté est d'un type général connu en soi, comprenant :
    • une partie de fond 1, ici de forme sensiblement rectangulaire ;
    • deux parois longitudinales 2, articulées par deux lignes de pliage 10 suivant deux côtés parallèles du fond 1 et dressées perpendiculairement à celui-ci ;
    • deux parois transversales 3, articulées par deux lignes de pliage suivant les deux autres côtés du fond 1 et également dressées perpendiculairement à celui-ci.
    Aux deux extrémités des parois 2, des volets 4 formant des rabats internes sont articulés par des lignes de pliage perpendiculaires au fond, ces volets 4 étant repliés perpendiculairement à ces parois 2 contre la face interne des parois 3 contiguës et pincés entre la paroi 3 associée et un panneau 5, articulé par un double refoulage parallèle au fond 1 à la partie supérieure de cette paroi 3 et rabattu contre cette paroi à l'intérieur du conditionnement. Une languette 6, faisant saillie en direction du fond 1 à partir du bord contigu du panneau 5, est engagée dans une fente 7 ménagée en position correspondante dans le fond 1, pour verrouiller le conditionnement en position montée.
    Conformément à l'invention, des languettes 8 découpées aux extrémités des parois 3, en position contiguë au fond 1, sont attenantes par un double refoulage aux volets 4 contigus et sont repliées perpendiculairement à ceux-ci, pour venir s'appliquer et être collées contre la face externe du fond 1, où elles forment ainsi à chaque coin une surépaisseur externe.
    Lorsque les emballages pleins sont empilés les uns sur les autres, chacun d'entre eux prend appui sur les parties 9 disposées entre les doubles refoulages par lesquels les parois 3 de l'emballage immédiatement inférieur sont articulées sur les panneaux 5 attenants et, dans cette position, les languettes 8 forment des cales d'épaisseur, qui permettent ainsi un accès aisé de l'air ambiant vers l'intérieur de l'emballage et l'évacuation vers l'extérieur des gaz émis par les denrées conditionnées.
    Pour favoriser et accroítre cette ventilation de l'intérieur de l'emballage, les lignes de pliage 10 par lesquelles les parois 2 sont articulées sur le fond ne sont pas parfaitement parallèles entre elles, mais sont légèrement incurvées entre les languettes 8 situées à leurs extrémités, avec leur concavité tournée vers l'extérieur, de manière que la partie médiane de la base des parois 2 soit surélevée par rapport aux languettes 8. La communication entre l'intérieur de l'emballage et l'atmosphère ambiante en est ainsi accrue d'une façon particulièrement simple. Les lignes de pliage 10' par lesquelles les parois transversales 3 sont articulées sur le fond 1 peuvent également être incurvées, avec leur concavité tournée vers l'extérieur, à la place des lignes de pliage 10 ou en plus de celles-ci.
    L'emballage représenté sur les figures 4 à 8 est du type général commercialisé par la Demanderesse sous l'appellation PUR-T (marque déposée). Il comprend un corps en carton ondulé, qui, à la différence d'une barquette usuelle et de l'emballage représenté sur les figures 1 à 3, est muni à l'intérieur d'un revêtement thermoformé en matière plastique de qualité alimentaire, qui le rend apte à recevoir des produits alimentaires frais, et il est destiné à être obturé, après remplissage, par un opercule perméable aux gaz.
    Ce corps comprend, de façon connue en soi :
    • une partie de fond 11, ici de forme octogonale ;
    • deux parois latérales 12, articulées respectivement par une ligne de pliage suivant deux côtés opposés du fond 11 ;
    • deux autres parois latérales 13, articulées respectivement par une ligne de pliage sur le fond 11 suivant deux côtés de celui-ci non contigus à ceux par lesquels les parois 12 sont articulées sur ce fond ;
    • quatre parois latérales 14, deux d'entre elles étant associées à chacune des parois 13, suivant les bords latéraux desquelles elles sont articulées par des lignes de pliage inclinées par rapport au fond 11 ;
    • quatre volets 15, chacun d'entre eux étant articulé par une ligne de pliage inclinée par rapport au fond 11 sur l'une des parois 14, ces volets 15 étant destinés à venir s'appliquer contre la face interne des parois 12 contiguës pour en être rendus solidaires ;
    • des parties en saillie 16, articulées par une ligne de pliage suivant un bord des volets 14 opposé au fond 11, ces parties 16 étant repliées parallèlement au fond vers l'intérieur de l'emballage en prenant appui sur l'arête supérieure des volets 15, avec une extrémité 16a repliée contre la face externe de ceux-ci et collée contre eux ou éventuellement verrouillée mécaniquement en position, dans une partie doublée d'une paroi 12 ;
    • des rabats 17, articulés par un double refoulage sur les parois 3, suivant un côté de ces parois opposé au fond 11, et repliés contre les faces internes de ces parois 13.
    Comme on le voit mieux sur les figures 4 à 7, une pellicule de matière thermoplastique est thermoformée à l'intérieur de l'emballage et forme un rebord 18, continu ou non, faisant ici saillie vers l'extérieur, à la partie supérieure de l'emballage. Cette pellicule gaine complètement la face des parties tournée vers l'intérieur de l'emballage ainsi que la face tournée vers l'extérieur des parties 16 et 14 et la portion 17a des rabats 17 située entre les doubles refoulages, sur lesquelles peut ainsi être fixé un opercule 19 perméable aux gaz (voir figure 3), après remplissage de l'emballage.
    Les emballages ainsi fabriqués en série forment une plaque dans laquelle ils sont attenants entre eux par leurs rebords 18 en matière thermoplastique et les plaques de ces emballages pleins et fermés sont livrées empilées les unes sur les autres à leurs distributeurs après remplissage.
    Conformément à l'invention, afin de permettre un libre passage de l'air ambiant vers l'intérieur ou vers l'extérieur des emballages à travers leur opercule, et une libre circulation de l'air entre les différentes couches, des pattes 20 articulées par des lignes de pliage à la base des parois 14 sont repliées contre la face externe du fond 11, dont elles sont rendues solidaires, de manière à former sur ce fond une surépaisseur, qui surélève les fonds des emballages d'une même plaque par rapport aux opercules des emballages d'une autre plaque sur lesquels ils reposent.
    Toujours afin de favoriser la circulation d'air entre les fonds des emballages d'une plaque et les opercules des emballages d'une autre plaque sur lesquels ils reposent, les lignes de pliage 21, par lesquelles les parois 13 sont articulées sur le fond 11 et qui réunissent les pattes 20 contiguës, ne sont pas rectilignes, mais incurvées de façon telle que leur concavité soit tournée vers l'extérieur de l'emballage, c'est-à-dire que leur partie centrale soit surélevée par rapport à leurs extrémités correspondant à la base des parois latérales 3. Comme on le voit sur la figure 7, la partie centrale du fond d'un emballage est ainsi encore davantage surélevée par rapport à l'opercule de l'emballage analogue sur lequel il repose.
    Comme dans la forme de réalisation précédente, les lignes de pliage 22, par lesquelles les parois 12 sont articulées sur le fond 11, peuvent être incurvées, avec leur concavité tournée vers l'extérieur, en plus des lignes 21 ou à la place de celles-ci.
    L'inclinaison des parois par rapport au fond de chaque emballage et l'écartement créé entre les emballages d'une même plaque par les rebords 18 de la matière thermoformée, lorsque ceux-ci sont prévus, favorisent encore la circulation de l'air ambiant entre les emballages d'une même plaque et entre piles contiguës de tels emballages.
    Dans la forme de réalisation de l'invention des figures 4 à 8, au lieu des pattes 20 décrites ci-dessus, on peut aussi prévoir des pattes 23 découpées à la base des parois 20, dans des parties de celles-ci doublées intérieurement par les volets, et articulés sur le fond 11 par une partie de la ligne de pliage 22 (voir figure 8, où les pattes 23 sont représentées en traits interrompus).
    Cet emballage est donc particulièrement bien adapté au conditionnement de denrées ou de produits pour lesquels il est important que soit renouvelé, à travers l'opercule qui le ferme, l'air présent dans cet emballage.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux types d'emballage ou aux formes de réalisation qui viennent d'être décrits. C'est ainsi que les pattes repliées contre la face externe du fond, au lieu d'être articulées à la base de certaines parois latérales de l'emballage, pourraient aussi être articulées sur des rabats attenants à la partie supérieure de certaines parois et repliés contre la face externe de celles-ci.

    Claims (5)

    1. Conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, ce conditionnement comprenant une partie de fond (1 ; 11) et des parois latérales (2, 3 ; 12, 13, 14) dont certaines (2, 3 ; 12, 13) au moins sont articulées sur cette partie de fond, ce conditionnement étant caractérisé en ce que, en vue de permettre une libre circulation de l'air entre des couches superposées d'un tel conditionnement, des pattes (8 ; 20, 23) attenantes à certaines parois (14, 12) du conditionnement ou à des rabats internes (4) ou externes attenants à des parois du conditionnement sont repliées contre la face externe du fond (1 ; 11) et en sont solidaires, afin de former des surépaisseurs locales sur ce fond et de le surélever ainsi par rapport à un conditionnement identique sur lequel il peut être amené à reposer.
    2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes (8 ; 20, 23) sont collées, soudées ou verrouillées mécaniquement en position sur la face externe du fond (1 ; 11).
    3. Conditionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, entre deux pattes (8 ; 20) disposées d'un même côté de la face externe du fond s'étend une ligne de pliage (10, 10' ; 21, 22) suivant laquelle une paroi (2, 3 ; 12, 13) est articulée sur le fond (1 ; 11), cette ligne de pliage étant incurvée, avec sa concavité tournée vers l'extérieur de l'emballage, de manière à surélever la partie centrale de la base de cette paroi (2, 3 ; 12, 13) par rapport aux pattes (8 ; 20) associées.
    4. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, dont l'intérieur est revêtu d'une pellicule de matière plastique, qui fait éventuellement saillie latéralement vers l'extérieur du conditionnement, à la partie supérieure des parois latérales, en formant un rebord (18), continu ou non, apte à recevoir un opercule (9) de fermeture perméable à l'air.
    5. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que certaines au moins de ses parois latérales (12, 13, 14) sont inclinées en direction du fond (11) de façon telle que sa section transversale soit plus large à sa partie supérieure qu'au voisinage du fond (11).
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