EP1439948A1 - Presse horizontal a plateaux - Google Patents

Presse horizontal a plateaux

Info

Publication number
EP1439948A1
EP1439948A1 EP02795356A EP02795356A EP1439948A1 EP 1439948 A1 EP1439948 A1 EP 1439948A1 EP 02795356 A EP02795356 A EP 02795356A EP 02795356 A EP02795356 A EP 02795356A EP 1439948 A1 EP1439948 A1 EP 1439948A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cage
tubes
press
plates
drainage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02795356A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Serge Martinez
François Lave
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1439948A1 publication Critical patent/EP1439948A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/08—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with a rotary casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/262—Permeable casings or strainers means disposed in the casing facilitating the squeezing-out of liquid

Definitions

  • the present invention relates to a horizontal press with trays intended to ensure the pressing of materials, for example grapes, fermented or not, in order to extract the juice therefrom.
  • a horizontal press with trays intended to ensure the pressing of materials, for example grapes, fermented or not, in order to extract the juice therefrom.
  • a press comprises a central screw with inverted pitch carrying circular plates which move in a cylindrical cage, co-axial with said screw.
  • the plates are initially arranged near the end faces of the cage, then, after having filled the cage with material to be pressed, said plates are brought together. During this approximation, they exert a pressure on the material which is in the cylindrical cage in order to extract the juice from it.
  • the juice thus extracted flows through orifices made in the wall of the cage and is collected in an evacuation device provided for this purpose.
  • the present invention provides an improvement to horizontal presses consisting in placing a drainage device in the cylinder defined by the cage. This drainage device makes it possible to evacuate, during the pressurization, the juice present within the material.
  • the horizontal presses are implemented by carrying out several successive cycles of pressure build-up followed by intermediate operations of zeroing the pressure and restoring.
  • the pressure usually ranges from one bar at the start of pressing to eight bars at the end of pressing.
  • the characteristic of this process is that, instead of carrying out successive pressurizations going from one bar to eight bars with spacing of the plates at each cycle to carry out a drafting of the pressed materials, one carries out successive pressurizations going from a bar at three bars in small steps (between 0.25 and 1 bar) with or without pressure reset.
  • FIG. 1 is a schematic view, partially in longitudinal section, of a horizontal press according to a first embodiment of the invention
  • - Figure 2 is a view, in cross section, of a press an alternative embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the implementation of a press according to the invention in comparison with the prior devices
  • FIG. 4 schematically represents a first embodiment of a drainage device associated with the plates tightening
  • Figure 5 is a view along arrow F of Figure 4
  • Figure 6 is a schematic view of a second embodiment
  • Figure 7 is a schematic view of a third embodiment
  • Figure 8 is a schematic view illustrating the simultaneous use of a central drain and two lateral drains.
  • a horizontal press of known type comprising a central support shaft 1 provided with two threads 2 and 3, reversed, on which the screws are screwed sleeves 4 and 5, each carrying a circular plate 6 and 7.
  • the plates 6 and 7 can slide inside the cylindrical cage 8, provided with slots 9; but are rotated with said cage.
  • the cage is provided with a rigid and non-deformable drainage device 11 which is placed along its vertical median plane XX.
  • this drainage device consists of a cylindrical housing 12, provided with a plurality of orifices or slots 13.
  • this box 12 From place to place the interior volume of this box 12 is provided on its periphery with orifices 14 opening out from the cage 8.
  • the cage 8 When the cage 8 is rotated in one direction, the plates 6 and 7 approach and the grapes or marc which are inside are pressed.
  • Figures 2 and 3 relate to a variant.
  • the housing 12 can, according to the invention be replaced by rigid and deformable tubes, provided with perforations.
  • the drainage device 20 is constituted by two transverse parallel tubes 21 and 22 arranged on either side of the shaft 1, parallel to a diameter.
  • a tube 23 is connected perpendicularly to the tube 21 and to the tube 22 a tube 24.
  • the tubes 23 and 24 are connected in the middle of the tubes 21 and 22 but any other arrangement is possible.
  • They can also be arranged radially in a star.
  • the tubes 21, 22, 23 or 24 communicate with the outside of the cage through orifices 25.
  • FIG 1 there is shown a cage 8 having no means of repairing such as known means, constituted by arches connected to each other by chains, because because of the process implemented these means of repairing are no longer needed.
  • FIG. 3 comprises two diagrams which illustrate in a comparative manner the implementation of a press according to the present invention in comparison with the previous implementations.
  • Curve "A” shows that using the usual method of implementation, we reached the pressure of 1 bar in about 45 minutes, extracting 3.30 hl of wine.
  • Curve "B” shows that by using the process of patent FR 99.14270 we arrived at 1 bar in 70 minutes, by extracting 6.30 hl of wine.
  • Curve “C” shows that by using the method of patent FR 99.14270 by having a central drain such as the drain 20 of the present invention, 10.28 hl of wine was extracted in 35 minutes.
  • FIGS. 4 and 5 illustrate a first embodiment of the lateral drains attached to the interior faces of the plates 6 and 7.
  • Each housing 30 is a flat cylindrical housing, made of perforated stainless steel sheet, through which the central screw 1 passes.
  • each housing 30 in contact with the material to be pressed is vertical, while its rear face has a slope corresponding to that of the face of the plate 6 or 7, against which it bears.
  • the evacuation of the juices or wines, penetrating into the boxes 30, is done by a pipe 31 opening out at the rear of the plate 6 or 7, this pipe 31 being able to be extended by a pipe 32.
  • annular housings 30 are completed by annular housings 30a: so that each set 30 + 30a covers the entire interior surface of the plates 6 and 7.
  • FIG. 8 represents a final embodiment of the invention in which the cage 8 is provided with both central drainage means 20 corresponding to FIG. 2 and lateral drainage means corresponding to FIG. 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

Un procédé de mise en oeuvre d'un pressoir horizontal du type comporte une vis centrale (1) à pas inversés (2, 3) portant des plateaux circulaires (6 et 7) qui se déplacent le long de la vis centrale (1) à l'intérieur d'une cage (8) munie de fentes (9) en se rapprochant ou s'éloignant l'un de l'autre suivant leur sens relatif de rotation par rapport à la vis à pas inversés (1, 2, 3), selon lequel on opère le pressage par paliers de pression successifs, les augmentations de pression étant comprises entre 0,25 et 1 bar, caractérisé par le fait que l'on dispose à l'intérieur de la cage 8 des moyens de drainage (11, 20, 30) communiquant avec l'extérieur de ladite cage par des orifices appropriés (14, 25 .)

Description

PRESSOIR HORIZONTAL A PLATEAUX
La présente invention concerne un pressoir horizontal à plateaux destiné à assurer le pressage de matières, par exemple du raisin, fermenté ou non, afin d'en extraire le jus. De manière connue en soi, un tel pressoir comporte une vis centrale à pas inversés portant des plateaux circulaires qui se déplacent dans une cage cylindrique, co-axiale à ladite vis. Les plateaux sont initialement disposés près des faces d'extrémité de la cage, puis, après avoir rempli la cage de matières à presser, lesdits plateaux sont rapprochés l'un de l'autre. Au cours de ce rapprochement, ils exercent une pression sur la matière qui se trouve dans la cage cylindrique afin d'en extraire le jus. Le jus ainsi extrait s'écoule à travers des orifices pratiqués dans la paroi de la cage et est récupéré dans un dispositif d'évacuation prévu à cet effet.
Il est connu des spécialistes que lorsque l'on effectue un pressurage les jus se trouvant au voisinage de la cage s'écoulent facilement à travers les orifices de celle-ci ; mais que ceux qui se trouvent au sein de la masse de produit pressé s'écoulent très difficilement parce qu'il leur faut traverser toute la masse de matière, celle-ci étant rendue compacte par la pression qu'elle supporte.
C'est à cause de cette difficulté qu'il est connu de longue date de presser le raisin suivant plusieurs cycles successifs de montée en pression par rapprochement des plateaux séparés par une remise à zéro de cette pression en écartant les plateaux pour les ramener dans leur position initiale pour laquelle ils n'appuient pas sur la matière, pour faciliter l'écoulement des jus se trouvant au centre du pressoir. Il est de plus prévu des moyens dits de rebêchage destinés à remuer la matière pressée pour défaire ce que l'on appelle « le gâteau » et permettre l'écoulement des jus.
La présente invention propose un perfectionnement aux pressoirs horizontaux consistant à placer un dispositif de drainage dans le cylindre défini par la cage. Ce dispositif de drainage permet d'évacuer, au cours de la mise en pression, le jus se trouvant au sein de la matière.
De manière usuelle, les pressoirs horizontaux sont mis en œuvre en effectuant plusieurs cycles successifs de montée en pression suivis d'opérations intermédiaires de mise à zéro de la pression et de rebêchage. La pression s'échelonne usuellement de un bar en début de pressurage à huit bars en fin de pressurage.
Compte tenu de la pression utilisée pour le pressurage, il a toujours été considéré que les seuls dispositifs pouvant être installés au sein de la cage étaient des dispositifs extrêmement robustes et c'est pourquoi le rebêchage est effectué au moyen de chaînes reliées à des cerceaux montés coulissants le long de l'arbre.
Il était donc impensable pour les professionnels de positionner un dispositif de drainage dans une cage de pressoir horizontal car celui-ci aurait été soit écrasé par la matière au cours de la montée en pression, soit immédiatement colmaté, ses orifices étant remplis de matière.
Dans le brevet belge LAMBERT n° 884 951 on a proposé de disposer, dans l'enceinte d'un pressoir, des gaines de drainage en toile ou tissu filtrant à l'intérieur desquelles sont disposées des chaînes ou des ressorts. Une telle disposition est vouée à l'échec parce que, sous l'effet de la pression la paroi des gaines est complètement écrasée de sorte qu'il n'y a plus aucun effet de drainage.
La présente invention est rendue possible par le fait que depuis peu, il est mis en œuvre le procédé de mise en œuvre d'un pressoir horizontal décrit dans la demande de brevet FR 99 14270 déposée le 15 novembre 1999 par les demandeurs.
La caractéristique de ce procédé est que, au lieu de procéder à des mises en pression successives allant de un bar à huit bars avec écartement des plateaux à chaque cycle pour réaliser un rebêchage des matières pressées, on procède à des mises en pression successives allant de un bar à trois bars par faibles paliers (entre 0,25 et 1 bar) avec ou sans remise à zéro de la pression.
La mise en œuvre de ce procédé a permis de diminuer considérablement les efforts mécaniques auxquels étaient soumises les cages des pressoirs, qui éclataient fréquemment, et d'obtenir des "jus de presse" ou "vins de presse" de qualités incomparablement supérieures à ce qui était obtenu auparavant du fait que la matière est beaucoup moins sollicitée au cours du travail.
Du fait que selon le procédé, objet de la demande de brevet FR 99 14270, on procède par une succession de très faibles mises en pression et que l'on ne dépasse pas une pression maximale de l'ordre de trois bars, il est possible de disposer des éléments tels qu'un drain rigide, indéformable dans la cage du pressoir. La présente invention concerne donc également un procédé de mise en œuvre d'un pressoir horizontal tel que celui décrit dans la demande de brevet 99.14270 caractérisé par le fait que l'on dispose, dans de la cage du pressoir, un dispositif de drainage rigide et indéformable. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
-la figure 1 est une vue schématique, partiellement en coupe longitudinale, d'un pressoir horizontal selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue, en coupe transversale, d'un pressoir une variante de réalisation de l'invention, la figure 3 est un diagramme illustrant la mise en œuvre d'un pressoir selon l'invention en comparaison avec les dispositifs antérieurs, la figure 4 représente schématiquement un premier mode de réalisation d'un dispositif de drainage associé aux plateaux de serrage, la figure 5 est une vue selon la flèche F de la figure 4, la figure 6 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation, la figure 7 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation, la figure 8 est une vue schématique illustrant l'emploi simultané d'un drain central et de deux drains latéraux.
En se reportant à la figure 1, on voit que le procédé selon l'invention s'applique à un pressoir horizontal de type connu comprenant un arbre central porteur 1 muni de deux pas de vis 2 et 3, inversés, sur lesquels se vissent les manchons 4 et 5 porteurs, chacun, d'un plateau circulaire 6 et 7. Les plateaux 6 et 7 peuvent coulisser à l'intérieur de la cage cylindrique 8, munie de fentes 9 ; mais sont entraînés en rotation avec ladite cage.
Lorsque la cage 8 est mise en rotation par le mécanisme moteur 10 les deux plateaux 6 et 7 se rapprochent ou s'éloignent l'un de l'autre suivant le sens de rotation de la cage. Comme ce pressoir doit être mis en œuvre selon le procédé objet du brevet
99.14270, il n'est pas nécessaire qu'elle comporte les moyens usuels de rebêchage à savoir des cerceaux reliés entre eux par des chaînes.
Selon l'invention la cage est munie d'un dispositif de drainage 11 rigide et indéformable qui est placé selon son plan médian vertical XX. Dans l'exemple représenté à la figure 1, ce dispositif de drainage est constitué par un boîtier cylindrique 12, muni d'une pluralité d'orifices ou fentes 13.
De place en place le volume intérieur de ce boîtier 12 est muni sur sa périphérie d'orifices 14 débouchant en dehors de la cage 8. Lorsque la cage 8 est mise en rotation dans un sens, les plateaux 6 et 7 se rapprochent et les raisins ou marc qui se trouvent à l'intérieur sont pressés.
Les jus qui sont dans la masse pressée s'écoulent hors de la cage à la fois par les fentes 9 et par le boîtier 12 et les orifices 14. Ils sont recueillis par le plateau 13 et évacués par la conduite 14.
Comme, selon le brevet 99.14270 le programmateur, commandant le moteur 10, agit par paliers successifs a de très basses pressions, comprises entre 0,25 et 1 bar, le boîtier cylindrique 12 n'est pas colmaté et n'est pas écrasé de sorte qu'il n'y a pas de jus de raisin ou de vin qui restent prisonnier au centre de la masse de raisins pressés. Cela permet d'évacuer ces liquides de façon beaucoup plus rapide et complète et même d'employer des pressions encore inférieures à celles du procédé du brevet susvisé.
Les figures 2 et 3 concernent une variante.
Bien que les pressions soient très faibles elles s'exercent sur la totalité des deux surfaces circulaires du boîtier 12, ce qui pourrait, éventuellement, provoquer des déformations du boîtier 12.
Pour éviter cela le boîtier 12 peut, selon l'invention être remplacé par des tubes rigides et déformables, munis de perforations.
Sur la figure 2, on voit que le dispositif de drainage 20 est constitué par deux tubes parallèles transversaux 21 et 22 disposés de part et d'autre de l'arbre 1, parallèlement à un diamètre.
Au tube 21 est raccordé perpendiculairement un tube 23 et au tube 22 un tube 24.
Les tubes 23 et 24 sont raccordés au milieu des tubes 21 et 22 mais toute autre disposition est possible.
On peut disposer deux tubes 23 ou 24 parallèles disposés de chaque côté de l'axe longitudinal de la cage.
On peut également les disposer radialement en étoile.
Dans tous les cas les tubes 21, 22, 23 ou 24 communiquent avec l'extérieur de la cage par des orifices 25.
On s'est aussi aperçu que, du fait des basses pressions employées, on pouvait également disposer des volumes de drainage rigides et indéformables sur les faces intérieures des deux plateaux 6 et 7, lesdits volumes de drainage étant constitués par des boîtiers étant munis d'orifices de vidange débouchant à l'extérieur de la cage 8.
A la figure 1, on a représenté une cage 8 ne comportant aucun moyen de rebêchage tels que les moyens connus, constitués par des arceaux reliés les uns aux autres par des chaînes, parce que du fait du procédé mis en œuvre ces moyens de rebêchage ne sont plus nécessaires.
Il est cependant possible, si l'utilisateur le souhaite, de disposer de tels moyens de rebêchage ; mais il est alors préférable de ne pas mettre de cerceaux et de chaîne au voisinage du moyen de drainage 11 ou 20 situé dans le plan vertical médian pour éviter que les chaînes ne viennent détériorer le moyen de drainage.
L'utilisateur peut alors, après avoir effectué une montée en pression par petits paliers successifs comme cela est décrit à la demande de brevet FR 99.14270, procéder à une remise à zéro complète en ramenant les plateaux 6 et 7 à leur position d'écartement maximum, ce qui réalise un rebêchage. La figure 3 comporte deux diagrammes qui illustrent de façon comparative la mise en œuvre d'un pressoir selon la présente invention en comparaison avec les mises en oeuvre antérieures.
Ces trois diagrammes représentent les résultats d'un essai comparatif avec un pressoir horizontal de 22 hectolitres, rempli avec de la vendange cépage carignan ayant fermenté en macération carbonique, la pression maximale étant déterminée à 1 bar.
La courbe « A » montre qu'en utilisant la méthode usuelle de mise en œuvre on est arrivé à la pression de 1 bar en environ 45 minutes, en extrayant 3,30 hl de vin.
La courbe « B » montre qu'en employant le procédé du brevet FR 99.14270 on est arrivé à 1 bar en 70 minutes, en extrayant 6,30 hl de vin. La courbe « C » montre qu'en employant le procédé du brevet FR 99.14270 en disposant un drain central tel que le drain 20 de la présente invention on a extrait 10,28 hl de vin en 35 minutes.
Cela démontre l'avantage exceptionnel de la présente invention Les figures 4 et 5 illustrent un premier mode de réalisation des drains latéraux accolés aux faces intérieures des plateaux 6 et 7.
Chaque boîtier 30 est un boîtier cylindrique plat, en tôle d'acier inoxydable perforée, traversée par la vis centrale 1. Sur la figure 6 on voit que chaque boîtier 30, prenant appui contre les plateaux
6 et 7, est constitué par une couronne annulaire de section trapézoïdale, en fait presque triangulaire. La face avant de chaque boîtier 30, en contact avec la matière à presser est verticale, tandis que sa face arrière a une pente correspondant à celle de la face du plateau 6 ou 7, contre laquelle elle prend appui.
L'évacuation des jus ou vins, pénétrant dans les boîtiers 30, se fait par un tuyau 31 débouchant à l'arrière du plateau 6 ou 7, ce tuyau 31 pouvant être prolongé par un tuyau 32.
A la figure 7, les mêmes éléments portent les mêmes références. Sur cette figure on voit que les boîtiers annulaires 30 sont complétés par des boîtiers annulaires 30a : de façon que chaque ensemble 30 + 30a recouvre toute la surface intérieure des plateaux 6 et 7.
La figure 8 représente un dernier mode de mise en œuvre de l'invention dans lequel la cage 8 est munie, à la fois, de moyens de drainage central 20 correspondant à la figure 2 et de moyens de drainage latéraux correspondant à la figure 7.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pressoir horizontal du type comportant une vis centrale (1) à pas inversés (2,3) portant des plateaux circulaires (6, 7) qui se déplacent le long de la vis centrale (1) à l'intérieur d'une cage (8) munie de fentes (9) en se rapprochant et s'éloignant l'une de l'autre suivant leur sens relatif de rotation par rapport à ladite vis centrale (1), caractérisé par le fait qu'il est muni d'une part d'un dispositif de contrôle du rapprochement des deux plateaux opérant un pressage par paliers successifs, les augmentations de pression étant comprises entre 0,25 et 1 bar, d'autre part de moyens de drainage constitués par un boîtier ou des tubes (11, 20) rigides, indéformables et perforés disposés au moins dans le plan vertical (XX) de la cage (8) du pressoir et communiquant avec l'extérieur de la cage (8) par des orifices (14, 25).
2. Procédé selon la revendication 1 selon lequel le moyen de drainage (20) est constitué de deux tubes transversaux (21, 22), rigides, indéformables et munis d'une pluralité d'orifices situés de part et d'autre de la vis sans fin (1) parallèlement à un diamètre, auxquels sont raccordés verticalement les tubes (23, 24).
3. Pressoir selon la revendication 2, dans lequel les tubes (23, 24) sont raccordés perpendiculairement au milieu des tubes transversaux (21, 22).
4. Pressoir selon la revendication 2, dans lequel les tubes (23 et 24) sont doublés et raccordés perpendiculairement aux tubes (21 et 23) de chaque côté de leur milieu.
5. Pressoir selon la revendication 1, dans lequel le moyen de drainage (20) est constitué de deux tubes transversaux (21, 22) situés de part et d'autre de la vis sans fin (1) parallèlement à un diamètre, tubes auxquels sont raccordés perpendiculairement des tubes (23, 24) disposés radialement en étoile.
6. Pressoir selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la cage (8) est munie à la fois de moyens de drainage (11, 20) disposés dans le plan vertical médian (XX) de ladite cage (8) et de moyens de drainage (30, 30a) disposés contre les faces intérieures des plateaux (6, 7).
7. Pressoir selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens de drainage additionnels sont constitués par des boîtiers (30, 30a) disposés contre les faces intérieures des plateaux (6, 7), ces boîtiers (30, 30a) étant munis de moyens de vidange(31, 32) débouchant à l'extérieur de la cage 8.
EP02795356A 2001-11-02 2002-10-30 Presse horizontal a plateaux Withdrawn EP1439948A1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0114244 2001-11-02
FR0114244A FR2831770B1 (fr) 2001-11-02 2001-11-02 Pressoir horizontal a plateaux
PCT/FR2002/003726 WO2003037609A1 (fr) 2001-11-02 2002-10-30 Pressoir horizontal a plateaux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1439948A1 true EP1439948A1 (fr) 2004-07-28

Family

ID=8869042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02795356A Withdrawn EP1439948A1 (fr) 2001-11-02 2002-10-30 Presse horizontal a plateaux

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1439948A1 (fr)
FR (1) FR2831770B1 (fr)
WO (1) WO2003037609A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2839007B1 (fr) * 2002-04-29 2005-01-28 Setiv Pressoir a cage cylindrique en tole perforee en acier inoxydable

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE930796C (de) * 1952-03-07 1955-07-25 Rud A Hartmann A G Presse und Verfahren zum radialen Auspressen von OElen, Saeften u. dgl.
BE884951A (fr) * 1980-08-27 1980-12-16 Lambert & Cie Extracteur de liquide
FR2800974B1 (fr) * 1999-11-15 2002-05-03 Serge Martinez Procede de mise en oeuvre d'un pressoir hydraulique horizontal a plateaux circulaires

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03037609A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2831770A1 (fr) 2003-05-09
FR2831770B1 (fr) 2005-07-29
WO2003037609A1 (fr) 2003-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1267646B1 (fr) Pressoir
CA2285132C (fr) Machine destinee notamment a egrener les grains de raisin avant sa vinification
CA1193903A (fr) Systeme et methode d'extraction d'un liquide par pressurage
EP1439948A1 (fr) Presse horizontal a plateaux
CH619640A5 (fr)
EP0341098B1 (fr) Pressoir pneumatique
FR2680304A1 (fr) Egouttoir a vendange et procede pour egoutter la vendange utilisant cet egouttoir.
EP1499493A1 (fr) Pressoir a cage cylindrique en tole perforee en acier inoxydable
EP0211706B1 (fr) Procédé et dispositif pour séparer des fractions liquides et solides, notamment de jus de fruits
EP2283737B1 (fr) Pressoir pneumatique pour séparer les parties solide et liquide d'une matière
FR2582985A1 (fr) Pressoir alternatif a piston
FR2651214A1 (fr) Ensemble pour la reception et le transfert de la vendange.
EP2750524B1 (fr) Procédé et dispositif de foulage dynamique de fruits
FR2686226A1 (fr) Pressoir a membrane.
FR2741293A1 (fr) Egouttoir-pressoir a chambres multiples et a axes de pressage decales angulairement
FR2573993A1 (fr) Procede pour ameliorer le fonctionnement d'un filtre a disques et filtre a disques mettant en oeuvre ce procede
FR2800974A1 (fr) Procede de mise en oeuvre d'un pressoir hydraulique horizontal a plateaux circulaires
FR2657541A1 (fr) Appareil pour separer un produit en des parties liquides et solides, comportant une vis sans fin munie d'une membrane; et utilisations de cet appareil.
EP0444976A1 (fr) Appareil de pressurage
FR2588725A1 (fr) Procede et dispositif pour separer des fractions liquides et solides, notamment de jus de fruits
FR2722731A1 (fr) Pressoir pour l'extraction d'un liquide contenu dans une matiere telle que du raisin
EP0088687A1 (fr) Filtre presse à vis pour extraire les matières solubles contenues dans les matières végétales et les sous-produits végétaux humides
FR2576187A1 (fr) Dispositif pour separer la vendange des corps etrangers qu'elle comporte
WO2023031292A1 (fr) Appareil de préparation des aliments, outil et couvercle d'un tel appareil
FR2470678A1 (fr) Presse mecanique d'axe horizontal, en particulier pour le foulage du raisin et du marc

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040427

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070908