EP1439060A2 - Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen - Google Patents

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EP1439060A2
EP1439060A2 EP03026100A EP03026100A EP1439060A2 EP 1439060 A2 EP1439060 A2 EP 1439060A2 EP 03026100 A EP03026100 A EP 03026100A EP 03026100 A EP03026100 A EP 03026100A EP 1439060 A2 EP1439060 A2 EP 1439060A2
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EP
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sheet
drum
motor
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format
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Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine

Definitions

  • the invention relates to a device for format adjustment on sheet-guiding Drums of sheet-fed printing machines, in particular on storage drums in turning devices, according to the preamble of claim 1.
  • sheet-guiding Drums For transporting sheets between the printing units of sheet printing machines, each applying a printing ink to the sheet is used sheet-guiding Drums, which are also referred to as sheet guiding cylinders.
  • the archery Drums include at least one gripper system with which the leading edges the bow can be grasped.
  • the bow Depending on the arrangement of the sheet leading Cylinders to each other and their size may require the bow also fix in the area of their rear edges on the drum until they reach the next one Drum or the pressure cylinder are passed, for which a second, mostly type of gripper system working with suction air is used.
  • At least one such include sheet-guiding drum.
  • the respective bow after being on one side in the printing units upstream of the turning device was printed, gripped at its rear edge and this rear edge to one of the Pass turning device downstream printing unit, with the rear edge to Leading edge. The other one is printed on the turn Sheet side.
  • Three-drum turning devices consist of three sheet-guiding devices Drums, the first of which viewed in the direction of sheet travel as a transfer drum with single-large diameter, the middle one as storage drum with double-large Diameter and the third as a reversing drum with a single-large diameter is trained.
  • Such a turning device enables the turn of the sheet according to the principle of the trailing edge of the sheet, and thus optionally Applying a printed image in face-to-face printing or face and back printing.
  • a double-sized storage drum has two sheet holding systems for each front area and two bow support systems for the rear area of the bow which are diametrically opposed to each other.
  • the sheet holding system for the front area of the sheet which comprises clamping grippers, is arranged on the body of the storage drum.
  • the sheet holding system for the rear area of the sheet which works with suction air, is arranged on a support element which is assigned to the storage drum.
  • the support element and thus the suction elements arranged on the support element can be adjusted by means of an adjusting shaft which is mounted eccentrically in the bearing journal of the drum shaft.
  • a motor serving to actuate the actuating shaft is arranged and at the other end of the actuating shaft there is a pinion.
  • the pinion engages in a toothed segment which is connected to the support element. If it is necessary to adjust the sheet holding systems relative to one another in the circumferential direction of the storage drum, the actuating shaft is rotated via the motor, which acts on the support element via the pinion and the toothed segment. With the support element, the suction cups are adjusted relative to the clamping gripper.
  • a disadvantage of such a device is the large number of parts.
  • the components used transmit the actuation movement with play, which means that the adjustment of the sheet holding systems to the length of the sheets to be processed is inaccurate.
  • the cross-section of the bearing journal is also weakened by the bore provided for receiving the actuating shaft. If a format setting is to be made, it is necessary to stop the printing press and to couple the motor to the adjusting shaft, for which purpose a coupling device is required.
  • the invention has for its object, while avoiding the aforementioned Disadvantages of a device for format adjustment on sheet-guiding drums Sheet-fed printing machines, in particular on storage drums in turning devices to create the adjustment accuracy of the sheet holding systems to the format length improved with fewer parts.
  • the device according to the invention has the advantage that it can be used to effect the format adjustment of the sheet-guiding drum in a simple manner by controlling a motor which is fixedly assigned to the drum base body or the support body and which acts on members for transmitting the adjustment movement to the other body.
  • the adjustment movement is thus generated in the interior of the sheet-guiding drum, as a result of which the number of gear elements required for transmitting the adjustment movement can be reduced to a minimum.
  • the adjustment movement is transmitted with a gearwheel arranged on a rotor shaft encompassed by the motor and a with this intermeshing toothed segment that on the main drum body respectively is arranged on the carrier body.
  • a switchable connector provided with the drive energy and information to control the motor between this and a power supply arranged outside the sheet-guiding drum and control unit are transferable.
  • the format is adjusted by the motor lines leading to the power supply and control unit by switching the Plug connection connected to each other and again after format adjustment Cut.
  • the connector can be made pneumatically switchable.
  • Power transmission and information can be transferred between the fixed Parts of the sheet printing machine and the sheet-guiding drum a rotary transmitter be provided, which allows a format adjustment without the printing press must be stopped.
  • means for contactless transmission from drive power and information between the engine and one outside the sheet-guiding drum arranged power supply and control unit intended can be known as open, according to the Principle of induction working transformers.
  • the transmission of information takes place in the aforementioned embodiments the invention preferably bidirectional.
  • the power supply and Control unit of a the position of the drum base body relative to the carrier body Detected sensor generated signals are supplied.
  • the invention is shown below using the example of a sheet-guiding drum are described in more detail, which as a storage drum a three-drum turning device is formed.
  • the turning device 1 is arranged between two printing units of a sheet-fed printing press, each of which comprises a printing cylinder 2.2 'and a rubber cylinder 3.3'.
  • the turning device 1 consists, viewed in the direction indicated by an arrow, of the transfer drum 4 with a single-large diameter, the storage drum 5 with a double-large diameter and the turning drum 6 with a single-large diameter.
  • the storage drum 5 is equipped with two sheet holding systems 8, 9 for the front and the rear area of the sheet 7.
  • the sheet holding systems 8 for the front area are designed as a gripper system and for the rear area as a suction system.
  • the gripper system and suction system are mutually adjustable in the circumferential direction so that the sheets 7 can be held on the storage drum 5 from the maximum to the minimum format in the front and rear area.
  • the pressure cylinders 2, 2 ' have a double-large diameter, but can also be designed with a single-large diameter.
  • the gripper and suction systems are diametrically opposite each other in the storage drum 5.
  • the storage drum 5 comprises a drum base body 11, on which the sheet holding system 8 for the front area and front sheet segments 13 are arranged, and a carrier body 19, which carries the sheet holding system 9 for the rear area and rear sheet segments 14. Viewed in the axial direction, the front and rear arc segments 13, 14 are arranged alternately, so that when the support body 19 is rotated relative to the drum base body 11, they slide into one another in a computing manner and form the lateral surface of the storage drum 5, on which the sheets 7 are guided.
  • the cylindrical drum base body 11 has pins 12 on the end face, via which it is rotatably mounted in the frame walls 10. On the drive-side pin 12, a gear 10, which is part of a drive gear train, not shown, is arranged.
  • An electric motor 17 is fixedly assigned to the drum base body 11 at a radial distance from its central axis, which comprises a rotor shaft 20 which carries a gearwheel 21.
  • the carrier body 19 is rotatably mounted on the drum base body 11 with roller bearings 15 and is secured against displacement in the axial direction.
  • a toothed segment 22, which meshes with the toothed wheel 21, is firmly assigned to the carrier body 19.
  • an energy supply and control unit not shown, which supplies the motor 17 with drive energy and information in the form of control commands.
  • the information supplied by a sensor, not shown, which is arranged on the storage drum 5 and detects the position of the carrier body 19 relative to the drum base body 11, can be fed to the energy supply and control unit.
  • the motor 17 also be assigned to the carrier body 19 and drive a gear 21 that with meshes with a tooth segment 22 which is fixedly assigned to the drum base body 11.
  • the energy supply and Control unit from a control command that is transmitted to the motor 17.
  • the Motor 17 sets the gear 21 in motion according to the control command transfers to the toothed segment 22.
  • the carrier body 19 with respect of the drum body 11 rotated and thus the position of the sheet holding systems 8, 9 for the front and rear area set relative to each other.
  • the invention has been described with reference to a storage drum 5 in a turning device 1. However, it is also on sheet-bearing drums, especially multi-sized ones Drums in straight printing machines for guiding the sheet 7 in the rear Range applicable.

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  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen zu schaffen, die die Einstellgenauigkeit der Bogenhaltesysteme auf die Formatlänge bei reduziertem Teileaufwand verbessert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Motor (17) dem Trommelgrundkörper (11) oder dem Trägerkörper (19) fest zugeordnet ist und auf Glieder einwirkt, die die Verstellbewegung auf den jeweils anderen der beiden Körper übertragen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum Transport von Bogen zwischen den Druckwerken von Bogendruckmaschinen, die je eine Druckfarbe auf den Bogen aufbringen, verwendet man bogenführende Trommeln, die auch als Bogenführungszylinder bezeichnet werden. Die bogenführenden Trommeln umfassen mindestens ein Greifersystem, mit dem die Vorderkanten der Bogen ergreifbar sind. Abhängig von der Anordnung der bogenführenden Zylinder zueinander und von deren Größe kann es erforderlich werden, die Bogen auch im Bereich ihrer Hinterkanten auf der Trommel zu fixieren, bis sie an die nächste Trommel bzw. den Druckzylinder übergeben werden, wozu eine zweite, zumeist mit Saugluft arbeitende Art von Greifersystem Verwendung findet.
Zur Herstellung von beidseitig bedruckten Bogen in Druckmaschinen in nur einem Arbeitsgang werden Wendeeinrichtungen eingesetzt, die mindestens eine derartige bogenführende Trommel umfassen. Beim Wendevorgang wird der jeweilige Bogen, nachdem er in den der Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerken auf einer Seite bedruckt wurde, an seiner Hinterkante ergriffen und diese Hinterkante an ein der Wendeeinrichtung nachgeordnetes Druckwerk übergeben, wobei die Hinterkante zur Vorderkante wird. An den Wendegang schließt sich das Bedrucken der jeweils anderen Bogenseite an.
Die Mehrheit der bekannten Wendeeinrichtungen lässt sich, abgeleitet von ihrem grundsätzlichen Aufbau, in Ein-Trommel- oder Drei-Trommel-Wendeeinrichtungen einteilen. Drei-Trommel-Wendeeinrichtungen bestehen aus drei bogenführenden Trommeln, von denen die in Bogenlaufrichtung betrachtet erste als Übergabetrommel mit einfach-großem Durchmesser, die mittlere als Speichertrommel mit doppelt-großem Durchmesser und die dritte als Wendetrommel mit einfach-großem Durchmesser ausgebildet ist. Eine derartige Wendeeinrichtung ermöglicht die Wendung des Bogens nach dem Prinzip der Bogenhinterkantenwendung und damit das wahlweise Aufbringen eines Druckbildes im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck. Eine doppelt-große Speichertrommel weist jeweils zwei Bogenhaltesysteme für den vorderen Bereich und zwei Bogenhaltesysteme für den hinteren Bereich des Bogens auf, die sich jeweils diametral gegenüberliegen. Bei Betriebsarten-Umstellung von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck und umgekehrt bzw. bei der Verarbeitung von Bogen einer anderen Bogenlänge im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck sind an der Speichertrommel Umstellhandlungen durchzuführen. Zur Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Verarbeitung von Bogen unterschiedlicher Länge ist es notwendig, die Bogenhaltesysteme für den vorderen und hinteren Bereich der Bogen relativ zueinander zu verstellen, damit der Bogen im Schöndruck und im Schön- und Widerdruck am Anfang und am Ende geführt werden kann.
Aus der Druckschrift DE 39 11 630 C2 ist eine Vorrichtung zur Formatverstellung an einer Speichertrommel bekannt. Das Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich des Bogens, das Klemmgreifer umfasst, ist am Körper der Speichertrommel angeordnet. Das mit Saugluft arbeitende Bogenhaltesystem für den hinteren Bereich des Bogens ist auf einem Tragelement angeordnet, das der Speichertrommel zugeordnet ist.
In Umfangsrichtung sind das Tragelement und damit die am Tragelement angeordneten Sauger mittels einer Stellwelle, die im Lagerzapfen der Trommelwelle exzentrisch gelagert ist, verstellbar. An dem außerhalb des Maschinengestells gelegenen Ende der Stellwelle ist ein der Betätigung der Stellwelle dienender Motor und am anderen Ende der Stellwelle ein Ritzel angeordnet. Das Ritzel greift in ein Zahnsegment ein, das mit dem Tragelement verbunden ist. Ist es erforderlich, die Bogenhaltesysteme in Umfangsrichtung der Speichertrommel relativ zueinander zu verstellen, wird über den Motor die Stellwelle verdreht, die über das Ritzel und das Zahnsegment auf das Tragelement wirkt. Mit dem Tragelement werden die Sauger relativ zum Klemmgreifer verstellt.
Nachteilig an einer derartigen Vorrichtung ist der große Teileaufwand. Die verwendeten Bauelemente übertragen die Betätigungsbewegung spielbehaftet, was zur Folge hat, dass die Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Länge der zu verarbeitenden Bogen ungenau ist. Der Lagerzapfen ist zudem durch die zur Aufnahme der Stellwelle vorgesehene Bohrung in seinem Querschnitt geschwächt.
Soll eine Formateinstellung vorgenommen werden, ist es erforderlich, die Druckmaschine anzuhalten und den Motor mit der Stellwelle zu kuppeln, wozu eine Kupplungseinrichtung erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen zu schaffen, die die Einstellgenauigkeit der Bogenhaltesysteme auf die Formatlänge bei reduziertem Teileaufwand verbessert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Einrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
Die erfindungsgemäße Einrichtung hat den Vorteil, dass mit ihr die Formatverstellung der bogenführenden Trommel in einfacher Weise durch Ansteuern eines fest dem Trommelgrundkörper oder dem Trägerkörper zugeordneten Motors, der auf Glieder zur Übertragung der Verstellbewegung auf den jeweils anderen Körper einwirkt, bewirkbar ist. Die Verstellbewegung wird damit im Inneren der bogenführenden Trommel erzeugt, wodurch die Anzahl der zur Übertragung der Verstellbewegung benötigten Getriebeglieder auf ein Minimum reduzierbar ist.
Indem der Motor und die Getriebeglieder direkt der bogenführenden Trommel zugeordnet sind und mit dieser umlaufen, kann die Formatverstellung auch bei laufender Druckmaschine vorgenommen werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Übertragung der Verstellbewegung mit einem auf einer von dem Motor umfassten Rotorwelle angeordneten Zahnrad und einem mit diesem kämmendem Zahnsegment, dass am Trommelgrundkörper beziehungsweise am Trägerkörper angeordnet ist. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass zur Lagerung der für die Übertragung der Verstellbewegung benötigten Glieder keine zusätzlichen Lager über die vom Motor umfassten Rotorachsenlager hinaus benötigt werden.
Bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist zwischen den feststehenden Teilen der Bogendruckmaschine und der bogenführenden Trommel eine schaltbare Steckverbindung vorgesehen, mit der Antriebsenergie und Informationen zur Ansteuerung des Motors zwischen diesem und einer außerhalb der bogenführenden Trommel angeordneten Energieversorgungs- und Steuereinheit übertragbar sind. Zur Formatverstellung werden vom Motor zur Energieversorgungs- und Steuereinheit führende Leitungen durch Schalten der Steckverbindung miteinander verbunden und nach erfolgter Formatverstellung wieder getrennt. Die Steckverbindung kann pneumatisch schaltbar ausgeführt sein. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass sie mit einfache aufgebauten elektrischen Bauelementen realisierbar ist.
Zur Übertragung von Antriebsenergie und Informationen kann zwischen den feststehenden Teilen der Bogendruckmaschine und der bogenführenden Trommel ein Drehübertrager vorgesehen sein, was eine Formatverstellung ermöglicht, ohne dass die Druckmaschine angehalten werden muss.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind Mittel zur berührungslosen Übertragung vom Antriebsenergie und Informationen zwischen dem Motor und einer außerhalb der bogenführenden Trommel angeordneten Energieversorgungs- und Steuereinheit vorgesehen. Diese können in an sich bekannter Weise als offene, nach dem Prinzip der Induktion arbeitende Transformatoren ausgebildet sein.
Die Übertragung von Informationen erfolgt bei den vorgenannten Ausführungsformen der Erfindung bevorzugt bidirektional. Dabei können der Energieversorgungs- und Steuereinheit von einem die Lage des Trommelgrundkörpers relativ zum Trägerkörpers erfassenden Sensor erzeugte Signale zugeführt werden.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung am Beispiel einer bogenführenden Trommel näher beschrieben werden, die als Speichertrommel einer Drei-Trommel-Wendeeinrichtung ausgebildet ist.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
die Wendeeinrichtung einer Drei-Trommel-Wendung in schematischer Darstellung in Seitenansicht,
Fig. 2
die Speichertrommel in detaillierter Darstellung als Längsschnitt und
Fig. 3
die Speichertrommel in der Seitenansicht.
Wie in Fig. 1. dargestellt, ist die Wendeeinrichtung 1 zwischen zwei Druckwerken einer Bogendruckmaschine angeordnet, die je einen Druckzylinder 2,2' und einen Gummizylinder 3,3' umfassen. Die Wendeeinrichtung 1 besteht, betrachtet in der mit einem Pfeil angedeuteten Bogenlaufrichtung, aus der Übergabetrommel 4 mit einfach-großem Durchmesser, der Speichertrommel 5 mit doppelt-großem Durchmesser und der Wendetrommel 6 mit einfach-großem Durchmesser. Die Speichertrommel 5 ist mit je zwei Bogenhaltesystemen 8, 9 für den vorderen und den hinteren Bereich der Bogen 7 ausgestattet.
Die Bogenhaltesysteme 8 für den vorderen Bereich sind als Greifersystem und für den hinteren Bereich als Saugersystem ausgebildet. Greifersystem und Saugersystem sind in Umfangsrichtung zueinander verstellbar, so dass die Bogen 7 vom maximalen bis zum minimalen Format im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 5 gehalten werden können. Die Druckzylinder 2,2' weisen einen doppelt-großen Durchmesser auf, können aber auch mit einfach-großem Durchmesser ausgeführt sein. Die Greifer- und Saugersysteme liegen sich in der Speichertrommel 5 jeweils diametral gegenüber.
Den detaillierten Aufbau der zwischen den Gestellwänden 10 der Druckmaschine angeordneten Speichertrommel 5 zeigt Fig. 2.
Die Speichertrommel 5 umfasst einen Trommelgrundkörper 11, an dem das Bogenhaltesystem 8 für den vorderen Bereich und vordere Bogensegmente 13 angeordnet sind und einen Trägerkörper 19, der das Bogenhaltesystem 9 für den hinteren Bereich und hintere Bogensegmente 14 trägt. In axialer Richtung betrachtet, sind die vorderen und hinteren Bogensegmente 13, 14 abwechselnd angeordnet, so dass sie sich bei Verdrehung des Trägerkörpers 19 zum Trommelgrundkörper 11 rechenartig ineinanderschieben und die Mantelfläche der Speichertrommel 5 bilden, auf der die Bogen 7 geführt werden.
Der zylindrische Trommelgrundkörper 11 weist stirnseitig Zapfen 12 auf, über die er drehbar in den Gestellwänden 10 gelagert ist. Auf dem antriebsseitigen Zapfen 12 ist ein Zahnrad 10, das Bestandteil eines nicht dargestellten Antriebsräderzuges ist, angeordnet. Dem Trommelgrundkörper 11 ist im radialen Abstand zu seiner Mittelachse ein elektrischer Motor 17 fest zugeordnet, der eine Rotorwelle 20 umfasst, die ein Zahnrad 21 trägt.
Auf dem Trommelgrundkörper 11 ist der Trägerkörper 19 mit Wälzlagern 15 drehbar gelagert und in axialer Richtung gegen eine Verschiebung gesichert. Dem Trägerkörper 19 ist ein Zahnsegment 22 fest zugeordnet, das mit dem Zahnrad 21 kämmt. Außerhalb der Speichertrommel 5 ist eine nicht dargestellte Energieversorgungs- und Steuereinheit angeordnet, die den Motor 17 mit Antriebsenergie und Informationen in Form von Steuerbefehlen versorgt. Der Energieversorgungs- und Steuereinheit können die von einem auf der Speichertrommel 5 angeordneten, die Lage des Trägerkörpers 19 relativ zum Trommelgrundkörpers 11 erfassenden, nicht dargestellten Sensor gelieferten Informationen zugeführt werden.
Gemäß einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann der Motor 17 auch dem Trägerkörper 19 zugeordnet sein und ein Zahnrad 21 antreiben, dass mit einem dem Trommelgrundkörper 11 fest zugeordneten Zahnsegment 22 kämmt.
Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben werden.
Ist die Umstellung der Speichertrommel 5 erforderlich, gibt die Energieversorgungsund Steuereinheit einen Steuerbefehl aus, der an den Motor 17 übertragen wird. Der Motor 17 setzt des Zahnrad 21 entsprechend dem Steuerbefehl in Bewegung, die sich auf das Zahnsegment 22 überträgt. Dadurch wird der Trägerkörper 19 bezüglich des Trommelgrundkörpers 11 verdreht und damit die Lage der Bogenhaltesysteme 8, 9 für den vorderen und hinteren Bereich relativ zueinander eingestellt.
Die Erfindung wurde anhand einer Speichertrommel 5 in einer Wendeeinrichtung 1 beschrieben. Sie ist jedoch auch an bogenführenden Trommeln, insbesondere mehrfachgroßen Trommeln in Schöndruckmaschinen für die Führung des Bogens 7 im hinteren Bereich einsetzbar.
Bezugszeichenaufstellung
1
Wendeeinrichtung
2,2'
vor- und nachgelagerter Druckzylinder
3,3'
Gummizylinder
4
Übergabetrommel
5
Speichertrommel
6
Wendetrommel
7
Bogen
8
Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich
9
Bogenhaltesystem für den hintern Bereich
10
Gestellwand
11
Trommelgrundkörper
12
Zapfen
13
vorderes Bogensegment
14
hinteres Bogensegment
15
Wälzlager
16
Zahnrad
17
Motor
18
Wälzlager
19
Trägerkörper
20
Rotorwelle
21
Zahnrad
22
Zahnsegment

Claims (10)

  1. Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen, wobei Bogenhaltesysteme (8, 9) zum Erfassen des Bogens (7) im vorderen und hinteren Bereich vorgesehen und die Bogenhaltesysteme (8 oder 9) für einen der Bereiche einem Trommelgrundkörper (11) und die Bogenhaltesysteme (8 oder 9) für den anderen Bereich einem Trägerkörper (19) zugeordnet sind, der gegenüber dem Trommelgrundkörper (11) zur Verstellung der Bogenhaltesysteme (8, 9) in Umfangsrichtung verdrehbar gelagert ist, mit einem die Verstellbewegung erzeugenden Motor (17), dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (17) dem Trommelgrundkörper (11) oder dem Trägerkörper (19) fest zugeordnet ist und auf Glieder einwirkt, die die Verstellbewegung auf den jeweils anderen der beiden Körper übertragen.
  2. Einrichtung zur Formatverstellung, dadurch gekennzeichnet, dass als Glieder zur Übertragung der Verstellbewegung ein auf einer von dem Motor (17) umfassten Rotorwelle (20) angeordnetes Zahnrad (21) und ein mit diesem kämmenden Zahnsegment (22) vorgesehen sind, dass am Trommelgrundkörper (11) beziehungsweise am Trägerkörper (19) angeordnet ist.
  3. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den feststehenden Teilen der Bogendruckmaschine und der bogenführenden Trommel eine schaltbare Steckverbindung vorgesehen ist, mit der Antriebsenergie und/oder Informationen zwischen dem Motor (17) und einer außerhalb der bogenführenden Trommel angeordneten Energieversorgungs- und/oder Steuereinheit übertragbar sind.
  4. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung pneumatisch schaltbar ist.
  5. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den feststehenden Teilen der Bogendruckmaschine und der bogenführenden Trommel ein Drehübertrager zur Übertragung von Antriebsenergie und/oder Informationen zwischen dem Motor (17) und einer außerhalb der bogenführenden Trommel angeordneten Energieversorgungs- und/oder Steuereinheit vorgesehen ist.
  6. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Drehübertrager ein Schleifringdrehübertrager vorgesehen ist.
  7. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehübertrager einen Stator und einen Rotor umfasst, die über eine elektrisch leitende Flüssigkeit, insbesondere Quecksilber, miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
  8. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur berührungslosen Übertragung von Antriebsenergie und/oder Informationen zwischen dem Motor (17) und einer außerhalb der bogenführenden Trommel angeordneten Energieversorgungs- und/oder Steuereinheit vorgesehen sind.
  9. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zur berührungslosen Übertragung von Antriebsenergie und/oder Informationen ein offener, induktiv arbeitender Transformator vorgesehen ist
  10. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 3, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Lage des Trommelgrundkörpers (11) relativ zum Trägerkörper (19) erfassender Sensor vorgesehen ist, dessen Signale der Energieversorgungs- und/oder Steuereinheit zuführbar sind.
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