EP1438251A1 - Dispositif a moyens antiroulement escamotables, et application aux bobines de conditionnement de fil - Google Patents

Dispositif a moyens antiroulement escamotables, et application aux bobines de conditionnement de fil

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Publication number
EP1438251A1
EP1438251A1 EP02791504A EP02791504A EP1438251A1 EP 1438251 A1 EP1438251 A1 EP 1438251A1 EP 02791504 A EP02791504 A EP 02791504A EP 02791504 A EP02791504 A EP 02791504A EP 1438251 A1 EP1438251 A1 EP 1438251A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
flange
radial
projections
bearing
Prior art date
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Granted
Application number
EP02791504A
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German (de)
English (en)
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EP1438251B1 (fr
Inventor
Jean-Claude Cornier
Gilles Mollard
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Thermocompact SA
Original Assignee
Thermocompact SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Thermocompact SA filed Critical Thermocompact SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP1438251B1 publication Critical patent/EP1438251B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details

Definitions

  • the present invention relates to the means making it possible to control and adapt the rolling capacities of a rolling flange limited by a peripheral rolling edge.
  • the invention finds particular application in wire conditioning coils, in which one can control and modify the rolling capacity of the coil on the peripheral edges of its end flanges.
  • the invention results from the observation of the conditions of use of the wire conditioning coils and in particular of the conditioning of wire electrode for EDM.
  • the electrode wire is conditioned on a coil comprising a cylindrical body bordered by two end flanges of larger diameter with circular rolling edge.
  • the circular shape of the rolling edges of the end flanges is made mandatory by the standards in force, and allows the coil to roll at will when it is filled.
  • the coil If the coil is to be stored with its vertical axis, the coil then resting on the external face of one of its end flanges, the turns of the wire conditioned on the coil tend to move by gravity, and can be overlap randomly. This results in a risk of irregularity in the wire unwinding from the coil when it is then used on the EDM machine, these irregularities can cause a disturbance in the operation of the EDM machine, which can go as far as stopping the machine completely, which requires operator intervention.
  • Document US Pat. No. 3,836,059 is also known to have a coil in which one of the flanges is provided with a diametral slide in which a tongue capable of assuming a retracted position allowing the rolling of the coil and a protruding position in can slide. which one of the ends of the tongue protrudes and opposes the free rolling of the coil.
  • the effectiveness of the anti-rotation means is not excellent, and the operator must take care of the relative position of the coil when he wants to bring the tongue into the protruding position, that is to say that '' it must position the spool so that the tab is clear of the ground.
  • the problem proposed by the present invention is to design a structure making it possible to easily and effectively control the rolling capacity of a rolling flange limited by a peripheral rolling edge, while retaining the circular shape of the peripheral edge of the flange bearing to comply with current standards.
  • the invention should allow an application to wire conditioning coils and in particular to wire electrode conditioning coils for EDM wire whose interchangeability is frequent.
  • the invention also aims to design a device simple enough and inexpensive to be adapted on coils without significantly increasing the cost of production and use.
  • the invention provides a device with retractable anti-rolling means, comprising a circular rolling flange limited by a peripheral rolling edge provided with at least one radial anti-rolling projection which can be moved radially between a deployed position and a retracted position, to selectively allow the rolling of the bearing flange on its peripheral edge of rolling or to oppose the rolling; there are provided according to the invention several retractable anti-rolling radial projections, angularly distributed along the periphery of the bearing flange, and driven in simultaneous radial movement between their deployed position and their retracted position by a single operating member actuable by the user.
  • the user can easily obtain an effective limitation of the possible rolling angle of the coil, by maneuvering a single maneuvering member, without having to consider the position of the radial anti-rolling projections.
  • the radial anti-rolling projections are driven in radial displacement by a coaxial operating ring rotatably mounted on a face of the rolling flange between a first limit angular position in which the radial anti-rolling projections are protruding and a second angular position limit within which the projections anti-roll radials are retracted inside the circular contour defined by the peripheral bearing edge.
  • each radial anti-rolling projection is the external end of a respective elastic blade developing tangentially from the peripheral edge of the coaxial operating crown and an oblique intermediate portion of which slides longitudinally bearing on guides of the bearing flange. Thanks to their elasticity, the anti-rolling radial projections can be moved to the deployed position without having to consider the possible presence of a radial projection bearing on the ground and the deployment of which is thus prevented. Its deployment will take place as soon as the coil has rolled a few degrees.
  • the radial anti-rolling protrusions of the flange can advantageously move radially in openings in the peripheral rolling edge of the rolling flange, the edges of the openings constituting said guides of the rolling flange.
  • the coaxial maneuvering crown is retained in both of its limit angular positions by means of braking in rotation.
  • coaxial operating ring can advantageously be attached removably to the bearing flange.
  • the invention also provides for the application of a device with anti-rolling means defined above to the rolling control of a wire conditioning coil, the wire conditioning coil comprising a cylindrical body bordered by two end flanges of larger diameter, at least one of said end flanges comprising said device with anti-rolling means.
  • said rolling flange of the device with anti-rolling means can advantageously constitute itself the end flange of the wire conditioning coil.
  • An anti-rolling device can advantageously be adapted to each of the end flanges of the wire conditioning coil.
  • the retractable anti-rolling radial projections of the first end flange can advantageously be inserted angularly between the retractable anti-rolling radial projections of the second end flange.
  • the invention can find application in the constitution of particular coils for conditioning the wire, comprising a cylindrical body bordered by two end flanges of larger diameter with peripheral edge of circular bearing, at least one of the end flanges comprising peripheral lights adapted to receive and guide elastic blades of a previously defined coaxial ring gear.
  • the invention finds application in the constitution of maneuvering rings for a device with anti-rolling means previously defined, comprising elastic blades developing tangentially from the peripheral edge of the maneuvering crown.
  • FIG. 1 is a front view of a device with anti-rolling means according to an embodiment of the invention, with the radial anti-rolling projections in the projecting position;
  • - Figure 2 is a front view of the device of Figure 1, with the radial anti-roll projections in the retracted position;
  • FIG. 3 is a front view of a coaxial operating ring in the embodiment of Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 is a perspective view of the coaxial operating ring of Figure 3;
  • FIG. 5 is a perspective view of a reel provided with a device with anti-rolling means according to the invention, the radial anti-rolling projections being in the retracted position;
  • FIG. 6 is a perspective view of the coil of Figure 5, with the radial anti-rolling projections in the anti-rotating protruding position; and
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the parts of the coil of FIGS. 5 and 6.
  • a device with anti-rolling means comprises a rolling flange 1 limited by a peripheral circular rolling edge 2 provided with radial anti-rolling projections such as the projections 3a, 3b, 3c, 3d, 3e and 3f.
  • the radial anti-rolling projections 3a-3f protrude radially from the peripheral rolling edge 2, while in FIG. 3 the radial anti-rolling projections are not visible because they are fully retracted to allow the rolling of the flange of bearing 1 on its peripheral edge of bearing 2.
  • the anti-rolling radial projections 3a to 3f are driven in radial displacement, between their protruding position in FIG. 1 and their retracted position in FIG. 2, by a coaxial operating ring 4 rotatably mounted on the rolling flange 1 around the axis I of said flange.
  • the coaxial maneuvering crown 4 is rotatably mounted on the front face of the rolling flange 1 at an angle of rotation A (FIG. 1), between a first limit angular position (FIG. 1) in which the anti-rolling radial projections 3a -3f are protruding and a second limit angular position ( Figure 2) in which the radial anti-rolling projections 3a-3f are fully retracted.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate the structure of the coaxial operating crown 4.
  • the anti-rolling radial projections 3a to 3f which, in this embodiment, each consist of the outer end of a corresponding elastic blade 5a, 5b, 5c, 5d, 5e and 5f which develops tangentially from the peripheral edge of the coaxial operating crown 4.
  • the elastic blades 5a-5f tend to move away from the crown of coaxial maneuver 4 of which they are integral by their end opposite the free end constituting one of the radial anti-rolling projections 3a to 3f respectively.
  • the guides of the rolling flange 1 are constituted by the periphery of a lumen 15a-15f of the peripheral rolling edge 2 of the rolling flange 1, lumen in which one of the radial anti-rolling projections 3a-3f and the elastic blade 5a-5f which carries it move in sliding to pass from the protruding position of FIG. 1 to the retracted position of FIG. 2 and vice versa.
  • the coaxial operating ring 4 is simply pressed against an anterior face of the rolling flange 1, and is retained on the rolling flange 1 by the engagement of the elastic blades 5a-5f in the corresponding lights of the peripheral edge of rolling 2 of the rolling flange 1.
  • the coaxial maneuvering crown 4 is retained in both of its limit angular positions (FIG. 1 or FIG. 2) by means of braking in rotation, the realization of which is within the reach of the skilled person. profession in the field of molded plastic objects.
  • the rolling flange 1 and the coaxial operating ring 4 can both be produced by molding a plastic material. It will be noted that, to facilitate its drive in rotation around the axis I, the coaxial operating ring 4 can be provided with asperities or hollows on its external face, for example two diametrically opposite zones 6 and 7 with additional thickness each of a respective hole 8 or 9 shaped for the engagement of a user finger end.
  • Figures 5 to 7 illustrate the application of the invention to the rolling control of a wire conditioning coil.
  • the wire conditioning coil 10 comprises a cylindrical body 11 bordered by two end flanges 12 and 13 of larger diameter. At least one of the end plates 12 and 13 comprises a device with anti-rolling means such as those described in relation to FIGS. 1 to 4.
  • the rolling flange 1 of the device with anti-rolling means itself constitutes the end flange 12 of the wire conditioning coil 10.
  • the rolling flange 1 With its peripheral rolling edge 2.
  • the coaxial operating ring 4 disposed on the external face of the rolling flange 1 is accessible from the outside by its gripping zones formed by the holes 8 and 9 for its pivoting by rotation about the axis of the wire conditioning reel 10.
  • the elastic blades 5a to 5f and the anti-roll radial projections 3a to 3f are also also the elastic blades 5a to 5f and the anti-roll radial projections 3a to 3f.
  • the second end flange 13 has the same structure as the first end flange 12, and in FIG. 6 there are distinguished the anti-roll radial projections 14a, 14b, 14e and 14f.
  • a device with anti-rolling means is adapted on each of the end flanges 12 and 13 of the wire conditioning coil 10.
  • the radial anti-rolling projections 3a-3f retractable from the first end flange 12 are angularly interposed between the retractable radial protrusions 14a-14f of the second end flange 13: in FIG . 6, a distinction is made in particular between the angular offset between the radial antirolling projection 3a and the radial antirolling projection 14a of the two end flanges 12 and 13 respective.
  • FIGS. 5 and 6 there are also the lights of the peripheral rolling edge 2 in which the elastic blades 5a-5f engage: see in particular the light 15a for passage of the elastic blade 5a, or the light 15f for passage of the elastic blade 5f.
  • FIG. 7 a distinction is made between the wire conditioning coil 10 with - its cylindrical body 11 and its two end flanges 12 and 13, and we see the coaxial operating crown 4 intended to be associated with the first flange end 12, and the coaxial maneuvering ring 16 intended to be associated with the second end flange 13.
  • the retractable non-rolling radial projections 3a to 3f have also been identified, the corresponding slots 15a, 15b, 15c, 15d and 15f , the anti-rolling radial projections 14a to 14f of the second coaxial operating ring 16, as well as the corresponding slots of the second end flange 13 of the wire conditioning coil 10.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
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  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

DISPOSITIF A MOYENS ANTIROULEMENT ESCAMOTABLES, ET APPLICATION AUX BOBINES DE CONDITIONNEMENT DE FIL
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne les moyens permettant de contrôler et d'adapter les capacités de roulement d'un flasque de roulement limité par un bord périphérique de roulement .
L'invention trouve en particulier application dans les bobines de conditionnement de fil, dans lesquelles on peut contrôler et modifier la capacité de roulement de la bobine sur les bords périphériques de ses flasques d'extrémité.
L'invention résulte de l'observation des conditions d'usage des bobines de conditionnement de fil et notamment de conditionnement de fil électrode pour électroérosion. Pour l'utilisation dans les machines d' électroérosion, le fil électrode est conditionné sur une bobine comprenant un corps cylindrique bordé de deux flasques d'extrémité de plus grand diamètre à bord circulaire de roulement. La forme circulaire des bords de roulement des flasques d'extrémité est rendue obligatoire par les normes en vigueur, et permet de faire rouler à volonté la bobine lors de son remplissage.
Lors de l'utilisation pour réaliser un usinage par électroérosion, une même machine d' électroérosion doit pouvoir utiliser successivement plusieurs fils électrodes différents . Il est alors nécessaire de changer couramment de bobine de fil, et il en résulte le besoin de stocker aisément une ou plusieurs bobines de fil à proximité de la machine d' électroérosion. A cause de la forme circulaire des flasques d'extrémité, une bobine posée sur le sol ou sur une étagère avec son axe horizontal tend à rouler librement si le plan support n'est pas parfaitement horizontal. Il en résulte un risque de chute de bobine ou de dévidement intempestif du fil.
Si l'on veut stocker la bobine avec son axe vertical, la bobine reposant alors sur la face externe de l'un de ses flasques d'extrémité, les spires du fil conditionné sur la bobine tendent à se déplacer par gravité, et peuvent se chevaucher de façon aléatoire. Il en résulte un risque d'irrégularité dans le dévidement du fil hors de la bobine lorsque celle-ci est ensuite utilisée sur la machine d' électroérosion, ces irrégularités pouvant provoquer une perturbation du fonctionnement de la machine d' électroérosion, pouvant aller jusqu'à l'arrêt total de la machine qui nécessite l'intervention d'un opérateur.
Il est donc préférable de stocker les bobines avec leur axe horizontal, évitant tout déplacement latéral des spires de fil. Mais il faut alors des moyens pour contrôler sélectivement la capacité de roulement de la bobine sur un plan support . On a déjà imaginé de prévoir des bobines dont les flasques d'extrémité sont de forme polygonale et non pas circulaire, cette forme s 'opposant ainsi au roulement de la bobine reposant tangentiellement par ses deux flasques d'extrémité sur un plan support. Mais la bobine n'est alors plus conforme aux normes en vigueur, et ne permet pas un roulement satisfaisant pour son remplissage.
On connaît par ailleurs du document US 3 836 059 A une bobine dans laquelle l'un des flasques est muni d'une coulisse diamétrale dans laquelle peut glisser une languette susceptible de prendre une position escamotée autorisant le roulement de la bobine et une position dépassante dans laquelle l'une des extrémités de la languette dépasse et s'oppose au roulement libre de la bobine.
Lorsque la languette est en position dépassante, la rotation de la bobine reste possible sur une valeur d'angle supérieure à 180°.
Autrement dit, l'efficacité du moyen anti-rotation n'est pas excellente, et l'opérateur doit prendre garde à la position relative de la bobine lorsqu'il veut amener la languette en position dépassante, c'est-à-dire qu'il doit positionner la bobine de façon que la languette soit à l'écart du sol.
En outre, l'opérateur doit considérer la position relative de la languette et du sol, pour positionner la languette du côté vers lequel le roulement est probable, afin d'éviter une rotation de plus de 180° de la bobine avant son arrêt par la languette. Cela complique l'utilisation, et le dispositif n'est pas satisfaisant pour une utilisation fréquente de bobines différentes de fil pour électroérosion. EXPOSE DE L'INVENTION Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une structure permettant de contrôler de façon simple et efficace la capacité de roulement d'un flasque de roulement limité par un bord périphérique de roulement, tout en conservant la forme circulaire du bord périphérique de roulement du flasque pour se conformer aux normes en vigueur.
L'invention doit permettre une application aux bobines de conditionnement de fil et notamment aux bobines de conditionnement de fil électrode pour fil d' électroérosion dont l'interchangeabilité est fréquente.
L'invention vise également à concevoir un dispositif suffisamment simple et peu onéreux pour être adapté sur des bobines sans augmenter sensiblement le coût de production et d'utilisation. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention prévoit un dispositif à moyens antiroulement escamottables, comprenant un flasque de roulement circulaire limité par un bord périphérique de roulement muni d'au moins une saillie radiale antiroulement déplaçable radialement entre une position déployée et une position escamottée, pour autoriser sélectivement le roulement du flasque de roulement sur son bord périphérique de roulement ou pour s'opposer au roulement ; on prévoit selon l'invention plusieurs saillies radiales antiroulement escamottables, réparties angulaire ent selon la périphérie du flasque de roulement, et entraînées en déplacement radial simultané entre leur position déployée et leur position escamottée par un organe de manœuvre unique actionnable par l'utilisateur.
De la sorte, l'utilisateur peut aisément obtenir une limitation efficace de l'angle de roulement possible de la bobine, par manœuvre d'un seul organe de manœuvre, sans avoir à considérer la position des saillies radiales antiroulement.
Selon un mode de réalisation avantageux, les saillies radiales antiroulement sont entraînées en déplacement radial par une couronne de manœuvre coaxiale montée rotative sur une face du flasque de roulement entre une première position angulaire limite dans laquelle les saillies radiales antiroulement sont dépassantes et une seconde position angulaire limite dans laquelle les saillies radiales antiroulement sont escamotées à l'intérieur du contour circulaire défini par le bord périphérique de roulement.
Dans un mode de réalisation pratique avantageux, chaque saillie radiale antiroulement est l'extrémité externe d'une lame élastique respective se développant tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manœuvre coaxiale et dont une portion intermédiaire oblique glisse longitudinalement en appui sur des guides du flasque de roulement. Grâce à leur élasticité, les saillies radiales antiroulement peuvent être déplacées vers la position déployée sans avoir à considérer la présence éventuelle d'une saillie radiale en appui sur le sol et dont le déploiement est ainsi empêché. Son déploiement interviendra dès que la bobine aura roulé de quelques degrés .
Les saillies radiales antiroulement du flasque peuvent avantageusement se déplacer radialement dans des lumières du bord périphérique de roulement du flasque de roulement, les pourtours des lumières constituant lesdits guides du flasque de roulement.
De préférence, la couronne de manœuvre coaxiale est retenue dans l'une et l'autre de ses positions angulaires limites par des moyens de freinage en rotation.
Egalement, la couronne de manœuvre coaxiale peut avantageusement être rapportée de façon amovible sur le flasque de roulement .
L'invention prévoit également l'application d'un dispositif à moyens antiroulement défini ci-dessus au contrôle de roulement d'une bobine de conditionnement de fil, la bobine de conditionnement de fil comprenant un corps cylindrique bordé de deux flasques d'extrémité de plus grand diamètre, l'un au moins desdits flasques d'extrémité comprenant ledit dispositif à moyens antiroulement .
Dans cette application, ledit flasque de roulement du dispositif à moyens antiroulement peut avantageusement constituer lui-même le flasque d'extrémité de la bobine de conditionnement de fil. Un dispositif à moyens antiroulement peut avantageusement être adapté à chacun des flasques d'extrémité de la bobine de conditionnement de fil. Dans ce cas, les saillies radiales antiroulement escamotables du premier flasque d ' extrémité peuvent avantageusement être intercalées angulairement entre les saillies radiales antiroulement escamotables du second flasque d ' extrémité . L ' invention peut trouver application dans la constitution de bobines particulières de conditionnement de fil , comprenant un corps cylindrique bordé de deux flasques d' extrémité de plus grand diamètre à bord périphérique de roulement circulaire, l ' un au moins des flasques d' extrémité comprenant des lumières périphériques adaptées pour recevoir et guider des lames élastiques d' une couronne de manœuvre coaxiale précédemment définie .
De même, l ' invention trouve application dans la constitution de couronnes de manœuvre pour dispositif à moyens antiroulement précédemment défini , comprenant des lames élastiques se développant tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manœuvre .
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS D ' autres obj ets , caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers , faite en relation avec les figures j ointes , parmi lesquelles : la figure 1 est une vue de face d' un dispositif à moyens antiroulement selon un mode de réalisation de l ' invention, avec les saillies radiales antiroulement en position dépassante ; - la figure 2 est une vue de face du dispositif de la figure 1 , avec les saillies radiales antiroulement en position escamotée ;
- la figure 3 est une vue de face d' une couronne de manœuvre coaxiale dans le mode de réalisation des figures 1 et 2 ;
- la figure 4 est une vue en perspective de la couronne de manœuvre coaxiale de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue en perspective d' une bobine munie d' un dispositif à moyens antiroulement selon l ' invention, les saillies radiales antiroulement étant en position escamotée ;
- la figure 6 est une vue en perspective de la bobine de la figure 5 , avec les saillies radiales antiroulement en position de dépassement antirotation ; et - la figure 7 est une vue en perspective éclatée montrant les parties de la bobine des figures 5 et 6.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, un dispositif à moyens antiroulement selon l'invention comprend un flasque de roulement 1 limité par un bord périphérique de roulement 2 circulaire muni de saillies radiales antiroulement telles que les saillies 3a, 3b, 3c, 3d, 3e et 3f . En position dépassante sur la figure 1, les saillies radiales antiroulement 3a-3f dépassent radialement du bord périphérique de roulement 2, tandis que sur la figure 3 les saillies radiales antiroulement ne sont pas visibles car elles sont entièrement escamotées pour autoriser le roulement du flasque de roulement 1 sur son bord périphérique de roulement 2.
Les saillies radiales antiroulement 3a à 3f sont entraînées en déplacement radial, entre leur position dépassante de la figure 1 et leur position escamotée de la figure 2, par une couronne de manœuvre coaxiale 4 montée rotative sur le flasque de roulement 1 autour de l'axe I dudit flasque. Par exemple, la couronne, de manœuvre coaxiale 4 est montée rotative sur la face antérieure du flasque de roulement 1 selon un angle de rotation A (figure 1), entre une première position angulaire limite (figure 1) dans laquelle les saillies radiales antiroulement 3a-3f sont dépassantes et une seconde position angulaire limite (figure 2) dans laquelle les saillies radiales antiroulement 3a-3f sont entièrement escamotées .
On pourra se référer aux figures 3 et 4 qui illustrent la structure de la couronne de manœuvre coaxiale 4. On retrouve les saillies radiales antiroulement 3a à 3f, qui, dans ce mode de réalisation, sont constituées chacune par l'extrémité externe d'une lame élastique correspondante 5a, 5b, 5c, 5d, 5e et 5f qui se développe tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manœuvre coaxiale 4. En position de repos, les lames élastiques 5a-5f tendent à s'écarter de la couronne de manœuvre coaxiale 4 dont elles sont solidaires par leur extrémité opposée à l'extrémité libre constituant l'une des saillies radiales antiroulement 3a à 3f respectivement. En position assemblée illustrée sur les figures 1 et 2, lorsque la couronne de manœuvre coaxiale 4 est engagée sur le flasque de roulement 1, une portion intermédiaire oblique de chaque lame élastique 5a-5f glisse longitudinalement en appui sur des guides du flasque de roulement 1. Dans la réalisation illustrée, les guides du flasque de roulement 1 sont constitués par le pourtour d'une lumière 15a-15f du bord périphérique de roulement 2 du flasque de roulement 1, lumière dans laquelle l'une des saillies radiales antiroulement 3a-3f et la lame élastique 5a-5f qui la porte se déplacent en coulissement pour passer de la position dépassante de la figure 1 à la position escamotée de la figure 2 et réciproquement .
Dans la réalisation illustrée sur les figures 1 à 4, la couronne de manœuvre coaxiale 4 est simplement plaquée sur une face antérieure du flasque de roulement 1, et est retenue sur le flasque de roulement 1 par l'engagement des lames élastiques 5a-5f dans les lumières correspondantes du bord périphérique de roulement 2 du flasque de roulement 1.
De préférence, la couronne de manœuvre coaxiale 4 est retenue dans l'une et l'autre de ses positions angulaires limites (figure 1 ou figure 2) par des moyens de freinage en rotation dont la réalisation est à la portée de l'homme du métier dans le domaine des objets en matière plastique moulée.
Le flasque de roulement 1 et la couronne de manœuvre coaxiale 4 peuvent l'un et l'autre être réalisés par moulage d'une matière plastique. On notera que, pour faciliter son entraînement en rotation autour de l'axe I, la couronne de manœuvre coaxiale 4 peut être munie d'aspérités ou de creux sur sa face externe, par exemple deux zones en surépaisseur 6 et 7 diamétralement opposées et munies chacune d'un trou respectif 8 ou 9 conformé pour l'engagement d'une extrémité de doigt d'utilisateur.
Les figures 5 à 7 illustrent l'application de l'invention au contrôle de roulement d'une bobine de conditionnement de fil.
La bobine de conditionnement de fil 10 comprend un corps cylindrique 11 bordé de deux flasques d'extrémité 12 et 13 de plus grand diamètre. L'un au moins des flasques d'extrémité 12 et 13 comprend un dispositif à moyens antiroulement tels que ceux décrits en relation avec les figures 1 à 4.
Dans la réalisation illustrée sur les figures 5 à 7, le flasque de roulement 1 du dispositif à moyens antiroulement constitue lui-même le flasque d'extrémité 12 de la bobine de conditionnement de fil 10. Ainsi, on retrouve dans le flasque d'extrémité 12 le flasque de roulement 1 avec son bord périphérique de roulement 2. La couronne de manœuvre coaxiale 4 disposée sur la face externe du flasque de roulement 1 est accessible de l'extérieur par ses zones de préhension constituées par les trous 8 et 9 pour son pivotement par rotation autour de 1 ' axe de la bobine de conditionnement de fil 10. On retrouve également les lames élastiques 5a à 5f et les saillies radiales antiroulement 3a à 3f .
Sur la figure 5, les saillies radiales antiroulement 3a-3f sont escamotées, tandis que, sur la figure 6, les saillies radiales antiroulement 3a-3f sont déployées radialement et dépassent du bord périphérique de roulement 2.
Dans la réalisation illustrée sur les figures, le second flasque d'extrémité 13 présente la même structure que le premier flasque d'extrémité 12, et l'on distingue sur la figure 6 les saillies radiales antiroulement 14a, 14b, 14e et 14f. Ainsi, un dispositif à moyens antiroulement est adapté sur chacun des flasques d'extrémité 12 et 13 de la bobine de conditionnement de fil 10. Dans cette réalisation, les saillies radiales antiroulement 3a-3f escamotables du premier flasque d'extrémité 12 sont intercalées angulairement entre les saillies radiales antiroulement 14a-14f escamotables du second flasque d'extrémité 13 : sur la figure '6, on distingue notamment le décalage angulaire entre la saillie radiale antiroulement 3a et la saillie radiale antiroulement 14a des deux flasques d'extrémité 12 et 13 respectifs .
Sur les figures 5 et 6, on distingue également les lumières du bord périphérique de roulement 2 dans lesquelles s'engagent les lames élastiques 5a-5f : voir notamment la lumière 15a de passage de la lame élastique 5a, ou la lumière 15f de passage de la lame élastique 5f. Sur la figure 7, on distingue la bobine de conditionnement de fil 10 avec - son corps cylindrique 11 et ses deux flasques d'extrémité 12 et 13, et l'on voit la couronne de manœuvre coaxiale 4 destinée à être associée avec le premier flasque d'extrémité 12, et la couronne de manœuvre coaxiale 16 destinée à être associée avec le second flasque d'extrémité 13. On a repéré également les saillies radiales antiroulement 3a à 3f escamotables, les lumières 15a, 15b, 15c, 15d et 15f correspondantes, les saillies radiales antiroulement 14a à 14f de la seconde couronne de manœuvre coaxiale 16, ainsi que les lumières correspondantes du second flasque d'extrémité 13 de la bobine de conditionnement de fil 10.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS 1 - Dispositif à moyens antiroulement escamottables, comprenant un flasque de roulement (1) circulaire limité par un bord périphérique de roulement (2) muni d'au moins une saillie radiale antiroulement (3a-3f) déplaçable radialement entre une position déployée et une position escamottée, pour autoriser sélectivement le roulement du flasque de roulement (1) sur son bord périphérique de roulement (2) ou pour s'opposer au roulement, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs saillies radiales antiroulement (3a-3f) escamottables, réparties angulairement selon la périphérie du flasque de roulement (1) , et entraînées en déplacement radial simultané entre leur position déployée et leur position escamottée par un organe de manœuvre unique actionnable par l'utilisateur. 2 - Dispositif à moyens antiroulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies radiales
, antiroulement (3a-3f) sont entraînées en déplacement radial par une couronne de manœuvre coaxiale (4) montée rotative sur une face du flasque de roulement (1) entre une première position angulaire limite dans laquelle les saillies radiales antiroulement (3a-3f) sont dépassantes et une seconde position angulaire limite dans laquelle les saillies radiales antiroulement (3a-3f) sont escamotées à l'intérieur du contour circulaire défini par le bord périphérique de roulement (2) . 3 - Dispositif à moyens antiroulement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque saillie radiale antiroulement (3a-3f) est constituée par l'extrémité externe d'une lame élastique (5a-5f) respective se développant tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manœuvre coaxiale (4) et dont une portion intermédiaire oblique glisse longitudinalement en appui sur des guides du flasque de roulement (1) .
4 - Dispositif à moyens antiroulement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les saillies radiales antiroulement (3a-3f) du flasque se déplacent radialement dans des lumières (15a-15f) du bord périphérique de roulement (2) du flasque de roulement (1) , les pourtours des lumières (15a-15f) constituant lesdits guides du flasque de roulement (1) . 5 - Dispositif à moyens antiroulement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la couronne de manœuvre coaxiale (4) est retenue dans l'une et l'autre de ses positions angulaires limites par des moyens de freinage en rotation.
6 - Dispositif à moyens antiroulement selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la couronne de manœuvre coaxiale (4) est rapportée de façon amovible sur le flasque de roulement (1) . 7 - Application d'un dispositif à moyens antiroulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 au contrôle de roulement d'une bobine de conditionnement de fil (10), la bobine de conditionnement de fil (10) comprenant un corps cylindrique (11) bordé de deux flasques d'extrémité (12, 13) de plus grand diamètre, l'un au moins desdits flasques d'extrémité (12, 13) comprenant ledit dispositif à moyens antiroulement.
8 - Application selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit flasque de roulement (1) du dispositif à moyens antiroulement constitue lui-même le flasque d'extrémité (12) de la bobine de conditionnement de fil (10) .
9 - Application selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce qu'un dispositif à moyens antiroulement est adapté à chacun des flasques d'extrémité (12, 13) de la bobine de conditionnement de fil (10) . 10 - Application selon la revendication 9, caractérisée en ce que les saillies radiales antiroulement (3a-3f) escamotables du premier flasque d'extrémité (12) sont intercalées angulairement entre les saillies radiales antiroulement (14a-14f) escamotables du second flasque d'extrémité (13). 11 - Bobine de conditionnement de fil (10) , comprenant un corps cylindrique (11) bordé de deux flasques d'extrémité (12, 13) de plus grand diamètre à bord périphérique de roulement (2) circulaire, caractérisée en ce que l'un au moins des flasques d'extrémité (12, 13) comprend des lumières (15a-15f) périphériques adaptées pour recevoir et guider les lames élastiques (5a-5f) d'une couronne de manœuvre coaxiale (4) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6. 12 - Couronne de manœuvre coaxiale (4) pour dispositif à moyens antiroulement selon la revendication 2, comprenant des lames élastiques (5a-5f) se développant tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manœuvre .
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