EP1436103A1 - Method for reconditioning rollers - Google Patents

Method for reconditioning rollers

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EP1436103A1
EP1436103A1 EP02760208A EP02760208A EP1436103A1 EP 1436103 A1 EP1436103 A1 EP 1436103A1 EP 02760208 A EP02760208 A EP 02760208A EP 02760208 A EP02760208 A EP 02760208A EP 1436103 A1 EP1436103 A1 EP 1436103A1
Authority
EP
European Patent Office
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roll
rolling
roller
liquid jet
rolls
Prior art date
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EP02760208A
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German (de)
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EP1436103B1 (en
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Peter Eschner
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Aluminium Norf GmbH
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Aluminium Norf GmbH
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Publication date
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Publication of EP1436103A1 publication Critical patent/EP1436103A1/en
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning

Definitions

  • the invention relates to a method for working up rolls of a hot rolling stand for aluminum materials for the production of rolling mill products, in which the roll is worked up after or during use by machining the roll surface.
  • rolls for the production of rolling mill products have a roll surface which is adapted to the respective intended use.
  • work rolls for hot or cold rolling of metal strips have a roll surface with a defined roughness in order to ensure that the rolling stock is gripped securely by the rolls and that a defined surface of the rolling stock is produced.
  • Other types of rolls such as back-up rolls, strip drawing rolls or the like, also have a defined roll surface, which ensures that these rolls function properly.
  • the work rolls used in the hot rolling of aluminum strips have a polished structure on their surface, which on the one hand ensures the production of the desired surface properties of the rolling stock and on the other hand contributes to the safe gripping of the rolling stock by the rolls, which prevents slipping in the roll gap.
  • aluminum oxide or aluminum particles or - depending on the rolled alloy - magnesium oxide or magnesium particles settle in the recesses of this ground structure. These particles are compressed in the recesses by the high rolling pressure force in such a way that they fill the recesses of the ground structure in a compact and very resistant manner. This in turn means that the grinding structure on the roll surface is no longer effective after a certain period of use of the roll during rolling.
  • the deposits formed on the roller surface are also referred to as rolled shirts.
  • rolls are cost-intensive products to be manufactured, they are, as is known from the prior art, not completely replaced after the formation of a rolled shirt or the like, but removed and worked up by machining the roll surface. After working up, the rolls have the desired properties on their roll surface and can be used again. It is known from the prior art to refurbish the rolls by machining the roll surface using mechanically abrasive methods, such as grinding. In this process, the deposited impurities and the material of the roller itself are removed from the roller surface in a defined manner in order to produce an unused roller surface. In some cases, the roller surfaces are also subjected to a new coating or hardening after the mechanical abrasive treatment.
  • the rolls are finally used up after a certain number of work-ups, ie also after Refurbishment not reusable. On the one hand, this is due to the change in the geometric properties, on the other hand, it is also due to the reaching of material layers of the roller material, which are no longer suitable for further processing due to a lack of strength or the like.
  • the present invention is based on the object of specifying a method for reconditioning rollers for the production of rolled products, which ensures simple, fast and inexpensive reprocessing of the rollers.
  • the previously derived and shown object is achieved in that the roller surface is processed with the aid of a liquid jet and the liquid pressure is set to approximately 50 to 250 MPa, preferably 70 to 150 MPa, when the liquid jet is generated.
  • Liquid jet can be removed almost without residue.
  • the processing of the roll surface with the aid of a liquid jet is particularly advantageous in that the original roll surface is hardly changed thereby, so that, for example, there is no decrease in the roll diameter during processing.
  • the fact that the actual roll surface is almost unchanged during processing with the aid of a liquid jet means that the roll remains true to size even after the processing.
  • the requirements for processing with the aid of a liquid jet are therefore compared to mechanical abrasive processes, in which dimensional accuracy must be guaranteed, are much lower.
  • the processing of the roll surface with the help of a liquid jet can be done significantly faster than the processing of the roll surface with mechanically abrasive processes such as grinding.
  • the method according to the invention can also be combined with the mechanically abrasive methods known from the prior art.
  • liquid pressure when generating the liquid jet according to the invention is set to about 50 to 250 MPa (10 6 Pa), preferably 70 to 150 MPa, ensures that the residues and contaminants on the rollers are reliably detached.
  • mechanically driven piston pumps plurize such pressures, in some cases with the additional use of hydraulic pressure intensifiers.
  • the method according to the invention experiences a first advantageous embodiment in that the roller surface is processed for processing exclusively with the aid of a liquid jet. It has been found that the processing of the roller surface with the aid of a liquid jet for processing rollers is so thorough that further processing of the roller surface, in particular by brushing, is unnecessary. In particular, coatings of the roller surface, which have been applied, for example, to increase the strength of the roller surface, generally also remain obtained during processing with the help of a liquid jet.
  • the teaching according to the invention is advantageously further developed in that the machining is carried out within rolling breaks.
  • the rolling process there are regular breaks in the rolling, which result from the system, for example, from the transport of a new ingot to the rolling stand or the like. These roll breaks can easily be used to process the rolls according to the invention.
  • water is used as the liquid further optimizes the method according to the invention with regard to environmental compatibility, occupational safety and the costs associated with the method. With the use of water, trouble-free compliance with explosion safety is guaranteed.
  • the water obtained during the processing can be easily treated within the framework of customary disposal measures or can remain in a water cycle, for example the emulsion water cycle of a hot roller.
  • the use of alternative liquids is possible to produce the liquid jet used for processing.
  • the quality of the water used must be adapted to the respective application.
  • the addition of particles in an appropriate dosage is also conceivable in order to increase the cleaning power or to process the roll surface in a shape-changing manner.
  • Fig. 1 shows schematically a greatly enlarged section through the roll surface of a work roll
  • Fig. 2 is a perspective view of a roller during processing using the method according to the invention.
  • Fig. 1 shows the profile of a work roll of a hot rolling stand for aluminum alloys.
  • the actual roller material 1 is shown hatched. In the present case, it is a steel roller. For other applications e.g. cast iron rollers are also used. It can be clearly seen that the roller surface is contoured on the scale shown and has a plurality of elevations 2 and depressions 3. These elevations 2 and depressions 3 provided in the roll material 1, generally referred to as roughness, ensure, when using the work roll shown, as already mentioned, among other things, a reliable gripping of the rolling stock by the rolls and a desired one
  • the roller surface shown in FIG. 1 belongs to a roller that has already been used to a considerable extent.
  • 3 aluminum oxide and aluminum particles have accumulated in the depressions during the hot rolling of aluminum strips, which particles have been compressed to form deposits 5 by the high rolling pressure.
  • the deposits 5 shown in FIG. 1 already cover part of the elevations 2, as a result of which the grip between the roll surface and the rolling stock is reduced. This increasingly leads to effects such as the slipping of the rollers, the detachment of deposits 5 that remain on the surface of the rolling stock, and to the pointally greater accumulations of deposits 5 that leave impressions on the surface of the rolling stock.
  • the roll surface shown in Fig. 1 must be worked up to continue to produce perfect rolling stock.
  • the work-up takes place in that the roll surface is processed with the aid of a liquid jet, as shown in FIG. 2.
  • a liquid jet as shown in FIG. 2.
  • water is preferably used as the liquid, since a hot / oil emulsion is used for hot rolling itself, so the water is not a foreign substance in the process.
  • a roller 6 shown in FIG. 2 has a roll shirt 7 consisting of the deposits 5 shown in FIG. 1, which has to be removed during processing.
  • the work-up takes place in that the roller surface 8 is processed with the aid of a liquid jet 9 which emerges from a jet lance 10.
  • the rolled shirt has been removed.
  • the refurbishment according to the invention shown in FIG. 2 can take place both in the installed and in the removed state of the roller 6.
  • the jet lance 10 can be guided manually or automatically. It is advisable to arrange a device within the roll stand which automatically guides the jet lance 10 over the roll surface 8 when the roll 6 is being worked up, in order to remove the roll shirt as soon as this is necessary. This is also possible during the rolling process.
  • a water jet with a pressure of approximately 200 MPa without the addition of particles was used for the processing in the described processing.

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Abstract

The invention relates to a method for reconditioning rollers for the production of rolling mill products. According to the inventive method, the rollers are reconditioned following or during use, by treatment of the surface thereof. One such method is significantly improved in terms of related down time and costs by the fact that the surface of the roller is treated by means of a liquid jet and the hydrostatic pressure during the production of the jet is set to between approximately 50 and 250 Mpa, preferably between 70 and 150 MPa.

Description

Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen Process for reprocessing rolls
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen eines Warmwalzgerüstes für Aluminiumwerkstoffe für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen, bei welchem die Walze nach oder während der Benutzung durch Bearbeitung der Walzenoberfläche aufgearbeitet wird.The invention relates to a method for working up rolls of a hot rolling stand for aluminum materials for the production of rolling mill products, in which the roll is worked up after or during use by machining the roll surface.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen eine an den jeweiligen Einsatzzweck angepasste Walzenoberfläche aufweisen. Zum Beispiel weisen Arbeitswalzen zum Warmoder Kaltwalzen von Metallbändern eine Walzenoberfläche mit einer definierten Rauhigkeit auf, um ein sicheres Greifen des Walzgutes durch die Walzen und die Herstellung einer definierten Oberfläche des Walzgutes zu gewährleisten. Auch andere Arten von Walzen, wie beispielsweise Stützwalzen, Bandzugwalzen oder dergleichen weisen eine definierte Walzenoberfläche auf, die die einwandfreie Funktion dieser Walzen gewährleistet .It is known from the prior art that rolls for the production of rolling mill products have a roll surface which is adapted to the respective intended use. For example, work rolls for hot or cold rolling of metal strips have a roll surface with a defined roughness in order to ensure that the rolling stock is gripped securely by the rolls and that a defined surface of the rolling stock is produced. Other types of rolls, such as back-up rolls, strip drawing rolls or the like, also have a defined roll surface, which ensures that these rolls function properly.
Durch die beim Walzen von Walzwerkserzeugnissen, wie beispielsweise Bändern, Blechen, etc. auftretenden hohen Drücke bilden sich auf der Walzenoberfläche regelmäßig Ablagerungen, die nach einem gewissen Zeitraum der Benutzung der Walzen dazu führen, dass der Walzvorgang nicht mehr einwandfrei ablaufen kann bzw. das Walzergebnis nicht länger zufriedenstellend ist.Due to the high pressures that occur when rolling mill products, such as strips, sheets, etc., deposits regularly form on the roll surface, which after a certain period of use of the rolls lead to the rolling process can no longer run properly or the rolling result is no longer satisfactory.
Insbesondere beim Warmwalzen von Aluminiumbändern entstehen besonders hartnäckige Ablagerungen . Die beim Warmwalzen von Aluminiumbändern eingesetzten Arbeitswalzen weisen auf ihrer Oberfläche eine SchliffStruktur auf, die einerseits die Herstellung gewünschter Oberflächeneigenschaften des Walzgutes gewährleistet und andererseits zum sicheren Greifen des Walzgutes durch die Walzen beiträgt, wodurch ein Rutschen im Walzspalt vermieden wird. In den Vertiefungen dieser SchliffStruktur setzen sich bei der Benutzung der Walzen Aluminiumoxid- oder Aluminiumpartikel oder - je nach gewalzter Legierung - Magnesiumoxid- oder Magnesiumpartikel ab. Diese Partikel werden in den Vertiefungen durch die hohe Walzdruckkraft derart verdichtet, dass sie die Vertiefungen der SchliffStruktur kompakt und sehr widerstandsfähig ausfüllen. Dies wiederum führt dazu, dass die SchliffStruktur an der Walzenoberfläche nach einer gewissen Benutzungsdauer der Walze beim Walzen nicht mehr wirksam ist. Die auf der Walzenoberfläche gebildeten Ablagerungen bezeichnet man auch als Walzhemd.Especially when hot rolling aluminum strips, particularly stubborn deposits are formed. The work rolls used in the hot rolling of aluminum strips have a polished structure on their surface, which on the one hand ensures the production of the desired surface properties of the rolling stock and on the other hand contributes to the safe gripping of the rolling stock by the rolls, which prevents slipping in the roll gap. When using the rollers, aluminum oxide or aluminum particles or - depending on the rolled alloy - magnesium oxide or magnesium particles settle in the recesses of this ground structure. These particles are compressed in the recesses by the high rolling pressure force in such a way that they fill the recesses of the ground structure in a compact and very resistant manner. This in turn means that the grinding structure on the roll surface is no longer effective after a certain period of use of the roll during rolling. The deposits formed on the roller surface are also referred to as rolled shirts.
Das Auffüllen der SchliffStruktur der Walzenoberfläche führt zu verschiedenen Effekten. Zum einen ist ein sicheres Greifen des Walzgutes durch die Walzen nicht mehr gesichert und die Walzen beginnen zu rutschen. Auch sammeln sich an einigen Stellen der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen verstärkt die oben genannten Partikel an und führen zu unerwünschten Abdrücken auf der gewalzten Bandoberfläche. Teilweise lösen sich auch die angesammelten und kompaktierten Partikel in größeren Einheiten und verbleiben auf der Oberfläche der Bänder als sogenanntes Pickup.Filling the ground structure of the roller surface leads to various effects. For one thing, a secure gripping of the rolling stock by the rollers is no longer ensured and the rollers begin to slide. The above-mentioned particles also accumulate at some points on the roll surface of the work rolls and lead to undesirable impressions on the rolled strip surface. Sometimes they also come loose accumulated and compacted particles in larger units and remain on the surface of the belts as a so-called pickup.
Die genannten Effekte treten in unterschiedlicher Ausprägung beim Warmwalzen verschiedener Walzwerkserzeugnisse aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen auf .The effects mentioned occur in different forms when hot rolling various rolling mill products made of different aluminum alloys.
Da es sich bei Walzen um kostenintensiv herzustellende Erzeugnisse handelt, werden diese, wie aus dem Stand der Technik bekannt, nach der Bildung eines Walzhemdes oder dergleichen nicht komplett ausgetauscht sondern ausgebaut und durch Bearbeitung der Walzoberfläche aufgearbeitet. Nach der Aufarbeitung weisen die Walzen an ihrer Walzenoberfläche wieder die gewünschten Eigenschaften auf und können weiter verwendet werden. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Walzen dadurch aufzuarbeiten, dass die Walzenoberfläche mit mechanisch abrasiven Verfahren, wie beispielsweise Schleifen, bearbeitet wird. Bei diesem Verfahren werden von der Walzenoberfläche definiert die abgelagerten Verunreinigungen und das Material der Walze selbst abgenommen, um eine unverbrauchte Walzenoberfläche herzustellen. Teilweise werden die Walzenoberflächen nach der mechanisch abrasiven Behandlung auch einer erneuten Beschichtung oder Härtung unterzogen.Since rolls are cost-intensive products to be manufactured, they are, as is known from the prior art, not completely replaced after the formation of a rolled shirt or the like, but removed and worked up by machining the roll surface. After working up, the rolls have the desired properties on their roll surface and can be used again. It is known from the prior art to refurbish the rolls by machining the roll surface using mechanically abrasive methods, such as grinding. In this process, the deposited impurities and the material of the roller itself are removed from the roller surface in a defined manner in order to produce an unused roller surface. In some cases, the roller surfaces are also subjected to a new coating or hardening after the mechanical abrasive treatment.
Da die Walzendurchmesser bei wiederholter Aufarbeitung aufgrund der Abnahme von Walzenmaterial bei der mechanisch abrasiven Bearbeitung kontinuierlich abnimmt, sind die Walzen nach einer bestimmten Anzahl von Aufarbeitungen endgültig verbraucht, d.h. auch nach Aufarbeitung nicht wiederverwendbar. Dies ist einerseits in der Veränderung der geometrischen Eigenschaften bedingt andererseits aber auch in dem Erreichen von Materialschichten des Walzenmaterials, die sich für eine weitere Aufarbeitung aufgrund fehlender Festigkeit oder dergleichen nicht mehr eignen.Since the roll diameter decreases continuously during repeated work-up due to the decrease in roll material during mechanical abrasive processing, the rolls are finally used up after a certain number of work-ups, ie also after Refurbishment not reusable. On the one hand, this is due to the change in the geometric properties, on the other hand, it is also due to the reaching of material layers of the roller material, which are no longer suitable for further processing due to a lack of strength or the like.
Diese aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen weisen verschiedene Probleme auf. Zum einen müssen die Walzen zur Aufarbeitung demontiert und durch neue bzw. aufgearbeitete Walzen ersetzt werden. Hieraus resultieren mit erheblichen Kosten verbundenen Stillstandszeiten der Walzwerke. Weiter ist eine Aufarbeitung der Walzen vor Ort in aller Regel nicht möglich, so dass die aufzuarbeitenden Walzen über weitere Entfernungen transportiert werden müssen. Schließlich führt die Bearbeitung der Walzen mit mechanisch abrasiven Verfahren zu einer relativ schnellen Abnutzung der kostspieligen Walzen. Dabei ist insbesondere zu beachten, dass beispielsweise Arbeitswalzen in Warmwalzgerüsten aufgrund der genannten Effekte mehrfach pro Woche aufgearbeitet werden müssen.These known from the prior art methods for working up rolls have various problems. On the one hand, the rollers have to be dismantled for refurbishment and replaced with new or refurbished rollers. This results in considerable downtimes for the rolling mills. Furthermore, it is generally not possible to recondition the rollers on site, so that the rollers to be reconditioned have to be transported over longer distances. Finally, the machining of the rolls with mechanically abrasive processes leads to a relatively quick wear of the expensive rolls. It should be noted in particular that, for example, work rolls in hot rolling stands have to be refurbished several times a week due to the effects mentioned.
Weiter ist es bekannt zur Verlängerung der Standzeiten von Walzen in einem Warmwalzgerüst für Aluminiumwerkstoffe Reinigungsbürsten vorzusehen, mit Hilfe derer die Oberfläche der Walzen im eingebauten Zustand, vorzugsweise kontinuierlich, gebürstet werden. Hierdurch wird die Bildung eines Walzhemdes auf der Walzenoberfläche zumindest reduziert. Bei den genannten Bürsten handelt es sich um Stahl- oder Kunststoffbürsten, deren Verwendung auf Dauer zu einer Veränderung der Walzenoberfläche - ähnlich einer Politur - führt, wodurch sich die Eignung der Walzen zu einem sicheren Greifen des Walzgutes durch die Walzen verringert.It is also known to extend the service life of rollers in a hot rolling stand for aluminum materials to provide cleaning brushes, with the aid of which the surface of the rollers is brushed in the installed state, preferably continuously. This at least reduces the formation of a roll shirt on the roll surface. The brushes mentioned are steel or plastic brushes, the use of which in the long run leads to a change in the roller surface - similar to a polish - which means that the suitability of the rolls for a secure gripping of the rolling stock by the rolls is reduced.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik und den hiermit verbundenen Problemen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzerzeugnissen anzugeben, welches eine einfache, schnelle und kostengünstige Aufarbeitung der Walzen gewährleistet .On the basis of the prior art described above and the problems associated with this, the present invention is based on the object of specifying a method for reconditioning rollers for the production of rolled products, which ensures simple, fast and inexpensive reprocessing of the rollers.
Erfindungsgemäß ist die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird und der Flüssigkeitsdruck bei Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls auf etwa 50 bis 250 MPa, vorzugsweise 70 bis 150 MPa, eingestellt wird.According to the invention, the previously derived and shown object is achieved in that the roller surface is processed with the aid of a liquid jet and the liquid pressure is set to approximately 50 to 250 MPa, preferably 70 to 150 MPa, when the liquid jet is generated.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die sich auf der. Walzenoberfläche ansammelnden, hochverdichteten Partikel und Ablagerungen mit Hilfe einesSurprisingly, it has been shown that the. Highly compressed particles and deposits accumulating on the roller surface with the help of a
Flüssigkeitsstrahls nahezu rückstandsfrei entfernt werden können. Die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls ist insbesondere dahingehend vorteilhaft, dass die ursprüngliche Walzenoberfläche hierdurch nahezu nicht verändert wird, so dass beispielsweise keine Abnahme des Walzendurchmessers bei der Aufarbeitung auftritt. Dadurch, dass die eigentliche Walzenoberfläche bei der Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls nahezu nicht verändert wird, bleibt die Walze auch nach der Aufarbeitung maßhaltig. Die Anforderungen an die Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls sind also im Vergleich zu mechanisch abrasiven Verfahren, bei denen die Maßhaltigkeit gewährleistet werden muss, sehr viel geringer. Schließlich kann die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls deutlich schneller erfolgen als die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit mechanisch abrasiven Verfahren wie dem Schleifen. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich jedoch auch mit den aus dem Stand der Technik bekannten mechanisch abrasiven Verfahren kombinieren.Liquid jet can be removed almost without residue. The processing of the roll surface with the aid of a liquid jet is particularly advantageous in that the original roll surface is hardly changed thereby, so that, for example, there is no decrease in the roll diameter during processing. The fact that the actual roll surface is almost unchanged during processing with the aid of a liquid jet means that the roll remains true to size even after the processing. The requirements for processing with the aid of a liquid jet are therefore compared to mechanical abrasive processes, in which dimensional accuracy must be guaranteed, are much lower. Finally, the processing of the roll surface with the help of a liquid jet can be done significantly faster than the processing of the roll surface with mechanically abrasive processes such as grinding. However, the method according to the invention can also be combined with the mechanically abrasive methods known from the prior art.
Dadurch, dass der Flüssigkeitsdruck bei der Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls erfindungsgemäß auf etwa 50 bis 250 MPa (106 Pa) , vorzugsweise 70 bis 150 MPa, eingestellt wird, ist ein sicheres Ablösen der Rückstände und Verschmutzungen auf den Walzen gewährleistet. Zur Herstellung derartiger Drücke werden in der überwiegenden Zahl der Fälle mechanisch angetriebene Kolbenpumpen (Plungerpumpen) zum Teil unter zusätzlicher Verwendung von hydraulischen Druckübersetzern eingesetzt.The fact that the liquid pressure when generating the liquid jet according to the invention is set to about 50 to 250 MPa (10 6 Pa), preferably 70 to 150 MPa, ensures that the residues and contaminants on the rollers are reliably detached. In the majority of cases, mechanically driven piston pumps (plunger pumps) are used to produce such pressures, in some cases with the additional use of hydraulic pressure intensifiers.
Eine erste vorteilhafte Ausgestaltung erfährt das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, dass die Walzenoberfläche zur Aufarbeitung ausschließlich mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird. Es hat sich herausgestellt, dass die Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls zur Aufarbeitung von Walzen derartig gründlich ist, dass sich eine weitere Bearbeitung der Walzenoberfläche insbesondere durch Bürsten erübrigt . Insbesondere bleiben in der Regel auch Beschichtungen der Walzenoberfläche, die beispielsweise zur Erhöhung der Festigkeit der Walzenoberfläche aufgetragen worden sind, in der Regel bei der Bearbeitung mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls erhalten.The method according to the invention experiences a first advantageous embodiment in that the roller surface is processed for processing exclusively with the aid of a liquid jet. It has been found that the processing of the roller surface with the aid of a liquid jet for processing rollers is so thorough that further processing of the roller surface, in particular by brushing, is unnecessary. In particular, coatings of the roller surface, which have been applied, for example, to increase the strength of the roller surface, generally also remain obtained during processing with the help of a liquid jet.
Die bereits beschriebenen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen eine im Hinblick auf die Stillstandszeiten und den Arbeitsablauf hin optimale Weiterentwicklung des Verfahrens dadurch zu, dass die Walzenoberfläche im eingebauten Zustand der Walze mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird. Durch diese Aufarbeitung einer Walze im eingebauten Zustand mit der bereits erwähnten hohen Geschwindigkeit der Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls lassen sich die durch die Aufarbeitung bedingten Stillstandszeiten eines Walzwerkes drastisch reduzieren.The properties of the method according to the invention which have already been described allow an optimal further development of the method with regard to the downtimes and the workflow in that the roller surface is processed with the aid of a liquid jet in the installed state of the roller. This refurbishment of a roll in the installed state with the high speed of processing the roll surface with the help of a liquid jet mentioned above can drastically reduce the downtimes of a rolling mill caused by the refurbishment.
Dadurch, dass die Bearbeitung kontinuierlich oder mit Unterbrechungen während des Walzens vorgenommen wird, werden Stillstandszeiten zur Aufarbeitung von Walzen vollständig vermieden.Because the processing is carried out continuously or with interruptions during the rolling, downtimes for the reprocessing of rolls are completely avoided.
Alternativ zu der soeben beschriebenen Ausgestaltung wird die Erfindungsgemäße Lehre vorteilhaft dadurch weitergebildet, dass die Bearbeitung innerhalb von Walzpausen vorgenommen wird. Im Walzprozess kommt es regelmäßig zu Walzpausen, die systembedingt beispielsweise aus dem Transport eines neuen Barrens zum Walzgerüst oder ähnliches resultieren. Diese Walzpausen können ohne weiteres genutzt werden, um die Walzen erfindungsgemäß aufzuarbeiten.As an alternative to the embodiment just described, the teaching according to the invention is advantageously further developed in that the machining is carried out within rolling breaks. In the rolling process, there are regular breaks in the rolling, which result from the system, for example, from the transport of a new ingot to the rolling stand or the like. These roll breaks can easily be used to process the rolls according to the invention.
Beide Maßnahmen ermöglichen es, dass eine Aufarbeitung durch, wie aus dem Stand der Technik bekannt, die Walzen während des Walzens bürstende Stahl- oder Kunststoffbürsten entfallen kann. Hierdurch wird die Standzeit der Walzen weiter verbessert, da die Walzenoberfläche nicht durch die Stahlbürsten „poliert" wird.Both measures make it possible for the rollers to be worked up, as is known from the prior art brushing steel or plastic brushes can be omitted during rolling. This further improves the service life of the rollers, since the roller surface is not “polished” by the steel brushes.
Dadurch, dass als Flüssigkeit Wasser verwendet wird, wird das erfindungsgemäße Verfahren im Hinblick auf Umweltverträglichkeit, Arbeitssicherheit und die mit dem Verfahren verbundenen Kosten weiter optimiert. Mit der Verwendung von Wasser ist eine problemlose Einhaltung der Explosionssicherheit gewährleistet. Darüber hinaus lässt sich das bei der Aufarbeitung anfallende Wasser ohne weiteres im Rahmen üblicher Entsorgungsmaßnahmen behandeln bzw. kann in einem Wasserkreislauf, beispielsweise dem Emulsionswasserkreislauf einer Warmwalze, verbleiben. Grundsätzlich ist jedoch, je nach Anwendung, der Einsatz von alternativen Flüssigkeiten zur Herstellung des zur Bearbeitung eingesetzten Flüssigkeitsstrahls möglich. Die Qualität des eingesetzten Wassers ist der jeweiligen Anwendung anzupassen. Für bestimmte Anwendungen ist auch der Zusatz von Partikeln in angepasster Dosierung denkbar, um die Reinigungskraft zu erhöhen, bzw. die Walzenoberfläche formändernd zu bearbeiten.The fact that water is used as the liquid further optimizes the method according to the invention with regard to environmental compatibility, occupational safety and the costs associated with the method. With the use of water, trouble-free compliance with explosion safety is guaranteed. In addition, the water obtained during the processing can be easily treated within the framework of customary disposal measures or can remain in a water cycle, for example the emulsion water cycle of a hot roller. Basically, however, depending on the application, the use of alternative liquids is possible to produce the liquid jet used for processing. The quality of the water used must be adapted to the respective application. For certain applications, the addition of particles in an appropriate dosage is also conceivable in order to increase the cleaning power or to process the roll surface in a shape-changing manner.
Es existieren eine Vielzahl von Möglichkeiten der Ausgestaltung und Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Aufarbeitung von Walzen für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigtThere are a multitude of possibilities for the design and development of the method according to the invention for the reprocessing of rolls for the production of rolling mill products. For this purpose, reference is made, for example, on the one hand to the claims subordinate to claim 1, and on the other hand to the description of a Embodiment in connection with the drawing. In the drawing shows
Fig. 1 schematisch einen stark vergrößerten Schnitt durch die Walzenoberfläche einer Arbeitswalze undFig. 1 shows schematically a greatly enlarged section through the roll surface of a work roll and
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf eine Walze bei der Aufarbeitung mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens .Fig. 2 is a perspective view of a roller during processing using the method according to the invention.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte stark vergrößerte Schnitt zeigt das Profil einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminiumlegierungen.The greatly enlarged section shown schematically in Fig. 1 shows the profile of a work roll of a hot rolling stand for aluminum alloys.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Schnitt ist der eigentliche Walzenwerkstoff 1 schraffiert dargestellt. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine Stahlwalze. Für andere Anwendungen kommen z.B. auch Walzen aus Gußeisen zum Einsatz. Es ist deutlich erkennbar, dass die Walzenoberfläche in dem dargestellten Maßstab konturiert ist und eine Vielzahl von Erhebungen 2 und Vertiefungen 3 aufweist. Diese im Walzenwerkstoff 1 vorgesehenen Erhebungen 2 und Vertiefungen 3, im allgemeinen als Rauhigkeit bezeichnet, gewährleisten bei der Benutzung der dargestellten Arbeitswalze, wie bereits erwähnt, unter anderem ein zuverlässiges Greifen des Walzgutes durch die Walzen und eine gewünschteIn the section shown in FIG. 1, the actual roller material 1 is shown hatched. In the present case, it is a steel roller. For other applications e.g. cast iron rollers are also used. It can be clearly seen that the roller surface is contoured on the scale shown and has a plurality of elevations 2 and depressions 3. These elevations 2 and depressions 3 provided in the roll material 1, generally referred to as roughness, ensure, when using the work roll shown, as already mentioned, among other things, a reliable gripping of the rolling stock by the rolls and a desired one
Oberflächenformgebung des Walzgutes. Dies wird durch den zwischen den Erhebungen 2 und den Vertiefungen 3 und dem gewalzten Aluminiumband entstehenden Reibschluss gewährleistet . In Fig. 1 ist weiter dargestellt, dass auf der Walzenoberfläche eine Verchromung 4 hergestellt worden ist. Diese vollflächige Verchromung 4 dient der Erhöhung der Härte der Walzenoberfläche und damit der Beständigkeit der Erhebungen 2.Surface shaping of the rolled stock. This is ensured by the frictional engagement between the elevations 2 and the depressions 3 and the rolled aluminum strip. 1 further shows that a chrome plating 4 has been produced on the roll surface. This full-surface chrome plating 4 serves to increase the hardness of the roll surface and thus the durability of the elevations 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenoberfläche gehört zu einer Walze, die bereits in erheblichem Umfang benutzt worden ist. Im Rahmen dieser Benutzung haben sich beim Warmwalzen von Aluminiumbändern in den Vertiefungen 3 Aluminiumoxid- und Aluminiumpartikel angesammelt, die durch den hohen Walzdruck zu Ablagerungen 5 verdichtet worden sind. Wie deutlich erkennbar ist, decken die in Fig. 1 dargestellten Ablagerungen 5 bereits einen Teil der Erhebungen 2 ab, wodurch der Griff zwischen der Walzenoberfläche und dem Walzgut reduziert ist. Hierdurch kommt es zunehmend zu Effekten wie dem Rutschen der Walzen, der Ablösung von Ablagerungen 5, die auf der Walzgutoberfläche verbleiben und zur punktuell stärkeren Ansammlungen von Ablagerungen 5, die auf der Walzgutoberfläche Abdrücke hinterlassen.The roller surface shown in FIG. 1 belongs to a roller that has already been used to a considerable extent. Within the scope of this use, 3 aluminum oxide and aluminum particles have accumulated in the depressions during the hot rolling of aluminum strips, which particles have been compressed to form deposits 5 by the high rolling pressure. As can be clearly seen, the deposits 5 shown in FIG. 1 already cover part of the elevations 2, as a result of which the grip between the roll surface and the rolling stock is reduced. This increasingly leads to effects such as the slipping of the rollers, the detachment of deposits 5 that remain on the surface of the rolling stock, and to the pointally greater accumulations of deposits 5 that leave impressions on the surface of the rolling stock.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenoberfläche muss zur Herstellung von weiterhin einwandfreiem Walzgut aufgearbeitet werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Aufarbeitung dadurch, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls, wie in Fig. 2 dargestellt, bearbeitet wird. Bei einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminium wird als Flüssigkeit vorzugsweise Wasser eingesetzt, da beim Warmwalzen selber eine Wasser/Öl-Emulsion verwendet wird, das Wasser also im Prozeß keinen Fremdstoff darstellt. Eine in Fig. 2 dargestellte Walze 6 weist nach einer gewissen Benutzung ein aus den in Fig. 1 dargestellten Ablagerungen 5 bestehendes Walzhemd 7 auf, welches bei der Aufarbeitung entfernt werden muss .The roll surface shown in Fig. 1 must be worked up to continue to produce perfect rolling stock. According to the method according to the invention, the work-up takes place in that the roll surface is processed with the aid of a liquid jet, as shown in FIG. 2. In a work roll of a hot rolling stand for aluminum, water is preferably used as the liquid, since a hot / oil emulsion is used for hot rolling itself, so the water is not a foreign substance in the process. After a certain use, a roller 6 shown in FIG. 2 has a roll shirt 7 consisting of the deposits 5 shown in FIG. 1, which has to be removed during processing.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Aufarbeitung dadurch, dass die Walzenoberfläche 8 mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls 9, der aus einer Strahllanze 10 austritt, bearbeitet wird. In dem bereits mit Hilfe des Flüssigkeitsstrahls 9 bearbeiteten Oberflächenbereich 11 ist das 'Walzhemd entfernt worden.According to the method according to the invention, the work-up takes place in that the roller surface 8 is processed with the aid of a liquid jet 9 which emerges from a jet lance 10. In the surface area 11 already processed with the aid of the liquid jet 9, the rolled shirt has been removed.
Die in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Aufarbeitung kann sowohl im eingebauten als auch im ausgebauten Zustand der Walze 6 erfolgen. Darüber hinaus kann die Strahllanze 10 von Hand oder automatisch geführt werden. Es bietet sich an, innerhalb des Walzgerüstes eine Vorrichtung anzuordnen, die die Strahllanze 10 bei der Aufarbeitung der Walze 6 automatisch definiert über die Walzenoberfläche 8 führt, um das Walzhemd - sobald dies notwendig ist - zu entfernen. Dies ist auch während des Walzvorgangs möglich.The refurbishment according to the invention shown in FIG. 2 can take place both in the installed and in the removed state of the roller 6. In addition, the jet lance 10 can be guided manually or automatically. It is advisable to arrange a device within the roll stand which automatically guides the jet lance 10 over the roll surface 8 when the roll 6 is being worked up, in order to remove the roll shirt as soon as this is necessary. This is also possible during the rolling process.
Bei der erfindungsgemäßen Aufarbeitung einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüstes für Aluminiumlegierungen war folgendes zu beobachten. Die Rauhigkeit einer mit Hilfe von aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren durch Schleifen aufgearbeiteten Walze hat im Laufe der Benutzung auf etwa 55% abgenommen, bevor die beschriebenen unerwünschten Effekte wie Rutschen oder dergleichen auftraten. Eine erfindungsgemäße Bearbeitung der Walzenoberfläche mit Hilfe eines Wasserstrahls hat zu einer Anhebung der Rauhigkeit auf etwa 95% des ursprünglichen Wertes geführt. Damit konnte eine einwandfreie Weiterbenutzung der aufgearbeiteten Walze hergestellt werden.The following was observed when working up a work roll of a hot rolling stand for aluminum alloys according to the invention. The roughness of a roll worked up by means of methods known from the prior art has decreased to about 55% in the course of use before the described undesirable effects such as slipping or the like occurred. Machining the roller surface according to the invention with the aid of a water jet has to an increase in roughness to about 95% of the original value. This made it possible to continue using the reconditioned roller properly.
Zur Bearbeitung wurde bei der beschriebenen Aufarbeitung ein Wasserstrahl mit einem Druck von etwa 200 MPa ohne den Zusatz von Partikeln verwendet.A water jet with a pressure of approximately 200 MPa without the addition of particles was used for the processing in the described processing.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, also einer Arbeitswalze zum Warmwalzen von Aluminium, hat sich gezeigt, dass die Walze nach mehrfacher Aufarbeitung mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens konventionell, d.h. durch mechanisch abrasive Verfahren wie Schleifen und anschließende Verchromung, aufgearbeitet werden sollte, um die Walzenoberfläche grundlegend aufzuarbeiten. Diese konventionelle Aufarbeitung ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel nach mehrmaliger erfindungsgemäßer Aufarbeitung erforderlich. In the exemplary embodiment described, that is to say a work roll for hot rolling aluminum, it has been shown that the roll, after multiple work-ups with the aid of the method according to the invention, is conventional, i.e. mechanically abrasive processes such as grinding and subsequent chrome plating should be worked up to fundamentally recondition the roller surface. This conventional workup is necessary in the exemplary embodiment described after repeated workup according to the invention.

Claims

27. Juni 2002Patentansprüche June 27, 2002Patent Claims
1. Verfahren zur Aufarbeitung von Walzen eines Warmwalzgerüstes für Aluminiumwerkstoffe für die Herstellung von Walzwerkserzeugnissen, bei welchem die Walze nach oder während der Benutzung durch Bearbeitung der Walzenoberfläche aufgearbeitet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Walzenoberfläche mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird und der Flussigkeitsdruck bei Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls auf etwa 50 bis 250 MPa, vorzugsweise 70 bis 150 MPa, eingestellt wird.1. A method for working up rolls of a hot rolling stand for aluminum materials for the production of rolling mill products, in which the roll is worked up after or during use by machining the roll surface, characterized in that the roll surface is processed with the aid of a liquid jet and the liquid pressure when generating the Liquid jet is set to about 50 to 250 MPa, preferably 70 to 150 MPa.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Walzenoberfläche zur Aufarbeitung ausschließlich mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.2. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the roll surface for processing is processed exclusively with the aid of a liquid jet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Walzenoberfläche im eingebauten Zustand der Walze mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls bearbeitet wird.3. The method of claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the roller surface is processed in the installed state of the roller with the help of a liquid jet.
. Verfahren nach Anspruch 3 , d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bearbeitung kontinuierlich oder mit Unterbrechungen während des Walzens vorgenommen wird. , A method according to claim 3, since you are characterized in that the machining is carried out continuously or with interruptions during the rolling.
5. Verfahren nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bearbeitung innerhalb vom Walzpausen vorgenommen wird.5. The method of claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the processing is carried out within the rolling breaks.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Flüssigkeit Wasser verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, so that water is used as the liquid.
7- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Flussigkeitsdruck bei Erzeugung des Flüssigkeitsstrahls auf etwa 20 bis 250 MPa, vorzugsweise 50 bis 250 MPa, weiter vorzugsweise 100 bis 250 MPa, eingestellt wird. 7- Method according to one of claims 1 to 4, so that the liquid pressure is set to approximately 20 to 250 MPa, preferably 50 to 250 MPa, more preferably 100 to 250 MPa, when the liquid jet is generated.
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