EP1428930A1 - Verfahren und Stoffauflauf zur Erzeugung von Scherströmungen und von Turbulenzintensitäten in einer Faserstoffsuspension - Google Patents

Verfahren und Stoffauflauf zur Erzeugung von Scherströmungen und von Turbulenzintensitäten in einer Faserstoffsuspension Download PDF

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EP1428930A1
EP1428930A1 EP03104576A EP03104576A EP1428930A1 EP 1428930 A1 EP1428930 A1 EP 1428930A1 EP 03104576 A EP03104576 A EP 03104576A EP 03104576 A EP03104576 A EP 03104576A EP 1428930 A1 EP1428930 A1 EP 1428930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
headbox
arrow
fiber suspension
iii
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03104576A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Dr. Bubik
Karl Müller
Jürgen Prössl
Joachim Henssler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1428930A1 publication Critical patent/EP1428930A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a method for generating shear flows and Turbulence intensities in a through a headbox of a paper or board machine guided fiber suspension, the headbox at least one the system supplying the fiber suspension, optionally at least one Area for turbulence generation and one downstream in the direction of flow Has headbox nozzle.
  • the invention relates to a headbox according to the preamble of the claim 3 for performing the method according to the invention.
  • Such a headbox is described, for example, in the applicant's German published application DE 199 05 716 A1 (PA10845 DE). It is provided that a central part is provided with connections for at least two partial flows and that these partial flows are appropriately merged in order to generate turbulence in a material flow that forms, in particular in front of and / or in the initial region of an outlet channel. As a result, turbulence is generated in the nozzle chamber by mixing at least one second jet (partial stream) into a main jet. This defines momentum exchange processes of turbulence balls of different provenance, intensity and size, which then result in a relatively good intermixing of the partial flows.
  • the size of the turbulence bales is sufficiently large for the mixing in of the partial streams, although it is also determined to a certain extent by the size of the mixing chamber itself.
  • the long wavelength of turbulence is not very useful for the formation of a fibrous web, in particular a paper or cardboard web. Rather, the smallest possible wavelength of the turbulence is required with sufficiently large shear flows in the fiber suspension.
  • the invention has for its object a method and a headbox of the type mentioned at the beginning in such a way that sufficient Shear flows and turbulence intensities at low mixing or wavelengths are generated so that the headbox even at stock densities between 1% and 3% in a cost-effective and reliable manner at a high Runnability of the paper or board machine can be operated.
  • the shear flows and the turbulence intensities in the fiber suspension are generated by at least one, preferably two strong and preferably opposite direction changes with corresponding angles in the area of the headbox nozzle. Due to the at least one, preferably multiple and preferably opposing deflection of the fiber suspension, intensive shear forces and turbulence intensities are generated even at low mixing or wavelengths, which tear the fiber flakes and thereby markedly improve the formation already mentioned.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the shear currents and the turbulence intensities due to two strong and preferably opposite direction changes in three in the flow direction the fiber suspension successive nozzle sections with corresponding Nozzle heights, nozzle lengths and nozzle shapes are generated. Thereby are as compact and space-saving as possible Headbox produces the best possible shear flows and turbulence intensities.
  • a suitable headbox for carrying out the method according to the invention is characterized in that the headbox nozzle has at least one, preferably two strong and preferably opposite changes in direction with corresponding angles along the flow direction of the fiber suspension.
  • intensive shear forces and turbulence intensities are generated by the at least one, preferably multiple, and preferably opposite, deflection of the fiber suspension, which tear the fiber flakes and thereby markedly improve the formation.
  • a preferred design of the headbox according to the invention provides that the headbox nozzle due to its two strong and preferably counter rotating Changes in direction in three in the flow direction of the fiber suspension successive nozzle sections with corresponding nozzle heights, Nozzle lengths and nozzle shapes is formed. As a result, at one compact and space-saving design of the headbox the best possible Shear flows and turbulence intensities are generated.
  • the two angles each take a value in the range from 10 ° to 89 °, preferably in the range from 25 ° to 85 °, because in these areas an ideal generation is guaranteed by shear currents.
  • the fiber suspension a flow velocity in the region of the first nozzle section of ⁇ 1 m / s, a flow velocity in the area of the second nozzle section of ⁇ 3 m / s and a flow velocity in the area of the third nozzle section in the range of 1 m / s to 20 m / s.
  • At least one preferably web-wide air feed device provided immediately after a strong change in direction, in Flow direction of the fibrous suspension seen.
  • Such an air feed primarily serves to increase the volume of the flow through the headbox nozzle Mixture, again during the volume increase Shear currents and turbulence intensities appear.
  • the headbox is designed as a two-layer headbox, the third and last Nozzle section the headbox nozzle through the lower nozzle wall of one Headbox nozzle and formed by the upper nozzle wall of the other headbox nozzle is.
  • the headbox nozzle is preferably in the third and last nozzle section a separating element is arranged, the preferably metallic Separating element in the flow direction of the fibrous suspension is preferred lamella extending beyond the headbox nozzle can.
  • a turbulent flow condition in the nozzle sections at high is the headbox nozzle in the direction of flow the fiber suspension with at least one flow obstacle.
  • headbox nozzle with a variety of flow obstacles provided, which are preferably offset and arranged alternately are.
  • the headbox nozzle is at least one-sided in the area of its outlet side with an aperture to limit the fiber suspension before it leaves the Atmosphere.
  • the orifice is preferably opposite to the direction of flow the fiber suspension directed.
  • the fibrous suspension has a consistency ⁇ 1%, preferably ⁇ 1.5%.
  • a consistency has for example the fiber suspension for the production of plasterboard, corrugating Medium (CM) and cardboard box inserts.
  • the headbox can also be equipped with a sectioned stock density control (Dilution water technology, "Module-Jet”).
  • a sectioned stock density control Diution water technology, "Module-Jet”
  • the headbox according to the invention can flow in the direction of flow Fibrous suspension a gap former, a hybrid former or a Fourdrinier former, in principle, therefore, each former concept must be subordinated.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a headbox 1 of a paper or cardboard machine for producing a fibrous web 2, in particular Paper or cardboard web, from at least one fiber suspension 3, with at least a system 4 feeding the fiber suspension 3, if necessary with at least one area for generating turbulence 5 and with one in the flow direction (S) (arrow) of the fiber suspension 3 following headbox nozzle 6, the two width walls extending across the machine width (Lower nozzle wall 7, upper nozzle wall 8) comprises and from which the fiber suspension 3 exits via a nozzle gap 9 as a fiber suspension jet 10.
  • the system 4 supplying the fiber suspension 3 can, for example, as in Figure 1 shown, a cross distribution pipe or alternatively or additionally a round distributor and the area for generating turbulence can in particular be a Pipe grid and / or a turbulence generator, these assemblies not explicitly shown, but are known to the expert.
  • the headbox nozzle 6 along the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 3 has at least one, according to the embodiment in FIG. 1, two strong and preferably opposite changes in direction R 1 , R 2 (arrows) with corresponding angles ⁇ , ⁇ . Due to these two strong and opposite changes in direction R 1 , R 2 (arrows), the headbox nozzle 6 is in three flow sections S (arrow) of the fiber suspension 3 successive nozzle sections I, II, III with corresponding nozzle heights H I , H II , H III , Nozzle lengths L I , L II , L III and nozzle shapes are formed.
  • the two angles ⁇ , ⁇ each assume a value in the range from 10 ° to 89 °, preferably in the range from 25 ° to 85 °, the two angles ⁇ , ⁇ taking on the same value in the embodiment according to FIG. 1, such as 45 °. If the two angles ⁇ , ⁇ are different, the inlet and outlet directions of the headbox nozzle 6 are not parallel, that is to say they form an angle with one another.
  • the spaces 11 , 12 which form between the nozzle sections I, II, III and further elements of the headbox 1 can be filled, partially filled or unfilled. In the embodiment according to FIG. 1, for example, the space 11 that forms between the two nozzle sections I, II and the turbulence generator 5 is filled, while the space 12 that forms between the two nozzle sections II, III is empty.
  • the first nozzle section I in the flow direction S (arrow) of the fibrous suspension 3 has a nozzle height H I in the range from 5 mm to 200 mm, a nozzle length L I in the range from 50 mm to 800 mm and a predominantly convergent and / or parallel nozzle shape, whereas in the flow direction S (arrow) of the fibrous suspension 3 and second nozzle section II following the first nozzle section I, a nozzle height H II in the range from 5 mm to 100 mm, a nozzle length L II in the range from 50 mm to 500 mm and a predominantly convergent one and / or has a parallel nozzle shape.
  • nozzle section III has a nozzle height H III in the range from 3 mm to 50 mm, a nozzle length L III in the range from 50 mm to 800 mm and one predominantly convergent and / or parallel and / or divergent nozzle shape.
  • the aforementioned configurations of the nozzle sections can be combined with one another as desired.
  • the fibrous suspension 3 has a flow velocity v I (arrow) of ⁇ 1 m / s in the region of the first nozzle section I, a flow velocity v II (arrow) of ⁇ 3 m / s in the region of the second nozzle section II and in the region of the third nozzle section III a flow velocity v III (arrow) in the range from 1 m / s to 20 m / s.
  • At least one preferably web-wide air feed device 13 is provided.
  • This air sectioning device 13 which can preferably be operated in sections, can be designed, for example, as a blowing tube 14 with corresponding blowing nozzles 15 projecting into the nozzle section III and can be acted upon by a central air supply device which is well known to the person skilled in the art and is therefore not explicitly shown.
  • the headbox nozzle 6 is at least in the region of its outlet side 6A provided on one side with an orifice 16, which is preferably counter to the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 3 is directed.
  • This aperture 16 can of course be adjustable, preferably sectionally adjustable his.
  • the fibrous stock suspension 3 passed through the headbox 1 has a stock density ⁇ of ⁇ 1%, preferably ⁇ 1.5%. This makes this headbox suitable 1 in particular for the production of cardboard webs, and preferably of plasterboard, CM (Corrugating Medium) and folding box inlays.
  • CM Corrugating Medium
  • the headbox 1 can also be sectioned Material density control (dilution water technology), as for example from the German patent application DE 40 19 593 A1 (PA04598 DE) of the applicant is known to be provided.
  • Material density control diution water technology
  • the headbox 1 is in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 3 a gap former, a hybrid former (possibly FIG. 1) or a Four-wire former (possibly Figure 1) arranged downstream.
  • a gap former possibly FIG. 1
  • a hybrid former possibly FIG. 1
  • a Four-wire former possibly Figure 1
  • FIG. 2 also shows a schematic side view of a headbox 1 a paper or board machine for producing a fibrous web 2, in particular Paper or cardboard web, from at least one fiber suspension 3, this headbox 1 is designed as a two-layer headbox 1.1.
  • a headbox 1 a paper or board machine for producing a fibrous web 2, in particular Paper or cardboard web, from at least one fiber suspension 3
  • this headbox 1 is designed as a two-layer headbox 1.1.
  • Such one Two-layer headbox 1.1 with all of its operating modes and parameters belongs to the known state of the art, with which not on the same is further discussed. It will also refer to the description of the Figure 1 referenced.
  • the third and last nozzle section III of the headbox nozzle 6 is through the lower one Nozzle wall 7.1 of a headbox 6.1 and through the upper nozzle wall 8.1 of the other headbox nozzle 6.2 formed. It is in the third and last nozzle section III of the headbox nozzle 6.1, 6.2 a known separating element 17 arranged. This preferably metallic separating element 17 is in the direction of flow S (arrow) of the fibrous suspension 3 preferably over downstream of the headbox nozzle 6 extending lamella 18 of a known type.
  • FIG. 3 shows a schematic embodiment of the headbox 1 according to the invention with different angles ⁇ , ⁇ , the fibrous stock suspension 3 flowing through the headbox nozzle 6 along its flow direction S (arrow) having two strong and opposite changes in direction R 1 , R 2 (arrows) with respective angles experiences ⁇ , ⁇ of preferably 45 °.
  • FIG. 4 shows a schematic intensity-size diagram of a headbox.
  • the size G for example the nozzle length L or the nozzle height H, is plotted on the abscissa and the intensity (u 2 / l) on the ordinate.
  • the intensity-size parameter of a conventional headbox as set out, for example, in the applicant's already published German patent application DE 199 05 716 A1 (PB10845 DE), is shown by a dashed line, whereas the parameter of the inventive headbox is shown by a solid line , It can be clearly seen that the mentioned parameter of the headbox according to the invention has a far more positive course, that is to say that shear flows and turbulence intensities are improved and generated more effectively.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the headbox 1 according to the invention in a schematic view, reference being generally made to the description of FIG.
  • the two angles ⁇ , ⁇ of the headbox in FIG. 5 are different, so that the inlet and outlet directions of the headbox nozzle 6 are not parallel. In other words, this means that the inlet and outlet directions form an angle that is not explicitly shown.
  • the headbox nozzle 6 in the flow direction S (arrow) of the fiber suspension 3 is provided with at least one flow obstacle 19, wherein the area provided with flow obstacles 19 can include all three nozzle sections I, II, III.
  • the stock nozzle 6 in FIG. 5 is provided with a large number of flow obstacles 19, which are preferably offset and arranged alternately.
  • the flow obstacles can have different contours (areas, contours, angles, etc.) and be designed in a certain way, such as an increase in area in the direction of flow and the like.
  • the headbox 1, 1.1 according to the invention is outstandingly suitable also to carry out the method according to the invention, that is to say to generate it of shear flows and of turbulence intensities in the through the headbox guided fiber suspension.
  • the invention is both a method as well as a headbox of the type mentioned is created, which adequate shear flows and turbulence intensities at low Generate mix or wavelengths so that the headbox even at stock densities between 1% and 3% in a cost-effective and reliable manner a high runnability of the paper or board machine can be operated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Scherströmungen und von Turbulenzintensitäten in einer durch einen Stoffauflauf (1) einer Papier- oder Kartonmaschine geleiteten Faserstoffsuspension (3), wobei der Stoffauflauf (1) mindestens ein die Faserstoffsuspension (3) zuführendes System (4), gegebenenfalls mindestens einen Bereich zur Turbulenzerzeugung (5) und eine in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) nachfolgende Stoffauflaufdüse (6, 6.1, 6.2) aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Scherströmungen und die Turbulenzintensitäten in der Faserstoffsuspension (3) durch mindestens eine, vorzugsweise zwei starke und vorzugsweise gegenläufige Richtungsänderungen (R1, R2) (Pfeil) mit entsprechenden Winkeln (α, β) im Bereich der Stoffauflaufdüse (6, 6.1, 6.2) erzeugt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Stoffauflauf (1) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Scherströmungen und von Turbulenzintensitäten in einer durch einen Stoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine geleiteten Faserstoffsuspension, wobei der Stoffauflauf mindestens ein die Faserstoffsuspension zuführendes System, gegebenenfalls mindestens einen Bereich zur Turbulenzerzeugung und eine in Strömungsrichtung nachfolgende Stoffauflaufdüse aufweist.
Weiterhin betrifft die Erfindung einen Stoffauflauf gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein derartiger Stoffauflauf ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 05 716 A1 (PA10845 DE) des Anmelders beschrieben. Dabei ist vorgesehen, dass ein Zentralteil mit Anschlüssen für wenigstens zwei Teilströme versehen ist und dass diese Teilströme zur Erzeugung von Turbulenzen in einem sich bildenden Stoffstrom insbesondere vor und/oder im Anfangsbereich eines Austrittskanals entsprechend zusammengeführt sind. Im Düsenraum wird folglich eine Turbulenz durch die Einmischung mindestens eines Zweitstrahls (Teilstrom) in einen Hauptstrahl erzeugt. Dadurch werden Impulsaustauschvorgänge von Turbulenzballen verschiedener Provenienz, Intensität und Größe definiert, die dann eine relativ gute Einmischung der Teilströme ergeben. In dargelegtem Stoffauflauf ist die Größe der Turbulenzballen für die Einmischung der Teilströme hinreichend groß, wobei sie in gewissem Maße auch durch die Größe der Mischkammer selbst mitbestimmt wird.
Jedoch ist für die Formation einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die große Wellenlänge der Turbulenz nicht sehr sinnvoll. Es ist vielmehr eine möglichst kleine Wellenlänge der Turbulenz bei ausreichend großen Scherströmungen in der Faserstoffsuspension erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Stoffauflauf der jeweils eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ausreichende Scherströmungen und Turbulenzintensitäten bei geringen Mischungs- oder Wellenlängen erzeugt werden, so dass der Stoffauflauf auch bei Stoffdichten zwischen 1 % und 3 % in kostengünstiger und zuverlässiger Weise bei einer hohen Runnability der Papier- oder Kartonmaschine betrieben werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Scherströmungen und die Turbulenzintensitäten in der Faserstoffsuspension durch mindestens eine, vorzugsweise zwei starke und vorzugsweise gegenläufige Richtungsänderungen mit entsprechenden Winkeln im Bereich der Stoffauflaufdüse erzeugt werden.
Durch die mindestens einmalige, vorzugsweise mehrmalige und vorzugsweise gegenläufige Umlenkung der Faserstoffsuspension werden intensive Scherkräfte und Turbulenzintensitäten auch bei geringen Mischungs- oder Wellenlängen erzeugt, die die Faserflocken aufreißen und dadurch die bereits genannte Formation merklich verbessern.
Eine bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Scherströmungen und die Turbulenzintensitäten aufgrund zweier starker und vorzugsweise gegenläufiger Richtungsänderungen in drei in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension aufeinander folgenden Düsenabschnitten mit entsprechenden Düsenhöhen, Düsenlängen und Düsenformen erzeugt werden. Dadurch werden bei einer möglichst kompakten und raumsparenden Bauweise des Stoffauflaufs bestmögliche Scherströmungen und Turbulenzintensitäten erzeugt.
Ein geeigneter Stoffauflauf zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufdüse entlang der Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension mindestens eine, vorzugsweise zwei starke und vorzugsweise gegenläufige Richtungsänderungen mit entsprechenden Winkeln aufweist.
Durch die mindestens einmalige, vorzugsweise mehrmalige und vorzugsweise gegenläufige Umlenkung der Faserstoffsuspension werden, wie bereits beschrieben, intensive Scherkräfte und Turbulenzintensitäten erzeugt, die die Faserflocken aufreißen und dadurch die Formation merklich verbessern.
Eine bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stoffauflaufs sieht vor, dass die Stoffauflaufdüse aufgrund ihrer zwei starken und vorzugsweise gegenläufigen Richtungsänderungen in drei in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension aufeinander folgende Düsenabschnitte mit entsprechenden Düsenhöhen, Düsenlängen und Düsenformen ausgebildet ist. Dadurch werden bei einer möglichst kompakten und raumsparenden Bauweise des Stoffauflaufs bestmögliche Scherströmungen und Turbulenzintensitäten erzeugt.
Die beiden Winkel nehmen jeweils einen Wert im Bereich von 10° bis 89°, vorzugsweise im Bereich von 25° bis 85°, an, da in diesen Bereichen eine ideale Erzeugung von Scherströmungen gewährleistet ist.
Hinsichtlich der Ausgestaltung der Düsenabschnitte sind erfindungsgemäß folgende Eigenschaften vorgesehen:
  • der in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension erste Düsenabschnitt weist eine Düsenhöhe im Bereich von 5 mm bis 200 mm, eine Düsenlänge im Bereich von 50 mm bis 800 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele Düsenform auf;
  • der in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension zweite und auf den ersten Düsenabschnitt folgende Düsenabschnitt weist eine Düsenhöhe im Bereich von 5 mm bis 100 mm, eine Düsenlänge im Bereich von 50 mm bis 500 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele Düsenform auf; und
  • der in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension dritte und auf den zweiten Düsenabschnitt folgende Düsenabschnitt weist eine Düsenhöhe im Bereich von 3 mm bis 50 mm, eine Düsenlänge im Bereich von 50 mm bis 800 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele und/oder divergente Düsenform auf.
Auch diese Ausgestaltungen gewährleisten eine kompakte und raumsparende Bauweise des Stoffauflaufs bei Erzeugung bestmöglicher Scherströmungen und Turbulenzintensitäten.
Im Rahmen der Erzeugung größtmöglicher Scherströmungen und ausreichender Turbulenzintensitäten ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Faserstoffsuspension im Bereich des ersten Düsenabschnitts eine Strömungsgeschwindigkeit von ≥ 1 m/s, im Bereich des zweiten Düsenabschnitts eine Strömungsgeschwindigkeit von ≥ 3 m/s und im Bereich des dritten Düsenabschnitts eine Strömungsgeschwindigkeit im Bereich von 1 m/s bis 20 m/s aufweist.
Weiterhin ist vorzugsweise unmittelbar nach einer starken Richtungsänderung, in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension gesehen, mindestens eine vorzugsweise bahnbreite Lufteinspeisungseinrichtung vorgesehen. Eine derartige Lufteinspeisung dient primär zur Volumenvergrößerung des die Stoffauflaufdüse durchfließenden Gemisches, wobei während der Volumenvergrößerung wiederum Scherströmungen und Turbulenzintensitäten in Erscheinung treten.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Stoffauflauf als Zweilagen-Stoffauflauf ausgebildet ist, wobei im dritten und letzten Düsenabschnitt die Stoffauflaufdüse durch die untere Düsenwand der einen Stofflaufdüse und durch die obere Düsenwand der anderen Stoffauflaufdüse gebildet ist. Dabei ist vorzugsweise im dritten und letzten Düsenabschnitt der Stoffauflaufdüse ein Trennelement angeordnet, wobei dem vorzugsweise metallischen Trennelement in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension eine sich vorzugsweise über die Stoffauflaufdüse hinaus erstreckende Lamelle nachgeordnet sein kann.
Um einen turbulenten Strömungszustand in den Düsenabschnitten bei hohen Stoffdichten aufrecht erhalten zu können, ist die Stoffauflaufdüse in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension mit mindestens einem Strömungshindernis versehen. Vorzugsweise ist Stoffauflaufdüse mit einer Vielzahl von Strömungshindernissen versehen, die vorzugsweise versetzt und abwechselnd angeordnet sind.
Ferner ist die Stoffauflaufdüse im Bereich ihrer Auslaufseite mindestens einseitig mit einer Blende zur Begrenzung der Faserstoffsuspension vor dem Austritt in die Atmosphäre versehen. Hierbei ist die Blende vorzugsweise entgegen der Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension gerichtet.
Zum Zwecke des Erhalts einer sehr guten Formation infolge von Scherströmungen und Turbulenzintensitäten weist die Faserstoffsuspension eine Stoffdichte von ≥ 1 %, vorzugsweise von ≥ 1,5 %, auf. Eine derartige Stoffdichte weist beispielsweise die Faserstoffsuspension zur Herstellung von Gipskarton, Corrugating Medium (CM) und Faltschachtelkartoneinlagen auf.
In weiterer Ausgestaltung kann der Stoffauflauf auch mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie, "Module-Jet") versehen sein. Bei dieser Ausgestaltung des Stoffauflaufs wird die Möglichkeit geschaffen, den Durchsatz, die Stoffdichte und somit das Flächengewicht und die Faserorientierung sektional regeln zu können.
Überdies können dem erfindungsgemäßen Stoffauflauf in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension ein Spaltformer, ein Hybridformer oder ein Langsiebformer, prinzipiell also jedes Formerkonzept, nachgeordnet sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figuren 1 und 2:
zwei verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs in schematisierten Ansichten;
Figur 3:
eine schematisierte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs;
Figur 4:
ein schematisches Intensität-Größe-Diagramm; und
Figur 5:
eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs in schematisierter Ansicht.
Die Figur 1 zeigt eine schematisierte Seitenansicht eines Stoffauflaufs 1 einer Papier- oder Kartonmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3, mit mindestens einem die Faserstoffsuspension 3 zuführenden System 4, gegebenenfalls mit mindestens einem Bereich zur Turbulenzerzeugung 5 und mit einer in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 nachfolgenden Stoffauflaufdüse 6, die zwei sich quer über die Maschinenbreite erstreckende Breitenwände (untere Düsenwand 7, obere Düsenwand 8) umfasst und aus der die Faserstoffsuspension 3 über einen Düsenspalt 9 als Faserstoffsuspensionsstrahl 10 austritt. Das die Faserstoffsuspension 3 zuführende System 4 kann beispielsweise, wie in Figur 1 dargestellt, ein Querverteilrohr oder alternativ oder ergänzend ein Rundverteiler sein und der Bereich zur Turbulenzerzeugung kann insbesondere ein Rohrgitter und/oder einen Turbulenzerzeuger umfassen, wobei diese Baugruppen nicht explizit dargestellt, dem Fachmann jedoch bekannt sind.
Es ist nun vorgesehen, dass die Stoffauflaufdüse 6 entlang der Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 mindestens eine, gemäß der Ausführung der Figur 1 zwei starke und vorzugsweise gegenläufige Richtungsänderungen R1, R2 (Pfeile) mit entsprechenden Winkeln α, β aufweist. Aufgrund dieser zwei starken und gegenläufigen Richtungsänderungen R1, R2 (Pfeile) ist die Stoffauflaufdüse 6 in drei in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 aufeinander folgende Düsenabschnitte I, II, III mit entsprechenden Düsenhöhen HI, HII, HIII, Düsenlängen LI, LII, LIII und Düsenformen ausgebildet. Die beiden Winkel α, β nehmen jeweils einen Wert im Bereich von 10° bis 89°, vorzugsweise im Bereich von 25° bis 85°, an, wobei in der Ausführung gemäß der Figur 1 die beiden Winkel α, β einen gleichen Wert annehmen, wie beispielsweise 45°. Sind die beiden Winkel α, β verschieden, so sind Ein- und Auslaufrichtung der Stoffauflaufdüse 6 nicht parallel, das heißt sie bilden miteinander einen Winkel. Die sich zwischen den Düsenabschnitten I, II, III und weiteren Elementen des Stoffauflaufs 1 bildenden Räume 11, 12 können ausgefüllt, teilweise ausgefüllt oder unausgefüllt sein. In der Ausführung gemäß der Figur 1 ist beispielsweise der sich zwischen den beiden Düsenabschnitten I, II und dem Turbulenzerzeuger 5 bildende Raum 11 ausgefüllt, der sich zwischen den beiden Düsenabschnitten II, III bildende Raum 12 hingegen ist unausgefüllt.
Der in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 erste Düsenabschnitt I weist eine Düsenhöhe HI im Bereich von 5 mm bis 200 mm, eine Düsenlänge LI im Bereich von 50 mm bis 800 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele Düsenform auf, wohingegen der in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 zweite und auf den ersten Düsenabschnitt I folgende Düsenabschnitt II eine Düsenhöhe HII im Bereich von 5 mm bis 100 mm, eine Düsenlänge LII im Bereich von 50 mm bis 500 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele Düsenform aufweist. Und schließlich weist der in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 dritte und auf den zweiten Düsenabschnitt II folgende Düsenabschnitt III eine Düsenhöhe HIII im Bereich von 3 mm bis 50 mm, eine Düsenlänge LIII im Bereich von 50 mm bis 800 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele und/oder divergente Düsenform auf. Die genannten Ausgestaltungen der Düsenabschnitte sind beliebig miteinander kombinierbar.
Weiterhin weist die Faserstoffsuspension 3 im Bereich des ersten Düsenabschnitts I eine Strömungsgeschwindigkeit vI (Pfeil) von ≥ 1 m/s, im Bereich des zweiten Düsenabschnitts II eine Strömungsgeschwindigkeit vII (Pfeil) von ≥ 3 m/s und im Bereich des dritten Düsenabschnitts III eine Strömungsgeschwindigkeit vIII (Pfeil) im Bereich von 1 m/s bis 20 m/s auf.
Unmittelbar nach der zweiten starken Richtungsänderung R2, in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 gesehen, ist mindestens eine vorzugsweise bahnbreite Lufteinspeisungseinrichtung 13 vorgesehen. Diese vorzugsweise sektioniert betätigbare Lufteinspeisungseinrichtung 13 kann beispielsweise als Blasrohr 14 mit entsprechenden in den Düsenabschnitt III hineinragenden Blasdüsen 15 ausgebildet sein und sie kann von einer zentralen, dem Fachmann wohl bekannten und deshalb nicht explizit dargestellten Luftversorgungseinrichtung beaufschlagt sein.
Die Stoffauflaufdüse 6 ist weiterhin im Bereich ihrer Auslaufseite 6A mindestens einseitig mit einer Blende 16 versehen, die vorzugsweise entgegen der Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 gerichtet ist. Diese Blende 16 kann selbstverständlich verstellbar, vorzugsweise sektional verstellbar ausgeführt sein.
Die durch den Stoffauflauf 1 geleitete Faserstoffsuspension 3 weist eine Stoffdichte ρ von ≥ 1 %, vorzugsweise von ≥ 1,5 %, auf. Damit eignet sich dieser Stoffauflauf 1 insbesondere zur Herstellung von Kartonbahnen und dabei vorzugsweise von Gipskarton, CM (Corrugating Medium) und Faltschachtelkartoneinlagen.
Der Stoffauflauf 1 kann in weiterer Ausgestaltung auch mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie), wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung DE 40 19 593 A1 (PA04598 DE) des Anmelders bekannt ist, versehen sein. Der Offenbarungsgehalt dieser Schrift wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
Außerdem ist dem Stoffauflauf 1 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 ein Spaltformer, ein Hybridformer (gegebenenfalls Figur 1) oder ein Langsiebformer (gegebenenfalls Figur 1) nachgeordnet. Prinzipiell kann dem erfindungsgemäßen Stoffauflauf 1 also jedes Formerkonzept nachgeordnet sein.
Auch die Figur 2 zeigt eine schematisierte Seitenansicht eines Stoffauflaufs 1 einer Papier- oder Kartonmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3, wobei dieser Stoffauflauf 1 als Zweilagen-Stoffauflauf 1.1 ausgebildet ist. Ein derartiger Zweilagen-Stoffauflauf 1.1 mit all seinen Betriebsweisen und Betriebsparametern zählt zum bekannten Stand der Technik, womit auf denselben nicht weiters eingegangen wird. Es wird unter anderem auch auf die Beschreibung der Figur 1 verwiesen.
Der dritte und letzte Düsenabschnitt III der Stoffauflaufdüse 6 ist durch die untere Düsenwand 7.1 der einen Stoffauflaufdüse 6.1 und durch die obere Düsenwand 8.1 der anderen Stoffauflaufdüse 6.2 gebildet. Dabei ist im dritten und letzten Düsenabschnitt III der Stoffauflaufdüse 6.1, 6.2 ein an sich bekanntes Trennelement 17 angeordnet. Diesem vorzugsweise metallischen Trennelement 17 ist in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 eine sich vorzugsweise über die Stoffauflaufdüse 6 hinaus erstreckende Lamelle 18 bekannter Bauart nachgeordnet.
Die Figur 3 zeigt eine schematisierte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 mit verschiedenen Winkeln α, β, wobei die durch die Stoffauflaufdüse 6 fließende Faserstoffsuspension 3 entlang ihrer Strömungsrichtung S (Pfeil) zwei starke und gegenläufige Richtungsänderungen R1, R2 (Pfeile) mit jeweiligen Winkeln α, β von vorzugsweise 45° erfährt.
Die Figur 4 zeigt ein schematisches Intensität-Größe-Diagramm eines Stoffauflaufs. Dabei ist die Größe G, beispielsweise die Düsenlänge L oder die Düsenhöhe H, auf der Abszisse und die Intensität (u2/l) auf der Ordinate aufgetragen. Die Kenngröße Intensität-Größe eines herkömmlichen Stoffauflaufs, wie er beispielsweise in der bereits angeführten deutschen Offenlegungsschrift DE 199 05 716 A1 (PB10845 DE) des Anmelders dargelegt ist, ist mittels einer gestrichelten Linie dargestellt, wohingegen genannte Kenngröße des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs mittels einer Volllinie dargestellt ist. Es ist klar erkennbar, dass die genannte Kenngröße des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs einen weitaus positiveren Verlauf aufweist, das heißt dass Scherströmungen und Turbulenzintensitäten verbessert und effektiver erzeugt werden.
Die Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 in schematisierter Ansicht, wobei generell auf die Beschreibung der Figur 1 verwiesen wird.
Jedoch sind die beiden Winkel α, β des Stoffauflaufs der Figur 5 verschieden, so dass Ein- und Auslaufrichtung der Stoffauflaufdüse 6 nicht parallel sind. Dies heißt in anderen Worten, dass die Ein- und Auslaufrichtung miteinander einen nicht explizit dargestellten Winkel bilden.
Weiterhin ist die Stoffauflaufdüse 6 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 mit mindestens einem Strömungshindernis 19 versehen, wobei der mit Strömungshindernissen 19 versehene Bereich alle drei Düsenabschnitte I, II, III umfassen kann. Die Stofflaufdüse 6 der Figur 5 ist mit einer Vielzahl von Strömungshindernissen 19 versehen, die vorzugsweise versetzt und abwechselnd angeordnet sind. Darüber hinaus können die Strömungshindernisse verschiedene Konturen (Flächen, Konturen, Winkel, etc.) aufweisen und in bestimmter Weise ausgebildet sein, wie beispielsweise Flächenzunahme in Strömungsrichtung und dergleichen.
Der erfindungsgemäße Stoffauflauf 1, 1.1 eignet sich in hervorragender Weise auch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das heißt zur Erzeugung von Scherströmungen und von Turbulenzintensitäten in der durch den Stoffauflauf geleiteten Faserstoffsuspension.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung sowohl ein Verfahren als auch ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art geschaffen wird, welche ausreichende Scherströmungen und Turbulenzintensitäten bei geringen Mischungs- oder Wellenlängen erzeugen, so dass der Stoffauflauf auch bei Stoffdichten zwischen 1 % und 3 % in kostengünstiger und zuverlässiger Weise bei einer hohen Runnability der Papier- oder Kartonmaschine betrieben werden kann.
Bezugszeichenliste
1
Stoffauflauf
1.1
Zweilagen-Stoffauflauf
2
Faserstoffbahn
3, 3.1, 3.2
Faserstoffsuspension
4
Zuführendes System
5
Turbulenzerzeugung
6, 6.1, 6.2
Stoffauflaufdüse
6A
Auslaufseite
7, 7.1
Untere Düsenwand (Breitenwand)
8, 8.1
Obere Düsenwand (Breitenwand)
9
Düsenspalt
10
Faserstoffsuspensionsstrahl
11, 12
Raum
13
Lufteinspeisungseinrichtung
14
Blasrohr
15
Blasdüse
16
Blende
17
Trennelement
18
Lamelle
19
Strömungshindernis
G
Größe
HI, HII, HIII
Düsenhöhe
I, II, III
Düsenabschnitt
LI, LII, LIII
Düsenlänge
R1, R2
Richtungsänderung (Pfeil)
S
Strömungsrichtung (Pfeil)
u2/l
Intensität
vI, vII, vIII
Strömungsgeschwindigkeit (Pfeil)
α, β
Winkel
ρ
Stoffdichte

Claims (20)

  1. Verfahren zur Erzeugung von Scherströmungen und von Turbulenzintensitäten in einer durch einen Stoffauflauf (1) einer Papier- oder Kartonmaschine geleiteten Faserstoffsuspension (3), wobei der Stoffauflauf (1) mindestens ein die Faserstoffsuspension (3) zuführendes System (4), gegebenenfalls mindestens einen Bereich zur Turbulenzerzeugung (5) und eine in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) nachfolgende Stoffauflaufdüse (6, 6.1, 6.2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Scherströmungen und die Turbulenzintensitäten in der Faserstoffsuspension (3) durch mindestens eine, vorzugsweise zwei starke und vorzugsweise gegenläufige Richtungsänderungen (R1, R2) (Pfeil) mit entsprechenden Winkeln (α, β) im Bereich der Stoffauflaufdüse (6, 6.1, 6.2) erzeugt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Scherströmungen und die Turbulenzintensitäten aufgrund zweier starker und vorzugsweise gegenläufiger Richtungsänderungen (R1, R2) (Pfeil) in drei in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) aufeinander folgenden Düsenabschnitten (I, II, III) mit entsprechenden Düsenhöhen (HI, HII, HIII), Düsenlängen (LI, LII, LIII) und Düsenformen erzeugt werden.
  3. Stoffauflauf (1) einer Papier- oder Kartonmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit mindestens einem die Faserstoffsuspension (3) zuführenden System (4), gegebenenfalls mit mindestens einem Bereich zur Turbulenzerzeugung (5) und mit einer in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) nachfolgenden Stoffauflaufdüse (6), die zwei sich quer über die Maschinenbreite erstreckende Breitenwände (untere Düsenwand (7), obere Düsenwand (8)) umfasst und aus der die Faserstoffsuspension (3) über einen Düsenspalt (9) als Faserstoffsuspensionsstrahl (10) austritt, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufdüse (6) entlang der Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) mindestens eine, vorzugsweise zwei starke und vorzugsweise gegenläufige Richtungsänderungen (R1, R2) (Pfeil) mit entsprechenden Winkeln (α, β) aufweist.
  4. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufdüse (6) aufgrund ihrer zwei starken und vorzugsweise gegenläufigen Richtungsänderungen (R1, R2) (Pfeil) in drei in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) aufeinander folgende Düsenabschnitte (I, II, III) mit entsprechenden Düsenhöhen (HI, HII, HIII), Düsenlängen (LI, LII, LIII) und Düsenformen ausgebildet ist.
  5. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Winkel (α, β) jeweils einen Wert im Bereich von 10° bis 89°, vorzugsweise im Bereich von 25° bis 85°, annehmen.
  6. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) erste Düsenabschnitt (I) eine Düsenhöhe (HI) im Bereich von 5 mm bis 200 mm, eine Düsenlänge (LI) im Bereich von 50 mm bis 800 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele Düsenform aufweist.
  7. Stoffauflauf (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) zweite und auf den ersten Düsenabschnitt (I) folgende Düsenabschnitt (II) eine Düsenhöhe (HII) im Bereich von 5 mm bis 100 mm, eine Düsenlänge (LII) im Bereich von 50 mm bis 500 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele Düsenform aufweist.
  8. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) dritte und auf den zweiten Düsenabschnitt (II) folgende Düsenabschnitt (III) eine Düsenhöhe (HIII) im Bereich von 3 mm bis 50 mm, eine Düsenlänge (LIII) im Bereich von 50 mm bis 800 mm und eine vorwiegend konvergente und/oder parallele und/oder divergente Düsenform aufweist.
  9. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension (3) im Bereich des ersten Düsenabschnitts (I) eine Strömungsgeschwindigkeit (vI) (Pfeil) von ≥ 1 m/s, im Bereich des zweiten Düsenabschnitts (II) eine Strömungsgeschwindigkeit (vII) (Pfeil) von ≥ 3 m/s und im Bereich des dritten Düsenabschnitts (III) eine Strömungsgeschwindigkeit (vIII) (Pfeil) im Bereich von 1 m/s bis 20 m/s aufweist.
  10. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise unmittelbar nach einer starken Richtungsänderung, in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) gesehen, mindestens eine vorzugsweise bahnbreite Lufteinspeisungseinrichtung (13) vorgesehen ist.
  11. Stoffauflauf (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (1) als Zweilagen-Stoffauflauf (1.1) ausgebildet ist, wobei im dritten und letzten Düsenabschnitt (III) die Stoffauflaufdüse (6, 6.1, 6.2) durch die untere Düsenwand (7.1) der einen Stoffauflaufdüse (6.1, 6.2) und durch die obere Düsenwand (8.1) der anderen Stoffauflaufdüse (6.1, 6.2) gebildet ist.
  12. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass im dritten und letzten Düsenabschnitt (III) der Stoffauflaufdüse (6.1, 6.2) ein Trennelement (17) angeordnet ist.
  13. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem vorzugsweise metallischen Trennelement (17) in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3.1, 3.2) eine sich vorzugsweise über die Stoffauflaufdüse (6.1, 6.2) hinaus erstreckende Lamelle (18) nachgeordnet ist.
  14. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufdüse (6, 6.1, 6.2) in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3, 3.1, 3.2) mit mindestens einem Strömungshindernis (19) versehen ist.
  15. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufdüse (6, 6.1, 6.2) mit einer Vielzahl von Strömungshindernissen (19) versehen ist, die vorzugsweise versetzt und abwechselnd angeordnet sind.
  16. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffauflaufdüse (6, 6.1, 6.2) im Bereich ihrer Auslaufseite (6A) mindestens einseitig mit einer Blende (16) versehen ist.
  17. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (16) entgegen der Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) gerichtet ist.
  18. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension (3, 3.1, 3.2) eine Stoffdichte (p) von ≥ 1 %, vorzugsweise von ≥ 1,5 %, aufweist.
  19. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer sektionierten Stoffdichte-Regelung ("Module-Jet") versehen ist.
  20. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Stoffauflauf (1, 1.1) in Strömungsrichtung (S) (Pfeil) der Faserstoffsuspension (3) ein Spaltformer, ein Hybridformer oder ein Langsiebformer nachgeordnet ist.
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