EP1425980A1 - Structure applicatrice sous forme de gant - Google Patents

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EP1425980A1
EP1425980A1 EP03292867A EP03292867A EP1425980A1 EP 1425980 A1 EP1425980 A1 EP 1425980A1 EP 03292867 A EP03292867 A EP 03292867A EP 03292867 A EP03292867 A EP 03292867A EP 1425980 A1 EP1425980 A1 EP 1425980A1
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EP
European Patent Office
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sheets
connection zone
sheet
cavity
zone
Prior art date
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EP03292867A
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German (de)
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EP1425980B1 (fr
Inventor
Vincent De Laforcade
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1425980A1 publication Critical patent/EP1425980A1/fr
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Publication of EP1425980B1 publication Critical patent/EP1425980B1/fr
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    • A45D19/00—Devices for washing the hair or the scalp; Similar devices for colouring the hair
    • A45D19/02—Hand-actuated implements, e.g. hand-actuated spray heads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0068—Two-dimensional gloves, i.e. obtained by superposition of two sheets of material
    • A41D19/0072—Two-dimensional gloves, i.e. obtained by superposition of two sheets of material made of one layer of material
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D19/00—Devices for washing the hair or the scalp; Similar devices for colouring the hair
    • A45D19/0041—Processes for treating the hair of the scalp
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    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means
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    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1036—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like containing a cosmetic substance, e.g. impregnated with liquid or containing a soluble solid substance

Definitions

  • the present invention relates to an applicator structure in the form of glove. It finds its use in particular in the field of gloves used to ensure friction of the hair and the scalp in general. We know body washcloths generally made of cotton or sponge.
  • the advantage of the invention is to provide a glove making it possible to come into contact with the whole mass of the hair while limiting the body language to obtain this result.
  • a washcloth has in its simplest embodiment a shape rectangular made so that two panels of fabric are connected so as to provide an opening at one of the edges of the rectangle for that a user's hand can be inserted between these two panels tissue.
  • the user can possibly wet and impregnate his glove with a personal hygiene product, for applying said product to the skin.
  • absorbent materials which can be used are those intended for the production of wipes.
  • the problem posed by these gloves, made from such materials and impregnated with such substances, is that they have a manufacturing cost Student. Indeed, to make a glove with individualized fingers, we stick two sheets of absorbent fabrics together, and then cut them according to a pattern individualizing each of the fingers. So there is a loss between the amount of tissue used and the number of gloves that are actually made. These falls are irrecoverable, and moreover require a recycling step in the process of manufacturing. Finally, once the gloves are made, they form as many units made to impregnate with product. The handling of each of these units is binding. However, it is impossible to impregnate the fabric beforehand, because then it can only be cut manually, which is long and tedious.
  • the cut manual gloves generates a risk of bacterial contamination, and imposes an additional step of purifying the gloves produced. This last step further complicates the manufacturing process.
  • the object of the present invention is to remedy the problems mentioned above.
  • a glove forming a cavity in which a user can insert his hand.
  • This glove has flaps protruding around one edge outside of the glove so as to increase the contact surface proposed by the glove.
  • the flaps constitute as many contact surfaces extra with the hair.
  • These shreds correspond in this case an extension of the glove material beyond the outer periphery strict of the cavity inside which one can insert a hand. Indeed, when a user inserts his hand into the glove, and in particular one of his fingers in one of the fingers of the glove, even if his finger is molded by the inner circumference of the thermowell, this one has a flap floating around the perimeter outside.
  • the glove thus produced has as a contact surface, the periphery outside of the thimbles and the glove, increased by the outside surface presented by these shreds.
  • junction zone The cavity inside which the hand is inserted is delimited by a junction zone, this junction zone connecting a first panel to a second panel.
  • the hand is also inserted between these two panels from an opening not blocked by this junction zone.
  • a glove is thus obtained which develops a large contact surface, which allows in particular to rub the hair coming into contact with the periphery outside of most of them. This gives better friction of the hair.
  • you want to wash your hair or apply it to your hair treatment, coloring or other, to obtain a uniform result it is absolutely necessary to come into contact with each of them; and this in the depth of the scalp.
  • the invention makes it possible to obtain such a result.
  • the invention relates to a device comprising a first sheet and a second sheet, the first sheet being connected to the second sheet according to a connection zone, a cavity accessible via at least one opening being formed between the two sheets on one side of said connecting zone, characterized in that the device present on the other side of the connection zone at least one flexible strip formed by at least one of the sheets and in that the two sheets have respectively a rectangular shape, said cavity being oriented obliquely relative to said leaves.
  • the cavity is therefore oriented obliquely relative to said sheets.
  • such an orientation results in presenting the opening of the glove in a corner of the rectangle, the connecting zone opening on two edges respectively distinct and orthogonal of the two leaves.
  • the hand is then introduced into the glove so that it preferably extends along a diagonal of the rectangle. It is thus easy to limit the proportion of flexible strip which will then be placed around the wrist of a hand which would be inserted into such a glove, and maximize the surface area of the leaves which could for example be brought into contact with hair according to a classic gesture.
  • each of these two sheets can present flexible bands.
  • the two sheets have the same dimensions and are superimposed so that the flexible strips are of same shape and overlap.
  • the flexible band (s) form (s) fringes.
  • the fringes are themselves flexible and orient themselves indistinctly with respect to each other in the mass of hair. The fringes thus come randomly to create additional contact surfaces.
  • a fringe has at least two flounces.
  • the ruffles are for example cut along an intermediate axis intersecting a longitudinal axis of the fringe.
  • the bonding area forms at least one curve so that the cavity has at least one projection to receive at least one finger.
  • the connection zone delimits several outgrowths to receive each one finger of one hand, so that the cavity define a glove. Furthermore, at least one outgrowth is prolonged by at minus a fringe.
  • At least one of the sheets may be made of a nonwoven material.
  • This type of nonwoven material can be impregnated at least in part with a product cosmetic, in particular a hair treatment product.
  • connection zone is discontinuous.
  • cavity has several openings.
  • the invention makes it possible to obtain such gloves by a method of simplified manufacturing, with a low cost price, and easily industrializable.
  • the manufacturing process according to the invention does not generate falls, and on the other hand, the cutting of the gloves is simplified and can be done continuously without rupture of the production line.
  • the method provides in particular that two rectangular sheets of material are assembled at a junction area, so as to form on one side from said junction zone a cavity between the two sheets, this cavity being accessible via at least one opening.
  • the junction area is arranged in such a way so that at least one of the sheets forms a flexible strip on the other side of the junction area, and so that said cavity is oriented obliquely relative to said leaves.
  • the flexible strip thus defined is then cut from so as to define the locations of the flaps.
  • These shreds, or fringes, can themselves be cut so as to present frills, shreds and their flounces are for example produced by die cutting room.
  • the cutouts of the flaps do not meet not the edges of the tablecloth. We can easily handle it.
  • the leaves are cut, for example by a cutting with a roller, so as to separate the gloves thus formed from the (or) sheet (s) of strip material.
  • the two sheets are formed from two plies arranged on rollers and rolled out simultaneously, i.e. the two sheets are formed from a sheet unrolled and folded back on itself around its longitudinal axis, the longitudinal axis preferably defining itself parallel to an axis of unwinding of the sheet.
  • FIG. 1 shows a device 1 according to the invention.
  • the device 1 forms a pocket, it has a first sheet 2, here represented as a sheet top of the device 1, and a second sheet 3 respectively shown like a bottom sheet of device 1.
  • sheets 2 and 3 are facing each other, and overlap.
  • the leaves are connected to the level of a connection zone 4, so as to delimit the pocket at least on one side of the connection area 4.
  • This connection area 4 has at least one curvature to present the pocket on the inside of the curvature.
  • the pocket is also open so that a user's hand can be inserted between the sheets thus assembled.
  • the connection zone 4 is preferably defined as inside, not around, the leaves of device 1.
  • connection is made between the two sheets 2 and 3 by means assembly, such as glue, thermal welding, ultrasonic welding or high frequency.
  • assembly such as glue, thermal welding, ultrasonic welding or high frequency.
  • the assembly means adapted to the material of the leaves.
  • the sheets are made of a preferably non-woven material.
  • a material is chosen comprising 70% viscose and 30% polyethylene terephthalate.
  • it is an absorbent material so that it can be impregnated with a solution.
  • a body hygiene product or more particularly with a product for hair care, such as a shampoo, a dye, a rehydrating agent, or a plixant (product having a hardening power of the hair fiber ).
  • the sheet is for example in a planar shape of small thickness with a density of the order of 70 grams / m 2 .
  • sheets 2 and 3 are rectangular and have at least three borders 5, 6, 7 common and strictly opposite. Among these three borders, borders 5 and 7 are connected by the connection zone 4, while the border 6 is said to be "open” insofar as the two sheets 2 and 3 are not connected at this border 6.
  • the border 6 therefore has a opening 8. A user can for example insert his hand from opening 8 so as to arrange it between the two sheets 2 and 3.
  • connection zone 4 is continuous in the example presented in FIG. 1. Indeed, a segment 9 of the connection zone 4 connects the borders 5 and 7. At this level segment 9, sheets 2 and 3 are connected. Therefore, the device 1 defines a cavity 10 between sheets 2 and 3, this cavity 10 being accessible only since opening 8.
  • connection zone 4 Relative to the connection zone 4, on a first side 11 of segment 9, it is to say on the left in Figure 1, we have the cavity 10, while on a second side 13 segment 9 defines a flexible strip 12.
  • the flexible strip 12 corresponds to a portion of one of the sheets 2 or 3 projecting beyond the bonding area 4.
  • the first sheet 2 extends beyond the bonding area 4 to form this flexible strip 12.
  • the segment 9 of the connection zone 4 is not therefore not carried out at the edge of the sheet 2.
  • the flexible strip 12 is movable by compared to the rest of sheet 2 which is itself held in solidarity with the second sheet 3.
  • the flexible strip 12 extends orthogonally to the segment 9 over a length of the order of a centimeter. This length is by example between 0.5 centimeters and 5 centimeters.
  • the connecting zone 4 can be discontinuous, provided that the device 1 has at least one protrusion such that the flexible strip 12.
  • the two sheets 2 and 3 may have a flexible strip such as 12.
  • the second sheet 3 has a second flexible strip 14.
  • the flexible strips 12 and 14 do not have necessarily the same shape and do not necessarily overlap. They are independent of each other. De facto, sheets 2 and 3 do not show necessarily the same shape, and can be vis-à-vis only partially.
  • the flexible strip can be defined all along of the connection zone 4. In this case, the flexible strip 12 protrudes from the second side 13 over all or part of the connection area 4.
  • the device 1 forms a rectangle in which the connecting zone 4 is continuous and comprises at minus a curve 15 provided so as to form a protrusion 16 of the cavity 10.
  • the outgrowth 16 more particularly forms an extension tubular of the cavity 10.
  • This tubular extension 16 is in particular provided to be able to receive a finger from a user's hand.
  • the area 4 forms several curves linked together to form several tubular extensions such as 16.
  • the cavity 10 has five tubular extensions such as 16 for each to receive a finger with one hand.
  • each of the five extensions can have an inner perimeter of a shape compatible with the finger it is supposed to receive: thumb, index finger, middle, ring or little finger.
  • connection zone 4 On the first side 11 of the connection zone 4, the pocket thus defines a glove. On the second side 13 of the connection zone 4, there is the flexible strip 12 and possibly 14, which exceeds (s) the connection zone 4.
  • the strip 12 is then separated into at least two fringes 18 and 19 respectively.
  • the cut 17 is made in the flexible strip 12, along an axis intersecting at connection zone 4, and almost until reaching the connection zone 4. Furthermore, the cut 17 is made up to a border 20 of the surface, here of rectangle shape, in which is inscribed the device 1.
  • the two fringes 18 and 19 are therefore each retained at the level of the connection zone 4 while remaining in the continuity of the sheet 2. Furthermore, the fringes 18 and 19 are delimited by the cut 17 on the one hand, and the border 20 of the rectangle.
  • a longitudinal axis 27 with one hand as that of the forearm in the continuity of which it is part, in particular when the fingers are parallel to the forearm.
  • the opening 8 is preferably made in such a way that the longitudinal axis 27 of the hand is oblique to the rectangle in which is formed the glove.
  • the opening 8 is defined in a corner of this rectangle.
  • the connection zone 4 opens at two points around the periphery. outside of the rectangle, on either side of this corner, defining between these two opening points 8.
  • a first point leads to a edge 50
  • the second point at a second edge 51 adjacent to the first edge 50, the two edges 50 and 51 being here presented orthogonal.
  • the second flexible strip 14 also has fringes such than those of bands 12.
  • the fringes 17 of the two bands 12 and 14 are of preferably cut simultaneously.
  • the fringes can themselves be cut so as to present at least two steering wheels 28 and 28 '. These flounces are made along axes of intermediate cuts 29.
  • the fringe 18 has at least one axis intermediate cutting 29 thus defining the at least two flywheels 28 and 28 '.
  • the fringe 18 has seven flounces such as 28 and 28 'separated by six intermediate cuts such as 29.
  • the axes of each of these cuts intermediates 29 are intersecting with the connecting zone 4.
  • each steering wheel has an edge represented by a portion of the connecting area 4.
  • the flounces can be cut along parallel axes between them, in which case, not all the steering wheels have an edge formed by the link 4.
  • a longitudinal axis 30 of a fringe is defined which substantially corresponds to a main elongation axis of a protrusion 16, that is to say an axis of insertion of the finger in the protuberance.
  • the connection area 4 has curved connecting portions on either side of this axis longitudinal 30.
  • the intermediate cutting axes 29 are then intersecting with this longitudinal axis 30.
  • fringes and ruffles increases the surface of the glove, and in particular to fully use all the material included in the surface, here rectangular shape inside which this glove is defined.
  • the fringes and frills significantly increase contact with the capillary surface and further improve friction of the scalp. Fingers separate the capillary mass into several strands, these strands then being indistinctly penetrated by the different frills and fringes.
  • the device 1 manufacturing process is done in several stages.
  • a first step the two sheets 2 and 3 are assembled together.
  • these sheets 2 and 3 are defined inside at least one layer of a continuous web material.
  • the sheet 2 is presented on a first sheet 31, stored in the form of a roll 32, and the second sheet 3 is presented on a second ply 33, stored in the form of a second roll 34.
  • the rollers, 32 and 34 are unwound simultaneously so as to present the two plies 31 and 33 facing each other.
  • the course rollers is done according to arrow 35, either from left to right in Figures 4 and 5.
  • the continuous manufacturing process there is a single roll such that when unrolled, the web of strip material continuous corresponding to a width allowing it to be folded back on itself and thus to present two folds, or portions of strip, making it possible to present each respectively the two sheets 2 and 3 facing each other.
  • the tablecloth is folded around its longitudinal axis, for example along its axis main elongation when it is progressively unwound.
  • connection zone 4 In the course of a second step A, we connect the two sheets 2 and 3 between them, at least at the level of a connection zone 4.
  • the connection is for example provided by gluing, or by welding, for example thermal welding or ultrasonic.
  • the tablecloth (s) is (are) conveyed by a mechanical device ensuring the unwinding of the roll (s).
  • a mechanical device ensuring the unwinding of the roll (s).
  • the device realizes at regular intervals the pattern of the connection zone on the moving tablecloth under him. This gives a strip having several connecting lines allowing then to create several devices such as 1. Regularity with which the pattern of the bonding area is produced is preferably defined in function of the web speed.
  • connection zone is made up to a free edge of the ply, this free edge being defined parallel to the longitudinal axis of the ply.
  • the free edge of the tablecloth is therefore the one which will form for example the future second edge 51.
  • connection zone 4 is then cut during a third step B.
  • This cut makes it possible in particular to form the cuts such as 17 and also the intermediate cuts such as 29.
  • Figure 5 the web 31 seen from above then presents the motif of the connection zone and also that of the cutouts such as 17 and 29.
  • the cuts planned during this third step B are by example made with a cookie cutter.
  • a cookie cutter For example, provision is made for cutting cylinder having on its outer periphery blades positioned according to the pattern of the cutouts to write in the tablecloth that scrolls under it. Insofar as the position of these cutouts must be aligned with respect to the connection zone 4, we also adjusts the speed of rotation of the blade cylinder as a function of the speed scrolling of the tablecloth, so that the cutouts come almost to connection area 4.
  • the patterns are cut so that they are not yet separable from the rest of the tablecloth.
  • the tablecloth even cut then remains flat presentation without pieces likely to exceed the plane formed by this sheet.
  • the cuts then only cut into the tablecloth, but not shreds, insofar as no cutting is made in this variant to an edge of the tablecloth.
  • a last step E we separate the portion inside which are inscribed the connection zone 4 and the cutouts 17 and 29 of the rest of the plies.
  • This last step allows for example to dissociate a rectangle 36 from the rest of the web by passing under a cutting roller.
  • This last step provides a cut defining in particular the borders 20 of the rectangle 36, and in particular the first edge 50. If this is not already the case, the rectangle 36 is cut in such a way that the connection zone 4 opens at two points of this border 20, so as to provide an opening 8 between these two points.
  • the connecting zone 4 is continuous inside the rectangle 36 to enable the inner periphery of a glove to be determined.
  • Steps C and D can be performed at least on one portion of one of the two leaves.

Landscapes

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Abstract

Dispositif creux (1), notamment prévu pour une utilisation capillaire, ce dispositif comportant deux feuilles (2, 3) reliées entre elles par une zone de liaison (4) définissant d'un premier côté (11) une cavité (10) entre ces deux feuilles formant un gant, et d'un deuxième côté (13) une bande souple (12) de préférence découpée en franges (18, 19, 24, 25, 26) et volants (28, 28'). Un procédé de fabrication d'un tel dispositif creux prévoit notamment de lier deux nappes de matériau en bande déroulées en simultané, de les découper après leur liaison; et enfin de séparer une portion de ces nappes comportant à la fois la zone de liaison et les découpes. Par exemple, le dispositif peut être imprégné d'un produit destiné à une application capillaire. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet une structure applicatrice sous forme de gant. Elle trouve notamment son utilisation dans le domaine des gants utilisés pour assurer une friction des cheveux et du cuir chevelu en général. On connaít des gants de toilette pour le corps généralement réalisés en coton ou en éponge. L'intérêt de l'invention est de proposer un gant permettant de venir au contact de l'ensemble de la masse des cheveux tout en limitant la gestuelle pour obtenir ce résultat.
Un gant de toilette a dans son mode de réalisation le plus simple une forme rectangulaire réalisée de telle sorte que deux panneaux de tissus sont reliés de manière à prévoir une ouverture au niveau d'un des bords du rectangle pour qu'une main d'un utilisateur puisse être insérée entre ces deux panneaux de tissus. L'utilisateur peut éventuellement mouiller et imprégner son gant d'un produit d'hygiène corporelle, pour appliquer ledit produit sur sa peau.
Pour répondre aux besoins d'une clientèle nomade, ayant peu d'accès à des points d'eau, il a été développé des gants imprégnés de produits d'hygiène corporelle, effectifs même lors d'une application à sec. Notamment on connaít des lingettes, morceaux de tissus généralement rectangulaires, imprégnées de produits démaquillants, ou de produits moussants pour le nettoyage de la peau, ou de compositions déodorantes et ou rafraíchissantes.
Dans le domaine capillaire, si on utilise de telles lingettes, par exemple imprégnées de produits de soin capillaire, on est confronté au problème qu'elles sont difficiles à manipuler et de plus le résultat obtenu n'est pas optimal. En effet, lors de la friction des cheveux, la lingette se met rapidement en boule. Il est nécessaire alors de tenir fermement la lingette dans la main, mais ce geste n'est pas compatible avec la gestuelle adéquate pour assurer un maximum de contact avec la masse de cheveux. On a par conséquent uniquement une friction en surface et non dans la masse des cheveux.
Pour améliorer la friction de la masse de cheveux, il est connu d'utiliser des gants. Ces gants moulent la main de l'utilisateur et lui permettent avec chaque doigt de gant de pénétrer dans la masse des cheveux.
Dans l'état de la technique, on connaít de l'enseignement du document GB-A-2,035,052, un gant étanche à l'eau et permettant de masser les cheveux lors de l'application d'un shampoing. Ce gant présente au niveau de chacun des doigts du gant des petites protubérances coniques dépassant radialement de la surface extérieure de ces doigts de gant. Ce gant est moulé dans un matériau plastique. Il n'est donc pas un bon support pour être imprégné de produits cosmétiques et ou d'hygiène. En effet, pour une imprégnation avec un produit d'hygiène, qu'il soit destiné à une application sur la peau ou sur les cheveux, on choisit de préférence des matériaux absorbants.
Par exemple, des matériaux absorbants utilisables sont ceux prévus pour la réalisation des lingettes. Le problème posé par ces gants, réalisés à partir de tels matériaux et imprégnés de telles substances, est qu'ils ont un coût de fabrication élevé. En effet, pour réaliser un gant avec des doigts individualisés, on colle deux feuilles de tissus absorbants ensemble, et on les découpe ensuite selon un patron individualisant chacun des doigts. On a donc une perte entre la quantité de tissus utilisée et le nombre de gants qui sont effectivement réalisés. Ces chutes sont irrécupérables, et nécessitent de plus une étape de recyclage dans le procédé de fabrication. Enfin, une fois que les gants sont fabriqués, ils forment autant d'unités confectionnées à imprégner de produit. La manipulation de chacune de ces unités est contraignante. Or il est impossible d'imprégner le tissu au préalable, car ensuite il n'est plus découpable que manuellement, ce qui est long et fastidieux.
De plus, dans le cas d'une découpe post-imprégnation, la découpe manuelle des gants génère un risque de contamination bactérienne, et impose une étape supplémentaire de purification des gants réalisés. Cette dernière étape vient encore alourdir le procédé de fabrication.
La présente invention a pour objet de remédier aux problèmes cités ci-dessus en proposant un gant formant une cavité dans laquelle un utilisateur peut insérer sa main. Ce gant comporte des lambeaux dépassant d'un pourtour extérieur du gant de manière à augmenter la surface de contact proposée par le gant. Notamment lorsque l'utilisateur muni de ce gant, passe sa main dans une masse de cheveux, les lambeaux constituent autant de surfaces de contact supplémentaires avec les cheveux. Ces lambeaux correspondent en l'occurrence à une prolongation du matériau constituant le gant au-delà du pourtour extérieur strict de la cavité à l'intérieur de laquelle on peut insérer une main. En effet, lorsqu'un utilisateur insère sa main dans le gant, et en particulier un de ses doigts dans l'un des doigts du gant, même si son doigt est moulé par le pourtour intérieur du doigt de gant, celui ci présente un lambeau flottant autour du pourtour extérieur. Le gant ainsi réalisé présente comme surface de contact, le pourtour extérieur des doigts de gant et du gant, augmenté de la surface extérieure présentée par ces lambeaux.
La cavité à l'intérieur de laquelle la main est insérée est délimitée par une zone de jonction, cette zone de jonction reliant un premier panneau à un deuxième panneau. La main est d'ailleurs insérée entre ces deux panneaux depuis une ouverture non obturée par cette zone de jonction.
On obtient ainsi un gant développant une surface de contact importante, qui permet notamment de frictionner les cheveux en venant au contact du pourtour extérieur de la plupart d'entre eux. On obtient ainsi une meilleure friction des cheveux. En effet, lorsque l'on souhaite laver les cheveux, ou bien leur appliquer un traitement soignant, colorant ou autre, pour obtenir un résultat uniforme il est absolument nécessaire de venir au contact de chacun d'entre eux; et ce dans la profondeur de la masse chevelue. L'invention permet d'obtenir un tel résultat.
L'invention concerne un dispositif comportant une première feuille et une deuxième feuille, la première feuille étant reliée à la deuxième feuille selon une zone de liaison, une cavité accessible via au moins une ouverture étant formée entre les deux feuilles d'un côté de ladite zone de liaison, caractérisé en ce que le dispositif présente de l'autre côté de la zone de liaison au moins une bande souple formée par l'une au moins des feuilles et en ce que les deux feuilles ont respectivement une forme rectangulaire, ladite cavité étant orientée obliquement relativement aux dites feuilles.
Dans le cas où les feuilles assemblées ont sensiblement et respectivement des formes rectangulaires, pour garantir une longueur maximale de cette bande souple, notamment dans le cas où la ligne de liaison délimite une forme de gant, la cavité est donc orientée obliquement relativement aux dites feuilles. De préférence, une telle orientation conduit à présenter l'ouverture du gant dans un coin du rectangle, la zone de liaison débouchant sur respectivement deux bords distincts et orthogonaux des deux feuilles. La main est alors introduite dans le gant de telle sorte qu'elle s'étend préférentiellement selon une diagonale du rectangle. On peut ainsi facilement limiter la proportion de bande souple qui sera ensuite disposée autour du poignet d'une main qui serait introduite dans un tel gant, et maximiser la surface des feuilles qui pourrait par exemple être mise au contact de cheveux selon une gestuelle classique.
Pour simplifier le procédé de fabrication et avoir une certaine tolérance pour la mise en vis-à-vis des deux feuilles, chacune de ces deux feuilles peuvent présenter des bandes souples. Par exemple, les deux feuilles ont les mêmes dimensions et sont superposées de telle sorte que les bandes souples soient de même forme et se superposent.
Pour améliorer les contacts avec chacun des cheveux d'une masse de cheveux, la (ou les) bande(s) souple(s) forme(nt) des franges. Les franges sont elles mêmes souples et s'orientent indistinctement les unes par rapport aux autres dans la masse de cheveux. Les franges viennent ainsi aléatoirement créer des surfaces de contact supplémentaires.
Pour amplifier ces orientations aléatoires, et ainsi augmenter les contacts, une frange comporte au moins deux volants. Les volants sont par exemple découpés selon un axe intermédiaire sécant à un axe longitudinal de la frange.
La zone de liaison forme au moins une courbe de manière à ce que la cavité présente au moins une excroissance pour recevoir au moins un doigt. Idéalement la zone de liaison délimite plusieurs excroissances pour recevoir chacune respectivement un doigt d'une main, de manière à ce que la cavité définisse un gant. Par ailleurs, au moins une excroissance est prolongée par au moins une frange.
L'une au moins des feuilles peut être constituée d'un matériau non tissé. Ce type de matériau non tissé peut être imprégné au moins en partie d'un produit cosmétique, notamment un produit de traitement capillaire.
Dans une variante, la zone de liaison est discontinue. Dans ce cas, la cavité comporte plusieurs ouvertures.
Par ailleurs, l'invention permet d'obtenir de tels gants par un procédé de fabrication simplifié, avec un bas coût de revient, et facilement industrialisable. En effet, le procédé de fabrication selon l'invention ne génère pas de chutes, et d'autre part, la découpe des gants est simplifiée et peut être faite en continu sans rupture de la chaíne de fabrication.
Le procédé prévoit notamment que deux feuilles rectangles de matériau sont assemblées au niveau d'une zone de jonction, de manière à former d'un côté de ladite zone de jonction une cavité entre les deux feuilles, cette cavité étant accessible via au moins une ouverture. La zone de jonction est disposée de telle sorte qu'au moins une des feuilles forme une bande souple de l'autre côté de la zone de jonction, et de telle sorte que ladite cavité soit orientée obliquement relativement aux dites feuilles.
Préférentiellement, la bande souple ainsi définie est ensuite découpée de manière à définir les emplacements des lambeaux. Ces lambeaux, ou franges, pouvant eux-mêmes être découpés de manière à présenter des volants, les lambeaux et leurs volants sont par exemple réalisés par découpe à l'emporte pièce.
Dans le cas d'un procédé en continu de fabrication, à partir d'au moins une nappe de matériau en bande continu, les découpes des lambeaux ne rejoignent pas les bords de la nappe. On peut ainsi facilement la manipuler. Dans ce cas, au cours d'une dernière étape, les feuilles sont découpées, par exemple par une découpe au rouleau, de manière à séparer les gants ainsi formés de la (ou des) nappe(s) de matériau en bande.
Plus particulièrement, dans le cas d'un procédé en continu, soit les deux feuilles sont formées à partir de deux nappes disposées sur des rouleaux et déroulées en simultané, soit les deux feuilles sont formées à partir d'une nappe déroulée et repliée sur elle-même autour de son axe longitudinal, l'axe longitudinal se définissant de préférence parallèlement à un axe de déroulement de la nappe.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent:
  • Figure 1: une vue de profil d'un dispositif creux selon l'invention;
  • Figure 2 : une vue de dessus d'un mode préféré de réalisation d'un dispositif selon l'invention;
  • Figure 3 : une vue de profil d'un mode préféré de réalisation d'un dispositif selon l'invention;
  • Figure 4 : un schéma du procédé de fabrication d'un dispositif creux selon l'invention;
  • Figure 5 : une vue de dessus d'une nappe mise en oeuvre au cours du procédé selon la Figure 4.
La Figure 1 montre un dispositif 1 selon l'invention. Le dispositif 1 forme une poche, il comporte une première feuille 2, ici représentée comme une feuille supérieure du dispositif 1, et une deuxième feuille 3 respectivement représentée comme une feuille inférieure du dispositif 1. Dans cet exemple, les feuilles 2 et 3 sont en vis-à-vis l'une de l'autre, et se superposent. Les feuilles sont reliées au niveau d'une zone de liaison 4, de manière à délimiter la poche au moins d'un côté de la zone de liaison 4. Cette zone de liaison 4 comporte au moins une courbure pour présenter la poche du côté intérieur de la courbure. La poche est par ailleurs ouverte de manière à ce qu'une main d'un utilisateur puisse être introduite entre les feuilles ainsi assemblées. La zone de liaison 4 se définit de préférence à l'intérieur, et non sur le pourtour, des feuilles du dispositif 1.
La liaison est faite entre les deux feuilles 2 et 3 par des moyens d'assemblage, comme la colle, la soudure thermique, la soudure ultrasonique ou haute fréquence. De préférence, on choisit le moyen d'assemblage adapté au matériau constitutif des feuilles.
Les feuilles sont réalisées dans un matériau de préférence non tissé. Par exemple, on choisit un matériau comportant 70% de viscose et 30% de polyéthylène téréphtalate. De préférence, il s'agit d'un matériau absorbant de manière à pouvoir être imprégné d'une solution. Il est par exemple imprégné d'un produit d'hygiène corporelle ou plus particulièrement d'un produit pour le soin capillaire, comme un shampoing, un colorant, un réhydratant, ou un plixant (produit ayant un pouvoir de durcissement de la fibre de cheveu). La feuille se présente par exemple sous une forme plane de faible épaisseur avec une densité de l'ordre de 70 grammes/m2.
Dans l'exemple présenté Figure 1, les feuilles 2 et 3 sont rectangulaires et comportent au moins trois bordures 5, 6, 7 communes et strictement en vis-à-vis. Parmi ces trois bordures, les bordures 5 et 7 sont reliées par la zone de liaison 4, alors que la bordure 6 est dite "ouverte" dans la mesure où les deux feuilles 2 et 3 ne sont pas reliées au niveau de cette bordure 6. La bordure 6 présente donc une ouverture 8. Un utilisateur peut par exemple insérer sa main depuis l'ouverture 8 de manière à la disposer entre les deux feuilles 2 et 3.
La zone de liaison 4 est continue dans l'exemple présenté figure 1. En effet, un segment 9 de la zone de liaison 4 relie les bordures 5 et 7. Au niveau de ce segment 9, les feuilles 2 et 3 sont reliées. De ce fait, le dispositif 1 définit une cavité 10 entre les feuilles 2 et 3, cette cavité 10 étant accessible uniquement depuis l'ouverture 8.
Par rapport à la zone de liaison 4, d'un premier côté 11 du segment 9, c'est à dire à gauche sur la Figure 1, on a la cavité 10, alors que d'un deuxième côté 13 du segment 9 on définit une bande souple 12. La bande souple 12 correspond à une portion de l'une des feuilles 2 ou 3 dépassant au-delà de la zone de liaison 4. Sur la figure 1, la première feuille 2 se prolonge au-delà de la zone de liaison 4 pour former cette bande souple 12. Le segment 9 de la zone de liaison 4 n'est donc pas réalisé à la bordure de la feuille 2. La bande souple 12 est mobile par rapport au reste de la feuille 2 qui est, elle, retenue solidairement avec la deuxième feuille 3. Par exemple, la bande souple 12 s'étend orthogonalement au segment 9 sur une longueur de l'ordre du centimètre. Cette longueur est par exemple comprise entre 0,5 centimètres et 5 centimètres.
Dans une variante, la zone de liaison 4 peut être discontinue, à condition que le dispositif 1 présente au moins une excroissance telle que la bande souple 12.
Dans une autre variante, les deux feuilles 2 et 3 peuvent présenter une bande souple telle que 12. Dans ce cas, la deuxième feuille 3 présente une deuxième bande souple 14. Les bandes souples 12 et 14 n'ont pas nécessairement la même forme et ne se superposent pas obligatoirement. Elles sont indépendantes l'une de l'autre. De facto, les feuilles 2 et 3 ne présentent pas nécessairement la même forme, et peuvent être en vis-à-vis que partiellement.
Dans un autre exemple, la bande souple peut être définie sur tout le long de la zone de liaison 4. Dans ce cas, la bande souple 12 dépasse du deuxième côté 13 sur tout ou partie de la zone de liaison 4.
Dans un mode de réalisation préféré, présenté Figure 2, le dispositif 1 forme un rectangle dans lequel la zone de liaison 4 est continue et comporte au moins une courbe 15 prévue de manière à former une excroissance 16 de la cavité 10. L'excroissance 16 forme plus particulièrement un prolongement tubulaire de la cavité 10. Ce prolongement tubulaire 16 est en particulier prévu pour pouvoir recevoir un doigt de la main d'un utilisateur. De préférence, la zone de liaison 4 forme plusieurs courbes reliées entre elles pour former plusieurs prolongements tubulaires tels que 16. Par exemple, la cavité 10 comporte cinq prolongements tubulaires tels que 16 pour chacun recevoir un doigt d'une main. Dans ce cas, chacun des cinq prolongements peut présenter un pourtour intérieur d'une forme compatible avec le doigt qu'il est sensé recevoir : pouce, index, majeur, annulaire ou auriculaire.
Du premier côté 11 de la zone de liaison 4, la poche définit ainsi un gant. Du deuxième côté 13 de la zone de liaison 4, on a la bande souple 12 et éventuellement 14, qui dépasse(nt) de la zone de liaison 4.
Pour libérer les doigts du gant les uns des autres; on réalise une découpe 17 de la bande souple 12. La bande 12 est alors séparée en au moins deux franges respectivement 18 et 19. La découpe 17 se fait dans la bande souple 12, le long d'un axe sécant à la zone de liaison 4, et quasiment jusqu'à l'atteinte de la zone de liaison 4. Par ailleurs, la découpe 17 se fait jusqu'à une bordure 20 de la surface, ici de forme rectangle, dans laquelle est inscrit le dispositif 1. Les deux franges 18 et 19 sont donc chacune retenue au niveau de la zone de liaison 4 tout en restant dans la continuité de la feuille 2. Par ailleurs, les franges 18 et 19 sont délimitées par la découpe 17 d'une part, et la bordure 20 du rectangle.
Dans le cas où le gant présente cinq doigts, on réalise à cet effet quatre découpes telles que 17, respectivement 17, 21, 22, et 23. De fait, la bande souple 12 est alors partagée en cinq franges respectivement 18, 19, 24, 25 et 26. Par exemple, la découpe 17 permet de séparer le "pouce" de l'"index", la frange 18 étant définie autour du "pouce". La découpe 21 sépare l'"index" du "majeur", la frange 19 étant alors définie autour de l'"index". La découpe 22 sépare le "majeur" de l'"annulaire", la frange 24 étant définie autour du "majeur". La découpe 23 sépare l'"annulaire" de l'"auriculaire", la frange 25 étant définie autour de l'"annulaire" et la dernière frange 26 étant définie autour de l'"auriculaire".
On définit un axe longitudinal 27 d'une main comme étant celui de l'avant-bras dans la continuité duquel elle s'inscrit, notamment lorsque les doigts sont parallèles à l'avant bras. L'ouverture 8 est de préférence réalisée de telle sorte que l'axe longitudinal 27 de la main est oblique par rapport au rectangle dans lequel est formé le gant. Sur la figure 2, l'ouverture 8 est définie dans un coin de ce rectangle. A cet effet, la zone de liaison 4 débouche en deux points du pourtour extérieur du rectangle, de part et d'autre de ce coin, définissant entre ces deux points l'ouverture 8. En l'occurrence, un premier point débouche au niveau d'un bord 50, et le deuxième point au niveau d'un deuxième bord 51 adjacent au premier bord 50, les deux bords 50 et 51 étant ici présenté orthogonaux.
Dans le cas, où le dispositif 1 comporte deux bandes souples 12 et 14 prolongeant respectivement les feuilles 2 et 3 au-delà de la zone de liaison 4, de préférence, la deuxième bande souple 14 présente également des franges telles que celles de la bandes 12. Les franges 17 des deux bandes 12 et 14 sont de préférence découpées simultanément.
Les franges peuvent elles-mêmes être découpées de manière à présenter au moins deux volants 28 et 28'. Ces volants sont réalisés selon des axes de découpes intermédiaires 29. Par exemple, la frange 18 comporte au moins un axe de découpe intermédiaire 29 définissant ainsi les au moins deux volants 28 et 28'. Sur la Figure 2, la frange 18 présente sept volants tels que 28 et 28' séparés par six découpes intermédiaires telles que 29. Les axes de chacune de ces découpes intermédiaires 29 sont sécants avec la zone de liaison 4. Par exemple, chaque volant comporte un bord représenté par une portion de la zone de liaison 4. Dans une variante, les volants peuvent être découpés selon des axes parallèles entres eux, au quel cas, tous les volants ne comportent pas un bord formé par la zone de liaison 4.
De préférence, on définit un axe longitudinal 30 d'une frange qui correspond sensiblement à un axe d'allongement principal d'une excroissance 16, c'est à dire à un axe d'insertion du doigt dans l'excroissance. La zone de liaison 4 présente des portions de liaison recourbées de part et d'autre de cet axe longitudinal 30. Les axes de découpes intermédiaires 29 sont alors sécants avec cet axe longitudinal 30.
La présence des franges et des volants permet d'augmenter la surface du gant, et notamment d'utiliser pleinement tout le matériau inclus dans la surface, ici de forme rectangle à l'intérieur de laquelle est défini ce gant. Comme représentés figures 3, les franges et volants augmentent sensiblement les contacts avec la surface capillaire et améliorent de plus la friction du cuir chevelu. Les doigts séparent la masse capillaire en plusieurs mèches, ces mèches étant alors indistinctement pénétrées par les différents volants et franges.
Le procédé de fabrication du dispositif 1 se fait en plusieurs étapes. Dans une première étape, on assemble les deux feuilles 2 et 3 entre elles.
Dans le cas d'un procédé en continu de fabrication de plusieurs dispositifs tels que 1, ces feuilles 2 et 3 se définissent à l'intérieur d'au moins une nappe d'un matériau en bande continue.
Selon la Figure 4, la feuille 2 est présentée sur une première nappe 31, stockée sous la forme d'un rouleau 32, et la deuxième feuille 3 est présentée sur une deuxième nappe 33, stockée sous la forme d'un deuxième rouleau 34. Dans ce cas, les rouleaux, 32 et 34 sont déroulés simultanément de manière à présenter les deux nappes 31 et 33 en vis-à-vis l'une de l'autre. Le déroulement des rouleaux se fait selon la flèche 35, soit de gauche à droite sur les Figures 4 et 5.
Dans une variante du procédé de fabrication en continu, on dispose d'un unique rouleau tel que lorsqu'on le déroule, la nappe de matériau en bande continue correspondante a une largeur lui permettant d'être repliée sur elle-même et de présenter ainsi deux plis, ou portions de bande, permettant de présenter chacune respectivement les deux feuilles 2 et 3 en vis-à-vis l'une de l'autre. La nappe est repliée autour de son axe longitudinal, par exemple selon son axe d'allongement principal lorsqu'elle est progressivement déroulée.
Au cours, d'une deuxième étape A, on relie les deux feuilles 2 et 3 entre elles, au moins au niveau d'une zone de liaison 4. La liaison est par exemple assurée par collage, ou par soudure, par exemple une soudure thermique ou ultrasonique.
La (les) nappe(s) est (sont) convoyée(s) par un dispositif mécanique assurant le déroulement du (des) rouleau(x). Lorsque la nappe est déroulée, elle est convoyée sous un appareil permettant de réaliser cette liaison. L'appareil réalise à intervalle régulier le motif de la zone de liaison sur la nappe qui défile sous lui. On obtient ainsi une bande présentant plusieurs lignes de liaison permettant ensuite de créer plusieurs dispositifs tels que 1. La régularité avec laquelle le motif de la zone de liaison est réalisé est de préférence définie en fonction de la vitesse de défilement de la nappe.
Par exemple, la zone de liaison est réalisée jusqu'à un bord libre de la nappe, ce bord libre étant défini parallèlement à -l'axe longitudinal de la nappe. Le bord libre de la nappe est donc celui qui formera par exemple le futur deuxième bord 51.
Ensuite, la feuille, ou le cas échéant la portion de nappe, comportant la zone de liaison 4 fait ensuite l'objet d'une découpe au cours d'une troisième étape B. Cette découpe permet notamment de former les découpes telles que 17 et également les découpes intermédiaires telles que 29. Figure 5, la nappe 31 vue de dessus présente alors le motif de la zone de liaison et aussi celui des découpes telles que 17 et 29.
Les découpes prévues au cours de cette troisième étape B sont par exemple réalisées à l'emporte pièce. Par exemple, on prévoit, pour la découpe, un cylindre présentant sur son pourtour extérieur des lames positionnées selon le motif des découpes à inscrire dans la nappe qui défile sous lui. Dans la mesure où la position de ces découpes doit être calée par rapport à la zone de liaison 4, on règle également la vitesse de rotation du cylindre à lames en fonction de la vitesse de défilement de la nappe, de telle sorte que les découpes viennent quasiment jusqu'à la zone de liaison 4.
Dans une variante non représentée, pour faciliter le convoyage des nappes, on découpe les motifs de manière à ce qu'ils ne soient pas encore dissociables du reste de la nappe. La nappe même découpée reste alors de présentation plane sans morceaux risquant de dépasser du plan formé par cette nappe. Les découpes forment alors uniquement des entailles dans la nappe, mais pas des lambeaux, dans la mesure où aucune découpe n'est, dans cette variante, réalisée jusqu'à un bord de la nappe.
Enfin, au cours d'une dernière étape E, on sépare la portion à l'intérieur de laquelle sont inscrites la zone de liaison 4 et les découpes 17 et 29 du reste des nappes. Cette dernière étape permet par exemple de dissocier un rectangle 36 du reste de la nappe par passage sous un rouleau de découpe. Cette dernière étape prévoit une découpe définissant notamment les bordures 20 du rectangle 36, et en particulier le premier bord 50. Si ce n'est pas déjà le cas, le rectangle 36 est découpé de telle sorte que la zone de liaison 4 débouche en deux points de cette bordure 20, de manière à ménager une ouverture 8 entre ces deux points. Par ailleurs, on prévoit que la zone de liaison 4 est continue à l'intérieur du rectangle 36 pour permettre de déterminer le pourtour intérieur d'un gant.
Dans une variante, on peut prévoir une étape d'imprégnation C éventuellement suivie d'une étape de séchage D, toutes deux préliminaires à la dernière étape E. Les étapes C et D peuvent être réalisées au moins sur une portion de l'une des deux feuilles.
Dans le cas du procédé en continu, on convoie au moins une partie d'un des deux nappes reliées. et découpées dans un bain 37 rempli d'une solution cosmétique. Selon le conditionnement souhaité, dans cette variante, on peut également prévoir une étape de séchage D, après l'immersion dans le bain 37, ce séchage ayant lieu avant la dernière étape E de séparation du rectangle 36 du reste des nappes.
Dans la mesure où les nappes sont déroulées en continu, on peut prévoir de réaliser simultanément plusieurs dispositifs tels que 1 dans une même nappe, en fonction de la largeur de la nappe. De même plusieurs dispositifs tels que 1 peuvent être réalisés successivement dans une même nappe en fonction de la longueur de la nappe.

Claims (21)

  1. Dispositif (1) comportant une première feuille (2) et une deuxième feuille (3), la première feuille étant reliée à la deuxième feuille selon une zone de liaison (4), une cavité (10) accessible via au moins une ouverture (8) étant formée entre les deux feuilles d'un côté (11) de ladite zone de liaison (4), caractérisé en ce que le dispositif présente de l'autre côté (13) de la zone de liaison au moins une bande souple (12) formée par l'une au moins des feuilles et en ce que les deux feuilles ont respectivement une forme rectangulaire, ladite cavité étant orientée obliquement relativement aux dites feuilles.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la (ou les) bande(s) souple(s) (12) est (sont) formée(s) par les deux feuilles.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la (ou les) bande(s) souple(s) forme(nt) des franges (18, 19, 24, 25, 26).
  4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'au moins une frange (18) comporte au moins deux volants (28, 28') découpés selon un axe intermédiaire (29) sécant à un axe longitudinal (30) de la frange.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la zone de liaison forme au moins une courbe de manière à ce que la cavité présente au moins une excroissance (16) pour recevoir au moins un doigt.
  6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que la zone de liaison délimite plusieurs excroissances pour recevoir chacune respectivement un doigt d'une main, au moins une excroissance étant prolongée par au moins une frange (18, 19, 24, 25, 26).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les feuilles assemblées sont superposées.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'une au moins des feuilles est constituée d'un matériau non tissé.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il est imprégné, au moins en partie, d'un produit cosmétique, notamment un produit de traitement capillaire.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la zone de liaison est discontinue.
  11. Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé consistant à fixer une première feuille rectangle (2) à une deuxième feuille rectangle (3) selon une zone de liaison (4), de manière à former entre les deux feuilles une cavité (10) accessible via au moins une ouverture (8), ladite cavité étant formée d'un côté (11) de ladite zone de liaison (4), ladite zone de liaison étant formée de manière à ce que le dispositif présente de l'autre côté (13) de la zone de liaison au moins une bande souple (12) formée par l'une au moins des feuilles, ladite cavité étant orientée obliquement relativement aux dites feuilles.
  12. Procédé selon la revendication 11 comportant les étapes suivantes:
    a) on dispose deux feuilles (2, 3) en vis à vis l'une de l'autre,
    b) on relie (A) ces deux feuilles selon ladite zone de liaison (4),
    c) on découpe (B) des franges (18, 19, 24, 25, 26) dans ladite bande souple .
  13. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que les feuilles sont formées à partir d'au moins une nappe d'un matériau en bande continue, ledit procédé comportant en outre une étape consistant à :
    d) séparer le dispositif de la (ou des) nappe(s) de matériau en bande.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 caractérisé en ce que la zone de liaison est réalisée par collage.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13
    caractérisé en ce que la zone de liaison est réalisée par soudure, par exemple une soudure thermique ou ultrasonique.
  16. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que la découpe des franges est réalisée à l'emporte pièce, les franges pouvant être elles-mêmes découpées de manière à présenter des volants (28, 28').
  17. Procédé selon l'une des revendications 10 à 16 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'imprégnation du dispositif au moyen d'un produit cosmétique, notamment avec un produit de traitement capillaire.
  18. Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de séchage après imprégnation.
  19. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que l'étape de séparation se fait par découpe, notamment par une découpe au rouleau.
  20. Procédé selon l'une des revendications 10 à 19 caractérisé en ce que les deux feuilles sont formées à partir de deux bandes continues disposés sur des rouleaux (32, 34) déroulés en simultané.
  21. Procédé selon l'une des revendications 10 à 19 caractérisé en ce que les deux feuilles sont formées à partir d'une bande repliée sur elle-même autour de son axe longitudinal.
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