EP1424452A1 - Coffrage pliable pour mur en béton - Google Patents

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EP1424452A1
EP1424452A1 EP02026550A EP02026550A EP1424452A1 EP 1424452 A1 EP1424452 A1 EP 1424452A1 EP 02026550 A EP02026550 A EP 02026550A EP 02026550 A EP02026550 A EP 02026550A EP 1424452 A1 EP1424452 A1 EP 1424452A1
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EP
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formwork
stiffener
stiffeners
walls
opposite
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Withdrawn
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EP02026550A
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Inventor
Pierre Messiqua
Régis Messiqua
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Coffor Internacional Exploracao de Patentes Ltda
Original Assignee
Coffor Internacional Exploracao de Patentes Ltda
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8694—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with hinged spacers allowing the formwork to be collapsed for transport

Definitions

  • the present invention relates to a formwork intended to reinforce a concrete wall or similar material.
  • This formwork consists of two formwork walls placed one opposite the other and connected by connecting elements hinged to the walls shuttering by means of stiffeners integral with the shuttering walls. Space separating the formwork walls, after unfolding, is filled with a material such as concrete.
  • Document PCT / IB02 / 02895 describes a formwork comprising an outer wall and an inner wall, these walls, called formwork walls, comprising generally circular connecting elements articulated on the walls and vertical stiffeners formed by profiled bars generally in the shape of a U. Reinforcement elements are introduced between the lateral sides of the profiles of two stiffeners placed opposite each other.
  • Each frame member includes at least one vertical bar and at least two horizontal crosspieces adjusted to slide inside the stiffener profile.
  • This reinforcing element is added after the deployment of the formwork walls by sliding in the stiffeners which act as guide rails.
  • the U shape of these stiffeners ensure the maintenance and stability of this reinforcing element while facilitating its insertion.
  • a folded formwork will have a thickness corresponding to the sum of thicknesses of the formwork walls plus twice the height of the U-profiles of stiffeners.
  • height of the stiffener is meant the height measured on the face outside of the lateral sides (branches of the U) of the profile.
  • a large site requires a large number of forms of various dimensions that you have to move from one place to another with a minimum of trips.
  • the purpose of the present invention is to minimize the size of the formwork prefabricated both in terms of storage after assembly and in terms of transport to and during the construction site.
  • a foldable formwork for concrete wall with two walls parallel formwork placed one opposite the other and connected by elements of connection articulated to the shuttering walls by profiled bars in general shape of U secured to the formwork walls by means of vertical stiffeners formed, the opening of the U being directed towards the shuttering wall located opposite, characterized in that a stiffener of a shuttering wall is offset from the corresponding stiffener located opposite on the opposite formwork wall, the offset allowing a lateral side of a stiffener to penetrate between the sides sides of the stiffener located opposite when the formwork is folded.
  • the formwork provided with offset stiffeners according to the invention reaches a thickness minimal, when folded.
  • the thickness is reduced by the interpenetration of stiffeners in each other to correspond only to the sum of the thicknesses of the formwork walls, plus about once the height of a stiffener. This gain in thickness makes it possible to stack a greater quantity of forms and, by Consequently, space and transport costs can be saved.
  • the offset of the stiffeners is adapted so as to allow the places reinforcing elements by guide between the lateral sides of the stiffeners as described above.
  • Figure 1 illustrates the unfolded formwork with an external formwork wall (1) and a interior shuttering wall (2). These walls are made up of screens allowing passage water and retaining the concrete when it is poured into the space separating the shuttering walls (1, 2).
  • the shuttering walls (1, 2) are connected by connecting elements or stirrups (3, 3 ') generally in the form of a zigzag making it possible to maintain a fixed spacing between the walls.
  • Stiffeners 4 are placed vertically along the shuttering walls (1, 2) to ensure the rigidity of the formwork. It should be noted that the first and last stiffeners must be placed near the ends of the walls (1, 2) in order to preserve the parallelism of said walls over their entire length after pouring the concrete. In effect, the absence of a stiffener in these places can cause the spacing of the walls to their end under the pressure of concrete.
  • the connecting elements (3, 3 ') separating the formwork walls are articulated to walls (1, 2) and fixed to them by means of suitable fasteners and spacers.
  • the stiffeners (4) are in the form of U-shaped profiles, the opening of which is directed towards the space separating the formwork walls.
  • a wall stiffener is offset from the one opposite so that the axes of symmetry (a, a ') of the section of the U-profile of each stiffener passes between the two lateral sides of the stiffener opposite.
  • Figure 2 shows the folded formwork. grace at the joints of the connecting elements (3, 3 '), the formwork folds by folding connecting elements (3, 3 ') against the inner faces of the walls (1, 2).
  • the joints of the connecting elements are located between the stiffeners (4) and the shuttering wall (1, 2) on a horizontal segment (5) of said elements and parallel to said wall.
  • the segment (5) rotates around its axis longitudinal.
  • the horizontal articulated segment (5) has a longer length to the width of the stiffener (4).
  • this segment (5) is offset by a distance (d ') relative to the stiffener (4).
  • This distance (d ') corresponds at least to the offset (d) of the axis (a) of a stiffener (4) with the axis (a ') of its opposite.
  • the stiffener (4) is off-center on the horizontal segment (5) of the connecting element (3, 3 ').
  • FIG. 3 illustrates a formwork reinforced by reinforcing elements (6) introduced in the space separating the formwork walls (1, 2) and between the lateral sides of two facing stiffeners.
  • Each reinforcing element comprises at least one vertical bar and at least two horizontal cross members adjusted to slide at inside the U-profile of the stiffeners.
  • the present invention also relates to a wall in which a formwork with staggered or staggered stiffeners are used. Concrete is poured between the walls formwork, the mesh structure of which acts as a water-draining filter. The formwork thus embedded and embedded in concrete constitutes a reinforcement guaranteeing a large robustness to the wall.

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Abstract

Le but de la présente invention est de minimiser l'encombrement des coffrages préfabriqués aussi bien au niveau du stockage après assemblage qu'au niveau des transports vers et durant le chantier de construction. Ce but est atteint par un coffrage pliable pour mur en béton comportant deux parois coffrantes parallèles placées l'une en face de l'autre et connectées par des éléments de liaison articulés aux parois coffrantes par l'intermédiaire de raidisseurs verticaux. Ces raidisseurs sont des barres profilées en forme générale de U et solidaires des parois coffrantes. L'ouverture du U est dirigée vers la paroi coffrante située en face. Ce coffrage est caractérisé en ce qu'un raidisseur d'une paroi coffrante est décalé par rapport au raidisseur correspondant se trouvant vis-à-vis sur la paroi coffrante d'en face. Le décalage permet à un côté latéral d'un raidisseur de pénétrer entre les côtés latéraux du raidisseur situé en face lors du pliage du coffrage. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un coffrage destiné à renforcer un mur en béton ou matériau semblable. Ce coffrage est constitué de deux parois coffrantes placées l'une en face de l'autre et reliées par des éléments de liaisons articulés aux parois coffrantes par l'intermédiaire de raidisseurs solidaires des parois coffrantes. L'espace séparant les parois coffrantes, après dépliage, est rempli d'un matériau tel que le béton.
Afin de garantir la solidité de murs de bâtiments ou autres ouvrages en béton, il est connu de disposer une armature métallique à l'intérieur des murs. Une technique souvent employée est d'utiliser des parois en coffrage perdu c'est-à-dire un coffrage qui subsiste comme faisant partie intégrante du mur après avoir coulé le béton à l'intérieur.
Le document PCT/IB02/02895 décrit un coffrage comprenant une paroi extérieure et une paroi intérieure, ces parois, appelées parois coffrantes, comportant des éléments de liaison de section en général circulaire articulés aux parois et des raidisseurs verticaux constitués par des barres profilées en général en forme de U. Des éléments d'armature sont introduits entre les cotés latéraux des profilés de deux raidisseurs placés en vis-à-vis sur chacune des parois. Chaque élément d'armature comprend au moins une barre verticale et au moins deux traverses horizontales ajustées pour glisser à l'intérieur du profil des raidisseurs.
Cet élément d'armature est ajouté après le déploiement des parois coffrantes par glissement dans les raidisseurs qui font office de rails de guidage. La forme en U de ces raidisseurs assure le maintien et la stabilité de cet élément d'armature tout en facilitant son insertion.
Les différents éléments du coffrage tels que les parois coffrantes, les éléments de liaisons et les raidisseurs sont préfabriqués en usine puis assemblés à l'aide d'attaches adéquates pour former le coffrage. Ce dernier ainsi réalisé quitte l'usine sous forme pliée grâce aux articulations des éléments de liaisons disposées sur les parois derrière les raidisseurs. Les éléments de liaisons sont rabattus contre les faces intérieures des parois coffrantes qui se trouvent ainsi superposées l'une sur l'autre. Le pliage permet d'empiler plusieurs coffrages les uns sur les autres afin de réduire leur encombrement durant leur transport de l'usine vers le chantier de construction. Un coffrage plié aura une épaisseur correspondant somme des épaisseurs des parois coffrantes plus deux fois la hauteur des profilés en U des raidisseurs. Par hauteur du raidisseur, on entend la hauteur mesurée sur la face extérieure des côtés latéraux (branches du U) du profilé.
Un chantier important exige un grand nombre de coffrages de dimensions variées qu'il faut déplacer d'un endroit à un autre en effectuant un minimum de trajets. Au vu des exigences de rentabilité et de rapidité des constructions des ouvrages en béton, il devient nécessaire d'optimaliser toutes les étapes du chantier à commencer par le transport et le stockage du matériel.
Le but de la présente invention est de minimiser l'encombrement des coffrages préfabriqués aussi bien au niveau du stockage après assemblage qu'au niveau des transports vers et durant le chantier de construction.
Ce but est atteint par un coffrage pliable pour mur en béton comportant deux parois coffrantes parallèles placées l'une en face de l'autre et connectées par des éléments de liaison articulés aux parois coffrantes par des barres profilées en forme générale de U solidaires des parois coffrantes par l'intermédiaire de raidisseurs verticaux constitués, l'ouverture du U étant dirigée vers la paroi coffrante située en face, caractérisé en ce qu'un raidisseur d'une paroi coffrante est décalé par rapport au raidisseur correspondant se trouvant vis-à-vis sur la paroi coffrante d'en face, le décalage permettant à un côté latéral d'un raidisseur de pénétrer entre les côtés latéraux du raidisseur situé en face lors du pliage du coffrage.
Le coffrage muni des raidisseurs décalés selon l'invention atteint une épaisseur minimale, une fois plié. L'épaisseur est diminuée par l'interpénétration des raidisseurs l'un dans l'autre pour ne correspondre qu'à la somme des épaisseurs des parois coffrantes, plus environ une fois la hauteur d'un raidisseur. Ce gain en épaisseur permet d'empiler une plus grande quantité de coffrages et, par conséquent, une économie de place et de frais de transport peut être réalisée.
Le décalage des raidisseurs est adapté de telle manière à permettre la mise en place des éléments d'armature par guidage entre les côtés latéraux des raidisseurs comme décrit plus haut.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés qui sont donnés à titre d'exemple nullement limitatif, à savoir:
  • la figure 1 est une vue de dessus d'un coffrage déplié avec raidisseurs décalés,
  • la figure 2 est une vue de dessus du coffrage plié,
  • la figure 3 est une vue de dessus du coffrage muni d'éléments d'armature,
La figure 1 illustre le coffrage déplié avec une paroi coffrante extérieure (1) et une paroi coffrante intérieure (2). Ces parois sont constituées de grillages laissant passer l'eau et retenant le béton lors du coulage de celui-ci dans l'espace séparant les parois coffrantes (1, 2).
Les parois coffrantes (1, 2) sont reliées par des éléments de liaison ou étriers (3, 3') en forme générale de zigzag permettant de maintenir un écartement fixe entre les parois.
Des raidisseurs 4 sont placés verticalement le long des parois coffrantes (1, 2) pour assurer la rigidité du coffrage. Il est à noter que les premiers et derniers raidisseurs doivent être disposés près des extrémités des parois (1, 2) afin de conserver le parallélisme desdites parois sur toute leur longueur après le coulage du béton. En effet, l'absence de raidisseur à ces endroits peut entraíner l'écartement des parois à leur extrémité sous la pression du béton.
Les éléments de liaison (3, 3') séparant les parois coffrantes sont articulés aux parois (1, 2) et fixés à celles-ci au moyen d'attaches et d'entretoises adéquates.
Les raidisseurs (4) se présentent sous la forme de profilés en U dont l'ouverture est dirigée vers l'espace séparant les parois coffrantes. Un raidisseur d'une paroi est décalé par rapport à celui qui se trouve vis-à-vis de façon à ce que les axes de symétrie (a, a') de la section du profilé en U de chaque raidisseur passe entre les deux côtés latéraux du raidisseur d'en face. La distance séparant les axes de symétrie a et a' correspond au décalage (d) des raidisseurs.
Le rôle de ce décalage est illustré par la figure 2 qui montre le coffrage plié. Grâce aux articulations des éléments de liaison (3, 3'), le coffrage se plie par rabattement des éléments de liaison (3, 3') contre les faces intérieures des parois (1, 2).
Les articulations des éléments de liaison sont situées entre les raidisseurs (4) et la paroi coffrante (1, 2) sur un segment horizontal (5) desdits éléments et parallèle à ladite paroi. Lors du pliage du coffrage, le segment (5) tourne autour de son axe longitudinal.
Le décalage d'un raidisseur (4) avec son vis-à-vis permet à un côté latéral de chaque raidisseur (4) de pénétrer entre les côtés latéraux de celui d'en face.
Afin d'éviter que les côtés latéraux des raidisseurs (4) touchent les segments des éléments de liaison (3, 3') traversant l'espace séparant les parois coffrantes (1, 2), une fois le coffrage plié, le segment horizontal (5) articulé a une longueur supérieure à la largeur du raidisseur (4). De plus, ce segment (5) est décalé d'une distance (d') par rapport au raidisseur (4). Cette distance (d') correspond au moins au décalage (d) de l'axe (a) d'un raidisseur (4) avec l'axe (a') de son vis-à-vis. Autrement dit, le raidisseur (4) est décentré sur le segment horizontal (5) de l'élément de liaison (3, 3').
La figure 3 illustre un coffrage renforcé par des éléments d'armature (6) introduits dans l'espace séparant les parois coffrantes (1, 2) et entre les cotés latéraux de deux raidisseurs se faisant face. Chaque élément d'armature comprend au moins une barre verticale et au moins deux traverses horizontales ajustées pour glisser à l'intérieur du profil en U des raidisseurs.
Le décalage de deux raidisseurs situé l'un en face de l'autre est déterminé par deux paramètres principaux:
  • La section des barres constituant les traverses horizontales des éléments d'armature. Ces derniers doivent pouvoir être insérés aisément dans les raidisseurs.
  • L'épaisseur et la forme des côtés latéraux des profilés en U des raidisseurs. Le coffrage doit pouvoir être plié de façon qu'un côté latéral d'un raidisseur s'emboíte complètement entre les côtés latéraux du raidisseur d'en face.
La présente invention se rapporte également à un mur dans lequel un coffrage à raidisseurs décalés ou en quinconce est utilisé. Le béton est coulé entre les parois coffrante dont la structure en grillage joue un rôle de filtre évacuant l'eau. Le coffrage ainsi enrobé et noyé dans béton constitue une armature garantissant une grande robustesse au mur.

Claims (6)

  1. Coffrage pliable pour mur en béton comportant deux parois coffrantes (1, 2) parallèles placées l'une en face de l'autre et connectées par des éléments de liaison (3, 3') articulés aux parois coffrantes (1, 2) par des barres profilées en forme générale de U solidaires des parois coffrantes (1, 2) par l'intermédiaire de raidisseurs (4) verticaux, l'ouverture du U étant dirigée vers la paroi coffrante située en face, caractérisé en ce qu'un raidisseur (4) d'une paroi coffrante (1, 2) est décalé par rapport au raidisseur correspondant se trouvant vis-à-vis sur la paroi coffrante d'en face, le décalage permettant à un côté latéral d'un raidisseur de pénétrer entre les côtés latéraux du raidisseur situé en face lors du pliage du coffrage.
  2. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes de symétrie (a, a') de la section du profilé en U de chaque raidisseur passe entre les deux côtés latéraux du raidisseur d'en face, la distance séparant lesdits axes de symétrie a et a' correspond au décalage d des raidisseurs.
  3. Coffrage selon la revendication 1, comprenant au moins un élément de liaison (3, 3') constitué d'une pluralité de segments traversant l'espace séparant les parois coffrantes et de segments horizontaux (5) articulés fixés aux parois coffrantes (1, 2) et aux raidisseurs (4), caractérisé en ce que la longueur des segments horizontaux (5) excède la largeur des raidisseurs (4), lesdits segments horizontaux (5) sont décalés d'une distance fixe (d') par rapport au raidisseur (4).
  4. Coffrage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le décalage (d) d'un raidisseur (4) d'une paroi coffrante (1, 2) par rapport à son vis-à-vis sur la paroi coffrante (1, 2) d'en face correspond au moins au décalage (d') d'un segment horizontal (5) d'un élément de liaison (3, 3') par rapport au raidisseur (4).
  5. Coffrage selon les revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément d'armature (6) introduit dans l'espace séparant les parois coffrantes (1, 2), ledit élément d'armature comprend au moins une barre verticale et au moins deux traverses horizontales ajustées pour glisser à l'intérieur du profil en U de deux raidisseurs (4) se faisant face.
  6. Coffrage selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le décalage d de deux raidisseurs situé l'un en face de l'autre sur chaque paroi coffrante est déterminé par la section des barres constituant les traverses horizontales des éléments d'armature (6) et par l'épaisseur et la forme des côtés latéraux des profilés en U des raidisseurs (4).
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