EP1424441B1 - Procédé et dispositif pour enfiler une bande de papier - Google Patents

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EP1424441B1
EP1424441B1 EP02026549A EP02026549A EP1424441B1 EP 1424441 B1 EP1424441 B1 EP 1424441B1 EP 02026549 A EP02026549 A EP 02026549A EP 02026549 A EP02026549 A EP 02026549A EP 1424441 B1 EP1424441 B1 EP 1424441B1
Authority
EP
European Patent Office
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web
tail
arrangement
air jet
severing
Prior art date
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EP02026549A
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German (de)
English (en)
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EP1424441A1 (fr
Inventor
Allan Broom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for transferring a threading strip which is part of a moving paper web.
  • a method and the associated device are in the DE-A-101 15 618 described.
  • the strip is thereby transferred from a web-issuing web guide surface to a web conveyor, wherein the edge strip of the web by means of at least one high-energy air jet detaches from the web guide surface and thereby simultaneously severed transversely, so that the EinfädelstMail detected with its newly formed beginning by the web conveyor and the next unit of a production and / or treatment of the web serving machine, in particular paper machine, is forwarded.
  • peripheral nozzles used for this purpose work pneumatically with high-energy air jets.
  • a web conveyor is known.
  • This device has a separator with a fixed knife.
  • the separator is attached to an inlet device and can only be moved together with this.
  • the present invention has for its object to provide a method and apparatus with the at high speeds and papers of higher surface mass (FbM), such. As packaging papers or cardboard can be transferred.
  • FbM higher surface mass
  • the object is achieved by a method according to claim 1 and a device according to claim 3.
  • a first and a second rotating blade are provided as the mechanical separating device. Both knives are circular knives, which are provided with a drive.
  • the device according to the invention works in such a way that by means of the edge nozzles under short-time high pressure the threading strip is released from the web-dispensing surface-for example the last drying cylinder-simultaneously pre-cut or perforated and "hidden” by means of the invention. arranged and brought into appropriate position mechanical separation device the web or the belt is finally severed across.
  • Such a mechanical separation device is known from the EP-B-0554339 in which arranged in a plane and driven, counter-rotating blades are provided.
  • Another advantage of the invention is also that with one and the same device according to the invention both low and high basis weight paper can be transferred.
  • connection of the mechanical separating device is decided.
  • a further expedient embodiment of the invention consists in the provision of a further blowing device.
  • a blowing device is in the DE-A-100 31 644 described. With this additional blowing device, a so-called double-tail formation of the threading strip or . Beginning of the web in the area of the web-emitting web guide surface and the web conveyor device are resolved better and faster than before.
  • From the further blowing device is such an air jet, whose Speed is temporarily greater than the speed of the threading strip or the entire web to be transferred (with a smaller web width).
  • the said air jet blows in the direction of an unintentionally formed or even forming pocket-like folding (double tail) of the threading strip at the beginning of transfer.
  • the double-tail dissolves again, so that the threading strip can continue to stretch again and a controlled overpass is possible.
  • the speed of the air jet is at least temporarily greater than 1.2 to 3 times the speed of the threading strip.
  • the air jet is thereby activated in a pulse during the transfer process, including the same source of compressed air, which is provided for the peripheral nozzles, but also a separate source is used.
  • a running board web or one of her longitudinally separated EinfädelstMail (Bändel) 2 a broad board web of about 200 g / m 2 FbM is transferred to a next - not shown treatment step 7.
  • the cylinder 1 is associated with an assembly 10, a web conveyor, which in the example chosen three formed from a rectangular hollow profile high-pressure chambers 15 a, b, c, a guide plate 17 for the strip 2a to be transferred (or web), a low-pressure chamber 18th , as well as the chamber 18 includes delimiting walls 19,20.
  • a web conveyor which in the example chosen three formed from a rectangular hollow profile high-pressure chambers 15 a, b, c, a guide plate 17 for the strip 2a to be transferred (or web), a low-pressure chamber 18th , as well as the chamber 18 includes delimiting walls 19,20.
  • Either branches from the upper chamber 15 a - the width of the web or the strip associated - edge nozzles 21 from, or the edge nozzles 21 are, as shown in Figure 1 , acted upon by a high-pressure line 30.
  • the edge nozzles are shown in Figure 1 as a c-shaped piece of pipe and solve with their short-term high-pressure compressed air jet from 7 to 10 bar, preferably 5 bar, the strip from the cylinder 1. depending on how high the basis weight (FbM) of the paper is at the same time takes place at the same time at least one perforation or pre-separation of the strip in the transverse direction.
  • a mechanically acting separating device 40 is arranged between two lower high-pressure chambers 15 b and 15 c.
  • This hidden and protected arrangement protects the operator of the paper machine from accidents that may arise due to the presence of knives.
  • This separating device 40 is, as the double arrow in Figure 1 shows, displaceable from a waiting - trained in a working position or for the sake of separation.
  • the separating device 40 consists of two substantially horizontally aligned in a plane circular blades 41 and 42 with cutting edges 43, as shown in Figure 2 .
  • the knives are arranged so that they rotate in opposite directions, describing overlapping circles.
  • the knives 41 and 42 are each with a own, not shown in more detail in the figures but known per se, drive 45 provided.
  • the incoming from the drying cylinder 1, detached from the two edge nozzles 21 and, if appropriate, depending on FbM of the web at least precut strip 2 is thereby finally cleanly and quickly cut across.
  • the chamber 15b has an upward blow opening 51 and a rounded, upwardly directed guide wall 55, under the effect of the known Coanda effect in the region of the wall 55, a negative pressure is generated, which feeds the new beginning of the strip 2a of said guide plate 17 and from where the ribbon is transported on to the transfer area (not shown) of a following machine section 7.
  • Coanda nozzle 57 which is designed approximately like the nozzle 51, is arranged inside the guide plate 17.
  • the blowing speed during the transfer process is approximately 1.2 to 3 times the web speed.
  • the line 30 is also available or it is an additional, not shown in the figures, compressed air line available.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Claims (11)

  1. Procédé pour transférer un ruban d'enfilage qui fait partie d'une bande de papier ou de carton en mouvement de grande masse surfacique, comme du papier d'emballage ou du carton, d'une surface de guidage de bande (1a) distribuant la bande, par le biais d'un dispositif de transport de bande (10) jusqu'à l'unité suivante (7) d'une machine de fabrication et/ou de traitement de la bande de papier ou de carton en mouvement, le ruban d'enfilage (2) étant détaché de la surface de guidage de bande (1a) et présectionné au moyen d'au moins un bref jet d'air de grande énergie et étant complètement séparé avec un dispositif de séparation mécanique (40) supplémentaire, le dispositif de séparation mécanique (40) utilisé étant une première et une deuxième lames rotatives (41, 42) pourvues chacune d'un entraînement, qui sont déplacées d'une position d'attente dans une position de travail, l'opération de séparation mécanique avec le dispositif de séparation (40) étant ajustée dans le temps à l'activation du jet d'air de grande énergie, de telle sorte que l'opération de séparation mécanique s'effectue immédiatement après le début de l'activation du jet d'air de grande énergie.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    l'on évite la formation d'un nouveau début de ruban retourné en forme de poche après la séparation en utilisant un dispositif de soufflage supplémentaire (50).
  3. Dispositif pour transférer un ruban d'enfilage en mouvement, qui fait partie d'une bande de papier ou de carton en mouvement de grande masse surfacique, comme du papier d'emballage ou du carton, d'une surface de guidage de bande (1a) distribuant la bande à un dispositif de transport de bande (10), notamment dans une machine de fabrication ou de traitement d'une bande de papier, présentant les caractéristiques suivantes :
    a) au moins une buse de bord (21) est prévue sur au moins l'un des bords du ruban à enfiler (2) pour décoller le ruban à enfiler de la surface de guidage de bande (1a) ;
    b) l'au moins une buse de bord (21) exerce en outre la fonction d'un dispositif de séparation pour présectionner ou perforer le ruban d'enfilage (2), et est configurée de telle sorte qu'elle éjecte brièvement un jet d'air de grande énergie entre la surface de guidage de bande (1a) distribuant la bande et le ruban d'enfilage (2) ;
    c) il est prévu un dispositif de séparation mécanique supplémentaire (40) pour la séparation transversale complète du ruban d'enfilage (2), le dispositif de séparation mécanique (40) présentant une première et une deuxième lames rotatives (41, 42) pourvue chacune d'un entraînement, qui peut être déplacée d'une position d'attente dans une position de travail.
  4. Dispositif selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que
    le dispositif de séparation mécanique (40) fait partie du dispositif de transport de bande (10) et peut être déplacé dans ou avec celui-ci par rapport à la surface de guidage de bande (1a).
  5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4,
    caractérisé en ce que
    le dispositif de séparation mécanique (40) est dissimulé sous une plaque de guidage (17), entre deux chambres haute pression (15b, 15c) disposées l'une au-dessus de l'autre, la chambre haute pression supérieure (15b) des deux chambres haute pression présentant une ouverture de soufflage (51) qui dévie le ruban à transférer (2a) dans la direction de la plaque de guidage (17).
  6. Dispositif selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que
    les lames (41, 42) présentent sur leur périphérie à chaque fois plusieurs arêtes de coupe (43) espacées les unes des autres.
  7. Dispositif selon les revendications 3 et 6,
    caractérisé en ce que
    les lames (41, 42) sont montées de telle sorte qu'elles décrivent des cercles se chevauchant l'un l'autre pendant leur rotation en sens inverse.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7,
    caractérisé en ce que
    les lames (41, 42) sont montées à faible distance l'une de l'autre dans un plan.
  9. Dispositif selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que
    l'on prévoit un dispositif de soufflage supplémentaire (50) pour décoller un début (2c) du ruban d'enfilage (2) formé et retourné en forme de poche.
  10. Dispositif selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que
    le dispositif de soufflage (50) émet un jet d'air dans la direction du retournement en forme de poche (2c) du ruban d'enfilage (2), qui est au moins temporairement plus important que la vitesse du ruban séparé (2b).
  11. Dispositif selon la revendication 10,
    caractérisé en ce que
    la vitesse du jet d'air (51) est au moins temporairement plus importante que la vitesse du ruban, d'un facteur 1,2 à 3.
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