EP1423562B1 - Texturiermaschine - Google Patents

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Publication number
EP1423562B1
EP1423562B1 EP02764865A EP02764865A EP1423562B1 EP 1423562 B1 EP1423562 B1 EP 1423562B1 EP 02764865 A EP02764865 A EP 02764865A EP 02764865 A EP02764865 A EP 02764865A EP 1423562 B1 EP1423562 B1 EP 1423562B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling tube
run
guide
cooling
texturing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02764865A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1423562A2 (de
Inventor
Wolfgang-Peter Fink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1423562A2 publication Critical patent/EP1423562A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1423562B1 publication Critical patent/EP1423562B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • the invention relates to a texturing machine for false twist texturing of a thread according to the preamble of claim 1.
  • a generic texturing machine is known from EP 0 853 150.
  • a supplied plain yarn is textured by a false twisting process.
  • the false twist generated by a false twist unit is fixed in the thread by a heat treatment and a subsequent-sequential cooling.
  • a cooling tube is used, on the surface of which the thread is guided helically.
  • the known texturing machine has movable thread guides which change the casserole or run-off point of the thread relative to the circumference of the cooling tube.
  • a change in the yarn guide has the fundamental disadvantage that the upstream in the yarn course or downstream treatment facilities must be included in the changed thread guide.
  • the cooling tube is designed to be movable, so that the length of the cooling section on the circumference of the cooling tube by a movement of the cooling tube is changed
  • the thread guides the special conditions of pretreatment or treatment.
  • This allows stronger deflections on the thread both at the inlet and outlet from the cooling device as well as within the cooling device avoid.
  • the cooling tube can be adjusted by turning, swiveling or wobbling movements, so that the circumferentially guided thread can be guided with more or less wrap.
  • the cooling tube is held by an adjustable holding device, by which the relative position between the outlet end and the inlet end of the cooling tube is changeable.
  • one of the ends of the cooling tube can be kept substantially unchanged in the position, which simplifies the connection of a cooling fluid supply in particular
  • the movements required for the change in length of the cooling section are thus carried out substantially with the not connected to the cooling fluid supply end of the cooling tube.
  • the holding device is equipped according to an advantageous development with a guide means by which the outflow end of the cooling tube relative to the sesfadenixie is feasible and lockable.
  • the cooling tube could be moved by pivoting the drain end relative to the drain guide in a simple manner.
  • the flow guide is attached to the circumference of the cooling tube to change the length of the cooling section in this case the cooling tube is guided by rotation about the acting as a fulcrum guide thread through the guide means.
  • the movement of the cooling tube required for the change in length can also advantageously be formed by the inlet end of the cooling tube according to the developments according to claims 6 and 7.
  • the movement of the cooling tube can preferably be stirred by an actuator, so that an equal adjustment of the length of the cooling section is present in each processing point.
  • the inlet thread guide and the outlet thread guide or only one of the thread guides can be made adjustable.
  • a processing station includes at least a first delivery mechanism 5, a heater 6, a cooling device 7, a false twist unit 16, a second delivery mechanism 15 and a winding device 17, wherein the processing units are arranged in sequence to form a threadline.
  • a thread 1 is withdrawn from a supply spool 2 by the first delivery mechanism 5.
  • the supply spool 2 is mounted on a mandrel 3 of a gate (not shown here).
  • the first delivery mechanism 5 guides the thread 1 into the so-called false-twist zone, which extends as far as the false-twist unit 16.
  • a false twist is generated in the thread 1, which runs back within the false twist zone in the thread and thereby fixed in the heater 6 and the subsequent cooling device 7.
  • the second delivery mechanism 15 the thread is subtracted from the false twist unit 16 and fed to the winding device 17.
  • the thread 1 is wound into a coil 18.
  • the cooling device 7 In order to cool the thread 1 within the false twist zone, the cooling device 7 consists of a cooling tube 8, which is connected via a line 10 to a coolant source 9.
  • the cooling tube 8 is at one end an inlet yarn guide 19, which leads the yarn 1 to the cooling tube 8, and assigned at the opposite end of a drain guide 20.
  • the end of the cooling tube 8 in the region of the inlet yarn guide 19 is referred to here as a run-end 21 and the opposite end of the cooling tube 8 as a drain end 22.
  • the supply of the coolant via the leading end 21, which is connected by the line 10 to the coolant source 9.
  • the inlet yarn guide 19 and the drainage yarn guide 20 are mounted separately from the cooling tube 8 fixed to a machine frame, not shown here.
  • the cooling tube 8 is held by the holding device 11 between the inlet yarn guide 19 and the drain guide 20.
  • the holding device 11 has a holder 12 in the region of the run-up end 21 and a guide means 13 in the region of the discharge end 22.
  • the cooling tube 8 is held in the holding device 11 in such a way that the thread 1 is helically formed on the circumference of the holder Cooling tube 8 is guided from the end of run 21 to the outlet end 22.
  • the degree of wrap or the pitch angle of the helix on the circumference of the cooling tube 8 determines the length of the cooling section, in which there is a contact between the thread 1 and the cooling tube 8. At a constant yarn running speed, a cooling effect determined by the length of the cooling path is thus generated on the yarn 1.
  • the cooling tube 8 in the holding device 11 can be released from a fixing and move such that the length of the cooling section is larger or smaller, i. that the wrap of the thread on the circumference of the cooling tube 8 is increased or vice versa.
  • Fig. 2 the holding device 11 and the cooling tube 8 are shown schematically in different views.
  • a plan view is shown in FIG. 2.1
  • a front view is shown in FIG. 2.2. Only the relevant components of the cooling tube 8 and the holding device 11 were shown. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
  • the leading end 21 of the cooling tube 8 is held in the holder 12 movable.
  • the drain end 22 of the cooling tube 8 is held in the guide means 13.
  • the guide means 13 is formed with a holder 25 receiving the cooling tube 8.
  • the holder 25 has a circular guide contour 26.
  • the guide means 13 is aligned with the guide contour 26 to the flow guide 20 such that theticianfadenschreiber 20 is aligned eccentrically to the guide contour 26.
  • the position of the thread guide 20 always remains the same.
  • the Cooling tube 8 can thus turn around in a cone shape around the drainage guide 20.
  • a plurality of fixing means 14 are provided; by which the drain end 22 of the cooling tube 8 can be held in any position within the holder 25 on the guide contour 26.
  • the drain end 22 is guided around the drain guide 20 in the holding device 11.
  • the opposite run-end 21 of the cooling tube remains essentially unchanged in its position. The evasive movements are absorbed by the holder 12.
  • the configuration of the holding device and in particular the embodiment of the guide means 13 is exemplary.
  • FIG. 3 another embodiment of a cooling device 7 is shown.
  • the cooling tube 8 is releasably held in the holding device 11.
  • the drain guide 20 is attached to the outlet end 22 on the circumference of the cooling tube 8.
  • the inlet yarn guide 19 is held stationary on a machine frame.
  • the guide means 13 has a circular cutout 27 with a circular guide contour 26. Within the cutout 27, the cooling tube 8 is arranged such that the flow guide 20 is aligned eccentrically to the guide contour 26.
  • the cooling tube 8 is rotated in such a way around the acting as a fulcrum guide 20, until a desired position or a predetermined length of the cooling section is reached.
  • the rotational movement of the cooling tube 8 is performed within an imaginary envelope 24.
  • the envelope 24 is cone-shaped, the cone tip is formed by a yarn guide 23 at the outlet of the heater 6. This is achieved; that the deflection at the end of run 21 of the cooling tube 8 relative to the inlet yarn guide 19 is low, so that a tangential emergence of the yarn on the circumference of the cooling tube 8 is ensured.
  • the cooling tube is fixed. The fixing means are not shown in FIG.
  • the invention extends not only over the illustrated embodiments. So it is possible to carry out the movement of the cooling tube substantially with the inlet end. The expiration in the position would be kept essentially unchanged. Likewise, the movement of the cooling tube: could be controlled by actuators that approach, for example, a preselected position immediately and keep the cooling tube in the approached position.
  • the achieved by the inventive adjustment of the cooling tube wraps of the thread at the periphery of the cooling tube are substantially in the range of 0 ° and 360 °. However, especially with the embodiment shown in FIG. 3, looping> 360 ° could be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Falschdralltexturieren eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Texturiermaschine ist aus der EP 0 853 150 bekannt.
  • Bei der bekannten Texturiermaschine wird ein zugeliefertes Glattgarn durch einen Falschdrallprozeß texturiert. Hierzu wird der durch ein Falschdrallaggregat erzeugte Falschdrall in dem Faden durch eine Wärmebehandlung und eine anschlie-ßende Abkühlung fixiert Zum Abkühlen des falschgedrallten Fadens wird ein Kühlrohr verwendet, an dessen Oberfläche der Faden wendelförmig geführt ist. Um in Abhängigkeit vom Garntyp die Kühlstrecke an der Oberfläche des Kühlrohres zu verändern, besitzt die bekannte Texturiermaschine bewegliche Fadenführer, die relativ zum Umfang des Kühlrohres den Auflauf- bzw. Ablaufpunkt des Fadens verändern. Eine Veränderung der Garnführung besitzt jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass die im Fadenlauf vorgeordneten oder nachgeordneten Behandlungseinrichtungen mit in die geänderte Fadenführung einbezogen werden müssen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass eine Längenänderung der Kühlstrecke bei im wesentlichen unveränderten Fadenführungen möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Kühlrohr beweglich ausgebildet ist, so dass die Länge der Kühlstrecke am Umfang des Kühlrohres durch eine Bewegung des Kühlrohres veränderbar wird Damit besteht die Möglichkeit, die Fadenführungen den besonderen Gegebenheiten der Vorbehandlung bzw. Nachbehandlung anzupassen. Insbesondere lassen sich dadurch stärkere Umlenkungen an dem Faden sowohl beim Einlauf und Auslauf aus der Kühleinrichtung als auch innerhalb der Kühleinrichtung vermeiden. Das Kühlrohr kann durch Dreh-, Schwenk- oder Taumelbewegungen verstellt werden, so dass der am Umfang geführte Faden mit mehr oder weniger Umschlingung geführt werden kann.
  • Bei einer besonders vorteilhaften. Weiterbildung der Erfindung ist das Kühlrohr durch eine verstellbare Haltevorrichtung gehalten, durch welche die Relativlage zwischen dem Ablaufende und dem Einlaufende des Kühlrohres veränderbar ist. Damit läßt sich eines der Enden des Kühlrohres im wesentlichen in der Position unverändert halten, was die Anbindung einer Kühlfluidzufuhr in besonderem Maße vereinfacht Die für die Längenänderung der Kühlstrecke erforderlichen Bewegungen werden somit im wesentlichen mit dem nicht an der Kühlfluidversorgung angeschlossenen Ende des Kühlrohres ausgeführt.
  • Um möglichst den Grad der Umschlingung flexibel und reproduzierbar einstellbar zu halten, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung die Haltevorrichtung mit einem Führungsmittel ausgestattet, durch welches das Ablaufende des Kühlrohres relativ zu dem Ablauffadenführer führbar und arretierbar ist. Somit könnte beispielsweise das Kühlrohr durch Verschwenken des Ablaufendes relativ zum Ablauffadenführer auf einfache Weise bewegt werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Ablauffadenführer am Umfang des Kühlrohres angebracht Zur Veränderung der Länge der Kühlstrecke wird hierbei das Kühlrohr durch Drehung um den als Drehpunkt wirkenden Ablauffadenführer durch das Führungsmittel geführt.
  • Um einen tangentialen Auflauf des Fadeneinlaufendes des Kühlrohres zu gewährleisten wird weiter vorgeschlagen, die Drehung des Kühlrohres innerhalb einer kegelförmigen Hüllkontur auszuführen, wobei die Kegelspitze der Hüllkontur durch einen am Ausgang der Heizeinrichtung angeordneten Fadenführer gebildet ist. Damit wird die Auslenkung der Außenkontur des Kühlrohres im Einlaufbereich auf ein minimales Maß begrenzt, so dass die Relativlage zwischen einem dem Einlaufende zugeordneten Einlauffadenführer und dem Kühlrohr im wesentlichen unverändert bleibt.
  • Durch die erfindungsgemäßen Weiterbildungen nach Anspruch 4 und 5 lassen sich vorteilhaft Umschlingungen bis 360° und somit relativ lange Kühlstrecken realisieren. Es können jedoch auch vorteilhaft mehrfache Umschlingungen von größer 360° realisiert werden.
  • Grundsätzlich kann die zur Längenänderung erforderliche Bewegung des Kühlrohres auch vorteilhaft durch das Einlaufende des Kühlrohres gemäß dem Weiterbildungen nach Anspruch 6 und 7 ausgebildet sein.
  • Da die Texturiermaschinen in der Regel eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen zur gleichzeitigen Texturierung einer Vielzahl von Fäden aufweisen, ist die Bewegung des Kühlrohres bevorzugt durch einen Aktor auführbar, so dass in jeder Bearbeitungsstelle eine gleiche Einstellung der Länge der Kühlstrecke vorliegt.
  • Zur Erhöhung der Flexibilität hinsichtlich Fadenführung und Längenänderung der Kühlstrecke können der Einlauffadenführer und der Auslauffadenführer oder nur einer der Fadenführer verstellbar ausgebildet sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.
  • Es stellen dar:
    • Fig. 1
    einen schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Texturier-maschine;
    Fig. 2
    verschiedene Ansichten der Kühleinrichtung der Texturiermaschine aus Fig. 1;
    Fig. 3
    schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels der Kühleinrichtung.
  • In Fig. 1 ist schematisch der Aufbau einer Bearbeitungsstelle innerhalb einer Texturiermaschine dargestellt. Die Texturiermaschine besitzt eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen, wobei die Prozeßaggregate der Bearbeitungsstellen in einem oder in mehreren Maschinengestellen gehalten sind. Um einen Faden 1 zu texturieren, enthält eine Bearbeitungsstelle zumindest ein erstes Lieferwerk 5, eine Heizeinrichtung 6, eine Kühleinrichtung 7, ein Falschdrallaggregat 16, ein zweites Lieferwerk 15 und eine Aufwickeleinrichtung 17, wobei die Prozeßaggregate zu einem Fadenlauf hintereinander angeordnet sind. Dabei wird ein Faden 1 von einer Vorlagespule 2 durch das erste Lieferwerk 5 abgezogen. Die Vorlagespule 2 ist auf einem Dorn 3 eines Gatters (hier nicht dargestellt) aufgesteckt. Das erste Lieferwerk 5 führt den Faden 1 in die sogenannte Falschdrallzone, die sich bis zum Fälschdrallaggregat 16 erstreckt. Durch das Falschdrallaggregat 16 wird in dem Faden 1 ein Falschdrall erzeugt, der innerhalb der Falschdrallzone in den Faden zurückläuft und dabei in der Heizeinrichtung 6 und der anschließenden Kühleinrichtung 7 fixiert wird. Durch das zweite Lieferwerk 15 wird der Faden vom Falschdrallaggregat 16 abgezogen und der Aufwickeleinrichtung 17 zugeführt. In der Aufwickeleinrichtung 17 wird der Faden 1 zu einer Spule 18 gewickelt.
  • Um den Faden 1 innerhalb der Falschdrallzone abzukühlen, besteht die Kühleinrichtung 7 aus einem Kühlrohr 8, das über eine Leitung 10 mit einer Kühlmittelquelle 9 verbunden ist. Dem Kühlrohr 8 ist an einem Ende ein Einlauffadenführer 19, welcher den Faden 1 zu dem Kühlrohr 8 hinführt, und am gegenüberliegenden Ende ein Ablauffadenführer 20 zugeordnet. Das Ende des Kühlrohres 8 im Bereich des Einlauffadenführers 19 wird hier als Auflaufende 21 und das gegenüberliegende Ende des Kühlrohres 8 als Ablaufende 22 bezeichnet. Dabei erfolgt die Zuführung des Kühlmittels über das Auflaufende 21, welches durch die Leitung 10 mit der Kühlmittelquelle 9 verbunden ist.
  • Der Einlauffadenführer 19 und der Ablauffadenführer 20 sind getrennt von dem Kühlrohr 8 ortsfest an einem hier nicht dargestellten Maschinengestell angebracht. Das Kühlrohr 8 wird durch die Haltevorrichtung 11 zwischen dem Einlauffadenführer 19 und dem Ablauffadenführer 20 gehalten. Die Haltevorrichtung 11 weist einen Halter 12 im Bereich des Auflaufendes 21 und ein Führungsmittel 13 im Bereich des Ablaufendes 22 auf Bei der in Fig. 1 dargestellten Betriebssituation wird das Kühlrohr 8 derart in der Haltevorrichtung 11 gehalten, dass der Faden 1 wendelförmig an dem Umfang des Kühlrohres 8 von dem Auflaufende 21 zum Ablaufende 22 geführt wird. Der Grad der Umschlingung bzw. der Steigungswinkel der Wendel am Umfang des Kühlrohres 8 bestimmt dabei die Länge der Kühlstrecke, in welcher ein Kontakt zwischen dem Faden 1 und dem Kühlrohr 8 besteht. Bei konstanter Fadenlaufgeschwindigkeit wird somit eine durch die Länge der Kühlstrecke bestimmte Kühlwirkung an dem Faden 1 erzeugt.
  • Um nach einem Garnwechsel die Länge der Kühlstrecke am Umfang des Kühlrohres 8 zu verändern, läßt sich das Kühlrohr 8 in der Haltevorrichtung 11 aus einer Fixierung lösen und derart bewegen, dass die Länge der Kühlstrecke größer oder kleiner wird, d.h. dass die Umschlingung des Fadens am Umfang des Kühlrohres 8 erhöht wird oder umgekehrt. In Fig. 2 sind die Haltevorrichtung 11 und das Kühlrohr 8 in verschiedenen Ansichten schematisch dargestellt. Hierbei ist in Fig. 2.1 eine Draufsicht und in Fig. 2.2 eine Vorderansicht gezeigt. Es wurden nur die erfindungsrelevanten Bauteile des Kühlrohres 8 und der Haltevorrichtung 11 dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
  • Das Auflaufende 21 des Kühlrohres 8 wird in dem Halter 12 beweglich gehalten. Das Ablaufende 22 des Kühlrohres 8 ist in dem Führungsmittel 13 gehalten. Das Führungsmittel 13 ist mit einem das Kühlrohr 8 aufnehmenden Halterung 25 ausgebildet. Die Halterung 25 besitzt eine kreisförmige Führungskontur 26. Das Führungsmittel 13 ist mit der Führungskontur 26 zum Ablauffadenführer 20 derart ausgerichtet, dass der Ablauffadenfuhrer 20 außermittig zur Führungskontur 26 ausgerichtet ist. Die Lage der Ablauffadenführer 20 bleibt immer gleich. Das Kühlrohr 8 läßt sich somit kegelförmig um den Ablauffadenführer 20 herumdrehen.
  • An dem Führungsmittel 13 sind mehrere Fixiermittel 14 vorgesehen; durch welche das Ablaufende 22 des Kühlrohres 8 in einer beliebigen Position innerhalb der Halterung 25 an der Führungskontur 26 gehalten werden kann.
  • In Fig. 2.1 und 2.2 ist hierzu das Kühlrohr in einer zweiten Position mit größerer Fadenumschlingung und damit längerer Kühlstrecke gestrichelt dargestellt.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird in der Haltevorrichtung 11 das Ablaufende 22 um den Ablauffadenführer 20 herumgeführt. Das gegenüberliegende Auflaufende 21 des Kühlrohres bleibt im wesentlichen in seiner Lage unverändert. Die Ausweichbewegungen werden dabei durch den Halte 12 aufgefangen.
  • Die Ausgestaltung der Haltevorrichtung und insbesondere die Ausgestaltung des Führungsmittels 13 ist beispielhaft.
  • In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühlvorrichtung 7 dargestellt. Hierbei ist das Kühlrohr 8 in der Haltevorrichtung 11 lösbar gehalten. Der Ablauffadenführer 20 ist am Ablaufende 22 am Umfang des Kühlrohres 8 befestigt. Der Einlauffadenführer 19 ist ortsfest an einem Maschinengestell gehalten. Zur Veränderung der Kühlstreckenlänge ist das Kühlrohr 8 in dem Führungsmittel 13 geführt und fixierbar. Das Führungsmittel 13 besitzt einen kreisförmigen Ausschnitt 27 mit einer kreisförmigen Führungskontur 26. Innerhalb des Ausschnittes 27 ist das Kühlrohr 8 derart angeordnet, dass der Ablauffadenführer 20 außermittig zur Führungskontur 26 ausgerichtet ist. Zur Verstellung der Kühlstrecke wird das Kühlrohr 8 derart um den als Drehpunkt wirkenden Ablauffadenführer 20 verdreht, bis eine gewünschte Position bzw. eine vorgegebene Länge der Kühlstrecke erreicht ist.
  • Wie in Fig. 3.1 dargestellt, wird die Drehbewegung des Kühlrohres 8 innerhalb einer gedachten Hüllkurve 24 ausgeführt. Die Hüllkurve 24 ist kegelförmig, deren Kegelspitze durch einen Fadenführer 23 am Auslauf der Heizeinrichtung 6 gebildet ist. Dadurch wird erreicht; dass die Auslenkung am Auflaufende 21 des Kühlrohres 8 relativ, zum Einlauffadenführer 19 gering ist, so dass ein tangentiales Auflaufen des Fadens auf den Umfang des Kühlrohres 8 gewährleistet bleibt. Sobald die gewünschte Position des Kühlrohres 8 erreicht ist, wird das Kühlrohr fixiert. Die Fixiermittel sind in der Figur 3 nicht dargestellt.
  • Die Erfindung erstreckt sich nicht nur über die dargestellten Ausführungsbeispiele. So besteht die Möglichkeit, die Bewegung des Kühlrohres im wesentlichen mit dem Einlaufende auszuführen. Dabei würde das Ablaufende in der Position im wesentlichen unverändert gehalten. Ebenso könnte die Bewegung des Kühlrohres : durch Aktoren gesteuert werden, die beispielsweise eine vorgewählte Position unmittelbar anfahren und das Kühlrohr in der angefahrenen, Position halten.
  • Die durch die erfindungsgemäße Verstellung des Kühlrohres erreichten Umschlingungen des Fadens am Umfang des Kühlrohres liegen im wesentlichen im Bereich von 0° und 360°. Jedoch könnten insbesondere mit der in Fig. 3 gezeigten Ausführung Umschlingen > 360° erreicht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Faden
    2
    Vorlagespule
    3
    Dorn
    4
    Kopffadenführer
    5
    Lieferwerk
    6
    Heizeinrichtung
    7
    Kühleinrichtung
    8
    Kühlrohr
    9
    Kühlmittelquelle
    10
    Leitung
    11
    Haltevorrichtung
    12
    Halter
    13
    Führungsmittel
    14
    Fixiermittel
    15
    Lieferwerk
    16
    Falschdralläggregat
    17
    Aufwickeleinrichtung
    18
    Spule
    19
    Einlauffadenführer
    20
    Ablauffadenführer
    21
    Auflaufende
    22
    Ablaufende
    23
    Fadenführer
    24
    Hüllkontur
    25
    Halterung
    26
    Führungskontur
    27
    Ausschnitt

Claims (9)

  1. Texturiermaschine zum Falschdralltexturieren eines Fadens (1) mit zumindest einem ersten Lieferwerk (5) und einem zweiten Lieferwerk (15), mit einer Heizeinrichtung (6), mit einer Kühleinrichtung (7) und mit einem Falschdrallaggregat (16), wobei die Kühleinrichtung (7) durch ein Kühlrohr (8) gebildet ist und wobei einem Ende des Kühlrohres (8) (Auflaufende (21)) ein Einlauffadenfübrer (19) und dem gegenüberliegenden Ende des Kühlrohres (8) (Ablaufende (22)) ein Ablauffadenführer (20) zugeordnet ist, um den Faden (1) mit Kontakt entlang einer am Umfang des Kühlrohres (8) gebildeten Kühlstrecke zu führen, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlrohr (8) derart beweglich ausgebildet ist, das die Länge der Kühlstrecke am Umfang des Kühlrohres (8) veränderbar ist.
  2. Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlrohr (8) durch eine verstellbare Haltevorrichtung (11) gehalten ist, durch welche die Relativlage zwischen dem Ablaufende (22) und dem Einlaufende (21) des Kühlrohres (8) veränderbar ist.
  3. Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (11) ein Führungsmittel (13) aufweist, durch welches das Ablaufende (22) des Kühlrohres (8) relativ zu dem Ablauffadenführer (20) führbar und arretierbar ist.
  4. Texturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauffadenführer (20) am Umfang des Kühlrohres (8) angebracht ist und dass das Kühlrohr (8) durch Drehung um den als Drehpunkt wirkenden Ablauffadenführer (20) durch das Führungsmittel (13) führbar ist.
  5. Texturiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung des Kühlrohres (8) innerhalb einer kegelförmigen Hüllkontur (24) geführt ist, wobei die Kegelspitze der Hüllkontur (24) durch einen am Ausgang der Heizeinrichtung (6) angeordneten Fadenführer (23) gebildet ist.
  6. Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (11) ein Führungsmittel (13) aufweist, durch welches das Auflaufende (21) des Kühlrohres (8) relativ zu dem Einlauffadenführer (19) bewegbar und arretierbar ist.
  7. Texturiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauffadenführer (19) am Umfang des Kühlrohres (8) angebracht ist und dass das Kühlrohr (8) durch Drehung um den als Drehpunkt wirkenden Einlauffadenführer (19) durch das Führungsmittel (13) führbar ist.
  8. Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (13) einen Aktor zum Bewegen und Halten des Kühlrohres aufweist.
  9. Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauffadenführer (19) und/oder der Auslauffadenfübrer (20) relativ zum Umfang des Kühlrohres (8) verstellbar ausgebildet sind.
EP02764865A 2001-09-01 2002-08-30 Texturiermaschine Expired - Lifetime EP1423562B1 (de)

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DE10142966 2001-09-01
DE10142966 2001-09-01
PCT/EP2002/009673 WO2003021020A2 (de) 2001-09-01 2002-08-30 Texturiermaschine

Publications (2)

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EP1423562A2 EP1423562A2 (de) 2004-06-02
EP1423562B1 true EP1423562B1 (de) 2007-05-30

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