EP1416835A1 - Rahmen insbesondere zur aufnahme eines filterelements - Google Patents

Rahmen insbesondere zur aufnahme eines filterelements

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Publication number
EP1416835A1
EP1416835A1 EP02764834A EP02764834A EP1416835A1 EP 1416835 A1 EP1416835 A1 EP 1416835A1 EP 02764834 A EP02764834 A EP 02764834A EP 02764834 A EP02764834 A EP 02764834A EP 1416835 A1 EP1416835 A1 EP 1416835A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
locking
latching
counter
coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP02764834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Rückert
Ralf Grobleben
Holger Eich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1416835A1 publication Critical patent/EP1416835A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/06—Picture frames
    • A47G1/10—Corner clips or corner-connecting appliances for frames
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/06—Picture frames
    • A47G1/10—Corner clips or corner-connecting appliances for frames
    • A47G1/101—Corner clips or corner-connecting appliances for frames for insertion within frame members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9684—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by hooking protrusions on the connecting piece in openings of the frame member, e.g. by snap-locking
    • E06B3/9685—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/203—Shapes flexible in their geometry, e.g. bendable, adjustable to a certain size

Definitions

  • the invention relates to a frame in particular for receiving a filter element according to the type defined in more detail in the preamble of claim 1.
  • connection arrangement and a tensioning frame for textile goods containing such an arrangement are known, in which several elongated components connected at an angle with recesses on the end faces for producing a frame and connecting pieces with legs for insertion into the recesses are provided are.
  • the connecting pieces are produced by separating an appropriately dimensioned length from an extrusion body and can be inserted into the recesses.
  • the extrusion body has hollow sectors which extend in the extrusion direction of the extrusion body.
  • the end faces of the elongated components are inclined so that the elongated components are connected to one another at a right angle.
  • the connecting pieces are L-shaped and have a reinforcing element in the corner section, the legs of which end in an inclined end face, which form an essentially right angle with the end faces and lie on one plane.
  • connection between the elongated components and the connecting pieces is locked by a pin which is inserted through a wall of a hollow elongated component into a receiving device which corresponds to the passage of the elongated component.
  • DE 36 12 511 A1 describes a rigid frame made of square metal profiles of a distribution cabinet, in which a device carrier which can be inserted and is fastened therein is to be arranged for attaching electrical devices.
  • the rigid frame has vertical supports and horizontal bars and struts.
  • the hollow existing supports, spars and struts of the frame are connected to each other by means of corner connectors which are provided with clamping arms which can be inserted into the supports, spars and struts.
  • the clamping arms have at least one longitudinal slot into which a spreading element can be inserted or driven.
  • GB 1 593 209 describes a frame which consists of four frame parts, each of which is provided with miter cuts at its ends and is connected to one another via corner connectors.
  • the corner connectors have cutouts into which punched-out tabs protruding from the frame parts engage. This avoids an independent loosening of the connection between the corner connectors and the frame parts.
  • a profile frame for receiving flat parts, in particular glass panes, the mitred frame profiles of which are held together at the frame corners by positively engaging connecting angles in their hollow frames, is known from DE 30 35 361 C2.
  • depressions such as beads or tongues
  • the recesses are open to enable the frame to be released or opened.
  • a clamping element such as a wedge or a bolt, is provided on these corner connectors in order to form a firm connection between the frame parts and the corner connectors. The clamping elements are easily removed to open the frame.
  • the invention is based on the object of providing a frame, in particular for accommodating a filter element, with frame parts and coupling elements for connecting two adjacent frame parts in each case, which is easy to assemble and whose manufacture can be carried out with only low demands on manufacturing tolerances.
  • the latching device has at least one latching element formed in the region of the end sections of the frame parts and the coupling elements and a counter-latching element corresponding to the latching element, the latching element and / or the counter-latching element in a latched position of the latching device in a reversible manner
  • Deformation clamping position is brought by the locking element and / or the counter-locking element. Due to the reversible deformation clamping position of the locking element and / or the counter-locking element, the clamping force acting in the joining direction of the coupling element and the frame part is generated, which ensures in particular a gap-free contact of the two adjacent frame parts on their abutting edges.
  • the detent is reversibly releasable, so that when a filter element of an extractor hood is replaced, the frame can be easily removed and then reassembled.
  • a cross-sectional profile of a frame part and a cross-sectional profile of a coupling element in the region of the end sections are matched to one another in such a way that the coupling elements and the frame parts can be at least partially inserted into one another for connection, so that a positive connection between the frame parts and the coupling elements can be produced and in particular when the coupling elements can be inserted into the frame parts, a uniform, smooth frame surface is achieved.
  • the counter-locking element and the locking element are preferably designed in such a way that when a coupling element is installed with a frame part, a counter-locking element is pressed past a locking element by means of a joining force with deformation of the counter-locking element and / or the locking element, with a residual deformation of the locking element when the locking device is locked
  • Counter locking element and / or the locking element for generating the clamping force due to the engagement of the locking element on the counter locking element remains.
  • the connection between two adjacent frame parts is established only via one component, i. H. accomplished a coupling part without additional centering components, clamping means or fasteners, which results in a simple and quick assembly.
  • the requirements for the manufacturing tolerances are low, since the degree of deformation of the latching element and / or the counter-latching element guarantees the full functionality of the latching device even within a wide range.
  • Another preferred embodiment of the frame has a locking device for locking the latching device, wherein the engagement of the latching device cannot be released in the locked state.
  • the coupling element has two legs, each arranged at an angle, preferably at a right angle, for receiving a frame part each, and the end section of each frame part has a miter angle matching the angle between the two legs to form a miter connection, whereby the clamping force acting in the joining direction permanently presses the assembled frame parts together.
  • the coupling element is made from a plastic and the frame part from a metal, preferably from an aluminum or an aluminum alloy or a stainless steel. This combination of materials advantageously prevents corrosion, since only the same materials but without a voltage gradient collide, the coupling element made of plastic being neutral in this regard.
  • the frame part has a U-shaped cross-sectional area for receiving a filter element, the filter element being designed as a woven or knitted fabric which is made of the same material as the frame part, thereby causing corrosion between the frame parts and the filter element is avoided.
  • Figure 1 shows a highly schematic longitudinal section through a frame part of a frame, in which a coupling part is at least partially inserted.
  • FIG. 2 shows a three-dimensional schematic illustration of the coupling part according to FIG. 1 in a single view
  • FIG. 3 shows a plan view of a coupling part which is provided with a plurality of cutouts
  • FIG. 5 shows a cross section of a frame part along the line V-V according to FIG. 1st
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a frame part 1, which represents an at least approximately C-shaped hollow profile, in which a coupling element 2 is inserted.
  • the coupling element 2 is formed from two legs 3, 4 arranged at right angles to one another, the leg 3 being formed into a not shown to form a Provided frame part, which is arranged adjacent to the frame part 1 in the same manner as the leg 4 of the coupling element 2 is inserted into the frame part 1.
  • the coupling element 2 serves as a connecting element of two adjacent frame parts, a latching device 5 being provided between the coupling element 2 and the adjacent frame parts for latching the frame part 1 and the further frame part (not shown in more detail) with the coupling element 2 in the assembled state.
  • the latching device 5 is designed in such a way that in the locked position of the coupling element 2 and the frame part 1, a clamping force acting in the joining direction of the coupling element 2 and the frame part 1 acts on the latter.
  • the coupling element 2 is in each case formed on its legs 3, 4 or in the region of the end sections of the legs 3, 4 each with a latching element 6.
  • the frame part 1 is provided with a counter-locking element 7 corresponding to the locking element 6, the locking element 6 being in the locked position of the locking device 5 in a reversible deformation clamping position due to the contact of the counter-locking element 7.
  • the locking element 6 is designed as an arc spring which is arranged integrally on the coupling element 2.
  • the counter-latching element 7 is pushed past the latching element 6 by means of a joining force with deformation of the latching element 6, wherein in the latched state of the latching device 5, a residual deformation of the latching element 6 for generating the clamping force due to the engagement of the latching element 6 remains on the counter-locking element 7.
  • the reversible deformation clamping position of the locking element 6 generates the clamping force acting in the joining direction of the coupling element 2 and the frame part 1 in that the counter-locking element 7 deforms and prestresses the spring-elastic locking element 6.
  • the counter-latching element 7 has a projection 8 with a bevel 9, the latching element 6 having an engagement section 10 which is deformed in the latched state shown and presses against the bevel 9 of the counter-latching element 7.
  • the coupling element 2 according to FIG. 1 is shown in a schematic three-dimensional representation, with a locking device 11 for locking the locking device 5 being provided in the area of the locking elements 6, so that in the locked state of the locking device 5, the engagement of the locking device 5 does not occur is solvable.
  • the locking device 11 has a locking part 12 which, for locking the locking device 5, is partially inserted into a recess space 13 arranged on the rear side of the engagement section 10 of the locking element 6.
  • the locking part 12 is designed as a pin, which is molded on in the area of the locking elements 6 during the production of the coupling element 2 made of plastic and is thus firmly connected to the coupling part 2 for assembly.
  • a connecting web not shown, between the pin 12 and the coupling element 2 is destroyed by a compressive force.
  • the pin 12 is inserted into the recess space 13 so that the deformability of the locking element 6 is restricted and the counter-locking element 7 cannot be guided past the locking element 6.
  • the pin 12 is guided out of the recess space 13 or a hollow cylindrical section 14 formed in the recess space 13, so that the locking device 11 is unlocked and the counter-locking element 7 is guided over the locking element 6 in the event of reversible deformation of the locking element 6.
  • the coupling element 2 or its leg 4 is pulled out of the cavity formed by the C-profile of the frame part 1.
  • Fig. 3 shows a plan view of a further embodiment of a coupling element 2, the two legs 3, 4 are each provided in their end portions with a locking element 6.
  • the legs 3, 4 have a plurality of cutouts 15, which saves material and weight.
  • FIG. 4 Two further embodiments of the coupling element 2 are shown in FIG. 4, the upper illustration showing a coupling element 2 which is formed on the leg 3 with a latching element 6 according to FIG. 1 and the leg 3 with a notch-like recess 16 for receiving a counter-latching element frame part is executed.
  • 4 shows a further embodiment of a coupling element 2, in which the leg 4 having the locking element 6 according to FIG. 1 is designed with recesses 14.
  • the leg 3 with the notch-like recess 16 is designed as a web without recesses.
  • the frame part 1 has a C-profile-shaped cross section, to which a U-shaped cross-sectional area 20 for accommodating one is not closer shown filter element connects.
  • the filter element is designed as a woven or knitted fabric made of metal and preferably made of the same material as the frame part 1. Alternatively, the filter element can also be made of stainless steel.
  • the cross-sectional shape of the legs 3, 4 of the coupling element 2 is adapted to the cross-sectional shape of the frame parts in such a way that there is a play-free connection between them in the assembled state, which guarantees an exact shape of the frame.
  • a protruding decorative rib is formed on the coupling element, which protrudes beyond the frame part and the adjacent frame part, not shown, so that the decorative rib represents edge protection for the edges of the frame parts in the miter area.
  • the frame parts 1 designed as a molded part can be locked and the individual frame parts, which are preferably made of aluminum or an aluminum alloy, can be pre-fixed. Furthermore, an alignment of the miter cuts is given by the clamping force of the latching device, since the frame parts are pressed against one another by the clamping force in the miter area.
  • connection of individual frame parts by means of the coupling elements offers the possibility of finally fixing a frame formed from several individual frame parts at once by using a device to fix the respective lig required joining force is applied to the frame parts for locking the legs of the coupling elements in the frame parts.
  • the legs can enclose an acute or an obtuse angle with one another in order to form a triangular or a quadrangular or a polygonal frame.
  • a triangular suction opening or inflow opening of an extractor hood can be framed with the frame, for example.
  • the frame can also serve to surround a circular suction opening of an extractor hood, in which case the coupling element can also be designed in an arc shape.
  • the counter-locking element and the locking element of the locking device in a spring-elastic manner and to secure them against independent loosening of the connection between the coupling element and the frame parts by means of a separate locking device.
  • the locking element and the counter-locking element can be designed in the same constructive manner as the embodiment of the locking element shown in FIG. 1.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Rahmen, insbesondere zur Aufnahme eines Filterelements, mit Rahmenteilen (1) und Kupplungselementen (2) zum Verbinden jeweils zwei benachbarter Rahmenteile (1) vorgeschlagen. Zwischen einem Kupplungselement (2) und einem Rahmenteil (1) ist jeweils eine Rasteinrichtung (5) zum Verrasten des Rahmenteils (1) mit dem Kupplungselement (2) in montiertem Zustand vorgesehen. Die Rasteinrichtung (5) ist dabei derart ausgebildet, dass in gerasteter Position des Kupplungselementes (2) und des Rahmenteiles (1) eine jeweils in Fügerichtung des Kupplungselementes (2) und des Rahmenteiles (1) wirkende Spannkraft an diesen angreift.

Description

Rahmen insbesondere zur Aufnahme eines Filterelements
Die Erfindung betrifft einen Rahmen insbesondere zur Aufnahme eines Filterelements gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art.
Aus der EP 0 749 851 B1 ist eine Verbindungsanordnung und ein eine solche Anordnung enthaltender Spannrahmen für Textilgut bekannt, bei welchem mehrere unter einem Winkel miteinander verbundene längliche Bauteile mit Rücksprüngen an den Stirnflächen zur Herstellung eines Rahmens und Verbindungsstücke mit Schenkeln zum Einsetzen in die Rücksprünge vorgesehen sind. Die Verbindungsstücke werden durch Abtrennen einer entsprechend dimensionierten Länge von einem Strangpreßkörper erzeugt und können in die Rücksprünge eingesetzt werden. Der Strangpreßkörper weist Hohlsektoren auf, welche sich in Strangpreßrichtung des Strangpreßkörpers erstrecken.
Die Stirnflächen der länglichen Bauteile sind so geneigt, dass die länglichen Bauteile im rechten Winkel miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstücke sind L-förmig und mit einem Verstärkungselement im Eckabschnitt ausgebildet, wobei deren Schenkel in einer geneigten Stirnfläche auslaufen, welche mit den Stirnflächen einen im Wesentlichen rechten Winkel bilden und auf einer Ebene liegen.
Des Weiteren sind auf einer Berührungsfläche der Verbindungsstücke und der miteinander zu verbindenden länglichen Bauteile Erhebungen und Vertiefungen vorhanden, die im montierten Zustand der Verbindungsanordnung aneinander anliegen.
Weiter ist es vorgesehen, dass die Verbindung zwischen den länglichen Bauteilen und den Verbindungsstücken über einen Stift, welcher durch eine Wand eines hohlen länglichen Bauteiles in eine mit der Durchführung des länglichen Bauteiles korrespondierende Aufnahmeeinrichtung gesteckt ist, arretiert ist.
In der DE 36 12 511 A1 ist ein aus Vierkant-Metallprofilen bestehender steifer Rahmen eines Verteilerschrankes beschrieben, in dem ein darin einsetzbarer und befestigbarer Geräteträger zur Anbringung elektrischer Geräte angeordnet werden soll. Der steife Rahmen weist vertikale Stützen und waagerechte Holme sowie Streben auf. Die aus Hohlpro- filen bestehenden Stützen, Holme und Streben des Rahmens sind mittels Eckverbinder miteinander verbunden, die mit in die Stützen, Holme und Streben einsteckbaren Klemmarmen versehen sind. Die Klemmarme weisen mindestens einen längsverlaufenden Schlitz auf, in den ein Spreizelement einsetzbar oder eintreibbar ist.
Nachteilig dabei ist es jedoch, dass eine sichere Verbindung zwischen dem Eckverbinder und den Rahmenteilen erst durch Einbringen des Spreizelementes hergestellt ist, wodurch einerseits eine Montage erschwert und andererseits höhere Anforderungen an Fertigungstoleranzen gestellt werden müssen.
In der GB 1 593 209 ist ein Rahmen beschrieben, welcher aus vier Rahmenteilen besteht, die jeweils an ihren Enden mit Gehrungsschnitten versehen und über Eckverbinder miteinander verbunden sind. Die Eckverbinder weisen Aussparungen auf, in welche aus den Rahmenteilen vorstehende, ausgestanzte Laschen eingreifen. Damit wird ein selbstständiges Lösen der Verbindung zwischen den Eckverbindern und den Rahmenteilen vermie- den.
Ein Profilrahmen zur Aufnahme flächiger Teile, insbesondere von Glasscheiben, dessen auf Gehrung geschnittene Rahmenprofile an den Rahmenecken von formschlüssig in ihren Hohlrahmen eingreifenden Verbindungswinkeln zusammengehalten sind, ist aus der DE 30 35 361 C2 bekannt. Zur Befestigung der Verbindungswinkel beiderseits aller Rahmenecken in den Rahmenprofilen sind auf der Außenseite der Rahmenprofile Einsenkun- gen, wie beispielsweise Sicken oder Zungen angebracht, die in entsprechende Aussparungen der Verbindungswinkel eingepresst sind. Dabei sind bei zwei Eckverbindern die Aussparungen offen ausgebildet, um ein Lösen bzw. Öffnen des Rahmens zu ermögli- chen. An diesen Eckverbindern ist ein Spannelement, wie beispielsweise ein Keil oder ein Bolzen vorgesehen, um eine feste Verbindung zwischen den Rahmenteilen und den Eckverbindern auszubilden. Die Spannelemente werden zum Öffnen des Rahmens auf einfache Art und Weise entfernt.
Hierbei ist es von Nachteil, dass zur Ausbildung einer Verbindung zwischen zwei Rahmenteilen zusätzliche Spannelemente benötigt werden, wodurch eine Montage erschwert wird und erhöhte Anforderungen an die einzelnen Bauteile bzw. bei deren Fertigung zu stellen sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen, insbesondere zur Aufnahme eines Filterelements, mit Rahmenteilen und Kupplungselementen zum Verbinden jeweils zweier benachbarter Rahmenteile zur Verfügung zu stellen, der einfach zu montieren ist und dessen Herstellung mit nur geringen Anforderungen an Fertigungstoleranzen durch- führbar ist.
Diese Aufgabe ist gelöst durch einen Rahmen mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Dadurch, dass in gerasteter Position des Kupplungselementes und des Rahmenteiles jeweils eine in Fügerichtung des Kupplungselementes und des Rahmenteiles wirkende Spannkraft an diesen angreift, ist in vorteilhafter Weise gewährleistet, dass die miteinander über das Kupplungsteil verbundenen benachbarten Rahmenteile in einer gewünschten, gefügten Position verbleiben.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rahmens weist die Rast- einrichtung wenigstens ein im Bereich der Endabschnitte der Rahmenteile und der Kupplungselemente ausgebildetes Rastelement und ein mit dem Rastelement korrespondierendes Gegenrastelement auf, wobei das Rastelement und/oder das Gegenrastelement in gerasteter Position der Rasteinrichtung in einer reversiblen Deformationsspannlage durch das Rastelement und/oder das Gegenrastelement gebracht ist. Durch die reversible De- formationsspannlage des Rastelementes und/oder des Gegenrastelementes wird die in Fügerichtung des Kupplungselementes und des Rahmenteiles wirkende Spannkraft erzeugt, welche insbesondere ein spaltfreies Anliegen der beiden benachbarten Rahmenteile an ihren Stoßkanten gewährleistet.
Weiter ist es von Vorteil, dass die Rastung reversibel lösbar ist, so dass bei einem Wechsel eines Filterelementes einer Dunstabzugshaube der Rahmen einfach demontierbar ist und anschließend wieder zusammengebaut werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Rahmens sind ein Querschnittsprofil eines Rahmenteiles und ein Querschnittsprofil eines Kupplungselementes im Bereich der Endabschnitte derart aufeinander abgestimmt, dass die Kupplungselemente und die Rahmenteile zum Verbinden wenigstens teilweise ineinander steckbar sind, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen den Rahmenteilen und den Kupplungselementen herstellbar ist und insbesondere bei einer Einsteckmöglichkeit der Kupplungselemente in die Rahmenteile eine einheitliche glatte Rahmenoberfläche erreicht wird.
Vorzugsweise sind das Gegenrastelement und das Rastelement derart ausgebildet, dass bei einer Montage eines Kupplungselementes mit einem Rahmenteil ein Gegenrastele- ment an einem Rastelement mittels einer Fügekraft unter Verformung des Gegenrastelementes und/oder des Rastelementes vorbeigedrückt wird, wobei im gerasteten Zustand der Rasteinrichtung eine Restverformung des Gegenrastelementes und/oder des Rastelementes zur Erzeugung der Spannkraft aufgrund der Anlage des Rastelementes an dem Gegenrastelement verbleibt. Dadurch wird die Verbindung zwischen zwei benach- barten Rahmenteilen lediglich über ein Bauteil, d. h. einem Kupplungsteil ohne zusätzliche Zentrierbauteile, Spannmittel oder Befestigungselemente bewerkstelligt, wodurch sich eine einfache und schnelle Montage ergibt. Darüber hinaus sind die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen gering, da der Grad der Verformung des Rastelementes und/oder des Gegenrastelementes auch innerhalb einer größeren Bandbreite die volle Funktionali- tat der Rasteinrichtung garantiert.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Rahmens weist eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der Rasteinrichtung auf, wobei der Eingriff der Rasteinrichtung im verriegelten Zustand nicht lösbar ist. Dadurch wird ein selbstständiges Lösen der Rastein- richtung durch eine an zwei benachbart angeordneten Rahmenteilen angreifenden Lösekraft, welche größer als die in Fügerichtung des Kupplungselementes und der Rahmenteile wirkende Spannkraft ist, sicher vermieden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Rahmens hat das Kupplungselement zwei, unter einem Winkel bevorzugt unter einem rechten Winkel angeordnete Schenkel zur Aufnahme je eines Rahmenteils und der Endabschnitt eines jeden Rahmenteils hat einen Gehrungswinkel passend zum Winkel zwischen den beiden Schenkeln, um eine Gehrungsverbindung auszubilden, wobei die in Fügerichtung wirkende Spannkraft die montierten Rahmenteile dauerhaft aneinander drückt. Hierdurch ist es möglich dreieckige, viereckige oder auch vieleckige Rahmen auszubilden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Rahmens ist das Kupplungselement aus einem Kunststoff und das Rahmenteil aus einem Metall, bevorzugt aus einer Aluminium oder einer Aluminiumlegierung oder einem Edelstahl hergestellt. Durch diese Materialkombination wird auf vorteilhafte Weise Korrosion vermieden, da nur gleiche Materialien ohne Spannungsgefälle aneinander stoßen, wobei sich das aus Kunststoff hergestell- te Kupplungselement diesbezüglich neutral verhält.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Rahmens hat das Rahmenteil einen U-förmigen Querschnittsbereich zur Aufnahme eines Filterelements, wobei das Filterelement als ein Gewebe oder ein Gewirk ausgebildet ist, das aus dem gleichen Material, wie das Rahmenteil hergestellt ist, wodurch Korrosion zwischen den Rahmenteilen und dem Filterelement vermieden wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigt:
Fig. 1 einen stark schematisierten Längsschnitt durch ein Rahmenteil eines Rahmens, in welchen ein Kupplungsteil wenigstens teilweise eingesteckt ist;
Fig. 2 eine dreidimensionale schematisierte Darstellung des Kupplungsteiles gemäß Fig. 1 in Einzelansicht;
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Kupplungsteil, welches mit mehreren Aussparungen versehen ist;
Fig. 4 zwei weitere Ausführungsformen eines Kupplungsteiles; und
Fig. 5 einen Querschnitt eines Rahmenteiles entlang der Linie V-V gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Rahmenteil 1 , welches ein wenigstens annähernd C-förmiges Hohlprofil darstellt, in welches ein Kupplungselement 2 eingesteckt ist. Das Kupplungselement 2 ist aus zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Schenkeln 3, 4 gebildet, wobei der Schenkel 3 in ein nicht näher dargestelltes, zur Ausbildung eines Rahmens vorgesehenes, zu dem Rahmenteil 1 benachbart angeordnetes Rahmenteil in derselben Art und Weise wie der Schenkel 4 des Kupplungselementes 2 in das Rahmenteil 1 eingesteckt wird.
Das Kupplungselement 2 dient als Verbindungselement zweier benachbarter Rahmentei- le, wobei zwischen dem Kupplungselement 2 und den benachbarten Rahmenteilen jeweils eine Rasteinrichtung 5 zum Verrasten des Rahmenteils 1 und des nicht näher dargestellten weiteren Rahmenteils mit dem Kupplungselement 2 in montiertem Zustand vorgesehen ist.
Die Rasteinrichtung 5 ist dabei derart ausgebildet, dass in gerasteter Position des Kupplungselementes 2 und des Rahmenteiles 1 eine jeweils in Fügerichtung des Kupplungselementes 2 und des Rahmenteiles 1 wirkende Spannkraft an diesen angreift. Dazu ist vorliegend das Kupplungselement 2 jeweils an seinen Schenkeln 3, 4 bzw. im Bereich der Endabschnitte der Schenkel 3, 4 jeweils mit einem Rastelement 6 ausgebildet. Das Rah- menteil 1 ist mit einem mit dem Rastelement 6 korrespondierenden Gegenrastelement 7 versehen, wobei sich das Rastelement 6 in gerasteter Position der Rasteinrichtung 5 in einer reversiblen Deformationsspannlage durch die Anlage des Gegenrastelementes 7 befindet. Das Rastelement 6 ist als eine Bogenfeder ausgebildet, die integral am Kupplungselement 2 angeordnet ist.
Während einer Montage des Kupplungselementes 2 mit dem Rahmenteil 1 wird das Gegenrastelement 7 an dem Rastelement 6 mittels einer Fügekraft unter Verformung des Rastelementes 6 vorbeigedrückt, wobei in gerastetem Zustand der Rasteinrichtung 5 eine Restverformung des Rastelementes 6 zur Erzeugung der Spannkraft aufgrund der Anlage des Rastelementes 6 an dem Gegenrastelement 7 verbleibt. D. h., dass die reversible Deformationsspannlage des Rastelementes 6 die in Fügerichtung des Kupplungselementes 2 und des Rahmenteiles 1 wirkende Spannkraft dadurch erzeugt, dass das Gegenrastelement 7 das federelastisch ausgebildete Rastelement 6 verformt und vorspannt.
Das Gegenrastelement 7 weist einen Vorsprung 8 mit einer Schräge 9 auf, wobei das Rastelement 6 einen Eingriffsabschnitt 10 hat, der in dem dargestellten gerasteten Zustand verformt ist und gegen die Schräge 9 des Gegenrastelementes 7 drückt. In Fig. 2 ist das Kupplungselement 2 gemäß Fig. 1 in einer schematisierten dreidimensionalen Darstellung gezeigt, wobei im Bereich der Rastelemente 6 eine Verriegelungseinrichtung 11 zum Verriegeln der Rasteinrichtung 5 vorgesehen ist, so dass im verriegelten Zustand der Rasteinrichtung 5 der Eingriff der Rasteinrichtung 5 nicht lösbar ist. Dazu weist die Verriegelungseinrichtung 11 ein Riegelteil 12 auf, welches zum Verriegeln der Rasteinrichtung 5 in einen auf der Rückseite des Eingriffabschnittes 10 des Rastelementes 6 angeordneten Aussparungsraum 13 teilweise eingeführt wird.
Das Riegelteil 12 ist vorliegend als ein Stift ausgeführt, welcher bei der Herstellung des aus Kunststoff gebildeten Kupplungselementes 2 im Bereich der Rastelemente 6 ange- spritzt wird und damit zur Montage fest mit dem Kupplungsteil 2 verbunden ist. Zum Verriegeln des Kupplungselementes 2 mit den Rahmenteilen wird ein nicht näher dargestellter Verbindungssteg zwischen dem Stift 12 und dem Kupplungselement 2 durch eine Druckkraft zerstört. Der Stift 12 wird in den Aussparungsraum 13 eingeführt, so dass die Verformbarkeit des Rastelementes 6 eingeschränkt wird und das Gegenrastelement 7 nicht an dem Rastelement 6 vorbeigeführt werden kann.
Zur Demontage des Rahmens bzw. zum Lösen der Verbindung zwischen dem Kupplungselement 2 und dem Rahmenteil 1 wird der Stift 12 aus dem Aussparungsraum 13 bzw. einem in dem Aussparungsraum 13 ausgebildeten hohlzylindrischen Abschnitt 14 geführt, so dass die Verriegelungseinrichtung 11 entriegelt ist und das Gegenrastelement 7 an dem Rastelement 6 bei reversibler Verformung des Rastelementes 6 über dieses hinweggeführt wird. Das Kupplungselement 2 bzw. dessen Schenkel 4 wird dabei aus dem durch das C-Profil des Rahmenteils 1 gebildeten Hohlraum gezogen.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Kupplungselementes 2, wobei die beiden Schenkel 3, 4 in ihren Endabschnitten jeweils mit einem Rastelement 6 versehen sind. Zusätzlich weisen die Schenkel 3, 4 mehrere Aussparungen 15 auf, wodurch eine Material- und Gewichtsersparnis erreicht wird.
Zwei weitere Ausführungsformen des Kupplungselementes 2 sind in Figur 4 dargestellt, wobei die obere Darstellung ein Kupplungselement 2 zeigt, welches an dem Schenkel 3 mit einem Rastelement 6 gemäß Fig. 1 ausgebildet ist und der Schenkel 3 mit einem kerbenartigen Rücksprung 16 zur Aufnahme eines Gegenrastelementes eines Rahmenteiles ausgeführt ist. In der unteren Darstellung von Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Kupplungselementes 2 gezeigt, bei der der das Rastelement 6 gemäß Fig. 1 aufweisende Schenkel 4 mit Aussparungen 14 ausgeführt ist. Der Schenkel 3 mit dem kerbenartigen Rücksprung 16 ist als Steg ohne Aussparungen ausgeführt.
Gemäß der Darstellung in Fig. 5, die einen Querschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 1 durch das Rahmenteil 1 zeigt, weist das Rahmenteil 1 einen C-Profilförmigen Querschnitt auf, an welchen sich ein U-förmiger Querschnittsbereich 20 zur Aufnahme eines nicht näher dargestellten Filterelementes anschließt. Das Filterelement ist als Gewebe oder Gewirk aus Metall ausgebildet und bevorzugt aus dem gleichen Material, wie das Rah- menteil 1 hergestellt. Alternativ dazu kann das Filterelement auch aus Edelstahl hergestellt sein. Weiterhin ist die Querschnittsform der Schenkel 3, 4 des Kupplungselementes 2 derart an die Querschnittsform der Rahmenteile angepasst, dass in montiertem Zustand eine spielfreie Verbindung zwischen diesen vorliegt, die eine exakte Form des Rahmens garantiert.
In einer weiteren, nicht näher dargestellten Ausführungsform des Kupplungselementes ist im Bereich des Stoßes der beiden Schenkel in Richtung des Gehrungsschnittes eines Rahmenteiles eine vorstehende Zierrippe an dem Kupplungselement angeformt, welche über das Rahmenteil und das nicht näher dargestellte benachbart angeordnete Rahmen- teil vorsteht, so dass die Zierrippe einen Kantenschutz für die Kanten der Rahmenteile im Gehrungsbereich darstellt.
Mittels der Verbindung der einzelnen Rahmenteile 1 über die vorbeschriebenen zwischengeschalteten Kupplungselemente 2 kann eine Verrastung der als Formteil ausgebil- deten Rahmenteile 1 und eine Vorfixierung der vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellten einzelnen Rahmenteile vorgenommen werden. Des Weiteren ist durch die Spannkraft der Rasteinrichtung eine Ausrichtung der Gehrungsschnitte gegeben, da die Rahmenteile durch die Spannkraft im Gehrungsbereich gegeneinander gedrückt werden.
Zusätzlich bietet die vorbeschriebene Verbindung einzelner Rahmenteile mittels der Kupplungselemente die Möglichkeit, einen aus mehreren einzelnen Rahmenteilen gebildeten Rahmen auf einmal endgültig zu fixieren, indem mittels einer Vorrichtung die jewei- lig erforderliche Fügekraft auf die Rahmenteile zum Verrasten der Schenkel der Kupplungselemente in den Rahmenteilen aufgebracht wird.
Alternativ zu der rechtwinkligen Anordnung der beiden Schenkel eines Kupplungselementes können die Schenkel einen spitzen oder einen stumpfen Winkel miteinander ein- schließen, um einen dreieckförmigen oder einen viereckförmigen oder einem vieleckför- migen Rahmen zu bilden. Damit kann mit dem Rahmen beispielsweise eine dreieckför- mige Ansaugöffnung bzw. Einströmöffnung einer Dunstabzugshaube eingerahmt werden.
Darüber hinaus kann der Rahmen auch zur Umrandung einer kreisförmigen Einsaugöff- nung einer Dunstabzugshaube dienen, wobei das Kupplungselement dann auch bogenförmig ausgeführt sein kann.
Selbstverständlich liegt es im Ermessen des Fachmannes, das Gegenrastelement sowie das Rastelement der Rasteinrichtung federelastisch auszuführen und über jeweils eine separate Verriegelungseinrichtung gegen ein selbstständiges Lösen der Verbindung zwischen dem Kupplungselement und den Rahmenteilen zu sichern. Dabei kann das Rastelement und das Gegenrastelement in gleicher konstruktiver Art und Weise ausgebildet werden wie die in Fig. 1 dargestellte Ausführung des Rastelementes.

Claims

Patentansprüche
1. Rahmen, insbesondere zur Aufnahme eines Filterelements, mit Rahmenteilen (1) und Kupplungselementen (2) zum Verbinden jeweils zwei benachbarter Rahmenteile (1 ), wobei zwischen einem Kupplungselement (2) und einem Rahmenteil (1) jeweils eine Rasteinrichtung (5) zum Verrasten des Rahmenteils (1) mit dem Kupplungselement (2) in montiertem Zustand vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (5) derart ausgebildet ist, dass in gerasteter Position des Kupplungselementes (2) und des Rahmenteiles (1) eine jeweils in
Fügerichtung des Kupplungselementes (2) und des Rahmenteiles (1) wirkende Spannkraft an diesen angreift.
2. Rahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rastung reversibel lösbar ist, und dass die Rasteinrichtung (5) wenigstens ein im Bereich der Endabschnitte des Rahmenteils (1) und des Kupplungselementes (2) ausgebildetes Rastelement (6) und ein mit dem Rastelement (6) korrespondierendes Gegenrastelement (7) aufweist, wobei das Rastelement (6) und/oder das Gegenrastelement (7) in gerasteter Position der Rasteinrichtung (5) in einer reversiblen De- formationsspannlage durch das Rastelement (6) und/oder das Gegenrastelement
(7) gebracht ist.
3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnittsprofil eines Rahmenteiles (1) und einem Querschnittsprofil eines Kupp- lungselementes (2) im Bereich der Endabschnitte derart aufeinander abgestimmt sind, so dass die Kupplungselemente (2) und die Rahmenteile (1) zum Verbinden wenigstens teilweise spielfrei und ineinander steckbar sind.
4. Rahmen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegen- rastelement (7) und das Rastelement (6) derart ausgebildet sind, dass bei einer
Montage eines Kupplungselementes (2) mit einem Rahmenteil (1) ein Gegenrastelement (7) an einem Rastelement (6) mittels einer Fügekraft unter Verfor- mung des Gegenrastelementes (7) und/oder des Rastelementes (6) vorbei gedrückt wird, wobei in gerastetem Zustand der Rasteinrichtung (5) eine Restverformung des Gegenrastelementes (7) und/oder des Rastelementes (6) zur Erzeugung der Spannkraft aufgrund der Anlage des Rastelementes (6) an dem Gegenrastelement (7) verbleibt.
5. Rahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (6) und/oder das Gegenrastelement (7) einen Vorsprung (8) und/oder einen Rücksprung mit einer Schräge (9) aufweisen, wobei das Rastelement (6) und/oder das Gegenrastelement (7) einen Eingriffabschnitt (10) hat, der in gerastetem Zustand verformt ist und gegen die Schräge (10) drückt.
6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelungseinrichtung (11) zum Verriegeln der Rasteinrichtung (5) vorgesehen ist, so dass im verriegelten Zustand der Rasteinrichtung (5) die Rastung un- lösbar ist.
7. Rahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei verrasteter Rasteinrichtung (5) das Rastelement (6) mittels der Verriegelungseinrichtung (11) zum Gegenrastelement (7) und/oder das Rastelement (6) zum Gegenrastele- ment (7) hin vorspannbar und die Verformbarkeit des Rastelements (6) und/oder des Gegenrastelementes (7) wenigstens eingeschränkt ist.
8. Rahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (6) und/oder das Gegenrastelement (7) auf der Rückseite des Ein- griffsabschnitts einen Aussparungsraum (13) aufweist, in den das Rastelement
(6) und/oder das Gegenrastelement (7) in gerastetem Zustand angeordnet sind.
9. Rahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dass das Rastelement (6) und/oder das Gegenrastelement (7) als eine Bogenfeder ausgebildet ist, die integral am Kupplungselement (2) und/oder am Rahmenteil (1) angeordnet ist.
10. Rahmen nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dass die Verriegelungseinrichtung (11) ein Riegelteil (12) hat, das zum Verriegeln der Rasteinrichtung (5) in den Aussparungsraum (13) wenigstens teilweise einführbar ist.
11. Rahmen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelteil als Stift (12) ausgebildet ist, der in einen im Aussparungsraum (13) ausgebildeten hohlzylindrischen Abschnitt (14) einführbar ist.
12. Rahmen nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (11) entriegelbar ist.
13. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenteil (1) wenigstens abschnittsweise ein geschlossenes Hohlprofil oder ein C-Profil zur teilweisen Aufnahme des Kupplungsteiles (2) aufweist.
14. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet ,dass das
Rahmenteil (1) mit einem U-förmigen Querschnittsbereich zur Aufnahme des Filterelements versehen ist.
15. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (2) zwei, unter einem Winkel bevorzugt unter einem rechten
Winkel angeordnete Schenkel (3, 4) zur Aufnahme je eines Rahmenteils (1) hat und dass der Endabschnitt eines jeden Rahmenteils (1) einen Gehrungswinkel passend zum Winkel zwischen den beiden Schenkeln (3, 4) hat, um eine Gehrungsverbindung auszubilden, wobei die in Fügerichtung wirkende Spannkraft die montierten Rahmenteile (1 , 1) dauerhaft aneinander drückt.
16. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (2) aus einem Kunststoff und das Rahmenteil (1) aus einem Metall, bevorzugt aus einer Aluminium oder einer Aluminiumlegierung oder ei- nem Edelstahl hergestellt ist.
17. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenteil (1) einen U-förmigen Querschnittsbereich (20) zur Aufnahme des Fil- terelements aufweist, wobei das Filterelement als ein Gewebe oder ein Gewirk ausgebildet ist, das bevorzugt aus dem gleichen Material, wie das Rahmenteil (1) hergestellt ist.
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