EP1415761A2 - Vorrichtung zum materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen - Google Patents

Vorrichtung zum materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen Download PDF

Info

Publication number
EP1415761A2
EP1415761A2 EP03021807A EP03021807A EP1415761A2 EP 1415761 A2 EP1415761 A2 EP 1415761A2 EP 03021807 A EP03021807 A EP 03021807A EP 03021807 A EP03021807 A EP 03021807A EP 1415761 A2 EP1415761 A2 EP 1415761A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveying
conveying direction
conveyor belts
blocks
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03021807A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1415761A3 (de
EP1415761B1 (de
Inventor
Robert Kohl
Jens Wiebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novoceric Transportanlagen GmbH
Original Assignee
Novoceric Transportanlagen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novoceric Transportanlagen GmbH filed Critical Novoceric Transportanlagen GmbH
Publication of EP1415761A2 publication Critical patent/EP1415761A2/de
Publication of EP1415761A3 publication Critical patent/EP1415761A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1415761B1 publication Critical patent/EP1415761B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting

Definitions

  • the invention relates to a device for one or both sides material-removing machining of building blocks, in particular bricks or brick moldings, according to the preamble of the claim 1.
  • Generic devices find use, for example, to fired brick moldings, ie bricks or unfired Brick moldings to grind to a specified amount, with at the same time a substantially flat surface should be achieved.
  • a generic device is known, the one conveyor for transporting the blocks through the device and a processing station with both sides of the conveyor arranged, mutually substantially opposite processing tools having.
  • the editing tools are included perpendicular to the conveying direction or to the working plane deliverable, creating blocks of different width in the device can be edited.
  • the conveyor described there is attached by two each of the top and bottom of the bricks to the plant engageable conveyor belts formed parallel to each other in Extend conveying direction.
  • the conveyor belts can also be transverse to the conveying direction be adjusted to the distance between the conveyor belts to reduce or enlarge. The distance between The conveyor belts is thereby to the width of each to be processed Block type optimized.
  • a disadvantage of the known devices is that the flexibility the machinability of different widths blocks thereby is limited, that a certain minimum width of the blocks not can be fallen below.
  • This minimum width is essentially determined by the width of the juxtaposed conveyor belts. Because the adjacent conveyor belts lie side by side so that as a result no distance between the two juxtaposed conveyor belts is present, so in the device processable width of the blocks no longer be reduced, otherwise the conveyor belts through the processing tools would be damaged.
  • Object of the present invention is therefore a new device for editing blocks, with the flexibility when processing blocks of different widths can be increased.
  • An advantage of the device according to the invention is, in particular, that at least one of the conveying elements, which together the conveyor form, is also mounted vertically adjustable to the conveying direction. That is, this conveyor element can then not only, as already out known in the art, are adjusted transversely to the conveying direction, but also up or down. By this adjustment vertical to the conveying direction, it is possible, this conveying element from the contact area with the building block, which is the normal working position the conveying element corresponds to remove.
  • the vertically adjustable mounted conveying element is doing so far up or adjusted down until an at least slight vertical offset is present between the conveying elements, so that a further horizontal Delivery of the conveyor elements against each other no longer hindered becomes.
  • the editing tools deliver up to a minimum width, which is only something is greater than the width of the widest conveyor element, so that the flexibility the device in the processing of blocks different Width is additionally increased.
  • the conveying elements for transporting the blocks through the device are formed, is basically arbitrary.
  • the conveying elements in the manner of circumferentially drivable conveyor belts, in particular toothed belt, formed.
  • the way in which the adjustment of the conveying elements takes place is basically any.
  • a manual adjustment of the conveying elements conceivable.
  • the device 01 shown in FIG. 1 for machining material 02 on both sides has two processing stations 03 and 04, each with a drive motor 05 or 06 and one grinding wheel 07 and 08 driven by the drive motors 05 and 06, respectively.
  • the grinding wheels 07 and 08 are delivered to each other according to the desired width dimension transversely to the conveying direction, so that the blocks 02 are ground flat by the contact with the grinding wheels 07 and 08 on the sides.
  • a conveyor consisting of two upper conveyor belts 09 and 10 and two lower conveyor belts 11 and 12 is formed.
  • the conveyor belts 09 to 12 are driven by non-illustrated drive means circumferentially and come with their lower or upper side from above or below to the blocks 02 to the plant. By friction is the conveying movement of the conveyor belts 09 to 12 on the Transfer blocks 02, so that these in the conveying direction between the Workstations 03 and 04 are conveyed through.
  • the two upper conveyor belts 09 and 10 are slightly wider than the two lower ones Conveyor belts 11 and 12. In the illustrated embodiment, the Upper conveyor belts 09 and 10 each about 60 mm wide, whereas the lower conveyor belts 11 and 12 are each about 50 mm wide.
  • the device 01 is shown in the processing of blocks 13, wherein the width of the blocks 13 is less than the width of the blocks 02.
  • the lower conveyor belts 11 and 12 so far moved together transversely to the conveying direction until they are aligned with the side edges of the blocks 13.
  • the two upper conveyor belts 09 and 10 are moved together transversely to the conveying direction until they come to rest side by side to the plant.
  • the two workstations 03 and 04 are moved together so far transversely to the conveying direction until the desired width dimension in the processing of the blocks 13 is set. It can be seen that the two outer edges of the conveyor belts 09 and 10 in the setting shown in Fig. 2 have only a little distance from the machining plane formed by the grinding wheels 07 and 08, so that when juxtaposed conveyor belts 09 and 10, a further delivery of the two Workstations 03 and 04 are no longer possible for processing even thinner components.
  • the conveyor belt 10 is moved vertically upwards and thereby from the contact area of the block 14 so far removed until a vertical offset 15 between the lower edge of the conveyor belt 10 and the upper edge of the conveyor belt 09 is present.
  • the conveyor belts 09 and 10 aligned one above the other.
  • the two lower conveyor belts 11 and 12 are moved so far horizontally until they come to rest against each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (01) zum ein- oder beidseitigen materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen (02, 13, 14), insbesondere Ziegelsteinen oder Ziegelformlingen, mit einer Fördereinrichtung (09, 10, 11, 12) zum Transport der Bausteine (02, 13, 14) durch die Vorrichtung (01), mindestens einer Bearbeitungsstation (03, 04) mit einseitig oder beidseitig neben der Fördereinrichtung angeordneten Bearbeitungswerkzeugen (07, 08), wobei die Bearbeitungswerkzeuge (07, 08) im Wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung zustellbar sind, wobei die Fördereinrichtung (09, 10, 11, 12) aus zumindest zwei Förderelementen (02, 13, 14) gebildet ist, die sich parallel zueinander in Förderrichtung erstrecken und von unten und/oder oben an den Bausteinen (02, 13, 14) kraftübertragend zur Anlage bringbar sind. Zumindest ein Förderelement (10) ist dabei vertikal zur Förderrichtung verstellbar gelagert, wobei ein zumindest geringfügiger vertikaler Versatz (15) zwischen den Förderelementen (09, 10) einstellbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen, insbesondere Ziegelsteinen oder Ziegelformlingen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Gattungsgemäße Vorrichtungen finden beispielsweise Verwendung, um gebrannte Ziegelformlinge, das heißt Ziegelsteine oder ungebrannte Ziegelformlinge, auf ein genau vorgegebenes Maß zu schleifen, wobei gleichzeitig eine im Wesentlichen ebene Oberfläche erzielt werden soll. Aus der DE 100 51 253 A1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, die eine Fördereinrichtung zum Transport der Bausteine durch die Vorrichtung und eine Bearbeitungsstation mit beidseitig der Fördereinrichtung angeordneten, einander im Wesentlichen gegenüberliegenden Bearbeitungswerkzeugen aufweist. Die Bearbeitungswerkzeuge sind dabei rechtwinklig zur Förderrichtung beziehungsweise zur Bearbeitungsebene zustellbar, wodurch Bausteine unterschiedlicher Breite in der Vorrichtung bearbeitet werden können. Die dort beschriebene Fördereinrichtung wird von jeweils zwei von oben und unten an den Ziegelsteinen zur Anlage bringbaren Förderbändern gebildet, die sich parallel zueinander in Förderrichtung erstrecken. Auch die Förderbänder können quer zur Förderrichtung verstellt werden, um den Abstand zwischen den Förderbändern zu verkleinern beziehungsweise zu vergrößern. Der Abstand zwischen den Förderbändern wird dabei auf die Breite des jeweils zu bearbeitenden Bausteintyps optimiert.
Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist es, dass die Flexibilität der Bearbeitbarkeit von unterschiedlich breiten Bausteinen dadurch begrenzt wird, dass eine bestimmte Mindestbreite der Bausteine nicht unterschritten werden kann. Diese Mindestbreite wird im Wesentlichen durch die Breite der nebeneinander angeordneten Förderbänder bestimmt. Denn liegen die nebeneinander angeordneten Förderbänder seitlich aneinander an, so dass im Ergebnis kein Abstand mehr zwischen den beiden nebeneinander angeordneten Förderbändern vorhanden ist, so kann die in der Vorrichtung verarbeitbare Breite der Bausteine nicht mehr weiter verringert werden, da ansonsten die Förderbänder durch die Bearbeitungswerkzeuge beschädigt würden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine neue Vorrichtung zum Bearbeiten von Bausteinen vorzuschlagen, mit der die Flexibilität bei der Verarbeitung von unterschiedlich breiten Bausteinen weiter erhöht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt insbesondere darin, dass zumindest eines der Förderelemente, die gemeinsam die Fördereinrichtung bilden, auch vertikal zur Förderrichtung verstellbar gelagert ist. Das heißt, dieses Förderelement kann dann nicht nur, wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, quer zur Förderrichtung verstellt werden, sondern auch nach oben beziehungsweise unten. Durch diese Verstellung vertikal zur Förderrichtung ist es möglich, dieses Förderelement aus dem Kontaktbereich mit dem Baustein, was der normalen Arbeitsposition des Förderelements entspricht, zu entfernen. Das vertikal verstellbar gelagerte Förderelement wird dabei so weit nach oben beziehungsweise unten verstellt, bis ein zumindest geringfügiger vertikaler Versatz zwischen den Förderelementen vorhanden ist, so dass eine weitere horizontale Zustellung der Förderelemente gegeneinander nicht mehr behindert wird. Im Ergebnis ist es dann dadurch möglich, die Bearbeitungswerkzeuge bis zu einer Mindestbreite zuzustellen, die nur noch etwas größer ist als die Breite des breitesten Förderelements, so dass die Flexibilität der Vorrichtung bei der Verarbeitung von Bausteinen unterschiedlicher Breite zusätzlich erhöht wird.
In welcher Art die Förderelemente zum Transport der Bausteine durch die Vorrichtung ausgebildet sind, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Förderelemente in der Art von umlaufend antreibbaren Förderbändern, insbesondere Zahnriemen, ausgebildet.
In welcher Weise die Verstellung der Förderelemente erfolgt, ist grundsätzlich beliebig. Beispielsweise ist auch eine Handverstellung der Förderelemente denkbar. Ein besonders schneller Wechsel in der Produktion zwischen Bausteinen unterschiedlicher Breite wird jedoch dann ermöglicht, wenn die Förderelemente durch fernsteuerbare Antriebseinrichtungen verstellt werden können.
Eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Vorrichtung beim Bearbeiten von Bausteinen großer Breite im Querschnitt quer zur Förderrichtung;
Fig. 2
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Bearbeiten von Bausteinen mittlerer Breite im Querschnitt quer zur Förderrichtung;
Fig. 3
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Bearbeiten von Bausteinen kleiner Breite im Querschnitt quer zur Förderrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 01 zum beidseitigen materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen 02 weist zwei Bearbeitungsstationen 03 und 04 mit jeweils einem Antriebsmotor 05 beziehungsweise 06 und jeweils einer von den Antriebsmotoren 05 und 06 angetriebenen Schleifscheibe 07 beziehungsweise 08 auf. Zur Bearbeitung der Bausteine 02 werden die Schleifscheiben 07 beziehungsweise 08 entsprechend dem gewünschten Breitenmaß quer zur Förderrichtung aufeinander zugestellt, so dass die Bausteine 02 durch den Kontakt mit den Schleifscheiben 07 beziehungsweise 08 an den Seiten plan auf Maß geschliffen werden.
Um die Bausteine 02 in Förderrichtung zwischen den Arbeitsstationen 03 und 04 hindurch fördern zu können, ist eine Fördereinrichtung vorgesehen, die aus zwei oberen Förderbändern 09 und 10 und zwei unteren Förderbändern 11 und 12 gebildet ist. Die Förderbänder 09 bis 12 werden durch nicht dargestellte Antriebseinrichtungen umlaufend angetrieben und kommen mit ihrer unteren beziehungsweise oberen Seite von oben beziehungsweise unten an den Bausteinen 02 zur Anlage. Durch Reibschluss wird die Förderbewegung der Förderbänder 09 bis 12 auf die Bausteine 02 übertragen, so dass diese in Förderrichtung zwischen den Arbeitsstationen 03 und 04 hindurch gefördert werden. Die beiden oberen Förderbänder 09 und 10 sind etwas breiter als die beiden unteren Förderbänder 11 und 12. In der dargestellten Ausführungsform sind die oberen Förderbänder 09 und 10 jeweils circa 60 mm breit, wohingegen die unteren Förderbänder 11 und 12 jeweils circa 50 mm breit sind.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung 01 bei der Bearbeitung von Bausteinen 13 dargestellt, wobei die Breite der Bausteine 13 geringer ist als die Breite der Bausteine 02. Um die Bausteine 13 in der Vorrichtung 01 bearbeiten zu können, werden zunächst die unteren Förderbänder 11 und 12 soweit quer zur Förderrichtung zusammengefahren, bis sie mit den Seitenkanten der Bausteine 13 fluchten. Die beiden oberen Förderbänder 09 und 10 werden quer zur Förderrichtung so weit zusammengefahren, bis sie seitlich aneinander zur Anlage kommen. Danach werden die beiden Arbeitsstationen 03 und 04 so weit quer zur Förderrichtung zusammengefahren, bis das gewünschte Breitenmaß bei der Bearbeitung der Bausteine 13 eingestellt ist. Man erkennt, dass die beiden Außenkanten der Förderbänder 09 und 10 bei der in Fig. 2 dargestellten Einstellung nur noch wenig Abstand zu der von den Schleifscheiben 07 und 08 gebildeten Bearbeitungsebene aufweisen, so dass bei nebeneinander angeordneten Förderbändern 09 und 10 eine weitere Zustellung der beiden Arbeitsstationen 03 und 04 zur Verarbeitung noch schmalerer Bausteine nicht mehr möglich ist.
Um in der Vorrichtung 01 auch noch Bausteine 14 verarbeiten zu können, die noch schmaler als die Bausteine 13 sind, wird dazu, wie in Fig. 3 dargestellt, das Förderband 10 vertikal nach oben verfahren und wird dadurch aus dem Kontaktbereich des Bausteins 14 so weit entfernt, bis ein vertikaler Versatz 15 zwischen der Unterkante des Förderbandes 10 und der Oberkante des Förderbandes 09 vorhanden ist. Durch entsprechende horizontale Verstellung des Förderbandes 10 ist es dann möglich, die Förderbänder 09 und 10 miteinander fluchtend übereinander anzuordnen. Die beiden unteren Förderbänder 11 und 12 werden so weit horizontal verfahren, bis sie aneinander zur Anlage kommen. Durch diese Einstellung ist es möglich, die beiden Arbeitsstationen noch weiter zusammenzufahren und dadurch Bausteine 14 bearbeiten zu können, deren Breite lediglich geringfügig größer sein muss als die Summe der Breite der beiden unteren Förderbänder 11 und 12.
Eine weitere Verringerung der Bearbeitungsbreite zwischen den beiden Arbeitsstationen 03 und 04 wäre dann noch möglich, wenn auch eines der beiden unteren Förderbänder 11 und 12 vertikal nach unten verfahren wird, so dass im Ergebnis alle vier Förderbänder 09 bis 12 miteinander fluchtend übereinander angeordnet werden könnten. In diesem Fall wäre die Mindestbreite der zu verarbeitenden Bausteine nur noch durch die Breite des breitesten Förderbandes, im vorliegenden Falle also des Förderbandes 09, begrenzt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung (01) zum ein- oder beidseitigen materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen (02, 13, 14), insbesondere Ziegelsteinen oder Ziegelformlingen, mit einer Fördereinrichtung (09, 10, 11, 12) zum Transport der Bausteine (02, 13, 14) durch die Vorrichtung (01), mindestens einer Bearbeitungsstation (03, 04) mit einseitig oder beidseitig neben der Fördereinrichtung angeordneten Bearbeitungswerkzeugen (07, 08), wobei die Bearbeitungswerkzeuge (07, 08) im Wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung zustellbar sind, wobei die Fördereinrichtung (09, 10, 11, 12) aus zumindest zwei Förderelementen (09, 10, 11, 12) gebildet ist, die sich nebeneinander parallel zueinander in Förderrichtung erstrecken und von unten und/oder oben an den Bausteinen (02, 13, 14) kraftübertragend zur Anlage bringbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Förderelement (10) vertikal zur Förderrichtung verstellbar gelagert ist, wobei ein zumindest geringfügiger vertikaler Versatz (15) zwischen den Förderelementen (09, 10) einstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Förderelement (09, 10, 11, 12) horizontal zur Förderrichtung verstellbar gelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (09, 10, 11, 12) in der Art von umlaufend antreibbaren Förderbändern, insbesondere Zahnriemen, ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (01) zwei obere Förderbänder (09, 10) und zwei untere Förderbänder (11, 12) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden oberen Förderbänder (09, 10) breiter als die beiden unteren Förderbänder (11, 12) ausgebildet sind, wobei das eine obere Förderband (10) vertikal nach oben verstellbar gelagert ist und aus dem Kontaktbereich mit den Bausteinen (14) heraus verstellt werden kann.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das vertikal nach oben verstellbar gelagerte Förderband (10) auch horizontal zur Förderrichtung verstellbar gelagert ist und durch geeignete Verstellung mit dem zweiten oberen Förderband (09) fluchtend oberhalb des zweiten oberen Förderbandes (09) anordenbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Förderbänder (09, 10) eine Breite von circa 60 mm aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Förderbänder (11, 12) eine Breite von circa 50 mm aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung der Förderelemente (09, 10, 11, 12) quer zur Förderrichtung und/oder nach oben bzw. unten fernsteuerbare Antriebseinrichtungen vorgesehen sind.
EP20030021807 2002-10-28 2003-09-26 Vorrichtung zum materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen Expired - Lifetime EP1415761B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10250272 2002-10-28
DE2002150272 DE10250272B3 (de) 2002-10-28 2002-10-28 Vorrichtung zum materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1415761A2 true EP1415761A2 (de) 2004-05-06
EP1415761A3 EP1415761A3 (de) 2005-09-14
EP1415761B1 EP1415761B1 (de) 2007-08-15

Family

ID=32010483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030021807 Expired - Lifetime EP1415761B1 (de) 2002-10-28 2003-09-26 Vorrichtung zum materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1415761B1 (de)
DE (2) DE10250272B3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108747541A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 闫羽 一种伸铜双面铣面切削生产线

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005054935B4 (de) * 2005-11-17 2008-10-16 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Gehäuse für ein Schleifrad
CN103894898A (zh) * 2014-04-02 2014-07-02 贵州西南工具(集团)有限公司 一种滑片双端面毛刺去除机的制作方法及其装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT291837B (de) * 1969-02-24 1971-07-26 Wienerberger Baustoffind Ag Verfahren zur Herstellung maßgenauer, grobkeramischer Produkte, insbesondere Hohlziegel
DE29611728U1 (de) * 1996-07-05 1996-09-05 Wassmer, Paul, 79423 Heitersheim Vorrichtung zum beidseitigen Beschleifen von Steinen
DE10051253A1 (de) * 2000-10-16 2002-04-25 Novoceric Transportanlagen Gmb Vorrichtung zum ein-oder beidseitigen materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108747541A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 闫羽 一种伸铜双面铣面切削生产线

Also Published As

Publication number Publication date
EP1415761A3 (de) 2005-09-14
DE10250272B3 (de) 2004-04-15
EP1415761B1 (de) 2007-08-15
DE50307941D1 (de) 2007-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68909316T2 (de) Vorrichtung zum automatischen Trennen entlang vorherbestimmter Biegebruchlinien in keramischen Grundplättchen von elektronischen Hybridschaltungen.
EP2207653B1 (de) Schneidemaschine zum schneiden von materialblöcken
EP1918478A2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von gemauerten Fertigteilelementen aus Bausteinen
DE112007000610B4 (de) Paneelsortierverfahren und Paneelsortiervorrichtung
DE112017000548T5 (de) Schneidtisch und Verfahren zur Bearbeitung eines plattenartigen Materials auf einem Schneidtisch
DE60101431T2 (de) Positionierungsvorrichtung für keramische Gegenstände
EP3715009B1 (de) Verfahren zum herstellen von bewehrungsmatten
DE2614164A1 (de) Aufteilsaegeanlage insbesondere buntaufteilsaegemaschine
EP1415761B1 (de) Vorrichtung zum materialabtragenden Bearbeiten von Bausteinen
DE19615251A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Gesenkbiegepresse
DE102007005040B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Mauersteinen aus zementgebundenem Material sowie Fräsvorrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren
DE3219883A1 (de) Verfahren zur bearbeitung der sichtflaechen von betonplatten sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE69016921T2 (de) Plattensägemaschine.
DE9313029U1 (de) Sortiermaschine mit Fördereinrichtungen
DE69116936T2 (de) Verfahren zum Herstellen und Handhaben von aus Zuschnitten ausgestanzten Platten.
DE102020134667B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beton-Pflastersteinen sowie Beton-Pflasterstein
EP2644342B1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Bearbeitung von Formsteinen aus zementgebundenem Material, beispielsweise Beton
DE19956541C2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Steinen
AT385449B (de) Vorrichtung zum aufteilen von plattenfoermigen werkstuecken
EP1892068A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken
DE69206062T2 (de) Ätztrommel für Scheiben und automatische Umladevorrichtung für Scheiben.
DE2325570C2 (de) Vorrichtung zur Handhabung von im Grundriss eckigen tafelförmigen oder rahmenförmigen Gegenständen
EP3715008A1 (de) Stabfördervorrichtung zum fördern von metallstäben
DE102013102431B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Bauteilen mit einer die Bauteile tragenden Fördereinrichtung und mit mindestens zwei jeweils mit mindestens einem Bearbeitungswerkzeug bestückten Bearbeitungsstationen
DE102020103043A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Metall

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20051006

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WIEBEL, JENS

Inventor name: KOHL, ROBERT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307941

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070927

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080516

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: KELLER HCW GMBH, DE

Effective date: 20111116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50307941

Country of ref document: DE

Representative=s name: ADVOTEC. PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50307941

Country of ref document: DE

Representative=s name: ADVOTEC. PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

Effective date: 20120102

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50307941

Country of ref document: DE

Owner name: KELLER HCW GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: NOVOCERIC TRANSPORTANLAGEN GMBH, 97638 MELLRICHSTADT, DE

Effective date: 20120102

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220920

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220930

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20221122

Year of fee payment: 20

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50307941

Country of ref document: DE