EP1411249A1 - Kreiselpumpeneinheit - Google Patents

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EP1411249A1
EP1411249A1 EP03022413A EP03022413A EP1411249A1 EP 1411249 A1 EP1411249 A1 EP 1411249A1 EP 03022413 A EP03022413 A EP 03022413A EP 03022413 A EP03022413 A EP 03022413A EP 1411249 A1 EP1411249 A1 EP 1411249A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
lantern
pump
ring
pump unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03022413A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1411249B1 (de
Inventor
Markus Pawlik
Maico Ludwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Tuchenhagen GmbH
Original Assignee
Tuchenhagen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Tuchenhagen GmbH filed Critical Tuchenhagen GmbH
Publication of EP1411249A1 publication Critical patent/EP1411249A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1411249B1 publication Critical patent/EP1411249B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/021—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/4266—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps made of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump unit with a front and a rear housing part existing pump housing, on the front Housing part coaxial to the pump axis and an inlet connector at the rear Housing part, opposite the inlet connection, precautions for fastening of a lantern housing, which carries the pump housing freely and over the rear housing part connects to a drive motor, are provided, as well with an impeller, which is located outside of the pump housing, sealed in the interior of which shaft is driven, and with an impeller encompassing the pump housing Ring channel, preferably a spiral housing, which has a pressure port.
  • Thin-walled housings for centrifugal pumps primarily those in sheet metal construction, are increasingly competing with those with thick-walled housings, preferably those in cast design, where the price / performance ratio on the one hand and the weight, the absence of pores and the surface quality of the rolled starting material on the other hand are decisive Selection criteria for a centrifugal pump. Housing wall thicknesses made in rolled material are only dependent on the working pressure of the centrifugal pump, while for cast housings, for technological reasons, a minimum wall thickness must not be undercut, which in many cases is oversized with regard to the stresses that occur.
  • cast housings are generally considered to be dimensionally stable and thus more reliable; their shape is well known (see for example DE 25 29 458 C2 or company publication 5.046.1, Tuchenhagen, centrifugal pumps, series VPB, VPC, VPD ... L, Otto Tuchenhagen GmbH & Co. KG, D-21510 Büchen).
  • centrifugal pump Today, it becomes acceptable wherever low efficiency losses are acceptable and on the other hand the cost of such a centrifugal pump is one play a crucial role in the selection, for cost-effective solutions for Centrifugal pumps in sheet metal construction wanted.
  • the desire for one in all areas is predominantly relatively thin-walled centrifugal pump construction, however not tied to the use of sheet metal as the starting material if the required thin walls is possible through alternative manufacturing processes.
  • centrifugal pumps of a pump series that are differentiate according to delivery head and / or volume flow, with the lowest possible Generate design and adjustment effort. This succeeds on the one hand by radial enlargement of the impeller and thus a corresponding one Enlargement of the housing comprising the impeller and on the other hand by axially widening the impeller and thus a corresponding axial enlargement of the blade-free annular space surrounding the impeller if necessary in connection with an annular channel, which is designed as a spiral housing can be.
  • Centrifugal pumps with different outputs of a pump series require correspondingly adapted drive motors, the latter a connection flange on each end of the motor shaft have, whose flange diameter usually depends on the engine power is dependent.
  • connection flange or the so-called bearing plate the drive motor via a so-called lantern housing with the rear housing part to connect the pump housing (Fristam pumps, F. Stamp KG, Hamburg, centrifugal pump FP 700, FP34, FP35, E8612002, before 1993).
  • the lantern housing via a recess on the motor side, creating a coaxial Centering between the lantern housing and the connection flange of the motor is.
  • the connection between the lantern housing and the connection flange is thereby over several arranged over the circumference of the connecting flange, through this reaching and screwed to the lantern housing Hexagon bolts reached.
  • connection between the lantern and pump housing is comparable Way, namely in that the rear housing part of the pump housing a ring-shaped, structurally relatively complex reinforcement with a recess has, on which the lantern housing is coaxially centered and also by means of Screws distributed over the circumference are detachably fastened.
  • the rear housing part in the form of a cast part possible, the accumulation of material primarily due to the screw connections on the rear part of the housing in the area of the circular circumferential Reinforcement only for an axially very limited coaxial guidance between the rear housing part and the lantern housing attached to it can.
  • the known solution of connecting the lantern housing on the one hand the pump housing which is available in different sizes and capacities and on the other hand with the engine adjusted accordingly in performance not on thin-walled housings, primarily those in sheet metal construction, transfer.
  • centrifugal pump unit which, without that it is determined from the outset to be a sheet metal construction, mostly is relatively thin-walled and on the one hand low weight with high rigidity and, on the other hand, a high degree due to the shape variability in pump performance with little adjustment effort different sizes of the drive motors connects.
  • the ring channel integrated in the pump housing is in any case outside of the pump-side lantern flange, so that the impeller widened and / or an increase in the impeller diameter and a change the ring channel cross-section has no effect on the attachment between Pump housing and lantern flange on the pump side.
  • the the Guiding cylindrical receiving bore in the cylindrical part of the Lantern housing has the relatively small guide diameter d.
  • Corresponding is dimensioned corresponding to the cylindrical mounting hole cylindrical receptacle housing that connects to the back surface of the rear housing part continues in the axial direction.
  • the relatively small guide diameter d allows a very precise tolerance of the game fit between the cylindrical mounting hole in the lantern housing and the cylindrical Receiving housing on the rear housing part, so that the largest possible Coaxiality between the pump and lantern housing is ensured.
  • centrifugal pump unit form the pump-side lantern flange and the rear surface of the rear Housing part together a first mounting surface that is perpendicular to the pump axis is oriented and has a relatively short radial extension. Thereby becomes a statically clear and rigid connection between the pump Lantern housing reached.
  • the invention proposes continue to face that the back surface and the pump-side lantern flange over several threaded bolts are screwed together (first screw connections), which are arranged in a pitch circle arrangement on the connection diameter and are integrally connected to the back surface.
  • first screw connections screwed together
  • the integral connection the threaded bolt with the rear surface is made, for example, by resistance welding, so that the rear surface in the connection area has no reinforcement must experience.
  • the front housing part is over a Outside diameter centered on the rear housing part, which is outside the outer Dimension of the ring channel is located.
  • the proposed solution provides for this furthermore, that the rear housing part, seen in the radial direction, as far as possible outside the outer radial dimension of the ring channel in a wall part with a radially oriented third ring surface, and that an outer surface of the wall part forming the third ring surface of a first Recess is included, which is formed on a on the front housing part with which third ring surface corresponding first ring surface is arranged.
  • the radial Extension of the corresponding and connected ring surfaces is dimensioned such that there are several, distributed over the circumference can easily accommodate second screw connections.
  • the coaxial centering of the front housing part on the rear housing part via one on the pump housing conceivable creates the largest possible outer diameter favorable conditions for the greatest possible coaxiality between these Housing parts.
  • the seal between the front and rear housing part against the Interior of the ring channel is preferably carried out by a in the rear housing part arranged housing seal, which is arranged so that it fits into a gap between the front and rear housing part towards the interior of the Beaded out ring channel.
  • the third ring surface opposite a second axially delimiting the ring channel Ring surface axially offset from the ring channel offset axially on the second ring surface is arranged, and that for sealing between the first and the third ring surface, a housing seal is provided, which in a Transitional area between the second and third ring surfaces and at the Interior of the annular channel adjacent sealing groove is inserted.
  • the above-mentioned axial offset results in the inside diameter of the housing seal a housing-side paragraph, on the one hand the contact surface and on the other Creates space for the aforementioned housing seal.
  • a radially widening conical part adjoins the cylindrical part of the lantern housing, which has the same shape and dimensions for all pump sizes of a pump series, and ends on the outside in a radially oriented lantern flange on the drive side, with a second recess.
  • the different lantern housings consequently always have identical guide diameters d and connection diameters D i on the pump housing, and on the other hand they each have different conicity in the direction of the lantern flange on the drive side, which in each case has a flange diameter D determined by a second recess.
  • the conical part of the lantern housing which widens from the relatively small guide diameter d to the relatively large flange diameter D gives the latter an extraordinary strength and stability with a relatively thin-walled design.
  • the interior of the conical part is sufficiently dimensioned to accommodate a shaft coupling there.
  • the conical tapering of the lantern housing towards the pump housing easy access from the outside to the connection point on the pump side Lantern flange with the pump housing and the other to the connection point between the front and rear housing parts of the pump housing.
  • connection between the shaft of the centrifugal pump and the motor shaft is made in an advantageous manner via a trained as a clamp connection, within the Lantern housing arranged shaft coupling.
  • This solution has the advantage that the respective drive motor with a standard stub shaft Motor shaft can be formed.
  • a motor shaft designed as a special shaft, which is suitable, the pump impeller and the subsequent mechanical seal is therefore, as is often the case with solutions according to the state of the art Technology is the case not to provide.
  • a centrifugal pump unit 1 consists of a pump housing 2, 3 and a lantern housing 4 ( FIG. 1 ).
  • an inlet connection 5 and, circumferentially, tangentially opening, a pressure connection 7 are connected to the front housing part 2.
  • the front and rear housing parts 2, 3 are in their radial extent adapted to an impeller 8, each with a narrow annular gap.
  • the circumferential outlet cross section closes on the outside a blade-less Annular space 6a on the face of a lateral surface of a cover surface 2b of the front housing part 2 is bordered.
  • This cover surface 2b then settles and circumferentially in an outer annular channel wall 2c, this preferably has the shape of a cylinder jacket, i.e. a constant radius of curvature has.
  • the rear housing part 3 is in the area of the impeller 8 as radially extending rear surface 3b formed.
  • This Rear surface 3b closes an inner annular channel wall oriented in the axial direction 3c, whose local radius of curvature is variable over the circumference, if, as seen in the direction of flow, there is an attachment to the vane-free annular space 6a subsequent ring channel 6 is formed in the form of a spiral housing.
  • This Traps form the outer and inner ring channel walls 2c, 3c between them the constantly changing passage cross section of the spiral housing Ring channel 6 out.
  • This ring channel 6 has a volume flow ratio axial extension adapted to the respective centrifugal pump.
  • the rear housing part 3 merges with the rear surface 3b on the inside into a cylindrical receiving housing 3a, which is essentially cylindrical, has a guide diameter d on the outside and is accommodated in a cylindrical receiving bore 4f in an essentially cylindrical part 4a of the lantern housing 4 ,
  • the lantern and pump housings 4 and 2, 3 are centered on the guide diameter d exactly coaxially to one another via the cylindrical receiving bore 4f.
  • a lantern flange 4c on the pump side which extends in a plane perpendicular to the pump axis and, starting from the guide diameter d, radially outwards, adjoins the cylindrical part 4a and is detachably fastened to the rear surface 3b via a first fastening surface F 1 .
  • first screw connections 11 are provided on a connection diameter D i , in the immediate vicinity of the mounting hole 4f and distributed over the circumference of the connection diameter D i ( FIG. 2 ), threaded bolts 11a are preferably fixed to the rear surface 3b via through holes 4h im Reach through the lantern flange 4c on the pump side and screw the latter to the rear surface 3b using nuts 11b.
  • the essentially cylindrical part 4a of the lantern housing 4 continues on the drive side in a conical part 4b which widens outwards to a flange diameter D of a second recess 4e.
  • the lantern housing 4 is centered on a connection flange 10 of the drive motor 15 via the latter.
  • the conical part 4b seen in the radial direction, merges outside the second recess 4e into a radially oriented drive-side lantern flange 4d which is connected to the connection flange via a third fastening surface F 3 10 rests and is fastened there via third screw connections 16.
  • a motor shaft 15a projects into the interior of the conical part 4b of the lantern housing 4 and is connected to a shaft 9 (pump shaft) of the centrifugal pump unit 1 via a shaft coupling 13.
  • This shaft coupling 13 is preferably a clamp connection for the shaft 9 flying on the motor shaft 15a, the latter on the motor shaft 15a within its end facing away from the impeller 8 an unspecified receiving bore, also an unspecified one Pot-shaped shaft part, which is due to axial longitudinal slots in the radial direction is designed to be elastically deformable, comprises a force fit by clamping (Further details of the clamp connection are not explicitly shown and in Not designated below).
  • the cup-shaped shaft part has a guide and a clamping part and the latter is positioned at the end on the pot-shaped shaft part and has at least two radially oriented, the peripheral wall of the clamping part between the receiving bore and the outer limit in the axial Direction continuously separating longitudinal slots, the receiving hole in Area of the guide part is not covered by the longitudinal slots and all necessary form interventions and connecting means related to the Rotation axis of the shaft 9, are arranged in the clamping part in total unbalanced.
  • the shaft 9 engages through a housing bore 3g in the cylindrical housing 3a concentrically into the pump housing 2, 3 and carries at the end Impeller 8. Leaks from the interior of the pump housing 2, 3 over a seal arrangement not specified and the housing bore 3g in can reach the interior of the lantern housing 4 are through openings 4g in the area of the substantially cylindrical part 4a of the lantern housing 4 discharged into the environment of the centrifugal pump unit 1.
  • the inside of the cover surface 2b forms an inlet opening 2a, which continues in the inlet nozzle 5.
  • the front housing part 2 extends, seen in the radial direction, on the outside in a wall part with a first ring surface 2d, which ends with a first recess 2e.
  • the latter comprises, on an outer diameter D a, a third ring surface 3f on the rear housing part 3 which corresponds to the first ring surface 2d and is connected via a second fastening surface F 2 .
  • the third ring surface 3f is followed on the inside by a second ring surface 3d, which axially delimits the annular channel 6 and around the third annular surface 3f an axial offset a axially offset in the direction of the front housing part 2 is molded.
  • the axial offset a is on an unspecified diameter arranged, in such a way that the resulting housing-side Paragraph is part of a sealing groove 3e, in which a housing seal 14 between the second and third ring surfaces 3d, 3f on the one hand and the outer Annular duct wall 2c in connection with the first annular surface 2d on the other hand place.
  • the radial offset a makes the arrangement of the sealing groove 3e in rear housing part 3 possible without receiving the sealing groove 3e Ring surfaces 3d, 3f should be significantly reduced in their wall thickness.
  • the first and the third ring surfaces 2d, 3f are dimensioned such that in the area of their second fastening surface F 2 second screw connections 12, with which the front housing part 2 is fastened to the rear housing part 3 under prestress, without further ado are to be accommodated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpeneinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die, ohne dass sie von vornherein auf eine Ausführung in Blechbauweise festgelegt ist, überwiegend relativ dünnwandig ausgestaltet ist und dabei einerseits geringes Gewicht mit hoher Steifigkeit und andererseits durch die Formgebung ein hohes Maß an Variabilität hinsichtlich Pumpenleistung mit geringem Anpassungsaufwand an unterschiedliche Größen der Antriebsmotoren verbindet. Dies wird dadurch erreicht, dass sich das hintere Gehäuseteil (3) antriebsseitig und an seinem inneren Bereich in ein zylindrisches Aufnahmegehäuse (3a) mit einem Führungsdurchmesser (d) verlängert, dass das zylindrische Aufnahmegehäuse (3a) in einer zylindrischen Aufnahmebohrung (4f) in einem im Wesentlichen zylinderförmigen Teil (4a) des Laternengehäuses (4) geführt ist, und dass das im Wesentlichen zylinderförmige Teil (4a) pumpenseitig einen die zylindrische Aufnahmebohrung (4f) radial außenseits umschließenden pumpenseitigen Laternenflansch (4c) aufweist, der auf einem Anbindungsdurchmesser (Di), in unmittelbarer Nachbarschaft zur zylindrischen Aufnahmebohrung (4f), unmittelbar mit einer Rückfläche (3b) des hinteren Gehäuseteils (3) lösbar verbunden ist (Figur 1). <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpeneinheit mit einem aus einem vorderen und einem hinteren Gehäuseteil bestehenden Pumpengehäuse, an dessen vorderem Gehäuseteil koaxial zur Pumpenachse ein Eintrittsstutzen und an dessen hinterem Gehäuseteil, dem Eintrittsstutzen gegenüberliegend, Vorkehrungen zur Befestigung eines Laternengehäuses, das das Pumpengehäuse frei trägt und über das hintere Gehäuseteil mit einem Antriebsmotor verbindet, vorgesehen sind, sowie mit einem Laufrad, welches von einer außerhalb des Pumpengehäuses gelagerten, abgedichtet in dessen Innenraum hineingeführten Welle angetrieben wird, und mit einem das Laufrad umfassenden, im Pumpengehäuse ausgebildeten Ringkanal, vorzugsweise ein Spiralgehäuse, der einen Druckstutzen aufweist.
STAND DER TECHNIK
Dünnwandig ausgestaltete Gehäuse für Kreiselpumpen, vornehmlich solche in Blechbauweise, treten zunehmend dort in Konkurrenz zu solchen mit dickwandigen Gehäusen, vorzugsweise solchen in gegossener Ausführung, wo das Preis-/Leistungsverhältnis einerseits und das Gewicht, die Porenfreiheit und die Oberflächengüte des gewalzten Ausgangsmaterials andererseits zu entscheidenden Auswahlkriterien für eine Kreiselpumpe werden. In Walzmaterial gefertigte Gehäusewandstärken sind lediglich vom Arbeitsdruck der Kreiselpumpe abhängig, während bei gegossenen Gehäusen aus technologischen Gründen eine Mindestwandstärke nicht unterschritten werden darf, die in vielen Fällen im Hinblick auf die auftretende Beanspruchung überdimensioniert ist. Gussgehäuse gelten demgegenüber allgemein als formstabiler und damit funktionssicherer; ihre Formgebung ist hinlänglich bekannt (siehe beispielsweise DE 25 29 458 C2 oder Firmendruckschrift 5.046.1, Tuchenhagen, Kreiselpumpen, Baureihe VPB, VPC, VPD ... L, Otto Tuchenhagen GmbH & Co. KG, D-21510 Büchen).
Es wird heute überall dort, wo geringe Wirkungsgradeinbußen einerseits hinnehmbar sind und andererseits die Kosten einer derartigen Kreiselpumpe eine entscheidende Rolle bei der Auswahl spielen, nach kostengünstigen Lösungen für Kreiselpumpen in Blechbauweise gesucht. Der Wunsch nach einer in allen Bereichen überwiegend relativ dünnwandigen Kreiselpumpenkonstruktion ist allerdings nicht an die Verwendung von Blech als Ausgangsmaterial gebunden, wenn die geforderte Dünnwandigkeit durch alternative Herstellverfahren möglich ist. Unabhängig von der Frage, ob Blech als Ausgangsmaterial zur Herstellung der verschiedenen Teile einer Kreiselpumpe verwendbar ist, geht es zunächst grundsätzlich darum, dünnwandige, wie auch immer herstellbare Bauteile einer Kreiselpumpeneinheit zu schaffen, insbesondere Gehäuseteile, Verbindungsgehäuse zwischen Kreiselpumpe und Antriebsmotor sowie Laufrad, die neben einer ggf. zu fordernden strömungsphysikalischen Funktion die notwendige Steifigkeit und Festigkeit besitzen.
Es ist weiterhin erklärtes Ziel, Kreiselpumpen einer Pumpenbaureihe, die sich nach Förderhöhe und/oder Volumenstrom unterscheiden, mit einem geringstmöglichen Konstruktions- und Anpassungsaufwand zu generieren. Dies gelingt einerseits durch radiale Vergrößerung des Laufrades und damit einer entsprechenden Vergrößerung des das Laufrad umfassenden Gehäuses und andererseits durch axiale Verbreiterung des Laufrades und damit einer entsprechenden axialen Vergrößerung des das Laufrad umschließenden schaufelfreien Ringraumes ggf. in Verbindung mit einem Ringkanal, der als Spiralgehäuse ausgebildet sein kann. Kreiselpumpen unterschiedlicher Leistung einer Pumpenbaureihe erfordern entsprechend in der Leistung angepasste Antriebsmotoren, wobei letztere auf ihrer von einer Motorwelle durchdrungenen Stirnseite jeweils einen Anschlussflansch aufweisen, dessen Flanschdurchmesser in der Regel von der Motorleistung abhängig ist.
Bei der diesbezüglichen Verbindung zwischen Kreiselpumpe und Antriebsmotor ergibt sich nun aus Kostengründen das Problem, die unterschiedlichen Pumpengrößen einer Pumpenbaureihe mit den entsprechenden Antriebsmotoren ohne großen konstruktiven Anpassungsaufwand miteinander zu verbinden. So wurde bereits vorgeschlagen, den Anschlussflansch bzw. das sogenannte Lagerschild des Antriebsmotors über ein sogenanntes Laternengehäuse mit dem hinteren Gehäuseteil des Pumpengehäuses zu verbinden (Fristam pumpen, F. Stamp KG, Hamburg, Kreiselpumpe FP 700, FP34, FP35, E8612002, vor 1993). Dabei verfügt das Laternengehäuse über einen motorseitigen Rezess, wodurch eine koaxiale Zentrierung zwischen Laternengehäuse und Anschlussflansch des Motors gegeben ist. Die Verbindung zwischen Laternengehäuse und Anschlussflansch wird dabei über mehrere über den Umfang des Anschlussflansches angeordnete, durch diesen hindurchgreifende und mit dem Laternengehäuse verschraubte Sechskantschrauben erreicht.
Die Verbindung zwischen Laternen- und Pumpengehäuse erfolgt in vergleichbarer Weise, nämlich dadurch, dass das hintere Gehäuseteil des Pumpengehäuses eine ringförmig umlaufende, konstruktiv relativ aufwändige Verstärkung mit einem Rezess aufweist, an der das Laternengehäuse koaxial zentriert und gleichfalls mittels über den Umfang verteilt angeordnete Schrauben lösbar befestigt ist. Eine derartige Lösung ist nur bei Ausbildung des hinteren Gehäuseteils in Form eines Gussteils möglich, wobei die in erster Linie durch die Verschraubungen bedingte Materialanhäufung am hinteren Gehäuseteil im Bereich der ringförmig umlaufenden Verstärkung nur für eine axial sehr beschränkte koaxiale Führung zwischen dem hinteren Gehäuseteil und dem daran befestigten Laternengehäuse genutzt werden kann. Die bekannte Lösung der Verbindung des Laternengehäuses einerseits mit dem in unterschiedlichen Größen bzw. Leistungen ausgeführten Pumpengehäuse und andererseits mit dem in der Leistung entsprechend angepassten Motor lässt sich nicht auf dünnwandig ausgestaltete Gehäuse, vornehmlich solche in Blechbauweise, übertragen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Kreiselpumpeneinheit zu schaffen, die, ohne dass sie von vornherein auf eine Ausführung in Blechbauweise festgelegt ist, überwiegend relativ dünnwandig ausgestaltet ist und dabei einerseits geringes Gewicht mit hoher Steifigkeit und andererseits durch die Formgebung ein hohes Maß an Variabilität hinsichtlich Pumpenleistung mit geringem Anpassungsaufwand an unterschiedliche Größen der Antriebsmotore verbindet.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Kreiselpumpeneinheit gemäß der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der entscheidende Ansatz zur Lösung des Problems besteht darin, dass sich das hintere Gehäuseteil antriebsseitig und an seinem inneren Bereich in ein zylindrisches Aufnahmegehäuse mit einem Führungsdurchmesser verlängert, dass das zylindrische Aufnahmegehäuse in einer zylindrischen Aufnahmebohrung in einem im Wesentlichen zylinderförmigen Teil des Laternengehäuses geführt ist, und dass das im Wesentlichen zylinderförmige Teil pumpenseitig einen die zylindrische Aufnahmebohrung radial außenseits umschließenden pumpenseitigen Laternenflansch aufweist, der auf einem Anbindungsdurchmesser, in unmittelbarer Nachbarschaft zur zylindrischen Aufnahmebohrung, unmittelbar mit einer Rückfläche des hinteren Gehäuseteils lösbar verbunden ist. Koaxiale Ausrichtung zwischen Pumpen- und Laternengehäuse sowie die Befestigung der beiden Komponenten miteinander können somit für die unterschiedlichsten Pumpenbaugrößen stets identisch nach Form und Abmessung ausgeführt werden.
Der im Pumpengehäuse integrierte Ringkanal befindet sich in jedem Falle außerhalb des pumpenseitigen Laternenflansches, sodass eine Verbreiterung des Laufrades und/oder eine Vergrößerung des Laufraddurchmessers sowie eine Veränderung des Ringkanalquerschnittes keinerlei Auswirkungen auf die Befestigung zwischen Pumpengehäuse und pumpenseitigem Laternenflansch haben. Die der Führung dienende zylindrische Aufnahmebohrung im zylinderförmigen Teil des Laternengehäuses weist den relativ kleinen Führungsdurchmesser d auf. Entsprechend bemessen ist das mit der zylindrischen Aufnahmebohrung korrespondierende zylindrische Aufnahmegehäuse, das sich im Anschluss an die Rückfläche des hinteren Gehäuseteils in axialer Richtung fortsetzt. Der relativ kleine Führungsdurchmesser d erlaubt eine sehr genaue Tolerierung der Spielpassung zwischen der zylindrischen Aufnahmebohrung im Laternengehäuse und dem zylindrischen Aufnahmegehäuse am hinteren Gehäuseteil , sodass eine größtmögliche Koaxialität zwischen Pumpen- und Laternengehäuse sichergestellt ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Kreiselpumpeneinheit bilden der pumpenseitige Laternenflansch und die Rückfläche des hinteren Gehäuseteils miteinander eine erste Befestigungsfläche, die senkrecht zur Pumpenachse orientiert ist und eine relativ kurze radiale Erstreckung aufweist. Dadurch wird eine statisch eindeutige und starre Verbindung zwischen Pumpengeund Laternengehäuse erreicht.
Um Materialanhäufungen in Folge ringförmiger Verstärkungen für die Bereitstellung von Gewindegrundlochbohrungen zu vermeiden, wie sie bei Lösungen nach dem Stand der Technik als nachteilig empfunden werden, schlägt die Erfindung weiterhin vor, dass die Rückfläche und der pumpenseitige Laternenflansch über mehrere Gewindebolzen miteinander verschraubt sind (erste Schraubverbindungen), die in Teilkreisanordnung auf dem Anbindungsdurchmesser angeordnet und mit der Rückfläche stoffschlüssig verbunden sind. Die stoffschlüssige Verbindung der Gewindebolzen mit der Rückfläche erfolgt beispielsweise durch Widerstandsschweißung, sodass die Rückfläche im Verbindungsbereich keinerlei Verstärkung erfahren muss.
Gemäß einem weiteren Vorschlag wird das vordere Gehäuseteil über einen Außendurchmesser am hinteren Gehäuseteil zentriert, der sich außerhalb der äußeren Abmessung des Ringkanals befindet. Hierzu sieht die vorgeschlagene Lösung weiterhin vor, dass sich das hintere Gehäuseteil, in radialer Richtung gesehen, möglichst weit außerhalb der äußeren radialen Abmessung des Ringkanals in einem Wandteil mit einer radial orientierten dritten Ringfläche fortsetzt, und dass eine Mantelfläche des die dritte Ringfläche bildenden Wandteils von einem ersten Rezess umfasst ist, der an einer am vorderen Gehäuseteil ausgebildeten, mit der dritten Ringfläche korrespondierenden ersten Ringfläche angeordnet ist. Die radiale Erstreckung der miteinander korrespondierenden und verbundenen Ringflächen ist derart dimensioniert, dass sie dort mehrere, über den Umfang verteilt angeordnete zweite Schraubverbindungen leicht aufnehmen können. Die koaxiale Zentrierung des vorderen Gehäuseteils am hinteren Gehäuseteil über einen am Pumpengehäuse größtmöglich ausführbaren Außendurchmesser schafft die denkbar günstigsten Voraussetzungen für eine größtmögliche Koaxialität zwischen diesen Gehäuseteilen.
Die Abdichtung zwischen vorderem und hinterem Gehäuseteil gegenüber dem Innenraum des Ringkanals erfolgt bevorzugt durch eine im hinteren Gehäuseteil angeordnete Gehäusedichtung, die so angeordnet ist, dass sie sich in einen Spalt zwischen vorderem und hinterem Gehäuseteil in Richtung zum Innenraum des Ringkanals hin auswulstet. Damit eine möglichst ungeschmälerte gleichmäßige Wandstärke des hinteren Gehäuseteils auch im Bereich der die Gehäusedichtung aufnehmenden Dichtungsnut sichergestellt ist, wird weiterhin vorgeschlagen, dass die dritte Ringfläche gegenüber einer den Ringkanal axial begrenzenden zweiten Ringfläche um einen axialen Versatz vom Ringkanal weg axial versetzt an der zweiten Ringfläche angeordnet ist, und dass zur Abdichtung zwischen der ersten und der dritten Ringfläche eine Gehäusedichtung vorgesehen ist, die in eine im Übergangsbereich zwischen der zweiten und der dritten Ringfläche und an den Innenraum des Ringkanals angrenzend angeordneten Dichtungsnut eingelegt ist. Der vorstehend erwähnte axiale Versatz ergibt am Innendurchmesser der Gehäusedichtung einen gehäuseseitigen Absatz, der einerseits Auflagefläche und andererseits Raum für die erwähnte Gehäusedichtung schafft.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, dass sich an dem nach Form und Abmessung für alle Pumpengrößen einer Pumpenbaureihe gleichen zylinderförmigen Teil des Laternengehäuses ein sich radial erweiternder konischer Teil anschließt, der außenseits in einem radial orientierten antriebsseitigen Laternenflansch mit einem zweiten Rezess endet. Durch diese Lösung wird eine Anpassung der Laternengehäuse für unterschiedlich große Kreiselpumpen an die dementsprechend unterschiedlich großen Antriebsmotoren jeweils dadurch möglich, dass allein der antriebsseitige Laternenflansch und der motorseitige konische Teil eine Anpassung erfahren. Die unterschiedlichen Laternengehäuse weisen demzufolge einerseits stets identische Führungsdurchmesser d sowie Anbindungsdurchmesser Di am Pumpengehäuse auf, und andererseits besitzen sie jeweils unterschiedliche Konizität in Richtung zum antriebsseitigen Laternenflansch, der jeweils einen durch einen zweiten Rezess determinierten Flanschdurchmesser D aufweist. Der sich von dem relativ kleinen Führungsdurchmesser d auf den relativ großen Flanschdurchmesser D erweiternde konische Teil des Laternengehäuses verleiht letzterem bei relativ dünnwandiger Ausbildung eine außerordentliche Festigkeit und Stabilität.
Dabei ist in jedem Falle der Innenraum des konischen Teils ausreichend dimensioniert, um dort eine Wellenkupplung aufzunehmen. Darüber hinaus erlaubt die zum Pumpengehäuse hin gerichtete konische Verjüngung des Laternengehäuses einen leichten Zugang von außen zum einen zur Verbindungsstelle des pumpenseitigen Laternenflansches mit dem Pumpengehäuse und zum andern zur Verbindungsstelle zwischen dem vorderen und hinteren Gehäuseteil des Pumpengehäuses.
Die Verbindung zwischen der Welle der Kreiselpumpe und der Motorwelle erfolgt in vorteilhafter Weise über eine als Klemmverbindung ausgebildete, innerhalb des Laternengehäuses angeordnete Wellenkupplung. Diese Lösung hat den Vorteil, dass der jeweilige Antriebsmotor mit einem standardmäßigen Wellenstumpf der Motorwelle ausgebildet sein kann. Eine als Sonderwelle ausgeführte Motorwelle, die geeignet ist, das Pumpenlaufrad und die sich anschließende Gleitringdichtung aufzunehmen, ist daher, wie dies oftmals bei Lösungen nach dem Stand der Technik der Fall ist, nicht vorzusehen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Ein Ausführungsbeispiel der Kreiselpumpeneinheit gemäß der Erfindung ist in den Figuren der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen
Figur 1
im Meridianschnitt eine Kreiselpumpeneinheit gemäß der Erfindung in Verbindung mit einem, bezogen auf die Darstellungslage, rechtsseitig angedeuteten Antriebsmotor und
Figur 2
gleichfalls im Meridianschnitt eine Teilansicht der Kreiselpumpeneinheit, und zwar, bezogen auf die Darstellungslage, unterhalb der Pumpenachse, wobei die Schnittebene so gelegt ist, dass eine erste Schraubverbindung zwischen dem Pumpengehäuse und dem pumpenseitigen Laternenflansch dargestellt ist.
BEZUGSZEICHENLISTE DER VERWENDETEN ABKÜRZUNGEN
1
Kreiselpumpeneinheit
2, 3
Pumpengehäuse
2
vorderes Gehäuseteil
2a
Eintrittsöffnung
2b
Deckelfläche
2c
äußere Ringkanalwand
2d
erste Ringfläche
2e
erster Rezess
3
hinteres Gehäuseteil
3a
zylindrisches Aufnahmegehäuse
3b
Rückfläche
3c
innere Ringkanalwand
3d
zweite Ringfläche
3e
Dichtungsnut
3f
dritte Ringfläche
3g
Gehäusebohrung
4
Laternengehäuse
4a
zylinderförmiger Teil
4b
konischer Teil
4c
pumpenseitiger Laternenflansch
4d
antriebsseitiger Laternenflansch
4e
zweiter Rezess
4f
zylindrische Aufnahmebohrung
4g
Öffnungen
4h
Durchgangsbohrung
5
Eintrittsstutzen
6
Ringkanal (Spiralgehäuse)
6a
schaufelloser Ringraum
7
Druckstutzen
8
Laufrad
9
Welle
10
Anschlussflansch (Antriebsmotor)
11
erste Schraubverbindungen
11a
Gewindebolzen
11 b
Mutter
12
zweite Schraubverbindungen
13
Wellenkupplung
14
Gehäusedichtung
15
Antriebsmotor
15a
Motorwelle
16
dritte Schraubverbindungen
a
axialer Versatz
d
Führungsdurchmesser
D
Flanschdurchmesser
Da
Außendurchmesser
Di
Anbindungsdurchmesser
F1
erste Befestigungsfläche
F2
zweite Befestigungsfläche
F3
dritte Befestigungsfläche
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Eine Kreiselpumpeneinheit 1 besteht aus einem Pumpengehäuse 2, 3 und einem Laternengehäuse 4 (Figur 1). Das aus einem vorderen Gehäuseteil 2 und einem hinteren Gehäuseteil 3 bestehende Pumpengehäuse 2, 3 ist dabei über das Laternengehäuse 4 fliegend an einem Antriebsmotor 15 befestigt. An das vordere Gehäuseteil 2 sind, bezogen auf die Rotationsachse der Kreiselpumpeneinheit 1, koaxial ein Eintrittsstutzen 5 und, umfangsseits, tangential ausmündend, ein Druckstutzen 7 (Figur 2) angeschlossen.
Das vordere und das hintere Gehäuseteil 2, 3 sind in ihrem radialen Erstreckungsbereich mit jeweils engem Ringspalt an ein Laufrad 8 angepasst. An dessen ringförmig umlaufenden Austrittsquerschnitt schließt sich außenseits ein schaufelloser Ringraum 6a an, der stirnseitig von einer Mantelfläche einer Deckelfläche 2b des vorderen Gehäuseteils 2 berandet ist. Diese Deckelfläche 2b setzt sich anschließend und umfangsseits in einer äußeren Ringkanalwand 2c fort, wobei diese vorzugsweise die Form eines Zylindermantels aufweist, d.h. einen konstanten Krümmungsradius besitzt. Das hintere Gehäuseteil 3 ist im Bereich des Laufrades 8 als radial sich erstreckende Rückfläche 3b ausgebildet. Im Außenbereich dieser Rückfläche 3b schließt sich eine, in axialer Richtung orientierte, innere Ringkanalwand 3c an, deren örtlicher Krümmungsradius über den Umfang veränderlich ist, wenn, in Strömungsrichtung gesehen, ein sich an den schaufellosen Ringraum 6a anschließender Ringkanal 6 in Form eines Spiralgehäuses ausgebildet ist. In diesem Falle bilden die äußere und die innere Ringkanalwand 2c, 3c zwischen sich den sich stetig verändernden Durchtrittsquerschnitt des als Spiralgehäuse ausgebildeten Ringkanals 6 aus. Dieser Ringkanal 6 besitzt eine den Volumenstromverhältnissen der jeweiligen Kreiselpumpe angepasste axiale Erstreckung.
Das hintere Gehäuseteil 3 geht im Anschluss an die Rückfläche 3b innenseits in ein zylindrisches Aufnahmegehäuse 3a über, welches im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, außenseits einen Führungsdurchmesser d aufweist und in einer zylindrischen Aufnahmebohrung 4f in einem im Wesentlichen zylinderförmigen Teil 4a des Laternengehäuses 4 seine Aufnahme findet. Über die zylindrische Aufnahmebohrung 4f werden das Laternen- und das Pumpengehäuse 4 bzw. 2, 3 auf dem Führungsdurchmesser d exakt koaxial zueinander zentriert. Ein pumpenseitiger Laternenflansch 4c, der sich in einer Ebene senkrecht zur Pumpenachse und, ausgehend von dem Führungsdurchmesser d, radial nach außen erstreckt, schließt sich an den zylinderförmigen Teil 4a an und ist über eine erste Befestigungsfläche F1 an der Rückfläche 3b lösbar befestigt. Hierzu sind auf einem Anbindungsdurchmesser Di, in unmittelbarer Nachbarschaft zur Aufnahmebohrung 4f und über den Umfang des Anbindungsdurchmessers Di verteilt, mehrere erste Schraubverbindungen 11 vorgesehen (Figur 2), wobei Gewindebolzen 11a an der Rückfläche 3b vorzugsweise stoffschlüssig befestigt sind, über Durchgangsbohrungen 4h im pumpenseitigen Laternenflansch 4c hindurchgreifen und letzteren mit der Rückfläche 3b mittels Muttern 11 b verschrauben.
Der im Wesentlichen zylindrische Teil 4a des Laternengehäuses 4 setzt sich antriebsseitig in einem konischen Teil 4b fort, der sich nach außen bis auf einen Flanschdurchmesser D eines zweiten Rezesses 4e erweitert. Über letzteren zentriert sich das Laternengehäuse 4 auf einem Anschlussflansch 10 des Antriebsmotors 15. Der konische Teil 4b geht, in radialer Richtung gesehen, außerhalb des zweiten Rezesses 4e in einen radial orientierten antriebsseitigen Laternenflansch 4d über, der über eine dritte Befestigungsfläche F3 an dem Anschlussflansch 10 anliegt und dort über dritte Schraubverbindungen 16 befestigt ist. Eine Motorwelle 15a ragt in den Innenraum des konischen Teils 4b des Laternengehäuses 4 hinein und ist über eine Wellenkupplung 13 mit einer Welle 9 (Pumpenwelle) der Kreiselpumpeneinheit 1 verbunden.
Bei dieser Wellenkupplung 13 handelt es sich bevorzugt um eine Klemmverbindung für die fliegend auf der Motorwelle 15a gelagerte Welle 9, wobei letztere an ihrem dem Laufrad 8 abgewandten stirnseitigen Ende die Motorwelle 15a innerhalb einer nicht bezeichneten Aufnahmebohrung eines gleichfalls nicht bezeichneten topfförmigen Wellenteils, das durch axiale Längsschlitzung in radialer Richtung elastisch deformierbar ausgestaltet ist, kraftschlüssig durch Klemmung umfasst (weitere Einzelheiten der Klemmverbindung sind nicht explizit dargestellt und im Folgenden nicht bezeichnet). Dabei weist das topfförmige Wellenteil ein Führungsund ein Klemmteil auf und letzteres ist endseitig am topfförmigen Wellenteil positioniert und verfügt über wenigstens zwei radial orientierte, die Umfangswandung des Klemmteils zwischen Aufnahmebohrung und äußerer Begrenzung in axialer Richtung durchgehend trennende Längsschlitze, wobei die Aufnahmebohrung im Bereich des Führungsteils von den Längsschlitzen nicht erfasst ist und sämtliche zur Klemmung notwendigen Formeingriffe und Verbindungsmittel, bezogen auf die Rotationsachse der Welle 9, insgesamt unwuchtfrei im Klemmteil angeordnet sind.
Die Welle 9 greift über eine Gehäusebohrung 3g im zylindrischen Aufnahmegehäuse 3a konzentrisch in das Pumpengehäuse 2, 3 ein und trägt am Ende das Laufrad 8. Leckagen, die aus dem Innenraum des Pumpengehäuses 2, 3 über eine nicht näher bezeichnete Dichtungsanordnung und die Gehäusebohrung 3g in den Innenbereich des Laternengehäuses 4 gelangen können, werden über Öffnungen 4g im Bereich des im Wesentlichen zylindrischen Teils 4a des Laternengehäuses 4 in die Umgebung der Kreiselpumpeneinheit 1 abgeführt.
Die Deckelfläche 2b bildet innenseits eine Eintrittsöffnung 2a aus, die sich im Eintrittsstutzen 5 fortsetzt. Im Anschluss an die äußere Ringkanalwand 2c erweitert sich das vordere Gehäuseteil 2, in radialer Richtung gesehen, außenseits in einem Wandteil mit einer ersten Ringfläche 2d, die mit einem ersten Rezess 2e endet. Letzterer umfasst auf einem Außendurchmesser Da eine mit der ersten Ringfläche 2d korrespondierende und über eine zweite Befestigungsfläche F2 verbundene dritte Ringfläche 3f am hinteren Gehäuseteil 3.
An die dritte Ringfläche 3f schließt sich innenseits eine zweite Ringfläche 3d an, die den Ringkanal 6 axial begrenzt und gegenüber der dritten Ringfläche 3f um einen axialen Versatz a in Richtung des vorderen Gehäuseteils 2 axial versetzt angeformt ist. Der axiale Versatz a ist auf einem nicht näher bezeichneten Durchmesser angeordnet, und zwar derart, dass der dadurch entstehende gehäuseseitige Absatz Teil einer Dichtungsnut 3e ist, in der eine Gehäusedichtung 14 zwischen der zweiten und der dritten Ringfläche 3d, 3f einerseits und der äußeren Ringkanalwand 2c in Verbindung mit der ersten Ringfläche 2d andererseits Aufnahme findet. Der radiale Versatz a macht die Anordnung der Dichtungsnut 3e im hinteren Gehäuseteil 3 möglich, ohne dass die die Dichtungsnut 3e aufnehmenden Ringflächen 3d, 3f nennenswert in ihrer Wandstärke geschmälert werden.
Die erste und die dritte Ringfläche 2d, 3f sind, in radialer Richtung gesehen, derart bemessen, dass dort im Bereich ihrer zweiten Befestigungsfläche F2 zweite Schraubverbindungen 12, mit denen das vordere Gehäuseteil 2 an dem hinteren Gehäuseteil 3 unter Vorspannung befestigt ist, ohne weiteres unterzubringen sind.
Unterschiedliche Pumpengrößen einer Pumpenbaureihe erfordern Änderungen und/oder Anpassungsmaßnahmen an der Pumpengehäuse-Geometrie im Bereich des Laufrades 8 und im sich anschließenden Bereich des schaufellosen Ringraumes 6a und des sich ggf. anschließenden Ringkanales 6. Die konzentrische Führung des Pumpengehäuses 2, 3 über das zylindrische Aufnahmegehäuse 3a innerhalb der zylindrischen Aufnahmebohrung 4f im zylinderförmigen Teil 4a des Laternengehäuses 4 sowie die unmittelbare und lösbare Befestigung des pumpenseitigen Laternenflansches 4c an der Rückfläche 3b des hinteren Gehäuseteils 3 sind von den vorgenannten Änderungen und/oder Anpassungsmaßnahmen nicht betroffen, da Führung und Befestigung so weit wie möglich in den inneren Bereich des hinteren Gehäuseteils 3 verlagert werden. Unterschiedliche Pumpengrößen erfordern zwangsläufig unterschiedlich große Antriebsmotoren 15, wobei das jeweilige Laternengehäuse 4 über seinen konischen Teil 4b an unterschiedliche Flanschdurchmesser D des motorseitigen Anschlussflansches 10 angepasst wird. Der Zentrierungs-, der Verbindungs- sowie der Dichtungsbereich zwischen dem vorderen und dem hinteren Gehäuseteil 2, 3 im Bereich der ersten und der dritten Ringfläche 2d,3f erfahren hingegen, über die unterschiedlichen Pumpengrößen gesehen, keine wesentlichen konstruktiven Änderungen.

Claims (7)

  1. Kreiselpumpeneinheit (1) mit einem aus einem vorderen (2) und einem hinteren Gehäuseteil (3) bestehenden Pumpengehäuse (2, 3), an dessen vorderem Gehäuseteil (2) koaxial zur Pumpenachse ein Eintrittsstutzen (5) und an dessen hinterem Gehäuseteil (3), dem Eintrittsstutzen (5) gegenüberliegend, Vorkehrungen zur Befestigung eines Laternengehäuses (4), das das Pumpengehäuse frei trägt und über das hintere Gehäuseteil (3) mit einem Antriebsmotor (15) verbindet, vorgesehen sind, sowie mit einem Laufrad (8), welches von einer außerhalb des Pumpengehäuses (2, 3) gelagerten, abgedichtet in dessen Innenraum hineingeführten Welle (9) angetrieben wird, und mit einem das Laufrad (8) umfassenden, im Pumpengehäuse (2, 3) ausgebildeten Ringkanal (6), vorzugsweise ein Spiralgehäuse, der einen Druckstutzen (7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,    dass sich das hintere Gehäuseteil (3) antriebsseitig und an seinem inneren Bereich in ein zylindrisches Aufnahmegehäuse (3a) mit einem Führungsdurchmesser (d) verlängert,
       dass das zylindrische Aufnahmegehäuse (3a) in einer zylindrischen Aufnahmebohrung (4f) in einem im Wesentlichen zylinderförmigen Teil (4a) des Laternengehäuses (4) geführt ist,
       und dass das im Wesentlichen zylinderförmige Teil (4a) pumpenseitig einen die zylindrische Aufnahmebohrung (4f) radial außenseits umschließenden pumpenseitigen Laternenflansch (4c) aufweist,
       der auf einem Anbindungsdurchmesser (Di), in unmittelbarer Nachbarschaft zur zylindrischen Aufnahmebohrung (4f), unmittelbar mit einer Rückfläche (3b) des hinteren Gehäuseteils (3) lösbar verbunden ist.
  2. Kreiselpumpeneinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der pumpenseitige Laternenflansch (4c) und die Rückfläche (3b) miteinander eine erste Befestigungsfläche (F1) bilden, die senkrecht zur Pumpenachse orientiert ist und eine relativ kurze radiale Erstreckung aufweist.
  3. Kreiselpumpeneinheit nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rückfläche (3b) und der pumpenseitige Laternenflansch (4c) über mehrere Gewindebolzen (11a) miteinander verschraubt sind, die in Teilkreisanordnung auf dem Anbindungsdurchmesser (Di) angeordnet und mit der Rückfläche (3b) stoffschlüssig verbunden sind.
  4. Kreiselpumpeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich das hintere Gehäuseteil (3), in radialer Richtung gesehen, möglichst weit außerhalb der äußeren radialen Abmessung des Ringkanals (6) in einem Wandteil mit einer radial orientierten dritten Ringfläche (3f) fortsetzt, und dass eine Mantelfläche des die dritte Ringfläche (3f) bildenden Wandteils von einem ersten Rezess (2e) umfasst ist, der an einer am vorderen Gehäuseteil (2) ausgebildeten, mit der dritten Ringfläche (3f) korrespondierenden ersten Ringfläche (2d) angeordnet ist.
  5. Kreiselpumpeneinheit nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Ringfläche (3f) gegenüber einer den Ringkanal (6) axial begrenzenden zweiten Ringfläche (3d) um einen axialen Versatz (a) vom Ringkanal (6) weg axial versetzt an der zweiten Ringfläche (3d) angeordnet ist, und dass zur Abdichtung zwischen der ersten und der dritten Ringfläche (2d, 3f) eine Gehäusedichtung (14) vorgesehen ist, die in eine im Übergangsbereich zwischen der zweiten und der dritten Ringfläche (3d, 3f) und an den Innenraum des Ringkanals (6) angrenzend angeordnete Dichtungsnut (3e) eingelegt ist.
  6. Kreiselpumpeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich an dem zylindrischen Teil (4a) des Laternengehäuses (4) ein sich radial erweiternder konischer Teil (4b) anschließt, der außenseits in einem radial orientierten antriebsseitigen Laternenflansch (4d) mit einem zweiten Rezess (4e) endet.
  7. Kreiselpumpeneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (9) und eine Motorwelle (15a) des Antriebsmotors (15) über eine als Klemmverbindung ausgebildete, innerhalb des Laternengehäuses (4) angeordnete Wellenkupplung (13) miteinander verbunden sind.
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