EP1406770A1 - Outil pour la realisation de motifs decoratifs sur de l'enduit - Google Patents

Outil pour la realisation de motifs decoratifs sur de l'enduit

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EP1406770A1
EP1406770A1 EP02784871A EP02784871A EP1406770A1 EP 1406770 A1 EP1406770 A1 EP 1406770A1 EP 02784871 A EP02784871 A EP 02784871A EP 02784871 A EP02784871 A EP 02784871A EP 1406770 A1 EP1406770 A1 EP 1406770A1
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EP
European Patent Office
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tool
rollers
tool according
roller
matrix
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EP02784871A
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EP1406770B1 (fr
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Claude Souron
Lionel Souron
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Saint Gobain Weber SA
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Saint Gobain Weber SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/04—Patterns or templates; Jointing rulers

Definitions

  • the present invention relates to a tool for producing decorative patterns on plaster applied to a facade or to a floor.
  • a coating layer is deposited on a surface to be coated.
  • the coating can be applied directly, for example, to concrete or masonry, bricks, studs or stones.
  • the deposition of this coating layer can be carried out by spraying by means of a machine or manually.
  • the thickness of the plaster serves, on the outside, to provide on the one hand a decorative effect and on the other hand a waterproofing, while on the inside, it is mainly decorative.
  • a layer of 10 to 15 millimeters of plaster can be applied.
  • the coating can also be deposited on a smaller thickness in the case where waterproofing is not sought (example: the case of a concrete wall). Indeed, a coating thickness of the order of only 4 to 5 millimeters is necessary to achieve the decorative appearance according to the invention.
  • the matrix may consist of a rigid or semi-rigid plastic sheet of small thickness and having a low weight per square meter.
  • the matrix can be produced for example from a sheet of polystyrene. Other materials, such as polyurethane or polyethylene can be used.
  • the decorative patterns can be produced by thermoforming or by stamping sheets or plastic rolls.
  • the matrix can also consist of a sheet of plasticized cardboard. A very thin plastic film, such as, for example, a polyethylene film, is for example glued to the surfaces of a sheet of cardboard. The complex thus formed is then stamped to form the decorative patterns.
  • the decorative patterns made on the plastic sheets can be multiple. These patterns can for example be geometric patterns and / or represent different types of imitation, imitations of wooden board representing the veining and the knots of different wood species as well as grooves between each board, imitation patterns of weaving, tiles, stones, paving, leaves, soil, etc.
  • the matrix can also consist of a roller with relief. The desired patterns are then produced in relief on the surface of the roller held by a handle by the user.
  • the roller is applied to the coating layer by interposing a plastic film, polyane type, in order to avoid the adhesion of the coating on the roller to produce the patterns by inlaying on the coated surface.
  • a roller can be made of molded plastic.
  • the polyane film of a few tenths of a millimeter can be pierced in order to extract the air between the coating layer and the film. The film is then removed as soon as the mastering operation is carried out.
  • the present invention therefore aims to overcome the drawbacks of the prior art by providing a tool for producing decorative patterns on plaster which is easy to use by a single worker, which does not generate or tear the plaster or ripples.
  • a tool for producing decorative patterns on plaster characterized in that it comprises a matrix formed or fixed on an endless stretched band, free to rotate and comprising at least one flat part constituting a bearing surface.
  • the endless belt is stretched between at least two free rotating rollers.
  • At least one roller is movable to adjust the tension of the endless belt.
  • rollers are aligned with the two end rollers of the bearing surface and interposed between the two end rollers.
  • the rollers are chamfered at their ends.
  • the endless belt is made of flexible material.
  • the matrix is formed by thermoforming the endless belt.
  • the matrix is fixed by gluing to the endless belt.
  • the tool comprises a frame consisting of two bars or flanges connecting on each side the ends of each roller and of a part fixed to at least one of the two bars and on which is fixed a handle for gripping the 'tool.
  • a roller is inserted in height between the two end rollers of the bearing surface.
  • this roller is actuated in rotation by a controlled motor.
  • Another object of the invention is to use the tool by moving it parallel to the facade or to the coated floor (4), causing the endless strip (2) to rotate.
  • FIG. 1 represents in general view the tool according to the invention
  • FIG. 2 represents, in cross section, the tool according to the invention
  • FIG. 3 represents, in longitudinal section, part of the tool according to the invention
  • the tool (1) comprises an endless strip (2) comprising a matrix.
  • the matrix is not shown.
  • the endless strip (2) will have a thickness which can vary between 0.3 and 15 mm.
  • the matrix is formed or fixed on the entire outer face (20) of the endless strip (2) or on only part of it.
  • the inner face (21) of the endless strip (2) will preferably be smooth.
  • the outer face (20) of the endless strip is defined as the face comprising the bearing surface of the endless strip (2), this bearing surface being applied to the coating (3) distributed over the front (4) or on the floor.
  • the matrix is formed directly from the endless strip (2) or is independent of the endless strip (2), that is to say fixed, for example by gluing, on the endless strip (2).
  • the matrix will include patterns (5) made up of reliefs or cavities or hollows.
  • the endless belt (2) is made of a flexible material, for example rubber, latex or polyethylene.
  • the matrix can be formed in the endless strip (2), for example by molding or thermoforming.
  • This endless strip (2) is stretched by at least two rollers (6, 7) in contact with the inner face (21) of the endless strip (2), so as to form a flat part on its face (20). exterior.
  • This flat part constitutes the bearing surface and is intended to be applied to the coating layer (3) so as to create the patterns (5).
  • the decorative patterns (5) produced can be multiple. These patterns can for example be geometric patterns and / or represent different types of imitation, imitations of wooden board representing the veining and the knots of different wood species as well as grooves between each board, imitation patterns of weaving, tiles, stones, paving, leaves, of earth, etc.
  • the endless strip (2) is stretched at each of its ends by a roller (6, 7), called the end roller.
  • These two end rollers (6, 7) are similar and mounted to rotate freely between two bars (8, 9) or flanges.
  • Two other rollers (10, 11) also mounted to rotate freely between the two bars (8, 9), called intermediate rollers, similar to the end rollers (6, 7), are aligned with the rollers (6, 7) end and interposed between the two end rollers (6, 7).
  • the rollers (6, 7, 10, 11) are responsible for maintaining and guiding in rotation the flat part of the endless strip (2).
  • the rollers (6, 7, 10, 11) have a length similar to the width of the endless strip (2).
  • the rollers (6, 7, 10, 11) are fixed to the bars (8, 9), at each of their ends, by a screw (14).
  • An end roller is for example free in translation (not shown in Figures 1 to 3) by its ends in elongated holes drilled in each bar (8, 9) parallel to the flat part of the endless strip (2) .
  • the elongated shape of the holes allows the translation of the end roller relative to the other rollers, so as to adjust the tension of the endless belt (2). Once the tension of the endless belt (2) has been adjusted, the end roller is kept fixed in the elongated hole while still being free to rotate.
  • the tool (1) is moved parallel to the facade or to the ground, the endless strip (2) being in contact with the coating (3), for example during setting, to cause the rotation of the strip (2 ) unending.
  • a point X is chosen located on the endless belt (2), at the front end of the bearing surface of the endless belt (2), the direction of advance (A) of the roller being defined by the horizontal arrow in FIG. 3.
  • This point X will remain fixed relative to the coating (3) for a distance d, corresponding to the length of the surface of support and substantially at the distance separating the axes of the two end rollers (6, 7).
  • the point X will therefore remain in contact with the coating for a certain time depending on the value of this distance d and the speed of passage of the tool (1) according to the invention.
  • each point of the matrix becomes point X at a given time. Any point of the matrix therefore remains in contact with the coating (3) for a given time depending on the length of the bearing surface and the speed of passage of the tool (1).
  • This track principle used for the tool (1) according to the invention has the advantage of avoiding the tearing of the coating (3) and of avoiding the sticking of the coating (3) on the matrix, each point of the matrix remaining for some time in contact with the coating (3) before passing over the rollers.
  • rollers (6, 7, 10, 11) will for example beveled (60) at each of their ends.
  • the endless strip (2) folds inwards over the chamfered parts (60) of the rollers (6, 7, 10, 11). This makes it possible in particular to avoid marking the coating (3) when several adjacent passages of the matrix are made.
  • the rollers will be, for example, aluminum, polyurethane plastic, wood or steel.
  • the two bars (8, 9) are for example connected by a part (12) in the form of an inverted U, each of the legs (120, 121) of which is fixed with screws to a bar (8, 9).
  • the lower bar (122) of the part (12) in inverted U being situated at a certain distance above the endless strip (2).
  • On this piece (12), in the middle, is fixed for example a tongue (13) integral with a handle (130) provided for gripping and handling the tool according to the invention.
  • the two bars (8, 9) and the part (12) in inverted U will for example be made of metal or plastic.
  • the tool (1) according to the invention can then also be used.
  • a motor (16) to actuate at least one roller (15).
  • This engine (16) will for example be electric, and may include a control circuit (17), for example controlled remotely by a remote control. The remote control will prevent the worker from walking on the coated floor.
  • the actuated roller (15) will for example be out of the plane comprising the bearing surface, this so as to form, in side view, a triangle between the rollers (6, 7, 15).
  • the rollers (6, 7, 15) will for example be connected on each side of the tool by a flange (18) as shown in FIG. 4. In this FIG.
  • an orifice (19) of elongated shape in which can translate one end of an end roller (7).
  • An orifice is formed on each flange connecting the rollers in order to be able to translate the roller (7) and thus adjust the tension of the endless belt (2).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Coating Apparatus (AREA)
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un outil (1) pour la réalisation de motifs (5) décoratifs sur de l'enduit (3). Cet outil se caractérise en ce qu'il comprend une matrice formée ou fixée sur une bande (2) sans fin tendue, libre en rotation et comportant au moins une partie plane constituant une surface d'appui. Selon l'invention, la bande (2) sans fin est tendue entre au moins deux rouleaux (6, 7) libres en rotation.

Description

Outil pour la réalisation de motifs décoratifs sur de l'enduit
La présente invention concerne un outil pour la réalisation de motifs décoratifs sur de l'enduit appliqué sur une façade ou sur un sol. De manière connue, on dépose une couche d'enduit sur une surface à revêtir. L'enduit peut être appliqué directement, par exemple, sur du béton ou de la maçonnerie, en briques, en plots ou en pierres. Le dépôt de cette couche d'enduit peut être effectué par projection au moyen d'une machine ou manuellement. L'épaisseur d'enduit sert, à l'extérieur, à procurer d'une part un effet décoratif et d'autre part Uie imperméabilité, alors qu'à l'intérieur, il est principalement décoratif. Pour une bonne imperméabilité, une couche de 10 à 15 millimètres d'enduit peut être déposée. L'enduit peut aussi être déposé sur une plus faible épaisseur dans le cas où on ne recherche pas l'imperméabilité (exemple : le cas d'un mur en béton). En effet, une épaisseur d'enduit de l'ordre de 4 à 5 millimètres seulement est nécessaire pour réaliser l'aspect décoratif selon l'invention.
Il est connu par le brevet FR9805331 d'appliquer sur la couche l'enduit frais, une matrice comportant des motifs décoratifs. La matrice peut être constituée d'une feuille plastique rigide ou semi-rigide de faible épaisseur et ayant un poids au mètre carré peu élevé. La matrice peut être réalisée par exemple à partir d'une feuille de polystyrène. D'autres matériaux, tels que le polyuréthane ou polyéthylène peuvent être utilisés. Les motifs décoratifs peuvent être réalisés par thermoformage ou par emboutissage de feuilles ou rouleau en matière plastique. La matrice peut également être constituée d'une feuille de carton plastifiée. Un film plastique de très faible épaisseur, tel que, par exemple, un film de polyéthylène, est par exemple collé sur les surfaces d'une feuille de carton. Le complexe ainsi constitué est ensuite embouti pour former les motifs décoratifs.
Les motifs décoratifs réalisés sur les feuilles plastiques peuvent être multiples. Ces motifs peuvent par exemple être des motifs géométriques et/ou représenter différents types d'imitation, des imitations de planche de bois représentant les veinages et les nœuds de différentes essences de bois ainsi que des rainurages entre chaque planche, des motifs d'imitation de tissage, de carreaux, de pierres, de pavages, de feuilles, de terre, etc. La matrice peut être également constituée d'un rouleau avec relief. Les motifs désirés sont alors réalisés en relief sur la surface du rouleau tenu par un manche par l'utilisateur. Le rouleau est appliqué sur la couche d'enduit en interposant un film plastique, type polyane, afin d'éviter l'adhérence de l'enduit sur le rouleau pour réaliser les motifs par incrustation sur la surface enduite. Un tel rouleau peut être réalisé en plastique moulé. Le film de polyane de quelques dixièmes de millimètres peut être percé afin de faire sortir l'air compris entre la couche d'enduit et le film. Le film est ensuite enlevé aussitôt l'opération de matriçage effectuée.
Pour réaliser des motifs à l'aide de ce rouleau, il est nécessaire qu'un ouvrier tienne la feuille plastique tandis qu'un autre ouvrier passe le rouleau comprenant les motifs sur la feuille plastique. Pour éviter ce désagrément, le rouleau peut être passé directement sur l'enduit. Toutefois, le passage du rouleau directement sur l'enduit peut provoquer un arrachement de l'enduit en particulier lorsque l'on décolle le rouleau de l'enduit. Cela peut engendrer également la création d'ondulations sur l'enduit. Ces ondulations sont dues à la variation de la pression exercée par l'utilisateur sur le rouleau lors de son passage sur l'enduit.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un outil pour la réalisation de motifs décoratifs sur de l'enduit qui soit facile à utiliser par un seul ouvrier, qui n'engendre ni arrachement de l'enduit ni ondulations.
Ce but est atteint par un outil pour la réalisation de motifs décoratifs sur de l'enduit, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice formée ou fixée sur une bande sans fin tendue, libre en rotation et comportant au moins une partie plane constituant une surface d'appui. Selon une autre particularité, la bande sans fin est tendue entre au moins deux rouleaux libres en rotation.
Selon une autre particularité, au moins un rouleau est mobile pour régler la tension de la bande sans fin. Selon une autre particularité, des rouleaux sont alignés avec les deux rouleaux d'extrémité de la surface d'appui et intercalés entre les deux rouleaux d'extrémité.
Selon une autre particularité, les rouleaux sont chanfreinés à leurs extrémités. Selon une autre particularité, la bande sans fin est en matériau souple.
Selon une autre particularité, la matrice est formée par thermoformage de la bande sans fin.
Selon une autre particularité, la matrice est fixée par collage sur la bande sans fin. Selon une autre particularité, l'outil comprend une armature constituée de deux barres ou flasques reliant de chaque côté les extrémités de chaque rouleau et d'une pièce fixée à au moins une des deux barres et sur laquelle est fixé un manche de préhension de l'outil.
Selon une autre particularité, un rouleau est intercalé en hauteur entre les deux rouleaux d'extrémité de la surface d'appui.
Selon une autre particularité, ce rouleau est actionnée en rotation par un moteur commandé.
Un autre but de l'invention est d'utiliser l'outil en le déplaçant parallèlement à la façade ou au sol (4) enduit(e), entraînant la rotation de la bande (2) sans fin.
L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente en vue générale, l'outil selon l'invention, - la figure 2 représente, en coupe transversale, l'outil selon l'invention, - la figure 3 représente, en coupe longitudinale, une partie de l'outil selon l'invention,
- la figure 4 représente en vue de côté, une variante de l'outil selon l'invention. L'invention va à présent être décrite en liaison avec les figures 1 à 4.
En référence aux figures 1 à 3, l'outil (1 ) selon l'invention comprend une bande (2) sans fin comportant une matrice. Sur la figure 1 , la matrice n'est pas représentée. La bande (2) sans fin aura une épaisseur pouvant varier entre 0,3 et 15 mm. La matrice est formée ou fixée sur toute la face (20) extérieure de la bande (2) sans fin ou sur une partie seulement de celle-ci. La face (21 ) intérieure de la bande (2) sans fin sera préférentiellement lisse. La face (20) extérieure de la bande sans fin est définie comme la face comportant la surface d'appui de la bande (2) sans fin, cette surface d'appui venant s'appliquer sur l'enduit (3) réparti sur la façade (4) ou sur le sol.
La matrice est formée directement à partir de la bande (2) sans fin ou est indépendante de la bande (2) sans fin c'est-à-dire fixée, par exemple par collage, sur la bande (2) sans fin. La matrice comportera des motifs (5) constitués de reliefs ou de cavités ou creux. La bande (2) sans fin est fabriquée dans un matériau souple, par exemple en caoutchouc, en latex ou en polyéthylène. La matrice pourra être formée dans la bande (2) sans fin par exemple par moulage ou par thermoformage.
Cette bande (2) sans fin est tendue par au moins deux rouleaux (6, 7) en contact avec la face (21 ) intérieure de la bande (2) sans fin, de manière à former une partie plane sur sa face (20) extérieure. Cette partie plane constitue la surface d'appui et est destinée à être appliquée sur la couche d'enduit (3) de manière à créer les motifs (5).
Les motifs (5) décoratifs réalisés peuvent être multiples. Ces motifs peuvent par exemple être des motifs géométriques et/ou représenter différents types d'imitation, des imitations de planche de bois représentant les veinages et les nœuds de différentes essences de bois ainsi que des rainurages entre chaque planche, des motifs d'imitation de tissage, de carreaux, de pierres, de pavages, de feuilles, de terre, etc. Sur la figure 1 , la bande (2) sans fin est tendue à chacune de ses extrémités par un rouleau (6, 7), dit rouleau d'extrémité. Ces deux rouleaux (6, 7) d'extrémité sont semblables et montés libres en rotation entre deux barres (8, 9) ou flasques. Deux autres rouleaux (10, 11 ), également montés libres en rotation entre les deux barres (8, 9), dits rouleaux intermédiaires, semblables aux rouleaux (6, 7) d'extrémité, sont alignés avec les rouleaux (6, 7) d'extrémité et intercalés entre les deux rouleaux (6, 7) d'extrémité. Ces deux rouleaux (10, 11 ) intermédiaires sont chargés de maintenir et de guider en rotation la partie plane de la bande (2) sans fin. Les rouleaux (6, 7, 10, 11 ) ont une longueur similaire à la largeur de la bande (2) sans fin. Les rouleaux (6, 7, 10, 11) sont fixés aux barres (8, 9), à chacune de leur extrémité, par une vis (14). Un rouleau d'extrémité est par exemple libre en translation (non représenté sur les figures 1 à 3) par ses extrémités dans des orifices allongés percés dans chaque barre (8, 9) parallèlement à la partie plane de la bande (2) sans fin. La forme allongée des orifices permet la translation du rouleau d'extrémité par rapport aux autres rouleaux, de manière à régler la tension de la bande (2) sans fin. Une fois la tension de la bande (2) sans fin réglée, le rouleau d'extrémité est maintenu fixe dans l'orifice allongé tout en étant toujours libre en rotation.
L'outil (1 ) est déplacé parallèlement à la façade ou au sol, la bande (2) sans fin étant en contact avec l'enduit (3), par exemple en cours de prise, pour entraîner la rotation de la bande (2) sans fin. Ainsi, selon l'invention, on choisit un point X situé sur la bande sans fin (2), à l'extrémité avant de la surface d'appui de la bande (2) sans fin, le sens d'avancée (A) du rouleau étant défini par la flèche horizontale sur la figure 3. Ce point X restera fixe par rapport à l'enduit (3) pendant une distance d, correspondant à la longueur de la surface d'appui et sensiblement à la distance séparant les axes des deux rouleaux (6, 7) d'extrémité. Le point X restera donc au contact de l'enduit pendant un certain temps dépendant de la valeur de cette distance d et de la vitesse de passage de l'outil (1 ) selon l'invention. Lors de l'avancée de l'outil (1 ), chaque point de la matrice devient le point X à un moment donné. Tout point de la matrice reste donc en contact avec l'enduit (3) pendant un temps donné dépendant de la longueur de la surface d'appui et de la vitesse de passage de l'outil (1 ). Ce principe de chenille utilisé pour l'outil (1) selon l'invention présente l'avantage d'éviter l'arrachement de l'enduit (3) et d'éviter le collage de l'enduit (3) sur la matrice, chaque point de la matrice restant un certain temps en contact avec l'enduit (3) avant de passer au-dessus des rouleaux.
Les rouleaux (6, 7, 10, 11 ) seront par exemple chanfreinés (60) à chacune de leur extrémité. De cette manière et comme représenté en figure 2, la bande (2) sans fin vient se replier vers l'intérieur sur les parties chanfreinées (60) des rouleaux (6, 7, 10, 11 ). Ceci permet en particulier d'éviter de marquer l'enduit (3) lorsque plusieurs passages adjacents de la matrice sont réalisés.
Les rouleaux seront par exemple en aluminium, en plastique en polyuréthane, en bois ou en acier.
Les deux barres (8, 9) sont par exemple reliées par une pièce (12) en forme de U inversé, dont chacune des pattes (120, 121) est fixée à l'aide de vis à une barre (8, 9). La barre (122) inférieure de la pièce (12) en U inversé étant située à une certaine distance au-dessus de la bande (2) sans fin. Sur cette pièce (12), en son milieu, est par exemple fixée une languette (13) solidaire d'un manche (130) prévu pour la préhension et la manipulation de l'outil selon l'invention.
Les deux barres (8, 9) ainsi que la pièce (12) en U inversé seront par exemple en métal ou en plastique.
Il est également possible d'enduire le sol. L'outil (1) selon l'invention pourra alors également être utilisé. En référence à la figure 4, il sera possible d'ajouter un moteur (16) pour actionner au moins un rouleau (15). Ce moteur (16) sera par exemple électrique, et pourra comprendre un circuit de commande (17), par exemple commandé à distance par une télécommande. La commande à distance permettra d'éviter à l'ouvrier de marcher sur le sol enduit. Le rouleau (15) actionné sera par exemple hors du plan comprenant la surface d'appui, ceci de manière à former, en vue de côté, un triangle entre les rouleaux (6, 7, 15). Les rouleaux (6, 7, 15) seront par exemple reliés de chaque côté de l'outil par un flasque (18) comme représenté figure 4. Sur cette figure 4, on peut voir un orifice (19) de forme allongée dans lequel peut translater une extrémité d'un rouleau (7) d'extrémité. Un orifice est formé sur chaque flasque reliant les rouleaux pour pouvoir faire translater le rouleau (7) et ainsi régler la tension de la bande (2) sans fin.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil (1) pour la réalisation de motifs (5) décoratifs sur de l'enduit (3) appliqué sur une paroi verticale (façade ou cloison) ou un sol (4), caractérisé en ce qu'il comprend une matrice formée ou fixée sur une bande (2) sans fin tendue, libre en rotation et comportant au moins une partie plane constituant une surface d'appui.
2. Outil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la bande (2) sans fin est tendue entre au moins deux rouleaux (6, 7) libres en rotation.
3. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau (6, 7) est mobile pour régler la tension de la bande (2) sans fin.
4. Outil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que des rouleaux (10, 11 ) sont alignés avec les deux rouleaux d'extrémité de la surface d'appui et intercalés entre les deux rouleaux (6, 7) d'extrémité.
5. Outil selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les rouleaux (6, 7, 10, 11 ) sont chanfreinés (60) à leurs extrémités.
6. Outil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bande (2) sans fin est en matériau souple.
7. Outil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matrice est formée par thermoformage de la bande (2) sans fin.
8. Outil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ia matrice est fixée par collage sur la bande (2) sans fin.
9. Outil selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une armature constituée de deux barres (8, 9) ou flasques reliant de chaque côté les extrémités de chaque rouleau (6, 7, 10, 11 ) et d'une pièce (12) fixée à au moins une des deux barres (8, 9) et sur laquelle est fixé un manche (130) de préhension de l'outil (1 ).
10. Outil selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'un rouleau (15) est intercalé en hauteur entre les deux rouleaux (6, 7) d'extrémité de la surface d'appui.
11. Outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rouleau (15) intercalé est actionné en rotation par un moteur (16) commandé (17).
12. Utilisation de l'outil (1 ) selon une des revendications 1 à 11 , caractérisée en ce que l'outil est déplacé parallèlement à la façade ou au sol (4) enduit(e), entraînant la rotation de la bande (2) sans fin.
EP02784871A 2001-07-13 2002-07-12 Outil pour la realisation de motifs decoratifs sur de l'enduit Expired - Lifetime EP1406770B1 (fr)

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