EP1403429A1 - Auftragswerk zum auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Faserstoffbahn - Google Patents

Auftragswerk zum auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Faserstoffbahn Download PDF

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EP1403429A1
EP1403429A1 EP03103478A EP03103478A EP1403429A1 EP 1403429 A1 EP1403429 A1 EP 1403429A1 EP 03103478 A EP03103478 A EP 03103478A EP 03103478 A EP03103478 A EP 03103478A EP 1403429 A1 EP1403429 A1 EP 1403429A1
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EP
European Patent Office
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displacement body
fibrous web
work according
web
commissioned work
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03103478A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Dr. Trefz
Martin Dr. Kustermann
Benjamin Dr. Méndez-Gallon
Franz Fischer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0283—Flat jet coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material is projected from the outlet as a cohesive flat jet in direction of the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting

Definitions

  • the invention relates to a commissioned work according to the preamble of claim 1.
  • Generic application units are known from machines for producing and / or refining a paper or cardboard web. They are used in the context of so-called coating systems, with which the running web is to be provided on one or both sides with one or more layers of a liquid or pasty application medium.
  • the application media are, for example, coating color (with pigments suspended in liquid), starch or impregnating liquid.
  • the web wraps around a surrounding counter surface in the area of the application unit.
  • the counter surface can be a circulating belt or a counter or support roller.
  • the application unit applies the liquid or pasty medium directly to the surface of the running web.
  • a device is known from DE 10012257 A1, in which an air boundary layer weakening device is arranged directly in front of the application unit in the running direction.
  • the weakening device is designed as an elastic air boundary layer scraper in the form of a film touching the fibrous web.
  • the weakening device is designed as a sealing roller or circumferential sealing tape which rolls on the fibrous web essentially without slippage.
  • the weakening device is connected to a suction device.
  • the device mentioned can be used above all in so-called curtain applicators, where the web is coated from above and the curtain, which is free and fall under the influence of gravity, is to be kept free of disruptive layers of air.
  • the invention has for its object to provide an effective and simply constructed device for those applicators that work with a counter surface supporting the fibrous web and in and with which the influence of the air boundary layer can be weakened.
  • the air boundary layer flowing in the direction of the application device bounces off the displacer and thus does not reach the application point, where it cannot cause any uncovered spots on the coated web.
  • An expedient embodiment of the invention consists in that the displacement body is made approximately web-wide, preferably shorter than web-wide.
  • the displacer should therefore have a length which corresponds to approximately 80 to 95% of the web width and is therefore approximately in the order of the coating width.
  • inclined channels and / or guide walls are incorporated into the displacer to the side edges thereof. These have the effect that the incoming air boundary layer along the channels and / or guide walls is directed outwards into the surroundings, that is to say in the direction of the side edges, where these air masses no longer interfere.
  • the displacement body works like a snow flight, in which the track in front of it is kept free of snow over a certain width and the displaced snow is ejected to the sides.
  • the displacer body is arranged in a fixed manner and can therefore act particularly well as an impact surface.
  • the displacer is designed as a rotating roller, which, like in the prior art, has slip-free or non-slip on the fibrous web with its outer circumference, but also slips and therefore slows down, but also - in contrast to the above. State of the art - the air boundary layer is pushed away from the nearby counter surface.
  • FIG. 1 shows an inventive application unit generally indicated at 1. It comprises a roller designed as a counter surface 2 for supporting and guiding a fibrous web 3, in particular made of paper or cardboard.
  • An application device 4 for example a nozzle chamber device, a non-contact spray jet application device or the like, can be placed against the counter surface 2 and the fibrous web 3 for the purpose of direct application.
  • the application device 4 is used for pre-metering an application medium M.
  • the final metering is carried out with an equally well known and therefore not described final metering device or squeegee device 5, with which the applied medium is brought to the desired coat weight or is only evened out.
  • the application device is one that applies the application medium without excess, ie in the desired quantity or line width, the device 5 can also be dispensed with.
  • An air flow (air boundary layer) LG is entrained with the high-speed web 3 and with the counter surface 2 and is entered into the feed gap, the so-called inlet gusset Z, which exists between the counter surface 2 and the web 3.
  • the amount of air is compressed in this gusset Z, causing the counter surface 2 to float.
  • the web flutters and swings as a result, tends to form bumps and folds in the area of the application device 4 up to the existing final metering device 5.
  • a displacer body 6 is arranged in said inlet gusset Z, which, as the name suggests, displaces incoming, disruptive air. Relative to the running direction L of the fibrous web 3, the displacer 6 is arranged in front of the application device 4, but on the web side 3a opposite the application device 4.
  • the body 6 is able to force the air boundary layer LG outward into the environment. There it no longer has a disruptive effect on the area of the application, in particular at the application point AP, where the application medium (especially coating color, glue or starch) reaches the fibrous web.
  • the application medium especially coating color, glue or starch
  • the displacement body prevents, but at least reduces, the oscillation, the folding and bulging of the fibrous web 3, as a result of which a perfect line quality can be achieved on the other side of the web 3b.
  • Figure 2 shows a displacer 6 in the form of a fixed bar 6.1 in cross section. As shown, this can protrude into the inlet gusset Z at an acute angle, but can also be flat (without a graphic representation) in the form of a shield.
  • the displacement body 6 is designed as a roller 6.2 running in the opposite direction to the counter surface 2.
  • FIG. 3 shows a very advantageous embodiment of the surface 6a of the displacement body 6 or 6.1 and 6.2.
  • This surface 6a contains incorporated channels 7.
  • the channels 7 serve to receive the air boundary layer flowing to the inlet gusset Z, to guide it and in the lateral direction, i.e. transverse - approximately orthogonal to the running direction of the often over 10 m wide web 3 to push outwards. As already described above, these air masses do not interfere outside the coating machine.
  • the channels are each inclined in the direction of the side edges R of the body 6.
  • these inclined channels 7 are incorporated in parallel and in zones.
  • FIG . 5 Another possibility is shown in FIG . 5 .
  • the channels 7 are arranged in a spiral.
  • FIG. 7 Another variant can be seen in FIG. 7 .
  • a channel 7 is provided, which screws like a screw around the circumference of the displacement roller 6.2.
  • the channels or the winding channel 7 have a depth of approximately 0.5 to 5 mm and a width of 1 to 100 mm.
  • FIG. 8 shows in general the possibility of sucking in the air boundary layer LG.
  • the displacement body 6.1 or 6.2 is hollow.
  • the canals 7 have through openings 8 through which the inflowing, disturbing air boundary layer is drawn inwards and from there is diverted outwards in the lateral direction (in the direction of the side edges R).
  • a suction device 9 connected to the displacement body 6 or 6.1 and 6.2 supports this effect.

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Abstract

Bei einem Auftragswerk zum direkten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (M) auf eine laufende Faserstoffbahn (3), insbesondere aus Papier oder Karton, die über eine Gegenfläche (2) läuft und der wenigstens eine Auftragseinrichtung (4) zugeordnet ist, welche das Medium (M) an die Faserstoffbahn (3) abgibt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in einem, zwischen der Gegenfläche (2) und der Faserstoffbahn (3) bestehenden Einlaufzwickel (Z) ein Verdrängerkörper (6) angeordnet ist, welcher derart ausgebildet ist, um die mit der laufenden Faserstoffbahn (3) mitgeschleppte Luftgrenzschicht (LG) zu verdrängen und annähernd quer zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (3) in die Umgebung abzuführen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Gattungsgemäße Auftragsaggregate sind bekannt aus Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier- oder Kartonbahn. Sie werden im Rahmen von sogenannten Streichanlagen eingesetzt, mit denen die laufende Bahn ein- oder beidseitig mit einer oder mehreren Schichten eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums zu versehen ist.
  • Bei den Auftragsmedien handelt es sich beispielsweise um Streichfarbe (mit in Flüssigkeit suspendierten Pigmenten), Stärke oder Imprägnierflüssigkeit.
  • Beim sogenannten direkten Auftragen umschlingt die Bahn im Bereich des Auftragsaggregates eine umlaufende Gegenfläche. Die Gegenfläche kann dabei ein umlaufendes Band oder eine Gegen- bzw. Stützwalze sein. Das Auftragsaggregat trägt das flüssige oder pastöse Medium direkt auf die Oberfläche der laufenden Bahn auf.
  • Die heutigen modernen Maschinen laufen mit hohen Geschwindigkeiten, die oftmals 2000 m/min überschreiten. Bei diesen schnelllaufenden Maschinen wird im besonders hohen Maße Luftgrenzschicht mit der laufenden Bahn und auch der genannten laufenden Gegenfläche eingeschleppt. Das führt dazu, dass ein stabiler Bahnlauf und vor allem ein gleichmäßiger Mediums-Auftrag nicht immer gewährleistet werden kann.
  • Ursache dafür ist zum einen das Aufschwimmen der Bahn auf der Gegenfläche, weil die mitgeschleppte Luftgrenzschicht zwischen die Gegenfläche und die Bahn gelangt. Die Bahn schwingt, flattert und bildet dadurch Falten am Auftragsort. Zum anderen verursacht die Luftgrenzschicht auf der Bahnseite, wo das Auftragsaggregat angeordnet ist, Fehler in der Auftragsschicht, sogenannte unbeschichtete Stellen. Ein gleichmäßiger und vollflächiger Auftrag ist für eine spätere Bedruckbarkeit des Bahnmaterials aber unabdingbar.
  • In der Vergangenheit hat man deshalb versucht, in Nähe des Auftragsortes die Luftgrenzschicht zu beseitigen.
  • Aus der DE 10012257 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der eine Luftgrenzschicht-Schwächungsvorrichtung in Laufrichtung direkt vor dem Auftragsaggregat angeordnet ist. In einer Variante ist die Schwächungsvorrichtung als elastischer Luftgrenzschichtschaber in Form einer die Faserstoffbahn berührenden Folie ausgebildet. In einer anderen Variante ist die Schwächungsvorrichtung als Abdichtwalze oder umlaufendes Abdichtband ausgebildet, welche bzw. welches im Wesentlichen schlupffrei auf der Faserstoffbahn abrollt. Die Schwächungsvorrichtung steht in Verbindung mit einer Saugeinrichtung. Die genannte Vorrichtung ist vor allem bei sogenannten Vorhangauftragswerken einsetzbar, wo die Bahn von oben her beschichtet wird und dabei der frei, unter dem Einfluss der Schwerkraft fallende Vorhang von störenden Luftschichten freigehalten werden soll.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirksame und einfach aufgebaute Vorrichtung für solche Auftragswerke zu schaffen, die mit einer die Faserstoffbahn stützenden Gegenfläche arbeiten und in und mit der der Einfluss der Luftgrenzschicht geschwächt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Die in Richtung der Auftragseinrichtung zuströmende Luftgrenzschicht prallt am Verdrängerkörper ab und gelangt dadurch nicht zum Auftragspunkt, wo sie damit keine unbedeckten Stellen auf der beschichteten Bahn verursachen kann.
  • Eine zweckmäßige Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass der Verdrängerkörper annähernd bahnbreit, vorzugsweise kürzer als bahnbreit ausgeführt ist. Der Verdrängerkörper sollte also eine Länge aufweisen, die ca. 80 bis 95 % der Bahnbreite entspricht und damit ungefähr in der Größenordnung der Beschichtungsbreite liegen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in den Verdrängerkörper zu dessen Seitenrändern geneigte Kanäle und/oder Leitwände eingearbeitet. Diese bewirken, dass die ankommende Luftgrenzschicht entlang der Kanäle und/oder Leitwände nach außen in die Umgebung, also in Richtung der Seitenränder gelenkt wird, wo diese Luftmassen nicht mehr stören.
  • Der Verdrängerkörper arbeitet dabei ähnlich einem Schneeflug, bei dem die vor ihm liegende Bahn über eine gewisse Breite frei von Schnee gehalten wird und der verdrängte Schnee nach den Seiten ausgeworfen wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verdrängerkörper feststehend angeordnet ist und damit besonders gut als Prallfläche wirken kann.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht auch darin, dass der Verdrängerkörper als drehende Walze ausgearbeitet ist, die mit ihrem Außenumfang ähnlich wie beim Stand der Technik an der Faserstoffbahn schlupffrei oder aber auch mit Schlupf und dadurch langsamer abrollt, aber auch - im Gegensatz zum o.g. Stand der Technik - die Luftgrenzschicht von der nahen Gegenfläche abdrängt.
  • Weiter vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale sind aus den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    ein Auftragswerk in grobschematischer Seitenansicht mit erfindungsgemäßem Verdrängerkörper
    Figur 2:
    eines erste Ausführungsart der Erfindung
    Figuren 3 bis 8:
    weitere Ausführungsarten der Erfindung
  • In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Auftragswerk allgemein mit 1 bezeichnet.
    Es umfasst eine als Gegenfläche 2 zur Stützung und Führung einer Faserstoffbahn 3, insbesondere aus Papier oder Karton, ausgebildete Walze.
  • Eine Auftragseinrichtung 4, beispielsweise eine Düsenkammereinrichtung, eine kontaktlos wirkende Sprühstrahl-Auftragseinrichtung oder dergleichen, können gegen die Gegenfläche 2 und die Faserstoffbahn 3 zwecks Direktauftrag angestellt sein.
  • Eine derartige Auftragseinrichtung ist hinlänglich bekannt, weshalb auf eine detaillierte Beschreibung hier verzichtet wird.
  • Im Beispiel dient die Auftragseinrichtung 4 zur Vordosierung eines Auftragsmediums M.
  • Die Enddosierung erfolgt mit einer ebenso hinlänglich bekannten und daher nicht näher beschriebenen Enddosiereinrichtung bzw. Rakeleinrichtung 5, mit der das aufgetragene Medium auf das gewünschte Strichgewicht gebracht oder auch nur vergleichmäßigt wird.
  • Handelt es sich bei der Auftragseinrichtung um eine solche, die das Auftragsmedium ohne Überschuss, also in der gewünschten Menge bzw. Strichstärke aufbringt, kann auch auf die Einrichtung 5 verzichtet werden.
  • Mit der schnelllaufenden Bahn 3 sowie mit der Gegenfläche 2 wird eine Luftströmung (Luftgrenzschicht) LG mitgerissen und in den Einzugsspalt, den sogenannten Einlaufzwickel Z, der zwischen Gegenfläche 2 und der Bahn 3 besteht, eingetragen. In diesem Zwickel Z verdichtet sich die Luftmenge, wodurch es zum Aufschwimmen der Gegenfläche 2 kommt. Außerdem flattert und schwingt dadurch die Bahn, neigt zur Beulen- und Faltenbildung im Bereich der Auftragseinrichtung 4 bis hin zur vorhandenen Enddosiereinrichtung 5. Das Auftragsergebnis wird dadurch im höchsten Maße negativ beeinträchtigt, was man natürlich vermeiden möchte.
  • Aus diesem Grunde ist ein Verdrängerkörper 6 im besagten Einlaufzwickel Z angeordnet, der wie der Name andeutet zuströmende, störende Luft verdrängt. Bezogen auf die Laufrichtung L der Faserstoffbahn 3 ist der Verdrängerkörper 6 vor der Auftragseinrichtung 4, aber auf der der Auftragseinrichtung 4 gegenüberliegenden Bahnseite 3a angeordnet.
  • Der Körper 6 ist in der Lage, die Luftgrenzschicht LG nach außen hin in die Umgebung abzudrängen. Dort wirkt sie sich nicht mehr störend aus auf den Bereich des Auftrages, insbesondere am Auftragspunkt AP, wo das Auftragsmedium (vor allem Streichfarbe, Leim oder Stärke) auf die Faserstoffbahn gelangt.
  • Der Verdrängerkörper verhindert, zumindest aber vermindert das Schwingen, das Falten- und Beulen- Bilden der Faserstoffbahn 3, wodurch eine einwandfreie Strichqualität auf der anderen Bahnseite 3b erreichbar ist.
  • Die Figur 2 zeigt einen Verdrängerkörper 6 in Form einer feststehenden Leiste 6.1 im Querschnitt. Diese kann, wie gezeigt, spitzwinkelig in den Einlaufzwickel Z hineinragen, kann aber auch nur (ohne zeichnerische Darstellung) flach in Form eines Schildes ausgebildet sein.
  • In der Figur 1 ist der Verdrängerkörper 6 dagegen als gegensinnig zur Gegenfläche 2 laufende Walze 6.2 ausgebildet.
  • Die Figur 3 zeigt eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Oberfläche 6a des Verdrängerkörpers 6 bzw. 6.1 und 6.2. Diese Oberfläche 6a enthält eingearbeitete Kanäle 7.
  • Die Kanäle 7 dienen dazu, die dem Einlaufzwickel Z zuströmende Luftgrenzschicht aufzunehmen, zu führen und in seitliche Richtung, d.h. quer - annähernd orthogonalzur Laufrichtung der oftmals über 10 m breiten Bahn 3 nach außen abzudrängen. Wie oben schon beschrieben, stören außerhalb der Streichmaschine diese Luftmassen nicht.
  • Die Kanäle sind von der in den Figuren dargestellten radialen Mittellinie RM ausgehend, jeweils in Richtung der Seitenränder R des Körpers 6 geneigt.
  • Gemäß Figur 4 sind diese schräg verlaufenden Kanäle 7 parallel und zonenweise eingearbeitet.
  • Eine weitere Möglichkeit zeigt Figur 5. Hierbei sind die Kanäle 7 spiralförmig angeordnet.
  • Bei Figur 6 sind rhombenartige Kanäle 7 angedeutet.
  • Eine weitere Variante ist in Figur 7 zu sehen. Hier ist ein sich förderschneckenartig um den Umfang der Verdrängerwalze 6.2 windender Kanal 7 vorgesehen.
  • Die Kanäle bzw. der sich windende Kanal 7 weist eine Tiefe von ca. 0,5 bis 5 mm sowie eine Breite von 1 bis 100 mm auf.
  • Schließlich ist in Figur 8 ganz allgemein die Möglichkeit der Einsaugung der Luftgrenzschicht LG gezeigt.
    Zu diesem Zweck ist der Verdrängerkörper 6.1 oder 6.2 hohl ausgebildet. Die Kanäle 7 weisen dabei Durchtrittsöffnungen 8 auf, durch die die anströmende, störende Luftgrenzschicht nach innen gezogen und von da aus in seitliche Richtung (in Richtung der Seitenränder R) nach außen abgeleitet wird.
  • Eine mit dem Verdrängerkörper 6 bzw. 6.1 und 6.2 in Verbindung stehende Saugeinrichtung 9 unterstützt diese Wirkung.

Claims (9)

  1. Auftragswerk zum direkten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (M) auf eine laufende Faserstoffbahn (3), insbesondere aus Papier oder Karton, die über eine Gegenfläche (2) läuft und der wenigstens eine Auftragseinrichtung (4) zugeordnet ist, welche das Medium (M) an die Faserstoffbahn (3) abgibt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in einem, zwischen der Gegenfläche (2) und der Faserstoffbahn (3) bestehenden Einlaufzwickel (Z) ein Verdrängerkörper (6) angeordnet ist, welcher derart ausgebildet ist, um die mit der laufenden Faserstoffbahn (3) mitgeschleppte Luftgrenzschicht (LG) zu verdrängen und annähernd quer zur Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (3) in die Umgebung abzuführen.
  2. Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verdrängerkörper (6) vorzugsweise eine geringere Länge als die Faserstoffbahn (3) breit ist, aufweist, insbesondere eine solche Länge aufweist, die ca. 80% bis 95% der Breite der Bahn (3) entspricht.
  3. Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verdrängerkörper (6) in seiner Oberfläche (6a) Kanäle (7) aufweist, die jeweils zu den beiden Seitenrändern (R) des Auftragswerkes (1) hin geneigt sind, über die die Luftgrenzschicht (LG) nach außen evakuierbar ist.
  4. Auftragswerk nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verdrängerkörper (6) als feststehende Leiste (6.1 ) ausgebildet ist.
  5. Auftragswerk nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verdrängerkörper (6) als drehende Walze (6.2) ausgebildet ist.
  6. Auftragswerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der als Walze (6.2) ausgebildete Verdrängerkörper (6) mit seinem Außenumfang bzw. Außenfläche (6a) an der Faserstoffbahn (3) abrollt und zur Gegenfläche (2) einen nur minimalen Spalt (S) frei lässt.
  7. Auftragswerk nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kanäle (7) eine Tiefe von ca. 0,5 bis 5 mm sowie eine Breite von ca. 1 bis 100 mm aufweisen und jeweils entweder parallel zueinander, rhombenartig, förderschneckenartig, spiralig oder dergleichen verlaufend, in die Oberfläche (6a) des Verdrängerkörpers (6) eingearbeitet sind.
  8. Auftragswerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verdrängerkörper (6; 6.1; 6.2) hohl ausgebildet ist, wobei die Kanäle (7) Durchtrittsöffnungen (8) aufweisen, durch die die störenden Luftgrenzschichten (LG) in das Innere des Verdrängerkörpers (6) gelangen.
  9. Auftragswerk nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verdrängerkörper (6; 6.1; 6.2) mit einer Saugeinrichtung (9) in Verbindung steht, die die störenden Luftgrenzschichten abzieht.
EP03103478A 2002-09-27 2003-09-22 Auftragswerk zum auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Faserstoffbahn Withdrawn EP1403429A1 (de)

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