EP1403046B1 - Trockner für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP1403046B1
EP1403046B1 EP03020925A EP03020925A EP1403046B1 EP 1403046 B1 EP1403046 B1 EP 1403046B1 EP 03020925 A EP03020925 A EP 03020925A EP 03020925 A EP03020925 A EP 03020925A EP 1403046 B1 EP1403046 B1 EP 1403046B1
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EP
European Patent Office
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control
dryer
printing
dryer according
temperature
Prior art date
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EP03020925A
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English (en)
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EP1403046A3 (de
EP1403046A2 (de
Inventor
Stefan Hartmann
Uwe Püschel
Hansjörg Richter
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation

Definitions

  • the invention relates to a dryer for a printing press according to the preamble of claim 1.
  • IR dryers For drying printed with solvent-containing inks printed sheet in sheetfed offset presses usually IR dryers are used. These drying devices are arranged between the printing units or between the last printing unit and the boom. One or more IR emitters are assigned to a sheet guide path. In addition, hot air nozzles are provided. For discharging the expelled solvent vapors of the dryer device is associated with a Abluftabsaug Rhein. In order to avoid excessive temperatures in the region of the sheet guide, it is also known to equip the sheet guide path with a cooling device. For this purpose, coolant flows through channels in the sheet guide path - the heat absorbed is released via a heat exchanger. Facilities of this kind are for example from the DE 44 38 922 A1 or the EP 0 641 653 B1 known.
  • the described devices are to be controlled in such a way that overheating of the corresponding components or involved machine parts is avoided.
  • An overheating hazard during machine downtime is especially because there is no air movement and no heat transfer through the substrate.
  • the DE 42 07 071 A1 describes a control system for web-fed rotary printing presses, wherein this has a thermal dryer, which is followed by an incinerator.
  • the speed of the rotary printing press can be regulated by the temperature change behavior of the exhaust gas in the incinerator.
  • From the DE 43 09 266 A1 is a method for controlling the involvement of the paper run of a printing press with dryer known.
  • the driving of the drive for the paper path or the pressure takes place with a time delay compared with the turning on of the dryer. This will prevent the substrate from entering the machine if the downstream dryer has not reached the intended operating range and the printed colors can not completely dry out.
  • the disadvantage here is that considerable time periods may be incurred under certain circumstances.
  • the method includes a first step of controlling the temperature prior to start-up of the printing machine and a second step of monitoring the dryer temperature with respect to a preselected operating temperature such that the printing presses are not put into operation before that temperature has been reached.
  • Object of the present invention is therefore to develop a dryer according to the preamble of claim 1 such that the operating temperature can be reached faster.
  • At least one device can be actuated temporarily with values for generating a higher temperature than that intended for the pressure by the control before the start of printing.
  • the DE 42 07 071 A1 describes a control system for web-fed rotary printing presses, wherein this has a thermal dryer, which is followed by an incinerator.
  • the speed of the rotary printing press can be regulated by the temperature change behavior of the exhaust gas in the incinerator.
  • From the DE 43 09 266 A1 is a method for controlling the involvement of the paper run of a printing press with dryer known.
  • the driving of the drive for the paper path or the pressure takes place with a time delay compared with the turning on of the dryer. This will prevent the substrate from entering the machine if the downstream dryer has not reached the intended operating range and the printed colors can not completely dry out.
  • the disadvantage here is that considerable time periods may be incurred under certain circumstances.
  • Object of the present invention is therefore to develop a dryer according to the preamble of claim 1 such that the operating temperature can be reached faster.
  • At least one device can be actuated temporarily with values for generating a higher temperature than intended for the pressure by the controller before the start of printing.
  • control by the control of a plurality of devices in a corresponding manner, so that there is an even greater reduction of the preheating time of the dryer.
  • the IR heating elements are briefly actuated with increased power.
  • the heater of Schubuchdüsen to pressurize the printing material with hot air can also be operated for a designated period of time with an increased power.
  • both the supply lines to the corresponding nozzles and the corresponding nozzles reach their operating temperature even in the shortest possible time - the same applies to the exiting air.
  • the dryer device can be provided to temporarily shut off the cooling system to shorten the heating time. Further education may be provided not only to turn off the cooling system, but also to switch to heating, i. by heated water to spend the sheet guide path faster in the range of the intended temperature.
  • the drying device has a suction device for removing the escaping solvent vapors, then it can be provided that in a preheating phase the suction is switched off or the exhaust air flap is closed for a designated period of time. This prevents that also transported by the removal of air energy from the dryer device.
  • the dryer device of a sheetfed offset printing press has a water-cooled sheet guide web 1.
  • the conveying direction of the sheet over this sheet guide track 1 indicated by the arrow.
  • radiant heater (IR radiator) 2 and hot air nozzles 3 are arranged above the sheet guide track 1 radiant heater (IR radiator) 2 and hot air nozzles 3 arranged.
  • the sheets are conveyed between the radiators 2, the hot air nozzles 3 and the sheet guide track 1 through.
  • the radiant heaters 2 are connected to a controller 4, the hot air nozzles 3 with a controller 5 in combination.
  • a controller 4 the hot air nozzles 3 with a controller 5 in combination.
  • the controls 4, 5 the electrical or pneumatic admission of the respective devices takes place.
  • the sheet guide track 1 is connected to a heat exchanger 6 via an inlet 7 and 8 return. Furthermore, a mixing valve 9 is provided in the inlet 7, through which located in the return 8 cooling water directly back into the sheet guide path 1 can be promoted.
  • a drainage device 10 is arranged, which has a drain flap 11.
  • the exhaust air extraction device 10 is arranged in principle, and encloses said devices.
  • a temperature sensor 13 On the sheet guide track 1, a temperature sensor 13 is mounted, through which the controller 12, which is in signal communication with it, can be supplied with signals corresponding to the temperature.
  • the controller 12 is also in control 4 for the radiant heater 2, the controller 5 for the hot air nozzles 3, the heat exchanger 6 of the sheet guide track 1, the mixing valve 9 in the inlet of the sheet guide path 1 and the exhaust valve 11 of the exhaust extraction 10 in signal communication.
  • the controller 12 such signals are delivered to said devices, so that the intended temperature ranges for the printing operation can be achieved.
  • the signal value of the temperature sensor 13 is evaluated in the sense of a control.
  • the controller 12 is to the control of the printing press, not shown, in signal communication.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockner für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • [Stand der Technik]
  • Zum Trocknen von mit Lösungsmittel enthaltenden Druckfarben bedruckter Bogen werden bei Bogenoffsetdruckmaschinen meist IR-Trockner verwendet. Diese Trocknereinrichtungen sind zwischen den Druckwerken bzw. zwischen dem letzten Druckwerk und dem Ausleger angeordnet. Ein oder mehrere IR-Strahler sind dazu einer Bogenführungsbahn zugeordnet. Zusätzlich sind auch Heißluftdüsen vorgesehen. Zum Abführen der ausgetriebenen Lösungsmitteldämpfe ist der Trocknereinrichtung eine Abluftabsaugeinrichtung zugeordnet. Um zu hohe Temperaturen im Bereich der Bogenführung zu vermeiden, ist es ferner bekannt, die Bogenführungsbahn mit einer Kühleinrichtung auszustatten. Dazu strömt Kühlflüssigkeit durch Kanäle in der Bogenführungsbahn - die aufgenommene Wärme wird über einen Wärmetauscher abgegeben. Einrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der DE 44 38 922 A1 oder der EP 0 641 653 B1 bekannt.
  • Bei Produktionsbeginn bzw. nach Druckunterbrechungen (z.B. Stopper) sind die geschilderten Einrichtungen derartig anzusteuern, so dass ein Überhitzen der entsprechenden Komponenten bzw. beteiligten Maschinenteile vermieden wird. Eine Überhitzungsgefahr während Maschinenstillstand besteht insbesondere deswegen, da keine Luftbewegung und auch kein Wärmetransport durch den Bedruckstoff vorliegen. Andererseits ist zu gewährleisten, dass ein Papierlauf mit anschließendem auf Druck-Schalten erst dann gegeben wird, wenn die nötige Betriebstemperatur erreicht ist.
  • Die DE 42 07 071 A1 beschreibt ein Regelsystem für Rollenrotationsdruckmaschinen, wobei diese einen thermischen Trockner aufweist, dem eine Verbrennungsanlage nachgeschaltet ist. Die Geschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine ist durch das Temperaturänderungsverhalten des Abgases in der Verbrennungsanlage regelbar.
  • Aus der DE 43 09 266 A1 ist ein Verfahren zur Steuerung der Einschaltung des Papierlaufes einer Druckmaschine mit Trockner bekannt. Um zu erreichen, dass der Bedruckstoff erst dann in die Maschine einläuft, wenn der Trockner die optimalen Betriebsbedingungen erreicht hat, erfolgt das Ansteuern des Antriebes für den Papierlauf bzw. den Druck zeitverzögert gegenüber dem Anschalten des Trockners. Dadurch wird vermieden, dass Bedruckstoff in die Maschine einläuft, wenn der nachgeordnete Trockner nicht den vorgesehenen Betriebsbereich erreicht hat und die verdruckten Farben nicht vollständig austrocknen können. Nachteil ist es hierbei aber, dass dabei unter Umständen erhebliche Zeitspannen anfallen.
  • Weiterhin ist aus der US 5,513,569 A ein Verfahren zum Steuern des Startens des Papierlaufes in einer Druckmaschine bekannt. Das Verfahren beinhaltet einen ersten Schritt einer Temperaturkontrolle vor dem Inbetriebsetzen der Druckmaschine und einen zweiten Schritt der Überwachung der Trocknertemperatur in Bezug auf eine vorgewählte Betriebstemperatur derart, dass die Druckmaschinen nicht in Betrieb gesetzt wird, bevor diese Temperatur erreicht wurde.
  • Schließlich ist aus der US 5,239,613 A ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern eines Strahlers zum Aufheizen eines Produkt bekannt. Darin wird ausgeführt, dass eine Heizung für einen Trocknungsstrahler zunächst mit voller elektrischer Leistung betrieben werden soll bis eine vorgewählte Betriebstemperatur der Heizung des Strahlers erreicht ist, wobei der Heizung Temperaturerfassungsmittel zugeordnet sind. Danach wird der Strahler auf einen angemessenen Teil der vollen Leistung zurückgefahren. Zur Vermeidung einer Überhitzung ist ein Gebläse vorgesehen, mit dem ein Luftstrom zwischen den Strahler und das Trocknungsgut eingeleitet werden kann.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Trockner gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so dass die Betriebstemperatur schneller erreicht werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1.
    Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    • [Beispiele]
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass durch die Steuerung vor Druckbeginn wenigstens eine Einrichtung zeitweise mit Werten zur Erzeugung einer höheren als der für den Druck vorgesehenen Temperatur ansteuerbar ist.
  • Die DE 42 07 071 A1 beschreibt ein Regelsystem für Rollenrotationsdruckmaschinen, wobei diese einen thermischen Trockner aufweist, dem eine Verbrennungsanlage nachgeschaltet ist. Die Geschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine ist durch das Temperaturänderungsverhalten des Abgases in der Verbrennungsanlage regelbar.
  • Aus der DE 43 09 266 A1 ist ein Verfahren zur Steuerung der Einschaltung des Papierlaufes einer Druckmaschine mit Trockner bekannt. Um zu erreichen, dass der Bedruckstoff erst dann in die Maschine einläuft, wenn der Trockner die optimalen Betriebsbedingungen erreicht hat, erfolgt das Ansteuern des Antriebes für den Papierlauf bzw. den Druck zeitverzögert gegenüber dem Anschalten des Trockners. Dadurch wird vermieden, dass Bedruckstoff in die Maschine einläuft, wenn der nachgeordnete Trockner nicht den vorgesehenen Betriebsbereich erreicht hat und die verdruckten Farben nicht vollständig austrocknen können. Nachteil ist es hierbei aber, dass dabei unter Umständen erhebliche Zeitspannen anfallen.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Trockner gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so dass die Betriebstemperatur schneller erreicht werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    • [Beispiele]
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass durch die Steuerung vor Druckbeginn wenigstens eine Einrichtung zeitweise mit Werten zur Erzeugung einer höheren als für den Druck vorgesehenen Temperatur ansteuerbar ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die durch die Steuerung mehrere Einrichtungen in entsprechender Weise angesteuert werden, so dass sich eine noch stärkere Verkürzung der Vorheizzeit von dem Trockner ergibt.
  • Erfindungsgemäß kann dazu vorgesehen sein, dass die IR-Heizstäbe kurzzeitig mit einer erhöhten Leistung angesteuert werden. Die Heizeinrichtung von Heizluftdüsen zur Beaufschlagung des Bedruckstoffes mit Heißluft kann ebenfalls für eine vorgesehene Zeitspanne mit einer erhöhten Leistung betrieben werden. So erreichen sowohl die Zuführleitungen zu den entsprechenden Düsen als auch die entsprechenden Düsen selbst in möglichst kurzer Zeit ihre Betriebstemperatur - gleiches gilt für die austretende Luft.
  • Weist die Trocknereinrichtung eine wassergekühlte Bogenführungsbahn auf, so kann vorgesehen sein, zur Verkürzung der Aufheizzeit zumindest das Kühlsystem zeitweise abzuschalten. Weiterbildend kann dabei vorgesehen sein, nicht nur das Kühlsystem abzuschalten, sondern auch auf Heizung umzuschalten, d.h. durch aufgeheiztes Wasser die Bogenführungsbahn schneller in den Bereich der vorgesehenen Temperatur zu verbringen.
  • Weist die Trocknereinrichtung eine Absaugeinrichtung zur Abfuhr der austretenden Lösungsmitteldämpfe auf, so kann vorgesehen sein, dass in einer Vorheizphase die Absaugung abgeschaltet bzw. für einen vorgesehenen Zeitraum die Abluftklappe geschlossen wird. So wird verhindert, dass durch Abtransport von Luft ebenfalls Energie aus der Trocknereinrichtung gefördert wird.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Diese zeigt prinzipiell die Einrichtungen bei einer Trocknereinrichtung.
  • Die Trocknereinrichtung einer nicht weiter dargestellten Bogenoffsetdruckmaschine weist eine wassergekühlte Bogenführungsbahn 1 auf. Die Förderrichtung der Bogen über diese Bogenführungsbahn 1 durch den Pfeil angedeutet.
  • Oberhalb der Bogenführungsbahn 1 sind Heizstrahler (IR-Strahler) 2 sowie Heißluftdüsen 3 angeordnet. Die Bogen werden zwischen den Strahlern 2, den Heißluftdüsen 3 und der Bogenführungsbahn 1 hindurch gefördert.
  • Die Heizstrahler 2 stehen mit einer Steuerung 4, die Heißluftdüsen 3 mit einer Steuerung 5 in Verbindung. Durch die Steuerungen 4, 5 erfolgt die elektrische bzw. pneumatische Beaufschlagung der jeweiligen Einrichtungen.
  • Die Bogenführungsbahn 1 steht mit einem Wärmetauscher 6 über einen Zulauf 7 sowie Rücklauf 8 in Verbindung. Weiterhin ist im Zulauf 7 ein Mischventil 9 vorgesehen, durch welches im Rücklauf 8 befindliches Kühlwasser direkt zurück in die Bogenführungsbahn 1 gefördert werden kann.
  • Oberhalb der Bogenführungsbahn 1 ist eine Ablaufsaugeinrichtung 10 angeordnet, welche eine Ablaufklappe 11 aufweist. Die Abluftabsaugeinrichtung 10 ist prinzipiell angeordnet, und umschließt die genannten Einrichtungen.
  • Auf der Bogenführungsbahn 1 ist ein Temperatursensor 13 angebracht, durch welchen der mit ihm in Signalverbindung stehenden Steuerung 12 der Temperatur entsprechende Signale zuführbar sind. Die Steuerung 12 steht ferner mit der Steuerung 4 für die Heizstrahler 2, der Steuerung 5 für die Heißluftdüsen 3, dem Wärmetauscher 6 der Bogenführungsbahn 1, dem Mischventil 9 im Zulauf der Bogenführungsbahn 1 sowie der Abluftklappe 11 der Abluftabsaugeinrichtung 10 in Signalverbindung. Durch die Steuerung 12 werden den genannten Einrichtungen derartige Signale zugestellt, so dass die für den Druckbetrieb vorgesehenen Temperaturbereiche erreicht werden. Dazu wird insbesondere der Signalwert des Temperatursensors 13 im Sinne einer Regelung ausgewertet.
  • Um nach einer Druckunterbrechung vor Druckbeginn die Einrichtungen des Trockners schnellstmöglich auf den vorgesehenen Temperaturwert zu verbringen, erfolgt durch die Steuerung 12 eine entsprechende Signalabgabe an die Steuerung 4 für die Heizstrahler 2, und/oder die Steuerung 5 für die Heißluftdüsen 3, und/oder den Wärmetauscher 6 bzw. das Mischventil 9 der Bogenführungsbahn 1, und/oder die Abluftklappe 11 der Abluftabsaugeinrichtung 10 in der Weise, dass kurzzeitig eine stärkere als für den Druckbetrieb vorgesehene Erwärmung erfolgt .
  • Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass durch die Steuerung 4 für die Heizstrahler 2 diese stärker bestromt werden, also in kürzester Zeit die vorgesehene Heizleistung erreichen. Weiterhin ist vorgesehen, dass durch die Steuerung 12 und eine entsprechende Signalabgabe die Heißluftdüsen 3 mit stärker erhitzter Heißluft beaufschlagt werden, was durch die vorgeordnete Steuerung 5 bewirkt wird.
  • Weiterhin ist vorgesehen, die Bedruckstoffführung 1 durch den Wärmetauscher 6 aufzuheizen, was durch Schalten des Mischventils 9 erfolgen kann, d.h. die für den eigentlichen Druckbetrieb vorgesehene Kühlung wird entsprechend geschwächt bzw. ganz abgeschaltet.
  • Letztlich ist auch ein kurzzeitiges Schließen der Abluftklappe 11 vorgesehen, so dass durch den kurzzeitig unterbundenen Luftabtransport ein stärkeres Aufheizen des Innenraumes der Abluftabsaugung 10 somit der gesamten Trockner Einrichtung erfolgt .
  • Nachdem die Einrichtung mit dem Trockner die vorgesehene Temperatur erreicht hat, erfolgt das Zuschalten des Bogenlaufes sowie das Schalten der Druckzylinder auf Druck-An. Die Steuerung 12 steht dazu mit der Steuerung der nicht dargestellten Druckmaschine in Signalverbindung.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Bogenführungsbahn
    2
    Heizstrahler (IR-Strahler)
    3
    Heißluftdüse
    4
    Steuerung (Heizstrahler 2)
    5
    Steuerung/Luftversorgung Heißluftdüsen 3
    6
    Wärmetauscher (Bogenführungsbahn 1)
    7
    Vorlauf
    8
    Rücklauf
    9
    Mischventil (Vorlauf 7)
    10
    Abluftabsaugung
    11
    Abluftklappe
    12
    Steuerung
    13
    Temperatursensor

Claims (7)

  1. Trockner für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit Einrichtungen (1; 2; 3; 6; 9; 10; 11) zur Erzeugung vorgesehener Temperaturen im Bereich des Bedruckstofftransportweges und mit einer vorgeordneten Steuerung (12), durch welche die Einrichtungen mit auf die Druckbedingungen abgestimmten Werten ansteuerbar sind, wobei mit der Steuerung (12) ein Temperatursensor (13) in Signalverbindung steht und die Steuerung (12) dazu ausgebildet ist, dass vor Druckbeginn wenigstens eine Einrichtung (1; 2; 3; 6; 9; 10; 11) zeitweise mit Werten zur Erzeugung einer höheren als für den Druck vorgesehenen Temperatur ansteuerbar ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trockner einer Bogenführungsbahn (1) zugeordnet ist und dass an der Bogenführungsbahn (1) der Temperatursensor (13) angebracht ist, durch welchen der Steuerung (12) entsprechende Signale zuführbar sind.
  2. Trockner nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuerung (12) im Trockner angeordnete Heizstrahler (2) mit einer höheren als für den Druckbetrieb vorgesehenen Leistung ansteuerbar sind.
  3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuerung (12) im Trockner angeordnete Heißluftdüsen (3) mit Heißluft höherer Temperatur als für den Druckvorgang vorgesehen beaufschlagbar sind.
  4. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine wassergekühlte Bogenführungsbahn (1) vorgesehen ist und dass durch die Steuerung (12) eine im Trockner angeordnete Kühleinrichtung abschaltbar ist.
  5. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuerung (12) ein Wärmetauscher (6) der Kühleinrichtung von Kühl- auf Heizbetrieb umschaltbar ist.
  6. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuerung (12) eine Abluftabsaugung (10) abschaltbar ist.
  7. Trockner nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer in der Abluftabsaugeinrichtung (10) angeordneten Abluftklappe (11) diese durch die Steuerung (12) schließbar ist.
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EP1403046A2 EP1403046A2 (de) 2004-03-31
EP1403046A3 EP1403046A3 (de) 2006-03-22
EP1403046B1 true EP1403046B1 (de) 2011-04-13

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