EP1398452A1 - Rahmenhohlprofile aus Kunststoff oder Metall - Google Patents

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EP1398452A1
EP1398452A1 EP02020747A EP02020747A EP1398452A1 EP 1398452 A1 EP1398452 A1 EP 1398452A1 EP 02020747 A EP02020747 A EP 02020747A EP 02020747 A EP02020747 A EP 02020747A EP 1398452 A1 EP1398452 A1 EP 1398452A1
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corner
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parts
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity

Definitions

  • the present invention relates to glazing or sash frames for windows or doors, which are made of plastic or hollow metal profiles or attachment elements made of plastic or metal hollow profiles for glazing or sash frames of windows or Doors.
  • Windows and doors have been made from hollow sections for many years, either made of extruded aluminum profiles or extruded plastic profiles getting produced. It is also known such frame profiles by additional Cover insulation profiles to additional insulation of the windows or doors too achieve. It is also known to fill hollow sections with insulation to better To achieve thermal insulation values.
  • the corner area is made by the fact that the Profiled parts cut to length and the interfaces in a subsequent step glued or welded together. Alternatively, this can also be combined over Corresponding corner connector with simultaneous bonding done. In one Finishing step, these glues or welds are cleaned to a to obtain a shapely level corner joint.
  • the present invention sets itself the task of an alternative way to To produce shapely corner joints, wherein the production of Corner joint in the simplest way without producing miter cuts should be possible and wherein the same reliable sealing in the corner achieved shall be.
  • glare or sash for windows or Doors made of plastic or hollow metal profiles or Attachments a us Plastic or metal hollow profiles for blind or wing frames of windows or doors, are made of frame profile parts, which in the right Angle and its longitudinal axis are hinged and the reconnection of the rods is elongated Frame profile parts done with a so-called corner shoe.
  • the corner shoe consists of an angled hollow profile with at least one hollow chamber, which to the Connecting points of the frame profile parts is open.
  • the cross section of the corner shoe is in the region of the joints of the linear frame profile parts preferably lower formed and is in these areas of the end portions of the linear Frame profile parts comprises, preferably with complete enclosure the outer Surface of the linear frame profile part in a plane with the outer surface of the Eckschuhs lies.
  • the inner free cross section of the corner shoe in Area of the connection points of the frame profile parts preferably formed larger and it will be in these areas
  • the end portions of the frame profile parts of the corner shoe comprising, wherein the end portions of the frame profile parts in turn in these areas preferably have a smaller cross-section and wherein at more complete Surround the outer surface of the frame profile part in a plane with the outer Surface of the corner shoe is located.
  • the joints additionally glued.
  • the hollow profiles of the corner shoe and / or the frame profile parts can one or more Have hollow chambers.
  • the Frame profile parts and the corner shoes filled with insulation. It is at several Hollow chambers at least one of the hollow chambers filled with insulation, preferably However, all cavities are filled with insulation in this embodiment, too.
  • the edge profile parts and the Corner shoe When using compressible insulation, the edge profile parts and the Corner shoe to be completely filled with insulating material, as the insulating material in the Putting the corner shoes together with the edge profile parts in the enclosure areas pressed together. It is also conceivable that filling with insulation before or after cutting the required lengths of the frame profile parts done. Likewise the filling with insulation of the frame profile parts and the corner shoes before or after Assembly of the frame, sash or header frame done.
  • FIG. 1 shows a vertical view of the corner shoe for a sash
  • Figure 2 is a plan view on this corner shoe
  • Figure 3 shows a vertical view of the corner shoe for a Frame
  • Figure 4 is a plan view of the corner shoe of Figure 3.
  • the corner shoe 1 shown in Figs. 1 and 2 is composed of the one in each Variant after the assembly of the corner joint remains visible Sight part 2 and the connecting parts 3 and 4 together.
  • the connecting parts have preferably has a smaller wall thickness than the visible part 2. This is shown in FIG broken line indicated. But it is also conceivable that the wall thickness of Sight part 2 is approximately equal to the wall thickness of the connecting parts 3 and 4.
  • the connecting parts 3 and 4 of the not illustrated end portions of the linearly formed wing frame parts according to the Assembly either completely obscured, as is the case in Figures 1 and 2.
  • the Connecting parts 3 and 4 have the same outer cross-section as the visible part 2 and the end portions of the linear wing frame parts.
  • the corner shoe can be made up of several Assemble items, but in a preferred embodiment, it is one-piece educated.
  • the cavity 5 may be filled with insulating material.
  • the corner shoe 10 for the frame which is shown in Figures 3 and 4, consists of the in each embodiment after assembling the corner joint visible visible part 6 and the connecting parts 7 and 8 together.
  • the Connecting parts preferably have a smaller wall thickness than the visible part 6. Dies is indicated in Figure 3 by the broken line. But it is also conceivable that the wall thickness of the visible part 6 is approximately equal to the wall thickness of the connecting parts 7 and 8.
  • the connecting parts 7 and 8 of the not illustrated end portions of the linear shaped frame parts after the Assembly either completely hidden, as is the case in Figures 3 and 4.
  • the Connecting parts 7 and 8 have the same outer cross section as the visible part 6 and the end portions of the linear frame parts.
  • the corner shoe can be made up of several Assemble items, but in a preferred embodiment, it is one-piece educated.
  • the cavity of the corner shoe according to Figures 3 and 4 may - as in Figure 1 - in one piece be executed. For reasons of stability, however, it is preferably carried out in two parts and thus has two separate from each other by a central web 9 hollow chambers eleventh and 12 on. There are also constructions with more than two hollow chambers possible. It is furthermore conceivable to fill a plurality or all cavities with insulating material.
  • the sash usually provides ventilation for the glazing rebate.
  • the corner shoe 1 is designed as a front element of a sash, it is obvious in the corner areas between the abutting seals to leave a very narrow gap through which the ventilation can be continued. When the window is closed, however, this free ventilation is interrupted.
  • the present invention proposes to provide in the corner shoe 10 an opening 13 through which the unhindered Glasfalzliffung is made possible to the outside in the cold zone. This opening 13 also serves as a drainage opening in the lower corner areas.
  • the corner shoe consists of a dimensionally stable insulating material, for example of polyurethane foam and has a compacted or coated, but in any case pressure-resistant surface.
  • a further alternative embodiment is that the corner shoe as Solid component, for example, designed as a plastic injection molded part.
  • closable openings in the corner shoe intended can be used for filling with insulation material after assembling the Serve frame parts.
  • corner shoe drainage or ventilation openings which are directed as obliquely outward, preferred tubular webs are formed.
  • these vents as shown in Fig. 4, rectangular perform.
  • every other one is geometric Shape possible.
  • the present invention proposes that the Corner shoe in a conventional manner with the end portions of the linear frame profile parts is glued.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen, welche aus Kunststoff- oder aus Metallhohlprofilen gefertigt sind oder Vorsatzelemente aus Kunststoff- oder Metallhohlprofilen für Blend- oder Flügelrahmen von Fenster oder Türen. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zeichnen sich dadurch aus, dass die linearen Rahmenprofilteile im rechten Winkel zu ihrer Längsachse abgelängt werden und die Eckverbindung der abgelängten linearen Rahmenprofilteile mit einem Eckschuh (1, 10) erfolgt, wobei der Eckschuh (1, 10) aus einem gewinkelten Sichtteil (2, 6) mit wenigstens einer Hohlkammer (5, 11, 12) und aus Verbindungsteilen (3, 4, 7, 8) besteht, wobei der Eckschuh (1, 10) zu den Verbindungsstellen der Rahmenprofilteile hin bevorzugt offen ist und wobei die Wandstärke der Verbindungsteile (3, 4, 7, 8) geringer ausgebildet ist als die Wandstärke der Sichtteile (2, 6) der Eckschuhe (1, 10). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen, welche aus Kunststoff- oder aus Metallhohlprofilen gefertigt sind oder Vorsatzelemente aus Kunststoff- oder Metallhohlprofilen für Blend- oder Flügelrahmen von Fenster oder Türen.
Fenster und Türen werden seit vielen Jahren aus Hohlprofilen gefertigt, welche entweder aus stranggepressten Aluminiumprofilen oder aus extrudierten Kunststoffprofilen hergestellt werden. Es ist auch bekannt solche Rahmenprofile durch zusätzliche Dämmprofile abzudecken, um eine zusätzliche Dämmung der Fenster oder Türen zu erzielen. Es ist auch bekannt, Hohlprofile mit Dämmstoffen zu befüllen um bessere Wärmedämmwerte zu erzielen.
Bei allen diesen Rahmenprofilen wird der Eckbereich dadurch hergestellt, dass die Profilteile auf Gehrung abgelängt und die Schnittstellen in einem folgenden Arbeitsschritt miteinander verklebt oder verschweißt werden. Alternativ kann diese auch kombiniert über entsprechende Eckwinkelverbinder mit gleichzeitiger Verklebung erfolgen. In einem Endbearbeitungsschritt werden diese Klebe- oder Schweißstellen gesäubert, um eine formschöne ebene Eckverbindung zu erhalten.
Eine alternative Verbindung der auf Gehrung geschnittenen Profilteile ist beispielsweise in der EP 997 211 beschrieben. Hier erfolgt die Verbindung der Schnittstellen über ein separates, in die Hohlprofile eingeschobenes Eckverbindungsteil, welches nach dem Zusammensetzen der Profilteile von diesen vollständig verdeckt wird, wobei durch Verklebung eine feste Verbindung der Teile hergestellt wird.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe eine alternative Möglichkeit zur Herstellung formschöner Eckverbindungen zu schaffen, wobei die Herstellung der Eckverbindung in einfachster Art und Weise ohne Herstellung von Gehrungsschnitten ermöglicht werden soll und wobei dieselbe zuverlässige Dichtheit im Eckbereich erzielt werden soll.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen, welche aus Kunststoff- oder aus Metallhohlprofilen gefertigt sind oder Vorsatzelemente a us Kunststoff- oder Metallhohlprofilen für B lend- oder Flügelrahmen von Fenster oder Türen, aus Rahmenprofilteilen hergestellt werden, welche im rechten Winkel z u ihr er Längsachse a bgelängt w erden und die E ckverbindung der a bgelängten Rahmenprofilteile mit einem sogenannten Eckschuh erfolgt. Der Eckschuh besteht aus einem gewinkelten Hohlprofil mit wenigstens einer Hohlkammer, welche zu den Verbindungsstellen der Rahmenprofilteile hin offen ist. Der Querschnitt des Eckschuhs ist im Bereich der Verbindungsstellen der linearen Rahmenprofilteile vorzugsweise geringer ausgebildet und wird in diesen Bereichen von den Endbereichen der linearen Rahmenprofilteile umfasst, wobei bevorzugt bei vollständiger Umfassung die äußere Fläche des linearen Rahmenprofilteiles in einer Ebene mit der äußeren Fläche des Eckschuhs liegt.
In einer alternativen Ausführungsform ist der innere freie Querschnitt des Eckschuhs im Bereich der Verbindungsstellen der Rahmenprofilteile vorzugsweise größer ausgebildet und es werden in diesen Bereichen die Endbereiche der Rahmenprofilteile vom Eckschuh umfasst, wobei die Endbereiche der Rahmenprofilteile ihrerseits in diesen Bereichen vorzugsweise einen geringeren Querschnitt aufweisen und wobei bei vollständiger Umfassung die äußere Fläche des Rahmenprofilteiles in einer Ebene mit der äußeren Fläche des Eckschuhs liegt.
Um die Dichtheit im Eckbereich zuverlässig herstellen zu können, werden in einer bevorzugten Ausführungsform die Verbindungsstellen zusätzlich verklebt.
Die Hohlprofile des Eckschuhs und/oder der Rahmenprofilteile können eine oder mehrere Hohlkammern aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Rahmenprofilteile und die Eckschuhe mit Dämmstoff gefüllt. Dabei ist bei mehreren Hohlkammern zumindest eine der Hohlkammern mit Dämmstoff gefüllt, vorzugsweise sind jedoch auch bei dieser Ausführungsform alle Hohlkammern mit Dämmstoff gefüllt.
In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung sind in den Umfassungsbereichen entweder der Eckschuh oder die Endbereiche der Rahmenprofilteile frei von Dämmstoff. Um zusätzliche Versteifungen der Hohlprofile zu erreichen, können in an sich bekannter weise in einer oder mehreren der Hohlkammem Armierungselemente vorzugsweise aus Stahl eingelegt sein.
Bei der Verwendung von komprimierbarem Dämmstoff können die Randprofilteile und der Eckschuh vollständig mit Dämmstoff gefüllt werden, da der Dämmstoff beim Zusammenstecken der Eckschuhe mit den Randprofilteilen in den Umfassungsbereichen zusammen gedrückt wird. Es ist auch denkbar, dass die Befüllung mit Dämmstoff vor oder nach dem Zuschnitt der erforderlichen Längen der Rahmenprofilteile erfolgt. Ebenso kann die Befüllung mit Dämmstoff der Rahmenprofilteile und der Eckschuhe vor oder nach dem Zusammenbau der Blendrahmen, Flügelrahmen oder Vorsatzrahmen erfolgen.
Zur Befüllung der Rahmenprofilteile und der Eckschuhe mit Dämmstoff können alle bekannten Techniken herangezogen werden. So können beispielsweise alle Einblastechniken zur Befüllung mit verblasfähigen Dämmstoffen, mit oder ohne Kombination mit Absaugeinrichtungen ebenso zur Anwendung kommen, wie efüllungstechniken mittels Stopfens, wie beispielsweise durch Schneckenförderer oder auch Ausschäumtechniken mit Dämmstoffen, welche durch Wechselwirkung mit Zuschlagstoffen ihr Volumen während des Aushärtungsvorganges durch Ausgasung vergrößern. Es ist aber auch denkbar, die Hohlräume mit rieselfähigen Dämmstoffen zu füllen.
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Hierin zeigt Figur 1 eine senkrechte Ansicht auf den Eckschuh für einen Flügelrahmen und Figur 2 eine Aufsicht auf diesen Eckschuh. Figur 3 zeigt eine senkrechte Ansicht auf den Eckschuh für einen Blendrahmen und Figur 4 eine Aufsicht auf den Eckschuh nach Figur 3. Diese Figuren können sowohl für Flügel- und Blendrahmen als auch für Vorsatz elemente für Flügel- und Blendrahmen angesehen werden. Sie dienen lediglich zur Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung, welche ausdrücklich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist.
Der Eckschuh 1, welcher in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, setzt sich aus dem in jeder Ausführungsvariante nach dem Zusammenbau der Eckverbindung sichtbar bleibenden Sichtteil 2 und den Verbindungsteilen 3 und 4 zusammen. Die Verbindungsteile weisen bevorzugt eine geringere Wandstärke auf als der Sichtteil 2. Dies wird in Figur 1 durch die unterbrochene Linie angedeutet. Es ist aber auch denkbar, dass die Wandstärke des Sichtteiles 2 annähernd gleich ist der Wandstärke der Verbindungsteile 3 und 4.
Je nach gewählter Ausführungsform werden die Verbindungsteile 3 und 4 von den nicht dargestellten Endbereichen der linear ausgebildeten Flügelrahmenteile nach dem Zusammenbau entweder vollständig verdeckt, wie dies bei den Figuren 1 und 2 der Fall ist. In einer alternativen Ausführungsform, welche hier nicht gezeigt ist, besitzen die Verbindungsteile 3 und 4 denselben äußeren Querschnitt wie der Sichtteil 2 und umfassen die Endbereiche der linearen Flügelrahmenteile. Der Eckschuh kann sich aus mehreren Einzelteilen zusammensetzen, in einer bevorzugten Ausführungsform ist er jedoch einteilig ausgebildet. Der Hohlraum 5 kann mit Dämmmaterial ausgefüllt sein.
Der Eckschuh 10 für den Blendrahmen, welcher in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, besteht aus dem in jeder Ausführungsvariante nach dem Zusammenbau der Eckverbindung sichtbar bleibenden Sichtteil 6 und den Verbindungsteilen 7 und 8 zusammen. Die Verbindungsteile weisen bevorzugt eine geringere Wandstärke auf als der Sichtteil 6. Dies wird in Figur 3 durch die unterbrochene Linie angedeutet. Es ist aber auch denkbar, dass die Wandstärke des Sichtteiles 6 annähernd gleich ist der Wandstärke der Verbindungsteile 7 und 8.
Je nach gewählter Ausführungsform werden die Verbindungsteile 7 und 8 von den nicht dargestellten Endbereichen der linear ausgebildeten Blendrahmenteile nach dem Zusammenbau entweder vollständig verdeckt, wie dies bei den Figuren 3 und 4 der Fall ist. In einer alternativen Ausführungsform, welche hier nicht gezeigt ist, besitzen die Verbindungsteile 7 und 8 denselben äußeren Querschnitt wie der Sichtteil 6 und umfassen die Endbereiche der linearen Blendrahmenteile. Der Eckschuh kann sich aus mehreren Einzelteilen zusammensetzen, in einer bevorzugten Ausführungsform ist er jedoch einteilig ausgebildet.
Der Hohlraum des Eckschuhs nach Figur 3 und 4 kann - wie in Figur 1 - einteilig ausgeführt sein. Aus Gründen der Stabilität wird er jedoch bevorzugt zweiteilig ausgeführt und weist damit zwei voneinander durch einen Mittelsteg 9 getrennte Hohlkammern 11 und 12 auf. Es sind auch Konstruktionen mit mehr als zwei Hohlkammern möglich. Es ist weiters denkbar, eine mehrere oder alle Hohlräume mit Dämmmaterial auszufüllen.
Im Flügelrahmen ist üblicherweise eine Belüftung für den Glasfalz vorgesehen. Wenn der Eckschuh 1 als Vorsatzelement eines Flügelrahmens ausgebildet ist, ist es naheliegend in den Eckbereichen zwischen den aneinander stoßenden Dichtungen einen sehr schmalen Spalt frei zu lassen durch den die Belüftung fortgeführt werden kann. Bei geschlossenem Fenster wird diese freie Belüftung jedoch unterbrochen. Die vorliegende Erfindung schlägt hier vor, im Eckschuh 10 eine Öffnung 13 vorzusehen, durch welche die ungehinderte Glasfalzlüftung nach Außen in die Kaltzone ermöglicht wird. Diese Öffnung 13 dient auch in den unteren Eckbereichen als Entwässerungsöffnung.
In einer alternativen Ausführungsform schlägt die vorliegende Erfindung vor, dass der Eckschuh aus einem formstabilen Dämmstoff, beispielsweise aus Polyurethanschaumstoff besteht und eine verdichtete oder beschichtete, jedenfalls aber druckfeste Oberfläche besitzt.
Eine weitere alternative Ausführungsform schläg vor, dass der Eckschuh allseitig geschlossen ausgeführt ist.
Eine weitere alternative Ausführungsform besteht darin, dass der Eckschuh als Massivbauteil, beispielsweise als Kunststoffspritzgutteil ausgeführt ist.
In bevorzugten Ausführungsformen sind im Eckschuh verschließbare Öffnungen vorgesehen. Diese können zum Ausfüllen mit Dämmstoff nach dem Zusammenbau der Rahmenteile dienen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Eckschuh Entwässerungs- bzw. Belüftungsöffnungen auf, welche als schräg nach Außen gerichtete, bevorzugt rohrförmige Stege ausgebildet sind. Es ist aber auch denkbar, diese Belüftungsöffnungen, wie in Fig. 4 dargestellt, rechteckig auszuführen. Ebenso ist jede andere geometrische Form möglich.
Um die Dichtheit der Verbindung zwischen dem Eckschuh und den linearen Rahmenprofilteilen zu gewährleisten schlägt die vorliegende Erfindung vor, dass der Eckschuh in an sich bekannter Weise mit den Endbereichen der linearen Rahmenprofilteile verklebt wird.

Claims (23)

  1. Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen, welche aus Kunststoff- oder aus Metallhohlprofilen gefertigt sind oder Vorsatzelemente aus Kunststoff- oder Metallhohlprofilen für Blend- oder Flügelrahmen von Fenster oder Türen, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Rahmenprofilteile im rechten Winkel zu ihrer Längsachse abgelängt werden und die Eckverbindung der abgelängten linearen Rahmenprofilteile mit einem zumindest teilweise sichtbaren Eckschuh (1, 10) erfolgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckschuh (1, 10) als Massivbauteil ausgeführt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckschuh (1, 10) als Hohlprofilteil mit wenigstens einer Hohlkammer (5, 11, 12) ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckschuh (1, 10) aus einem gewinkelten Sichtteil (2, 6) und aus Verbindungsteilen (3, 4, 7, 8) besteht, wobei der Eckschuh (1, 10) zu den Verbindungsstellen der Rahmenprofilteile hin bevorzugt offen ist
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Eckschuhs (1, 10) im Bereich der Verbindungsteile (3, 4, 7, 8) vorzugsweise geringer ausgebildet ist und in diesen Bereichen von den Endbereichen der linearen Rahmenprofilteile umfasst wird, wobei bei vollständiger Umfassung die äußere Fläche des linearen Rahmenprofilteiles in einer Ebene mit der äußeren Fläche des Eckschuhs (1, 10) liegt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der innere freie Querschnitt des Eckschuhs (1, 10) im Bereich der Verbindungsteile (3, 4, 7, 8) vorzugsweise größer ausgebildet ist und in diesen Bereichen die Endbereiche der linearen Rahmenprofilteile vom Eckschuh (1, 10) umfasst werden, wobei die Endbereiche der linearen Rahmenprofilteile ihrerseits in diesen Bereichen vorzugsweise einen geringeren Querschnitt aufweisen und wobei bei vollständiger Umfassung die äußere Fläche des linearen Rahmenprofilteiles in einer Ebene mit der äußeren Fläche des Eckschuhs (1, 10) liegt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, . dass die Hohlprofile des Eckschuhs (1, 10) eine oder mehrere Hohlkammern (5, 11, 12) und/oder die Hohlprofile der linearen Rahmenprofilteile eine oder mehrere Hohlkammern aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Rahmenprofilteile und die Eckschuhe (1, 10) mit Dämmstoff gefüllt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren Hohlkammern zumindest eine der Hohlkammern, vorzugsweise jedoch alle Hohlkammern mit Dämmstoff gefüllt sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Verbindungsbereichen entweder die Verbindungsteile (3, 4, 7, 8) der Eckschuhe (1, 10) oder die Endbereiche der linearen Rahmenprofilteile frei von Dämmstoff sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einer oder mehreren der Hohlkammern (5, 11, 12) der Eckschuhe (1, 10) und/oder in einer oder mehreren Hohlkammern der linearen Rahmenprofilteile Armierungs-elemente vorzugsweise aus Stahl eingelegt sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckschuh (1, 10) allseitig geschlossen ausgeführt ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämmstoff geschäumte Stoffe, verblasfähige Stoffe oder andere raumfüllende Dämmstoffe, insbesondere rieselfähige Dämmstoffe eingefügt sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckschuh (1, 10) aus einem formstabilen Dämmstoff, beispielsweise aus Polyurethanschaumstoff besteht und die Oberfläche durch Verdichtung oder Beschichtung druckfest gemacht ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Eckschuh (1, 10) verschließbare Öffnungen vorgesehen sind.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Eckschuh (10) Entwässerungs- bzw. Belüftungsöffnungen als schräg nach Außen gerichtete, bevorzugt rohrförmige Stege vorgesehen sind.
  17. Verfahren zur Herstellung von Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoff beim Zusammenstecken der Eckschuhe mit den linearen Randprofilteilen in den Verbindungsbereichen zusammen gedrückt wird.
  18. Verfahren zur Herstellung von Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllung mit Dämmstoff vor oder nach dem Zuschnitt der erforderlichen Längen der linearen Rahmenprofilteile erfolgt.
  19. Verfahren zur Herstellung von Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllung mit Dämmstoff der linearen Rahmenprofilteile und der Eckschuhe (1, 10) vor oder nach dem Zusammenbau der Blendrahmen, Flügelrahmen oder Vorsatzrahmen erfolgt.
  20. Verfahren nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllung mit Dämmstoff durch Einblastechniken oder mittels Stopftechnik, beispielsweise über einen Schneckenförderer erfolgt.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckschuh (1, 10) mit den linearen Rahmenprofilteilen im Bereich der Verbindungsteile (3, 4, 7, 8) verklebt wird.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckschuh (1, 10) im Bereich der Verbindungsteile (3, 4, 7, 8) bis zum äußeren Rand gefüllt ausgeführt wird.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckschuh (1, 10) im Bereich der Verbindungsteile (3, 4, 7, 8) nicht bis zum äußeren Rand gefüllt ausgeführt wird.
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