EP1396350A2 - Bedruckstoffkontaktierendes Element mit farbabweisender Beschichtung , Verfahren zu dessen Beschichtung - Google Patents

Bedruckstoffkontaktierendes Element mit farbabweisender Beschichtung , Verfahren zu dessen Beschichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1396350A2
EP1396350A2 EP03018633A EP03018633A EP1396350A2 EP 1396350 A2 EP1396350 A2 EP 1396350A2 EP 03018633 A EP03018633 A EP 03018633A EP 03018633 A EP03018633 A EP 03018633A EP 1396350 A2 EP1396350 A2 EP 1396350A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
coating
contacting element
element according
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03018633A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1396350B1 (de
EP1396350A3 (de
Inventor
Bertold Dr. Grützmacher
Martin Gutfleisch
Gerald Erik Dr. Hauptmann
Gerhard Dr. Peiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1396350A2 publication Critical patent/EP1396350A2/de
Publication of EP1396350A3 publication Critical patent/EP1396350A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1396350B1 publication Critical patent/EP1396350B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/005—Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to a substrate-contacting element with an ink-repellent Coating on a surface of a microstructured support. Furthermore concerns the invention a method for coating a surface of a microstructured Carrier of a substrate contacting element.
  • a substrate is on its way through a substrate processing machine of various elements, such as cylinders, grippers, conveyor belts, transport rollers, Transmission drums, stops, guides or the like contacted.
  • This Contacting takes place for various reasons: For example, the location or the state of motion of the substrate is fixed, or the speed of the Substrate along the way should be accelerated or decelerated, or at least part of the surface of the substrate should be pressed against a surface. Due to the listed or due to other diverse purposes, it may be necessary to cover the printing material at one point or on part of its surface contact, on or on which ink, especially recently applied printing ink.
  • a printing material contacting Element in the place or on the surface with which it is one at a time
  • the substrate touches, at another point in time, with other elements which Wear ink, especially fresh ink, come into contact. It is therefore required to prevent ink from contacting or surface of the substrate contacting element is deposited.
  • impression cylinders in printing units
  • Printing machine processing machines are particularly relevant.
  • an impression cylinder also an impression cylinder
  • the planographic printing process can be an offset printing process or a waterless one Offset printing process.
  • the impression cylinder contacts the substrate at least in the nip of the printing plate cylinder or Blanket cylinder side facing away.
  • This opposite side can already be color-bearing be, for example, if in a along the path of the substrate through the printing material processing machine upstream printing unit has been printed.
  • This Situation occurs particularly with the so-called back pressure in sheet processing Printing presses on.
  • a microstructured surface of an element that contacts the substrate, in particular an impression cylinder, with low surface energy, and thus low adhesion to printing ink, can also be achieved by using a Silicon-coated plasma-sprayed aluminum oxide layer are shown.
  • perfluororganyl groups in particular perfluoroalkyl groups, (teflon-like).
  • perfluoroalkyl groups (teflon-like).
  • SAM self-assembling monolayers
  • R-SH organylthiols
  • Substrate-contacting elements are relatively complex.
  • a Removal or removal of the worn printing material processing element from the printing material processing machine and the use of a replacement element make is necessary to replace the surface, i. H. a Removal or removal of the worn printing material processing element from the printing material processing machine and the use of a replacement element make.
  • the object of the present invention is to provide a substrate-contacting element create, the surface is color-repellent, but non-slip for the substrate, and specify a method of how such a surface can be generated in a simple manner can.
  • this object is achieved by an element which contacts the printing material with the features of claim 1 and a method for coating a Surface of a microstructured support of an element that contacts the substrate solved according to claim 9.
  • An inventive substrate contacting element has an ink-repellent Coating on a surface of a microstructured support, the color-repellent coating at least one derivative of an amphiphilic organic Compound whose polar region has an acid-like character.
  • the derivative An amphiphilic organic compound is able to form a layer on the surface of the carrier without filling or replenishing the microstructure of the carrier.
  • a nanostructuring of the surface of the microstructured carrier is carried out without leveling the microstructure.
  • the inventive idea encompasses that Combination of the properties of a microstructured surface for Substrate fixation with the properties of the (nanostructuring effect) color-repellent coating by said derivatives.
  • the substrate-contacting element can be a cylinder (preferred), a gripper, a Gripper support surface, a conveyor belt, a transport roller, a transfer drum, a Stop, a guide or the like.
  • the microstructured support which forms part of the substrate contacting element, can be microscopic Scale (micrometer range) have a hilly or dome-shaped structure.
  • the microstructured supports can be small peaks, even on a microscopic scale (Preferred) or unevenly distributed in a relatively smooth plane.
  • the microstructure is applied to a printing material lying on the surface provided a smooth lower surface with a low proportion of load, so that a Printing material can lie non-slip at a few raised points.
  • the derivative of a Amphiphilic organic compound can have a self-assembling monolayer (SAM) train the microstructured support. Multiple derivatives of one can also be used amphiphilic organic compound or several derivatives of several amphiphilic organic compounds are used, which also together a can form self-assembling monolayer.
  • SAM self-assembling monolayer
  • the derivative of an amphiphilic organic compound can be one or more substituted amphiphilic organic compound (with one or more different Substituents).
  • the amphiphilic organic compound can be a surfactant-like Connection.
  • the amphiphilic organic compound can be one with one aliphatic or aromatic radical (non-polar range) substituted inorganic or be organic acid which contains at least one element from IV., V. or VI. Main group of the periodic table, especially carbon (c), phosphorus (P), sulfur (S) or nitrogen (N).
  • the rest can be an unsubstituted or a substituted one Aliphatic or an unsubstituted or substituted aromatic.
  • the rest of non-polar region can in particular have a carbon chain, the number the carbons are greater than or equal to 12 and less than or equal to 25.
  • the amphiphilic organic compound whose polar region has an acidic character can be found in representative embodiments of the reusable invention Printing form a hydroxamic acid derivative ⁇ R-C (O) -NH-OH ⁇ or a phosphonic acid derivative ⁇ R-P (O) - (OH) 2 ⁇ , in particular a derivative of n-heptadecane hydroxamic acid ⁇ CH3- (CH2) 16-C (O) -NH-OH ⁇ or a derivative of n-octadecane phosphonic acid ⁇ CH3- (CH2) 17-P (O) - (OH) 2 ⁇ , his.
  • the derivatives of the amphiphilic organic compound can have substituents from the following amount: fluorine (F), bromine (Br), chlorine (Cl), hydroxyl, benzyl, phenyl.
  • the derivative is a Amphiphilic organic compound in its nonpolar region so substituted that it is both color-repellent (oleophobic) and water-repellent (hydrophobic).
  • the microstructured support of the substrate-contacting element is more advantageous Metallic design with a natively oxidized surface.
  • the carrier preferably has at least one substance from the group titanium (Ti), zirconium (Zr), molybdenum (Mo), nickel (Ni), copper (Cu), aluminum (Al), chrome (Cr), iron (Fe), silver (Ar) and gold (Au) on.
  • the carrier materials can be used in common industrial production processes manufactured and microstructured. Long chain alkane hydroxamic acids and Alkanephosphonic acids form self-assembling on natively oxidized surfaces Monolayers, see for example J. P. Folkers et al.
  • the printing element contacting element is a Back-pressure cylinder or forms part of the surface of an back-pressure cylinder.
  • the printing material contacting element according to the invention can be in one Printing material processing machine, in particular in a printing press, for use come.
  • a printing material processing machine according to the invention is therefore distinguished by at least one substrate contacting element.
  • the bow processing Machine, in particular printing machine can be sheet processing or web processing his.
  • a sheet-processing printing machine, especially Schön- and Printing machine can be a feeder, a number of printing units and one Have booms.
  • Typical substrates are paper, cardboard, cardboard, organic Polymer film or the like.
  • the printing material can be arched or web-shaped.
  • a printing press according to the invention can have a direct or indirect Print flat printing (offset printing).
  • a method is also available in connection with the inventive idea Coating a surface of a microstructured carrier substrate contacting element.
  • the inventive idea also includes the provision of a path such as a substrate contacting element can be coated with a micro-structured backing.
  • the inventive method for coating is characterized in that a Amount of substance which contains at least one derivative of an amphiphilic organic compound, whose polar region has an acidic character, by treating the Surface with an aqueous or alcoholic solution of the amount of substance on the Surface is applied.
  • a surface of a microstructured support of a substrate contacting element can treated surface with an organic solvent, especially an aqueous one or alcoholic solution, preferably ethanol, in which non-adhering parts of the Amount of substance are soluble, cleaned.
  • an anhydrous process gas e.g. nitrogen or dry air, be dried.
  • a surface of a microstructured support of an element that contacts the substrate is the surface of the microstructured support before treatment with the aqueous or alcoholic solution of the amount of substance by wetting the surface with a organic, especially alcoholic cleaning solution pre-cleaned. Furthermore can in a development of the method, the surface before treatment with the alcoholic solution of the amount of substance by irradiation, especially with infrared, visible or ultraviolet light.
  • the method for coating a surface a microstructured support of a substrate contacting element in one Printing material processing machine, in particular a printing press is carried out inside the substrate processing machine.
  • the inventive method checks whether the color-repellent property of substrate-contacting element is sufficient or not, and it will Coating made depending on the result of the check. If Signs of wear, the color repellency or the A new coating of the substrates can deteriorate Surface of the microstructured support can be made.
  • the method according to the invention enables repeated application and renewal a coating of at least one derivative of an amphiphilic organic Compound whose polar region has an acid-like character, in particular Hydroxamic acid derivatives or phosphonic acid derivatives, on the surface micro-structured carrier of elements that contact the substrate.
  • FIG. 1 shows an advantageous embodiment of the Method according to the invention for coating a substrate which contacts printing material Elements, as is particularly the case within a printing material processing machine can expire.
  • the surface of the microstructured carrier is in this Embodiment a natively oxidized metal surface, also in this context as Designated metal oxide surface.
  • the derivatives of amphiphilic organic compounds and with regard to Metal oxide surfaces is an advantageous embodiment of an inventive Coating method using a natively oxidized titanium surface and using of a derivative of n-octadecane phosphonic acid exemplified.
  • a pre-cleaning 10 can Rinse off step with acetone, ethanol, isopropanol, ethyl acetate or other suitable organic solvents (also in aqueous or alcoholic solution) include.
  • a particular purpose is to degrease the surface.
  • Conditioning 12 is carried out by irradiating the Surface with light of suitable wavelength, intensity and duration of illumination for the subsequent coating step.
  • the application 14 of a quantity of substance which contains at least one derivative of n-octadecane-phosphonic acid is carried out as follows:
  • the titanium surface is covered with wetted a solution, the above compounds in a suitable concentration, close at the saturation limit, preferably in the concentration of 1 mmol / l.
  • the Titanium surface becomes a 1mM ethanolic solution of the derivative of n-octadecane-phosphonic acid (Stearin-phosphonic acid) at room temperature for about 5 Exposed for minutes.
  • a cleaning 16 of the treated titanium surface is carried out by rinsing with a organic solvents, an aqueous or alcoholic solution, such as acetone, Ethanol (preferred), isopropanol, ethyl acetate or other suitable organic Solvent, which causes the non-adherent parts of the substance from the n-octadecane-phosphonic acid derivative Solution removed.
  • a organic solvents such as acetone, Ethanol (preferred), isopropanol, ethyl acetate or other suitable organic Solvent, which causes the non-adherent parts of the substance from the n-octadecane-phosphonic acid derivative Solution removed.
  • a drying 18 of the cleaned, treated titanium surface is carried out with a anhydrous, a so-called dry process gas, here nitrogen, completely reached.
  • a check 110 as to whether the color-repellent property of the substrate-contacting element is sufficient or not, can directly on the Surface of the microstructured carrier or indirectly by inspection of the surface of the substrate. If signs of wear of the color-repellent coating can occur or be determined, the Coating process in whole or in part for the affected parts of the surface be repeated. Because of the simple sub-steps of the method according to the invention and its advantageous further developments can be a coating or Recoating can be carried out in a printing material processing machine.
  • FIG. 2 is a schematic illustration of a printing press with a Back-pressure cylinder, which is provided with an ink-repellent coating, as advantageous embodiment of a printing material contacting according to the invention Element.
  • the printing material 34 is by the printing machine 20 (printing material processing machine) along a Path 36 moves.
  • the printing material 34 passes through the blanket cylinder 26 and Back pressure cylinder 28 formed pressure gap.
  • Path 36 partially wraps around one first upstream sheet guide cylinder 38, a second downstream Bow guide cylinder 40 and a third downstream bow guide cylinder 42.
  • the printing press 20 has a printing unit 44 arranged upstream of the printing unit 22 and the printing unit 46 arranged downstream of the printing unit 46, which is not shown in this illustration are further detailed, but are designed accordingly to the printing unit 22.
  • Printing unit 22 the first counter-printing unit of the printing machine 20.
  • the upstream printing unit 46 and possibly further upstream printing units, not shown here Printing units of the printing press 20 print on that side (front printing side) of the Printing material 34, which is in contact with the surface of the impression cylinder 28 comes while the printing unit 22 the other side (reverse side) of the printing material 34 printed.
  • the printing unit 22 has for the purpose of automatic indirect check whether the ink-repellent property of the impression cylinder 28 is sufficient or not, a detection device 48 which has an optical Examination as to whether the printed image on the printing material 34 is smeared or dirty was made possible. It is immediately clear to the person skilled in the art that, alternatively, a Machine operators perform an indirect check using a visual inspection of the Can make print image.
  • the recorded measurement data become one Checking device 50 supplied, in which a setpoint-actual value comparison is made so that a decision as to whether a full or partial one Recoating should be done or not, can be taken as soon as a threshold value of a measure for the deviation from target and actual values is exceeded becomes.
  • the printing unit 22 has a coating device 52 with which one complete or partial coating of the microstructured carrier 32 of the Back pressure cylinder 28 can be made without the back pressure cylinder 28 must be removed from the printing unit 22.
  • the individual points or positions on the two-dimensional surface of the impression cylinder 28 due to the Rotation of the cylinder around its axis of symmetry and by translation of the Coating device 52 can be reached parallel to the axis of symmetry of the cylinder.
  • the coating device 52 is designed such that it covers the individual steps of the can perform method according to the invention or its advantageous developments.
  • the coating device 52 can be used by the machine operator if necessary are operated, or the checking device 50 controls the coating device 52 and the impression cylinder 28 at positions where a re-coating appears necessary.
  • the method according to the invention for Coating both creating a color-repellent surface Substrate contacting element with reliably reproducible behavior with regard to the substrate management as well as the renewal of a worn one color-repellent surface can be made easily.
  • the cycle in the described embodiment of the invention The method according to FIG. 1 can be carried out within 30 minutes.
  • the inventive method enables metal oxide surfaces, as they are in common industrial production processes are manufactured, color-resistant.
  • the Renewed areas of the paint-repellent surface can be renewed several times made and, particularly advantageously, within a substrate processing Machine.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Indole Compounds (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Optical Filters (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

Es wird ein bedruckstoffkontaktierendes Element mit einer farbabweisenden Beschichtung auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers beschrieben, wobei die Beschichtung wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, aufweist. Ein Verfahren zur Beschichtung eines Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements zeichnet sich durch das Aufbringen einer Stoffmenge, welche wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, umfasst, durch Behandeln der Oberfläche mit einer alkoholischen Lösung der Stoffmenge aus. Das bedruckstoffkontaktierende Element kann mit besonderem Vorteil die Oberfläche eines Widerdruckzylinders in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, sein. Das Verfahren zur Beschichtung kann in der bedruckstoffverarbeitenden Maschine durchgeführt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein bedruckstoffkontaktierendes Element mit einer farbabweisenden Beschichtung auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements.
Ein Bedruckstoff wird auf seinem Weg durch eine bedruckstoffverarbeitende Maschine von diversen Elementen, wie Zylindern, Greifern, Förderbändern, Transportrollen, Übertragungstrommeln, Anschlägen, Führungen oder dergleichen, kontaktiert. Diese Kontaktierungen finden aus verschiedenen Gründen statt: Beispielsweise soll die Lage oder der Bewegungszustand des Bedruckstoffes fixiert werden, oder die Geschwindigkeit des Bedruckstoffs entlang des Weges soll beschleunigt oder verzögert werden, oder wenigstens ein Teil der Oberfläche des Bedruckstoffes soll gegen eine Fläche gedrückt werden. Aufgrund der aufgeführten oder aufgrund von weiteren vielfältigen Zwecken kann es erforderlich sein, den Bedruckstoff an einer Stelle oder an einem Teil seiner Oberfläche zu kontaktieren, an der oder an dem sich Druckfarbe, insbesondere erst vor kurzem aufgetragene Druckfarbe, befindet. Des weiteren kann aufgrund der Geometrie oder der Funktionsweise der bedruckstoffverarbeitenden Maschine ein bedruckstoffkontaktierendes Element an der Stelle oder an der Fläche, mit welcher es zu einem Zeitpunkt einen Bedruckstoff berührt, zu einem anderen Zeitpunkt mit anderen Elementen, welche Druckfarbe, insbesondere noch frische Druckfarbe, tragen, in Kontakt kommen. Es ist daher erforderlich, dass verhindert wird, dass Druckfarbe an der kontaktierenden Stelle oder Fläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements abgelegt wird.
Die dargestellte Problematik ist für Widerdruckzylinder in Druckwerken bedruckstoffverarbeitender Maschinen besonders relevant. Durch die Kraftwirkung eines Widerdruckzylinders (auch Gegendruckzylinder) wird der Bedruckstoff gegen einen Druckformzylinder beim direkten Flachdruck beziehungsweise gegen einen Gummituchzylinder (auch Umdruckzylinder) beim indirekten Flachdruck gepresst. Insbesondere kann das Flachdruckverfahren ein Offsetdruckverfahren oder ein wasserloses Offsetdruckverfahren sein. Der Widerdruckzylinder kontaktiert dabei den Bedruckstoff wenigstens im Druckspalt von der dem Druckformzylinder beziehungsweise Gummituchzylinder abgewandten Seite. Diese abgewandte Seite kann bereits farbtragend sein, beispielsweise wenn in einem entlang des Weges des Bedruckstoffes durch die bedruckstoffverarbeitende Maschine vorgeordneten Druckwerk bedruckt worden ist. Diese Situation tritt insbesondere beim sogenannten Widerdruck in bogenverarbeitenden Druckmaschinen auf. Des weiteren kann auch der Widerdruckzylinder mit dem Druckformzylinder beziehungsweise Gummituchzylinder, welcher gegebenenfalls Druckfarbe führt, in Kontakt stehen, wenn sich kein Bedruckstoff im Druckspalt befindet.
Es sind bereits eine Reihe von Konzepten vorgestellt worden, wie Oberflächen bedruckstoffkontaktierender Elemente ausgestaltet werden sollen, damit weder die bedruckstoffkontaktierenden Elemente noch die Bedruckstoffe selbst mit Druckfarbe verschmieren. Im einleitenden Beschreibungsteil des Dokumentes DE 101 15 876 A1 wird eine Vielzahl verschiedener Ansätze diskutiert. In einer Gruppe der Ansätze, welche beispielsweise verchromte Nickelstrukturen, Kalottenstrukturen mit konvexen oder mit konvexen und konkaven Flächenelementen oder gekörntes Aluminium umfassen, wird eine Beeinflussung der Mikrorauhigkeit der Oberfläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements verfolgt. Im Ansatz gemäß der technischen Lehre des Dokumentes DE 101 15 876 A1 werden Materialien eingesetzt, die in der Herstellung von Druckformen bekannt sind. Mittels einer fotokatalytischen Reaktion können diese Materialien in einen stark hydrophilen und damit farbabweisenden Zustand gebracht werden. Beispiele für derartige Materialien sind Oxide von Titan oder Oxide von Zirkonium.
Eine mikrostrukturierte Oberfläche eines bedruckstoffkontaktierenden Elementes, insbesondere eines Widerdruckzylinders, mit geringer Oberflächenenergie, und damit geringem Haftungsvermögen für Druckfarbe, kann auch durch eine mit einem Silikonüberzug versehenen plasmagespritzte Aluminiumoxidschicht dargestellt werden.
Eine noch geringere Oberflächenenergie, und damit ein noch geringeres Haftungsvermögen für Druckfarbe, weisen Perfluororganylgruppen, insbesondere Perfluoralkylgruppen, (teflonartig) auf. Beispielsweise aus dem Dokument US 6,325,490 B1 ist bekannt, Oberflächen von Tintenstrahldüsen mit teflonartigen Beschichtungen zu versehen, indem eine Beschichtung mit selbstanordnenden Monolagen (Self assembling monolayers, SAM) bildenden Organylthiolen (R-SH) vorgenommen wird. Die Thiole können dabei mit Fluoroalkylgruppen substituiert sein.
Während für ein bedruckstoffkontaktierendes Element einerseits verhindert werden soll, dass Druckfarbe an der kontaktierenden Stelle oder Fläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements abgelegt wird, muss andererseits gewährleistet sein, dass der vom Element kontaktierte Bedruckstoff nicht verrutscht. Dieser Aspekt findet in der technischen Lehre über die Beschichtung mit Organylthiolen gemäß dem Dokument US 6,325,490 B1 keine Berücksichtigung.
Im allgemeinen sind die beschriebenen Konzepte zur Beschichtung von bedruckstoffkontaktierenden Elementen relativ aufwendig. Bei Verschleiß einer farbabweisenden Oberfläche ist es erforderlich, einen Austausch der Oberfläche, d. h. eine Entnahme oder einen Ausbau des verschlissenen bedruckstoffverarbeitenden Elementes aus der bedruckstoffverarbeitenden Maschine und den Einsatz eines Ersatzelementes vorzunehmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein bedruckstoffkontaktierendes Element zu schaffen, dessen Oberfläche farbabweisend, aber rutschfest für den Bedruckstoff ist, und ein Verfahren anzugeben, wie eine derartige Oberfläche auf einfache Weise erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein bedruckstoffkontaktierendes Element mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den nebengeordneten und in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
Ein erfindungsgemäßes bedruckstoffkontaktierendes Element weist eine farbabweisende Beschichtung auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers auf, wobei die farbabweisende Beschichtung wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, umfasst. Das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung ist in der Lage, eine Schicht auf der Oberfläche des Trägers auszubilden, ohne die Mikrostruktur des Trägers auszufüllen oder aufzufüllen. Anders ausgedrückt, mittels des Derivats einer amphiphilen organischen Verbindung kann eine Nanostrukturierung der Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers vorgenommen werden, ohne die Mikrostruktur zu nivellieren. Der erfinderische Gedanke umfasst die Kombination der Eigenschaften einer mikrostrukturierten Oberfläche zur Bedruckstofffixierung mit den Eigenschaften der (nanostrukturierend wirkenden) farbabweisenden Beschichtung durch besagte Derivate.
Das bedruckstoffkontaktierende Element kann ein Zylinder (bevorzugt), ein Greifer, eine Greiferauflagefläche, ein Förderband, eine Transportrolle, eine Übertragungstrommel, ein Anschlag, eine Führung oder dergleichen sein. Der mikrostrukturierte Träger, welcher einen Teil des bedruckstoffkontaktierenden Elementes bildet, kann auf mikroskopischer Skala (Mikrometerbereich) eine hügelige oder kalottenförmige Struktur aufweisen. Der mikrostrukturierte Träger kann auf mikroskopischer Skala kleine Spitzen, gleichmäßig (bevorzugt) oder ungleichmäßig verteilt in einer dazu relativ glatten Ebene, aufweisen. Durch die Mikrostruktur wird einem auf der Oberfläche aufliegenden Bedruckstoff auf einer glatten Unterfläche mit geringem Traganteil zur Verfügung gestellt, so dass ein Bedruckstoff rutschfest an wenigen erhöhten Punkten aufliegen kann. Das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung kann eine selbstanordnende Monolage (SAM) auf dem mikrostrukturierten Träger ausbilden. Es können auch mehrere Derivate einer amphiphilen organischen Verbindung oder mehrere Derivate mehrerer amphiphiler organischer Verbindungen verwendet werden, welche auch gemeinsam eine selbstanordnende Monolage ausbilden können.
Das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung kann eine einfach oder mehrfach substituierte amphiphile organische Verbindung (mit einem oder mehreren verschiedenen Substituenten) sein. Die amphiphile organischen Verbindung kann eine tensidartige Verbindung sein. Die amphiphile organische Verbindung kann eine mit einem aliphatischen oder aromatischen Rest (unpolarer Bereich) substituierte anorganische oder organische Säure sein, welche wenigstens ein Element aus der IV., V. oder VI. Hauptgruppe des Periodensystems, insbesondere Kohlenstoff (c), Phosphor (P), Schwefel (S) oder Stickstoff (N), aufweist. Der Rest kann ein unsubstituiertes oder ein substituiertes Aliphat oder ein unsubstituiertes oder ein substituiertes Aromat sein. Der Rest, der unpolare Bereich, kann insbesondere eine Kohlenstoffkette aufweisen, wobei die Anzahl der Kohlenstoffe größer oder gleich 12 und kleiner oder gleich 25 ist. Die amphiphile organische Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, kann in repräsentativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen wiederverwendbaren Druckform ein Hydroxamsäurederivat {R-C(O)-NH-OH}oder ein Phosphonsäurederivat {R-P(O)-(OH)2}, insbesondere ein Derivat der n-Heptadecan-Hydroxamsäure {CH3-(CH2)16-C(O)-NH-OH} oder ein Derivat der n-Octadecan-Phosphonsäure {CH3-(CH2)17-P(O)-(OH)2}, sein. Die Derivate der amphiphilen organischen Verbindung können Substituenten aus der folgenden Menge aufweisen: Fluor (F), Brom (Br), Chlor (Cl), Hydroxyl, Benzyl, Phenyl. In vorteilhafter Ausführungsform ist das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung in seinem unpolaren Bereich derart substituiert, dass es sowohl farbabweisend (oleophob) als auch wasserabweisend (hydrophob) ist. In bevorzugter Ausführungsform ist das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung in seinem unpolaren Bereich fluoriert.
Der mikrostrukturierte Träger des bedruckstoffkontaktierenden Elements ist in vorteilhafter Ausführung metallisch mit einer nativ oxidierten Oberfläche. Bevorzugt weist der Träger wenigstens einen Stoff aus der Gruppe Titan (Ti), Zirkonium (Zr), Molybdän (Mo), Nickel (Ni), Kupfer (Cu), Aluminium (Al), Chrom (Cr), Eisen (Fe), Silber (Ar) und Gold (Au) auf. Die Trägermaterialien können in geläufigen industriellen Produktionsverfahren hergestellt und mikrostrukturiert werden. Langkettige Alkanhydroxamsäuren und Alkanphosphonsäuren bilden auf nativ oxidierten Oberflächen selbstanordnende Monolagen aus, siehe dazu beispielsweise J. P. Folkers et al. "Self-Assembled Monolayers of Long-Chain Hydroxamic Acids on the Native Oxides of Metals", Langmuir 1995, vol. 11, pages 813 - 824. Im Dokument Langmuir 1995, vol. 11, pages 813 - 824 von J. P. Folkers et al. wird unter anderem auch die Synthese von einigen Hydroxamsäuren, die Präparation von nativ oxidierten Oberflächen als Träger oder Substraten und die Messung von Kontaktwinkeln gegenüber Wasser beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieses Dokuments Langmuir 1995, 11, 813 - 824 wird durch Bezugnahme in die hier vorliegende Darstellung des erfindungsgemäßen bedruckstoffkontaktierenden Elements eingeschlossen.
In vorteilhafter Weise wird ein verlässlich reproduzierbares Verhalten bezüglich der Bedruckstoffführung und des Ablegens von Druckfarbe auf der Oberfläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements erreicht. Mit Hilfe von Hydroxamsäurederivaten oder Phosphonsäurederivaten ist es möglich, reproduzierbar definierte farbabweisende Metalloxidoberflächen herzustellen, deren Kontaktwinkel, gemessen gegen Wasser größer als 90 Grad sind.
In bevorzugter Ausführungsform ist das bedruckstoffkontaktierende Element ein Widerdruckzylinder oder bildet einen Teil der Oberfläche eines Widerdruckzylinders.
Das erfindungsgemäße bedruckstoffkontaktierende Element kann in einer bedruckstoffverarbeitende Maschine, insbesondere in einer Druckmaschine, zum Einsatz kommen. Eine erfindungsgemäße bedruckstoffverarbeitende Maschine zeichnet sich daher durch wenigstens ein bedruckstoffkontaktierendes Element aus. Die bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine, kann bogenverarbeitend oder bahnverarbeitend sein. Eine bogenverarbeitende Druckmaschine, insbesondere Schön- und Widerdruckmaschine, kann einen Anleger, eine Anzahl von Druckwerken und einen Ausleger aufweisen. Typische Bedruckstoffe sind Papier, Karton, Pappe, organische Polymerfolie oder dergleichen. Der Bedruckstoff kann bogenförmig oder bahnförmig sein. Eine erfindungsgemäße Druckmaschine kann mit einem direkten oder indirekten Flachdruckverfahren (Offsetdruckverfahren) drucken.
Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht auch ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elementes. Anders ausgedrückt, der erfinderische Gedanke umfasst auch die Bereitstellung eines Weges, wie ein bedruckstoffkontaktierendes Element mit einem mikrostrukturierten Träger farbabweisend beschichtet werden kann.
Das erfinderische Verfahren zur Beschichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Stoffmenge, welche wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, umfasst, durch Behandeln der Oberfläche mit einer wässrigen oder alkoholischen Lösung der Stoffmenge auf der Oberfläche aufgebracht wird.
Im erfindungsgemäßen Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements kann die behandelte Oberfläche mit einem organischen Lösungsmittel, insbesondere einer wässrigen oder alkoholischen Lösung, bevorzugt Ethanol, in welcher nicht-anhaftende Teile der Stoffmenge lösbar sind, gereinigt werden. Darüber hinaus kann die behandelte Oberfläche mit einem wasserfreien Prozessgas, beispielsweise Stickstoff oder trockener Luft, getrocknet werden.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements wird die Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers vor Behandlung mit der wässrigen oder alkoholischen Lösung der Stoffmenge durch Benetzen der Oberfläche mit einer organischen, insbesondere alkoholischen Reinigungslösung vorgereinigt. Des weiteren kann in einer Weiterbildung des Verfahrens die Oberfläche vor Behandlung mit der alkoholischen Lösung der Stoffmenge durch Bestrahlen, insbesondere mit infrarotem, sichtbaren oder ultraviolettem Licht, konditioniert werden.
In bevorzugter Ausführungsform wird das Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elementes in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, durchgeführt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein einfacher Weg geschaffen, Verschleißerscheinungen der farbabweisenden Oberfläche zu heilen. Die Beschichtung kann innerhalb der bedruckstoffverarbeitenden Maschine ausgeführt werden.
In einer besonders vorteilhaften bevorzugten Ausführungsform wird im erfindungsgemäßen Verfahren überprüft, ob die farbabweisende Eigenschaft des bedruckstoffkontaktierenden Elementes ausreichend ist oder nicht, und es wird eine Beschichtung in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses vorgenommen. Falls Verschleißerscheinungen die Farbabweisungseigenschaften oder die Bedruckstoffführungseigenschaften verschlechtern, kann eine neue Beschichtung der Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers vorgenommen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das wiederholte Aufbringen, das Erneuern einer Beschichtung aus wenigstens einem Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, insbesondere Hydroxamsäurederivaten oder Phosphonsäurederivaten, auf Oberflächem mikrostrukturierter Träger bedruckstoffkontaktierender Elemente.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungen dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
Figur 1
eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Beschichtung eines bedruckstoffkontaktierenden Elements, und
Figur 2
eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Widerdruckzylinder, der mit einer farbabweisenden Beschichtung versehen ist, als vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen bedruckstoffkontaktierenden Elements.
Die Figur 1 zeigt in Form eines Ablaufdiagramms eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Beschichtung eines bedruckstoffkontaktierenden Elements, wie es insbesondere auch innerhalb einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine ablaufen kann. Die Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers ist in dieser Ausführungsform eine nativ oxidierte Metalloberfläche, auch in diesem Zusammenhang als Metalloxidoberfläche bezeichnet. Ohne eine Einschränkung der Allgemeinheit hinsichtlich der Derivate amphiphiler organischer Verbindungen und hinsichtlich der Metalloxidoberflächen wird eine vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahren zur Beschichtung anhand einer nativ oxidierten Titanoberfläche und anhand eines Derivats der n-Octadecan-Phosphonsäure beispielhaft erläutert.
Die Metalloxidoberfläche wird zunächst vorgereinigt. Eine Vorreinigung 10 kann den Schritt des Abspülens mit Aceton, Ethanol, Isopropanol, Ethylacetat oder einem anderen geeigneten organischen Lösungsmittel (auch in wässriger oder alkoholischer Lösung) umfassen. Ein Zweck ist insbesondere die Entfettung der Oberfläche.
Die vorgereinigte Metalloxidoberfläche des bedruckstoffkontaktierenden Elements wird anschließend konditioniert. Eine Konditionierung 12 wird durch Bestrahlung der Oberfläche mit Licht geeigneter Wellenlänge, Intensität und Beleuchtungsdauer für den nachfolgenden Beschichtungsschritt vorgenommen.
Die Aufbringung 14 einer Stoffmenge, welche wenigstens ein Derivat der n-Octadecan-Phosphonsäure umfasst, wird folgendermaßen durchgeführt: Die Titanoberfläche wird mit einer Lösung benetzt, die oben genannte Verbindungen in geeigneter Konzentration, nahe an der Sättigungsgrenze, bevorzugt in der Konzentration 1mMol/l, enthält. Die Titanoberfläche wird einer 1mM ethanolischen Lösung des Derivats der n-Octadecan-Phosphonsäure (Stearin-Phosphonsäure) bei Zimmertemperatur für die Dauer von etwa 5 Minuten ausgesetzt.
Eine Reinigung 16 der behandelten Titanoberfläche wird durch Spülen mit einem organischen Lösungsmittel, einer wässrigen oder alkoholischen Lösung, wie Aceton, Ethanol (bevorzugt), Isopropanol, Ethylacetat oder einem anderen geeigneten organischen Lösungsmittel, bewirkt, welches die nichtanhaftenden Teile der Stoffmenge aus der n-Octadecan-Phosphonsäurederivat Lösung entfernt.
Eine Trocknung 18 der gereinigten, behandelten Titanoberfläche wird mit einem wasserfreien, einem sogenannten trockenen Prozessgas, hier Stickstoff, vollständig erreicht.
Eine Überprüfung 110, ob die farbabweisende Eigenschaft des bedruckstoffkontaktierenden Elementes ausreichend ist oder nicht, kann direkt auf der Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers oder indirekt durch Inspektion der Oberfläche des Bedruckstoffes vorgenommen werden. Falls Verschleißerscheinungen der farbabweisenden Beschichtung auftreten oder festgestellt werden, kann der Beschichtungsvorgang ganz oder teilweise für die betroffenen Teile der Oberfläche wiederholt werden. Aufgrund der einfachen Teilschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens und seiner vorteilhaften Weiterbildungen kann eine Beschichtung oder eine Wiederbeschichtung in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine vorgenommen werden.
Die Figur 2 ist eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Widerdruckzylinder, der mit einer farbabweisenden Beschichtung versehen ist, als vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen bedruckstoffkontaktierenden Elements.
Ausschnittsweise ist von einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine, hier Druckmaschine 20 ein Druckwerk 22 mit einem Druckformzylinder 24, einem Gummituchzylinder 26 und einem erfindungsgemäßen Widerdruckzylinder 28 gezeigt. Der Widerdruckzylinder 28 weist eine farbabweisende Beschichtung 30 mit wenigstens einem Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, auf einem mikrostrukturierten Träger 32 auf. Der Bedruckstoff 34, hier bogenförmig, wird durch die Druckmaschine 20 (bedruckstoffverarbeitende Maschine) entlang eines Weges 36 bewegt. Der Bedruckstoff 34 passiert dabei den vom Gummituchzylinder 26 und Widerdruckzylinder 28 gebildeten Druckspalt. Der Weg 36 umschlingt teilweise einen ersten vorgeordneten Bogenführungszylinder 38, einen zweiter nachgeordneten Bogenführungszylinder 40 und einen dritten nachgeordneten Bogenführungszylinder 42. Die Druckmaschine 20 weist ein dem Druckwerk 22 vorgeordnetes Druckwerk 44 und ein dem Druckwerk 46 nachgeordnetes Druckwerk 46 auf, welche in dieser Darstellung nicht weiter detailliert sind, aber dem Druckwerk 22 entsprechend ausgeführt sind.
Ohne Einschränkung der allgemeinen Konfiguration einer erfindungsgemäßen bedruckstoffverarbeitenden Maschine 20 sei hier im Zusammenhang der Figur 2 das Druckwerk 22 das erste Widerdruckwerk der Druckmaschine 20. Anders ausgedrückt, das vorgeordnete Druckwerk 46 und gegebenenfalls weitere, hier nicht gezeigte vorgeordnete Druckwerke der Druckmaschine 20 bedrucken diejenige Seite (Schöndruckseite) des Bedruckstoffes 34, welche mit der Oberfläche des Widerdruckzylinders 28 in Kontakt kommt, während das Druckwerk 22 die andere Seite (Widerdruckseite) des Bedruckstoffes 34 bedruckt. Auf dem einzelne Zylinder teilweise umschlingenden Weg 36 liegen für benachbarte Zylinder die Schöndruckseite und die Widerdruckseite des Bedruckstoffes 34 abwechselnd außen und innen an der Peripherie des den Bedruckstoff tragenden oder führenden Zylinders, so dass beispielsweise am zweiten, nachgeordneten Bogenführungszylinder 40 die Widerdruckseite des Bedruckstoffes 34 außen liegt und einer Inspektion zugänglich ist. Das Druckwerk 22 weist zum Zweck der automatischen indirekten Überprüfung, ob die farbabweisende Eigenschaft des Widerdruckzylinders 28 ausreichend ist oder nicht, eine Detektionseinrichtung 48 auf, welche eine optische Untersuchung, ob das Druckbild auf dem Bedruckstoff 34 verschmiert oder verschmutzt wurde, ermöglicht. Für den Fachmann ist unmittelbar klar, dass alternativ dazu auch ein Maschinenbediener eine indirekte Überprüfung mittels visueller Inspektion des Druckbildes vornehmen kann. Die aufgenommenen Messdaten werden einer Überprüfungseinrichtung 50 zugeführt, in welcher ein Sollwert-Istwert-Vergleich durchgeführt wird, so dass eine Entscheidung, ob eine vollständige oder teilweise Wiederbeschichtung vorgenommen werden soll oder nicht, getroffen werden kann, sobald ein Schwellenwert eines Maßes für die Abweichung von Soll- und Istwerten überschritten wird. Das Druckwerk 22 weist eine Beschichtungseinrichtung 52 auf, mit welcher eine vollständige oder teilweise Beschichtung des mikrostrukturierten Trägers 32 des Widerdruckzylinders 28 vorgenommen werden kann, ohne dass der Widerdruckzylinder 28 aus dem Druckwerk 22 entnommen werden muss. Die einzelnen Punkte oder Positionen auf der zweidimensionalen Oberfläche des Widerdruckzylinders 28 können aufgrund der Rotation des Zylinders um seine Symmetrieachse und durch Translation des Beschichtungseinrichtung 52 parallel zur Symmetrieachse des Zylinders erreicht werden. Die Beschichtungseinrichtung 52 ist derart ausgeführt, dass sie die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens oder seiner vorteilhaften Weiterbildungen ausführen kann. Die Beschichtungseinrichtung 52 kann durch den Maschinenbediener im Bedarfsfall betätigt werden, oder die Überprüfungseinrichtung 50 steuert die Beschichtungseinrichtung 52 und den Widerdruckzylinder 28 an Positionen, an denen eine Widerbeschichtung notwendig erscheint.
Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Beschichtung sowohl die Erzeugung einer farbabweisenden Oberfläche eines bedruckstoffkontaktierenden Elements mit verlässlich reproduzierbarem Verhalten bezüglich der Bedruckstoffführung als auch die Erneuerung einer verschlissenen farbabweisenden Oberfläche einfach vorgenommen werden kann. Das Aufbringen oben näher beschriebener Derivate einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, innerhalb eines Zeitraums von wenigen Minuten reicht aus, um eine genügend starke Farbabweisung einer Widerdruckoberfläche, d. h. Oberfläche eines Widerdruckzylinders, für ein Widerdruck-Offsetdruckverfahren zu erreichen. Der Kreisprozess in der beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Figur 1 lässt sich innerhalb von 30 Minuten ausführen. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, Metalloxidoberflächen, wie sie in gängigen industriellen Produktionsverfahren hergestellt werden, farbabweisend einzustellen. Die Erneuerung verschlissener Bereiche der farbabweisenden Oberfläche kann mehrfach vorgenommen und, besonders vorteilhaft, innerhalb einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine vorgenommen werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Vorreinigungsschritt
12
Konditionierungsschritt
14
Aufbringungsschritt
16
Reinigungsschritt
18
Trocknungsschritt
110
Überprüfungsschritt
112
Wiederholung des Beschichtungsvorgangs
20
bedruckstoffverarbeitende Maschine
22
Druckwerk
24
Druckformzylinder
26
Gummituchzylinder
28
Widerdruckzylinder
30
farbabweisende Beschichtung
32
Träger
34
Bedruckstoff
36
Weg des Bedruckstoffes durch die bedruckstoffverarbeitende Maschine
38
erster Bogenführungszylinder
40
zweiter Bogenführungszylinder
42
dritter Bogenführungszylinder
44
vorgeordnetes Druckwerk
46
nachgeordnetes Druckwerk
48
Detektionseinrichtung
50
Überprüfungseinrichtung
52
Beschichtungseinrichtung

Claims (15)

  1. Bedruckstoffkontaktierendes Element mit einer farbabweisenden Beschichtung (30) auf einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers (32),
    dadurch gekennzeichnet, dass die farbabweisende Beschichtung (30) wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, aufweist.
  2. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (32) metallisch mit einer nativ oxidierten Oberfläche ist.
  3. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (32) wenigstens einen Stoff aus der Gruppe Titan, Zirkonium, Molybdän, Nickel, Kupfer, Aluminium, Chrom, Eisen, Silber und Gold aufweist.
  4. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung ein Hydroxamsäurederivat oder ein Phosphonsäurederivat ist.
  5. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung in seinem unpolaren Bereich derart substituiert ist, dass es sowohl farbabweisend (oleophob) als auch wasserabweisend (hydrophob) ist.
  6. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung in seinem unpolaren Bereich fluoriert ist.
  7. Bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bedruckstoffkontaktierende Element ein Widerdruckzylinder (28) oder ein Teil der Oberfläche eines Widerdruckzylinders (28) ist.
  8. Bedruckstoffverarbeitende Maschine (20), insbesondere Druckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens ein bedruckstoffkontaktierendes Element gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
  9. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers (32) eines bedruckstoffkontaktierenden Elements,
    gekennzeichnet durch
    Aufbringen (14) einer Stoffmenge, welche wenigstens ein Derivat einer amphiphilen organischen Verbindung, deren polarer Bereich einen säureartigen Charakter hat, umfasst, durch Behandeln der Oberfläche mit einer wässrigen oder alkoholischen Lösung der Stoffmenge.
  10. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß Anspruch 9,
    gekennzeichnet durch
    Reinigen (16) der behandelten Oberfläche mit einem organischem Lösungsmittel, in welcher nicht-anhaftende Teile der Stoffmenge lösbar sind.
  11. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß Anspruch 9 oder 10,
    gekennzeichnet durch
    Trocknen (18) der behandelten Oberfläche mit einem wasserfreien Prozessgas.
  12. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11,
    gekennzeichnet durch
    Vorreinigen (10) der Oberfläche des mikrostrukturierten Trägers vor Behandlung mit der wässrigen oder alkoholischen Lösung der Stoffmenge durch Benetzen der Oberfläche mit einem organischen Lösungsmittel.
  13. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12,
    gekennzeichnet durch
    Konditionieren (12) der Oberfläche vor Behandlung mit der alkoholischen Lösung der Stoffmenge durch Bestrahlen.
  14. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13,
    gekennzeichnet durch
    Durchführen des Verfahrens in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine (20).
  15. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines mikrostrukturierten Trägers eines bedruckstoffkontaktierenden Elements gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14,
    gekennzeichnet durch
    Überprüfen (110), ob die farbabweisende Eigenschaft des bedruckstoffkontaktierenden Elementes ausreichend ist oder nicht, und Vornehmen der Beschichtung in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses.
EP03018633A 2002-09-09 2003-08-20 Bedruckstoffkontaktierendes Element mit farbabweisender Beschichtung , Verfahren zu dessen Beschichtung Expired - Lifetime EP1396350B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10241671 2002-09-09
DE10241671A DE10241671A1 (de) 2002-09-09 2002-09-09 Bedruckstoffkontaktierendes Element mit farbabweisender Beschichtung und Verfahren zur Beschichtung eines bedruckstoffkontaktierenden Elements

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1396350A2 true EP1396350A2 (de) 2004-03-10
EP1396350A3 EP1396350A3 (de) 2006-03-15
EP1396350B1 EP1396350B1 (de) 2007-09-26

Family

ID=31502492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03018633A Expired - Lifetime EP1396350B1 (de) 2002-09-09 2003-08-20 Bedruckstoffkontaktierendes Element mit farbabweisender Beschichtung , Verfahren zu dessen Beschichtung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1396350B1 (de)
JP (1) JP4768219B2 (de)
CN (1) CN100335271C (de)
AT (1) ATE374115T1 (de)
DE (2) DE10241671A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3028857A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-08 Neopack, S.L. Verfahren zur Verbesserung der Betriebsbedingungen einer Druckmaschine sowie eine Druckmaschine

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004055315A1 (de) * 2004-11-16 2006-05-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Mehrfarbendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine
US8967044B2 (en) 2006-02-21 2015-03-03 R.R. Donnelley & Sons, Inc. Apparatus for applying gating agents to a substrate and image generation kit
US8733248B2 (en) 2006-02-21 2014-05-27 R.R. Donnelley & Sons Company Method and apparatus for transferring a principal substance and printing system
US9463643B2 (en) 2006-02-21 2016-10-11 R.R. Donnelley & Sons Company Apparatus and methods for controlling application of a substance to a substrate
US8869698B2 (en) 2007-02-21 2014-10-28 R.R. Donnelley & Sons Company Method and apparatus for transferring a principal substance
KR101316680B1 (ko) * 2006-02-21 2013-10-10 무어 월리스 노스 아메리카, 인코포레이티드 고속 변동인쇄용 시스템 및 방법
JP5064730B2 (ja) * 2006-06-27 2012-10-31 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト マイクロ張出し部を備えた、被印刷物を案内する表面
DE102007057798B4 (de) 2006-12-20 2018-12-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Behandeln einer drucktechnischen Oberfläche
US7841278B2 (en) 2006-12-20 2010-11-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for treating a re-imageable printing form, machine for processing printing material and method for treating a surface making contact with printing material
DE102008027035A1 (de) 2007-06-28 2009-01-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Messfeld zum Bestimmen der Schmiergrenze beim Drucken
US9701120B2 (en) 2007-08-20 2017-07-11 R.R. Donnelley & Sons Company Compositions compatible with jet printing and methods therefor
MX2010001992A (es) 2007-08-20 2010-08-31 Moore Wallace North Am Inc Aparato y metodos para controlar la aplicacion de una sustancia en un substrato.
DE102008029817A1 (de) 2008-06-24 2009-12-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Herstellen einer Bedruckstoff kontaktierenden Oberfläche
DE102013208723B4 (de) 2012-05-14 2021-04-01 Koenig & Bauer Ag Strukturierte Kontaktfläche einer Greiferpaarung einer Bogendruckmaschine und Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS171377B1 (de) * 1972-12-22 1976-10-29
JP3439569B2 (ja) * 1994-04-25 2003-08-25 新日本製鐵株式会社 圧胴または中間胴
AU9187498A (en) * 1997-10-03 1999-04-27 Star Micronics Co., Ltd. Image formation apparatus, image formation methods and plate making method
US6325490B1 (en) * 1998-12-31 2001-12-04 Eastman Kodak Company Nozzle plate with mixed self-assembled monolayer
JP3679943B2 (ja) * 1999-03-02 2005-08-03 大日本印刷株式会社 パターン形成体の製造方法
DE19914136B4 (de) * 1999-03-27 2009-02-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Oberfläche für Maschinenteile in Druckmaschinen
DE10115876A1 (de) * 2000-04-27 2001-10-31 Heidelberger Druckmasch Ag Farbabweisende Beschichtung für ein einen Bedruckstoff kontaktierendes Element
DE10063171A1 (de) * 2000-12-18 2002-06-20 Heidelberger Druckmasch Ag Zylindermantelprofil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3028857A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-08 Neopack, S.L. Verfahren zur Verbesserung der Betriebsbedingungen einer Druckmaschine sowie eine Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
HK1065514A1 (zh) 2005-02-25
EP1396350B1 (de) 2007-09-26
JP2004098682A (ja) 2004-04-02
DE50308270D1 (de) 2007-11-08
DE10241671A1 (de) 2004-03-18
CN1491795A (zh) 2004-04-28
JP4768219B2 (ja) 2011-09-07
ATE374115T1 (de) 2007-10-15
CN100335271C (zh) 2007-09-05
EP1396350A3 (de) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1396350B1 (de) Bedruckstoffkontaktierendes Element mit farbabweisender Beschichtung , Verfahren zu dessen Beschichtung
EP0963839B1 (de) Druckmaschine und Druckverfahren
DE10227054B4 (de) Wiederverwendbare Druckform, Druckwerk und Druckmaschine damit sowie Verfahren zur Bebilderung der Druckform
EP1616713B1 (de) Wiederverwendbare Druckform
US20090056579A1 (en) Print substrate-contacting element having an ink-repellent coating and method for coating a print substrate-contacting element
EP1170122B1 (de) Einrichtung in Druckmaschinen zum Bebildern von Oberflächen
EP1216832A1 (de) Zylindermantelprofil
DE10021451A1 (de) Gesteuerte Bebilderung und Löschung einer Druckform aus metallischem Titan
EP2776247A2 (de) Verfahren zum einstellen der abstände zwischen zylindern eines farbwerkes und druckmaschine
DE69917126T2 (de) Vorläufer für eine Flachdruckplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP1385702B1 (de) Aufzug für einen bogenführungszylinder in einer druckmaschine
EP1700709B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer wiederbebilderbaren Druckform
DE102008027035A1 (de) Messfeld zum Bestimmen der Schmiergrenze beim Drucken
EP0930161B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines Druckerzeugnisses
DE10311514B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Offset-Druckwerks und Offset-Druckwerk
EP1040921B1 (de) Oberfläche für Maschinenteile in Druckmaschinen
DE10115876A1 (de) Farbabweisende Beschichtung für ein einen Bedruckstoff kontaktierendes Element
DE102007028741B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bedruckstoff kontaktierenden Elements
DE102007037254A1 (de) Sensorvorrichtung und Druckmaschine mit einer Sensorvorrichtung
EP1340616A2 (de) Oberfläche für Maschinenteile einer Druckmaschine
EP2090429B1 (de) Bebilderung einer Offset-Druckform
DE19948311A1 (de) Verfahren, Vorrichtung sowie Stoffe
WO2009144103A1 (de) Betrieb eines kaltfolienaggregates mit einem druckwerk
DE102007057797A1 (de) Verfahren zur Behandlung einer wiederbebilderbaren Druckform
DE10308311A1 (de) Laseraufnahmeverfahren zur Belichtung von vor-Ort-beschichteten Materialien

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20060915

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061018

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50308270

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071108

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20071024

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071227

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080106

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080226

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080820

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20100830

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20100719

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110820

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120823

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120806

Year of fee payment: 10

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130820

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150824

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170831

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50308270

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190301