EP1394472B1 - Verfahren zum Betrieb eines Gargeräts - Google Patents

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EP1394472B1
EP1394472B1 EP20030018859 EP03018859A EP1394472B1 EP 1394472 B1 EP1394472 B1 EP 1394472B1 EP 20030018859 EP20030018859 EP 20030018859 EP 03018859 A EP03018859 A EP 03018859A EP 1394472 B1 EP1394472 B1 EP 1394472B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking chamber
temperature
chamber temperature
soll1
control interval
Prior art date
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EP20030018859
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English (en)
French (fr)
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EP1394472A3 (de
Inventor
Josef Gerl
Hans Lappat
Konrad Zenz
Christian Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Publication of EP1394472A3 publication Critical patent/EP1394472A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a cooking appliance with a cooking chamber to which a quantity of heat is supplied by means of a heating device.
  • a cooking chamber temperature is regulated to a desired value in a control interval.
  • the cooking chamber temperature is not regulated, but supplied regardless of the setpoint to the oven no or a certain amount of heat.
  • the cooking chamber temperature is regulated in a readjustment to the setpoint.
  • the control interval is interrupted prematurely if at least one influencing variable changes, which influences the time behavior of the cooking chamber temperature in the control interval and / or in the control interval.
  • From the EP 1213542 is a generic method for operating a cooking appliance known. It follows that a control device regulates a cooking chamber temperature to a desired temperature. Once a stable temperature state is reached, the controller switches off the power supply for a predetermined period of time, or until a predetermined lower temperature limit is reached. Subsequently, the cooking chamber temperature is regulated back to the set temperature.
  • the object of the invention is to provide a method for operating a cooking appliance, in which a cooking process takes place in an effective and reliable manner.
  • claim 1 sets immediately after the premature interruption of the control interval, the readjustment to the target value.
  • the premature interruption occurs when at least one influencing variable changes, which influences the time behavior of the cooking chamber temperature in the control interval and / or in the control interval.
  • Such a change in the influencing variable only causes a temporary deviation of the cooking chamber temperature from the desired value during normal operation.
  • such an influencing variable change can effect the success of the cooking process affect. This is prevented by the monitoring of possible influencing variable changes in the control interval.
  • the target value can be monitored.
  • a change of the setpoint in control mode only causes a temporary deviation of the cooking chamber temperature from the changed setpoint. If the change in the setpoint occurs in the control interval, the control interval is interrupted prematurely according to the invention as a precautionary measure. In order to quickly adjust the cooking chamber temperature to the changed setpoint as desired, a closed-loop control operation immediately follows the interrupted control interval again.
  • the influencing variable may represent an operating mode which can be set during operation of the cooking appliance.
  • the control compensates for a temporary deviation of the cooking chamber temperature from the target value. If the mode change occurs in the control interval, such compensation is not possible. In this case, the control interval is interrupted prematurely for safety reasons, in order not to affect the cooking success.
  • the influencing variable can be formed by a disturbance variable, with the change of which the cooking chamber temperature changes undesirably. This is the case, for example, if the heat dissipation from the cooking chamber increases by opening the cooking chamber door. If according to the invention such heat dissipation is detected during the control interval, the control interval is interrupted prematurely.
  • the opening of the cooking chamber door can be detected device technology simply by a switch. The switch is operated when closing through the door and released when opening again.
  • the switch also serves as a safety switch, which detects the closed position of the cooking chamber door, for example, for a pyrolysis operation.
  • control interval can therefore advantageously be interrupted as soon as the cooking chamber temperature falls at a pitch angle which is greater than a predetermined pitch angle.
  • control interval is terminated only after the occurrence of a predetermined event with unchanged influencing variable.
  • a predetermined event for example, when - with the aid of an existing temperature sensor - a cooking chamber temperature falls below a predetermined temperature limit. Below the specified temperature limit, it is assumed that effective heating of the food is no longer possible.
  • control interval is ended after a predetermined period of time.
  • FIG. 1 a baking oven 1 with a baking oven muffle 3 is shown. This is surrounded by a heat insulating layer 5.
  • the oven muffle 3 adjoins a cooking chamber 7, which is closed by means of a front-side oven door 8.
  • a food support 9 is supported, on which a food to be cooked 11 is located.
  • a heating of the cooking chamber 7 via a arranged in the cooking chamber 7 OberhitzeAcrossSystem 13 and a lower heat radiator 15.
  • the temperature within the cooking chamber 7 is detected by a temperature sensor 17, which is also arranged in the cooking chamber 7. Of the Temperature sensor 17 forwards a corresponding temperature signal to a control device 19 of the oven 1 via a signal line 18.
  • the control device 19 is actuated via a control panel 21, which at the in the FIG. 1 right front of the oven 1 is provided.
  • a user can enter setpoint values for cooking chamber temperatures and desired operating modes, for example, a top heat / bottom heat mode or a recirculation mode.
  • the control device 19 is in turn connected to the upper heat and lower heat radiators 13, 15 and to a arranged in the cooking chamber 7 circulating air fan 23.
  • FIG. 12 is a temperature and heating performance diagram exemplifying a heating operation of the oven 1 according to the first embodiment.
  • FIG. From the Schutsch.sdiagramm can be seen that the heating power P does not change continuously, but between 0 and a maximum heat output P 1 changes.
  • the controller 19 15 1 applied to the upper and lower heat radiator 13 in a first predetermined AufMapintervall t 1, with the maximum power of P ,
  • the oven temperature is thus initially increased as quickly as possible to the setpoint T soll1 .
  • the cooking chamber temperature is already in the vicinity of the setpoint T soll1 . Delayed in time and with a lower temperature rise, a temperature T o on the surface of the food 11 and a temperature T l present in the interior of the food 11 follow. This runs due to a thermal resistance on the outer layer of the food 11 below the temperature T o .
  • the regulating device 19 After the heating interval t 1 has elapsed, the regulating device 19, for example a PI controller, starts the regulation of the cooking chamber temperature to the desired value T soll1 .
  • the control device 19 determines a suitable manipulated variable on the basis of the temperature signal detected by the temperature sensor 17.
  • the size of the power supply P 1 to the radiators 13, 15 depends on the manipulated variable.
  • the oven temperature approaches in normal operation the setpoint T soll1 and occurs to permanent whereabouts in a tolerance band of the setpoint T soll1 .
  • the tolerance band extends between the temperatures T max and T min , which are usually on the order of about 5 - 10 K apart.
  • the control interval t 2 is ended.
  • the oven muffle 3 is sufficiently heated. In this case, the amount of heat stored in the oven muffle 3 can be used effectively for the cooking process.
  • a control interval t 3 follows.
  • the cooking chamber temperature is no longer regulated by the control device 19. Rather, the supply of a predetermined amount of heat is independent of the size of the setpoint T soll1 . This amount of heat is advantageously smaller than the amount of heat required to control the cooking chamber temperature to the desired value T soll1 .
  • the control interval t 3 is terminated as soon as the cooking space temperature falls below a predetermined temperature limit T grenz .
  • Such temperature limits are stored, for example, in tabular form in a memory unit of the control device 19 as a function of the desired setpoint T soll1 of the cooking chamber temperature. Typically, such temperature limits are on the order of about 25-35 K below the selected setpoint temperature T soll1 .
  • the control device 19 therefore interrupts the control interval t 5 prematurely, ie by a time difference ⁇ t before the actual end of the control interval t 5 . Subsequently, the controller 19 switches to a new readjustment. Like in the FIG. 2 is shown, therefore, the prematurely interrupted control interval t 5 is thus directly in the control interval t 6 on.
  • FIG. 3 the heating operation of the oven 1 according to the second embodiment is shown.
  • the control intervals are terminated at unchanged parameters after a predetermined period of time.
  • the first control interval ends after a predetermined period of time t 3 .
  • a second control interval t 4 and a second control interval t 5 the operator enters a new setpoint T soll2 .
  • the control device 19 interrupts the second control interval prematurely already after a time t 5 , which is smaller than the predetermined time t 3 .
  • control device 19 regulates the cooking chamber temperature to the new desired value T soll2 in a third control interval t 6 .
  • the control intervals or control intervals alternate, until the necessary time has elapsed for the entire cooking process.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Gargeräts mit einem Garraum, dem mittels einer Heizeinrichtung eine Wärmemenge zugeführt wird. In dem Verfahren wird in einem Regelintervall eine Garraumtemperatur auf einen Sollwert geregelt. In einem dem Regelintervall folgenden Steuerintervall wird die Garraumtemperatur nicht geregelt, sondern unabhängig vom Sollwert dem Garraum keine oder eine bestimmte Wärmemenge zugeführt. Nach dem Ende des Steuerintervalls wird die Garraumtemperatur in einer Nachregelung auf den Sollwert geregelt. Das Steuerintervall wird vorzeitig unterbrochen, wenn sich zumindest eine Einflussgröße ändert, die das Zeitverhalten der Garraumtemperatur im Regelintervall und/oder im Steuerintervall beeinflusst.
  • Aus der EP 1213542 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betrieb eines Gargerätes bekannt. Daraus geht hervor, dass eine Regeleinrichtung eine Garraumtemperatur auf eine Solltemperatur regelt. Sobald ein stabiler Temperaturzustand erreicht ist, schaltet die Regeleinrichtung die Energiezufuhr für eine vorbestimmte Zeitdauer, bzw. bis eine vorbestimmte untere Temperaturgrenze erreicht ist, aus. Anschließend wird die Garraumtemperatur wieder auf die Solltemperatur geregelt.
  • Aus der EP 0 275 990 A2 ist ein Verfahren zum Betrieb eines Gargeräts gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Betrieb eines Gargeräts bereitzustellen, bei dem ein Garvorgang in einer effektiven und zuverlässigen Weise erfolgt.
  • Die Aufgabe ist durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 setzt unmittelbar nach der vorzeitigen Unterbrechung des Steuerintervalls die Nachregelung auf den Sollwert ein. Die vorzeitige Unterbrechung erfolgt, wenn sich zumindest eine Einflussgröße ändert, die das Zeitverhalten der Garraumtemperatur im Regelintervall und/oder im Steuerintervall beeinflusst. Eine solche Änderung der Einflussgröße verursacht im Regelbetrieb lediglich eine zeitweilige Abweichung der Garraumtemperatur von dem Sollwert. Im ungeregelten Steuerintervall kann dagegen eine derartige Einflussgrößen-Änderung den Garerfolg beeinträchtigen. Dies ist durch die Überwachung möglicher Einflussgrößen-Änderungen im Steuerintervall verhindert.
  • Als die oben beschriebene Einflussgröße kann der Sollwert überwacht werden. Eine Änderung des Sollwerts im Regelbetrieb verursacht lediglich eine zeitweilige Abweichung der Garraumtemperatur von dem geänderten Sollwert. Erfolgt die Änderung des Sollwertes im Steuerintervall, so wird erfindungsgemäß als Vorsichtsmaßnahme das Steuerintervall vorzeitig unterbrochen. Um die Garraumtemperatur wunschgemäß schnell dem geänderten Sollwert anzugleichen, schließt sich an das unterbrochene Steuerintervall unmittelbar erneut ein Regelbetrieb an.
  • Alternativ kann die Einflussgröße eine im Betrieb des Gargeräts einstellbare Betriebsart darstellen. Bei einer Betriebsart-Änderung von einem Oberhitze-/Unterhitzebetrieb in einen Umluftbetrieb innerhalb des Regelintervalls gleicht die Regelung eine zeitweilige Abweichung der Garraumtemperatur von dem Sollwert aus. Erfolgt die Betriebsart-Änderung im Steuerintervall, so ist derartige Ausgleich nicht möglich. In diesem Fall wird erfindungsgemäß aus Sicherheitsgründen das Steuerintervall vorzeitig unterbrochen, um den Garerfolg nicht zu beeinträchtigen.
  • Ferner kann die Einflussgröße durch eine Störgröße gebildet sein, bei deren Änderung sich die Garraumtemperatur unerwünscht ändert. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn sich durch ein Öffnen der Garraumtür die Wärmeableitung aus dem Garraum erhöht. Sofern erfindungsgemäß eine solche Wärmeableitung während des Steuerintervalls erfasst ist, wird das Steuerintervall vorzeitig unterbrochen. Das Öffnen der Garraumtür lässt sich gerätetechnisch einfach durch einen Schalter detektieren. Der Schalter wird etwa beim Schließen durch die Tür betätigt und beim Öffnen wieder freigegeben. Bevorzugt dient der Schalter zusätzlich als ein Sicherheitsschalter, der beispielsweise für einen Pyrolysebetrieb die Schließstellung der Garraumtür feststellt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn eine Unterbrechung des Steuerintervalls erst bei bedeutsamen Änderungen im zeitliche Kurvenverlauf der Garraumtemperatur erfolgt. Das Steuerintervall kann daher vorteilhaft erst unterbrochen werden, sobald die Garraumtemperatur in einem Steigungswinkel fällt, der größer als ein vorbestimmter Steigungswinkel ist.
  • Im Unterschied zu der vorzeitigen Unterbrechung des Steuerintervalls, wird bei unveränderter Einflussgröße das Steuerintervall erst nach Eintritt eines vorgegebenen Ereignisses beendet. Eine solches Ereignis ist etwa eingetreten, wenn - unter Zuhilfenahme eines vorhandenen Temperatursensors - eine Garraumtemperatur unterhalb einer vorgegebenen Temperaturgrenze fällt. Unterhalb der vorgegebenen Temperaturgrenze wird davon ausgegangen, dass eine effektive Erwärmung des Garguts nicht mehr möglich ist.
  • Alternativ wird das Steuerintervall nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer beendet. Dadurch erfolgt die Beendigung des Steuerintervalls in gerätetechnisch einfacher Weise, ohne auf eine Temperatursensorik zurückgreifen zu müssen.
  • Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Backofen in einer schematischen Seitenansicht in Schnittdarstellung;
    • Figur 2 ein Temperatur- und Heizleistungsdiagramm gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; und
    • Figur 3 ein Temperatur- und Heizleistungsdiagramm gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • In der Figur 1 ist ein Backofen 1 mit einer Backofenmuffel 3 gezeigt. Diese ist von einer Wärmeisolierungsschicht 5 umgeben. Die Backofenmuffel 3 grenzt einen Garraum 7 ein, der mittels einer frontseitigen Backofentür 8 verschlossen ist. In dem Garraum 7 ist ein Gargutträger 9 gehaltert, auf dem ein Gargut 11 liegt. Eine Aufheizung des Garraums 7 erfolgt über einen im Garraum 7 angeordneten Oberhitzeheizkörper 13 und einen Unterhitzeheizkörper 15. Die Temperatur innerhalb des Garraums 7 wird von einem Temperatursensor 17 erfasst, der ebenfalls im Garraum 7 angeordnet ist. Der Temperatursensor 17 leitet über eine Signalleitung 18 ein entsprechendes Temperatursignal an eine Regeleinrichtung 19 des Backofens 1 weiter.
  • Die Regeleinrichtung 19 ist über ein Bedienfeld 21 betätigbar, das an der in der Figur 1 rechten Frontseite des Backofens 1 vorgesehen ist. In das Bedienfeld 21 kann ein Benutzer Sollwerte für Garraumtemperaturen sowie gewünschte Betriebsarten eingeben, beispielsweise einen Oberhitze-/Unterhitzebetrieb oder einen Umluftbetrieb. Die Regeleinrichtung 19 ist wiederum mit den Oberhitze- und Unterhitzeheizkörpern 13, 15 sowie mit einem im Garraum 7 angeordneten Umluftgebläse 23 verbunden.
  • In der Figur 2 ist ein Temperatur- und Heizleistungsdiagramm gezeigt, dass beispielhaft einen Heizbetrieb des Backofens 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel wiedergibt. Aus dem Heizleistungsdiagramm ist ersichtlich, dass sich die Heizleistung P nicht stufenlos ändert, sondern zwischen 0 und einer maximalen Heizleistung P1 wechselt. Entsprechend der dem Garraum 7 zuzuführenden Wärmemenge wird dabei die Zeitdauer eingestellt, in der die Heizkörper 13, 15 mit der maximalen Heizleistung P1 betrieben werden bzw. in der die Heizleistungszufuhr zu den Heizkörpern 13, 15 unterbrochen ist. Nach einer Eingabe der gewünschten Solltemperatur Tsoll1 durch die Bedienperson startet der Heizbetrieb des Backofens 1 zum Zeitpunkt t = 0. Dabei beaufschlagt die Regeleinrichtung 19 in einem ersten festgelegten Aufheizintervall t1 die Ober- und Unterhitzeheizkörper 13, 15 mit der maximalen Leistung von P1. Die Garraumtemperatur wird somit anfänglich möglichst schnell auf den Sollwert Tsoll1 erhöht. Am Ende des Aufheizintervalls t1 befindet sich die Garraumtemperatur bereits in der Nähe des Sollwertes Tsoll1. Zeitlich verzögert sowie mit einem geringeren Temperaturanstieg folgen eine Temperatur To an der Oberfläche des Garguts 11 sowie eine im Inneren des Garguts 11 vorhandene Temperatur Tl. Diese verläuft aufgrund eines Wärmewiderstandes an der Außenschicht des Gargutes 11 unterhalb der Temperatur To.
  • Nach Ablauf des Aufheizintervalls t1 startet die Regelungseinrichtung 19, beispielsweise ein Pl-Regler, die Regelung der Garraumtemperatur auf den Sollwert Tsoll1. Hierzu ermittelt die Regelungseinrichtung 19 anhand des vom Temperatursensor 1 7 erfassten Temperatursignals eine geeignete Stellgröße. Die Größe der Leistungszufuhr P1 zu den Heizkörpern 13, 15 richtet sich nach der Stellgröße. In dieser Weise nähert sich die Garraumtemperatur im Regelbetrieb dem Sollwert Tsoll1 und tritt zum dauerhaften Verbleib in ein Toleranzband des Sollwertes Tsoll1 ein. Das Toleranzband erstreckt sich zwischen den Temperaturen Tmax und Tmin, die üblicherweise in einer Größenordnung von ca. 5 - 10 K auseinander liegen.
  • Sobald die Garraumtemperatur dauerhaft innerhalb des Toleranzbandes des Sollwertes Tsoll1 verbleibt, wird das Regelintervall t2 beendet. Bei der Beendigung des Regelintervalls wird davon ausgegangen, dass die Backofenmuffel 3 ausreichend stark erwärmt ist. In diesem Fall ist die in der Backofenmuffel 3 gespeicherte Wärmemenge für den Garvorgang effektiv nutzbar.
  • Nach dem Regelintervall t2 folgt ein Steuerintervall t3. Im Steuerintervall t3 wird die Garraumtemperatur nicht mehr von der Regelungseinrichtung 19 geregelt. Vielmehr erfolgt die Zufuhr einer vorgegebenen Wärmemenge unabhängig von der Größe des Sollwerts Tsoll1. Diese Wärmemenge ist vorteilhafterweise kleiner als die zur Regelung der Garraumtemperatur auf den Sollwert Tsoll1 notwendige Wärmemenge. Das Steuerintervall t3 wird beendet, sobald die Garraumtemperatur unter eine vorgegebene Temperaturgrenze Tgrenz fällt. Derartige Temperaturgrenzen sind beispielsweise in tabellarischer Form in einer Speichereinheit der Regelungseinrichtung 19 in Abhängigkeit von dem gewünschten Sollwert Tsoll1 der Garraumtemperatur gespeichert. Typischerweise liegen derartige Temperaturgrenzen in einer Größenordnung von etwa 25 - 35 K unterhalb der gewählten Solltemperatur Tsoll1.
  • Gemäß der Figur 2 erstreckt sich die notwendige Zeitspanne für den gesamten Garvorgang über das Ende des Steuerintervalls t3 hinaus. Daher erfolgt im Anschluss an das Steuerintervall t3 ein weiteres Regelintervall t4. Im Regelintervall t4 wird die Garraumtemperatur abermals auf den Sollwert Tsoll1 geregelt, woraufhin sich ein zweites Steuerintervall t5 anschließt. Wie in der Figur 2 gezeigt ist, wird während des zweiten Steuerintervalls t5 die Garraumtür 8 geöffnet. Aufgrund der erhöhten Wärmeableitung aus dem geöffneten Garraum 7 fällt d ie G arraumtemperatur u nerwünschterweise a b. Dabei neigt sich in der Figur 2 der zeitliche Kurvenverlauf der Garraumtemperatur in einem Steigungswinkel α nach unten, der größer als ein in der Regelungseinrichtung gespeicherter Steigungswinkel ist. Die Regeleinrichtung 19 unterbricht daher das Steuerintervall t5 vorzeitig, d. h. um eine zeitliche Differenz Δt vor dem eigentlichen Ende des Steuerintervalls t5. Anschließend schaltet die Regeleinrichtung 19 auf eine erneute Nachregelung. Wie in der Figur 2 gezeigt ist, geht daher das vorzeitig unterbrochene Steuerintervall t5 somit unmittelbar in das Regelintervall t6 über.
  • In der Figur 3 ist der Heizbetrieb des Backofens 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wiedergegeben. Im Heizbetrieb gemäß der Figur 2 werden die Steuerintervalle bei unveränderten Einflussgrößen nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer beendet. So endet nach dem ersten Regelintervall t2 das erste Steuerintervall nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer t3. Anschließend folgt ein zweites Regelintervall t4 und ein zweites Steuerintervall t5. Im zweiten Steuerintervall t5 gibt die Bedienperson einen neuen Sollwert Tsoll2 ein. Damit sich die Garraumtemperatur möglichst schnell dem neuen Sollwert Tsoll2 angleicht, unterbricht die Regelungseinrichtung 19 das zweite Steuerintervall vorzeitig bereits nach einer Zeitdauer t5, die kleiner als die vorgegebene Zeitdauer t3 ist. Nach der vorzeitigen Unterbrechung des Steuerintervalls t5 regelt die Regelungseinrichtung 19 in einem dritten Regelungsintervall t6 die Garraumtemperatur auf den neuen Sollwert Tsoll2. Die Steuerintervalle bzw. Regelintervalle wechseln sich dabei ab, bis die notwendige Zeitspanne für den gesamten Garvorgang abgelaufen ist.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Gargeräts (1) mit einem Garraum (7), dem mittels einer Heizeinrichtung (13, 15) eine Wärmemenge zugeführt wird, in welchem Verfahren in einem Regelintervall (t2, t4, t6) eine Garraumtemperatur auf einen Sollwert (Tsoll1, Tsoll2) geregelt wird, in einem dem Regelintervall (t2, t4, t6) folgenden Steuerintervall (t3, t5, t7) die Garraumtemperatur nicht geregelt wird, sondern unabhängig vom Sollwert (Tsoll1, Tsoll2) dem Garraum (7) keine oder eine bestimmte Wärmemenge zugeführt wird, und nach dem Ende des Steuerintervalls (t3, t5, t7) die Garraumtemperatur in einer Nachregelung auf den Sollwert (Tsoll1, Tsoll2) geregelt wird, wobei das Steuerintervall (t3, t5, t7) vorzeitig unterbrochen wird, wenn sich zumindest eine Einflussgröße ändert, die das Zeitverhalten der Garraumtemperatur im Regelintervall (t2, t4, t6) und/oder im Steuerintervall (t3, t5, t7) beeinflusst, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach der vorzeitigen Unterbrechung des Steuerintervalls (t3, t5, t7) die Nachregelung auf den Sollwert (Tsoll1, Tsoll2) einsetzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Einflussgröße durch den Sollwert (Tsoll1, Tsoll2) gebildet wird, dessen Änderung das Zeitverhalten der Garraumtemperatur beeinflusst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Einflussgröße durch eine im Betrieb des Gargeräts einstellbare Betriebsart gebildet wird, deren Änderung das Zeitverhalten der Garraumtemperatur beeinflusst.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Einflussgröße durch eine Störgröße gebildet wird, bei deren Änderung sich die Garraumtemperatur unerwünscht ändert, etwa eine durch ein Öffnen des Garraums (7) erhöhte Wärmeableitung aus dem Garraum (7).
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerintervall (t3, t5, t7) erst unterbrochen wird, wenn der zeitliche Kurvenverlauf der Garraumtemperatur in einem Steigungswinkel (α) fällt, der größer als ein vorbestimmter Steigungswinkel ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei unveränderter Einflussgröße das Steuerintervall (t3, t5, t7) nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer beendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei unveränderter Einflussgröße das Steuerintervall (t3, t5, t7) beendet wird, sobald die Garraumtemperatur unter eine vorgegebene Temperaturgrenze (Tgrenz) fällt.
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EP1394472A3 EP1394472A3 (de) 2007-04-04
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