EP1391279A2 - Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen - Google Patents
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- EP1391279A2 EP1391279A2 EP03014083A EP03014083A EP1391279A2 EP 1391279 A2 EP1391279 A2 EP 1391279A2 EP 03014083 A EP03014083 A EP 03014083A EP 03014083 A EP03014083 A EP 03014083A EP 1391279 A2 EP1391279 A2 EP 1391279A2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/005—Roll constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
Definitions
- the invention relates to a device for producing webs of material with a rotating, with a moving counter surface a press nip forming press belt and with several on top of each other in the direction of web travel following deflection adjustment rollers, through which the rotating Press belt in the press nip area against the moving counter surface is pressable, the deflection adjustment rollers each rotating Roller jacket, a non-rotatable penetrating the roller jacket Yoke and pressure elements arranged between the roll shell and the yoke include that on the yoke side facing the press nip are provided and via which the roller shell in the direction of Press nip is acted upon.
- At least one Part of the deflection adjustment rollers each with at least one between the roller shell and the yoke arranged counter element is provided, which is provided on the yoke side facing away from the press nip and through which the roller jacket in one direction away from the press nip is acted upon.
- a respective deflection adjustment roller can also be on the primary side in particular again with several pressure elements distributed across the roller width be provided, in particular individually or in groups can be controlled separately.
- Those in the edge zones of a respective deflection adjustment roller 22 provided counter-elements 30 can, for example, depending can be controlled or deactivated by the respective web width.
- the deflection adjustment rollers 22 can, for example, have an in the roll surface 24, which is adjustable relative to the yoke 26, i.e. be provided as so-called self-adjusting rollers. In in this case, the jacket 24 of the respective deflection adjustment roller 22 can be locked in its position raised from the counter surface 16.
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
- Figur 1
- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen und
- Figur 2
- eine schematische Längsschnittdarstellung einer in der Vorrichtung gemäß Figur 1 eingesetzten Durchbiegungseinstellwalze.
- 10
- Vorrichtung
- 12
- Materialbahn
- 14
- Pressband, Stahlband
- 16
- Gegenfläche
- 18
- Presstrommel
- 20
- Pressspalt
- 22
- Durchbiegungseinstellwalze
- 24
- Walzenmantel
- 26
- Joch
- 28
- Anpresselement
- 30
- Gegenelement
- 32
- Umlenkwalze
- L
- Bahnlaufrichtung
Claims (28)
- Vorrichtung (10) zur Herstellung von Materialbahnen (12) mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche (16) einen Pressspalt (20) bildenden Pressband (14) sowie mit mehreren in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Durchbiegungseinstellwalzen (22), durch die das umlaufende Pressband (14) im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche (16) pressbar ist, wobei die Durchbiegungseinstellwalzen (22) jeweils einen umlaufenden Walzenmantel (24), ein den Walzenmantel (24) durchsetzendes drehfestes Joch (26) sowie zwischen dem Walzenmantel (24) und dem Joch (26) angeordnete Anpresselemente (28) umfassen, die auf der dem Pressspalt (20) zugewandten Jochseite vorgesehen sind und über die der Walzenmantel (24) in Richtung des Pressspaltes (20) beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Durchbiegungseinstellwalzen (22) jeweils mit wenigstens einem zwischen dem Walzenmantel (24) und dem Joch (26) angeordneten Gegenelement (30) versehen ist, das auf der vom Pressspalt (20) abgewandten Jochseite vorgesehen und über das der Walzenmantel (24) in einer Richtung vom Pressspalt (20) weg beaufschlagbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in den Randzonen einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) jeweils wenigstens ein Gegenelement (30) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Durchbiegungseinstellwalze (22) mit mehreren über die Walzenbreite verteilten Gegenelementen (30) versehen ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenelemente (30) einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) zumindest teilweise getrennt ansteuerbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenelemente (30) einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) zumindest gruppenweise getrennt voneinander ansteuerbar sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Durchbiegungseinstellwalze (22) mit mehreren über die Walzenbreite verteilten Anpresselementen (28) versehen ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente (28) einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) zumindest teilweise getrennt ansteuerbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente (28) einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) zumindest gruppenweise getrennt voneinander ansteuerbar sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass jedem Anpresselement (28) einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) jeweils ein Gegenelement (30) gegenüberliegt. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in den Randzonen einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) Anpresselemente (28) in Abhängigkeit von der jeweiligen Bahnbreite ansteuerbar bzw. deaktivierbar sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in den Randzonen einer jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) vorgesehene Gegenelemente (30) in Abhängigkeit von der jeweiligen Bahnbreite ansteuerbar bzw. deaktivierbar sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze mit einem in der Pressebene relativ zum Joch (26) verstellbaren Walzenmantel (24) versehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (24) der jeweiligen Durchbiegungseinstellwalze (22) in seiner von der Gegenfläche (16) abgehobenen Position arretierbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem umlaufenden Pressband (14) und der bewegten Gegenfläche (16) gebildete Pressspalt (20) zumindest einseitig beheizbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (20) beidseitig beheizbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (20) einen gekrümmten Verlauf besitzt. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die bewegte Gegenfläche (16) durch eine umlaufende Presstrommel (18) gebildet ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (14) zumindest im Eingangsbereich und Ausgangsbereich des Pressspaltes (20) jeweils über eine Umlenkwalze (32) geführt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (14) nur im Eingangsbereich und Ausgangsbereich des Pressspaltes (20) über eine jeweilige Umlenkwalze (32) geführt ist und zumindest ein Teil der Durchbiegungseinstellwalzen (22) auch auf der vom Presspalt (20) abgewandten Seite der Pressbandführung dient. - Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (14) über die im Eingangsbereich des Pressspaltes angeordnete Umlenkwalze (32), über die bewegte Gegenfläche (16), gegen die es durch die Durchbiegungseinstellwalzen (22) pressbar ist, die im Ausgangsbereich des Pressspaltes (20) angeordnete Umlenkwalze (32) und über die vom Pressspalt (20) abgewandte Seite zumindest eines Teils der Durchbiegungseinstellwalzen (22) zurück zur im Eingangsbereich des Pressspaltes (20) angeordneten Umlenkwalze (32) geführt ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die bewegte Gegenfläche (16) bzw. die umlaufende Presstrommel (18) beheizbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Pressband (14) durch ein Stahlband gebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Pressband (14) bzw. Stahlband beheizbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbiegungseinstellwalzen (22) zumindest teilweise beheizbar sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Durchbiegungseinstellwalzen (22) zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet sind. - Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies.
- Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten.
- Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine oder einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier.
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