EP1390262A1 - Method for producing a packaging and/or transport unit for plate-shaped insulating material consisting of mineral fibres, packaging and/or transport unit, and insulating plates - Google Patents

Method for producing a packaging and/or transport unit for plate-shaped insulating material consisting of mineral fibres, packaging and/or transport unit, and insulating plates

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EP1390262A1
EP1390262A1 EP02743015A EP02743015A EP1390262A1 EP 1390262 A1 EP1390262 A1 EP 1390262A1 EP 02743015 A EP02743015 A EP 02743015A EP 02743015 A EP02743015 A EP 02743015A EP 1390262 A1 EP1390262 A1 EP 1390262A1
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EP
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insulation
packaging
transport unit
insulation board
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a packaging and / or transport unit for plate-shaped insulating materials made of mineral fibers, in particular stone and / or glass fibers, in which several insulating material panels are arranged with their large surface area next to one another and combined into a stack, the surfaces of the Insulation boards in the stack are aligned horizontally and / or vertically and the insulation boards of the stack are surrounded with a covering and compressed.
  • the invention further relates to a packaging and / or transport unit for plate-shaped insulating materials made of mineral fibers, in particular stone and / or glass fibers, which are combined into a stack and surrounded by a covering, the large surfaces of the insulating material plates in the stack being adjacent to one another in vertical and / or horizontal alignment.
  • the invention relates to an insulation board in the form of a parallelepiped of mineral fibers, in particular stone and / or glass fibers, for use in a packaging and / or transport unit according to one of claims 23 to 37 and / or for use in a method according to a of claims 1 to 22, wherein the parallelepiped has two spaced-apart and parallel to each other large surfaces and for this purpose essentially rectangular narrow sides.
  • Mineral wool insulation materials consist of glassy solidified mineral fibers which are principally connected to one another at points with small amounts of a binder, usually a thermosetting plastic.
  • the mineral fibers are obtained from a melt that is defibrated in a defibration unit.
  • high proportions of organic matter must be minimized in order to achieve the non-combustible classification according to DIN 4101 Part 1 if possible.
  • an elastic-resilient behavior of the individual mineral fibers within the Insulation is retained.
  • the lower limit of the binder content is characterized by the achievement of the strength properties required for use and handling, such as compressive and tensile strength.
  • impregnating agents are also added in amounts of approx. 0.1 - approx. 0.4 mass%.
  • Glass wool fibers are made from silicate melts with a relatively high alkali content, possibly also boron oxides, in such a way that the melt is passed through the fine wall openings of a rotating body. This results in relatively long and smooth mineral fibers, which are provided with binders and impregnants on an air-permeable conveyor belt.
  • the specific output of such a defibration unit is low at a few hundred kilograms of mineral fibers per hour, so that several units together with the associated chutes are arranged one behind the other on a production line.
  • An endless fiber web drawn off from the defibration units is removed more or less quickly in accordance with the desired thickness and bulk density.
  • the binder fixing the structure of the insulating material to be produced is hardened in a hardening furnace in which hot air is passed through the fiber web.
  • the hardened fiber web is then trimmed laterally and, for example, cut into two webs in the middle, from which insulating boards with a certain length, for example half the line width and any widths, can be separated almost without loss.
  • insulation felts are manufactured as a further essential form of delivery, which can be rolled up in winding stations.
  • Insulating felts have low bulk densities between approx. 8 to approx. 27 kg / m 3 and, if necessary, low binder proportions. Since the mineral fibers in the procedure described above lie flat on top of each other due to their shape and the pick-up technique used, the connection of the mineral fibers parallel to the large surfaces of the mineral fiber web is in principle much stronger than at right angles to it.
  • Insulating materials with this structure consequently have a very low transverse tensile strength and can only transmit low shear forces, which, for example, makes it easier to roll up such insulating felts. It is also very important that these insulation felts can be compressed with very little force without permanent damage to the structure and naturally only develop low restoring forces.
  • Insulating felts made of glass fibers are compressed during the winding process by up to approx. 80% of their original material thickness, whereby the restoring forces are so low that polyethylene foils with a very low material thickness of, for example, approx. 100 - 120 ⁇ m can be used to cover a wound insulating felt made from glass fibers , Such films can withstand the dynamic forces that occur when handling the covered insulating felts.
  • the restoring force of the compressed insulation felts is sufficiently large that the insulation felt regains its nominal thickness and thus its starting material thickness again after removal of the covering, even after a few months of storage.
  • the permissible limit deviation of the measured mean value of a sample from the specified nominal thickness is + 15 here mm and - 5%, in addition there are permissible deviations of the measured single value of the sample from the mean value of ⁇ 10 mm
  • the measurement continues the thickness only under a load of 0.05 kN / m 2 . A local falling below the nominal thickness due to the winding technology and within the wound insulation felt due to locally higher compression as well as creep and relaxation behavior that generally occurs during longer storage periods therefore have little technical impact and therefore do not constitute a serious sales obstacle.
  • the high compression of the insulation felt represents a very significant advantage in the storage of the insulation felt in the manufacturing plant, at the trading company and on the construction site. At the same time, this entails significant cost reductions in the transport of the light but voluminous insulation felt made of mineral fibers ,
  • insulation felts are not possible or only possible to a limited extent.
  • manufacturers of insulating materials made of mineral fibers therefore also offer the insulating felts insulating boards, which are characterized by more exact dimensions and which can generally place higher demands on the dimensional stability.
  • the permissible tolerances for insulation boards made of mineral fibers of application type W according to DIN 18165-1 "Thermal insulation materials, not pressure-resistant, e.g. for walls, ceilings and roofs" are significantly narrower than for application type WL and are only + 5mm or + 6 for the mean value of the sample % or - 1 mm; plus individual value deviations of ⁇ 5 mm.
  • the load for the thickness measurements is 0.1 kN / m 2 and there is no upsetting of the plate to be tested for relaxation.
  • a large number of insulation boards are combined to form a stack, the stack of insulation boards being provided with a covering and forming a packaging and / or transport unit.
  • the insulation boards in the packaging and / or transport unit are also subject to compression, which is primarily caused by the wrapping.
  • the compression of the insulation boards is lower than that of insulation felts and usually reaches a compression level of approx. 20 - 50% of the original material thickness.
  • Insulation boards are made with a slight excess thickness to ensure that to compensate for the subsequent compression and the creep and relaxation effects that occur during storage. The degree of possible non-destructive compression decreases with increasing bulk density.
  • Insulating materials made of stone fibers are less easy to compress than insulating materials made of glass fibers, since they have clearly different structures, which are essentially shown in the swirled shape of the short stone fibers, with the stone fibers already on the way from the Aggregate the defibration machine to the conveyor belt to form flakes. Because of this behavior, despite being opposite
  • the insulation materials made from it show, for example, very narrow fluctuations in raw density across the width of the production line and the height of the fiber web.
  • the arrangement of the individual mineral fibers within the fiber web is clearly different. With the insulation materials in question here with rel. With a low bulk density, the mineral fibers are arranged in the production direction at flat angles, occasionally at semi-steep angles to the large surfaces. On In contrast, a cross-section of the production direction shows a supposedly horizontal storage. Furthermore, the connection between the original layers of the primary fleece is generally weaker than between the individual mineral fibers within the same layer. The reasons for this are the reduction in the adhesive capacity of the binder in the surfaces of the primary fleece due to drying, loss of binder to the transport devices and also the presence of weakly bound or almost binder-free flat mineral fiber agglomerations.
  • the bulk density of insulation made of stone fibers can be reduced to approx. 22 - 25 kg / m 3 , whereby it should be noted that the net fiber mass in these insulation materials is only approx. 70%, the remaining shares are the finest unbound non-fibrous components, but they do not impair the mechanical properties.
  • the borders are fluid and are constantly being pushed by technical developments.
  • Rolling up the insulation felts is only possible if the structure is changed by rolling over once in the area of influence of a roller by loosening the bond, partially destroying the bandage or the mineral fibers.
  • the driven roller acts from above on the insulation felt conveyed on a belt. Since the insulation felts generally have a greater length than the usable width of the production systems, the conveyor and reel-up are identical. However, the action of the roller, which is often underdimensioned due to space constraints or due to lack of knowledge of the interrelationships, usually means that the surface of the insulating material that expands again after passing through the roller tears open, of course, preferably at the weak zones present.
  • a material-appropriate elasticization of fiber webs is described in DE 199 04 167 C1.
  • a device used for this purpose consists of a belt system which performs repeated increasing compressions and controlled decompressions of the fiber web or the insulating felt.
  • the insulation felt or the fibrous web is therefore spread evenly over the entire transverse cut elasticized, so that no damage occurs both when rolling up and unrolling.
  • Insulation boards made of stone fibers are manufactured with the usual dimensions of 1 or 1, 2 m length x 0.6 or 0.625 m width in thicknesses of approx. 20 - approx. 240 mm. These insulation boards are combined into packaging units which, for handling reasons, have a weight of max. 20 kg and limited to heights of approx. 40 to approx. 60 cm.
  • the insulation boards which are combined in a stack and with their large surfaces lying next to one another and having a vertical and / or horizontal orientation with respect to the large surfaces, are initially lengthened an envelope, for example in the form of a tensile film made of plastics, paper; Composite films of paper and plastics, metal, paper and / or plastics; Nonwovens made from natural or synthetic fibers or similar suitable materials. Films made of polyethylene, in particular in the form of shrink films, are used very frequently.
  • the stack is now compressed so far that, taking into account the expansion or the play of the casing, the packaging unit ultimately has the desired degree of compression in height.
  • the deformations of the insulation panels that occur in the process decrease very greatly from the outside inwards.
  • the ends of the wrapping are now connected to one another in a force-locking manner, and welded to one another in the case of thermoplastic films.
  • the wrapping must now be placed around the compressed stack of insulation boards in a form-fitting manner in order to avoid a strong increase in the pre-compression and thus irreversible damage to the structure of the insulation boards.
  • the covering on the end faces must protrude, better still be led around the edges in order to protect the edges of the insulation boards.
  • the wrapping can be shrunk completely or in suitable zones by means of thermal energy.
  • the plates arranged on the outside of the stack are significantly compressed and deformed.
  • the insulation panels arranged in the middle area of the stack are hardly or only deformed in the elastic range when the stack is compressed, these insulation panels may force the two exterior insulation panels between themselves and the covering, in particular if the storage time is long.
  • the result is irreversible changes in shape and regular shortfalls in the nominal thickness of all insulation boards of the stack, but especially of the two outer boards.
  • the insulation boards as well as the insulation felts can be manufactured from the outset with excess thickness. However, this reduces the economic efficiency of the manufacturing process without reliably eliminating the disadvantages.
  • the invention is based on the object of specifying a method for producing a packaging and / or transport unit, such a packaging and / or transport unit and an insulation board, in which or in which the aforementioned Disadvantages are avoided and in particular a packaging and / or transport unit that is easy to handle and provided with sufficient stability is formed.
  • the solution to this problem provides, in a method according to the invention, that the individual insulation boards of a stack are compressed before being arranged in the stack and then decompressed in a guided manner, so that the tension built up by the covering in the stack is applied to all of the insulation boards arranged and elasticized in the stack is distributed substantially evenly.
  • the insulation panels are elasticized by at least one compression acting on their large surfaces, so that a tension built up by the wrapping in the stack onto all those arranged and elasticized in the stack
  • the parallelepiped is particularly in the area of its large Particularly in the area of its large surface, it is compressed and preferably additionally decompressed in such a way that there is an elasticity which, when several parallelepipeds are arranged in a stack surrounded by an envelope, enables a uniform stress distribution of the compressive stress applied by the envelope in the stack to the individual parallelepipeds.
  • the method according to the invention allows insulation boards, in particular made of stone fibers, to be compressed uniformly without irreversible deformations in the packaging and / or transport unit.
  • the structure of the insulation boards is subjected to a compression, preferably repeated several times, which may increase with each further step, with subsequent decompression over the entire volume of the insulation board and loosened evenly so that no serious internal breaks or cracks occur in the insulation board, essentially, however, the forces required for deformation over the height decrease significantly.
  • the elasticization can be effectively supported by an additional longitudinal compression of the insulation board in the area of the decompression zone.
  • the conveying speed between an upper and a lower belt or corresponding rollers for acting on the large surfaces can be different.
  • the resulting shift between the upper and lower large surface of an insulation board should be limited to approx. 5 - 50 mm in relation to the 1 m length of the insulation board, depending on the thickness of the insulation board.
  • the method according to the invention can be carried out with devices which are equipped with rollers. Due to the possibility of additionally using height-adjustable rollers, the insulation boards with their linear zones of weakness can be conveyed through the system perpendicular to the roller axes, i.e.
  • the insulation panels have significantly higher tensile strengths in the surface zones and corresponding tensile and flexural tensile strengths.
  • the resistance to longitudinal compression in this direction of conveyance is significantly higher, so that the degree of compression here has to be narrowly limited or carefully graded in order to avoid destruction.
  • the throughput of the device provided for the method according to the invention for the elasticization of the insulating boards corresponds to the production output of the manufacturing plant for insulating boards provided for the production, so that the additional elasticization of the insulating boards does not result in a significant increase in the manufacturing costs.
  • a discontinuous device is suitable for a particularly gentle elasticization of insulation boards, in particular at the upper limit of the raw density range in question, in which two or more insulation boards are moved onto a lifting table and are subjected to one or more compression and decompression cycles between two pressure stamps.
  • This device can be operated, for example, with a frequency of up to several hearts, so that it is particularly suitable for producing insulating boards with different degrees of elasticity in regular alternation.
  • Mechanical elasticization cannot, of course, have a selective effect on the differently rigid volume units within the insulation board to be elasticized. In order to avoid accidental destruction of the structure, the action is gradually increased if possible and repeated relatively often.
  • thermosetting binder acts on the thermosetting binder and thus reduces the rigidity, in particular of the clod-like volume units rich in binder. This results in a more even and faster reaction of the structure to mechanical action.
  • water vapor can be pressed or sucked directly behind a hardening furnace through the still warm insulation panels. These plates are then mechanically elasticized.
  • the insulation panels behind the hardening furnace are again not cooled, but stacked warm, for example on pallets.
  • the autoclaves are usually operated in pairs in order to use each other's waste heat. Due to the hydrothermal treatment, the insulation boards are initially damp, but dry themselves after a short period of storage or are dried with the help of air drawn through them.
  • the elasticized insulation boards are stacked on top of one another according to the size of the desired packaging units. Although the forces required for compression have now been significantly reduced, the insulation materials do not behave like a continuum, i.e. the compression is different over the thickness of each individual insulation board and thus to a greater extent over the height of the stack. This effect is countered by combining insulation boards with different levels of elasticity in one stack.
  • the insulation panels lying inside the stack are more elasticized than the insulation panels arranged further out, in particular than the two insulation panels arranged in the edge of the stack. This initially reduces the deformation forces required when compressing the packaging and / or transport unit and subsequently also the internal stresses in the packaging and / or transport unit. The pressure on the outer insulation boards is reduced and thus the degree of deformation of these insulation boards.
  • the external insulation boards can be designed with a higher bulk density.
  • the stack is then coated with foils made of plastics such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, PA, paper, composite paper foils with metal or plastics, and non-diffusion nonwovens made of thermoplastic mineral fibers.
  • the thicknesses of the thermoplastic films are approx. 70 - 120 ⁇ m.
  • the wrapping usually takes place around the longitudinal axis of the stack. It should extend well beyond the edges of the stack to allow free expansion to avoid individual areas, especially the ends of the insulation boards.
  • the stackability and the visual appearance of the packaging and / or transport unit are significantly improved if the wrapping is guided around the front ends of the insulation boards.
  • the stack can be provided with one or in each case an externally arranged, inherently rigid cover layer made of, for example, cardboard or plastic molded parts, which lead around the longitudinal edges.
  • cover layer made of, for example, cardboard or plastic molded parts, which lead around the longitudinal edges.
  • These top layers can be reduced to longitudinal corner protection brackets.
  • the corner protection brackets are put on, glued or clipped on.
  • the stack is now compressed together with the wrapping that is still open. Then the ends of the sheathing are non-positively connected. In order to compensate for the play in the wrapping, the stack can be compressed to the desired extent.
  • the ends of shrink-film sheets can be welded together.
  • the covering can then be shrunk on by a thermal treatment, in particular the in
  • the foils damaged by the welding in the microstructural area along the weld seams are easily torn open. Suitable foils with sufficient overlap must be glued here. Alternatively, the more or less compressed stacks are inserted into tubular films, which naturally do not have any welded or glued seams.
  • Thermoplastic films expand over time under tension.
  • the wrappings are wrapped with tear-resistant tapes, shrink-wrapped or glued or covered with tear-resistant adhesive tapes for better recycling.
  • the packaging and / or transport units are placed on edge, if possible, to avoid additional loads e.g. to avoid in large containers. Since the sides of the insulation panels are not elasticized, this results in a stable position of the individual packaging and / or transport unit.
  • the approx. 6 - approx. 20 kg, preferably approx. 8 - 13 kg heavy packaging and / or transport units have handles. This prevents the packaging and / or transport units from being damaged when improperly tampered with in the partially open end faces, so that the packaging and / or transport units available on the market offer an unsightly sight, which is a sales obstacle even when the technical Properties of the insulation boards are not affected.
  • At least one tear-resistant broad band is shrunk or glued onto the covering in the longitudinal direction of the insulation boards or the stack.
  • Adhesive tapes are also suitable for this. With the aid of these tapes, which are arranged, for example, in the region of the partially open end faces, the packaging and / or transport unit can be gripped in the region of the end faces without there being any risk of damage to the wrapping in this region.
  • the handles or carrying aids prevent the packaging and / or transport unit from being ground over the floor, in particular on construction sites, as a result of which the strongly tensioned casings are damaged and quickly damaged in the event of external damage, for example when touching scaffolding parts opens up and the stack falls apart. remedy creates the attachment of the carrying aids on the narrow sides of the packaging and / or transport unit, which are favorably reduced by the compression.
  • Each flap can be reinforced by cardboard strips loosely inserted, but also fully or partially on or glued in or thicker foils, preferably in the area of the central engagement hole or slot. Likewise, one or both cover layers can be extended around one of the two side surfaces up to these tabs.
  • the carrying aids can be attached to both ends of the packaging and / or transport units.
  • the tab is arranged off-center, for example in the vicinity of one of the large surfaces of the packaging and / or transport unit.
  • these can also be arranged offset from one another.
  • Figure 1 is an insulation board in perspective view.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of an elasticizing device for an insulation board according to FIG. 1 in a side view
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a device for the elasticization of an insulation board according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a diagram with compression and decompression cycles for the elasticization of an insulation board according to FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a packaging and / or transport unit for insulation panels according to FIG. 1 in a view
  • FIG. 6 shows the packaging and / or transport unit according to FIG. 5 in a sectional side view
  • FIG. 8 shows the packaging and / or transport unit according to FIG. 7 in a second position during its manufacture
  • FIGS. 5 to 9 shows an alternative embodiment of a packaging and / or transport unit according to FIGS. 5 to 9 in a perspective view
  • 11 shows a further alternative embodiment of a packaging and / or transport unit according to FIGS. 5 to 9 in a perspective view.
  • An insulation board 1 shown in FIG. 1 is designed as a parallelepiped and has two large surfaces 2 aligned parallel to one another and spaced apart from one another, the longitudinal sides 3 arranged at right angles to the large surfaces 2 and at right angles to the large surfaces
  • the narrow sides 4 determine the width of the insulation board 1 and run during the production process of such insulation board 1 at right angles to the conveying direction of the insulation board 1, while the long sides
  • the insulation board 1 consists of mineral fibers, which are obtained in a process known per se from a silicate melt in a defibration unit and are then deposited on a conveyor device with the addition of binders and impregnating agents.
  • the mineral fibers form a primary fleece on this conveying device, which is leveled to a secondary fleece in further processing stations.
  • the insulation panels 1 are produced from this secondary fleece, which can be compressed in further processing stages and cut at the longitudinal edges.
  • the arrangement of the individual fibers is significantly different within the secondary fleece. Essentially, the individual fibers in the secondary nonwovens in question with a relatively low bulk density in the production direction are arranged at flat angles, sometimes at semi-steep angles to the large surfaces 2. An arrangement of the individual fibers in horizontal storage is shown perpendicular to the production direction. In FIG. 1, interfaces 5 of the layers of the original primary fleece can be seen.
  • the insulation board 1 shown in Figure 1 is to be elasticized for reasons to be explained below. For this purpose, a device 6 shown in FIG. 2 is provided for the elasticization of the insulation board 1.
  • Each set of rollers 8, 10 is divided into a compression zone and a decompression zone.
  • the compression zone is characterized by two sections 12 and 13, the distance between the rollers 9, 11 of the roller sets 8, 10 decreasing in the direction of the arrow in section 12 and the distance of these rollers 9, 11 being kept at one size in section 13 which essentially corresponds to the distance between the last two rollers 9, 11 of the section 12.
  • the insulation board 1 is thus compressed from its original material thickness in the first section 12 to a reduced material thickness.
  • the compression of the insulation board 1 is maintained.
  • the decompression zone then adjoins the second section 13 of the compression zone with a section 14 in which the compressed insulation board 1 is checked and relaxed to its original material thickness. Due to a reduced rotational speed of the rollers 9 and 11 in the section 14 compared to the rotational speed of the rollers 9 and 11 in the roller sets 8 and 10 of the sections 12 and 13, a longitudinal compression of the insulation board 1 is also carried out.
  • the insulation board 1 is elasticized by the device 6 described above.
  • the rollers 9 and 11 are arranged height-adjustable in storage racks, not shown, so that insulation boards 1 of different material thickness can be processed, or insulation boards 1 of the same material thickness can be elasticized differently by different compressions and decompressions.
  • the elasticization of the insulation boards 1 is due to the fact that the linear zones of weakness of the insulation boards 1 are aligned transversely to the axes of the rollers 9 and 11 and thus mostly run in the longitudinal direction of the insulation boards 1. In this direction, the insulation panels 1 have a significantly higher tensile strength in the areas of the large surfaces 2 and corresponding tensile and bending tensile strengths in their structure.
  • the resistance of the insulation panels 1 to longitudinal compression in this direction is significantly higher, so that the degree of longitudinal compression must be narrowly limited and carefully graded in order to avoid destruction. Due to the individual arrangement of the rollers 9 and 11 relative to the central axis of the insulation board 1, the large surfaces 2 can also be loosened.
  • the device 6 described above enables a continuous elasticization of insulation boards 1, so that such a device 6 can be integrated loss-free in existing production systems.
  • FIG. 1 An alternative embodiment of a device 6 for the elasticization of insulation boards 1 is shown in FIG.
  • This device 6 is used for a particularly gentle elasticization of insulation panels 1, in particular at the upper limit of the raw density range in question. It is a discontinuously operating device 6 in which at least one, but advantageously two or more insulation panels 1 on a lifting table 15 side by side are arranged and then subjected to one or more compression and guided decompression cycles with a support 16 opposite the lifting table 15.
  • the lifting table 15, which is arranged in the region of a conveyor belt 17, is arranged such that it can be moved in height relative to the conveyor belt 17 via a hydraulic or pneumatic cylinder 18.
  • the support 16 is via a further hydraulic or pneumatic cylinder 19 in their distance from the lifting table 15 can be changed, so that on the one hand it is ensured that the desired number of insulating boards 1 can be arranged between the lifting table 15 and the support 16 and on the other hand the necessary compression and decompression on the insulating boards via a pulsating movement of the pneumatic cylinders 18 and 19 1 is transferable.
  • the movement of the support 16 and the lifting table 15 can take place, for example, at a frequency of up to several Hertz.
  • the device 6 according to FIG. 3 is particularly suitable for forming the insulating boards 1 in alternation with different degrees of elasticity.
  • FIG. 4 shows an example of compression and decompression cycles as they are advantageously carried out on insulation boards 1.
  • the compression cycles are shown in the lower area of the diagram with the arrow K and the decompression cycles in the upper area of the diagram with the letter D.
  • the purpose of the above-described elasticization of the insulation boards 1 is that the insulation boards 1 in a packaging and / or
  • Transport unit can be arranged, which consists of a number of insulation panels 1, which are arranged to form a stack 20, the insulation panels 1 with their large surfaces 2 can be arranged horizontally or vertically in the stack 20. There is also the possibility of providing a combination of the horizontal and vertical arrangement of the insulation boards 1 in the stack 20.
  • This stack 20 is surrounded by an envelope 21, which consists of a shrink film.
  • the casing 22 is designed such that it completely surrounds the insulation boards 1 in the stack 20 by the shrinking process and at the same time applies pressure. If the insulation panels 1 are elasticized in accordance with the above description, the insulation panels 1 are compressed uniformly in the packaging and / or transport unit, so that damage and plastic deformations, in particular on the external insulation panels 1, due to excessive compression and rigidity of the internal insulation panels 1 are avoided.
  • FIGS. 5 to 10 Corresponding packaging and / or transport units are shown in FIGS. 5 to 10.
  • FIGS. 5 and 6 show a packaging and / or transport unit with a stack 20 of insulating boards 1 vertically aligned with their large surfaces 2.
  • the wrapping 21 lies over the entire surface on both large surfaces 2 of the external insulating boards 1 and also extends over the The entirety of the long sides 3 of the insulation panels 1 arranged in the stack 20.
  • two film sections 22 and 23 forming the envelope 21 are welded to one another, so that on the one hand a shorter connecting strap 24 and on the other hand a longer connecting strap 25 are formed.
  • the connecting flap 25 has a first weld seam 26 directly above the stack 20 and a second weld seam 27 at its free end, with reinforcing elements, for example plastic or cardboard strips, being able to be inserted into the weld seams 26, 27.
  • an incision 28 is cut in the middle as a handle opening between the weld seams 26 and 27.
  • Circular holes 29 are arranged on both sides of the incision 28 and are used, for example, to be able to hang the packaging and / or transport unit on the frame side.
  • these holes 29 are provided to give the handling person an opportunity to specifically grasp the packaging and / or transport unit and, for example, to pull it down from a stack of several packaging and / or transport units.
  • FIGS. 7 to 9 schematically show the manufacture of a packaging and / or transport unit in three steps.
  • Figure 7 shows the stack 20 consisting of four insulation boards 1, which are arranged with their large surfaces 2 adjacent to each other.
  • the stack 20 rests on a section 23 of the casing 1 and is covered on the upper side with a section 22 of the casing 21.
  • the stack 20 is compressed together with the covering 21 by pressure on the large surfaces 2 of the external insulation panels 1 until the sections 22 and 23 of the covering 21 according to FIG. 9 in the region of their ends which overlap in the longitudinal direction of the insulation panels 1 can be welded to the connecting straps 24 and 25.
  • This process can be accompanied by a shrinking process of the casing 21.
  • FIGS. 10 and 11 show further embodiments of a packaging and / or transport unit, which in turn have a stack 20 of a plurality of insulation boards 1 and a wrapping 21 consisting of a thermoplastic film.
  • the insulation boards 1 are aligned with one another with their large surfaces 2 and surrounded with the casing 21 in accordance with the above description in accordance with the arrangement in FIGS. 7 to 9.
  • the embodiment according to FIG. 10 has a supplementary, tear-resistant band 30 running in the longitudinal direction of the insulation panels 1, for example made of plastic, which completely surrounds the stack 20 and the envelope 21.
  • the tape 30 can be shrunk or glued to the sheath 21.
  • the task of the band 30 is to compensate for any expansion of the casing 21 due to the tensile stress.
  • the belt 30 significantly improves the stability of the packaging and / or transport unit, so that, for example, thinner foils can also be used as wrapping 21.
  • FIG. 11 shows a packaging and / or transport unit according to FIG. 10, but in which the stack 20 and the wrapping 21 are surrounded by two bands which run transversely to the longitudinal extent of the insulation panels 1.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a packaging and/or transport unit for plate-shaped insulating material consisting of mineral fibres. A plurality of plates consisting of insulating material are arranged in such a way that their large surfaces are superimposed, forming a pile. The surfaces of the insulating plates in the pile are oriented in a horizontal and/or vertical direction, and the insulating plates of the pile are surrounded by a packaging and compressed. The invention also relates to a packaging and/or transport unit for plate-shaped insulating material consisting of mineral fibres, which are collected together in a pile and surrounded by a packaging, the large surfaces of the insulating plates in the pile being superimposed in a vertical and/or horizontal direction. The aim of the invention is to develop a method for producing a packaging and/or transport unit and/or to develop one such packaging and/or transport unit, in such a way that it is especially easy to handle and has sufficient stability. To this end, the individual insulating plates of a pile are compressed before being arranged in the pile, and are then decompressed in a controlled manner, in such a way that the tension caused in the pile by means of the packaging is essentially evenly distributed over all of the elastified insulating plates arranged in the pile.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Verpackungs- und/oder Transporteinheit für plattenförmige Dämmstoffe aus Mineralfasern, Verpackungs- und/oder Method for producing a packaging and / or transport unit for plate-shaped insulating materials made of mineral fibers, packaging and / or
Transporteinheit sowie DämmstoffplatteTransport unit and insulation board
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackungs- und/oder Transporteinheit für plattenförmige Dämmstoffe aus Mineralfasern, insbesondere aus Stein- und/oder Glasfasern, bei dem mehrere Dämmstoffplatten mit ihren großen Oberfläche aneinanderliegend angeordnet und zu einem Stapel zusammengefaßt werden, wobei die Oberflächen der Dämmstoffplatten im Stapel horizontal und/oder vertikal ausgerichtet sind und die Dämmstoffplatten des Stapels mit einer Umhüllung umgeben und komprimiert zusammengefasst werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Verpackungs- und/oder Transporteinheit für plattenförmige Dämmstoffe aus Mineralfasern, insbesondere Stein- und/oder Glasfasern, die zu einem Stapel zusammengefasst und mit einer Umhüllung umgeben sind, wobei die großen Oberflächen der Dämmstoffplatten im Stapel aneinanderliegend in vertikaler und/oder horizontaler Ausrichtung angeordnet sind. Schließlich ist Gegenstand der Erfindung eine Dämmstoffplatte in Form eines Parallelepipeds aus Mineralfasern, insbesondere aus Stein- und/oder Glasfasern für die Verwendung in einer Vepackungs- und/oder Transporteinheit nach einem der Ansprüche 23 bis 37 und/oder zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei das Parallelepiped zwei im Abstand zueinander angeordnete und parallel zueinander ausgerichtete große Oberflächen und hierzu im wesentlichen sich rechtwinklig erstreckende Schmalseiten aufweist.The invention relates to a method for producing a packaging and / or transport unit for plate-shaped insulating materials made of mineral fibers, in particular stone and / or glass fibers, in which several insulating material panels are arranged with their large surface area next to one another and combined into a stack, the surfaces of the Insulation boards in the stack are aligned horizontally and / or vertically and the insulation boards of the stack are surrounded with a covering and compressed. The invention further relates to a packaging and / or transport unit for plate-shaped insulating materials made of mineral fibers, in particular stone and / or glass fibers, which are combined into a stack and surrounded by a covering, the large surfaces of the insulating material plates in the stack being adjacent to one another in vertical and / or horizontal alignment. Finally, the invention relates to an insulation board in the form of a parallelepiped of mineral fibers, in particular stone and / or glass fibers, for use in a packaging and / or transport unit according to one of claims 23 to 37 and / or for use in a method according to a of claims 1 to 22, wherein the parallelepiped has two spaced-apart and parallel to each other large surfaces and for this purpose essentially rectangular narrow sides.
Dämmstoffe aus Mineralwolle bestehen aus glasig erstarrten Mineralfasern, die mit geringen Mengen eines Bindemittels, zumeist eines duroplastisch aushärtenden Kunststoffs prinzipiell punktweise miteinander verbunden sind. Die Mineralfasern werden aus einer Schmelze gewonnen, die in einem Zerfaserungsaggregat zerfasert wird. Bei der Herstellung von derartigen Dämmstoffen sind hohe Anteile organischer Substanz zu minimieren, um nach Möglichkeit die Einstufung in die Baustoffklasse nichtbrennbar nach DIN 4101 Teil 1 zu erreichen. Andererseits soll ein elastisch-federndes Verhalten der einzelnen Mineralfasern innerhalb des Dämmstoffs erhalten bleiben. Die untere Grenze der Bindemittelgehalte wird durch die Erreichung der für den Gebrauch und die Handhabung erforderlichen Festigkeitseigenschaften wie beispielsweise Druck- und Zugfestigkeit charakterisiert. Um die Fasermasse zu hydrophobieren, werden noch Imprägniermittel in Mengen von ca. 0,1 - ca. 0,4 Masse-% hinzugefügt.Mineral wool insulation materials consist of glassy solidified mineral fibers which are principally connected to one another at points with small amounts of a binder, usually a thermosetting plastic. The mineral fibers are obtained from a melt that is defibrated in a defibration unit. When producing such insulation materials, high proportions of organic matter must be minimized in order to achieve the non-combustible classification according to DIN 4101 Part 1 if possible. On the other hand, an elastic-resilient behavior of the individual mineral fibers within the Insulation is retained. The lower limit of the binder content is characterized by the achievement of the strength properties required for use and handling, such as compressive and tensile strength. In order to make the fiber mass hydrophobic, impregnating agents are also added in amounts of approx. 0.1 - approx. 0.4 mass%.
Handelsüblich werden Dämmstoffe aus Glas- und Steinwolle unterschieden.A distinction is usually made between glass and rock wool insulation materials.
Glaswolle-Fasern werden aus silikatischen Schmelzen mit relativ hohem Alkalige- halt, gegebenenfalls auch Boroxiden in der Weise hergestellt, dass die Schmelze durch die feinen Wandöffnungen eines rotierenden Körpers hindurchgeleitet wird. Dabei entstehen relativ lange und glatte Mineralfasern, die mit Binde- und mit Imprägniermitteln versehen auf ein luftdurchlässiges Transportband fallen. Die spezifische Leistung eines derartigen Zerfaserungsaggregates ist mit einigen hundert Kilogramm Mineralfasern pro Stunde gering, so dass mehrere Aggregate mitsamt den dazu gehörigen Fallschächten hintereinander über einer Produktionslinie angeordnet werden.Glass wool fibers are made from silicate melts with a relatively high alkali content, possibly also boron oxides, in such a way that the melt is passed through the fine wall openings of a rotating body. This results in relatively long and smooth mineral fibers, which are provided with binders and impregnants on an air-permeable conveyor belt. The specific output of such a defibration unit is low at a few hundred kilograms of mineral fibers per hour, so that several units together with the associated chutes are arranged one behind the other on a production line.
Eine aus den Zerfaserungsaggregaten abgezogene endlose Faserbahn wird ent- sprechend der gewünschten Dicke und Rohdichte mehr oder weniger schnell abtransportiert. Die Aushärtung des die Struktur des herzustellenden Dämmstoffs fixierenden Bindemittels erfolgt in einem Härteofen, in dem Heißluft durch die Faserbahn hindurchgeleitet wird. Anschließend wird die ausgehärtete Faserbahn seitlich beschnitten und beispielsweise in der Mitte in zwei Bahnen aufgetrennt, von denen nahezu verlustfrei Dämmstoffplatten mit einer bestimmten Länge, beispielsweise der halben Linienbreite und beliebigen Breiten abgetrennt werden können.An endless fiber web drawn off from the defibration units is removed more or less quickly in accordance with the desired thickness and bulk density. The binder fixing the structure of the insulating material to be produced is hardened in a hardening furnace in which hot air is passed through the fiber web. The hardened fiber web is then trimmed laterally and, for example, cut into two webs in the middle, from which insulating boards with a certain length, for example half the line width and any widths, can be separated almost without loss.
Neben Dämmstoffplatten werden als weitere wesentliche Lieferform Dämmfilze hergestellt, die in Wickelstationen aufrollbar sind. Dämmfilze weisen niedrige Rohdichten zwischen ca. 8 bis ca. 27 kg/m3 und gegebenenfalls geringe Bindemittelanteile auf. Da die Mineralfasern bei der voranstehend beschriebenen Vorgehensweise aufgrund ihrer Gestalt und der angewendeten Aufsammeltechnik flach übereinander liegen, ist die Verbindung der Mineralfasern parallel zu den großen Oberflächen der Mineralfaserbahn prinzipiell wesentlich fester als im rechten Winkel dazu.In addition to insulation boards, insulation felts are manufactured as a further essential form of delivery, which can be rolled up in winding stations. Insulating felts have low bulk densities between approx. 8 to approx. 27 kg / m 3 and, if necessary, low binder proportions. Since the mineral fibers in the procedure described above lie flat on top of each other due to their shape and the pick-up technique used, the connection of the mineral fibers parallel to the large surfaces of the mineral fiber web is in principle much stronger than at right angles to it.
Dämmstoffe mit dieser Struktur weisen demzufolge eine sehr geringe Querzugfestigkeit auf und können nur niedrige Scherkräfte übertragen, was beispielsweise das Aufrollen derartiger Dämmfilze erleichtert. Ganz wesentlich ist auch, dass diese Dämmfilze ohne bleibende Beschädigungen der Struktur mit geringen Kräften sehr hoch komprimiert werden können und dabei naturgemäß nur geringe Rückstell kräfte entwickeln.Insulating materials with this structure consequently have a very low transverse tensile strength and can only transmit low shear forces, which, for example, makes it easier to roll up such insulating felts. It is also very important that these insulation felts can be compressed with very little force without permanent damage to the structure and naturally only develop low restoring forces.
Dämmfilze aus Glasfasern werden beim Wickelvorgang um bis ca. 80 % ihrer Ausgangsmaterialstärke komprimiert, wobei die Rückstellkräfte so gering sind, dass für eine Umhüllung eines aufgewickelten Dämmfilz aus Glasfasern Polyäthylen-Folien mit sehr geringer Materialstärke von beispielsweise ca. 100 - 120 μm verwendet werden kann. Derartige Folien können bei der Handhabung der umhüllten Dämmfilze auftretende dynamische Kräfte widerstehen. Die Rückstellkraft der komprimierten Dämmfilze ist andererseits ausreichend groß, so dass der Dämm- filz selbst nach einigen Monaten Lagerzeit seine Nenndicke und somit seine Ausgangsmaterialstärke im wesentlichen nach Entfernung der Umhüllung wieder erreicht.Insulating felts made of glass fibers are compressed during the winding process by up to approx. 80% of their original material thickness, whereby the restoring forces are so low that polyethylene foils with a very low material thickness of, for example, approx. 100 - 120 μm can be used to cover a wound insulating felt made from glass fibers , Such films can withstand the dynamic forces that occur when handling the covered insulating felts. The restoring force of the compressed insulation felts, on the other hand, is sufficiently large that the insulation felt regains its nominal thickness and thus its starting material thickness again after removal of the covering, even after a few months of storage.
Dämmfilze gemäß DIN 18165, Teil 1 „Klassifizierung als Anwendungstyp WL - Wärmedämmstoffe, nicht druckbelastbar, z.B. für Dämmungen zwischen Sparren und Balkenlagen" weisen allerdings recht große zulässige Toleranzen auf. Die zulässige Grenzabweichung des gemessenen Mittelwertes einer Stichprobe von der angegebenen Nenndicke beträgt hier + 15 mm und - 5%, hinzu kommen noch zulässige Abweichungen des gemessenen Einzelwertes der Stichprobe von dem Mittelwert von ± 10 mm. Bei der normgemäßen Prüfung der Dicke wird zudem der Probekörper jeweils auf den beiden gegenüberliegenden Seitenflächen aufge- staucht, um eine rasche Entspannung zu erreichen. Weiterhin erfolgt die Messung der Dicke nur unter einer Last von 0,05 kN/m2. Eine örtliche Unterschreitung der Nenndicke aufgrund der Wickeltechnik und innerhalb des aufgewickelten Dämmfilzes aufgrund lokal höherer Kompression sowie generell auftretendes Kriech- und Relaxationsverhalten bei längerer Lagerzeit wirken sich deshalb technisch kaum aus und bilden deshalb auch kein ernsthaftes Verkaufshemmnis.Insulation felts according to DIN 18165, Part 1 "Classification as application type WL - thermal insulation materials, not pressure-resistant, eg for insulation between rafters and beam layers", however, have quite large permissible tolerances. The permissible limit deviation of the measured mean value of a sample from the specified nominal thickness is + 15 here mm and - 5%, in addition there are permissible deviations of the measured single value of the sample from the mean value of ± 10 mm The measurement continues the thickness only under a load of 0.05 kN / m 2 . A local falling below the nominal thickness due to the winding technology and within the wound insulation felt due to locally higher compression as well as creep and relaxation behavior that generally occurs during longer storage periods therefore have little technical impact and therefore do not constitute a serious sales obstacle.
Die hohe Kompression des Dämmfilzes stellt andererseits einen ganz wesentlichen Vorteil bei der Lagerung der Dämmfilze im Herstellerwerk, bei den Handelsunternehmen und auf der Baustelle dar. Gleichzeitig sind damit wesentliche Kos- tensenkungen beim Transport der an und für sich leichten, aber voluminösen Dämmfilze aus Mineralfasern verbunden.The high compression of the insulation felt, on the other hand, represents a very significant advantage in the storage of the insulation felt in the manufacturing plant, at the trading company and on the construction site. At the same time, this entails significant cost reductions in the transport of the light but voluminous insulation felt made of mineral fibers ,
Für viele Anwendungsfälle ist der Einsatz von Dämmfilzen nicht oder nur eingeschränkt möglich. Die Hersteller von Dämmstoffen aus Mineralfasern bieten daher naben den Dämmfilzen auch Dämmstoffplatten an, die sich durch exaktere Abmessungen auszeichnen und an die generell höhere Anforderungen an die Formstabilität gestellt werden können. Die zulässigen Toleranzen für Dämmstoffplatten aus Mineralfasern des Anwendungstyps W nach DIN 18165-1 „Wärmedämmstoffe, nicht druckbelastbar, z.B. für Wände, Decken und Dächer" sind deutlich enger als bei dem Anwendungstyp WL und betragen für den Mittelwert der Stichprobe nur + 5mm oder + 6 % bzw. - 1 mm; zzgl. Einzelwertabweichungen von ± 5mm. Weiterhin beträgt die Auflast bei der Dickenmessungen 0,1 kN/m2 und ein Aufstauchen der zu prüfenden Platte zwecks Entspannung erfolgt nicht.For many applications, the use of insulation felts is not possible or only possible to a limited extent. The manufacturers of insulating materials made of mineral fibers therefore also offer the insulating felts insulating boards, which are characterized by more exact dimensions and which can generally place higher demands on the dimensional stability. The permissible tolerances for insulation boards made of mineral fibers of application type W according to DIN 18165-1 "Thermal insulation materials, not pressure-resistant, e.g. for walls, ceilings and roofs" are significantly narrower than for application type WL and are only + 5mm or + 6 for the mean value of the sample % or - 1 mm; plus individual value deviations of ± 5 mm. Furthermore, the load for the thickness measurements is 0.1 kN / m 2 and there is no upsetting of the plate to be tested for relaxation.
Dämmstoffplatten werden in größerer Anzahl zu einem Stapel zusammengefasst, wobei der Stapel Dämmstoffplatten mit einer Umhüllung versehen wir und eine Verpackungs- und/oder Transporteinheit bildet. Die Dämmstoffplatten in der Verpackungs- und/oder Transporteinheit unterliegen ebenfalls einer Kompression, die in erster Linie durch die Umhüllung verursacht wird. Die Kompression der Dämm- stoffplatten ist im Vergleich zu Dämmfilzen geringer und erreicht in der Regel einen Kompressionsgrad von ca. 20 - 50 % der ursprünglichen Materialstärke. Dämmstoffplatten werden mit einer leichten Überdicke hergestellt, um die durch die anschließende Kompression und die Lagerzeit auftretenden Kriech- und Relaxationseffekte zu kompensieren. Mit steigender Rohdichte reduziert sich der Grad der möglichen zerstörungsfreien Kompression.A large number of insulation boards are combined to form a stack, the stack of insulation boards being provided with a covering and forming a packaging and / or transport unit. The insulation boards in the packaging and / or transport unit are also subject to compression, which is primarily caused by the wrapping. The compression of the insulation boards is lower than that of insulation felts and usually reaches a compression level of approx. 20 - 50% of the original material thickness. Insulation boards are made with a slight excess thickness to ensure that to compensate for the subsequent compression and the creep and relaxation effects that occur during storage. The degree of possible non-destructive compression decreases with increasing bulk density.
Dämmstoffe aus Steinfasern, insbesondere Dämmstoffplatten aus Steinfasern lassen sich weniger leicht komprimieren, als Dämmstoffe aus Glasfasern, da sie deutlich unterschiedliche Strukturen aufweisen, die sich im wesentlichen in der in sich verwirbelten Form der kurzen Steinfasern zeigen, wobei die Steinfasern bereits auf dem Weg von der Zerfaserungsmaschine zu dem Transportband zu Flo- cken aggregieren. Aufgrund dieses Verhaltens werden trotz der gegenüberInsulating materials made of stone fibers, in particular insulating materials made of stone fibers, are less easy to compress than insulating materials made of glass fibers, since they have clearly different structures, which are essentially shown in the swirled shape of the short stone fibers, with the stone fibers already on the way from the Aggregate the defibration machine to the conveyor belt to form flakes. Because of this behavior, despite being opposite
Dämmstoffen aus Glasfasern etwa 30 - 50 % geringerer Bindemittelmengen relativ hohe Druck- und Querzugwerte erreicht.Insulating materials made of glass fibers around 30 - 50% lower amounts of binding agent achieved relatively high compressive and transverse tensile values.
Da die sehr leistungsfähigen Zerfaserungsaggregate für die Zerfaserung einer Schmelze aus silikatischem Gestein einen hohen Materialdurchsatz erbringen, ist es erforderlich, die mit Bindemitteln und regelmäßig auch mit Imprägniermitteln versetzten Mineralfasern zwecks rascher Abkühlung sehr schnell in Form einer Faserbahn abzutransportieren. Das geschieht in Form eines möglichst dünnen sogenannten Primärvlieses, welches über eine Pendelvorrichtung in möglichst flacher Lagerung quer auf einer zweiten langsamer laufenden Transporteinrichtung abgelegt wird.Since the very powerful defibration units for defibrating a melt made of silicate rock have a high material throughput, it is necessary to remove the mineral fibers, which have been mixed with binders and regularly also with impregnation agents, very quickly in the form of a fiber web for rapid cooling. This takes place in the form of a so-called primary fleece, which is as thin as possible and which is placed transversely on a second slower-moving transport device by means of a pendulum device in the flattest possible storage.
Durch das Aufpendeln des dünnen Primärvlieses werden Inhomogenitäten innerhalb des Primärvlieses und damit in der daraus aufgebauten endlosen Faserbahn ausgeglichen. Die daraus hergestellten Dämmstoffe weisen beispielweise über die Breite der Produktionslinie und die Höhe der Faserbahn sehr enge Rohdichteschwankungen auf.By swinging the thin primary fleece inhomogeneities within the primary fleece and thus in the endless fiber web built up from it are compensated. The insulation materials made from it show, for example, very narrow fluctuations in raw density across the width of the production line and the height of the fiber web.
Die Anordnung der einzelnen Mineralfasern innerhalb der Faserbahn ist aber deut- lieh unterschiedlich. Bei den hier in Frage kommenden Dämmstoffen mit rel. geringer Rohdichte sind die Mineralfasern in Produktionsrichtung in flachen Winkeln, gelegentlich halb steilen Winkeln zu den großen Oberflächen angeordnet. Ein Schnitt quer zu der Produktionsrichtung zeigt demgegenüber eine vermeintlich horizontale Lagerung. Weiterhin ist die Verbindung zwischen den ursprünglichen Lagen des Primärvlieses generell schwächer als zwischen den einzelnen Mineralfasern innerhalb derselben Lage. Als Ursachen hierfür sind die Verringerung der Klebefähigkeit des Bindemittels in den Oberflächen des Primärvlieses durch Trocknung, Bindemittelverluste an die Transporteinrichtungen und auch das Aufliegen schwach gebundener oder nahezu bindemittefreier flächiger Mineralfaseragglomerationen festzustellen.The arrangement of the individual mineral fibers within the fiber web is clearly different. With the insulation materials in question here with rel. With a low bulk density, the mineral fibers are arranged in the production direction at flat angles, occasionally at semi-steep angles to the large surfaces. On In contrast, a cross-section of the production direction shows a supposedly horizontal storage. Furthermore, the connection between the original layers of the primary fleece is generally weaker than between the individual mineral fibers within the same layer. The reasons for this are the reduction in the adhesive capacity of the binder in the surfaces of the primary fleece due to drying, loss of binder to the transport devices and also the presence of weakly bound or almost binder-free flat mineral fiber agglomerations.
Weitere Inhomogenitäten in der endlosen Faserbahn entstehen durch unterschiedliche Bindemittelverteilungen innerhalb der Lagen des Primärvlieses, so dass hier regelmäßig schollenartige Bereiche mit höherer Steifigkeit neben solchen mit geringer Steifigkeit vorliegen. Insbesondere bei gering verdichteten Dämmstoffen zeichnen sich die Grenzflä- chen der ursprünglichen Lagen des Primärvlieses auf den beiden großen Oberflächen durch quer zur Produktionsrichtung verlaufende Furchen, Verfärbungen, Anreicherungen bindemittelfreier Mineralfasern usw. ab. Bei Belastungen der beiden großen Oberflächen durch lokalen Druck oder beim Biegen hieraus hergestellter Dämmstoffplatten reißen diese bevorzugt entlang der Grenzflächen zwischen den Primärvlieslagen auf. Die Zug- und Biegezugfestigkeit dieser Steinwolle- Dämmstoffplatten ist deshalb in Produktionsrichtung deutlich geringer als im rechten Winkel dazu.Further inhomogeneities in the endless fibrous web result from different binder distributions within the layers of the primary nonwoven, so that here clod-like areas with higher rigidity are present alongside those with low rigidity. Particularly in the case of low-density insulation materials, the interfaces of the original layers of the primary fleece are noticeable on the two large surfaces by furrows, discolorations, enrichments of binder-free mineral fibers, etc., which run transversely to the production direction. When the two large surfaces are loaded by local pressure or when bending insulation boards made from them, these preferably tear open along the interfaces between the primary nonwoven layers. The tensile and flexural tensile strength of these stone wool insulation boards is therefore significantly lower in the direction of production than at right angles to them.
Die auf den Dämmstoff einwirkenden Spannungen führen weiterhin zu Verformun- gen in relativ schmalen Bereichen zwischen den steiferen Schollen innerhalb desThe stresses acting on the insulation continue to lead to deformations in relatively narrow areas between the stiffer clods within the
Dämmstoffs und bauen sich durch Brüche bzw. Risse zwischen diesen Bereichen ab.Insulation and degrade due to breaks or cracks between these areas.
Bei einem Aufrollen eines Dämmfilzes aus Steinfasern reißt der Dämmfilz auf oder ganz durch. Ähnliche Effekte treten insbesondere bei Dämmstoffplatten mit großer Materialstärke und/oder Rohdichte auf, wenn dort einzelne Oberflächenbereiche gestaucht werden. Anstelle dieser gebräuchlichen Aufsammeltechnik über eine Pendel wird bei der Herstellung von Dämmstoffen aus Steinfasern auch das sogenannte direkte Aufsammeln der endlosen Faserbahn auf die für das Endprodukt erforderliche Dicke praktiziert. Hierbei ist die vorher beschriebene ausgeprägte Anisotropie der Eigen- schaften der Dämmstoffe aus Steinfasern nicht zu beobachten. Anderseits weist diese Technik derart gravierende Nachteile auf, dass sie nur noch bei kleinen Anlagen und in Bereichen mit geringen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Produkte betrieben werden.When an insulation felt made of stone fibers is rolled up, the insulation felt tears open or completely. Similar effects occur in particular in the case of insulation boards with a large material thickness and / or bulk density if individual surface areas are compressed there. Instead of this common pick-up technique using a pendulum, the so-called direct pick-up of the endless fiber web to the thickness required for the end product is also practiced in the production of insulation materials from stone fibers. The pronounced anisotropy of the properties of the insulating materials made of stone fibers cannot be observed here. On the other hand, this technology has such serious disadvantages that it can only be operated in small systems and in areas with low requirements for product uniformity.
Durch eine Verbesserung der Zerfaserungs- und Aufsammeltechnik läßt sich die Rohdichte Dämmfilzen aus Steinfasern auf ca. 22 - 25 kg/m3 reduzieren, wobei anzumerken ist, dass die Netto-Fasermasse in diesen Dämmstoffen nur bei ca. 70 % liegt, die restlichen Anteile sind feinste ungebundene nicht faserige Bestandteile, welche aber die mechanischen Eigenschaften nicht beeinträchtigen. Dämm- Stoffe aus Steinfasern im Rohdichtebereich von ca. 22 - ca. 50 kg/m3 erreichen Wärmeleitfähigkeitswerte von λR = 0,040 W/mK und können in die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 nach DIN 4108 eingestuft werden. Ab Rohdichten von ca. 45 kg/m3, zumeist aber erst ab ca. 50 kg/m3 ist die niedrigere und auch wirtschaftlich interessantere Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 erreichbar. Die Grenzen sind flie- ßend und werden laufend durch technische Entwicklungen verschoben.By improving the defibering and collecting technology, the bulk density of insulation made of stone fibers can be reduced to approx. 22 - 25 kg / m 3 , whereby it should be noted that the net fiber mass in these insulation materials is only approx. 70%, the remaining shares are the finest unbound non-fibrous components, but they do not impair the mechanical properties. Insulating materials made of stone fibers in the bulk density range of approx. 22 - approx. 50 kg / m 3 achieve thermal conductivity values of λ R = 0.040 W / mK and can be classified in the thermal conductivity group 040 according to DIN 4108. From bulk densities of approx. 45 kg / m 3 , but mostly only from approx. 50 kg / m 3 , the lower and also economically more interesting thermal conductivity group 035 can be reached. The borders are fluid and are constantly being pushed by technical developments.
Es ist bekannt, Faserbahnen aus Steinfasern mit ca. 1 - 2 Masse-% Bindemittelanteil mit Hilfe einer Walze zu komprimieren und die Faserbahn anschließend mit einem Kompressionsgrad von max. ca. 70 % der Ausgangsmaterialstärke aufzu- rollen. Die Faserbahnen werden dabei aber regelmäßig beschädigt, so dass Risse auftreten oder die Nenndicke nicht mehr erreicht wird.It is known to compress fiber webs made of stone fibers with about 1 - 2% by mass of binder using a roller and then to compress the fiber web with a degree of compression of max. Roll up approx. 70% of the starting material thickness. However, the fiber webs are regularly damaged, so that cracks occur or the nominal thickness is no longer reached.
Durch eine Reduktion der mittleren Faserdurchmesser und mit Hilfe verbesserter Aufsammeltechniken bei der Bildung des Primärvlieses gelingt es aber seit kurzer Zeit, auch Dämmfilze aus Steinfasern, insbesondere des Anwendungstyps WL und der Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 trotz auf ca. 2,5 - 3,5 Masse-% erhöhtem Bindemittelgehalt mit einem Kompressionsgrad von ca. 60 - 70 % der Ausgangs- materialstärke aufzuwickeln. Dämmfilze der Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 können ohne Beschädigungen jedoch nur mit einem Kompressionsgrad von ca. 40 - 45 % der Ausgangsmaterialstärke aufgewickelt werden. Nach dem Entrollen haben von dieser Faserbahn abgetrennte Abschnitte zumeist noch die angestrebte Steifigkeit, so dass sie ohne weitere Unterstützung zwischen Sparren oder Deckenbalken eingeklemmt werden können. Wenn keine innere Steifigkeit gefordert wird, kann naturgemäß die Kompression soweit gesteigert werden, wie noch ein innerer Zusammenhang gewährleistet ist.By reducing the average fiber diameter and using improved collection techniques for the formation of the primary fleece, it has recently been possible to also use insulating felts made of stone fibers, in particular the application type WL and the thermal conductivity group 040, despite approx. 2.5 - 3.5 mass% increased binder content with a degree of compression of approx. 60 - 70% of the initial material thickness. Insulation felts of thermal conductivity group 035 can only be wound up without damage with a degree of compression of approx. 40 - 45% of the starting material thickness. After unrolling, sections separated from this fiber web usually still have the desired rigidity, so that they can be clamped between rafters or ceiling beams without further support. If no internal stiffness is required, the compression can of course be increased as far as an internal connection is still guaranteed.
Das Aufrollen der Dämmfilze ist nur dadurch möglich, dass die Struktur durch ein einmaliges Überwalzen im Einflußbereich einer Walze durch Auflockerung der Bindung, teilweise Zerstörung des Verbands oder der Mineralfasern verändert wird. Die angetrieben Walze wirkt hierbei von oben auf den auf einem Band geförderten Dämmfilz ein. Da die Dämmfilze in der Regel eine größere Länge aufweisen als die nutzbare Breite der Herstellungsanlagen sind Förder- und Aufrolleinrichtung identisch. Die Einwirkung der häufig aus Platzgründen oder auch aus Unkenntnis der Zusammenhänge im Durchmesser unterdimensionierten Walze führt aber zumeist dazu, dass die Oberfläche des nach dem Passieren der Walze wieder expandierenden Dämmstoffs, natürlich bevorzugt an den vorhandenen Schwächezonen aufreißt.Rolling up the insulation felts is only possible if the structure is changed by rolling over once in the area of influence of a roller by loosening the bond, partially destroying the bandage or the mineral fibers. The driven roller acts from above on the insulation felt conveyed on a belt. Since the insulation felts generally have a greater length than the usable width of the production systems, the conveyor and reel-up are identical. However, the action of the roller, which is often underdimensioned due to space constraints or due to lack of knowledge of the interrelationships, usually means that the surface of the insulating material that expands again after passing through the roller tears open, of course, preferably at the weak zones present.
Eine weitere deutliche, aber eigentlich nicht werkstoffgerechte und auch nur schwer steuerbare Elastifizierung erfolgt durch das komprimierende Aufrollen der Dämmfilze. Allerdings läuft der Vorgang wegen der Form der sich bildenden Rolle nicht gleichmäßig ab, so dass die inneren Lagen der Rolle wesentlich stärker de- formiert werden als die äußeren. Die dabei ausgelösten Beschädigungen der Dämmfilze führen zu Mängeln bei der Verarbeitung.Another clear, but actually not material-appropriate and also difficult to control elastification takes place through the compressing rolling up of the insulation felts. However, because of the shape of the roll being formed, the process does not run smoothly, so that the inner layers of the roll are deformed much more than the outer layers. The damage to the insulating felts triggered in the process leads to defects in processing.
Eine wesentlich werkstoffgerechte Elastifizierung von Faserbahnen wird in der DE 199 04 167 C1 beschrieben. Eine hierzu verwendet Vorrichtung besteht aus einem Bandsystem, das wiederholte steigende Kompressionen und kontrollierte Dekom- pressionen der Faserbahn bzw.des Dämmfilzesdurchführt. Der Dämmfilz bzw. die Faserbahn wird also vor dem Aufrollen gleichmäßig über den gesamten Quer- schnitt elastifiziert, so dass sowohl bei dem Auf- wie Entrollen keine Beschädigungen auftreten.A material-appropriate elasticization of fiber webs is described in DE 199 04 167 C1. A device used for this purpose consists of a belt system which performs repeated increasing compressions and controlled decompressions of the fiber web or the insulating felt. The insulation felt or the fibrous web is therefore spread evenly over the entire transverse cut elasticized, so that no damage occurs both when rolling up and unrolling.
Dämmstoffplatten aus Steinfasern werden mit üblichen Abmessungen von 1 oder 1 ,2 m Länge x 0,6 Oder 0,625 m Breite in Dicken von ca. 20 - ca. 240 mm hergestellt. Diese Dämmstoffplatten werden zu Verpackungseinheiten zusammengefasst, die aus Handhabungsgründen im Gewicht auf max. 20 kg und auf Höhen von ca. 40 bis ca. 60 cm begrenzt werden Die zu einem Stapel zusammengefass- ten und mit ihren großen Oberflächen aneinanderliegenden, eine in Bezug auf die großen Oberflächen vertikale und/oder horizontale Ausrichtung aufweisenden Dämmstoffplatten werden zunächst in Längsrichtung mit einer Umhüllung, beispielsweise in Form einer zugfesten Folie aus Kunststoffen, Papier; Verbundfolien aus Papier und Kunststoffen, Metall, Papier und/oder Kunststoffen; Vliesen aus Natur- oder Kunstfasern o.a. geeigneten Materialien ummantelt. Sehr häufig wer- den Folien aus Polyäthylen, insbesondere in Form von Schrumpffolien verwendet.Insulation boards made of stone fibers are manufactured with the usual dimensions of 1 or 1, 2 m length x 0.6 or 0.625 m width in thicknesses of approx. 20 - approx. 240 mm. These insulation boards are combined into packaging units which, for handling reasons, have a weight of max. 20 kg and limited to heights of approx. 40 to approx. 60 cm. The insulation boards, which are combined in a stack and with their large surfaces lying next to one another and having a vertical and / or horizontal orientation with respect to the large surfaces, are initially lengthened an envelope, for example in the form of a tensile film made of plastics, paper; Composite films of paper and plastics, metal, paper and / or plastics; Nonwovens made from natural or synthetic fibers or similar suitable materials. Films made of polyethylene, in particular in the form of shrink films, are used very frequently.
Der Stapel wird nun so weit gestaucht, dass unter Berücksichtigung der Dehnung bzw. des Spiels der Ummantelung letztlich die Verpackungseinheit den gewünschten Komprimierungsgrad in der Höhe aufweist. Die dabei auftretenden Verformun- gen der Dämmstoffplatten nehmen von außen nach innen sehr stark ab.The stack is now compressed so far that, taking into account the expansion or the play of the casing, the packaging unit ultimately has the desired degree of compression in height. The deformations of the insulation panels that occur in the process decrease very greatly from the outside inwards.
Um den Einsatz von Verpackungsmaterialien zu minimieren, werden erst jetzt die Enden der Umhüllung kraftschlüssig miteinander verbunden, bei thermoplastischen Folien miteinander verschweißt. Die Umhüllung muß nun möglichst formschlüssig um den gestauchten Stapel Dämmstoffplatten gelegt werden, um eine starke Überhöhung der Vorstauchung und damit eine irreversible Schädigung der Struktur Dämmstoffplatten zu vermeiden. Gleichzeitig muß die Umhüllung an den Stirnseiten überstehen, besser noch um die Kanten herumgeführt werden, um die Kanten der Dämmstoffplatten zu schützen.In order to minimize the use of packaging materials, the ends of the wrapping are now connected to one another in a force-locking manner, and welded to one another in the case of thermoplastic films. The wrapping must now be placed around the compressed stack of insulation boards in a form-fitting manner in order to avoid a strong increase in the pre-compression and thus irreversible damage to the structure of the insulation boards. At the same time, the covering on the end faces must protrude, better still be led around the edges in order to protect the edges of the insulation boards.
Um den gewünschten Komprimierungsgrad der Verpackungseinheit zu sichern, zumal sich Folien unter Zug dehnen, kann die Umhüllung vollständig oder an geeigneten Zonen mittels Wärmeenergie nachgeschrumpft werden. Hierbei werden die im Stapel außen angeordneten Platten deutlich gestaucht und verformt. Da die im mittleren Bereich des Stapels angeordneten Dämmstoffplatten bei der Kompression des Stapels kaum oder nur im elastischen Bereich verformt werden, zwängen diese Dämmstoffplatten unter Umständen, insbesondere bei einer langen Lagerzeit die beiden außen angeordneten Dämmstoffplatten zwischen sich und der Umhüllung ein. Die Folge sind irreversible Formveränderungen und regelmäßige Unterschreitungen der Nenndicken bei allen Dämmstoffplatten des Stapels, insbesondere jedoch der beiden äußeren Platten. Als Abhilfe können die Dämmstoffplatten ebenso wie die Dämmfilze von vornherein mit Überdicken hergestellt werden. Hierdurch sinkt jedoch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses ohne die Nachteile sicher zu beseitigen.In order to ensure the desired degree of compression of the packaging unit, especially since films stretch under tension, the wrapping can be shrunk completely or in suitable zones by means of thermal energy. Here, the plates arranged on the outside of the stack are significantly compressed and deformed. Since the insulation panels arranged in the middle area of the stack are hardly or only deformed in the elastic range when the stack is compressed, these insulation panels may force the two exterior insulation panels between themselves and the covering, in particular if the storage time is long. The result is irreversible changes in shape and regular shortfalls in the nominal thickness of all insulation boards of the stack, but especially of the two outer boards. As a remedy, the insulation boards as well as the insulation felts can be manufactured from the outset with excess thickness. However, this reduces the economic efficiency of the manufacturing process without reliably eliminating the disadvantages.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die A u f g a b e zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackungs- und/oder Transporteinheit, eine solche Verpackungs- und/oder Transporteinheit und eine Dämmstoff- platte anzugeben, bei dem bzw. bei der die voranstehend genannten Nachteile vermieden werden und insbesondere eine gut.handhabbare und mit ausreichender Stabilität versehene Verpackungs- und/oder Transporteinheit ausgebildet wird.Starting from this prior art, the invention is based on the object of specifying a method for producing a packaging and / or transport unit, such a packaging and / or transport unit and an insulation board, in which or in which the aforementioned Disadvantages are avoided and in particular a packaging and / or transport unit that is easy to handle and provided with sufficient stability is formed.
Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung sieht bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vor, dass die einzelnen Dämmstoffplatten eines Stapels vor der Anordnung im Stapel komprimiert und anschließend geführt dekomprimiert werden, so dass die von der Umhüllung aufgebaute Spannung im Stapel auf alle im Stapel angeordnete und elastifizierte Dämmstoffplatten im wesentlichen gleich- massig verteilt wird. Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Verpackungs- und/oder Transporteinheit ist zur L ö s u n g der Aufgabenstellung vorgesehen, dass die Dämmstoffplatten durch zumindest eine auf ihre großen Oberflächen wirkende Kompression elastifiziert sind, so dass eine von der Umhüllung aufgebaute Spannung im Stapel auf alle im Stapel angeordnete und elastifizierteThe solution to this problem provides, in a method according to the invention, that the individual insulation boards of a stack are compressed before being arranged in the stack and then decompressed in a guided manner, so that the tension built up by the covering in the stack is applied to all of the insulation boards arranged and elasticized in the stack is distributed substantially evenly. With regard to the packaging and / or transport unit according to the invention, to solve the problem, it is provided that the insulation panels are elasticized by at least one compression acting on their large surfaces, so that a tension built up by the wrapping in the stack onto all those arranged and elasticized in the stack
Dämmstoffplatten im wesentlichen gleichmässig wirkt. Schließlich ist zur L ö s u n g der Aufgabenstellung bei einer erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte vorgesehen, dass das Parallelepiped insbesondere im Bereich seiner großen sondere im Bereich seiner großen Oberfläche derart komprimiert und vorzugsweise ergänzend dekomprimiert ist, dass eine Elastizität besteht, die bei Anordnung mehrerer Parallelepipede in einem mit einer Umhüllung umgebenen Stapel eine gleichmässige Spannungsverteilung der durch die Umhüllung aufgebrachten Druckspannung im Stapel auf die einzelnen Parallelepipede ermöglicht.Insulation boards appear essentially uniform. Finally, to solve the problem with an insulation board according to the invention it is provided that the parallelepiped is particularly in the area of its large Particularly in the area of its large surface, it is compressed and preferably additionally decompressed in such a way that there is an elasticity which, when several parallelepipeds are arranged in a stack surrounded by an envelope, enables a uniform stress distribution of the compressive stress applied by the envelope in the stack to the individual parallelepipeds.
Bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, der erfindungsgemäßen Verpackungs- und/oder Transporteinheit sowie der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte sind in den Unteransprüche angegeben und werden nachfolgend beschrieben.Preferred further development of the method according to the invention, the packaging and / or transport unit according to the invention and the insulation board according to the invention are specified in the subclaims and are described below.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt Dämmstoffplatten, insbesondere aus Steinfasern, ohne irreversible Verformungen in der Verpackungs- und/oder Transporteinheit gleichmässig zu komprimieren. Hierzu werden die Dämmstoffplatten in ihrer Struktur einer, vorzugsweise jedoch mehrfach wiederholten, bei jedem weiteren Schritt eventuell steigenden Kompressionen mit jeweils anschließend geführter Dekompression über das gesamte Volumen der Dämmstoffplatte ausgesetzt und gleichmäßig so aufgelockert, dass keine gravierenden inneren Brüche oder Risse in der Dämmstoffplatte auftreten, im wesentlichen jedoch die zur Verfor- mung über die Höhe benötigten Kräfte deutlich sinken.The method according to the invention allows insulation boards, in particular made of stone fibers, to be compressed uniformly without irreversible deformations in the packaging and / or transport unit. For this purpose, the structure of the insulation boards is subjected to a compression, preferably repeated several times, which may increase with each further step, with subsequent decompression over the entire volume of the insulation board and loosened evenly so that no serious internal breaks or cracks occur in the insulation board, essentially, however, the forces required for deformation over the height decrease significantly.
Durch eine zusätzliche Längsstauchung der Dämmstoffplatte im Bereich der De- kompressionszone kann die Elastifizierung wirkungsvoll unterstützt werden.The elasticization can be effectively supported by an additional longitudinal compression of the insulation board in the area of the decompression zone.
Um eine zusätzlich Elastifizierung durch Scherung der Dämmstoffplatten, insbesondere in der schubweicheren Herstellungsrichtung zu bewirken, kann die Fördergeschwindigkeit zwischen einem oberen und einem unteren Band bzw. entsprechenden Walzen zur Einwirkung auf die großen Oberflächen unterschiedlich sein. Die dadurch ausgelöste Verschiebung zwischen der oberen und der unteren großen Oberfläche einer Dämmstoffplatte sollte in Bezug auf 1 m Länge der Dämmstoff platte je nach Dicke der Dämmstoffplatte auf ca. 5 - 50 mm begrenzt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit Vorrichtungen durchgeführt werden, die mit Walzen bestückt sind. Durch die Möglichkeit hierbei zusätzlich in der Höhe individuell verstellbare Walzen zu verwenden, können die Dämmstoffplatten mit ihren linearen Schwächezonen quer zu den Walzenachsen, also zumeist in Plattenlängsrichtung orientiert durch die Anlage gefördert werden und gleichzeitig Dämmstoffplatten unterschiedlicher Materialstärken und/oder Rohdichten bearbeitet werden bzw. unterschiedliche Elastifizierungsgrade erzielt werden. In dieser Förderrichtung weisen die Dämmstoffplatten deutlich höhere Zugfestigkeiten der Oberflächenzonen und entsprechende Zug- und Biegezugfestigkeiten auf. Auf der anderen Seite ist der Widerstand gegenüber der Längsstauchung in dieser Förderrichtung deutlich höher, so dass hier der Stauchungsgrad eng begrenzt oder sorgfältig abgestuft werden muß, um Zerstörungen zu vermeiden.In order to bring about additional elasticization by shearing the insulation boards, in particular in the production direction which is more flexible, the conveying speed between an upper and a lower belt or corresponding rollers for acting on the large surfaces can be different. The resulting shift between the upper and lower large surface of an insulation board should be limited to approx. 5 - 50 mm in relation to the 1 m length of the insulation board, depending on the thickness of the insulation board. The method according to the invention can be carried out with devices which are equipped with rollers. Due to the possibility of additionally using height-adjustable rollers, the insulation boards with their linear zones of weakness can be conveyed through the system perpendicular to the roller axes, i.e. mostly oriented in the longitudinal direction of the boards, and at the same time insulation boards of different material thicknesses and / or raw densities can be processed or different Degrees of elasticity can be achieved. In this conveying direction, the insulation panels have significantly higher tensile strengths in the surface zones and corresponding tensile and flexural tensile strengths. On the other hand, the resistance to longitudinal compression in this direction of conveyance is significantly higher, so that the degree of compression here has to be narrowly limited or carefully graded in order to avoid destruction.
Die individuelle Positionierung der Walzen rel. zu der Mittelachse ermöglicht ein zusätzliches vorsichtiges Auflockern der Oberflächenbereiche.The individual positioning of the rollers rel. to the central axis allows an additional careful loosening of the surface areas.
Der Durchsatz der für das erfindungsgemäße Verfahren vorgesehenen Vorrichtung zur Elastifizierung der Dämmstoffplatten entspricht der Produktionsleistung der für die Herstellung vorgesehenen Herstellungsanlage für Dämmstoffplatten, so dass die zusätzliche Elastifizierung der Dämmstoffplatten keine wesentliche Erhöhung der Herstellkosten zur Folge hat.The throughput of the device provided for the method according to the invention for the elasticization of the insulating boards corresponds to the production output of the manufacturing plant for insulating boards provided for the production, so that the additional elasticization of the insulating boards does not result in a significant increase in the manufacturing costs.
Für eine besonders schonende Elastifizierung von insbesondere an der oberen Grenze des in Frage kommenden Rohdichtebereichs liegenden Dämmstoffplatten eignet sich diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung, bei der zwei oder mehrere Dämmstoffplatten auf einen Hubtisch gefahren und zwischen zwei Druckstempeln einem oder mehreren Kompressions- und Dekompressionszyklen unterworfen werden. Diese Vorrichtung kann beispielsweise mit einer Frequenz bis zu mehre- ren Herz betrieben werden, so dass insbesondere dazu geeignet ist, im regelmäßigen Wechsel Dämmstoffplatten unterschiedlicher Elastifizierungsgrade herzustellen. Eine mechanische Elastifizierung kann naturgemäß nicht selektiv auf die unterschiedlich steifen Volumeneinheiten innerhalb der zu elastifizierenden Dämmstoff- platte wirken. Um unbeabsichtigte Zerstörungen der Struktur zu vermeiden, wird die Einwirkung nach Möglichkeit stufenweise verstärkt und relativ häufig wiederholt.A discontinuous device is suitable for a particularly gentle elasticization of insulation boards, in particular at the upper limit of the raw density range in question, in which two or more insulation boards are moved onto a lifting table and are subjected to one or more compression and decompression cycles between two pressure stamps. This device can be operated, for example, with a frequency of up to several hearts, so that it is particularly suitable for producing insulating boards with different degrees of elasticity in regular alternation. Mechanical elasticization cannot, of course, have a selective effect on the differently rigid volume units within the insulation board to be elasticized. In order to avoid accidental destruction of the structure, the action is gradually increased if possible and repeated relatively often.
Vor allem bei Dämmstoffplatten mit mittlerer bis höherer Rohdichte hat sich daher eine ergänzende hydrothermische Vorbehandlung als vorteilhaft erwiesen. Hierbei wirkt prinzipiell erwärmtes Wasser, insbesondere in Form von Wasserdampf auf das duroplastische Bindemittel ein und reduziert damit die Steifigkeit insbesondere der bindemittelreicheren schollenartigen Volumeneinheiten. Dadurch wird eine gleichmäßigere und schnellere Reaktion der Struktur auf eine mechanische Einwirkung erreicht.A supplementary hydrothermal pretreatment has therefore proven to be particularly advantageous for insulation boards with medium to high bulk density. In principle, heated water, in particular in the form of water vapor, acts on the thermosetting binder and thus reduces the rigidity, in particular of the clod-like volume units rich in binder. This results in a more even and faster reaction of the structure to mechanical action.
Wasserdampf kann beispielsweise unmittelbar hinter einem Härteofen durch die noch warmen Dämmstoffplatten gedrückt oder gesaugt werden. Anschließend werden diese Platten mechanisch elastifiziert.For example, water vapor can be pressed or sucked directly behind a hardening furnace through the still warm insulation panels. These plates are then mechanically elasticized.
Wesentlich wirksamer ist eine Behandlung der Dämmstoffplatten in einem Au- toklaven. Hier genügt eine ca. fünfzehnminütige Behandlung der Dämmstoffplatten bei 1 bar Überdruck, entsprechend 121 °C, um die beabsichtigte Wirkung zu erzielen. Die Reaktionszeiten und Bedingungen sind nicht fixiert, sondern können naturgemäß verändert werden.Treatment of the insulation boards in an autoclave is much more effective. An approx. Fifteen-minute treatment of the insulation panels at 1 bar overpressure, corresponding to 121 ° C, is sufficient to achieve the intended effect. The reaction times and conditions are not fixed, but can of course be changed.
Um den Energieaufwand für diese Behandlung im Autoklaven möglichst niedrig zu halten, werden die Dämmstoffplatten hinter dem Härteofen wiederum nicht abgekühlt, sondern warm beispielsweise auf Paletten gestapelt. Die Autoklaven werden üblicherweise paarweise betrieben, um jeweils die Abwärme des anderen zu nutzen. Durch die hydrothermale Behandlung sind die Dämmstoffplatten zunächst feucht, trocknen jedoch nach kurzer Lagerzeit von selbst ab oder werden mit Hilfe hindurchgesaugter Luft getrocknet.In order to keep the energy consumption for this treatment in the autoclave as low as possible, the insulation panels behind the hardening furnace are again not cooled, but stacked warm, for example on pallets. The autoclaves are usually operated in pairs in order to use each other's waste heat. Due to the hydrothermal treatment, the insulation boards are initially damp, but dry themselves after a short period of storage or are dried with the help of air drawn through them.
Die elastifizierten Dämmstoffpiatten werden entsprechend der Größe der angestrebten Verpackungseinheiten übereinander gestapelt. Obwohl nun die für die Stauchung erforderlichen Kräfte deutlich gesenkt worden sind, verhalten sich die Dämmstoffe dennoch nicht wie ein Kontinuum, d.h. die Stauchung ist über die Dicke jeder einzelnen Dämmstoffplatte und damit im verstärkten Maß über die Höhe des Stapels unterschiedlich. Diesem Effekt wird dadurch begegnet, dass unterschiedlich hoch elastifizierte Dämmstoffplatten in einem Stapel vereint werden.The elasticized insulation boards are stacked on top of one another according to the size of the desired packaging units. Although the forces required for compression have now been significantly reduced, the insulation materials do not behave like a continuum, i.e. the compression is different over the thickness of each individual insulation board and thus to a greater extent over the height of the stack. This effect is countered by combining insulation boards with different levels of elasticity in one stack.
Praktischerweise werden die in dem Stapel innen liegenden Dämmstoffplatten stärker elastifiziert als die weiter außen angeordneten Dämmstoffplatten, insbe- sondere als die beiden im Stapel randseitig angeordneten Dämmstoffplatten. Damit verringern sich zunächst die bei der Komprimierung der Verpackungsund/oder Transporteinheit erforderlichen Verformungskräfte und in der Folge auch die inneren Spannungen in der Verpackungs- und/oder Transporteinheit. Der Druck auf die äußeren Dämmstoffplatten wird geringer und damit auch der Ver- formungsgrad dieser Dämmstoff platten.Conveniently, the insulation panels lying inside the stack are more elasticized than the insulation panels arranged further out, in particular than the two insulation panels arranged in the edge of the stack. This initially reduces the deformation forces required when compressing the packaging and / or transport unit and subsequently also the internal stresses in the packaging and / or transport unit. The pressure on the outer insulation boards is reduced and thus the degree of deformation of these insulation boards.
Um in schwierigen Fällen den Gesamtnutzen der komprimierten Verpackungsund/oder Transporteinheiten zu erhalten, insbesondere den Wechsel von Logistiksystemen zu vermeiden, können die außen liegenden Dämmstoffplatten mit einer höheren Rohdichte ausgebildet sein.In order to maintain the overall benefit of the compressed packaging and / or transport units in difficult cases, in particular to avoid changing logistics systems, the external insulation boards can be designed with a higher bulk density.
Der Stapel wird anschließend mit Folien aus Kunststoffen wie beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, PA, Papier, Papier-Verbundfolien mit Metall oder Kunststoffen, diffusionsoffenen Vliesen aus thermoplastischen Mine- ralfasern ummantelt. Die Dicken der thermoplastischen Folien betragen ca. 70 - 120 μm. Die Umhüllung erfolgt zumeist um die Längsachse des Stapels. Sie sollte deutlich über die Kanten des Stapels hinausreichen, um eine freie Expansion ein- zelner Bereich, insbesondere der Enden der Dämmstoffplatten zu vermeiden. Der Stapelfähigkeit und das optische Erscheinungsbild der Verpackungs- und/oder Transporteinheit werden deutlich verbessert, wenn die Umhüllung um die stirnseitigen Enden der Dämmstoffplatten herum geführt wird.The stack is then coated with foils made of plastics such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, PA, paper, composite paper foils with metal or plastics, and non-diffusion nonwovens made of thermoplastic mineral fibers. The thicknesses of the thermoplastic films are approx. 70 - 120 μm. The wrapping usually takes place around the longitudinal axis of the stack. It should extend well beyond the edges of the stack to allow free expansion to avoid individual areas, especially the ends of the insulation boards. The stackability and the visual appearance of the packaging and / or transport unit are significantly improved if the wrapping is guided around the front ends of the insulation boards.
Der Stapel kann mit einer oder jeweils einer außenseitig angeordneten, in sich steifen Decklage aus beispielsweise Pappe oder Kunststoff-Formteilen versehen werden, die um die Längskanten führen. Diese Decklagen können auf längs angeordnete Eckschutzwinkel reduziert werden. Die Eckschutzwinkel werden aufge- legt, aufgeklebt oder aufgesteckt.The stack can be provided with one or in each case an externally arranged, inherently rigid cover layer made of, for example, cardboard or plastic molded parts, which lead around the longitudinal edges. These top layers can be reduced to longitudinal corner protection brackets. The corner protection brackets are put on, glued or clipped on.
Der Stapel wird nun mitsamt der noch offenen Umhüllung komprimiert. Anschließend werden die Enden der ummantelnden Umhüllung kraftschlüssig miteinander verbunden. Um das Spiel der Umhüllung zu kompensieren kann der Stapel über das gewünschte Maß hinaus komprimiert werden.The stack is now compressed together with the wrapping that is still open. Then the ends of the sheathing are non-positively connected. In order to compensate for the play in the wrapping, the stack can be compressed to the desired extent.
Wenn die Dämmstoffplatten infolge ihrer Elasifizierung nur noch geringe Rückstellkräfte entwickeln können, können die Enden von Schrumpffolien-Bahnen miteinander verschweißt werden. Die Umhüllung kann anschließend durch eine thermische Behandlung angeschrumpft werden, wobei insbesondere die inIf the insulation boards can only develop low restoring forces due to their elasticization, the ends of shrink-film sheets can be welded together. The covering can then be shrunk on by a thermal treatment, in particular the in
Längsrichtung des Stapels überstehenden Enden der Umhüllung mit behandelt werden.In the longitudinal direction of the stack projecting ends of the wrapper are treated.
Bei weniger elastifizierten Dämmstoffplatten werden die durch die Verschweißung im mikrostrukturellen Bereich entlang der Schweißnähte geschädigten Folien leicht aufreißen. Hier müssen geeignete Folien mit ausreichender Überlappung verklebt werden. Alternativ werden die mehr oder weniger komprimierten Stapel in Schlauchfolien eingeschoben, die naturgemäß keine Schweiß- oder Klebnähte aufweisen.With less elasticized insulation panels, the foils damaged by the welding in the microstructural area along the weld seams are easily torn open. Suitable foils with sufficient overlap must be glued here. Alternatively, the more or less compressed stacks are inserted into tubular films, which naturally do not have any welded or glued seams.
Thermoplastische Folien dehnen sich unter Zug im Laufe der Zeit aus. Um den Komprimierungsrad der Verpackungs- und/oder Transporteinheit sicher zu stellen und gleichzeitig dünne Folien verwenden zu können, werden die Umhüllungen des besseren Recycelns wegen mit reißfesteren Bändern umhüllt, umschrumpft oder verklebt oder mit reißfesten Klebebändern ummantelt.Thermoplastic films expand over time under tension. To ensure the compression wheel of the packaging and / or transport unit and to be able to use thin foils at the same time, the wrappings are wrapped with tear-resistant tapes, shrink-wrapped or glued or covered with tear-resistant adhesive tapes for better recycling.
Beim Transport und der Lagerung werden die Verpackungs- und/oder Transporteinheiten nach Möglichkeit hochkant gestellt, um zusätzliche Belastungen z.B. in Großgebinden zu vermeiden. Da die Seiten der Dämmstoffplatten nicht elastifiziert sind, ergibt sich somit eine stabile Position der einzelnen Verpackungs- und/oder Transporteinheit.During transport and storage, the packaging and / or transport units are placed on edge, if possible, to avoid additional loads e.g. to avoid in large containers. Since the sides of the insulation panels are not elasticized, this results in a stable position of the individual packaging and / or transport unit.
Um die Verpackungs- und/oder Transporteinheiten in einfacher Weise manuell zu bewegen weisen die ca. 6 - ca. 20 kg, vorzugsweise ca. 8 - 13 kg schweren Verpackungs- und/oder Transporteinheiten Handgriffe auf. Hierdurch wird vermieden, dass die Verpackungs- und/oder Transporteinheiten bei unsachgemäßem Eingriff in die teilweise offenen Stirnflächen beschädigt werden, so dass die beim Handel ausliegenden Verpackungs- und/oder Transporteinheiten einen unschönen Anblick bieten, der selbst dann ein Verkaufshemmnis ist, wenn die technischen Eigenschaften der Dämmstoffplatten nicht beeinträchtigt sind.In order to move the packaging and / or transport units manually in a simple manner, the approx. 6 - approx. 20 kg, preferably approx. 8 - 13 kg heavy packaging and / or transport units have handles. This prevents the packaging and / or transport units from being damaged when improperly tampered with in the partially open end faces, so that the packaging and / or transport units available on the market offer an unsightly sight, which is a sales obstacle even when the technical Properties of the insulation boards are not affected.
Als eine preisgünstige Lösung wird in Längsrichtung der Dämmstoffplatten bzw. des Stapels mindestens ein reißfestes breites Band auf die Umhüllung aufgeschrumpft oder aufgeklebt. Es sind hierzu auch Klebebänder geeignet. Mit Hilfe dieser beispielsweise im Bereich der teilweise offenen Stirnseiten angeordneten Bänder kann die Verpackungs- und/oder Transporteinheit im Bereich der Stirnsei- ten gegriffen werden, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der Umhüllung in diesem Bereich besteht.As an inexpensive solution, at least one tear-resistant broad band is shrunk or glued onto the covering in the longitudinal direction of the insulation boards or the stack. Adhesive tapes are also suitable for this. With the aid of these tapes, which are arranged, for example, in the region of the partially open end faces, the packaging and / or transport unit can be gripped in the region of the end faces without there being any risk of damage to the wrapping in this region.
Durch die Handgriffe bzw. Traghilfen wird vermieden, dass die Verpackungsund/oder Transporteinheit insbesondere auf den Baustellen über den Boden ge- schliffen werden, wodurch die stark unter Spannung stehenden Umhüllungen beschädigt werden und bei äußeren Beschädigungen, so z.B. auch bei der Berührung von Gerüstteilen schnell aufreist und der Stapel auseinander fällt. Abhilfe schafft hierbei das Anbringen der Traghilfen auf den durch die Kompression in günstiger Weise verringerten Schmalseiten der Verpackungs- und/oder Transporteinheit.The handles or carrying aids prevent the packaging and / or transport unit from being ground over the floor, in particular on construction sites, as a result of which the strongly tensioned casings are damaged and quickly damaged in the event of external damage, for example when touching scaffolding parts opens up and the stack falls apart. remedy creates the attachment of the carrying aids on the narrow sides of the packaging and / or transport unit, which are favorably reduced by the compression.
Diese Traghilfen werden in vorteilhafter Weise durch eine Verlängerung der umhüllenden Verpackungsstoffe hergestellt. Bei einer möglichen einfachen Ausführung ist vorgesehen, dass die Enden der Umhüllung auf ca. 5 - ca. 20 cm verlängert werden. Die hierdurch gebildeten Streifen oder Laschen werden durch mehrere Schweiß- oder Klebenähte verstärkt. In die Laschen werden Fingerlöcher zum Herunterziehen der Verpackungs- und/oder Transporteinheit von einem Stapel und ein Schlitz zum Eingreifen mit der Hand durch Stanzen oder mittels Laserlicht geschnitten.These carrying aids are advantageously produced by lengthening the wrapping packaging materials. In the case of a possible simple design, it is provided that the ends of the covering are extended to approximately 5 to approximately 20 cm. The strips or tabs formed in this way are reinforced by several welded or glued seams. Finger holes for pulling the packaging and / or transport unit down from a stack and a slot for engaging by hand are cut into the tabs by punching or using laser light.
Jede Lasche kann durch lose eingelegte, aber auch voll- oder teilflächig auf oder eingeklebte Pappstreifen oder dickere Folien vorzugsweise im Bereich des mittle- ren Eingriffloches oder Schlitzes verstärkt werden. Gleichermaßen können eine oder beide Decklagen um eine der beiden Seitenflächen herum bis in diese Laschen verlängert werden.Each flap can be reinforced by cardboard strips loosely inserted, but also fully or partially on or glued in or thicker foils, preferably in the area of the central engagement hole or slot. Likewise, one or both cover layers can be extended around one of the two side surfaces up to these tabs.
Die Traghilfen können auf beiden Stirnseiten der Verpackungs- und/oder Transporteinheiten angebracht werden.The carrying aids can be attached to both ends of the packaging and / or transport units.
Vor allem bei noch relativ großvolumigen, insbesondere dicken Verpackungsund/oder Transporteinheiten wird das Tragen vereinfacht, wenn die Lasche aus- sermittig, beispielsweise in der Nähe einer der großen Oberflächen der Verpa- ckungs- und/oder Transporteinheit angeordnet ist. Bei der Ausführung mit Traghilfen auf beiden Stirnseiten können diese auch gegeneinander versetzt angeordnet werden.Especially when the packaging and / or transport units are still relatively large in volume, carrying is simplified if the tab is arranged off-center, for example in the vicinity of one of the large surfaces of the packaging and / or transport unit. In the version with carrying aids on both end faces, these can also be arranged offset from one another.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Dämmstoffplatte in perspektivischer Ansicht;Further features and advantages of the invention result from the following description of the accompanying drawing, in which preferred embodiments of the invention are shown. The drawing shows: Figure 1 is an insulation board in perspective view.
Fig. 2 eine erste Ausführungsform einer Elastifizierungseinrichtung für eine Dämmstoffplatte gemäß Figur 1 in Seitenansicht;FIG. 2 shows a first embodiment of an elasticizing device for an insulation board according to FIG. 1 in a side view;
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Elastifizierung einer Dämmstoffplatte gemäß Figur 1 ;3 shows a second embodiment of a device for the elasticization of an insulation board according to FIG. 1;
Fig. 4 ein Diagramm mit Kompressions- und Dekompressionszyklen zur Elastifizierung einer Dämmstoffplatte gemäß Figur 1 ;4 shows a diagram with compression and decompression cycles for the elasticization of an insulation board according to FIG. 1;
Fig. 5 eine Verpackungs- und/oder Transporteinheit für Dämmstoffplatten gemäß Figur 1 in einer Ansicht;5 shows a packaging and / or transport unit for insulation panels according to FIG. 1 in a view;
Fig. 6 die Verpackungs- und/oder Transporteinheit gemäß Figur 5 in geschnitten dargestellter Seitenansicht;6 shows the packaging and / or transport unit according to FIG. 5 in a sectional side view;
Fig. 7 die Verpackungs- und/oder Transporteinheit gemäß denFig. 7, the packaging and / or transport unit according to the
Figuren 5 und 6 in einer ersten Position während ihrer Herstellung;Figures 5 and 6 in a first position during their manufacture;
Fig. 8 die Verpackungs- und/oder Transporteinheit gemäß Fig. 7 in einer zweiten Position während ihrer Herstellung;FIG. 8 shows the packaging and / or transport unit according to FIG. 7 in a second position during its manufacture;
Fig. 9 die Verpackungs- und/oder Transporteinheit gemäß denFig. 9, the packaging and / or transport unit according to the
Figuren 7 und 8 in einer dritten Position während ihrer Herstellung;Figures 7 and 8 in a third position during their manufacture;
Fig. 10 eine alternative Ausführungsform einer Verpackungs- und/ oder Transporteinheit gemäß den Figuren 5 bis 9 in perspektivischer Ansicht und Fig. 11 eine weitere alternative Ausführungsform einer Verpackungsund/oder Transporteinheit gemäß den Figuren 5 bis 9 in perspektivischer Ansicht.10 shows an alternative embodiment of a packaging and / or transport unit according to FIGS. 5 to 9 in a perspective view and 11 shows a further alternative embodiment of a packaging and / or transport unit according to FIGS. 5 to 9 in a perspective view.
Eine in Figur 1 dargestellte Dämmstoffplatte 1 ist als Parallelepiped ausgebildet und weist zwei parallel zueinander ausgerichtete und im Abstand zueinander angeordnete große Oberflächen 2 auf, die über rechtwinklig zu den großen Oberflächen 2 angeordnete Längsseiten 3 sowie rechtwinklig zu den großen OberflächenAn insulation board 1 shown in FIG. 1 is designed as a parallelepiped and has two large surfaces 2 aligned parallel to one another and spaced apart from one another, the longitudinal sides 3 arranged at right angles to the large surfaces 2 and at right angles to the large surfaces
2 und zu den Längsseiten 3 angeordnete Schmalseiten 4 miteinander verbunden sind. Die Schmalseiten 4 bestimmen hierbei die Breite der Dämmstoffplatte 1 und verlaufen während des Produktionsprozesses derartiger Dämmstoffplatten 1 rechtwinklig zur Förderrichtung der Dämmstoffplatten 1 , während die Längsseiten2 and to the long sides 3 arranged narrow sides 4 are connected to each other. The narrow sides 4 determine the width of the insulation board 1 and run during the production process of such insulation board 1 at right angles to the conveying direction of the insulation board 1, while the long sides
3 die Länge der Dämmstoffplatte 1 bestimmen und parallel zur Förderrichtung während des Produktionsprozesses ausgerichtet sind.3 determine the length of the insulation board 1 and are aligned parallel to the direction of conveyance during the production process.
Die Dämmstoffplatte 1 besteht aus Mineralfasern, die in einem an sich bekannten Verfahren aus einer silikatischen Schmelze in einem Zerfaserungsaggregat gewonnen und anschließend unter Beifügung von Bindemitteln und Imprägniermitteln auf einer Fördereinrichtung abgelegt werden. Auf dieser Fördereinrichtung bilden die Mineralfasern ein Primärvlies, welches in weiteren Verarbeitungsstationen zu einem Sekundärvlies aufgependelt wird. Aus diesem Sekundärvlies, dass in weiteren Verarbeitungsstufen komprimiert und an den Längsrändern beschnitten werden kann, werden die Dämmstoffplatten 1 hergestellt.The insulation board 1 consists of mineral fibers, which are obtained in a process known per se from a silicate melt in a defibration unit and are then deposited on a conveyor device with the addition of binders and impregnating agents. The mineral fibers form a primary fleece on this conveying device, which is leveled to a secondary fleece in further processing stations. The insulation panels 1 are produced from this secondary fleece, which can be compressed in further processing stages and cut at the longitudinal edges.
Die Anordnung der Einzelfasern ist innerhalb des Sekundärvlieses deutlich unterschiedlich. Im wesentlichen sind die Einzelfasern bei hier in Rede stehenden Sekundärvliesen mit relativ geringer Rohdichte in Produktionsrichtung in flachen Winkeln, gelegentlich halb steilen Winkeln zu den großen Oberflächen 2 angeordnet. Quer zur Produktionsrichtung zeigt sich eine Anordnung der Einzelfasern in horizontaler Lagerung. In Figur 1 sind Grenzflächen 5 der Lagen des ursprünglichen Primärvlieses zu erkennen. Die in Figur 1 dargestellte Dämmstoffplatte 1 soll aus nachfolgend noch zu erläuternden Gründen elastifiziert werden. Zu diesem Zweck ist eine in Figur 2 dargestellte Vorrichtung 6 zur Elastifizierung der Dämmstoffplatte 1 vorgesehen.The arrangement of the individual fibers is significantly different within the secondary fleece. Essentially, the individual fibers in the secondary nonwovens in question with a relatively low bulk density in the production direction are arranged at flat angles, sometimes at semi-steep angles to the large surfaces 2. An arrangement of the individual fibers in horizontal storage is shown perpendicular to the production direction. In FIG. 1, interfaces 5 of the layers of the original primary fleece can be seen. The insulation board 1 shown in Figure 1 is to be elasticized for reasons to be explained below. For this purpose, a device 6 shown in FIG. 2 is provided for the elasticization of the insulation board 1.
Die Vorrichtung 6, durch die eine Dämmstoff platte 1 in Richtung des Pfeils 7 gefördert wird, weist einen auf die obere große Oberfläche 2 der Dämmstoffplatte 1 einwirkenden Rollensatz 8 mit einer Vielzahl von Rollen 9 und einen auf die untere große Oberfläche 2 der Dämmstoffplatte 1 einwirkenden Rollensatz 10 mit einer Vielzahl von Rollen 11 auf. Jeder Rollensatz 8, 10 ist in eine Kompressionszone und eine Dekompressionszone aufgeteilt. Die Kompressionszone zeichnet sich durch zwei Abschnitte 12 und 13 aus, wobei im Abschnitt 12 der Abstand zwischen den Rollen 9, 11 der Rollensätze 8, 10 in Richtung des Pfeils abnimmt und im Abschnitt 13 der Abstand dieser Rollen 9, 11 auf einer Größe gehalten wird, die mit dem Abstand der letzten beiden Rollen 9, 11 des Abschnitts 12 im wesentlichen übereinstimmt.The device 6, through which an insulation board 1 is conveyed in the direction of arrow 7, has an acting on the upper large surface 2 of the insulating board 1 roller set 8 with a plurality of rollers 9 and one acting on the lower large surface 2 of the insulating board 1 Roll set 10 with a plurality of rolls 11. Each set of rollers 8, 10 is divided into a compression zone and a decompression zone. The compression zone is characterized by two sections 12 and 13, the distance between the rollers 9, 11 of the roller sets 8, 10 decreasing in the direction of the arrow in section 12 and the distance of these rollers 9, 11 being kept at one size in section 13 which essentially corresponds to the distance between the last two rollers 9, 11 of the section 12.
Die Dämmstoffplatte 1 wird somit von ihrer ursprünglichen Materialstärke im ersten Abschnitt 12 auf eine verringerte Materialstärke komprimiert. Im zweiten Ab- schnitt 13 wird die Kompression der Dämmstoffplatte 1 aufrecht erhalten. An den zweiten Abschnitt 13 der Kompressionszone schließt sich dann die Dekompressionszone mit einem Abschnitt 14 an, in dem die komprimierte Dämmstoffplatte 1 kontrolliert und geführt auf ihre ursprüngliche Materialstärke entspannt wird. Durch eine gegenüber der Drehgeschwindigkeit der Rollen 9 und 11 in den Rollensätzen 8 und 10 der Abschnitte 12 und 13 reduzierte Drehgeschwindigkeit der Rollen 9 und 11 im Abschnitt 14 wird darüber hinaus eine Längsstauchung der Dämmstoffplatte 1 durchgeführt. Durch die voranstehend beschriebene Vorrichtung 6 wird die Dämmstoffplatte 1 elastifiziert.The insulation board 1 is thus compressed from its original material thickness in the first section 12 to a reduced material thickness. In the second section 13, the compression of the insulation board 1 is maintained. The decompression zone then adjoins the second section 13 of the compression zone with a section 14 in which the compressed insulation board 1 is checked and relaxed to its original material thickness. Due to a reduced rotational speed of the rollers 9 and 11 in the section 14 compared to the rotational speed of the rollers 9 and 11 in the roller sets 8 and 10 of the sections 12 and 13, a longitudinal compression of the insulation board 1 is also carried out. The insulation board 1 is elasticized by the device 6 described above.
Die Rollen 9 und 11 sind hierbei höhenverstellbar in nicht näher dargestellten Lagergestellen angeordnet, so dass Dämmstoffplatten 1 unterschiedlicher Materialstärke bearbeitet werden können bzw. Dämmstoffplatten 1 gleicher Materialstärke durch unterschiedliche Kompressionen und Dekompressionen unterschiedlich elastifiziert werden können. Die Elastifzierung der Dämmstoffplatten 1 liegt darin begründet, dass die linearen Schwächezonen der Dämmstoffplatten 1 quer zu den Achsen der Rollen 9 bzw. 11 ausgerichtet sind und somit zumeist in Längsrichtung der Dämmstoffplatten 1 verlaufen. In dieser Richtung weisen die Dämmstoffplatten 1 eine deutlich höhere Zugfestigkeit in den Bereichen der großen Oberflächen 2 und entsprechende Zug- und Biegezugfestigkeiten in ihrer Struktur auf. Andererseits ist der Widerstand der Dämmstoffplatten 1 gegenüber einer Längsstauchung in dieser Richtung deutlich höher, so dass der Grad der Längsstauchung eng be- grenzt und sorgfältig abgestuft werden muss, um Zerstörungen zu vermeiden. Durch die individuelle Anordnung der Rollen 9 und 11 relativ zur Mittelachse der Dämmstoffplatte 1 kann darüber hinaus eine Auflockerung der großen Oberflächen 2 durchgeführt werden.The rollers 9 and 11 are arranged height-adjustable in storage racks, not shown, so that insulation boards 1 of different material thickness can be processed, or insulation boards 1 of the same material thickness can be elasticized differently by different compressions and decompressions. The elasticization of the insulation boards 1 is due to the fact that the linear zones of weakness of the insulation boards 1 are aligned transversely to the axes of the rollers 9 and 11 and thus mostly run in the longitudinal direction of the insulation boards 1. In this direction, the insulation panels 1 have a significantly higher tensile strength in the areas of the large surfaces 2 and corresponding tensile and bending tensile strengths in their structure. On the other hand, the resistance of the insulation panels 1 to longitudinal compression in this direction is significantly higher, so that the degree of longitudinal compression must be narrowly limited and carefully graded in order to avoid destruction. Due to the individual arrangement of the rollers 9 and 11 relative to the central axis of the insulation board 1, the large surfaces 2 can also be loosened.
Die voranstehend beschriebene Vorrichtung 6 ermöglicht eine kontinuierliche E- lastifizierung von Dämmstoffplatten 1 , so dass eine derartige Vorrichtung 6 verlustfrei in bestehende Produktionsanlagen integriert werden kann.The device 6 described above enables a continuous elasticization of insulation boards 1, so that such a device 6 can be integrated loss-free in existing production systems.
Eine alternative Ausgestaltung einer Vorrichtung 6 zur Elastifizierung von Dämm- stoffplatten 1 ist in Figur 3 dargestellt.An alternative embodiment of a device 6 for the elasticization of insulation boards 1 is shown in FIG.
Diese Vorrichtung 6 dient einer besonders schonenden Elastifizierung von insbesondere an der oberen Grenze des in Frage kommenden Rohdichtebereichs liegenden Dämmstoffplatten 1. Es handelt sich um eine diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung 6, bei der zumindest eine, vorteilhafterweise aber zwei oder mehr Dämmstoffplatten 1 auf einem Hubtisch 15 nebeneinander angeordnet werden und anschließend mit einer dem Hubtisch 15 gegenüberliegenden Auflage 16 einem oder mehreren Kompressions- und geführten Dekompressionszyklen unterworfen wird bzw. werden. Zu diesem Zweck ist der Hubtisch 15, der im Bereich eines Förderbandes 17 angeordnet ist, über einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 18 relativ zum Förderband 17 höhenbeweglich angeordnet. In gleicher weise ist die Auflage 16 über einen weiteren Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 19 in ihrem Abstand zum Hubtisch 15 veränderbar, so dass einerseits gewährleistet ist, dass die gewünschte Anzahl von Dämmstoffplatten 1 zwischen Hubtisch 15 und Auflage 16 angeordnet werden kann und andererseits über eine pulsierende Bewegung der Pneumatikzylinder 18 und 19 die notwendige Kompression und De- kompression auf die Dämmstoffplatten 1 übertragbar ist. Die Bewegung der Auflage 16 und des Hubtisches 15 kann beispielsweise mit einer Frequenz bis zu mehreren Hertz erfolgen.This device 6 is used for a particularly gentle elasticization of insulation panels 1, in particular at the upper limit of the raw density range in question. It is a discontinuously operating device 6 in which at least one, but advantageously two or more insulation panels 1 on a lifting table 15 side by side are arranged and then subjected to one or more compression and guided decompression cycles with a support 16 opposite the lifting table 15. For this purpose, the lifting table 15, which is arranged in the region of a conveyor belt 17, is arranged such that it can be moved in height relative to the conveyor belt 17 via a hydraulic or pneumatic cylinder 18. In the same way, the support 16 is via a further hydraulic or pneumatic cylinder 19 in their distance from the lifting table 15 can be changed, so that on the one hand it is ensured that the desired number of insulating boards 1 can be arranged between the lifting table 15 and the support 16 and on the other hand the necessary compression and decompression on the insulating boards via a pulsating movement of the pneumatic cylinders 18 and 19 1 is transferable. The movement of the support 16 and the lifting table 15 can take place, for example, at a frequency of up to several Hertz.
Die Vorrichtung 6 gemäß Figur 3 ist insbesondere dazu geeignet, die Dämmstoff- platten 1 im regelmäßigen Wechsel mit unterschiedlichem Elastifizierungsgrad auszubilden.The device 6 according to FIG. 3 is particularly suitable for forming the insulating boards 1 in alternation with different degrees of elasticity.
Figur 4 zeigt ein Beispiel für Kompressions- und Dekompressionszyklen, wie sie in vorteilhafter Weise auf Dämmstoffplatten 1 ausgeübt werden. Hierzu sind im unte- ren Bereich des Diagramms mit dem Pfeil K die Kompressionszyklen und im oberen Bereich des Diagramms mit dem Buchstaben D die Dekompressionszyklen dargestellt.FIG. 4 shows an example of compression and decompression cycles as they are advantageously carried out on insulation boards 1. For this purpose, the compression cycles are shown in the lower area of the diagram with the arrow K and the decompression cycles in the upper area of the diagram with the letter D.
Der Zweck der voranstehend beschriebenen Elastifizierung der Dämmstoffplatten 1 besteht darin, dass die Dämmstoffplatten 1 in einer Verpackungs- und/oderThe purpose of the above-described elasticization of the insulation boards 1 is that the insulation boards 1 in a packaging and / or
Transporteinheit angeordnet werden, die aus einer Anzahl von Dämmstoffplatten 1 besteht, die zu einem Stapel 20 angeordnet sind, wobei die Dämmstoffplatten 1 mit ihren großen Oberflächen 2 horizontal oder vertikal im Stapel 20 angeordnet sein können. Es besteht auch die Möglichkeit, eine Kombination der horizontalen und vertikalen Anordnung der Dämmstoffplatten 1 im Stapel 20 vorzusehen.Transport unit can be arranged, which consists of a number of insulation panels 1, which are arranged to form a stack 20, the insulation panels 1 with their large surfaces 2 can be arranged horizontally or vertically in the stack 20. There is also the possibility of providing a combination of the horizontal and vertical arrangement of the insulation boards 1 in the stack 20.
Dieser Stapel 20 ist mit einer Umhüllung 21 umgeben, welche aus einer Schrumpffolie besteht. Die Umhüllung 22 ist derart ausgebildet, dass sie durch den Schrumpfprozess die Dämmstoffplatten 1 im Stapel 20 vollständig umgibt und gleichzeitig mit einem Druck beaufschlagt. Sind die Dämmstoffplatten 1 entsprechend der voranstehenden Beschreibung elastifiziert, so werden die Dämmstoffplatten 1 in der Verpackungs- und/oder Transporteinheit gleichmäßig komprimiert, so dass Beschädigungen und plastische Verformungen insbesondere an den außenliegenden Dämmstoffplatten 1 aufgrund zu starker Kompression und Unnach- giebigkeit der innenliegenden Dämmstoffplatten 1 vermieden werden.This stack 20 is surrounded by an envelope 21, which consists of a shrink film. The casing 22 is designed such that it completely surrounds the insulation boards 1 in the stack 20 by the shrinking process and at the same time applies pressure. If the insulation panels 1 are elasticized in accordance with the above description, the insulation panels 1 are compressed uniformly in the packaging and / or transport unit, so that damage and plastic deformations, in particular on the external insulation panels 1, due to excessive compression and rigidity of the internal insulation panels 1 are avoided.
Entsprechende Verpackungs- und/oder Transporteinheiten sind in den Figuren 5 bis 10 dargestellt. Die Figuren 5 und 6 zeigen hierbei eine Verpackungs- und/oder Transporteinheit mit einem Stapel 20 von mit ihren großen Oberflächen 2 vertikal ausgerichteten Dämmstoffplatten 1. Die Umhüllung 21 liegt auf beiden großen Oberflächen 2 der außenliegenden Dämmstoffplatten 1 vollflächig an und erstreckt sich auch über die Gesamtheit der Längsseiten 3 der im Stapel 20 angeordneten Dämmstoffplatten 1. Im Mittelbereich des Stapels 20 sind zwei die Umhüllung 21 bildenden Folienabschnitte 22 und 23 miteinander verschweißt, so dass sich einerseits eine kürzere Verbindungslasche 24 und andererseits eine längere Verbindungslasche 25 ausbildet.Corresponding packaging and / or transport units are shown in FIGS. 5 to 10. FIGS. 5 and 6 show a packaging and / or transport unit with a stack 20 of insulating boards 1 vertically aligned with their large surfaces 2. The wrapping 21 lies over the entire surface on both large surfaces 2 of the external insulating boards 1 and also extends over the The entirety of the long sides 3 of the insulation panels 1 arranged in the stack 20. In the central region of the stack 20, two film sections 22 and 23 forming the envelope 21 are welded to one another, so that on the one hand a shorter connecting strap 24 and on the other hand a longer connecting strap 25 are formed.
Die Verbindungslasche 25 weist unmittelbar oberhalb des Stapels 20 eine erste Schweißnaht 26 und an ihrem freien Ende eine zweite Schweißnaht 27 auf, wobei in die Schweißnähte 26, 27 Verstärkungselemente, beispielsweise Kunststoff- o- der Pappstreifen eingelegt werden können.The connecting flap 25 has a first weld seam 26 directly above the stack 20 and a second weld seam 27 at its free end, with reinforcing elements, for example plastic or cardboard strips, being able to be inserted into the weld seams 26, 27.
Zwischen den Schweißnähten 26 und 27 ist mittig einerseits ein Einschnitt 28 als Grifföffnung eingeschnitten. Beidseitig des Einschnitts 28 sind kreisrunde Löcher 29 angeordnet, die beispielsweise dazu dienen, die Verpackungs- und/oder Transporteinheit gerüstseitig aufhängen zu können. Darüber hinaus sind diese Löcher 29 dazu vorgesehen, der handhabenden Person eine Möglichkeit zu geben, die Verpackungs- und/oder Transporteinheit gezielt zu ergreifen und beispielsweise von einem Stapel mehrerer Verpackungs- und/oder Transporteinheiten herunterzuziehen.On the one hand, an incision 28 is cut in the middle as a handle opening between the weld seams 26 and 27. Circular holes 29 are arranged on both sides of the incision 28 and are used, for example, to be able to hang the packaging and / or transport unit on the frame side. In addition, these holes 29 are provided to give the handling person an opportunity to specifically grasp the packaging and / or transport unit and, for example, to pull it down from a stack of several packaging and / or transport units.
Im Bereich des Einschnitts 28 bzw. der Löcher 29 können ergänzende Verstärkungselemente zwischen den beiden Folienabschnitten 22 bzw. 23 eingelegt sein. In den Figuren 7 bis 9 ist die Herstellung einer Verpackungs- und/oder Transporteinheit schematisch in drei Schritten dargestellt.In the area of the incision 28 or the holes 29, additional reinforcement elements can be inserted between the two film sections 22 and 23, respectively. FIGS. 7 to 9 schematically show the manufacture of a packaging and / or transport unit in three steps.
Figur 7 zeigt den Stapel 20 bestehend aus vier Dämmstoffplatten 1 , die mit ihren großen Oberflächen 2 aneinanderliegend angeordnet sind. Der Stapel 20 liegt auf einem Abschnitt 23 der Umhüllung 1 auf und ist oberseitig mit einem Abschnitt 22 der Umhüllung 21 abgedeckt.Figure 7 shows the stack 20 consisting of four insulation boards 1, which are arranged with their large surfaces 2 adjacent to each other. The stack 20 rests on a section 23 of the casing 1 and is covered on the upper side with a section 22 of the casing 21.
Im nachfolgenden Verpackungsschritt wird der Stapel 20 zusammen mit der Um- hüllung 21 durch Druck auf die großen Oberflächen 2 der außenliegenden Dämmstoffplatten 1 komprimiert, bis die Abschnitte 22 und 23 der Umhüllung 21 gemäß Figur 9 im Bereich ihrer in Längsrichtung der Dämmstoffplatten 1 überlappenden Enden miteinander zu den Verbindungslaschen 24 und 25 verschweißt werden können. Dieser Vorgang kann mit einem Schrumpfprozess der Umhüllung 21 ein- hergehen. Von Bedeutung ist, dass durch die vorhergehende Elastifizierung der Dämmstoffplatten 1 bei der Kompression des Stapels 20 nicht nur die außenliegenden Dämmstoffplatten 1 , sondern auch die innenliegenden Dämmstoffplatten 1 des Stapels 20 komprimiert werden, so dass nicht nur die außenliegenden Dämmstoffplatten 1 eine gegebenenfalls elastische Verformung erfahren. Vielmehr ist vorgesehen, dass sämtliche Dämmstoffplatten 1 elastisch verformt werden, so dass sie nach baustellenseitiger Öffnung der Umhüllung 21 ihre ursprüngliche Materialstärke wieder einnehmen.In the subsequent packaging step, the stack 20 is compressed together with the covering 21 by pressure on the large surfaces 2 of the external insulation panels 1 until the sections 22 and 23 of the covering 21 according to FIG. 9 in the region of their ends which overlap in the longitudinal direction of the insulation panels 1 can be welded to the connecting straps 24 and 25. This process can be accompanied by a shrinking process of the casing 21. It is important that the previous elasticization of the insulation panels 1 compresses not only the exterior insulation panels 1, but also the interior insulation panels 1 of the stack 20 when the stack 20 is compressed, so that not only the exterior insulation panels 1 are subject to elastic deformation , Rather, it is provided that all insulation boards 1 are elastically deformed so that they re-assume their original material thickness after the casing 21 has been opened on the construction site.
Die Figuren 10 und 11 zeigen weitere Ausführungsformen einer Verpackungs- und/oder Transporteinheit, die wiederum einen Stapel 20 mehrerer Dämmstoffplatten 1 und eine Umhüllung 21 , bestehend aus einer thermoplastischen Folie aufweisen. Die Dämmstoffplatten 1 sind entsprechend der voranstehenden Beschreibung gemäß der Anordnung in den Figuren 7 bis 9 mit ihren großen Oberflächen 2 aufeinanderliegend ausgerichtet und mit der Umhüllung 21 umgeben. Ergänzend zu den Ausführungsformen der Verpackungs- und/oder Transporteinheiten gemäß den Figuren 5 bis 9 weist das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 ein ergänzendes, in Längsrichtung der Dämmstoffplatten 1 verlaufendes reißfestes Band 30, beispielsweise aus Kunststoff auf, welches den Stapel 20 und die Umhüllung 21 vollständig umgibt. Das Band 30 kann mit der Umhüllung 21 umschrumpft oder verklebt sein. Aufgabe des Bandes 30 ist es, eventuelle Ausdehnungen der Umhüllung 21 aufgrund der Zugbeanspruchung zu kompensieren. Durch das Band 30 wird die Stabilität der Verpackungs- und/oder Transporteinheit wesentlich verbessert, so dass beispielsweise auch dünnere Folien als Umhüllung 21 verwendet werden können.FIGS. 10 and 11 show further embodiments of a packaging and / or transport unit, which in turn have a stack 20 of a plurality of insulation boards 1 and a wrapping 21 consisting of a thermoplastic film. The insulation boards 1 are aligned with one another with their large surfaces 2 and surrounded with the casing 21 in accordance with the above description in accordance with the arrangement in FIGS. 7 to 9. In addition to the embodiments of the packaging and / or transport units according to FIGS. 5 to 9, the embodiment according to FIG. 10 has a supplementary, tear-resistant band 30 running in the longitudinal direction of the insulation panels 1, for example made of plastic, which completely surrounds the stack 20 and the envelope 21. The tape 30 can be shrunk or glued to the sheath 21. The task of the band 30 is to compensate for any expansion of the casing 21 due to the tensile stress. The belt 30 significantly improves the stability of the packaging and / or transport unit, so that, for example, thinner foils can also be used as wrapping 21.
Figur 11 zeigt eine Verpackungs- und/oder Transporteinheit gemäß Figur 10, bei der aber der Stapel 20 und die Umhüllung 21 durch zwei Bänder umgeben ist, welche quer zur Längserstreckung der Dämmstoffplatten 1 verlaufen. FIG. 11 shows a packaging and / or transport unit according to FIG. 10, but in which the stack 20 and the wrapping 21 are surrounded by two bands which run transversely to the longitudinal extent of the insulation panels 1.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackungs- und/oder Transporteinheit für plattenförmige Dämmstoffe aus Mineralfasern, insbesondere aus Stein- und/oder Glasfasern, bei dem mehrere Dämmstoffplatten mit ihren großen Oberfläche aneinanderliegend angeordnet und zu einem Stapel zusam- mengefaßt werden, wobei die Oberflächen der Dämmstoffplatten im Stapel horizontal und/oder vertikal ausgerichtet sind und die Dämmstoffplatten des Stapels mit einer Umhüllung umgeben und komprimiert zusammengefasst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Dämmstoffplatten eines Stapels vor der Anordnung im1. A process for the production of a packaging and / or transport unit for plate-shaped insulating materials made of mineral fibers, in particular of stone and / or glass fibers, in which several insulating material plates with their large surface area are arranged next to one another and combined to form a stack, the surfaces of the Insulation boards in the stack are aligned horizontally and / or vertically and the insulation boards of the stack are surrounded with a covering and compressed, characterized in that the individual insulation boards of a stack before being arranged in the
Stapel komprimiert und anschließend geführt dekomprimiert werden, so dass die von der Umhüllung aufgebaute Spannung im Stapel auf alle im Stapel angeordnete und elastifizierte Dämmstoffplatten im wesentlichen gleichmässig verteilt wird.The stack is compressed and then decompressed in a guided manner, so that the tension built up by the covering in the stack is distributed substantially uniformly over all of the insulating boards arranged and elasticized in the stack.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatten in mehreren Schritten komprimiert und dekomprimiert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the insulation panels are compressed and decompressed in several steps.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei Kompressionsschritten ein Dekompressions- schritt durchgeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a decompression step is carried out between two compression steps.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompressionsschritte mit zunehmendem Kompressionsgrad durchgeführt werden.4. The method according to claim 2, characterized in that the compression steps are carried out with increasing degree of compression.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatte vorzugsweise im Dekompressionsschritt zumindest einer Stauchung in Längsrichtung ausgesetzt wird.5. The method according to claim 3, characterized in that the insulation board is preferably subjected to at least one compression in the longitudinal direction in the decompression step.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatte vorzugsweise in ihrer Längserstreckung einer Scherbeanspruchung ausgesetzt wird, wobei die Scherbeanspruchung entlang einer neutralen Zone parallel zu den großen Oberflächen durchgeführt wird.6. The method according to claim 2, characterized in that the insulation panel is preferably exposed in its longitudinal extent to a shear stress, wherein the shear stress is carried out along a neutral zone parallel to the large surfaces.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Scherbeanspruchung ausgelöste Verschiebung der Mineralfasern in der Dämmstoffplatte in Bezug auf einer Länge von einem Me- ter in Abhängigkeit der Dicke der Dämmstoffplatte auf 5 bis 50 mm beschränkt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the displacement of the mineral fibers in the insulation board triggered by the shear stress is limited to 5 to 50 mm in relation to a length of one meter depending on the thickness of the insulation board.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Dämmstoffplatte ergänzend zur Kommpressions- behandlung der Dämmstoffplatte aufgelockert wird.8. The method according to claim 1, characterized in that the surfaces of the insulating board is loosened in addition to the compression treatment of the insulating board.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatte neben einer mechanischen Elastifizierung einer hydrothermische Vorbehandlung unterzogen wird, bei der auf ein in der Dämmstoffplatte enthaltenden duroplastischen Bindemittel insbesondere dampfförmiges Wasser einwirkt.9. The method according to claim 1, characterized in that the insulation board is subjected in addition to mechanical elasticization to a hydrothermal pretreatment, in which a Insulating board containing thermosetting binder acts in particular vaporous water.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrothermische Vorbehandlung der Dämmstoffplatte unmittelbar im Anschluss des Verlassens eines Härteofens erfolgt, wobei der Wasserdampf durch die noch warme Dämmstoffplatte gedrückt und/oder gesaugt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the hydrothermal pretreatment of the insulating board takes place immediately after leaving a hardening furnace, the water vapor being pressed and / or sucked through the still warm insulating board.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrothermische Vorbehandlung vor der mechanischen Elastifizierung erfolgt.11. The method according to claim 9, characterized in that the hydrothermal pretreatment takes place before the mechanical elastification.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatte vor der mechanischen Elastifizierung einem Autoklaven zugeführt wird, in dem die Dämmstoffplatte mit einem Überdruck behandelt wird.12. The method according to claim 1, characterized in that the insulation board is fed to the autoclave before the mechanical elasticization, in which the insulation board is treated with an excess pressure.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffpiatte unmittelbar nach Verlassen eines Härteofens dem Autoklaven zugeführt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the insulation board is fed to the autoclave immediately after leaving a hardening furnace.
14. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatte vor ihrer Einfügung in den Stapel durch Warmluft getrocknet wird. 14. The method according to claim 2, characterized in that the insulation board is dried by warm air before it is inserted into the stack.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Stapel Dämmstoffplatten unterschiedlichen Elastifizie- rungsgrades zusammengefasst werden.15. The method according to claim 1, characterized in that different insulation levels are combined in the stack of insulation boards.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Stapel außenliegende Dämmstoffplatten mit einem geringeren und im Stapel innenliegende Dämmstoffplatten mit einem höheren Elastifizie- rungsgrad angeordnet werden.16. The method according to claim 15, characterized in that in the stack of external insulation boards with a lower and in the stack of internal insulation boards with a higher degree of elasticity are arranged.
17. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die im Stapel aussenliegenden Dämmstoffplatten eine gegenüber den in dem Stapel innenliegenden Dämmstoffplatten höhere Rohdichte aufweisen.17. The method according to claim 1, characterized in that the insulation panels lying outside in the stack have a higher bulk density than the insulation panels lying inside in the stack.
18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel Dämmstoffplatten mit einer Umhüllung aus einer18. The method according to claim 1, characterized in that the stack of insulation boards with an envelope from a
Kunststofffolie, beispielsweise aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, PA und/oder Papier, Papier-Verbundfolien mit Kunststoff und/oder Metall, diffusionsoffenen Vliesen, insbesondere aus thermoplastischen Mineralfasern ummantelt wird.Plastic film, for example made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, PA and / or paper, paper composite films with plastic and / or metal, non-diffusion nonwovens, in particular from thermoplastic mineral fibers, is encased.
19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der obersten Dämmstoffplatte des Stapels und/oder unterhalb der untersten Dämmstoffplatte des Stapels eine Schutzelement, bei- spielsweise in Form einer Decklage aus Pappe oder Kunststoff angeordnet wird. 19. The method according to claim 1, characterized in that a protective element, for example in the form of a cover layer made of cardboard or plastic, is arranged above the uppermost insulation board of the stack and / or below the lowest insulation board of the stack.
20. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel Dämmstoffplatten bei geöffneter Umhüllung komprimiert und anschließend die Umhüllung bei komprimiertem Stapel geschlossen wird.20. The method according to claim 1, characterized in that the stack of insulating boards is compressed when the wrapping is open and then the wrapping is closed when the stack is compressed.
21. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel Dämmstoffplatten komprimiert und in komprimierter Stel- lung in eine schlauchförmige Umhüllung eingeschoben wird.21. The method according to claim 1, characterized in that the stack of insulation boards is compressed and inserted in a compressed position in a tubular casing.
22. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in der Umhüllung angeordneten Dämmstoffplatten mit reisfesten Bändern umwickelt werden.22. The method according to claim 1, characterized in that the insulating panels arranged in the covering are wrapped with rice-resistant tapes.
23. Verpackungs- und/oder Transporteinheit für plattenförmige Dämmstoffe aus Mineralfasern, insbesondere Stein- und/oder Glasfasern, die zu einem Stapel zusammengefasst und mit einer Umhüllung umgeben sind, wobei die großen Oberflächen der Dämmstoffplatten im Stapel aneinanderliegend in vertikaler und/oder horizontaler Ausrichtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatten (1) durch zumindest eine auf ihre großen Oberflächen (2) wirkende Kompression elastifiziert sind, so dass eine von der Umhüllung (21 ) aufgebaute Spannung im Stapel (20) auf alle im Stapel (20) angeordnete und elastifizierte Dämmstoffplatten (1 ) im wesentlichen gleichmässig wirkt.23. Packing and / or transport unit for plate-shaped insulating materials made of mineral fibers, in particular stone and / or glass fibers, which are combined into a stack and surrounded with a covering, the large surfaces of the insulating material plates in the stack being adjacent to one another in a vertical and / or horizontal orientation are arranged, characterized in that the insulation panels (1) are elasticized by at least one compression acting on their large surfaces (2), so that a tension built up by the covering (21) in the stack (20) applies to all in the stack (20) arranged and elasticized insulation boards (1) acts substantially evenly.
24. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (21) aus einer Kunststofffolie, beispielsweise aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, PA und/oder Papier, Papier- Verbundfolien mit Kunststoff und/oder Metall, diffusionsoffenen Vliesen, insbesondere aus thermoplastischen Mineralfasern besteht.24. Packaging and / or transport unit according to claim 23, characterized in that the covering (21) made of a plastic film, for example made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, PA and / or paper, paper, Composite films with plastic and / or metal, non-diffusion nonwovens, in particular thermoplastic mineral fibers.
25. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatten (1) im Stapel (20) einen unterschiedlichen Kompressionsgrad und damit eine unterschiedliche Elastifizierung und/oder eine unterschiedliche Rohdichte aufweisen.25. Packaging and / or transport unit according to claim 23, characterized in that the insulation panels (1) in the stack (20) have a different degree of compression and thus a different elasticity and / or a different bulk density.
26. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Stapel (20) außenliegende Dämmstoffplatten (1 ) eine geringere und im Stapel (20) innenliegende Dämmstoffplatten (1) eine höhere Elastifizierung aufweisen.26. Packaging and / or transport unit according to claim 23, characterized in that in the stack (20) external insulation panels (1) have a lower and in the stack (20) internal insulation panels (1) have a higher elasticization.
27. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass im Stapel (20) außenliegende Dämmstoffplatten (1) höhere und im Stapel (20) innenliegende Dämmstoffplatten (1) eine geringere Rohdichte aufweisen.27. Packaging and / or transport unit according to claim 23, characterized in that in the stack (20) external insulation panels (1) have higher and in the stack (20) internal insulation panels (1) have a lower bulk density.
28. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der obersten Dämmstoffplatte (1) des Stapels (20) und/oder unterhalb der untersten Dämmstoffplatte (1 ) des Stapels (20) ein Schutzelement angeordnet ist bzw. sind.28. Packaging and / or transport unit according to claim 23, characterized in that a protective element is or are arranged above the uppermost insulation board (1) of the stack (20) and / or below the lowest insulation board (1) of the stack (20) ,
29. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzelement als Decklage ausgebildet ist, deren Größe im wesentlichen mit der Größe einer großen Oberfläche (2) einer Dämmstoffplatte (1 ) entspricht. 29. Packaging and / or transport unit according to claim 28, characterized in that the protective element is designed as a cover layer, the size of which essentially corresponds to the size of a large surface (2) of an insulation board (1).
30. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzelement als zumindest eine Kante der Dämmstoffplatte (1) abdeckender Winkel ausgebildet ist.30. Packaging and / or transport unit according to claim 28, characterized in that the protective element is designed as an angle covering at least one edge of the insulation board (1).
31. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzelement lösbar mit der Dämmstoffplatte (1 ) verbunden, ins- besondere aufgeklebt oder aufgesteckt ist.31. Packing and / or transport unit according to claim 28, characterized in that the protective element is detachably connected to the insulation board (1), in particular is glued or attached.
32. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzelement aus Pappe und/oder Kunststoff besteht.32. Packaging and / or transport unit according to claim 28, characterized in that the protective element consists of cardboard and / or plastic.
33. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (21) mit zumindest einem reisfesten Band (30) umgeben ist, welches rechtwinklig zur Längsachse des Stapels (20) angeordnet ist.33. Packing and / or transport unit according to claim 23, characterized in that the covering (21) is surrounded by at least one rice-resistant band (30) which is arranged at right angles to the longitudinal axis of the stack (20).
34. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (30) aus Kunststoff ausgebildet ist und auf die Umhüllung (21 ) aufgeschrumpft und/oder mit der Umhüllung (21 ) verklebt ist.34. Packing and / or transport unit according to claim 33, characterized in that the band (30) is made of plastic and shrunk onto the covering (21) and / or glued to the covering (21).
35. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (21) einen Ansatz mit einem Handgriff aufweist.35. Packing and / or transport unit according to claim 23, characterized in that the covering (21) has an approach with a handle.
36. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz mit der Umhüllung (21 ) verklebt und/oder auf die Umhüllung (21) aufgeschrumpft ist.36. Packaging and / or transport unit according to claim 35, characterized in that that the approach is glued to the casing (21) and / or shrunk onto the casing (21).
37. Verpackungs- und/oder Transporteinheit nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz bandförmig ausgebildet ist.37. Packaging and / or transport unit according to claim 35, characterized in that the approach is formed in a band.
38. Dämmstoffplatte in Form eines Parallelepipeds aus Mineralfasern, insbesondere aus Stein- und/oder Glasfasern für die Verwendung in einer Vepa- ckungs- und/oder Transporteinheit nach einem der Ansprüche 23 bis 37 und/oder zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei das Parallelepiped zwei im Abstand zueinander angeordnete und parallel zueinander ausgerichtete große Oberflächen und hierzu im wesentlichen sich rechtwinklig erstreckende Schmalseiten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Parallelepiped insbesondere im Bereich seiner großen Oberfläche (2) derart komprimiert und vorzugsweise ergänzend dekomprimiert ist, dass eine Elastizität besteht, die bei Anordnung mehrerer Parallelepipede in einem mit einer Umhüllung (21) umgebenen Stapel (20) eine gleichmässige Spannungsverteilung der durch die Umhüllung (21 ) aufgebrachten Druckspannung im Stapel (20) auf die einzelnen Parallelepipede ermöglicht.38. Insulation board in the form of a parallelepiped made of mineral fibers, in particular stone and / or glass fibers, for use in a packaging and / or transport unit according to one of claims 23 to 37 and / or for use in a method according to one of the claims 1 to 22, wherein the parallelepiped has two spaced-apart and parallel to one another large surfaces and narrow sides extending essentially at right angles thereto, characterized in that the parallelepiped is compressed and preferably additionally decompressed in particular in the region of its large surface (2) that there is an elasticity which, when a plurality of parallelepipeds is arranged in a stack (20) surrounded by an envelope (21), enables a uniform stress distribution of the compressive stress in the stack (20) applied by the envelope (21) to the individual parallelepipeds.
39. Dämmstoffplatte nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die großen Oberflächen (2) mechanisch aufgelockert sind.39. Insulation board according to claim 38, characterized in that the large surfaces (2) are loosened mechanically.
40. Dämmstoffplatte nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Parallelepiped aus einem aufgependelten Mineralfaser- Primärvlies besteht. 40. Insulation board according to claim 38, characterized in that the parallelepiped consists of a suspended mineral fiber primary fleece.
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