EP1389523A1 - Coating device for a processing machine - Google Patents

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EP1389523A1
EP1389523A1 EP03017249A EP03017249A EP1389523A1 EP 1389523 A1 EP1389523 A1 EP 1389523A1 EP 03017249 A EP03017249 A EP 03017249A EP 03017249 A EP03017249 A EP 03017249A EP 1389523 A1 EP1389523 A1 EP 1389523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
doctor blade
coating device
feed
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03017249A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1389523B1 (en
Inventor
Guido Reschke
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1389523A1 publication Critical patent/EP1389523A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1389523B1 publication Critical patent/EP1389523B1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a coating device for a Processing machine, in particular a printing machine or a coating machine, according to the preamble of claim 1.
  • a coating device of this type is known from EP 0 619 186 A1 for coating substrates with a coating fluid, for example lacquer or paint, in a printing press known.
  • This coating device consists of a printing cylinder guiding the substrate, a form cylinder and a dosing system assigned to the forme cylinder, formed from a screened application roller and one chambered doctor blade coupled with this applicator roller.
  • the chamber doctor blade can generate an overpressure by a Delivery pump connected on the line side to a reservoir for the coating fluid upstream of the chambered doctor blade and one suction pump connected to this reservoir on the line side Chamber doctor blade is subordinate.
  • the disadvantage here is that when processing certain Coating fluids inside the chamber doctor blade one foam formation impairing the coating quality can occur.
  • This foam formation occurs, for example due to turbulence and / or temperature or pressure-related Changes in viscosity of the coating fluid inside the housing (Chamber) the chambered doctor blade and / or by the fact that over the cells or cells of the rotating, screened applicator roller (Anilox roller) Air in the interior of the chamber doctor blade is "brought in”.
  • a chambered doctor blade is the arrangement of Wipers inside the housing of a doctor blade known.
  • These stripping means are preferably liquid-permeable Scrapers, for example brushes, which in the wells or cells of the applicator roller wipe away any air.
  • the invention is based on the object of a coating device to create the type described at the beginning, which avoids the disadvantages mentioned, in particular with an overpressure that can be generated in the chamber of a chambered doctor blade a more even filling of the cells on the grid Application roller with coating fluid allowed and one has a simple structure.
  • a first advantage of the coating device is due to the fact that a sensor coupled to a machine control system in terms of circuitry is arranged on the chamber doctor blade for detecting the excess pressure in the chamber (interior of the housing).
  • the sensor in conjunction with the machine control (set / actual value), is used to supply a coating or cleaning fluid to the chamber of the chambered doctor blade using a feed pump.
  • the supply of coating fluid to the chamber doctor blade during the coating job takes place continuously or, preferably, intermittently by means of machine control and feed pump.
  • there is always an overpressure inside, in particular the chamber, of the doctor blade which is kept constant in an adjustable range.
  • Ensuring a defined overpressure improves the uniform filling of the cells on an anilox roller (anilox roller or screened applicator roller) and at the same time counteracts the undesired entry of air into the chamber. Due to the overpressure in the chamber of the chamber doctor blade, the liquid medium, especially the coating fluid, is better pressed into the cells of the adjacent, rastered application roller and at the same time a liquid seal is formed to the outside surface of the application roller which is exposed outside the chamber doctor blade (with normal air pressure). This counteracts the "introduction" of air into the chamber of the chambered doctor blade during the rotation of the rastered application roller.
  • the feed pump is connected on the line side to a reservoir for the supply of the coating fluid and is arranged upstream of the chambered doctor blade. Excess coating fluid is returned from the chambered doctor blade according to the principle of gravity and thus without a suction pump into this reservoir.
  • an added benefit is the grid Application roller an open grid structure in the form of cells or has wells. Under an open grid structure is one on the outer surface of the applicator roller with each other connected arrangement (for example through channels or a to understand special screening) of cells or cells.
  • the coating fluid from the inside of the housing, i.e. the chamber, the doctor blade into the Cells (cells) of the application roller and - via the channels or the special interconnected grid - under the Doctor blades of the chamber doctor blade guided as a fluid flow, i.e. by a plurality of on one by the respective doctor blade throttle gap (constrictions formed by doctor blade, assigned cells (cells) and webs (i.e.
  • At least all lines (Supply / return line) - preferably as a set - within the coating device are arranged quickly detachable and for example when changing the coating fluid against preferably a second set of at least lines are interchangeable.
  • Such a set of lines is preferably cleanable outside the coating device and can be used again if necessary. While processing different coating fluids is preferred in addition the respective chamber doctor blade interchangeable and if necessary can be cleaned outside the coating device.
  • the lines and the chamber doctor blade also within the Coating device with a cleaning fluid at least vorreinigbar. This means the set-up times when changing the Coating fluids noticeable within this facility reducible.
  • Another advantage is that when using different Coating media corresponding to several pipe systems can be used.
  • a pipe system only for one and the same coating medium used.
  • the line systems are preferred - if necessary including the pump parts and depending on Requires the chamber doctor blade - for the respective coating medium characterized.
  • a sheet-fed rotary printing press is in a row construction according to FIG. 1 shown.
  • the partial view shown in Fig. 1 of such Printing machine serves among other things inline finishing. It is just a last offset printing unit I with a plate cylinder 10, a blanket cylinder 11 and an impression cylinder 1 shown as a sheet guide cylinder.
  • the plate cylinder 10 is assigned an inking unit and possibly a dampening unit, to which not to be discussed in more detail here.
  • the offset printing unit I is a first in the conveying direction 6
  • Coating unit II for example a coating or flexographic printing unit, downstream, which is formed by a forme cylinder 2 and a dosing system 5 is formed.
  • the dosing system 5 consists of a doctor blade 4 and one with this in Functional connection of the screened applicator roller 3.
  • the Chamber doctor blade 4 extends towards the applicator roller 3 open chamber 24 parallel to the roller axis of the application roller 3 essentially across their full width.
  • the first coating unit II is in the conveying direction 6 Dryer system 12, e.g. an infrared or UV dryer, downstream, which is an adjacent sheet guide cylinder (Printing cylinder 1 or transfer cylinder 9) is assigned.
  • the dryer system 12 is followed by a second one in the conveying direction 6 Coating unit II, for example a coating unit, with Forme cylinder 2 and metering system 5, in turn formed by a chambered doctor blade 4 and a rastered application roller 3.
  • the printing cylinders 1 of the offset printing units I, the coating units II and the dryer system 12 are means Transfer cylinder 9 for sheet transport among themselves connected.
  • the second coating unit II follows in the conveying direction 6 a cantilever 14, which the sheet-shaped printing material by means of a circulating conveyor system 13 in a known manner Feeds the stack of jibs and places them there.
  • the blanket cylinder 11 in offset printing unit I carries a blanket
  • the forme cylinder 2 of the coating units II preferably carry a flexible one High pressure plate or a rubber blanket.
  • the sheet guide cylinders 1, 9, the forme cylinder 2 with assigned, rasterized Applicator roller 3 and chamber doctor blade 4 are in side frames 15 stored.
  • the chambered doctor blade 4 is formed with a first and a second doctor blade (doctor blade) 22, 23. Furthermore, the doctor blade 4 has laterally arranged seals, so that there is a known interior, a chamber 24, for receiving a liquid medium, preferably coating fluid, alternatively cleaning fluid, and for simultaneously wetting the screened application roller 3 (across its width ) results.
  • the chambered doctor blade 4 is preferably formed in the direction of rotation of the application roller 3 with one doctor blade 22, 23 positioned positively and one negatively on the lateral surface of the screened application roller 3.
  • the chambered doctor blade 4 is coupled to at least one feed line 7 and at least one return line 8 for the supply with the coating fluid used
  • feed and return lines 7, 8 can be arranged on the doctor blade 4.
  • at the return lines 8 are preferably a plurality of sub-strands of return lines 8 arranged on the doctor blade 4, which before immersion in a respective reservoir 17, 18, 19 open into a common return line 8.
  • Preferred coating fluid is e.g. aqueous Dispersion varnish, printing ink, e.g. Flexographic printing ink, processable or a cleaning fluid can be processed.
  • the coating fluid alternatively, the cleaning fluid is in the Coating company, alternatively in the cleaning company, constantly under an excess pressure inside the chambered doctor blade 4 and in the cells of the area of the chamber 24 Shell surface of the screened, rotating applicator roller 3.
  • At least one pressure sensor 21 is arranged on the chambered doctor blade 4, which with a machine controller 20 of the processing machine is connected in terms of circuitry.
  • the machine control 20 is with an exclusively in a feed line 7 arranged (or coupled to the feed line 7) Feed pump 16 connected by circuitry.
  • the Pressure sensor 21 is used for preferably non-contact sensing Detection of the pressure conditions in the chamber 24 of the doctor blade 4. Alternatively, 21 are submersible as pressure sensor Sensors for level measurement can be used in chamber 24.
  • the signals of the pressure sensor 21 are by means of the machine control 20 processable and via this machine control 20, the feed pump 16 can be operated.
  • the doctor blade 4 is special the chamber 24, an overpressure in a range of approximately 0 Can be generated up to 1.5 bar and the medium, coating fluid or Cleaning fluid, is by means of return line 8 after Gravity principle in a reservoir 17, 18, 19 traceable.
  • the respective medium is always in the corresponding reservoir 17 or 18 or 19 returned from the return line 8 from which it was removed via the feed line 7.
  • the overpressure in the chamber 24 is dependent on the one used liquid medium individually manually or automatically adjustable. For example, a coating fluid with a lower gauge pressure and using a cleaning fluid a higher pressure is fed into the chamber 24.
  • the doctor blade 4 is inside the coating device with supply and return line 7,8 quickly detachable.
  • supply and return line 7,8 quickly detachable.
  • the screened applicator roller has 3 an open structure of cells on the outer surface on. Similar structures are on a roller jacket from Known as hashing engravings. With such a structure, preferably in the form of cells with a rotationally symmetrical arrangement Engraving on the roller shell, these are cells interconnected so that the pressurized liquid medium, for example coating fluid, in these Cells is added and in addition to the neighboring ones Cells on the outer surface of the applicator roller 3 a fluid flow forms. This fluid flow also takes place in the Area of the doctor blades 22, 23, i.e. the doctor blades 22, 23 are from the respective fluid in the area of the cells and channels undercurrent.
  • the pressurized liquid medium for example coating fluid
  • Rollers that are rasterized as application rollers 3 with such a open structure can be used, for example, from the Praxair Surface Technologies, D-40880 Ratingen (headquarters: Praxair Inc., Danbury, USA), for example under the Designation TIF, ART etc., known.
  • the circulating is returned Coating fluids from the doctor blade 4 over the Return line 8 according to the principle of gravity.
  • a throttle preferably a Manually or automatically controllable valve for setting the flow rate can be arranged. In preferred training this valve with the machine control 20 circuitry connected.
  • Each reservoir 17-19 takes a liquid medium, preferably of different types.
  • Reservoir 17 an aqueous dispersion varnish
  • the reservoir 18 a UV varnish
  • the reservoir 19 takes a cleaning fluid on.
  • the number of reservoirs 17-19 is included not limited to the present example.
  • the feed line 7, return line 8, the metering system 5, in particular the doctor blade 4, and at least the parts of the Feed pump 16, which with the respective liquid medium in Contact are quickly detachable within the coating device arranged.
  • the entire circulation line system feed line 7, return line 8
  • the doctor blade 4 When processing different coating fluids in the coating device, for example when changing the paint, the entire circulation line system (feed line 7, return line 8), the doctor blade 4 and, depending on the application, the rastered application roller 3 and at least the parts of the feed pump 16 that come into contact with the liquid medium interchangeable with previously cleaned parts.
  • This means that these elements can be quickly removed from the coating unit II and can be exchanged for another circulation line system (feed line 7, return line 8), another doctor blade 4 and, if necessary, for an application roller 3 with a different scooping volume and at least the relevant parts of the feed pump 16.
  • the feed line 7 and return line 8 can be brought into functional connection with the respectively associated reservoir 17 or 18 or 19.
  • the feed pump 16 is preferably designed to be switchable to suction operation.
  • the feed pump 16 is preferably designed as a hose pump with an easily accessible pump head for changing the supply line 7 within the hose pump.
  • Pulsation damper (depending on the pump type) arranged.
  • the feed and return line 7,8, the doctor blade 4 and at least that of the medium, in particular coating fluid, Contacted parts of the feed pump 16 are within the Coating device, for example with one of the Reservoirs 17-19 fed cleaning fluid can be cleaned.
  • the feed and return lines 7, 8 are preferred Chamber doctor 4 and the relevant parts of the feed pump 16 can be cleaned outside the coating device.
  • the coating device explained by way of example is not limited to the above training. Much more such coating devices are also in coating machines - Known for example from DE 298 18 148 U1 - or in printing presses with printing units for multi-color printing combined with a coating device - for example known from EP 0 574 124 A1 - can be used. Alternatively, according to DE 197 29 985 A1 and DE 197 29 977 A1 Coating facilities directly in otherwise for offset suitable printing units of a printing press can be used.

Abstract

The coating assembly e.g. at an offset printing press, to coat the paper with a varnish or ink, has a dosing unit (5) with a chamber to contain the liquid coating medium under pressure and open towards the screened application roller (3). A pressure sensor registers the pressure in the chamber (24) at the chamber doctor (4), linked to the printing press control. The control is coupled to the pump in the coating feed line (7), which develops the pressure. Surplus coating medium is carried out of the chamber by a return flow line (8) by gravity back to the reservoirs.

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungseinrichtung für eine Verarbeitungsmaschine, insbesondere eine Druckmaschine oder eine Beschichtungsmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a coating device for a Processing machine, in particular a printing machine or a coating machine, according to the preamble of claim 1.

[Stand der Technik][State of the art]

Eine Beschichtungseinrichtung dieser Art ist aus EP 0 619 186 A1 zum Beschichten von Bedruckstoffen mit einem Beschichtungsfluid, beispielsweise Lack bzw. Farbe, in einer Druckmaschine bekannt. Diese Beschichtungseinrichtung besteht aus einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder, einem Formzylinder sowie einem dem Formzylinder zugeordneten Dosiersystem, gebildet aus einer gerasterten Auftragwalze und einer mit dieser Auftragwalze gekoppelten Kammerrakel. Im Inneren der Kammerrakel ist ein Überdruck erzeugbar, indem eine Förderpumpe leitungsseitig verbunden mit einem Reservoir für das Beschichtungsfluid der Kammerrakel vorgeordnet und eine mit diesem Reservoir leitungsseitig verbundene Saugpumpe der Kammerrakel nachgeordnet ist.A coating device of this type is known from EP 0 619 186 A1 for coating substrates with a coating fluid, for example lacquer or paint, in a printing press known. This coating device consists of a printing cylinder guiding the substrate, a form cylinder and a dosing system assigned to the forme cylinder, formed from a screened application roller and one chambered doctor blade coupled with this applicator roller. Internally the chamber doctor blade can generate an overpressure by a Delivery pump connected on the line side to a reservoir for the coating fluid upstream of the chambered doctor blade and one suction pump connected to this reservoir on the line side Chamber doctor blade is subordinate.

Nachteilig ist hierbei, dass bei der Verarbeitung bestimmter Beschichtungsfluide im Gehäuseinneren der Kammerrakel eine die Beschichtungsqualität beeinträchtigende Schaumbildung auftreten kann. Diese Schaumbildung entsteht beispielsweise durch Turbulenzen und/oder temperatur- bzw. druckbedingte Viskositätsänderungen des Beschichtungsfluides im Gehäuseinneren (Kammer) der Kammerrakel und/oder dadurch, dass über die Näpfchen bzw. Zellen der rotierenden, gerasterten Auftragwalze (Aniloxwalze) Luft in das Gehäuseinnere der Kammerrakel "eingeschleppt" wird. Dadurch ergibt sich eine ungenügende Befüllung der Näpfchen (Zellen) am Umfang der gerasterten Auftragwalze, was beispielsweise zu unterschiedlichen Schichtdicken, unterschiedlichen Glanzgraden oder teilweise zu Fehlstellen auf dem Bedruckstoff führen kann. The disadvantage here is that when processing certain Coating fluids inside the chamber doctor blade one foam formation impairing the coating quality can occur. This foam formation occurs, for example due to turbulence and / or temperature or pressure-related Changes in viscosity of the coating fluid inside the housing (Chamber) the chambered doctor blade and / or by the fact that over the cells or cells of the rotating, screened applicator roller (Anilox roller) Air in the interior of the chamber doctor blade is "brought in". This results in an insufficient Filling the cells (cells) on the circumference of the grid Applicator roller, leading to different, for example Layer thicknesses, different degrees of gloss or partially can lead to defects on the substrate.

Zur Vermeidung des "Einschleppens" von Luft in das Innere einer Kammerrakel ist gemäß EP 0 629 501 A1 die Anordnung von Abstreifmitteln innerhalb des Gehäuseinneren einer Kammerrakel bekannt. Diese Abstreifmittel sind bevorzugt flüssigkeitsdurchlässige Abstreifmittel, beispielsweise Bürsten, welche die in den Näpfchen bzw. Zellen der Auftragwalze befindliche Luft wegstreifen.To avoid "dragging" air into the interior According to EP 0 629 501 A1, a chambered doctor blade is the arrangement of Wipers inside the housing of a doctor blade known. These stripping means are preferably liquid-permeable Scrapers, for example brushes, which in the wells or cells of the applicator roller wipe away any air.

[Aufgabe der Erfindung]OBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Beschichtungseinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere mit einem in der Kammer einer Kammerrakel erzeugbaren Überdruck eine gleichmäßigere Befüllung der Zellen auf der gerasterten Auftragwalze mit Beschichtungsfluid gestattet und einen einfachen Aufbau aufweist.The invention is based on the object of a coating device to create the type described at the beginning, which avoids the disadvantages mentioned, in particular with an overpressure that can be generated in the chamber of a chambered doctor blade a more even filling of the cells on the grid Application roller with coating fluid allowed and one has a simple structure.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.According to the invention, the task is solved by the training features of claim 1. Further training results from the dependent claims.

Ein erster Vorteil der Beschichtungseinrichtung ist darin begründet, dass an der Kammerrakel zur Erfassung des Überdruckes in der Kammer (Gehäuseinneres) ein mit einer Maschinensteuerung schaltungstechnisch gekoppelter Sensor angeordnet ist. Neben der Erfassung des Druckes in der Kammer dient der Sensor in Verbindung mit der Maschinensteuerung (Soll/Istwert) der Zufuhr eines Beschichtungs- oder Reinigungsfluides mittels Förderpumpe in die Kammer der Kammerrakel. Die Zufuhr von Beschichtungfluid zur Kammerrakel während des Beschichtensauftrages erfolgt dabei kontinuierlich oder mittels Maschinensteuerung und Förderpumpe bevorzugt intermittierend. Dabei liegt während eines Beschichtungsauftrages stets ein Überdruck im Inneren, insbesondere der Kammer, der Kammerrakel an, der in einem einstellbaren Bereich konstant gehalten wird. Die Gewährleistung eines definierten Überdruckes verbessert die gleichmäßige Befüllung der auf einer Rasterwalze (Aniloxwalze bzw. gerasterten Auftragwalze) befindlichen Zellen und gleichzeitig wird dem unerwünschten Eintreten von Luft in die Kammer entgegengewirkt. Durch den Überdruck in der Kammer der Kammerrakel wird das flüssige Medium, speziell das Beschichtungsfluid, in die Zellen der benachbarten, gerasterten Auftragwalze besser gedrückt und gleichzeitig eine Flüssigkeitsdichtung zur außerhalb der Kammerrakel frei liegenden Mantelfläche (mit normalen Luftdruck) der Auftragwalze gebildet. Dadurch wird dem "Einschleppen" von Luft in die Kammer der Kammerrakel während der Rotation der gerasteren Auftragwalze entgegengewirkt.
Die Förderpumpe ist leitungsseitig mit einem Reservoir für die Zuführung des Beschichtungsfluids verbunden und ist der Kammerrakel vorgeordnet. Die Rückführung von überschüssigem Beschichtungsfluid aus der Kammerrakel erfolgt nach dem Schwerkraftprinzip und somit ohne Saugpumpe in dieses Reservoir.
A first advantage of the coating device is due to the fact that a sensor coupled to a machine control system in terms of circuitry is arranged on the chamber doctor blade for detecting the excess pressure in the chamber (interior of the housing). In addition to the detection of the pressure in the chamber, the sensor, in conjunction with the machine control (set / actual value), is used to supply a coating or cleaning fluid to the chamber of the chambered doctor blade using a feed pump. The supply of coating fluid to the chamber doctor blade during the coating job takes place continuously or, preferably, intermittently by means of machine control and feed pump. During a coating job, there is always an overpressure inside, in particular the chamber, of the doctor blade, which is kept constant in an adjustable range. Ensuring a defined overpressure improves the uniform filling of the cells on an anilox roller (anilox roller or screened applicator roller) and at the same time counteracts the undesired entry of air into the chamber. Due to the overpressure in the chamber of the chamber doctor blade, the liquid medium, especially the coating fluid, is better pressed into the cells of the adjacent, rastered application roller and at the same time a liquid seal is formed to the outside surface of the application roller which is exposed outside the chamber doctor blade (with normal air pressure). This counteracts the "introduction" of air into the chamber of the chambered doctor blade during the rotation of the rastered application roller.
The feed pump is connected on the line side to a reservoir for the supply of the coating fluid and is arranged upstream of the chambered doctor blade. Excess coating fluid is returned from the chambered doctor blade according to the principle of gravity and thus without a suction pump into this reservoir.

Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, indem die gerasterte Auftragwalze eine offene Rasterstruktur in Form von Zellen bzw. Näpfchen aufweist. Unter einer offenen Rasterstruktur ist eine auf der Mantelfläche der Auftragwalze untereinander verbundene Anordnung (beispielsweise durch Kanäle oder eine spezielle Rasterung) von Zellen bzw. Näpfchen zu verstehen. Bei dieser offenen Rasterstruktur wird das Beschichtungsfluid vom Gehäuseinneren, d.h. der Kammer, der Kammerrakel in die Zellen (Näpfchen) der Auftragwalze und - über die Kanäle oder die spezielle untereinander verbundene Rasterung - unter die Rakelblätter der Kammerrakel als Fluidströmung geführt, d.h. durch eine Mehrzahl von auf einer durch das jeweilige Rakelblatt gebildeten Rakellinie angeordnete Drosselspalte (Verengungen gebildet durch Rakelblatt, zugeordnete Zellen (Näpfchen) und Stege (d.h. Auflagefläche (Steg-Deckfläche) des Rakelblattes) der gerasterten Auftragwalze wird somit dem "Einschleppen" von Luft entgegengewirkt. An der freiliegenden Mantelfläche der Auftragwalze wird die aus der Druckenergie (in der Kammer der Kammerrakel) resultierende Geschwindigkeitsenergie der nach Durchströmung der Drosselstellen spürbar verringerte Fluidströmung in Reibung umgewandelt und die noch vorhandene Fluidströmung umfangsseitig somit auf der rotierenden Auftragwalze beruhigt. Diese Verfahrensweise ist vorrangig für das zu verarbeitende Beschichtungsfluid (Lack, Farbe) geeignet, es ist jedoch ebenso bei dieser Verfahrensweise ein Reinigungsfluid zum Spülen der Leitungen bzw. Kammerrakel einsetzbar.An added benefit is the grid Application roller an open grid structure in the form of cells or has wells. Under an open grid structure is one on the outer surface of the applicator roller with each other connected arrangement (for example through channels or a to understand special screening) of cells or cells. In this open grid structure, the coating fluid from the inside of the housing, i.e. the chamber, the doctor blade into the Cells (cells) of the application roller and - via the channels or the special interconnected grid - under the Doctor blades of the chamber doctor blade guided as a fluid flow, i.e. by a plurality of on one by the respective doctor blade throttle gap (constrictions formed by doctor blade, assigned cells (cells) and webs (i.e. contact surface (web top surface) of the Doctor blade) of the screened applicator roller is thus the "Dragging in" air counteracted. On the exposed The outer surface of the applicator roller is the pressure energy resulting velocity energy (in the chamber of the doctor blade) the noticeable after flow through the throttling points reduced fluid flow converted into friction and the fluid flow still present on the circumference on the rotating application roller soothes. This procedure is primarily for the coating fluid to be processed (paint, Color), but it is the same with this procedure a cleaning fluid for flushing the lines or Chamber doctor blade can be used.

Vorteilhaft ist ferner, dass zumindest sämtliche Leitungen (Zuführ-/Rücklaufleitung) - bevorzugt als ein Set - innerhalb der Beschichtungseinrichtung schnell lösbar angeordnet sind und beispielsweise bei einem Wechsel des Beschichtungsfluides gegen bevorzugt ein zweites Set von zumindest Leitungen austauschbar sind. Ein derartiges Set von Leitungen ist bevorzugt außerhalb der Beschichtungseinrichtung reinigbar und ist bei Bedarf erneut einsetzbar. Bei der Verarbeitung unterschiedlicher Beschichtungsfluide ist bevorzugt zusätzlich die jeweilige Kammerrakel austauschbar und bei Bedarf außerhalb der Beschichtungseinrichtung reinigbar. Alternativ sind die Leitungen und die Kammerrakel auch innerhalb der Beschichtungseinrichtung mit einem Reinigungsfluid zumindest vorreinigbar. Dadurch sind die Rüstzeiten beim Wechsel des Beschichtungsfluides innerhalb dieser Einrichtung spürbar reduzierbar. It is also advantageous that at least all lines (Supply / return line) - preferably as a set - within the coating device are arranged quickly detachable and for example when changing the coating fluid against preferably a second set of at least lines are interchangeable. Such a set of lines is preferably cleanable outside the coating device and can be used again if necessary. While processing different coating fluids is preferred in addition the respective chamber doctor blade interchangeable and if necessary can be cleaned outside the coating device. alternative are the lines and the chamber doctor blade also within the Coating device with a cleaning fluid at least vorreinigbar. This means the set-up times when changing the Coating fluids noticeable within this facility reducible.

Vorteilhaft ist ebenso, dass aufwendige Umlaufleitungssysteme mit Schaltventilen etc. hinfällig sind, so dass lediglich eine Zuführleitung und eine Rücklaufleitung als Leitungssystem mit einer ausschließlich in der Zuführleitung angeordneten, bevorzugt umschaltbaren Förderpumpe mit der Kammerrakel koppelbar sind. Die Anordnung einer Saugpumpe ist hinfällig, da die Rückführung von Beschichtungsfluid in das Reservoir nach dem Schwerkraftprinzip erfolgt. Dadurch ist weiterhin eine Rüstzeitverkürzung, beispielsweise beim Austausch des Leitungssystems, erzielbar. Bei der Förderpumpe sind zumindest die mit dem Beschichtungsmedium in Kontakt stehenden Teile austauschbar. Beim bevorzugten Einsatz von Schlauchpumpen bezieht sich ein Austausch von Pumpenteilen lediglich auf den in der Pumpe angeordneten Pumpenschlauch.It is also advantageous that complex circulation line systems with switching valves etc. are obsolete, so that only a supply line and a return line as a line system with one arranged exclusively in the feed line, preferably switchable feed pump with the chambered doctor blade can be coupled. The arrangement of a suction pump is obsolete, because the return of coating fluid to the reservoir done according to the principle of gravity. This continues a reduction in set-up time, for example when replacing the Pipe system, achievable. At least with the feed pump those in contact with the coating medium Parts interchangeable. With the preferred use of peristaltic pumps an exchange of pump parts only refers to the pump hose arranged in the pump.

Weiterhin ist von Vorteil, dass bei Einsatz verschiedener Beschichtungsmedien entsprechend mehrere Leitungssysteme einsetzbar sind. Hierbei ist jeweils ein Leitungssystem ausschließlich für ein und dasselbe Beschichtungsmedium einsetzbar. In bevorzugter Ausbildung sind die Leitungssysteme - bei Bedarf einschließlich die Pumpenteile und je nach Bedarf die Kammerrakel - für das jeweilige Beschichtungsmedium gekennzeichnet.Another advantage is that when using different Coating media corresponding to several pipe systems can be used. Here is a pipe system only for one and the same coating medium used. The line systems are preferred - if necessary including the pump parts and depending on Requires the chamber doctor blade - for the respective coating medium characterized.

[Beispiele][Examples]

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:

Fig. 1
eine Offsetdruckmaschine mit zwei Beschichtungseinrichtungen,
Fig. 2
eine Beschichtungseinrichtung mit einem Dosiersystem (Seitenansicht),
Fig. 3
eine Ausbildung gem. Fig.2 (Rückansicht).
The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The following schematically show:
Fig. 1
an offset printing machine with two coating devices,
Fig. 2
a coating device with a metering system (side view),
Fig. 3
training according to Fig. 2 (rear view).

Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Fig. 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Offsetdruckwerke für den Mehrfarbendruck mit Druckzylindern aneinandergereiht und untereinander mit Transferzylindern bzw. Wendesystemen verbunden. Die in Fig. 1 gezeigte Teilansicht einer derartigen Druckmaschine dient u.a. der Inline-Veredelung. Dabei ist lediglich ein letztes Offset-Druckwerk I mit einem Plattenzylinder 10, einem Gummituchzylinder 11 und einem Druckzylinder 1 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 10 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll.A sheet-fed rotary printing press is in a row construction according to FIG. 1 shown. There are several offset printing units for multi-color printing lined up with printing cylinders and connected with each other with transfer cylinders or turning systems. The partial view shown in Fig. 1 of such Printing machine serves among other things inline finishing. It is just a last offset printing unit I with a plate cylinder 10, a blanket cylinder 11 and an impression cylinder 1 shown as a sheet guide cylinder. The plate cylinder 10 is assigned an inking unit and possibly a dampening unit, to which not to be discussed in more detail here.

Dem Offset-Druckwerk I ist in Förderrichtung 6 ein erstes Beschichtungswerk II, beispielsweise ein Lackier- oder Flexodruckwerk, nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 2 und ein Dosiersystem 5 gebildet ist. Das Dosiersystem 5 besteht aus einer Kammerrakel 4 und einer mit dieser in Funktionsverbindung stehenden gerasterten Auftragwalze 3. Die Kammerrakel 4 erstreckt sich mit einer zur Auftragwalze 3 hin offenen Kammer 24 parallel zur Walzenachse der Auftragwalze 3 im Wesentlichen über deren volle Breite.The offset printing unit I is a first in the conveying direction 6 Coating unit II, for example a coating or flexographic printing unit, downstream, which is formed by a forme cylinder 2 and a dosing system 5 is formed. The dosing system 5 consists of a doctor blade 4 and one with this in Functional connection of the screened applicator roller 3. The Chamber doctor blade 4 extends towards the applicator roller 3 open chamber 24 parallel to the roller axis of the application roller 3 essentially across their full width.

Dem ersten Beschichtungswerk II ist in Förderrichtung 6 ein Trocknersystem 12 , z.B. ein Infrarot- oder UV-Trockner, nachgeordnet, welches einem benachbarten Bogenführungszylinder (Druckzylinder 1 bzw. Transferzylinder 9) zugeordnet ist. Dem Trocknersystem 12 folgt in Förderrichtung 6 ein zweites Beschichtungswerk II, beispielsweise ein Lackierwerk, mit Formzylinder 2 und Dosiersystem 5, gebildet wiederum durch eine Kammerrakel 4 und eine gerasterte Auftragwalze 3. Die Druckzylinder 1 der Offset-Druckwerke I, der Beschichtungswerke II sowie des Trocknersystems 12 sind mittels Transferzylinder 9 für den Bogentransport untereinander verbunden.The first coating unit II is in the conveying direction 6 Dryer system 12, e.g. an infrared or UV dryer, downstream, which is an adjacent sheet guide cylinder (Printing cylinder 1 or transfer cylinder 9) is assigned. The dryer system 12 is followed by a second one in the conveying direction 6 Coating unit II, for example a coating unit, with Forme cylinder 2 and metering system 5, in turn formed by a chambered doctor blade 4 and a rastered application roller 3. The printing cylinders 1 of the offset printing units I, the coating units II and the dryer system 12 are means Transfer cylinder 9 for sheet transport among themselves connected.

Dem zweiten Beschichtungswerk II folgt in Förderrichtung 6 ein Ausleger 14, welcher den bogenförmigen Bedruckstoff mittels umlaufendem Fördersystem 13 in bekannter Weise einem Auslegerstapel zuführt und dort ablegt. Der Gummituchzylinder 11 im Offset-Druckwerk I trägt ein Gummituch, die Formzylinder 2 der Beschichtungswerke II tragen bevorzugt eine flexible Hochdruckplatte oder ein Gummituch. Die Bogenführungszylinder 1, 9, der Formzylinder 2 mit zugeordneter, gerasterter Auftragwalze 3 und das Kammerrakel 4 sind in Seitengestellen 15 gelagert.The second coating unit II follows in the conveying direction 6 a cantilever 14, which the sheet-shaped printing material by means of a circulating conveyor system 13 in a known manner Feeds the stack of jibs and places them there. The blanket cylinder 11 in offset printing unit I carries a blanket, the forme cylinder 2 of the coating units II preferably carry a flexible one High pressure plate or a rubber blanket. The sheet guide cylinders 1, 9, the forme cylinder 2 with assigned, rasterized Applicator roller 3 and chamber doctor blade 4 are in side frames 15 stored.

Die Kammerrakel 4 ist mit einem ersten und einem zweiten Rakelblatt (Rakelmesser) 22, 23 ausgebildet. Ferner weist die Kammerrakel 4 seitlich angeordnete Dichtungen auf, so dass sich ein an sich bekannter Innenraum, eine Kammer 24, für die Aufnahme eines flüssigen Mediums, vorzugsweise von Beschichtungsfluid, alternativ von Reinigungsfluid, und zur gleichzeitigen Benetzung der gerasterten Auftragwalze 3 (über deren Breite) ergibt.
Die Kammerrakel 4 ist bevorzugt in Drehrichtung der Auftragwalze 3 mit je einem positiv und einem negativ auf der Mantelfläche der gerasterten Auftragwalze 3 angestellten Rakelblättern 22, 23 ausgebildet. Die Kammerrakel 4 ist mit wenigstens einer Zuführleitung 7 und wenigstens einer Rücklaufleitung 8 für die Versorgung mit dem eingesetzten Beschichtungsfluid gekoppelte
The chambered doctor blade 4 is formed with a first and a second doctor blade (doctor blade) 22, 23. Furthermore, the doctor blade 4 has laterally arranged seals, so that there is a known interior, a chamber 24, for receiving a liquid medium, preferably coating fluid, alternatively cleaning fluid, and for simultaneously wetting the screened application roller 3 (across its width ) results.
The chambered doctor blade 4 is preferably formed in the direction of rotation of the application roller 3 with one doctor blade 22, 23 positioned positively and one negatively on the lateral surface of the screened application roller 3. The chambered doctor blade 4 is coupled to at least one feed line 7 and at least one return line 8 for the supply with the coating fluid used

Je nach Formatbreite sind auch mehrere Zuführ- sowie Rücklaufleitungen 7, 8 an der Kammerrakel 4 anordenbar. Bevorzugt ist hierbei lediglich eine Förderpumpe 16 erforderlich, so dass zwischen einem jeweilige Reservoir 17,18,19 und der Förderpumpe 16 eine einzige Zuführleitung 7 angeordnet ist. Zwischen der Förderpumpe 16 und der Kammerrakel 4 teilt sich die Zuführleitung 7 in mehrere Zuführleitungen 7 (Teilstränge) auf, welche an der Kammerrakel 4 an verschiedenen Stellen (über die Formatbreite) das flüssige Medium einspeisen. Bei den Rücklaufleitungen 8 sind bevorzugt mehrere Teilstränge von Rücklaufleitungen 8 an der Kammerrakel 4 angeordnet, welche vor dem Eintauchen in ein jeweiliges Reservoir 17,18,19 in eine gemeinsame Rücklaufleitung 8 einmünden.Depending on the format width, there are also several feed and return lines 7, 8 can be arranged on the doctor blade 4. Prefers if only a feed pump 16 is required here that between a respective reservoir 17, 18, 19 and the Feed pump 16, a single feed line 7 is arranged. Between the feed pump 16 and the doctor blade 4 divides the feed line 7 into a plurality of feed lines 7 (partial strands) on which on the doctor blade 4 in different places Feed the liquid medium (across the format width). at the return lines 8 are preferably a plurality of sub-strands of return lines 8 arranged on the doctor blade 4, which before immersion in a respective reservoir 17, 18, 19 open into a common return line 8.

Bevorzugt ist als Beschichtungsfluid Lack, z.B. wässriger Dispersionslack, Druckfarbe, z.B. Flexodruckfarbe, verarbeitbar oder es ist ein Reinigungsfluid verarbeitbar. Das Beschichtungsfluid, alternativ das Reinigungsfluid, steht im Beschichtungsbetrieb, alternativ im Reinigungsbetrieb, ständig unter einem Überdruck im Inneren des Kammerrakels 4 und in den Zellen des in der Kammer 24 befindlichen Bereiches der Mantelfläche der gerasterten, rotierenden Auftragwalze 3.Preferred coating fluid is e.g. aqueous Dispersion varnish, printing ink, e.g. Flexographic printing ink, processable or a cleaning fluid can be processed. The coating fluid, alternatively, the cleaning fluid is in the Coating company, alternatively in the cleaning company, constantly under an excess pressure inside the chambered doctor blade 4 and in the cells of the area of the chamber 24 Shell surface of the screened, rotating applicator roller 3.

An der Kammerrakel 4 ist wenigstens ein Drucksensor 21 angeordnet, welcher mit einer Maschinensteuerung 20 der Verarbeitungsmaschine schaltungstechnisch verbunden ist. Die Maschinensteuerung 20 ist mit einer ausschließlich in einer Zuführleitung 7 angeordneten (bzw. mit der Zuführleitung 7 gekoppelten) Förderpumpe 16 schaltungstechnisch verbunden. Der Drucksensor 21 dient der vorzugsweise berührungslos tastenden Erfassung der Druckverhältnisse in der Kammer 24 der Kammerrakel 4. Alternativ sind als Drucksensor 21 tauchfähige Sensoren für die Pegèlmessung in der Kammer 24 einsetzbar. Die Signale des Drucksensors 21 sind mittels der Maschinensteuerung 20 verarbeitbar und über diese Maschinensteuerung 20 ist die Förderpumpe 16 betreibbar.At least one pressure sensor 21 is arranged on the chambered doctor blade 4, which with a machine controller 20 of the processing machine is connected in terms of circuitry. The machine control 20 is with an exclusively in a feed line 7 arranged (or coupled to the feed line 7) Feed pump 16 connected by circuitry. The Pressure sensor 21 is used for preferably non-contact sensing Detection of the pressure conditions in the chamber 24 of the doctor blade 4. Alternatively, 21 are submersible as pressure sensor Sensors for level measurement can be used in chamber 24. The signals of the pressure sensor 21 are by means of the machine control 20 processable and via this machine control 20, the feed pump 16 can be operated.

Mittels der Förderpumpe 16 ist in der Kammerrakel 4, speziell der Kammer 24, ein Überdruck in einem Bereich von annähernd 0 bis 1,5 bar erzeugbar und das Medium, Beschichtungsfluid oder Reinigungsfluid, ist mittels Rücklaufleitung 8 nach dem Schwerkraftprinzip in ein Reservoir 17, 18, 19 zurückführbar. Das jeweilige Medium wird stets in das entsprechende Reservoir 17 oder 18 oder 19 von der Rücklaufleitung 8 zurückgeführt aus dem es über die Zuführleitung 7 entnommen wurde. Der Überdruck in der Kammer 24 ist je nach eingesetztem flüssigen Medium individuell manuell oder automatisiert einstellbar. So wird beispielsweise ein Beschichtungsfluid mit einem geringeren Überdruck und ein Reinigungsfluid mit einem höherem Überdruck in die Kammer 24 eingespeist.By means of the feed pump 16, the doctor blade 4 is special the chamber 24, an overpressure in a range of approximately 0 Can be generated up to 1.5 bar and the medium, coating fluid or Cleaning fluid, is by means of return line 8 after Gravity principle in a reservoir 17, 18, 19 traceable. The respective medium is always in the corresponding reservoir 17 or 18 or 19 returned from the return line 8 from which it was removed via the feed line 7. The overpressure in the chamber 24 is dependent on the one used liquid medium individually manually or automatically adjustable. For example, a coating fluid with a lower gauge pressure and using a cleaning fluid a higher pressure is fed into the chamber 24.

Innerhalb der Beschichtungseinrichtung ist die Kammerrakel 4 mit Zuführ- und Rücklaufleitung 7,8 schnell lösbar angeordnet. Bei der Verarbeitung unterschiedlicher Beschichtungsfluide sind für jedes Beschichtungsfluid bevorzugt eine entsprechende Kammerrakel 4 und insbesondere eine Zuführ- und Rücklaufleitung 7,8 gegeneinander austauschbar.The doctor blade 4 is inside the coating device with supply and return line 7,8 quickly detachable. When processing different coating fluids are preferably a corresponding one for each coating fluid Chamber doctor blade 4 and in particular a feed and return line 7.8 interchangeable.

In einer bevorzugten Ausbildung weist die gerasterte Auftragwalze 3 auf der Mantelfläche eine offene Struktur von Zellen auf. Ähnliche Strukturen sind auf einem Walzenmantel von Haschurengravuren bekannt. Bei einer derartigen Struktur, bevorzugt in Form von Zellen mit rotationssymmetrisch angeordneter Gravur auf dem Walzenmantel, sind diese Zellen untereinander verbunden, so dass das unter Druck stehende flüssige Medium, beispielsweise Beschichtungsfluid, in diesen Zellen aufgenommen wird und zusätzlich zu den benachbarten Zellen auf der Mantelfläche der Auftragwalze 3 eine Fluidströmung bildet. Diese Fluidströmung erfolgt auch in dem Bereich der Rakelblätter 22, 23, d.h. die Rakelblätter 22, 23 werden vom jeweiligen Fluid im Bereich der Zellen und Kanäle unterströmt. In a preferred embodiment, the screened applicator roller has 3 an open structure of cells on the outer surface on. Similar structures are on a roller jacket from Known as hashing engravings. With such a structure, preferably in the form of cells with a rotationally symmetrical arrangement Engraving on the roller shell, these are cells interconnected so that the pressurized liquid medium, for example coating fluid, in these Cells is added and in addition to the neighboring ones Cells on the outer surface of the applicator roller 3 a fluid flow forms. This fluid flow also takes place in the Area of the doctor blades 22, 23, i.e. the doctor blades 22, 23 are from the respective fluid in the area of the cells and channels undercurrent.

Walzen, die als gerastere Auftragwalzen 3 mit einer derartig offenen Struktur einsetzbar sind, sind beispielsweise von der Firma Praxair Surface Technologies, D-40880 Ratingen (Hauptsitz: Praxair Inc., Danbury, USA), beispielsweise unter der Bezeichnung TIF, ART etc., bekannt.Rollers that are rasterized as application rollers 3 with such a open structure can be used, for example, from the Praxair Surface Technologies, D-40880 Ratingen (headquarters: Praxair Inc., Danbury, USA), for example under the Designation TIF, ART etc., known.

Im Beschichtungsbetrieb erfolgt die Rückführung des umlaufenden Beschichtungsfluides aus der Kammerrakel 4 über die Rücklaufleitung 8 nach dem Schwerkraftprinzip. Bei Bedarf ist in der Rücklaufleitung 8 eine Drossel, vorzugsweise ein manuell oder automatisiert steuerbares Ventil zur Einstellung der Durchflussmenge anordenbar. In bevorzugter Ausbildung ist dieses Ventil mit der Maschinensteuerung 20 schaltungstechnisch verbunden.In the coating operation, the circulating is returned Coating fluids from the doctor blade 4 over the Return line 8 according to the principle of gravity. If necessary in the return line 8 a throttle, preferably a Manually or automatically controllable valve for setting the flow rate can be arranged. In preferred training this valve with the machine control 20 circuitry connected.

Jedes Reservoir 17 - 19 nimmt ein flüssiges Medium, vorzugsweise unterschiedlicher Art, auf. Beispielsweise weist das Reservoir 17 einen wässrigen Dispersionslack auf, das Reservoir 18 einen UV-Lack und das Reservoir 19 nimmt ein Reinigungsfluid auf. Die Anzahl der Reservoire 17-19 ist dabei nicht auf das vorliegende Beispiel beschränkt.Each reservoir 17-19 takes a liquid medium, preferably of different types. For example, that Reservoir 17 an aqueous dispersion varnish, the reservoir 18 a UV varnish and the reservoir 19 takes a cleaning fluid on. The number of reservoirs 17-19 is included not limited to the present example.

Die Zuführleitung 7, Rücklaufleitung 8, das Dosiersystem 5, insbesondere die Kammerrakel 4, sowie zumindest die Teile der Förderpumpe 16, welche mit dem jeweiligen flüssigen Medium in Kontakt stehen, sind schnell lösbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung angeordnet.The feed line 7, return line 8, the metering system 5, in particular the doctor blade 4, and at least the parts of the Feed pump 16, which with the respective liquid medium in Contact are quickly detachable within the coating device arranged.

Bei Verarbeitung unterschiedlicher Beschichtungsfluide in der Beschichtungseinrichtung, z.B. bei einem Lackwechsel, sind das gesamte Umlaufleitungssystem (Zuführleitung 7, Rücklaufleitung 8), die Kammerrakel 4 und je nach Auftrag die gerastere Auftragwalze 3 sowie zumindest die mit dem flüssigen Medium in Kontakt gekommenen Teile der Förderpumpe 16 untereinander gegen vorher gereinigte Teile austauschbar. D.h. diese Elemente sind aus dem Beschichtungswerk II schnell entnehmbar und sind gegen ein anderes Umlaufleitungssystem (Zuführleitung 7, Rücklaufleitung 8), eine andere Kammerrakel 4 und bei Bedarf gegen eine Auftragwalze 3 mit abweichendem Schöpfvolumen sowie zumindest die relevanten Teile der Förderpumpe 16 austauschbar. Dabei sind Zuführleitung 7 und Rücklaufleitung 8 mit dem jeweils zugehörigen Reservoir 17 oder 18 oder 19 in Funktionsverbindung bringbar.
Ist in der Kammerrakel 4 noch ein flüssiges Medium vorhanden, so ist dieses vor dem Austausch der vorstehend genannten Elemente in das entsprechend zugeordnete Reservoir 17,18,19 zurückführbar.
Bevorzugt ist dazu die Förderpumpe 16 auf Saugbetrieb umschaltbar ausgebildet.
Die Förderpumpe 16 ist bevorzugt als Schlauchpumpe mit leicht zugänglichem Pumpenkopf zum Wechsel der Zuführleitung 7 innerhalb der Schlauchpumpe ausgebildet.
When processing different coating fluids in the coating device, for example when changing the paint, the entire circulation line system (feed line 7, return line 8), the doctor blade 4 and, depending on the application, the rastered application roller 3 and at least the parts of the feed pump 16 that come into contact with the liquid medium interchangeable with previously cleaned parts. This means that these elements can be quickly removed from the coating unit II and can be exchanged for another circulation line system (feed line 7, return line 8), another doctor blade 4 and, if necessary, for an application roller 3 with a different scooping volume and at least the relevant parts of the feed pump 16. The feed line 7 and return line 8 can be brought into functional connection with the respectively associated reservoir 17 or 18 or 19.
If a liquid medium is still present in the chambered doctor blade 4, it can be returned to the correspondingly assigned reservoir 17, 18, 19 before the elements mentioned above are replaced.
For this purpose, the feed pump 16 is preferably designed to be switchable to suction operation.
The feed pump 16 is preferably designed as a hose pump with an easily accessible pump head for changing the supply line 7 within the hose pump.

Für die Förderung der flüssigen Medien (Beschichtungs- oder Reinigungsfluid) stehen verschiedene Förderpumpen 16 zur Verfügung. Beispielhaft sollen nachstehende Varianten aufgezählt werden:

  • ein Schlauch-Pumpensystem, bei dem nur die Zuführleitung 7 (Schlauch) im Pumpenkopf austauschbar ist,
  • ein Verdränger-Pumpensystem, bei dem der mit dem jeweiligen Medium in Kontakt kommende Pumpenkopf austauschbar ist,
  • ein Impeller-Pumpensystem, bei dem der Impeller austauschbar ist,
ein Pumpenzylindersystem, bei dem nur der mit dem Medium in Kontakt kommende Zylinderteil austauschbar ist und das Steuerteil in der Beschichtungseinrichtung verbleibt. Various feed pumps 16 are available for conveying the liquid media (coating or cleaning fluid). The following variants should be listed as examples:
  • a hose pump system in which only the supply line 7 (hose) in the pump head can be replaced,
  • a positive displacement pump system in which the pump head that comes into contact with the respective medium is exchangeable,
  • an impeller pump system in which the impeller is replaceable,
a pump cylinder system in which only the cylinder part that comes into contact with the medium is replaceable and the control part remains in the coating device.

In einer Weiterbildung ist zwischen dem Ausgang der Förderpumpe 16 und der Kammerrakel 4 in der Zuführleitung 7 ein Pulsationsdämpfer (je nach Pumpenart) angeordnet.In a further development is between the output of the feed pump 16 and the doctor blade 4 in the feed line 7 Pulsation damper (depending on the pump type) arranged.

Die Zuführ- und Rücklaufleitung 7,8, die Kammerrakel 4 sowie mindestens die vom Medium, insbesondere Beschichtungsfluid, kontaktierten Teile der Förderpumpe 16 sind innerhalb der Beschichtungseinrichtung, beispielsweise mit aus einem der Reservoire 17-19 eingespeisten Reinigungsfluid reinigbar. Bevorzugt sind die Zuführ- und Rücklaufleitung 7,8, die Kammerrakel 4 sowie die relevanten Teile der Förderpumpe 16 außerhalb der Beschichtungseinrichtung reinigbar.The feed and return line 7,8, the doctor blade 4 and at least that of the medium, in particular coating fluid, Contacted parts of the feed pump 16 are within the Coating device, for example with one of the Reservoirs 17-19 fed cleaning fluid can be cleaned. The feed and return lines 7, 8 are preferred Chamber doctor 4 and the relevant parts of the feed pump 16 can be cleaned outside the coating device.

Die beispielhaft erläuterte Beschichtungseinrichtung ist nicht auf die vorstehende Ausbildung beschränkt. Vielmehr sind derartige Beschichtungseinrichtungen ebenso in Beschichtungsmaschinen - beispielsweise aus DE 298 18 148 U1 bekannt - oder in Druckmaschinen mit Druckwerken für den Mehrfarbendruck kombiniert mit einer Beschichtungseinrichtung - beispielsweise aus EP 0 574 124 A1, bekannt - einsetzbar. Alternativ sind gemäß DE 197 29 985 A1 bzw. DE 197 29 977 A1 Beschichtungseinrichtungen direkt in ansonsten für den Offset geeigneten Druckwerken einer Druckmaschine einsetzbar. The coating device explained by way of example is not limited to the above training. Much more such coating devices are also in coating machines - Known for example from DE 298 18 148 U1 - or in printing presses with printing units for multi-color printing combined with a coating device - for example known from EP 0 574 124 A1 - can be used. Alternatively, according to DE 197 29 985 A1 and DE 197 29 977 A1 Coating facilities directly in otherwise for offset suitable printing units of a printing press can be used.

[Bezugszeichenliste][REFERENCE LIST]

11
Druckzylinderpressure cylinder
22
Formzylinderform cylinder
33
Auftragwalzeapplicator roll
44
Kammerrakelchambered doctor blade
55
Dosiersystemdosing
66
Förderrichtungconveying direction
77
Zuführleitungfeed
88th
RücklaufleitungReturn line
99
Transferzylindertransfer cylinder
1010
Plattenzylinderplate cylinder
1111
GummituchzylinderBlanket cylinder
1212
Trocknersystemdryer system
1313
Fördersystemconveyor system
1414
Auslegerboom
1515
Seitengestellside frame
1616
Förderpumpefeed pump
1717
Reservoirreservoir
1818
Reservoirreservoir
1919
Reservoirreservoir
2020
Maschinensteuerungmachine control
2121
Drucksensorpressure sensor
2222
Erstes RakelblattFirst doctor blade
2323
Zweites RakelblattSecond doctor blade
2424
Kammerchamber
II
OffsetdruckwerkOffset printing
IIII
Beschichtungswerkcoating plant

Claims (9)

Beschichtungseinrichtung für eine Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise eine Druck- oder Beschichtungsmaschine, gebildet durch einen Gegendruckzylinder, einen Formzylinder, eine gerasterte Auftragwalze und eine zugeordnet anund abstellbaren Kammerrakel mit einem ersten und einem zweiten Rakelblatt und seitlichen Begrenzungen zwecks Bildung einer zur Auftragwalze hin offenen Kammer zur Aufnahme eines flüssigen Mediums, wobei innerhalb der Kammer ein Überdruck erzeugbar ist und die Kammerrakel mit einem Umlaufleitungssystem mit Zuführ- und Rücklaufleitung für das in einem Reservoir aufgenommene flüssige Medium gekoppelt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Drucksensor (21) zur Erfassung des Überdruckes in der Kammer (24) an der Kammerrakel (4) angeordnet und dieser Drucksensor (21) schaltungstechnisch mit einer Maschinensteuerung (20) der Verarbeitungsmaschine gekoppelt ist,
dass die Maschinensteuerung (20) mit einer ausschließlich in der Zuführleitung (7) angeordneten Förderpumpe (16) gekoppelt und mittels der Förderpumpe (16) der Überdruck des flüssigen Mediums in der Kammer (24) der Kammerrakel (4) erzeugbar ist, und
dass das überschüssige Medium aus der Kammer (4) mittels der Rücklaufleitung (8) in das Reservoir (17, 18, 19) nach dem Schwerkraftprinzip zurückführbar ist.
Coating device for a processing machine, preferably a printing or coating machine, formed by an impression cylinder, a forme cylinder, a rastered application roller and an associated chamber doctor blade that can be turned on and off with a first and a second doctor blade and lateral boundaries in order to form a chamber open to the application roller for receiving a liquid medium, an overpressure being able to be generated within the chamber and the chamber doctor blade being coupled to a circulation line system with a feed and return line for the liquid medium received in a reservoir,
characterized in that a pressure sensor (21) for detecting the excess pressure in the chamber (24) is arranged on the chamber doctor blade (4) and this pressure sensor (21) is connected in terms of circuitry to a machine control (20) of the processing machine,
that the machine control (20) is coupled to a feed pump (16) arranged exclusively in the feed line (7) and the excess pressure of the liquid medium in the chamber (24) of the chamber doctor blade (4) can be generated by means of the feed pump (16), and
that the excess medium can be returned from the chamber (4) by means of the return line (8) into the reservoir (17, 18, 19) according to the principle of gravity.
Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerrakel (4) mit Zuführ- und Rücklaufleitung (7,8) schnell lösbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung angeordnet und bei der Verarbeitung unterschiedlicher Beschichtungsfluide für jedes Beschichtungsfluid eine eigene Kammerrakel (4) und eine Zuführ- und Rücklaufleitung (7,8) gegeneinander austauschbar sind.
Coating device according to claim 1,
characterized in that the chambered doctor blade (4) with the feed and return line (7, 8) is arranged detachably within the coating device and, when processing different coating fluids, a separate chambered doctor blade (4) and a feed and return line (7,8 ) are interchangeable.
Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die gerasterte Auftragwalze (3) auf der Mantelfläche eine offene, untereinander verbundene Struktur von Zellen aufweist.
Coating device according to claim 1,
characterized in that the screened application roller (3) has an open, interconnected structure of cells on the outer surface.
Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Förderpumpe (16) auf Saugbetrieb umschaltbar ist.
Coating device according to claim 1,
characterized in that the feed pump (16) can be switched to suction operation.
Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Austausch von Kammerrakel (4) und Zuführund Rücklaufleitung (7,8) ein in der Kammer (24) befindliches flüssiges Medium in ein zugeordnetes Reservoir (17,18,19) zurückführbar ist.
Coating device according to claims 1 and 4,
characterized in that before an exchange of the doctor blade (4) and the feed and return line (7, 8), a liquid medium in the chamber (24) can be returned to an assigned reservoir (17, 18, 19).
Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Förderpumpe (16) eine die Zuführleitung (7) aufnehmende Schlauchpumpe ist.
Coating device according to claim 1,
characterized in that the feed pump (16) is a hose pump receiving the feed line (7).
Beschichtungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verarbeitung unterschiedlicher Medien in der Beschichtungseinrichtung zumindest die von den flüssigen Medien kontaktierten Teile der Förderpumpe (16) gegeneinander austauschbar sind.
Coating device according to at least claim 1,
characterized in that when processing different media in the coating device, at least the parts of the feed pump (16) contacted by the liquid media are interchangeable.
Beschichtungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführ- und Rücklaufleitung (7,8), die Kammerrakel (4) sowie mindestens die vom Medium kontaktierten Teile der Förderpumpe (16) außerhalb der Beschichtungseinrichtung reinigbar sind.
Coating device according to at least claim 1,
characterized in that the feed and return line (7, 8), the chamber doctor blade (4) and at least the parts of the feed pump (16) contacted by the medium can be cleaned outside the coating device.
Beschichtungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rakelblatt (22) als Schließrakel und das zweite Rakelblatt (23) als Arbeitsrakel der Kammerrakel (4) in Drehrichtung der antreibbaren, gerasterten Auftragwalze (3) an dieser anliegen.
Coating device according to at least claim 1,
characterized in that the first squeegee blade (22) as the closing squeegee and the second squeegee blade (23) as the working squeegee of the chambered squeegee (4) rest against the rasterable, screened applicator roller (3) in the direction of rotation thereof.
EP03017249A 2002-08-14 2003-07-30 Printing or coating machine Expired - Lifetime EP1389523B1 (en)

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