DE19757094A1

DE19757094A1 - Device for coating substrates in a printing machine

Info

Publication number: DE19757094A1
Application number: DE19757094A
Authority: DE
Inventors: Guido Dipl Ing Reschke; Reinhold Dipl Ing Guba
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-12-20
Filing date: 1997-12-20
Publication date: 1999-06-24
Also published as: GB9828229D0; GB2332394B; GB2332394A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a device for coating substrates in a printing press according to the preamble of the main claim.

Eine Einrichtung dieser Art ist aus der EP 0 619 186 B1 bekannt. Gemäß dieser Ausbildung ist zumindest eine Verarbeitungseinheit als Flexodruckwerk ausgebil det und weist einen Bogenführungszylinder, einen Formzylinder sowie eine Auf tragswalze mit einem Kammerrakel als Dosiersystem auf. Das Dosiersystem ist mit einem Leitungssystem mit einem Reservoir, bestehend aus einer vorgeordne ten Förderpumpe und einer Zuführleitung sowie einer nachgeordneten Saugpum pe und Rücklaufleitung, in Funktionsverbindung. Über das Leitungssystem ist dem Reservoir ein Beschichtungsmedium, z. B. Dispersionslack, zuführbar, welches am Dosiersystem unter geringem Überdruck vorliegt.A device of this type is known from EP 0 619 186 B1. According to this Training is trained at least one processing unit as a flexographic printing unit det and has a sheet guide cylinder, a forme cylinder and a support roller with a chambered doctor blade as a metering system. The dosing system is with a piping system with a reservoir consisting of a pre-arranged feed pump and a feed line as well as a downstream suction pump pe and return line, in functional connection. This is about the piping system Reservoir a coating medium, e.g. B. dispersion varnish, which is on Dosing system under slight overpressure.

Weiterhin ist aus der EP 0 574 124 B1 eine Vorrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen mit einem Leitungssystem bekannt, bei der das Beschichtungs medium am Dosiersystem, hier einem Kammerrakel, mittels Unterdruck vorliegt und durch Saugströmung aus dem Dosiersystem zurückführbar ist.Furthermore, EP 0 574 124 B1 describes a device for coating Media with a line system known in which the coating medium on the dosing system, here a chambered doctor blade, by means of negative pressure and can be returned from the metering system by suction flow.

Gemäß US 4,526,102 ist ein Farbumlauf- und Waschsystem für eine Druckma schine bekannt. Zwei unterschiedliche Farben sind aus getrennten Behältern lei tungsseitig getrennt über eine Ausgußtülle in einen Walzenspalt zuführbar. Der Walzenspalt ist durch zwei parallel angeordnete Farbwalzen nach dem Quetschwalzenprinzip gebildet, wobei die Farbwalzen einem Plattenzylinder zu geordnet sind. Stirnseitig sind unterhalb der Farbwalzen Auffangwannen ange ordnet, die über Rücklaufleitungen ein Schaltventil mit dem entsprechenden Be hälter für die jeweilige Farbe leitungsseitig verbinden. Der Rücklauf der Farbe erfolgt nach dem Schwerkraftprinzip zurück in die entsprechenden Auffangbehäl ter.According to US 4,526,102 is a color circulation and washing system for a printing machine apparently known. Two different colors are made from separate containers can be fed separately into a roller gap via a pouring spout. Of the The nip is separated by two parallel ink rollers Squeeze roller principle formed, the ink rollers to a plate cylinder are ordered. Collecting trays are located on the front below the inking rollers assigns a switching valve with the corresponding loading via return lines Connect the holder for the respective color on the line side. The return of the color takes place according to the principle of gravity back into the corresponding collecting container ter.

Über eine gesonderte Zuführleitung ist Reinigungsfluid über mehrere Schalt ventile in die Zuführleitungen und Rücklaufleitungen zuführbar.Cleaning fluid is connected to several switches via a separate feed line valves can be fed into the supply lines and return lines.

Bei Einrichtungen die nach dem Schwerkraftprinzip arbeiten, ist von Nachteil, daß bei Verarbeitung von schnell trocknenden Beschichtungsmedien (Effektdruckfarbe, Dispersionslack, UV-Lack) die Leitungen zusetzen und somit nur für spezielle Medien einsetzbar sind.For devices that work on the principle of gravity, it is disadvantageous that when processing fast-drying coating media (Effect printing ink, dispersion varnish, UV varnish) clog the lines and thus can only be used for special media.

Weiterhin ist von Nachteil beim Wechsel des jeweils zu verarbeitenden Mediums, auch in gereinigten Bauteilen, wie Leitungen, Pumpen, noch Reste des ursprüng lichen Beschichtungsmediums haften können, wenn eine Umstellung erfolgen soll. Es besteht dann die Gefahr, daß verschiedene Beschichtungsflüssigkeiten untereinander vermischt werden können. Bei Einrichtungen mit Saugpumpen für die Rückführung von überschüssigem Beschichtungsmedium zurück in das jewei lige Reservoir ist von Nachteil, daß bei einem Wechsel des jeweils zu verarbei tenden Beschichtungsmediums das in der Zuführleitung bzw. noch im Dosiersy stem befindliche restliche Beschichtungsmedium nicht mehr über die Rücklauflei tung abgesaugt werden kann. Beim Reinigen der Zuführleitung, des Dosiersy stems, und der Rückflußleitung kann ein Vermischen von Beschichtungsmedien mit einem Reinigungsfluid dazu führen, daß unbenutztes Beschichtungsmedium unbrauchbar wird. Neben dem unnötigen Verlust von Beschichtungsmedien ent steht dadurch weiterer Aufwand für die Entsorgung des Gemisches aus Beschich tungsmedium und Reinigungsfluid.Another disadvantage of changing the medium to be processed is even in cleaned components, such as pipes, pumps, remains of the original Liche coating medium can adhere if a change is made should. There is then a risk that different coating liquids can be mixed with each other. For devices with suction pumps for the return of excess coating medium back into the jewei lige reservoir is disadvantageous that when changing each to process coating medium in the feed line or in the dosing system remaining coating medium no longer via the return line tion can be suctioned off. When cleaning the supply line, the dosing system stems, and the reflux line can mix coating media with a cleaning fluid cause unused coating medium becomes unusable. In addition to the unnecessary loss of coating media ent this means additional effort for the disposal of the mixture from Beschich medium and cleaning fluid.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einrichtung der eingangs be schriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbe sondere den Verbrauch an Beschichtungsmedium spürbar reduziert und die Gefahr des Vermischens unterschiedlicher Beschichtungsmedien vermindert. The invention has for its object to be a device of the beginning to create the type that avoids the disadvantages mentioned, in particular in particular the consumption of coating medium is noticeably reduced and the Reduced risk of mixing different coating media.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale von Haupt- und Nebenanspruch gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprü chen.The object is achieved by the training features of main and Secondary claim solved. Further training results from the dependent claims chen.

Die Einrichtung besteht aus einem beispielsweise ein Gummituch oder eine flexi ble Hochdruckplatte tragenden Formzylinder, der mit einem Bogenführungszylin der, z. B. einem Druckzylinder, in Kontakt bringbar ist. Weiterhin besteht die Ein richtung aus einer mit dem Formzylinder in Kontakt bringbaren Auftragswalze sowie einem Dosiersystem, welches mit der Auftragswalze in Kontakt bringbar ist. Das Dosiersystem kann wahlweise ein mit der Auftragwalze in Funktionsverbin dung stehendes Kammerrakel oder eine mit der Auftragwalze in Verbindung stehende Dosierwalze sein, wobei das flüssige Beschichtungsmedium über den Walzenspalt zugeführt wird. Alternativ kann das Dosiersystem auch aus einer Wanne mit einer eintauchenden Schöpfwalze und ggf. einer Dosierwalze gebildet sein, welche mit der Auftragwalze in Funktionsverbindung ist.The device consists of, for example, a rubber blanket or a flexi ble high-pressure plate-bearing forme cylinder, which with an arc guide cylinder the, e.g. B. a pressure cylinder can be brought into contact. There is still an direction from an applicator roller which can be brought into contact with the forme cylinder and a metering system that can be brought into contact with the application roller. The dosing system can optionally be functionally connected to the application roller standing doctor blade or one connected to the applicator roller standing metering roller, the liquid coating medium over the Roll nip is fed. Alternatively, the dosing system can also consist of one Tub formed with an immersing scoop roller and possibly a metering roller be in functional connection with the applicator roller.

Ferner ist ein Leitungssystem mit dem Dosiersystem in Funktionsverbindung, wo bei eine Zuführleitung mit einer Förderpumpe dem Dosiersystem vorgeordnet und eine Rücklaufleitung mit Saugpumpe dem Dosiersystem nachgeordnet ist. Als Beschichtungsmedien für die Verarbeitung von Bedruckstoffen eignen sich insbe sondere Dispersionslacke auf wäßriger Basis, flüssige Druckfarben mit oder oh ne Metallpigmente sowie UV-Lacke. Um einen sparsamen Einsatz des Beschich tungsmediums zu erzielen, wird bei einem Wechsel des Beschichtungsmediums und einem notwendigen Reinigungsvorgang des Leitungssystems das in der Zu führleitung überschüssig befindliche Beschichtungsmedium aus der Zuführleitung in ein geeignetes Reservoir für die Aufnahme des Beschichtungsmediums zu rückgesaugt. Damit wird ein Verlust an Beschichtungsmedium vermieden und gleichzeitig der Verbrauch an Beschichtungsmedium spürbar reduziert. Gleichzeitig wird die Zuführleitung mit einem Reinigungsfluid gereinigt wobei die bisherige Vermischung von Beschichtungsmedium und Reinigungsfluid reduziert und der Verbrauch an Reinigungsfluid selbst spürbar reduziert ist. Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, daß die Reinigungsdauer erheblich verkürzt ist. Das Reinigungssystem ist schneller für den Einsatz eines weiteren Beschichtungsme diums betriebsbereit.Furthermore, a line system with the metering system is functionally connected where with a feed line with a feed pump upstream of the dosing system and a return line with suction pump is arranged after the dosing system. As Coating media for processing substrates are particularly suitable special water-based emulsion paints, liquid printing inks with or oh ne metal pigments and UV varnishes. To use the Beschich sparingly to achieve the medium, when changing the coating medium and a necessary cleaning process of the line system in the zu Excess coating medium from the supply line into a suitable reservoir for receiving the coating medium sucked back. A loss of coating medium is avoided and at the same time the consumption of coating medium is noticeably reduced. At the same time, the feed line is cleaned with a cleaning fluid previous mixing of coating medium and cleaning fluid reduced and the consumption of cleaning fluid itself is noticeably reduced. Another The advantage is that the cleaning time is significantly reduced. The Cleaning system is faster for the use of another coating measure diums ready.

Für das Zurücksaugen des Beschichtungsmediums aus der Zuführleitung wurden zwei Lösungsmöglichkeiten gefunden. Die erste Lösung ist im wesentlichen da durch charakterisiert, daß über eine Bypass-Leitung eine zusätzliche Saugpumpe mit der Zuführleitung in Funktionsverbindung ist. Die zweite Lösung ist im wesent lichen dadurch gebildet, daß die in der Zuführleitung bereits vorhandene Förder pumpe als Saugpumpe umschaltbar ist.For sucking back the coating medium from the supply line found two possible solutions. The first solution is essentially there characterized by the fact that an additional suction pump via a bypass line is functionally connected to the supply line. The second solution is essential Lichen formed by the fact that the existing conveyor in the feed line pump is switchable as a suction pump.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Here show schematically:

Fig. 1 Eine Druckmaschine mit zwei Einrichtungen zum Beschichten von Bedruckstoffen, Fig. 1 A printing machine with two devices for the coating of substrates,

Fig. 2 eine erste Ausbildung der Einrichtung zum Beschichten, Fig. 2 shows a first embodiment of the apparatus for coating,

Fig. 3 eine zweite Ausbildung der Einrichtung zum Beschichten. Fig. 3 shows a second embodiment of the device for coating.

Eine Druckmaschine ist mit mehreren Druckwerken 1 vorzugsweise Offsetdruck werken, in Reihenbauweise ausgebildet, wobei in Förderrichtung der bogenförmi gen Bedruckstoffe eine erste Einrichtung 2 zum Beschichten sowie eine zweite Einrichtung 3 zum Beschichten der Bedruckstoffe den Druckwerken 1 nachgeord net sind. Zwischen den Einrichtungen 2, 3 zum Beschichten der zu verarbeiten den Bedruckstoffe ist eine Trocknereinheit 4, angeordnet. Der zweiten Einrichtung 3 zum Beschichten ist ein Ausleger 5 nachgeordnet, der unter anderem durch umlaufende Kettensysteme 7 gebildet ist, die die Bogen auf einen Auslegerstapel 6 ablegen. Ein Druckwerk 1 besteht im wesentlichen aus einem Plattenzylinder 8, einem Gummituchzylinder 9 sowie einem Bogenführungszylinder 11, hier einem Druckzylinder. Dem Plattenzylinder 8 ist ein Farbwerk zugeordnet, ggf. ist weiter hin ein Feuchtwerk dem Plattenzylinder 8 benachbart, auf das hier aber nicht nä her eingegangen werden soll. Zwischen den Druckwerken 1 und Einrichtungen 2, 3 sowie der Trocknereinrichtung 4 sind jeweils ein Bogenführungszylinder 10 als Transferzylinder für den Transport der Bedruckstoffe angeordnet.A printing machine is preferably provided with a plurality of printing units 1 offset printing works, formed in-line construction, wherein a first device 2 a second means are 3 net nachgeord the printing units 1 for coating the substrates in the conveying direction of the bogenförmi gen substrates for coating as well. A dryer unit 4 is arranged between the devices 2 , 3 for coating the substrates to be processed. The second device 3 for coating is followed by a cantilever 5 , which is formed, among other things, by circulating chain systems 7 , which deposit the sheets onto a cantilever stack 6 . A printing unit 1 consists essentially of a plate cylinder 8 , a blanket cylinder 9 and a sheet guiding cylinder 11 , here a printing cylinder. The plate cylinder 8 is assigned an inking unit, possibly a dampening unit is adjacent to the plate cylinder 8 , but this will not be dealt with here. Between the printing units 1 and devices 2 , 3 and the dryer device 4 , a sheet guide cylinder 10 is arranged as a transfer cylinder for the transport of the printing materials.

Die erste Einrichtung 2 zum Beschichten ist als Lackwerk, z. B. zur Verarbeitung von Dispersionslack mit Pigmenten auf wäßriger Basis, ausgebildet und besteht aus einem Bogenführungszylinder 11 (Druckzylinder), einem mit dem Bogenfüh rungszylinder 11 in Kontakt bringbaren Formzylinder 12, der eine flexible Hoch druckplatte als Lackform trägt, und einem ersten Dosiersystem 13. Das erste Do siersystem 13 ist durch eine mit dem Formzylinder 12 in Kontakt bringbare, gera sterte Auftragswalze sowie ein mit der Auftragswalze in Funktionsverbindung ste hendes Kammerrakel gebildet.The first device 2 for coating is as a coating unit, for. B. for processing dispersion varnish with pigments on an aqueous basis, and consists of a sheet guide cylinder 11 (impression cylinder), a forme cylinder with the Bogenfüh approximately 11 in contactable forme cylinder 12 , which carries a flexible high pressure plate as a coating form, and a first metering system 13th The first Do siersystem 13 is formed by a Gera sterte application roller which can be brought into contact with the forme cylinder 12 and a chamber doctor blade which is functionally connected to the application roller.

Die zweite Einrichtung 3 zum Beschichten ist ebenfalls als Lackwerk, z. B. zur Verarbeitung von Dispersionslack auf wäßriger Basis, ausgebildet und besteht wiederum aus einem Bogenführungszylinder 11 (Druckzylinder), einem mit dem Bogenführungszylinder 11 in Kontakt bringbaren Formzylinder 12, der ein Gum mituch trägt, und einem zweiten Dosiersystem 14. Das zweite Dosiersystem 14 ist durch eine mit dem das Gummituch tragenden Formzylinder 12 in Kontakt bring bare Auftragswalze sowie eine Dosierwalze gebildet.The second device 3 for coating is also a coating unit, for. B. for processing dispersion paint on an aqueous basis, and in turn consists of a sheet guide cylinder 11 (impression cylinder), a with the sheet guide cylinder 11 contactable forme cylinder 12 which carries a gum mituch, and a second metering system 14th The second metering system 14 is formed by an applicator roller which can bring the blanket-bearing form cylinder 12 into contact and a metering roller.

Beide Dosiersysteme 13, 14 weisen ein Leitungssystem für den Umlauf des Beschichtungsmediums auf.Both metering systems 13 , 14 have a line system for the circulation of the coating medium.

1st example

In Fig. 2 ist eines der Dosiersysteme 13, 14 dargestellt. Es wird nachstehend die Funktionsweise des Dosiersystems 13 beschrieben. Das Gehäuse des Kammer rakels ist mit einem Leitungssystem für den Umlauf des Beschichtungsmediums in Funktionsverbindung und besitzt eine mittig oberhalb einspeisende Zuführleitung 20 für die Zuführung des flüssigen Beschichtungsmediums. Am Gehäuseunterteil des Kammerrakels sind zwei seitliche austretende Rücklaufleitungen 15, 16 für den Ablauf von überschüssigem Beschichtungsmedium in Bereich der Seitenteile angeordnet. Die Zuführleitung 20 ist mit einer im Leitungssystem angeordneten Förderpumpe 22 gekoppelt. In die Rücklaufleitungen 15, 16 ist jeweils eine Saug pumpe 17 und 18 integriert angeordnet, wobei nach den Saugpumpen 17, 18 in Förderrichtung die Rücklaufleitungen 15, 16 zu einer Rücklaufleitung verbunden sind.In FIG. 2, one of the dispensing systems 13, 14 is shown. The mode of operation of the metering system 13 is described below. The housing of the chamber squeegee is functionally connected to a line system for the circulation of the coating medium and has a feed line 20 which feeds in the middle above for the supply of the liquid coating medium. On the lower part of the chambered doctor blade, two laterally emerging return lines 15 , 16 are arranged for the discharge of excess coating medium in the area of the side parts. The feed line 20 is coupled to a feed pump 22 arranged in the line system. In each of the return lines 15 , 16 , a suction pump 17 and 18 is arranged integrated, the return lines 15 , 16 being connected to a return line after the suction pumps 17 , 18 in the conveying direction.

Alternativ kann das Dosiersystem 13 auch lediglich eine Rücklaufleitung 15 oder 16 und eine leitungsseitig zugeordnete Saugpumpe 17 oder 18 aufweisen und mit einem Reservoir 19 leitungsseitig verbunden sein.Alternatively, the metering system 13 can also have only one return line 15 or 16 and a suction pump 17 or 18 assigned on the line side and can be connected to a reservoir 19 on the line side.

Förderpumpe 22 und die Saugpumpen 17, 18 sind leitungsseitig ebenso mit dem Reservoir 19, hier für die Aufnahme von Dispersionslack, gekoppelt.The feed pump 22 and the suction pumps 17 , 18 are also coupled on the line side to the reservoir 19 , here for receiving dispersion lacquer.

In vorliegender Ausbildung ist zwischen dem Dosiersystem 13 und der Förder pumpe 22 von der Zuführleitung 20 eine Bypass-Leitung 25 abzweigend ange ordnet. In Fig. 2 ist die Abzweigung durch ein T-Stück ausgeführt, alternativ ist ebenso ein Schaltventil einsetzbar. Die Bypass-Leitung 25 ist mit einer Saugpum pe 24 gekoppelt und nach der Saugpumpe 24 mündet die Bypass-Leitung 25 in das Reservoir 19 zur Aufnahme des Beschichtungsmediums. Aus dem Reservoir 19 ist über die Zuführleitung 20 wiederum an das jeweilige Dosiersystem 13 Be schichtungsmedium zuführbar. Die Förderpumpe 22 ist bevorzugt eine Membran pumpe und die Saugpumpe 24 ist ebenfalls bevorzugt eine Membranpumpe. In erster Ausbildung ist neben dem Reservoir 19 ein Reinigungsmittelbehälter 23 angeordnet. Im Reinigungsmittelbehälter 23 kann ein vegetabiles Reinigungsmit tel und/oder Wasser enthalten sein. Der Reinigungsmittelbehälter 23 ist leitungs seitig über ein Schaltventil 21 mit der Zuführleitung 20, mit einem weiteren Schaltventil 30 mit der Bypass-Leitung 25 und über ein Schaltventil 27 mit der Rücklaufleitung 15, 16 gekoppelt.In the present embodiment, a bypass line 25 is branched between the metering system 13 and the feed pump 22 from the feed line 20 . In Fig. 2 the branching is carried out by a T-piece, alternatively a switching valve can also be used. The bypass line 25 is provided with a Saugpum pe 24 coupled to the suction pump 24, the bypass line opens out 25 in the reservoir 19 for receiving the coating medium. From the reservoir 19 , coating medium can in turn be fed via the feed line 20 to the respective metering system 13 . The feed pump 22 is preferably a diaphragm pump and the suction pump 24 is also preferably a diaphragm pump. In a first embodiment, a cleaning agent container 23 is arranged next to the reservoir 19 . A vegetable cleaning agent and / or water can be contained in the cleaning agent container 23 . The detergent container 23 is coupled on the line side via a switching valve 21 to the feed line 20 , with a further switching valve 30 with the bypass line 25 and via a switching valve 27 with the return line 15 , 16 .

In zweiter Ausbildung ist neben dem Reservoir 19 und Reinigungsmittelbehälter 23 ein weiteres Reservoir 26 mit einem zweiten Beschichtungsmedium, z. B. UV-Lack, angeordnet. Das Reservoir 26 ist leitungsseitig über ein Schaltventil 29 mit der Zuführleitung 20, mit einem weiteren Schaltventil 31 mit der Bypass-Leitung 25 und über ein Schaltventil 28 mit der Rücklaufleitung 15, 16 gekoppelt. In a second embodiment, in addition to the reservoir 19 and cleaning agent container 23, a further reservoir 26 with a second coating medium, eg. B. UV varnish arranged. The reservoir 26 is coupled on the line side via a switching valve 29 to the feed line 20 , with a further switching valve 31 with the bypass line 25 and via a switching valve 28 with the return line 15 , 16 .

2nd example

Es wird nachstehend gem. Fig. 3 die Funktionsweise des Dosiersystems 14 be schrieben. Das Dosiersystem 14 besteht aus einer dem Formzylinder 12 benach barten-Auftragswalze sowie einer mit der Auftragswalze in Kontakt stehenden Dosierwalze. Auftragswalze und Dosierwalze bilden einen Walzenspalt in den das Leitungssystem das Beschichtungsmedium einspeist. Das Leitungssystem ist hierbei durch die Zuführleitung 20 gebildet. An den Seiten des Walzenspaltes sind die Rücklaufleitungen 15, 16 für den Ablauf von überschüssigem Beschich tungsmedium angeordnet. Die Zuführleitung 20 ist mit einer Förderpumpe 22 ge koppelt, welche als Saugpumpe umschaltbar ist. Das Beschichtungsmedium ist damit direkt aus der Zuführleitung 20 in das Reservoir 19 zurückführbar, aus dem es gefördert wurde. Bevorzugt ist die Förderpumpe 22 als Peristaltikpumpe aus geführt, welche das Beschichtungsmedium zum Dosiersystem 14 oder (nach Um schaltung) über die eigentliche Zuführleitung 20 zurück in das Reservoir 19 för dert. Die umschaltbare Förderpumpe 22 ist in einer Weiterbildung als Radialperi staltikpumpe ausgebildet.It is according to Fig. 3 wrote the operation of the metering system 14 be. The metering system 14 consists of a forme cylinder 12 neighbored applicator roller and a metering roller in contact with the applicator roller. Applicator roller and metering roller form a nip into which the line system feeds the coating medium. The line system is formed here by the feed line 20 . On the sides of the nip, the return lines 15 , 16 are arranged for the discharge of excess coating medium. The feed line 20 is coupled to a feed pump 22 , which is switchable as a suction pump. The coating medium can thus be returned directly from the feed line 20 to the reservoir 19 from which it was conveyed. The feed pump 22 is preferably designed as a peristaltic pump, which feeds the coating medium to the dosing system 14 or (after switching) via the actual feed line 20 back into the reservoir 19 . The switchable feed pump 22 is designed in a further development as a radial peristaltic pump.

Peristaltikpumpen sind bekanntlich Verdrängerpumpeneinrichtungen, die mit peristaltischer Wirkung mit biegsamen Leitungssystemen in Funktionsverbindung sind. Im vorliegenden Beispiel ist die Förderpumpe 22 als Peristaltikpumpe mit der biegsamen Zuführleitung 20 in Funktionsverbindung.As is well known, peristaltic pumps are positive displacement pump devices which are functionally connected to flexible pipe systems with a peristaltic effect. In the present example, the feed pump 22 is functionally connected as a peristaltic pump to the flexible feed line 20 .

In den Rücklaufleitungen 15, 16 ist wiederum jeweils eine Saugpumpe 17, 18 in tegriert angeordnet, wobei nach den Saugpumpen 17, 18 in Förderrichtung die Rücklaufleitungen 15, 16 zu einer Rücklaufleitung verbunden sind. Alternativ kann das Dosiersystem 14 auch lediglich eine Rücklaufleitung 15 oder 16 und eine lei tungsseitig zugeordnete Saugpumpe 17 oder 18 aufweisen und mit dem Reser voir 19 leitungsseitig verbunden sein.In the return lines 15, 16 in turn is in each case a suction pump 17, arranged in tegriert 18, wherein after the suction pumps 17, 18 in the conveying direction of the return lines 15, 16 are connected to a return line. Alternatively, the metering system 14 can also have only one return line 15 or 16 and a suction pump 17 or 18 assigned on the line side and can be connected to the reservoir 19 on the line side.

Die umschaltbare Förderpumpe 22 mit peristaltischer Wirkung und die Saugpum pen 17, 18 sind leitungsseitig ebenso mit dem Reservoir 19 für Dispersionslack gekoppelt. The switchable feed pump 22 with peristaltic effect and the Saugpum pen 17 , 18 are also coupled on the line side to the reservoir 19 for dispersion paint.

Weiterhin ist ein Reinigungsmittelbehälter 23 angeordnet, der mittels Leitungssy stem gekoppelt ist, welches in Zuführrichtung an einem Schaltventil 21 vor der Förderpumpe 22 in die Zuführleitung 20 einmündet. In Rücklaufrichtung ist in der Rücklaufleitung 15, 16 ein weiteres Schaltventil 27 angeordnet, welches mittels. Leitungssystem in den Reinigungsmittelbehälter 23 mündet.Furthermore, a detergent container 23 is arranged, which is coupled by means of a line system, which opens in the feed direction at a switching valve 21 upstream of the feed pump 22 into the feed line 20 . In the return direction a further switching valve 27 is arranged in the return line 15 , 16 , which means. Line system opens into the detergent container 23 .

In bevorzugter Weiterbildung ist neben dem Reservoir 19 für Dispersionslack ein weiteres Reservoir 26 für die Aufnahme von UV-Lack angeordnet. Das Reservoir 26 ist mittels Leitungssystem gekoppelt, welches in Zuführrichtung an einem Schaltventil 29 vor der Förderpumpe 22 in die Zuführleitung 20 einmündet. In Rücklaufrichtung ist in der Rücklaufleitung 15, 16 ein weiteres Schaltventil 28 an geordnet, welches mittels Leitungssystem in das Reservoir 26 mündet.In a preferred development, a further reservoir 26 for receiving UV lacquer is arranged in addition to the reservoir 19 for dispersion lacquer. The reservoir 26 is coupled by means of a line system which opens into the feed line 20 at a switching valve 29 upstream of the feed pump 22 in the feed direction. In the return direction, a further switching valve 28 is arranged in the return line 15 , 16 , which opens into the reservoir 26 by means of a line system.

Die Wirkungsweise ist wie folgt: Gem. Fig. 2 wird das flüssige Beschichtungsme dium aus dem Reservoir 19 mittels Förderpumpe 22 über die Zuführleitung 20 an das Dosiersystem 13 oder 14 gefördert. Ist das Dosiersystem 13 als Kammerrakel im Einsatz, wird in der Gehäusekammer ein geringfügiger Überdruck erzielt, das Beschichtungsmedium wird an die Auftragwalze übertragen und überschüssiges Beschichtungsmedium wird durch die Saugpumpen 17, 18 zurück in das Reser voir 19 gefördert. Ist das Dosiersystem 14 als Zweiwalzenwerk (Quetschwalzenprinzip) im Einsatz, so wird von der Zuführleitung 20 das Be schichtungsmedium in den Walzenspalt gefördert und überschüssiges Medium wird mittels der Saugpumpen 17, 18 zurück in das Reservoir 19 gefördert.The mode of operation is as follows: According to FIG. 2, the liquid coating medium is conveyed from the reservoir 19 by means of a feed pump 22 via the feed line 20 to the metering system 13 or 14 . If the metering system 13 is used as a doctor blade, a slight excess pressure is achieved in the housing chamber, the coating medium is transferred to the application roller and excess coating medium is conveyed back into the reservoir 19 by the suction pumps 17 , 18 . If the metering system 14 is used as a two-roll mill (squeeze roll principle), the loading medium 20 conveys the coating medium into the nip and excess medium is conveyed back into the reservoir 19 by means of the suction pumps 17 , 18 .

Soll nun die Zuführleitung 20, das Dosiersystem 13 (oder 14) und die Rücklauflei tungen 15, 16 gereinigt werden, wird die Förderpumpe 22 stillgesetzt und die Saugpumpe 24 aktiviert, derart, daß aus der Zuführleitung 20 das darin befindli che Beschichtungsmedium zurück über die Bypass-Leitung 25 in das Reservoir 19 gefördert wird. Gleichzeitig wurde das restliche Beschichtungsmedium aus den Rücklaufleitungen 15, 16 und dem Dosiersystem 13 in das Reservoir 19 zurück transportiert. Erst danach wird die Förderpumpe 22 erneut aktiviert, die Saug pumpe 24 ist stillgesetzt, und die Beschickung der Zuführleitung 20 mit Reini gungsmittel aus dem Reinigungsmittelbehälter 23 kann erfolgen. Das Schaltventil 21 wird vorher betätigt, die Förderpumpe 22 fördert das Reinigungsmittel über die Zuführleitung 20 an das Dosiersystem 13 (oder 14) und über die Rücklaufleitun gen 15, 16 wird unter Aktivierung des Schaltventils 27 das Reinigungsmittel in den Reinigungsmittelbehälter 23 zurückgesaugt.If now the feed line 20 , the metering system 13 (or 14 ) and the Rücklauflei lines 15 , 16 are cleaned, the feed pump 22 is stopped and the suction pump 24 is activated such that the coating medium therein is returned from the feed line 20 via the bypass Line 25 is conveyed into the reservoir 19 . At the same time, the remaining coating medium was transported back from the return lines 15 , 16 and the metering system 13 into the reservoir 19 . Only then is the feed pump 22 reactivated, the suction pump 24 is stopped, and the feeding of the feed line 20 with cleaning agent from the detergent container 23 can take place. The switching valve 21 is actuated beforehand, the feed pump 22 conveys the cleaning agent via the feed line 20 to the metering system 13 (or 14 ) and via the return lines 15 , 16 , the cleaning agent is sucked back into the cleaning agent container 23 by activating the switching valve 27 .

Soll über die Zuführleitung 20 ein zweites Beschichtungsmedium aus dem Reser voir 26 zugeführt werden, wird die Förderpumpe 22 stillgesetzt und über die Bypass-Leitung 25 wird bei aktiviertem Schaltventil 30 das Reinigungsmittel in den Reinigungsmittelbehälter 23 mittels Saugpumpe 24 zurückgesaugt. Danach wird die Saugpumpe 24 stillgesetzt, die Förderpumpe 22 wird aktiviert, vorher werden die Schaltventile 29, 21 betätigt und das zweite Beschichtungsmedium kann dem Dosiersystem 13 (oder 14) zugeführt werden. Die Saugpumpen 17, 18 fördern über die Rücklaufleitungen 15, 16 und unter Betätigung der Schaltventile 27, 28 das Beschichtungsmedium in das Reservoir 26 zurückgeführt.If a second coating medium is to be supplied from the reservoir 26 via the feed line 20, the feed pump 22 is stopped and the detergent is sucked back into the detergent container 23 by means of a suction pump 24 via the bypass line 25 when the switching valve 30 is activated. The suction pump 24 is then stopped, the feed pump 22 is activated, the switching valves 29 , 21 are actuated beforehand and the second coating medium can be fed to the metering system 13 (or 14 ). The suction pumps 17 , 18 convey the coating medium back into the reservoir 26 via the return lines 15 , 16 and by actuating the switching valves 27 , 28 .

Gem. Fig. 3 wird wiederum aus dem Reservoir 19 das flüssige Beschichtungs medium mittels Förderpumpe 22 über die Zuführleitung 20 an das Dosiersystem 13 oder 14 gefördert. Ist das Dosiersystem 14 als Zweiwalzenwerk im Einsatz, wird es in den Walzenspalt gefördert, dort dosiert und von der Auftragwalze an den Formzylinder 12 übertragen. Überschüssiges Beschichtungsmedium wird über die Saugpumpen 17, 18 zurück in das Reservoir 19 gefördert. Soll nun ein Wechsel des Beschichtungsmediums oder ein Reinigungsprozeß erfolgen, so wird die Förderpumpe 22 umgeschaltet, d. h. die Förderpumpe 22 saugt das in der Zuführleitung 20 befindliche Beschichtungsmedium in das Reservoir 19 zurück. Anschließend wird die Förderpumpe 22 wieder umgeschaltet und die Beschic kung der Zuführleitung 20 mit Reinigungsmittel aus dem Reinigungsmittelbehälter 23 kann erfolgen. Vorher wurde das Schaltventil 21 freigeschaltet. Ist der Reini gungsprozeß beendet, so wird die Förderpumpe 22 erneut umgeschaltet, d. h. die Förderpumpe 22 saugt das in der Zuführleitung 20 befindliche Reinigungsmittel in den Reinigungsmittelbehälter 23 zurück.Gem. Fig. 3 is again conveyed out of the reservoir 19, the liquid coating medium by means of feed pump 22 through the supply line 20 to the metering system 13 or 14. If the metering system 14 is in use as a two-roll mill, it is conveyed into the roll nip, metered there and transferred from the application roll to the forme cylinder 12 . Excess coating medium is conveyed back into the reservoir 19 via the suction pumps 17 , 18 . If the coating medium is to be changed or a cleaning process is to take place, the feed pump 22 is switched over, ie the feed pump 22 sucks the coating medium located in the feed line 20 back into the reservoir 19 . The feed pump 22 is then switched over again and the feed line 20 can be supplied with cleaning agent from the cleaning agent container 23 . The switching valve 21 was previously activated. When the cleaning process has ended, the feed pump 22 is switched over again, ie the feed pump 22 sucks the detergent located in the feed line 20 back into the detergent container 23 .

Das gleiche Prinzip ist für das im Reservoir 26 befindliche zweite Beschichtungs medium anwendbar. Nach Beendigung des Reinigungsprozesses wird das Schaltventil 29 aktiviert, die Förderpumpe 22 fördert das Beschichtungsmedium aus dem Reservoir 26 in die Zuführleitung 20 z. B. zum Dosiersystem 14. Von dort wird überschüssiges Beschichtungsmedium durch Saugpumpen 17, 18 an das Reservoir 26 zurück geführt. Soll die Zufuhr von Beschichtungsmedium gestoppt werden, so wird die Förderpumpe 22 erneut umgeschaltet und das in der Zuführ leitung 20 befindliche Beschichtungsmedium wird in das Reservoir 26 zurück ge saugt.The same principle can be used for the second coating medium in the reservoir 26 . After the cleaning process has ended, the switching valve 29 is activated, and the feed pump 22 conveys the coating medium from the reservoir 26 into the feed line 20, for. B. dosing system 14 . From there, excess coating medium is returned to the reservoir 26 by suction pumps 17 , 18 . If the supply of coating medium is to be stopped, the feed pump 22 is switched over again and the coating medium located in the supply line 20 is sucked back into the reservoir 26 .

Alle vorhandenen Schaltventile 21, 27 bis 31 sind manuell und/oder ausgehend von einer Maschinensteuerung betägtigbar und sind als 3/2-Wegeventile (3 An schlußleitungen 12 Schaltstellungen) ausgebildet.All existing switching valves 21 , 27 to 31 can be operated manually and / or starting from a machine control and are designed as 3/2-way valves (3 connecting lines to 12 switching positions).

Die erfindungsgemäße Ausbildung ist nicht auf die beschriebenen Dosiersysteme 13, 14 beschränkt. Vielmehr eignet sich die Einrichtung zum Beschichten von Be druckstoffen auch für Dosiersysteme, die zumindest eine in einen Behälter (mit Beschichtungsmedium) eintauchende Schöpfwalze und eine Auftragwalze aufwei sen. Die Zuführleitung 20 mündet dann auf der Schöpfwalze oder im Behälter und mittels wenigstens einer Rücklaufleitung 15 und/oder 16 wird überschüssiges Medium kontinuierlich oder periodisch zurück in das entsprechende Reservoir, z. B. 19, zurück gesaugt. Für den Reinigungsprozeß oder beim Wechsel des Be schichtungsmaterials wird analog zum 1. Beispiel die Förderpumpe 22 stillgesetzt und über die Bypass-Leitung 25 und Saugpumpe 24 wird ins Reservoir zurück gesaugt oder analog zum 2. Beispiel wird die Förderpumpe 22 auf Saugbetrieb umgeschaltet. The design according to the invention is not limited to the dosing systems 13 , 14 described. Rather, the device for coating loading materials is also suitable for metering systems which have at least one scoop roller immersed in a container (with coating medium) and one application roller. The feed line 20 then opens on the scoop roller or in the container and by means of at least one return line 15 and / or 16 , excess medium is continuously or periodically returned to the corresponding reservoir, e.g. B. 19 , sucked back. For the cleaning process or when changing the coating material, the feed pump 22 is shut down analogously to the 1st example and the bypass line 25 and suction pump 24 are sucked back into the reservoir or, analogously to the 2nd example, the feed pump 22 is switched to suction operation.

Reference list

11

Druckwerk
Printing unit

22nd

Einrichtung
Facility

33rd

Einrichtung
Facility

44th

Trocknereinrichtung
Dryer

55

Ausleger
boom

66

Auslegerstapel
Boom stack

77

Kettensystem
Chain system

88th

Plattenzylinder
Plate cylinder

99

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

1010th

Bogenführungszylinder
Bow guide cylinder

1111

Bogenführungszylinder
Bow guide cylinder

1212th

Formzylinder
Forme cylinder

1313

Dosiersystem
Dosing system

1414

Dosiersystem
Dosing system

1515

Rücklaufleitung
Return line

1616

Rücklaufleitung
Return line

1717th

Saugpumpe
Suction pump

1818th

Saugpumpe
Suction pump

1919th

Reservoir
reservoir

2020th

Zuführleitung
Supply line

2121

Schaltventil
Switching valve

2222

Förderpumpe
Feed pump

2323

Reinigungsmittelbehälter
Detergent container

2424th

Saugpumpe
Suction pump

2525th

Bypass-Leitung
Bypass line

2626

Reservoir
reservoir

2727

Schaltventil
Switching valve

2828

Schaltventil
Switching valve

2929

Schaltventil
Switching valve

3030th

Schaltventil
Switching valve

3131

Schaltventil
Switching valve

Claims

1. Device for coating substrates in a printing press, preferably for at least one coating unit, formed by a Ge counter-pressure cylinder, a forme cylinder, at least one applicator roller with an associated dosing system that can be switched on and off and a circulation line system that can be operated with pumps for a in a reservoir Taken up coating medium, characterized in that between the metering system ( 13 , 14 ) and a feed pump ( 22 ) a feed line ( 20 ) is arranged, from which a bypass line ( 25 ) is arranged abzwei that with the bypass line ( 25 ) a suction pump ( 24 ) is coupled and after the suction pump ( 24 ) the bypass line ( 25 ) ends in the reservoir ( 19 ) for receiving the coating medium, whereby from the reservoir ( 19 ) via the feed line ( 20 ) and Feed pump ( 22 ), the coating medium to the metering system ( 13 , 14 ) can be fed and excess coating medium over little least one with a suction pump ( 17 , 18 ) coupled return line ( 15 , 16 ) in the reservoir ( 19 ) can be sucked off.

2. Device according to claim 1, characterized in that the feed pump ( 22 ) is a diaphragm pump.

3. Device according to claim 1, characterized in that the suction pump ( 24 ) is a diaphragm pump.

4. Device according to claim 1, characterized in that a cleaning agent container ( 23 ) is arranged, the line side with a switching valve ( 21 ) with the supply line ( 20 ), with a further switching valve ( 30 ) with the bypass line ( 25 ) and is coupled to the return line ( 15 , 16 ) by a switching valve ( 27 ).

5. Device according to claim 1 and 4, characterized in that a further reservoir ( 26 ) is arranged, the line side with a switching valve ( 29 ) with the feed line ( 20 ), with a further switching valve ( 31 ) with the bypass line ( 25 ) and with a switching valve ( 28 ) with the return line ( 15 , 16 ).

6. Device for coating printing materials in a printing press, preferably for at least one coating unit, formed by a counter-pressure cylinder, a forme cylinder, at least one applicator roller with an associated metering system that can be switched on and off and a circulation line system that can be operated with pumps for a in a reservoir Recorded coating medium, characterized in that a feed pump ( 22 ) is arranged between the metering system ( 13 , 14 ) and the reservoir ( 19 ) in a feed line ( 20 ), which can be switched in the feed line ( 20 ) as a suction pump and the coating medium can be returned from the feed line ( 20 ) to the reservoir ( 19 ), the coating medium being fed from the reservoir ( 19 ) via the feed line ( 20 ) to the metering system ( 13 , 14 ) and excess coating medium via at least one with a suction pump ( 17 , 18 ) coupled te return line ( 15 , 16 ) in the res ervoir ( 19 ) is extractable.

7. Device according to claim 6, characterized in that the switchable as a suction pump feed pump ( 22 ) is a peristaltic pump.

8. Device according to claim 7, characterized in that the switchable as a suction pump feed pump ( 22 ) is a Radialperi staltikpumpe.

9. Device according to claim 6, characterized in that a detergent container ( 23 ) is arranged, the line side with a switching valve ( 21 ) with the supply line ( 20 ) and with a switching valve ( 27 ) with the return line ( 15 , 16 ) is coupled .

10. The device according to claim 6, characterized in that a further reservoir ( 26 ) is arranged, the line side with a switching valve ( 29 ) with the supply line ( 20 ) and with a switching valve ( 28 ) coupled to the return line ( 15 , 16 ) is.