EP0657282B1

EP0657282B1 - Inking device

Info

Publication number: EP0657282B1
Application number: EP94118809A
Authority: EP
Inventors: Werner Blim
Original assignee: Koenig and Bauer Albert AG; Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1998-04-15
Anticipated expiration: 2014-11-30
Also published as: DE4341534C2; EP0657282A1; US5503069A; DE59405709D1; JP2564107B2; JPH07195656A; DE4341534A1

Description

Die Erfindung betrifft ein gekapseltes Druckwerk entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an encapsulated printing unit according to the preamble of claim 1.

Durch die DE 33 13 219 A1 ist eine Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Wechsels eines Text- oder Bildeindruckes, ein sogenannter Imprinter, bekannt geworden. Bei dieser Druckeinheit sind zwei Formzylinder vorgesehen, die wahlweise an einen die Papierbahn führenden Gegendruckzylinder anstellbar sind. Eine die Druckplatten des Formzylinders mit Farbe versorgende Farbauftragswalze ist an den jeweils in Betrieb befindlichen Formzylinder anstellbar. Dabei wird u. a. als Farbauftragswalze eine harte gerasterte Walze verwendet, welche gegen auf den Formzylinder aufgebrachte weiche Druckformen arbeitet.DE 33 13 219 A1 is a printing unit to perform a flying change Text or image impression, a so-called imprinter, known. There are two in this printing unit Forme cylinders are provided, which can optionally be attached to a Paper web leading impression cylinders are adjustable. One the printing plates of the forme cylinder with color supplying ink application roller is in each case in Operating form cylinder adjustable. Here we you. a. a hard, screened roller Roller used, which counter on the forme cylinder applied soft printing forms works.

Nachteilig bei dieser Druckeinheit ist, daß bei der Verwendung von schnelltrocknender Druckfarbe die nach dem Druckvorgang auf den Druckplatten des Formzylinders noch verbliebene Restfarbe schnell eintrocknet und dadurch eine eingetrocknete Farbschicht aufgebaut wird, welche die neu aufgetragene Druckfarbe ebenfalls annimmt, so daß dies beim Drucken zu Qualitätsverlusten fuhrt. The disadvantage of this printing unit is that the Use of quick drying ink after the printing process on the printing plates of the forme cylinder remaining color quickly dries up and this builds up a dried layer of paint, which the newly applied ink also assumes that this leads to loss of quality when printing leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung unter Verwendung schnelltrocknender Druckfarbe bei Formzylindern zu schaffen, mit der ein vorzeitiges Antrocknen von auf den Druckplatten eines Formzylinders unmittelbar nach dem laufenden Druckvorgang nicht abgenommener Druckfarbe vermieden wird.The invention has for its object a Device using quick drying To create printing ink in forme cylinders with the premature drying of on the printing plates a forme cylinder immediately after the current one Avoid printing ink that has not been removed becomes.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe verfahrensmäßig durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöstAccording to the invention, this task becomes procedural by the characteristics of the characteristic part of the Claim 1 solved

Durch die Erfindung werden insbesondere nachfolgende Vorteile erzielt: Durch das Besprühen der Druckplatten des jeweils in Betrieb befindlichen Formzylinders mit einem Farblösungsmittel-Luft-Gemisch auf dem Weg von der Drucklinie bis zur Wiedereinfärbung bzw. zum neuen Farbauftrag wird ein Antrocknen von auf den Druckplatten verbliebenen Restmengen, d. h. der nicht abgenommenen Druckfarbe vermieden, so daß dadurch ein für die Druckqualität schädlicher Aufbau von Restfarbe vermieden wird.The invention in particular the following Advantages achieved: by spraying the printing plates of the forme cylinder in operation with a color solvent-air mixture on the way from the print line until it is recolored or new Ink is applied by drying on the printing plates remaining quantities, d. H. the not removed Avoided printing ink, so that one for the Print quality harmful build-up of residual ink avoided becomes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht eines Imprinters mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
Fig. 2: einen Schnitt II - II nach Fig. 1.

An embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below. Show it

Fig. 1: 1 shows a schematic side view of an imprinter with a device for carrying out the method,
Fig. 2: a section II - II of FIG. 1st

In einem Seitengestell 1, 2 einer Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Wechsels eines Text- oder Bildeindruckes (Imprinter) ist ein Gegendruckzylinder 3 gelagert, um welchen eine von einen Druckwerk kommende Papierbahn 4 geführt und weitergeleitet wird. Der Gegendruckzylinder 3 dreht sich dabei im Gegenuhrzeigersinn. An den Gegendruckzylinder 3 ist wahlweise einer von zwei seitengestellfest gelagerten Formzylindern 7, 8 anstellbar, z. B. mittels nicht dargestellter Exzenterbuchsen. Jeder der Formzylinder 7, 8 ist zumindest mit einer Druckplatte 9, 11 versehen. Die Druckplatte 9, 11 besteht aus einem flexiblen Material, so wie dies beim Flexodruckverfahren bekanntermaßen angewendet wird. Unterhalb des Formzylinders 7, 8 ist jeweils eine harte, gerasterte Farbauftragswalze 12, 13, z. B. Aniloxwalze seitengestellfest und z. B. mittels Exzenterbuchsen an den Formzylinder 7, 8 anstellbar gelagert. Diese Farbauftragswalzen 12, 13 werden jeweils von einer unterhalb der Farbauftragswalze 12, 13 angeordneten Farbzuführeinrichtung, z. B. Kammerrakel 14, 16 mit Druckfarbe versorgt. Die überschüssige Druckfarbe wird nach dem Abrakeln von der Farbauftragswalze 12, 13 jeweils in einer Wanne 17, 18 aufgefangen, über Rückläufe 20, 24, und über nicht dargestellte separate Vorratsbehälter der jeweiligen Kammerrakel 14, 16 wieder Zugeführt. Die Farbauftragswalze 12, 13 steht mit dem jeweiligen Formzylinder 7, 8 in Verbindung. Es ist auch möglich, die Formzylinder 7, 8 nicht schwenkbar anzuordnen und dafür den Gegendruckzylinder 3 wahlweise an den Formzylinder 7 oder 8 schwenkbar zu lagern, z. B. mittels Schwingen. Die Wannen 17, 18 sind in einem Grundgestell 19 aufgenommen, welches mittig eine die Wannen 17, 18 trennende, sich in axialer Richtung erstreckende Stütze 21 aufweist, welche in ihrer Höhe unterhalb der Rotationsachsen 22, 23 und oberhalb der Farbauftragswalzen 12, 13 begrenzt ist. Die Seitengestelle 1, 2 sind formschlüssig mittels sich in achsparalleler Richtung erstreckender, parallel zueinander verlaufender, voneinander beabstandeter Verstärkungen 25, 26, 27, 28 verbunden, welche wiederum durch nicht dargestellte weitere, auch senkrecht verlaufende Verstärkungen formschlüssig verbunden sein können. Somit entsteht ein Gerüst, welches die Formzylinder 7, 8 sowie die Farbauftragswalzen 12, 13 umgibt. Dieses Gerüst ist an seiner Außenseite mit Blechen, z. B. aus nichtrostendem Stahl verkleidet, so daß ein Gehäuse um vorgenannte Zylinder entsteht. Lediglich im Bereich einer Berührungslinie bzw. Drucklinie 29 zwischen dem Formzylinder 7 und dem Gegendruckzylinder 3 mit der Papierbahn 4 sowie alternativ im Bereich einer Berührungslinie bzw. Drucklinie 31 des Gegendruckzylinders 3 mit der Papierbahn 4 sowie dem Formzylinder 8 sind notwendige Schlitze 33, 34 in zwei Kammern 6; 15 des insgesamt mit 32 bezeichneten Gehäuses eingebracht. Die Stütze 21 erstreckt sich in axialer Richtung zu den Zylindern in Richtung beider Seitengestelle 1, 2. Die Stütze 21 trägt an ihrem grundgestellfernen Ende noch weitere, in Richtung der Berührungs- bzw. Drucklinie zwischen dem Gegendruckzylinder 3 und dem Formzylinder 7 bzw. 8 angeordnete Abdeckungen 53, 54, so daß der Formzylinder 7 mit seiner Farbübertragungseinrichtung 12, 14 sowie der Formzylinder 8 mit seiner Farbübertragungseinrichtung 13, 16 jeweils separat in der Kammer 6; 15 des Gehäuses 32 untergebracht sind.In a side frame 1, 2 of a printing unit for Perform a flying change of a text or Image impression (imprinter) is an impression cylinder 3 stored, around which one of a printing unit coming paper web 4 guided and forwarded becomes. The impression cylinder 3 rotates counterclockwise. On the impression cylinder 3 is optionally one of two side frame fixed stored forme cylinders 7, 8 adjustable, z. B. by means of eccentric bushings, not shown. Everyone the forme cylinder 7, 8 is at least one Pressure plate 9, 11 provided. The pressure plate 9, 11 is made of a flexible material like this is known to be used in the flexographic printing process. Below the forme cylinder 7, 8 is a hard, screened inking roller 12, 13, z. B. Anilox roller side frame fixed and z. B. by means of eccentric bushings adjustably mounted on the forme cylinder 7, 8. This Ink application rollers 12, 13 are each one arranged below the inking roller 12, 13 Ink feed device, e.g. B. chamber doctor blade 14, 16 with Ink supplied. The excess ink will after doctoring off the inking roller 12, 13 each collected in a tub 17, 18, over Returns 20, 24, and separate, not shown Storage container of the respective doctor blade 14, 16 again Delivered. The inking roller 12, 13 stands with the respective forme cylinders 7, 8 in connection. It is also possible, the forme cylinder 7, 8 not pivotable to arrange and the impression cylinder 3 optionally to be pivoted on the forme cylinder 7 or 8, e.g. B. by swinging. The tubs 17, 18 are in a base frame 19 is added, which is in the middle a separating the tubs 17, 18, in the axial Direction extending bracket 21, which in their height below the axes of rotation 22, 23 and is limited above the inking rollers 12, 13. The side frames 1, 2 are form-fitting by means of extending parallel to the axis, parallel mutually spaced apart Reinforcements 25, 26, 27, 28 connected, which in turn by not shown, also vertically extending reinforcements be positively connected can. This creates a framework that Forme cylinders 7, 8 and the inking rollers 12, 13 surrounds. This scaffold is on the outside with Sheets, e.g. B. clad in stainless steel, so that a housing around the aforementioned cylinder arises. Only in the area of a contact line or pressure line 29 between the forme cylinder 7 and the impression cylinder 3 with the paper web 4 and alternatively in the area of a contact line or Print line 31 of the impression cylinder 3 with the Paper web 4 and the forme cylinder 8 are necessary Slots 33, 34 in two chambers 6; 15 of designated a total of 32 Housing introduced. The support 21 extends in the axial direction towards the cylinders both side frames 1, 2. The support 21 carries at its end remote from the base frame, in Direction of the contact or pressure line between the impression cylinder 3 and the forme cylinder 7 and 8 arranged covers 53, 54 so that the Forme cylinder 7 with its ink transfer device 12, 14 and the forme cylinder 8 with its Ink transfer device 13, 16 each separately in the chamber 6; 15 of the housing 32 are housed.

In Drehrichtung des jeweiligen Formzylinders 7, 8 gesehen, hinter der jeweiligen Berührungslinie, d. h. Drucklinie 29, 31 des Gegendruckzylinders 3 mit dem ersten Formzylinder 7 bzw. mit dem zweiten Formzylinder 8, sind kammerfeste Düsen 36, 37 bzw. 38, 39 jeweils an beiden Stirnseiten 30, 35 der Kammern 6; 15 so angeordnet, daß diese in axialer Richtung der Formzylinder 7, 8 sprühen. Es sind also pro Formzylinder 7, 8 jeweils vier Düsen vorgesehen, von denen jeweils zwei Düsen weder dargestellt noch bezeichnet sind. Jede Düse 36 bis 39 weist eine zuführung 41 für Druckluft und eine Zuführung 42 für Lösungsmittel auf, welche von nicht dargestellten Anlagen zugeführt werden. Dabei weisen die vorderen dargestellten Dusen 36, 37 sowie die ebenfalls auf der vorderen Stirnseite 35 angeordneten - nicht gezeichneten - Düsen verschiedene Strahlweiten auf, so daß z. B. die Düse 36 einen Bereich bis zu einem Viertel der axialen Länge und die Düse 37 einen Bereich zwischen einem Viertel und der Hälfte der axialen Länge des Formzylinders 7 druckabhängig bestreichen kann. Das Gleiche gilt für die an der vorderen Stirnseite 35 angeordneten Düsen, so daß die gesamte axiale Länge des Formzylinders 7 in einem gekapselten Bereich hinter der Drucklinie 29 besprüht werden kann. Das Gleiche gilt für die dargestellten Düsen 38, 39 sowie für die nicht dargestellten Düsen für den Formzylinder 8. Dem Formzylinder 7, 8 wird mittels der aus Farbauftragswalze 12, 13 und Kammerrakel 14, 16 bestehenden Farbübertragungseinrichtung an einer Farbübertragungszone 40, 45 zwischen Farbauftragswalze 12, 13 und Formzylinder 7, 8 Druckfarbe übergeben. Diese Farbübertragungszone 40, 45 kann sowohl linienförmig als auch streifenförmig in axialer Richtung verlaufen (Fig. 1). Die Kammerrakel 14, 16 kann dabei jeweils unterhalb der Farbauftragswalze 12, 13 angeordnet sein.In the direction of rotation of the respective forme cylinder 7, 8 seen, behind the respective line of contact, d. H. Print line 29, 31 of the impression cylinder 3 with the first forme cylinder 7 or with the second forme cylinder 8, are chamber-fixed nozzles 36, 37 and 38, 39, respectively two end faces 30, 35 of the chambers 6; 15 arranged so that this in the axial direction of the forme cylinder 7, 8th spray. So there are four for each forme cylinder 7, 8 Nozzles are provided, neither of which two nozzles shown are still designated. Each nozzle 36 to 39 has a supply 41 for compressed air and a Feeder 42 for solvents, which of not shown systems are supplied. The front shown nozzles 36, 37 and also on the front end face 35 arranged - not shown - nozzles different beam widths, so that z. B. the nozzle 36 a range up to a quarter of the axial length and the nozzle 37 has a range between a quarter and half the axial length of the forme cylinder 7 depending on the pressure. The same goes for the arranged on the front end face 35 nozzles, so that the entire axial length of the forme cylinder 7 in one encapsulated area sprayed behind the pressure line 29 can be. The same applies to those shown Nozzles 38, 39 and for those not shown Nozzles for the forme cylinder 8. The forme cylinder 7, 8 is by means of the inking roller 12, 13 and chamber doctor 14, 16 existing ink transfer device on one Ink transfer zone 40, 45 between inking roller 12, 13 and forme cylinders 7, 8 transfer printing ink. This Ink transfer zone 40, 45 can be both linear as well as stripes in the axial direction (Fig. 1). The doctor blade 14, 16 can each arranged below the inking roller 12, 13 be.

Die Farbübertragungseinrichtung kann jedoch auch aus einer in eine Farbwanne eintauchenden bekannten Einfärbewalze bestehen, die die Druckfarbe auf einen Formzylinder 7, 8 überträgt bzw. die Tiefdruckfarbe auf einem ebenfalls in die Farbwanne eintauchenden Tiefdruck-Formzylinder verteilt. Dabei ist eine separate bekannte Rakeleinrichtung vorgesehen.However, the ink transfer device can also be made of a known one immersed in a paint pan Ink rollers consist of the printing ink on one Forme cylinder 7, 8 transmits or the gravure ink on one that also dips into the paint tray Gravure form cylinder distributed. There is a separate one known doctor device provided.

Die Funktionsweise ist wie folgt: Die Papierbahn 4 wird um den sich im Gegenuhrzeigersinn drehenden Gegendruckzylinder 3 herumgeführt und hat mit der Druckplatte 11 des Formzylinders 8 im Bereich der Drucklinie 31, welche auch streifenförmig ausgebildet sein kann, Kontakt (Fig. 1). Nach der Farbabgabe der Druckplatte 11 an die Papierbahn 4 erhält die Druckplatte 11 des sich im Uhrzeigersinn drehenden Formzylinders 8 einen Niederschlag aus einem Farblösungsmittel-Luft-Gemisch, z. B. einem Toluol-Luft-Gemisch aus den Düsen 38, 39 bzw. aus den entgegengesetzt auf der anderen Stirnseite 35 angeordneten beiden nicht dargestellten Düsen, so daß eine schnelle Antrocknung der von der Papierbahn 4 nicht abgenommenen Druckfarbe auf der Druckplatte 11 des Formzylinders 8 vermieden wird. Die Düsen 38, 39 sind gleichzeitig mit dem Formzylinder 8 in Betrieb und die Düsen 36, 37 sind gleichzeitig mit dem Formzylinder 7 in Betrieb. Dies gilt entsprechend auch für die nicht dargestellten jeweils entgegengesetzt angeordneten zweiten Düsenpaare. Dabei sprühen die vorgenannten Düsen jeweils in einen Raum 51, 52, welcher in Drehrichtung der Formzylinder 7, 8 gesehen nach der Drucklinie 29, 31 beginnt und zwischen den Wänden der Kammer 6; 15 und der Mantelfläche des Formzylinders 7, 8 gebildet wird und welcher maximal an der Farbübertragungszone 40, 45 des Formzylinders 7, 8 mit der Farbübertragungseinrichtung 12, 14; 13, 16 endet.The way it works is as follows: The paper web 4 will turn around the counterclockwise Counter-pressure cylinder 3 led around and with Pressure plate 11 of the forme cylinder 8 in the area the pressure line 31, which is also strip-shaped can be formed, contact (Fig. 1). After Color delivery of the printing plate 11 to the paper web 4 receives the pressure plate 11 of the clockwise rotating forme cylinder 8 from a precipitate a color solvent-air mixture, e.g. B. one Toluene-air mixture from the nozzles 38, 39 and out the opposite arranged on the other end face 35 two nozzles, not shown, so that a quick Drying of those not removed from the paper web 4 Printing ink on the printing plate 11 of the forme cylinder 8 is avoided. The nozzles 38, 39 are simultaneous with the forme cylinder 8 in operation and the nozzles 36, 37 are simultaneously with the forme cylinder 7 in Business. This does not apply to them either shown each arranged in opposite directions second pair of nozzles. The spray aforementioned nozzles each in a room 51, 52, which seen in the direction of rotation of the forme cylinders 7, 8 after the print line 29, 31 begins and between the Walls of chamber 6; 15 and the outer surface of the forme cylinder 7, 8 is formed and which maximum at the Ink transfer zone 40, 45 of the forme cylinder 7, 8 with the color transfer device 12, 14; 13, 16 ends.

Es ist auch möglich, jeweils mehrere, in axialer Richtung nebeneinander angeordnete, auf die Formzylinder 7, 8 in radialer Richtung gerichtete Düsen hinter den Drucklinien 29, 31 vorzusehen, die als sogenannte Flachstrahldüsen ausgebildet sein können, d. h. daß diese Düsen jeweils einen streifenförmigen Bereich besprühen.It is also possible to have several, each in axial Direction arranged side by side on the forme cylinder 7, 8 nozzles directed in the radial direction behind to provide the pressure lines 29, 31, the so-called Flat jet nozzles can be formed, d. H. that these nozzles each have a strip-shaped area spray.

Es besteht auch die Möglichkeit, Druckfarbe auf Wasserbasis, sogenannte Flexodruckfarbe zu verwenden. Dabei wird als zugehöriges Farblösungsmittel Wasser, vorzugsweise sogenanntes "entspanntes" Wasser verwendet, welches dann ebenfalls durch die Düsen auf den genannten streifenförmigen Bereich des Formzylinders 7, 8 gesprüht wird, um ein schnelles Antrocknen derselben zu vermeiden. Sogenanntes "entspanntes" Wasser ist solches Wasser mit möglichst geringer Oberflächenspannung.There is also an option to print ink on Water-based, so-called flexographic printing ink to use. It is used as an associated color solvent Water, preferably so-called "relaxed" water used, which then also through the nozzles on the mentioned strip-shaped area of the Forme cylinder 7, 8 is sprayed to a quick To avoid drying them. So-called "Relaxed" water is such water with as much as possible low surface tension.

Zweckmäßigerweise sind die in den Kammern 6; 15 des Gehäuses 32 untergebrachten Formzylinder 7, 8 bzw. Farbauftragswalzen 12, 13 in axialer Richtung an der traversenfernen Seite mittels schwenkbarer Abdeckungen 43, 44, 46, 47 zugänglich. In geschlossenem Zustand sind diese Abdeckungen 43, 44, 46, 47 verriegelbar. Obere Abdeckungen des Gehäuses 32 sind insgesamt mit 48, 49 bezeichnet. Die Seitengestelle 1, 2 stellen ebenfalls einen Teil der Abdeckung 32 dar. Entsprechend der Art der Druckfarbe kann das Lösungsmittel auch aus Wasser oder aus Alkohol bestehen. Appropriately, those in the chambers 6; 15 of the housing 32 housed forme cylinders 7, 8 and Ink application rollers 12, 13 in the axial direction on the side away from the crossbar by means of swiveling covers 43, 44, 46, 47 accessible. Are in the closed state these covers 43, 44, 46, 47 lockable. Upper Covers of the housing 32 are 48, 49 in total designated. The side frames 1, 2 also provide is part of the cover 32. According to Art The printing ink can also be made from water or consist of alcohol.

Parts list

11: SeitengestellSide frame
22nd: SeitengestellSide frame
33rd: GegendruckzylinderImpression cylinder
44th: PapierbahnPaper web
55: --
66: Kammerchamber
77: FormzylinderForme cylinder
88th: FormzylinderForme cylinder
99: Druckplatte (7)Pressure plate (7)
1010th: --
1111: Druckplatte (8)printing plate (8th)
1212th: FarbauftragswalzeInking roller
1313: FarbauftragswalzeInking roller
1414: KammerrakelChamber squeegee
1515: Kammerchamber
1616: KammerrakelChamber squeegee
1717th: WanneTub
1818th: WanneTub
1919th: GrundgestellBase frame
2020th: Rücklauf (17)Return (17)
2121: Stützesupport
2222: Rotationsachse (7)Rotation axis (7)
2323: Rotationsachse (8)Rotation axis (8)
2424th: Rücklauf (18)Return (18)
2525th: Verstärkung (1, 2)Reinforcement (1, 2)
2626: Verstärkung (1, 2)Reinforcement (1, 2)
2727: Verstärkung (1, 2) Reinforcement (1, 2)
2828: Verstärkung (1, 2)Reinforcement (1, 2)
2929: Drucklinie (3, 4, 7)Print line (3, 4, 7)
3030th: Stirnseite (6; 15)End face (6; 15)
3131: Drucklinie (3, 4, 8)Print line (3, 4, 8)
3232: Gehäusecasing
3333: Schlitz (32)Slot (32)
3434: Schlitz (32)Slot (32)
3535: Stirnseite (6; 15)End face (6; 15)
3636: Düsejet
3737: Düsejet
3838: Düsejet
3939: Düsejet
4040: Farbübertragungszone (12, 9)Ink transfer zone (12, 9)
4141: DruckluftzuführungCompressed air supply
4242: LösungsmittelzuführungSolvent supply
4343: Abdeckung (32)Cover (32)
4444: Abdeckung (32)Cover (32)
4545: Farbübertragungszone (13, 8)Ink transfer zone (13, 8)
4646: Abdeckung (32)Cover (32)
4747: Abdeckung (32)Cover (32)
4848: Abdeckung (32)Cover (32)
4949: Abdeckung (32)Cover (32)
5050: --
5151: Kammer (7)chamber (7)
5252: Kammer (8)Chamber (8)
5353: Abdeckung (32)Cover (32)
5454: Abdeckung (32)Cover (32)

Claims

Encapsulated printing group with forme cylinder (7; 8), arranged in a chamber (6; 15), with a device for supplying (14, 12; 16, 13) printing ink to the forme cylinder (7; 8) via an inking zone (40; 45), characterized in that a number of nozzles (36; 37; 38; 39) for spraying an ink-solvent/air mixture onto the forme cylinder (7; 8) are provided in the chamber (6; 15) between pressure line (29; 31) of the forme cylinder (7; 8) with a cylinder (3) associated with the latter and the inking zone (44 [sic]; 45) on the forme cylinder (7; 8), as seen in the direction of rotation of the forme cylinder (7; 8).
Device according to Claim 1, characterized in that a plurality of nozzles (36; 37; 38; 39) are arranged side by side in the end faces (30; 35) of the chamber (6; 15), in the axial direction of the forme cylinder (7; 8).
Device according to Claim 2, characterized in that the nozzles (36; 37; 38; 39) are designed as fan-jet nozzles.
Device according to Claims 1 to 3, characterized in that an inking roller which dips into an ink trough is provided as the device (14; 16) for supplying ink to the forme inking roller (12; 13).
Device according to Claims 1 to 3, characterized in that the device (12, 14; 13, 16) for supplying ink comprises the forme inking roller (12; 13) with a chamber doctor (14; 16) arranged thereon.
Device according to Claim 5, characterized in that the forme inking roller (12; 13) is designed as a hard, engraved anilox roller.