EP1388622B1 - Halteeinrichtung umfassende Profilrahmenkonstruktion - Google Patents
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- EP1388622B1 EP1388622B1 EP02017642A EP02017642A EP1388622B1 EP 1388622 B1 EP1388622 B1 EP 1388622B1 EP 02017642 A EP02017642 A EP 02017642A EP 02017642 A EP02017642 A EP 02017642A EP 1388622 B1 EP1388622 B1 EP 1388622B1
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- European Patent Office
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- glass
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- framework structure
- structure according
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
Definitions
- the invention relates to a facade forming profile frame construction with a base profile and filling elements, which are arranged between seals and held by a holding device against the base profile.
- Fig. 16 shows an example of a prior art profile frame construction in a horizontal section.
- the profile frame construction comprises a base profile 16, which in the present example is roll formed from steel.
- On the side facing the Fassendau type of the base profile 16 fastening receptacles 17 are formed, which serve to receive inner seals 18, wherein the inner seal 18 in the example of FIG. 16 is made in one piece and up over the area of the likewise formed in the base profile 16 screw 19 extends.
- a filling element 12 in this example an insulating glass pane, abuts the inner sealing strip 18 in the region of the fastening receptacles and is held on the weather side with the interposition of outer sealing strips 2 by a pressure profile 6 which can be fixed via a fastening screw engaging in the screw channel 19.
- the example in the Glasfalz Scheme between the end faces of the facing insulating glass panes arranged elements, such as a spacer and an additional insulating body are essential neither for the understanding of the described prior art nor for the invention to be explained later, so that can be dispensed with a detailed description.
- a cover strip 20 is additionally pushed or plugged, which serves to improve the visual appearance.
- US-A-3 321 880 discloses a tread frame construction comprising an outside base profile and fill elements disposed between seals and held against the base profile by an inside retainer, the base profile including a trim strip of glass.
- a profile frame construction which includes all features of the preamble of claim 1. Further, this construction includes a holding device, which consists of glass fiber reinforced polyester.
- the invention has for its object to improve a profile frame construction to the effect that can be redesigned with unchanged securing the required holding functions, the visual appearance of the profile frame construction.
- the invention is based on the idea, a profile frame construction comprising a base profile and filling elements, which are arranged between seals and held by a holding device against the base profile, in such a way that the holding device consists of glass at least in the field of view.
- the assembly consisting of pressure profile and cover strip, but without the facade screws.
- the holding device is the assembly pressed by facade screws against the outer sealing strips. This unit is located on the outer side on the weather side.
- the holding device consists of glass at least in the field of vision, followed by a changed visual appearance, because in the region of the glass elements located between adjacent holding device glass is arranged and viewed from the outside creates the impression of a continuous glass designed facade.
- the filling elements have shoulders in the form of edge-side recesses, which are arranged on the outside of the filling elements adjacent to the end faces of the filling elements.
- the outer sealing strips or seals are also arranged in the peripheral recesses, the outer sealing strips can be optically concealed and also better protect against the weather. As explained above, this measure is always required if the holding device is to finish in a plane with the outer surfaces of the filling elements.
- the holding device comprises a pressure strip and a cover strip, wherein the cover strip is made entirely of glass.
- the pressure bar can be selected from a material that can absorb the resulting stresses with the required safety and transmit forces, while the glass cover can be selected and designed in terms of optical requirements.
- pressure bar is glued to the cover, opens up further scope with respect to the cover, because no suitable mounting geometry for a positive attachment of the pressure bar is required.
- the cover strip is positively connected to the pressure bar.
- This design has the advantage that the cover strip can be disassembled again to gain access to the facade screws or, after the subsequent removal of the pressure bar, to other elements in Glasfalz Scheme.
- the holding device consists of a continuous glass profile.
- the glass is thus not only used as a veneer of the existing of another material and the consolidation tasks fulfilling elements, but takes itself on the required loads and transmits the desired forces on the filling elements.
- it has proven to be particularly advantageous to manufacture the glass of the holding device made of toughened glass, which is clear, colored or opaque.
- the visual appearance of the holding device can be specifically changed and designed by providing etchings, embossments or screen printing patterns on the glass surface.
- the holding device is fastened with fastening screws against the base profile and these fastening screws are recessed in the holding device, can be on the one hand visually appealing façade outer sides, but also flush with the outer surfaces of the filling elements produce final holding devices, so that the cleaning of the facade outside is facilitated.
- the holding device comprises at least one pressing element, e.g. Press sleeves or a pressure bar, which can be fastened against the base profile and retaining lugs, to hold a cover strip made of glass, in particular with the interposition of elastic elements, form-fitting and stress-free.
- Stress-free holding is understood to mean a floating holder in which the glass cover strip does not have to transmit forces acting on the pressure bar or on the filling elements.
- base profiles made of wood or extruded aluminum can be used in the same way, to name but a few examples. Also known in the art possibilities for attaching the facade screws on the base profile and the design of the inner seals are freely selectable.
- Fig. 1 shows a sectional view through a holding device 40 according to the invention with representation of the relative position of the outer seals and facade screw for this purpose.
- the holding device 40 consists of a pressure profile 6, which is designed as a continuous bar and provided with holes 4, which serve the passage of barrel screws 3.
- the pressure profile is shaped such that it extends into the glazing rebate relative to the outer surface of the filling elements, not shown in FIG. 1 and adjacent to the outer sealing strips 2, whereby the facade screws 3 can be sunk and move closer to the basic profile. By this measure, the required length of the facade screws can be reduced.
- the pressure profile 6 may be made of metal, plastic or wood.
- a glass strip 1 is glued.
- the adhesive layer 22 may be applied in sections or continuously.
- the glass strip is preferably made of ESG, TVG or cast glass and may be clear, colored or opaque. If this is desired for design reasons, the glass strip may additionally be coated with a screen printing pattern or have etchings or embossing. Alternatively, the glass strip may also be blasted.
- the holding device according to FIG. 1 in the transition region between adjacently arranged glass elements gives the impression that a largely continuous glass surface is present. It is clear only when the viewing direction is not frontally from the outside that the pressure profile 6 and the outer seals are partially visible between the outer surfaces of the filling elements and the glass strip 1 which terminates towards the outside of the facade.
- the design variant according to FIG. 2 takes this circumstance into account and provides for a different shaping of the pressure profile 6 as well as the glazing bead 1 adhering to the adhesive layer 14.
- the pressure profile 6 has a smaller width, i.
- the glass strip 1 is provided with a step 14, which is designed in the outer glass strip 1 so that the glass strip 1, the pressure profile 6 engages around.
- FIGS. 3 to 7 show alternative embodiments in which a positive connection between the glass strip 1 and Antikprofil is realized.
- the existing clearance between the pressure profile 6 and the glass strip is shown greatly exaggerated here in FIGS. 3 to 7 in order to clarify the principle of the positive connection.
- the game must be chosen so that a desired firm connection between these components arises. The game is eliminated by the contact pressure of the seal.
- a pressure profile 6 is used, which in each case has two parallel webs on both sides, which bound a holding groove or guide groove 7 between them.
- this guide groove engages a nose 26 on the glass strip and establishes a positive connection between the glass strip and the pressure profile ago.
- the provided with the nose 26 glass strip is in turn preferably made of tempered glass, TVG or cast glass.
- the pressure profile 6 is designed so that it has laterally two legs 28 which extend in the assembled position to the facade outside and at the same time away from the screw axis 24.
- a guide surface 7 is created on the outer surface of the legs 28, which forms a dovetailed form-fitting connection with the correspondingly shaped and pushed onto the pressure profile 6 in the longitudinal direction glass strips 1.
- FIGS. 5 to 7 are different variants, in which the pressure profiles 6 are each designed such that they completely or partially surround the glass strips 1. While in the embodiment of FIG. 5, a step 14 is formed in the glass strip, engage the retaining arms 30 of the Anyakprofils 6 positively, in the embodiments of Figures 6 and 7, a groove 32 is formed in the glass strip 1, in which the holding arms 30 engage ,
- FIGS. 6 and 7 continues to be the shape of the glass strip which, in the embodiment according to FIG. 6, has a curved end surface which is flat towards the outside of the facade and, according to the embodiment according to FIG. 7, towards the outside of the facade. In the same way, the end surface can also be concave. It is common to the embodiments according to FIGS.
- Fig. 8 shows an alternative embodiment of the invention, in which the facade screw 3 is tensioned with its head against a retaining sleeve 9 for the glass profile 1.
- the glass profile 1 is secured on the support member 6, wherein between the glass strip 1 and the support member 6, a first elastic intermediate layer 11 and a second elastic pad 10 is arranged.
- the holding element 6 fixed with the interposition of the outer sealing strips 2, the filling elements 12, in the present case insulating glass panes.
- the holding element 6 has a smaller lateral extent than the glass strip 1, ie the holding element 6 terminates at a smaller lateral distance from the screw axis 24 than the glass element.
- the remaining space between the filling elements 12 and the glass element 1 is closed by a seal 8.
- the glass element 1 is provided with a recess into which the head of the facade screw 3 can be lowered. This depression can be provided both in the form of a continuous strip in the glass strip 1, as well as be provided at discrete locations at which in each of the pressure profile 6, the attachment of a facade screw is provided and a corresponding opening in the glass strip is arranged.
- the infill or filling elements 12 are secured and there is an additional fixation of the glass strip 1 using the holding sleeve 9 instead. Finally, the enclosure is yielding by the use of other documents 10 and 11. By this arrangement, the filling element 12 can be completely secure even in case of breakage of the glass strip 1.
- the embodiment according to FIG. 8 a differs from the embodiment according to FIG. 8 in that the retaining element 6 is continuous, while individual retaining sleeves 9 are arranged at a predetermined distance along the length of the glass strip 1.
- the retaining sleeves 9 engage with a stop collar in some areas in the side edges of the support member 6 and are thus fixed relative to the screw axis. Due to the shape of the retaining element 6, this can be designed continuously, but at the same time the retaining sleeves are provided only in some places in the glass strip 1.
- the holding contours for load-free holding of the glass element are formed as in the embodiment of FIG. 8 by a collar of the holding sleeve 9 and the voltage applied to the outer seals 2 leg of An horrprofils 6.
- elastic elements are arranged between these holding contours in order to be able to hold the glass strip 1 as stress-free as possible.
- Fig. 9 shows an alternative solution to that shown in Fig. 8, in which the glass strip 1 has a rounded convex shape. Otherwise, however, the construction of the profile frame construction according to FIG. 9 corresponds to that shown in FIG. 8 and the shape of the glass strip can of course also be concave. Also, the geometry of the An horrprofils 6 and the retaining sleeves 9 may be modified as shown in Fig. 8a.
- the glass strip 1 is used directly as a pressure profile, which is to be expressed by the reference designation 1, 6 expressed.
- openings 4 are provided at a predetermined distance, which serve the passage of the screws 3.
- a washer 5 is provided between the screw head and the outer surface of the glass strip 1.
- a continuous Beilagstsammlung 5 may be provided which may be made of metal, plastic or wood and in addition to a change in the optical design compared to individual washers also causes the initiation of the screw forces on a larger area in the glass strip.
- the embodiment according to FIG. 11 differs from the embodiment according to FIG. 10 only in that in the glass strip 1 a step 14 is provided, into which a shim strip 5 can be inserted.
- a step 14 is provided, into which a shim strip 5 can be inserted.
- FIG. 12 Another embodiment of the invention is shown in FIG. 12.
- the glass strip is not interposed with the outer seals 2 on the outer surface of the glass elements 12, but on a ground glass edge 15, which is stepped from the side facing the facade outside of the glass elements 12th engages and extends into the region of the end faces of the glass elements 12.
- outer sealing strips 2 are provided, which have only a very small height.
- individual step-shaped openings are provided, in which can be one or more washers 5 as well as the head of the mounting screw 3 sink.
- the outer seal is arranged as it were hidden.
- FIG. 13 shows a similar embodiment, in which, however, the depth of the step 15 in the glass elements 12, the thickness of the seal 8 as well as the thickness of the glass strip 1 are coordinated so that in the assembly position, a continuous surface between the outer surface of the glass strip 1 pointing towards the facade outside and the main surfaces of the glass elements 12 pointing towards the facade outside results.
- the continuous glass surface is interrupted in the embodiment of FIG. 13 only by the heads of the facade screws 3 and arranged between these and the glass strip 1 washers 5.
- the embodiment according to FIG. 14 again uses a separate pressure profile 6 with bores, which extends into the glazing rebate area and thus allows the countersunk screw 3 to be countersunk.
- the holding element 6 abuts against steps 15 of the filling elements 12 and is thus completely offset from the outer terminating plane of the filling elements 12 towards the façade interior.
- a glass strip tuned to the depth of the step 15, the thickness of the seal 8 and the thickness of the pressure profile 6 is fixed on the pressure profile 6, e.g. glued and covers flush with the outer glass pane of the exemplary embodiment of FIG. 14 designed as insulating glass filling elements 12 from the holding element.
- the connection between the holding element 6 and glass strip 1 can be done by gluing.
- a pressure profile 6 receives the force of the facade screws 3 and transmits to the filling elements 12, while the glass strip 1 forms only the optical termination of the holding device, in the embodiment of FIG. 15, the glass element 1 and the An horrprofil 6 executed as a single component made of glass.
- the step 15 in the filling elements 12 is dimensioned so that, taking into account the strength of the seal 8, the glass strip 1 can be made with a sufficient thickness to prevent the to transfer forces required and complete flush with the facade elements to the outside with the filling elements 12.
- the glass strip is shaped so that it extends so far into the glazing rebate, so that the head of the facade screw 3 and a in FIG 15 washer 5, not shown between the head of the mounting screw 3 and the glass strip 1 can be arranged so that the head of the fastening screw does not protrude beyond the outer surface of the filling elements to the outside in the assembled position.
- the holding device consists of glass at least in the field of vision. It is thus the usual Antikprofile laminated with glass strips and pressure profiles optionally modified so that the laminating glass strips are flush with the facade outside facing outward surfaces of the filling elements, or the Antikprofile itself consist of glass with holding elements for screwing.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Fassade bildende Profilrahmenkonstruktion mit einem Grundprofil und Füllelementen, die zwischen Dichtungen angeordnet und durch eine Halteeinrichtung gegen das Grundprofil gehalten sind.
- Fig. 16 gibt ein Beispiel einer Profilrahmenkonstruktion im Stand der Technik in einem horizontalen Schnitt wieder. Die Profilrahmenkonstruktion umfasst ein Grundprofil 16, das im vorliegenden Beispiel aus Stahl rollgeformt ist. Auf der zur Fassendaußenseite hin gewandten Seite des Grundprofils 16 sind Befestigungsaufnahmen 17 ausgebildet, die der Aufnahme von Innendichtungen 18 dienen, wobei die Innendichtung 18 im Beispiel nach Fig. 16 einteilig ausgeführt ist und sich bis über den Bereich des ebenfalls im Grundprofil 16 ausgeformten Schraubkanals 19 erstreckt. Ein Füllelement 12, im vorliegenden Beispiel eine Isolierglasscheibe, liegt jeweils an dem Innendichtungsstreifen 18 im Bereich der Befestigungsaufnahmen an und wird wetterseitig unter Zwischenschaltung von Außendichtungsstreifen 2 durch ein Andruckprofil 6 gehalten, das über eine in den Schraubkanal 19 eingreifende Befestigungsschraube fixierbar ist. Die im vorliegenden Beispiel im Glasfalzbereich zwischen den Stirnseiten der einander zugewandten Isolierglasscheiben angeordneten Elemente, wie ein Abstandshalter sowie ein zusätzlicher Dämmkörper, sind weder für das Verständnis des geschilderten Standes der Technik noch für die später zu erläuternde Erfindung wesentlich, so dass auf eine ausführliche Beschreibung verzichtet werden kann.
- Auf das Andruckprofil, das im Stand der Technik aus Metall, Kunststoff oder aber aus Holz besteht, wird zusätzlich noch eine Abdeckleiste 20 aufgeschoben oder aufgesteckt, die zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes dient.
- US-A-3 321 880 offenbart eine Profilrahmenkonstruktion umfassend ein außenseitiges Grundprofil und Füllelemente, die zwischen Dichtungen angeordnet und durch eine innenseitige Halteeinrichtung gegen das Grundprofil gehalten sind, wobei das Grundprofil eine Zierleiste aus Glas enthält.
- Aus NL-A-9100188 ist eine Profilrahmenkonstruktion bekannt, die alle Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 einschließt. Weiter enthält diese Konstruktion eine Halteeinrichtung, die aus glasfaserverstärktem Polyester besteht.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilrahmenkonstruktion dahingehend zu verbessern, dass sich bei unveränderter Sicherstellung der geforderten Haltefunktionen das optische Erscheinungsbild der Profilrahmenkonstruktion neu gestalten lässt.
- Diese Aufgabe wird durch eine eingangs genannte Profilrahmenkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Profilrahmenkonstruktion umfassend ein Grundprofil und Füllelemente, die zwischen Dichtungen angeordnet und durch eine Halteeinrichtung gegen das Grundprofil gehalten sind, so auszugestalten, dass die Halteeinrichtung zumindest im Sichtbereich aus Glas besteht. Unter Halteeinrichtung wird hierbei die Baueinheit bestehend aus Andruckprofil und Abdeckleiste, aber ohne die Fassadenschrauben verstanden. Die Halteeinrichtung ist mit anderen Worten die von Fassadenschrauben gegen die Außendichtungsstreifen gepresste Baueinheit. Diese Baueinheit befindet sich bei Außenfassaden auf der Wetterseite.
- Indem die Halteeinrichtung zumindest im Sichtbereich aus Glas besteht, folgt ein verändertes optisches Erscheinungsbild, weil auch im Bereich der zwischen aneinander angrenzenden Glaselementen befindlichen Halteeinrichtung Glas angeordnet ist und von Außen betrachtet der Eindruck einer durchgehend aus Glas gestalteten Fassade entsteht.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung folgen aus den übrigen Ansprüchen.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Füllelemente Absätze in Form randseitiger Vertiefungen auf, die an der Außenseite der Füllelemente angrenzend an die Stirnseiten der Füllelemente angeordnet sind. Diese Maßnahme erhöht zwar den Fertigungsaufwand für die Füllelemente, da entsprechende Vertiefungen gefertigt werden müssen, die sich von der Außenfläche der Füllelemente zu den Stirnseiten im Glasfalzbereich erstrecken, doch kann durch diese Maßnahme die Halteeinrichtung sowie die Außendichtung weiter in Richtung auf das Grundprofil gerückt werden, oder aber sich vollständig in den Aussparungen der Füllelemente anordnen lassen, wodurch der Eindruck einer durchgehenden Glassfläche weiter unterstützt wird und, im Falle des vollständigen Versenkens der Halteeinrichtung in den randseitigen Vertiefungen der Füllelemente, tatsächlich auch eine bündig durchgehende Glasfläche vorhanden ist.
- Indem nach einer bevorzugten Ausführungsform die Außendichtungsstreifen oder Versiegelungen ebenfalls in den randseitigen Vertiefungen angeordnet sind, lassen sich die Außendichtungsstreifen optisch verbergen und zudem besser gegen Witterungseinflüsse schützen. Wie oben erläutert wurde, ist diese Maßnahme immer dann erforderlich, wenn die Halteeinrichtung in einer Ebene mit den Außenflächen der Füllelemente abschließen soll.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Halteeinrichtung eine Pressleiste sowie eine Abdeckleiste, wobei die Abdeckleiste vollständig aus Glas besteht. Auf diese Weise kann die Pressleiste aus einem Material gewählt werden, das mit der geforderten Sicherheit die entstehenden Belastungen aufnehmen und Kräfte übertragen kann, während die Abdeckleiste aus Glas im Hinblick auf optische Erfordernisse ausgewählt und gestaltet sein kann.
- Wenn die Pressleiste mit der Abdeckleiste verklebt ist, eröffnet sich in Bezug auf die Abdeckleiste weiterer Gestaltungsspielraum, weil keine geeignete Befestigungsgeometrie für eine formschlüssige Befestigung der Pressleiste erforderlich ist.
- Nach einer alternativen Ausführungsform ist die Abdeckleiste formschlüssig mit der Pressleiste verbunden. Diese Gestaltung besitzt den Vorteil, dass die Abdeckleiste wieder demontiert werden kann, um Zugang zu den Fassadenschrauben oder aber, nach dem anschließenden Entfernen der Pressleiste, zu anderen Elementen im Glasfalzbereich zu erhalten.
- Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Halteeinrichtung aus einem durchgehenden Glasprofil. Das Glas wird somit nicht nur als Verblendung der aus einem anderen Material bestehenden und die Festigungsaufgaben erfüllenden Elemente verwendet, sondern nimmt selbst die erforderlichen Belastungen auf und überträgt die gewünschten Kräfte auf die Füllelemente. Bei dieser Ausführungsform hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Glas der Halteeinrichtung aus ESG-TVG-Gußglas zu fertigen, das klar, eingefärbt oder opak ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sämtlicher oben beschriebener Varianten lässt sich das optische Erscheinungsbild der Halteeinrichtung gezielt durch das Vorsehen von Ätzungen, Prägungen oder Siebdruckmuster auf der Glasoberfläche verändern und gestalten.
- Nachdem vorzugsweise die Halteeinrichtung mit Befestigungsschrauben gegen das Grundprofil befestigt ist und diese Befestigungsschrauben in der Halteeinrichtung versenkt sind, lassen sich zum einen optisch ansprechende Fassadenaußenseiten, aber auch bündig mit den Außenflächen der Füllelemente abschließende Halteeinrichtungen erzeugen, so dass das Reinigen der Fassadenaußenseite erleichtert wird.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Halteeinrichtung mindestens ein Presselement z.B. Presshülsen oder eine Pressleiste, das gegen das Grundprofil befestigbar ist und Halteansätze aufweist, um eine Abdeckleiste aus Glas, insbesondere unter Zwischenschaltung von elastischen Elementen, formschlüssig und belastungsfrei zu halten. Unter belastungsfreiem Halten wird eine gleichsam schwimmende Halterung verstanden, bei der die Abdeckleiste aus Glas keine auf die Pressleiste oder auf die Füllelemente wirkenden Kräfte übertragen muss.
- Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand einiger Ausführungsformen der Erfindung mit Bezugnahme auf die Figuren erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Schnittansicht einer aufgeklebten erfindungsgemäßen Abdeckleiste mit Außendichtungsstreifen und Fassadenschrauben;
- Fig. 2
- eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit einer alternativen Gestaltung einer Halteeinrichtung;
- Fig. 3
- eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit einer weiteren alternativen Ausgestaltung einer Halteeinrichtung mit einer formschlüssigen Verbindung zwischen Andruckprofil und Abdeckleiste;
- Fig. 4
- eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit einer weiteren alternativen Ausgestaltung einer Halteeinrichtung mit einer alternativen formschlüssigen Verbindung zwischen Andruckprofil und Abdeckleiste;
- Figuren 5 bis 7
- Ansichten entsprechend Fig. 1, die verschiedene Gestaltungsalternativen erfindungsgemäßer Halteeinrichtungen mit einem die Abdeckleiste umgreifenden Andruckprofil zeigen;
- Fig. 8
- eine alternative Ausführungsform einer Halteeinrichtung im Zusammenwirken mit einer Fassadenschraube, Außendichtungen und Fassadenelementen;
- Fig. 8a
- eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 8 mit einem durchlaufendem Halteelement;
- Fig. 9
- eine alternative Gestaltung der Halteeinrichtung in einer Darstellung gemäß Fig. 8;
- Figuren 10 und 11
- Darstellungen entsprechend Fig. 1 mit einer alternativen Gestaltung der Halteeinrichtung;
- Figuren 12 bis 15
- Ansichten entsprechend Fig. 8 mit jeweils alternativen Gestaltungen der Halteeinrichtung wobei das Glasandruckprofil abgesenkt in einer Stufe der Glasscheibe ist; und
- Fig. 16
- eine Profilrahmenkonstruktion aus dem Stand der Technik.
- In den nachfolgenden Figuren werden verschiedene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Dabei werden nur die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion dargestellt, nämlich die Halteeinrichtung und die relative Lage der Fassadenschraube sowie Außendichtungen hierzu. Wo dies sinnvoll ist oder Modifikationen an den Füllelementen durchgeführt werden, werden auch die Füllelemente dargestellt, während Innendichtungen und Grundprofil in allen nachfolgend beschriebenen Figuren nicht gezeigt sind. Es sollte aber deutlich sein, dass bei einer erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion die hier dargestellten Halteinrichtungen und gegebenenfalls Füllelemente selbstverständlich in einer im Stand der Technik bekannten Weise an einem Grundprofil anbringbar sind, das aus einem beliebigen Material besteht. Neben einem wie in Fig. 16 als Beispiel aus dem Stand der Technik gezeigten Grundprofil 16 aus rollgeformtem Stahl können beispielsweise in gleicher Weise Grundprofile aus Holz oder extrudiertem Aluminium eingesetzt werden, um nur einige Beispiele zu nennen. Auch sind die in der Technik bekannten Möglichkeiten zur Anbringung der Fassadenschrauben am Grundprofil und die Gestaltung der Innendichtungen frei wählbar.
- In den nachfolgenden Figuren werden jeweils gleiche oder ähnliche Bauteile mit denselben Referenzziffern bezeichnet werden.
- Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Halteeinrichtung 40 mit Darstellung der relativen Lage der Außendichtungen sowie Fassadenschraube hierzu. Die Halteeinrichtung 40 besteht aus einem Andruckprofil 6, das als eine durchlaufende Leiste ausgestaltet und mit Bohrungen 4 versehen ist, die dem Durchtritt von Fassendschrauben 3 dienen. Wie sich aus der Lage der Außendichtungsstreifen 2 ergibt, ist das Andruckprofil so geformt, dass es sich relativ zur Außenfläche der in Fig. 1 nicht dargestellten und an den Außendichtungsstreifen 2 anliegenden Füllelemente in den Glasfalz hinein erstreckt, wodurch die Fassadenschrauben 3 versenkt werden können und näher an das Grundprofil rücken. Durch diese Maßnahme lässt sich auch die benötigte Länge der Fassadenschrauben verringern. Das Andruckprofil 6 kann aus Metall, Kunststoff oder Holz gestaltet sein.
- Auf das Andruckprofil 6 ist ein Glasstreifen 1 aufgeklebt. Hierzu befindet sich eine Klebeschicht 22 zwischen Andruckprofil 6 und Glasstreifen 1, die durch die große Kontaktfläche zwischen Andruckprofil 6 und Glasstreifen 1 eine gute Haftwirkung gewährleistet. Die Klebeschicht 22 kann abschnittsweise oder auch durchlaufend aufgebracht sein.
- Der Glasstreifen besteht vorzugsweise aus ESG, TVG oder Gussglas und kann klar, eingefärbt oder opak sein. Wenn dies aus gestaltungstechnischen Gründen gewünscht ist, kann der Glasstreifen zusätzlich mit einem Siebdruckmuster beschichtet sein oder Ätzungen oder Prägungen aufweisen. Alternativ kann der Glasstreifen auch gestrahlt sein. Die Halteeinrichtung nach Fig. 1 im Übergangsbereich zwischen benachbart angeordneten Glaselementen erweckt den Eindruck, als sei eine weitestgehend durchgehende Glasfläche vorhanden. Nur bei einer nicht frontal von der Außenseite her erfolgenden Blickrichtung wird deutlich, dass zwischen den Außenflächen der Füllelemente und dem zur Fassadenaußenseite hin abschließenden Glasstreifen 1 noch das Andruckprofil 6 und die Außendichtungen teilweise sichtbar sind.
- Die Konstruktionsvariante nach Fig. 2 trägt diesem Umstand Rechnung und sieht eine abweichende Formgebung des Andruckprofils 6 wie auch der über die Klebeschicht 14 an dieser anhaftenden Glasleiste 1 vor. Das Andruckprofil 6 weist eine geringere Breite auf, d.h. eine geringere seitliche Erstreckung von der Schraubachse 24 im Vergleich zu der Ausgestaltung nach Fig. 1. Gleichzeitig ist der Glasstreifen 1 mit einer Stufe 14 versehen, die im äußeren Glasstreifen 1 so gestaltet ist, dass der Glasstreifen 1 das Andruckprofil 6 umgreift. Als Folge daraus ist für den Betrachter einer mit der in Fig. 2 dargestellten Halteeinrichtung aufgebauten Fassadenkonstruktion zwischen den Glaselementen (nicht in Fig. 2 dargestellt) und dem Glasstreifen 1 lediglich ein Außendichtungsstreifen 2 erkennbar.
- Während nach den Ausführungsbeispielen in Figuren 1 und 2 der Glasstreifen 1 mit den Andruckprofil 6 verklebt ist, zeigen die Figuren 3 bis 7 alternative Ausführungsformen, bei denen eine formschlüssige Verbindung zwischen Glasstreifen 1 und Andruckprofil verwirklicht ist. Zur besseren Verdeutlichung wird hierbei in den Figuren 3 bis 7 das vorhandene Spiel zwischen Andruckprofil 6 und Glasstreifen sehr stark übertrieben dargestellt, um das Prinzip der formschlüssigen Verbindung zu verdeutlichen. Selbstverständlich muss in der Realität das Spiel so gewählt werden, dass eine gewünschte feste Verbindung zwischen diesen Bauteilen entsteht. Das Spiel wird durch den Anpressdruck der Dichtung beseitigt.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird ein Andruckprofil 6 eingesetzt, das auf beiden Seiten jeweils zwei parallele Stege aufweist, die zwischen sich eine Haltenut bzw. Führungsnut 7 begrenzen. In diese Führungsnut greift eine Nase 26 am Glasstreifen ein und stellt eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Glasstreifen und dem Andruckprofil her. Um den Glasstreifen auf dem Andruckprofil 6 anzubringen, muss dieser in Längsrichtung auf das Andruckprofil 6 aufgeschoben werden, d.h. mit einer Bewegung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3. Der mit der Nase 26 versehene Glasstreifen ist wiederum bevorzugt aus ESG, TVG oder Gussglas gefertigt.
- In Fig. 4 ist eine weitere alternative Ausführungsform einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Andruckprofil 6 und dem Glasstreifen 1 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist das Andruckprofil 6 so gestaltet, dass es seitlich zwei Schenkel 28 aufweist, die sich in Montagestellung zur Fassadenaußenseite hin und gleichzeitig von der Schraubenachse 24 weg erstrecken. Hierdurch wird an der Außenfläche der Schenkel 28 eine Führungsfläche 7 geschaffen, die eine schwalbenschwanzförmige Formschlussverbindung mit den entsprechend geformten und auf das Andruckprofil 6 in Längsrichtung aufzuschiebenden Glasstreifen 1 bildet.
- Bei den in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Ausführungsformen handelt es sich um verschiedene Varianten, bei denen jeweils die Andruckprofile 6 so gestaltet sind, dass sie die Glasstreifen 1 ganz oder teilweise umgreifen. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 5 eine Stufe 14 im Glasstreifen gebildet wird, in die Haltearme 30 des Andruckprofils 6 formschlüssig eingreifen, ist bei den Ausführungsformen der Figuren 6 und 7 eine Nut 32 in dem Glasstreifen 1 gebildet, in den die Haltearme 30 eingreifen. Der Unterschied zwischen den Figuren 6 und 7 besteht weiterhin in der Formgebung des Glasstreifens, der bei der Ausführungsform nach Fig. 6 eine zur Fassadenaußenseite hin ebene Abschlussfläche und nach der Ausführungsform nach Fig. 7 zur Fassadenaußenseite hin eine gewölbte Abschlussfläche aufweist. In gleicher Weise kann die Abschlussfläche auch konkav geformt sein. Den Ausführungsformen nach Figuren 5 bis 7 gemeinsam ist es, dass der Glasstreifen 1 in Längsrichtung, d.h. senkrecht zur Zeichenebene der dargestellten Figuren, auf das Andruckprofil 6 aufgeschoben werden muss und dass es sich unter optischen Gesichtspunkten nicht um eine vollständige Glaslösung handelt, weil seitlich jeweils ein Teil der Haltearme 30 sichtbar bleibt.
- Fig. 8 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung, bei der die Fassadenschraube 3 mit ihrem Kopf gegen eine Haltehülse 9 für das Glasprofil 1 gespannt wird. Auf diese Weise wird das Glasprofil 1 auf dem Halteelement 6 gesichert, wobei zwischen dem Glasstreifen 1 und dem Halteelement 6 eine erste elastische Zwischenlage 11 sowie eine zweite elastische Unterlage 10 angeordnet ist. Das Halteelement 6 fixiert unter Zwischenschaltung der Außendichtungsstreifen 2 die Füllelemente 12, im vorliegenden Fall Isolierglasscheiben.
- Das Halteelement 6 besitzt eine geringere seitliche Erstreckung als der Glasstreifen 1, d.h. das Halteelement 6 endet in einem geringeren seitlichen Abstand von der Schraubenachse 24 als das Glaselement. Der dadurch verbleibende Zwischenraum zwischen den Füllelementen 12 und dem Glaselement 1 wird durch eine Versiegelung 8 geschlossen. Zudem ist das Glaselement 1 mit einer Vertiefung versehen, in welche der Kopf der Fassadenschraube 3 versenkbar ist. Diese Vertiefung kann sowohl in Form eines durchgehenden Streifens im Glasstreifen 1 vorgesehen sein, als auch an diskreten Orten vorgesehen sein, an denen jeweils in dem Andruckprofil 6 das Anbringen einer Fassadenschraube vorgesehen ist und eine entsprechende Öffnung im Glasstreifen angeordnet ist. Bei Verwendung punktförmiger Halteelemente nach Fig. 8 werden die Ausfachungs- bzw. Füllelemente 12 gesichert und es findet eine zusätzliche Fixierung der Glasstreifen 1 unter Verwendung der Haltehülse 9 statt. Schließlich ist die Einfassung nachgiebig durch die Verwendung weiterer Unterlagen 10 und 11. Durch diese Anordnung lässt sich das Füllelement 12 selbst bei Bruch des Glasstreifens 1 vollständig sichern.
- Die Ausführungsform nach Fig. 8a unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 8 dahingehend, dass das Halteelement 6 durchlaufend ist, während einzelne Haltehülsen 9 in vorgegebenem Abstand entlang der Länge des Glasstreifens 1 angeordnet sind. Die Haltehülsen 9 greifen mit einem Anschlagbund bereichsweise in die Seitenränder des Halteelements 6 ein und werden somit relativ zur Schraubenachse fixiert. Die Haltehülsen 9 übertragen die Schraubenkraft der Fassadenschrauben 3 auf das durchlaufende Halteelement 6. Aufgrund der Formgebung des Halteelements 6 kann dieses durchlaufend gestaltet sein, gleichzeitig aber die Haltehülsen nur an einigen Stellen in der Glasleiste 1 vorgesehen sein. Die Haltekonturen zum belastungsfreien Halten des Glaselements sind wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8 durch einen Kragen der Haltehülse 9 sowie die an den Außendichtungen 2 anliegenden Schenkel des Andruckprofils 6 gebildet. Zwischen diesen Haltekonturen sind, wie auch in der Ausführungsform nach Fig. 8, elastische Elemente angeordnet, um den Glasstreifen 1 möglichst belastungsfrei halten zu können.
- Fig. 9 zeigt eine alternative Lösung zu der in Fig. 8 gezeigten, bei der der Glasstreifen 1 eine abgerundete konvexe Form besitzt. Ansonsten entspricht aber der Aufbau der Profilrahmenkonstruktion nach Fig. 9 den in Fig. 8 gezeigten und die Form des Glasstreifens kann selbstverständlich auch konkav sein. Auch kann die Geometrie des Andruckprofils 6 und der Haltehülsen 9 entsprechend der Darstellung in Fig. 8a modifiziert sein.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 10, die in Bezug auf ihre Darstellung den Figuren 1 bis 7 entspricht, wird der Glasstreifen 1 direkt als Andruckprofil verwendet, was durch die Referenzbezeichnung 1, 6 zum Ausdruck gebracht werden soll. In dem Glasstreifen 1 sind in vorgegebenem Abstand Öffnungen 4 vorgesehen, die dem Durchtritt der Schrauben 3 dienen. Um die Schraubenkraft gleichmäßiger in den Glaswerkstoff einzuleiten, ist zwischen dem Schraubenkopf und der Außenfläche des Glasstreifens 1 eine Beilagscheibe 5 vorgesehen. Alternativ kann auch ein durchgehender Beilagstreifen 5 vorgesehen sein, der aus Metall, Kunststoff oder Holz bestehen kann und neben einer Veränderung der optischen Gestaltung im Vergleich zu einzelnen Beilagscheiben auch die Einleitung der Schraubenkräfte auf einer größeren Fläche in den Glasstreifen bewirkt.
- Die Ausführungsform nach Fig. 11 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 10 nur dahingehend, dass im Glasstreifen 1 eine Stufe 14 vorgesehen ist, in die ein Beilagstreifen 5 eingelegt werden kann. Alternativ wäre es natürlich bei der Ausführungsform nach Fig. 11 ebenso möglich, einzelne vertiefte Bereiche 14 umgebend die Öffnungen 4 vorzusehen und keinen durchgehenden Beilagstreifen, sondern einzelne Beilagscheiben einzusetzen.
- Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 12 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform, die im wesentlichen ähnlich zu Fig. 11 ist, liegt der Glasstreifen nicht unter Zwischenschaltung der Außendichtungen 2 auf der Außenfläche der Glaselemente 12 auf, sondern auf einer eingeschliffenen Glaskante 15, die stufenförmig von der zur Fassadenaußenseite hin gewandten Seite der Glaselemente 12 einrückt und sich bis in den Bereich der Stirnseiten der Glaselemente 12 erstreckt. Zusätzlich sind Außendichtungsstreifen 2 vorgesehen, die nur eine sehr geringe Bauhöhe besitzen. In dem Glasstreifen 1 sind einzelne stufenförmige Öffnungen vorgesehen, in denen sich eine oder mehrere Beilagscheiben 5 wie auch der Kopf der Befestigungsschraube 3 versenken lassen. Bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform besteht ein nahezu nahtloser Übergang zwischen den Glasscheiben und dem Glasstreifen 1. Die Außendichtung ist gleichsam versteckt angeordnet.
- Fig. 13 zeigt eine ähnliche Ausführungsform, bei der allerdings die Tiefe der Stufe 15 in den Glaselementen 12, die Stärke der Versiegelung 8 wie auch die Stärke des Glasstreifens 1 so aufeinander abgestimmt sind, dass sich in Montagestellung eine durchgehende Fläche zwischen der zur Fassadenaußenseite hin weisenden Außenfläche des Glasstreifens 1 und den zur Fassadenaußenseite hin weisenden Hauptflächen der Glasselemente 12 ergibt. Die durchgängige Glasfläche ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 nur durch die Köpfe der Fassadenschrauben 3 sowie die zwischen diesen und dem Glasstreifen 1 angeordneten Beilagscheiben 5 unterbrochen.
- Die Ausführungsform nach Fig. 14 verwendet wieder ein getrenntes Andruckprofil 6 mit Bohrungen, das sich in den Glasfalzbereich hinein erstreckt und somit das Versenken der Fassadenschraube 3 erlaubt. Das Halteelement 6 liegt an Stufen 15 der Füllelemente 12 an und befindet sich somit vollständig von der äußeren Abschlussebene der Füllelemente 12 zum Fassadeninneren hin versetzt. Ein auf die Tiefe der Stufe 15, die Stärke der Versiegelung 8 sowie die Dicke des Andruckprofils 6 abgestimmter Glasstreifen ist auf dem Andruckprofil 6 befestigt, z.B. verklebt und deckt flächenbündig zur äußeren Glasscheibe der im Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 als Isolierglasscheibe ausgebildeten Füllelemente 12 das Halteelement ab. Die Verbindung zwischen Halteelement 6 und Glasstreifen 1 kann durch eine Verklebung erfolgen.
- Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 ein Andruckprofil 6 die Kraft der Fassadenschrauben 3 aufnimmt und auf die Füllelemente 12 überträgt, während der Glasstreifen 1 nur den optischen Abschluss der Halteeinrichtung bildet, ist bei der Ausbildungsform nach Fig. 15 das Glaselement 1 sowie das Andruckprofil 6 als einzelnes Bauteil aus Glas ausgeführt. Die Stufe 15 in den Füllelementen 12 ist so bemessen, dass unter Berücksichtigung der Stärke der Versiegelung 8 der Glasstreifen 1 mit einer ausreichenden Stärke hergestellt werden kann, um die benötigten Kräfte zu übertragen und zur Fassadenaußenseite hin flächenbündig mit den Füllelementen 12 abschließen zu können. Insoweit entspricht die Ausführungsform nach Fig. 15 der oben gezeigten nach Fig. 13. Abweichend zu den Ausführungsformen nach Fig. 13 ist jedoch der Glasstreifen so geformt, dass er sich soweit in den Glasfalz hineinerstreckt, damit der Kopf der Fassadenschraube 3 und eine in Fig. 15 nicht dargestellte Beilagscheibe 5 zwischen dem Kopf der Befestigungsschraube 3 und dem Glasstreifen 1 so angeordnet werden können, dass der Kopf der Befestigungsschraube nicht über die Außenfläche der Füllelemente nach Außen hin in Montagestellung herausragt.
- Den dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Halteeinrichtung zumindest im Sichtbereich aus Glas besteht. Es werden somit die üblichen Andruckprofile mit Glasstreifen kaschiert und Andruckprofile gegebenenfalls so modifiziert, dass die kaschierenden Glasstreifen bündig mit den zur Fassadenaußenseite hin gewandten Außenflächen der Füllelemente verlaufen, oder aber die Andruckprofile selbst bestehen aus Glas mit Halteelementen für die Verschraubung.
Claims (12)
- Fassade bildende Profilrahmenkonstruktion umfassend ein Grundprofil (16); und- Füllelemente (12), die zwischen Dichtungen (2, 18) angeordnet und durch eine Halteeinrichtung (40) gegen das Grundprofil (16) gehalten sind;dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteeinrichtung (40) zumindest im Sichtbereich aus Glas (1) besteht. - Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass- die Füllelemente (12) randseitige Vertiefungen (15) aufweisen, die an der Außenseite der Füllelemente (12) angrenzend an die Stirnseiten der Füllelemente angeordnet sind; wobei- Außendichtungsstreifen (2) oder Versiegelungen (8) in den randseitigen Vertiefungen (15) der Füllelemente (12) angeordnet sind. - Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteeinrichtung (40) flächenbündig mit den Außenflächen der Füllelemente (12) abschließt. - Profilrahmenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteeinrichtung (40) eine Pressleiste (6) sowie eine Abdeckleiste (1) umfasst, wobei die Abdeckleiste (1) vollständig aus Glas besteht. - Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Pressleiste (6) mit der Abdeckleiste (1) verklebt (22) ist. - Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckleiste (1) formschlüssig mit der Pressleiste (6) verbindbar ist oder die Pressleiste umgreift. - Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Pressleiste (6) eine Einrichtung (7; 30) aufweist, um die Abdeckleiste(1) zu umgreifen. - Profilrahmenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteeinrichtung (40) aus einem durchgehenden Glasprofil besteht. - Profilrahmenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Glas der Halteeinrichtung (40) ESG oder TVG oder Gussglas ist, das klar oder eingefärbt oder opak ist. - Profilrahmenkonstruktion nach Anspruch 9, weiter umfassend Ätzungen, Prägungen oder Siebdruckmuster auf der Glasoberfläche der Halteeinrichtung (40).
- Profilrahmenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteeinrichtung (40) mit Befestigungsschrauben (3) gegen das Grundprofil (16) befestigbar ist und die Befestigungsschrauben (3) in der Halteeinrichtung (30) so versenkt sind, dass sich in Montagestellung der Schraubenkopf nicht über die zur Fassadenaußenseite hin gewandten Fläche der Halteelemente (30) nach Außen erstreckt. - Profilrahmenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteeinrichtung mindestens ein Presselement (6) sowie mindestens ein Halteelement (9) umfasst, die gegen das Grundprofil befestigbar sind und Haltekonturen aufweisen, um eine Abdeckleiste (1) aus Glas, insbesondere unter Zwischenschaltung von elastischen Elementen, belastungsfrei zu halten.
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